石墨-第三講-石墨的浮選流程

基本知識講座第三講石墨的浮選流程石墨浮選之前.需要破碎和磨碎，浮選之后產(chǎn)品還要脫水。但是磨礦和浮選是穿插交錯的，因而石墨浮選流程，可分為原礦破碎流程、磨礦浮選流程和產(chǎn)品脫水流程三大原礦破碎流程是由破碎機和配合工作的篩子組成。這一流程是改變原礦粒度，把從礦山運來的350毫米，甚至500毫米的大塊礦石破碎，以滿足下一工序磨碎所需粒度(20毫米左右)的要求。將350毫米左右的大塊礦石一下破碎到20毫米左右，當前只有自磨機能夠獨自完成，然而自磨機產(chǎn)量很大(一小時處理數(shù)百噸礦石),用電量也大(數(shù)千旺),而一般石墨選礦廠都是中小型的，所以仍然使用常規(guī)的破碎設(shè)備。而常規(guī)的破碎設(shè)備，又沒有一種能夠獨立承擔這項任務(wù)的。于是采用接力的辦法。例如頭一臺破碎機將350～500毫米的大塊礦石破碎至100毫米，后一臺破碎機又將100毫米的中塊礦石破碎到所要求的20毫米左右的細塊礦石。象這種接力的辦法。稱為多段破碎。多段破碎流程，對于石墨選礦，常見的是兩段，如圖1所示。流程B比較合理，因為它的第二段實行閉路，第二段的破碎產(chǎn)品要返回前面篩子上去檢查，可使破碎產(chǎn)品粒度均勻；同時還由于閉路，可將第二段破碎機的排礦口增大，以加快礦石流過破碎腔的迅度，提高破碎機的生產(chǎn)能力。但在以下幾種情況下，應(yīng)該考慮使用流程A:一種是原礦為含水量較高的泥質(zhì)礦石，它易于堵塞第二段的篩網(wǎng)；另一種是原礦中含石英較多，易于產(chǎn)生大量石英粉塵危害工人健康；第三種是第二段使用錘式破碎機，錘式破碎機本身帶有篩條.可以執(zhí)行某種檢查任務(wù)。第一第一破品磨礦浮選流程簡稱為磨浮流程，這種流程是由磨礦和浮選兩種工序穿插交錯組成的聯(lián)合流程。在聯(lián)合流程中，浮選是主要部分，磨礦是輔助部分。磨礦是為浮選準備原料而設(shè)置的。磨礦和浮選的這種穿插交錯聯(lián)合流程.習(xí)慣上叫做多磨多選流程.在選礦術(shù)語上叫(C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.ki.ne得很細，例如磨到-0.074毫米占80%,石墨和回收率都可能提高，但礦石中堅硬的脈用而嚴重地劃破石墨鱗片，使石墨鱗片變多磨多選流程，在粗(初)磨中，不要求石度大體控制在—0.15毫米占60%左右，因而再磨。這時情況不同，其中石英顆粒少了，帶的不耐磨的雜質(zhì)磨去，使雜質(zhì)變成細泥，到90～95%以上，達到工業(yè)要求；并且回收率也在80～85%以上，滿足選礦的技術(shù)、經(jīng)濟要求。因此，石墨的基本磨浮流程(或稱原則磨浮流程)如圖2所示。(破碎產(chǎn)品)第一段浮選第一次再磨第二段浮選→中礦返回第二次再磨第三段浮選第三次再磨第四段浮選第四次再磨第五段浮選中礦返回第五次再磨第六段浮選中礦返回精礦(C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved上述的基本流程，實際上也只反映出了磨礦和浮選的段數(shù)，還不能反映流程中的各個細節(jié)，例如磨礦和浮選的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，中礦返回的方式、地點等等。因而必須進一步研如圖3所示。原原愿CCAB結(jié)構(gòu)A,用分級與磨礦配合，并形成閉結(jié)果，既能保證磨礦產(chǎn)品的粒度和濃度合乎以提高磨礦機的處理能力和減小過粉碎或泥化現(xiàn)象發(fā)生，使磨礦產(chǎn)品粒度比較均勻，有利于以后的浮選。這種流程結(jié)構(gòu)，一般用于粗磨。結(jié)構(gòu)B和C基本一樣，只是B多一道沫減少，因而可以提高磨礦效果，而C則少大的前幾次精礦再磨，可以考慮采用結(jié)構(gòu)B;磨礦強度不作要求的后幾次精礦再磨，如圖4所示。ABC結(jié)構(gòu)A是最簡單的，它只有一次浮A的基礎(chǔ)上增加一次精選，或一次精選、一次掃選，則成為流程結(jié)構(gòu)B和C。結(jié)構(gòu)B可第一次選別所起的作用比較顯著,第二次選別(即圖中精選和掃選)相對而言，作用就小的多，那么,再次精選和掃選作用就必然的效果高。因此，每段浮選的流程結(jié)構(gòu)，一般只限兩次選別，如結(jié)構(gòu)B和C所示的那樣(C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublis粗精礦再選用。③關(guān)于中礦返回問題多次選別，必然會有許多個中礦產(chǎn)品，石墨選礦又只允許出精礦和尾礦兩種產(chǎn)品，因而帶來中礦處理的問題。石墨選礦中的中礦處理，一般是指中礦如何返回的問題，偶爾也有個別選礦廠將中礦單獨再磨再選，它的中礦處理，就是指中礦如何單獨再磨再選的問題。但大多數(shù)是如何返回問題，下面只討論中礦的返回問題。石墨中礦返回的方式和地點與金屬礦不同。金屬礦多是逐級往前返回，因為這樣可以不需另設(shè)泵池和砂泵，直接利用浮選機葉輪的抽吸作用就返回去了，而且與返回處的品位也比較接近，不致于產(chǎn)生貧化作用。而前返回。其所以這樣，主要是石墨中礦中一部分石墨鱗片浮選速度很慢，需要較長時間的選別才能獲得分選。采取分組集中方式，中，就可以使礦中受氧化作用或其他礦物離子作用而浮選速度較慢的那部分石墨鱗片，在長時間的磨剝作用下和長時間與藥劑作用下而改善其浮游性，得以成為精礦產(chǎn)品，從而提高選礦的回收率。此外，中礦中的連生體經(jīng)過更多次的磨剝作用，使它充分解離，這樣又可以提高選礦的回收率。由于上述緣故，現(xiàn)場寧愿增設(shè)一些中礦返回用的泵池和砂使中礦貧化，而采取分組集中返回方式，以換取較高的回收率。根據(jù)上述，考慮到流程內(nèi)部各個細節(jié)的磨浮流程，可得出如圖5所示的詳細的磨浮流程圖來。過濾、干燥、分級、包裝四種作業(yè)，如圖6所示。題氈：4ò奶六次籌九土E照礦(湖北建工學(xué)