實施指南《GB38995 - 2020嬰幼兒用奶瓶和奶嘴》實施指南

《GB38995-2020嬰幼兒用奶瓶和奶嘴》實施指南一、標準核心要點速覽（一）適用范圍精準界定本標準適用于由塑料、玻璃、金屬、陶瓷、硅橡膠、橡

膠等一種或多種材質制成的嬰幼兒用奶瓶（包含奶瓶瓶

身、奶嘴和輔助部件）

。但需明確，醫(yī)用奶瓶和奶嘴以

及安撫奶嘴并不在此標準覆蓋范圍內。例如，常見的塑

料奶瓶、玻璃奶瓶等日常嬰幼兒喂養(yǎng)器具，都在該標準

規(guī)范之下，而醫(yī)院特殊用途的醫(yī)用奶瓶則不適用。這一

精準界定，為后續(xù)標準的準確實施提供了基礎，確保生

產、檢測等環(huán)節(jié)針對的是符合范圍的產品，避免出現標

準錯用情況。（二）關鍵技術要求總覽—1—1.物理安全層面：對產品的外觀、邊緣和尖端質量、印刷圖案油墨附著力、容量刻度準確性、小零件安全性、

密封墊片性能、針刺和抗拉扯性能等都做出了嚴格規(guī)定。

如油墨附著力需達到

GB/T9286

中規(guī)定的

1級要求，

以

防止油墨脫落被嬰幼兒誤食。2.系統(tǒng)性能方面：涵蓋奶瓶部件配合的合理性、耐沸

水性能、耐沖擊性能、密封性能、透光性能以及奶嘴或

飲用部件的特定要求等。像玻璃奶瓶的耐沖擊性能，關

乎使用過程中是否易破裂，保障嬰幼兒使用安全。3.不同材質附加要求：針對塑料瓶的抗壓變形、玻璃

瓶的耐熱沖擊、玻璃瓶的耐水性、玻璃瓶的內應力測試

以及玻璃瓶的機械沖擊強度等，都有相應的附加規(guī)定，

確保不同材質奶瓶在各種使用場景下的安全性?！?—二、材質安全與選擇指南（一）塑料材質深度剖析1.

材質合規(guī)種類詳解標準允許使用符合相關食品安全國家標準的塑料材質用

于奶瓶制作。常見的如聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC，

在特定條件下限制使用）等。PP

材質因其良好的耐化

學性、耐熱性和無毒特性，廣泛應用于奶瓶瓶身制作。企業(yè)在選擇塑料材質時，必須確保其符合

GB4806.6-

2016《食品安全標準

食品接觸用塑料樹脂》

以及

GB4806.7-2016《食品安全標準

食品接觸用塑料材料及制

品》的要求，從源頭上保障材質安全。2.

潛在風險與應對措施—3—塑料材質可能存在塑化劑遷移、高溫分解產生有害物質等風險。為應對這些風險，企業(yè)在生產過程中要嚴格控

制加工溫度和時間，避免塑料過熱分解。同時，加強對

原材料的檢測，確保塑化劑等有害物質未超標。例如，

定期對采購的塑料粒子進行塑化劑含量檢測，采用先進

的檢測設備和方法，一旦發(fā)現超標立即停止使用該批次

原材料，并追溯源頭。（二）玻璃材質特性與要求1.

玻璃材質優(yōu)勢與應用玻璃材質奶瓶具有化學穩(wěn)定性高、不易殘留污垢、耐高

溫等優(yōu)點，深受消費者喜愛。在標準中，對玻璃材質的

奶瓶在耐熱沖擊、耐水性、

內應力等方面提出了嚴格要

求。如耐熱沖擊要求奶瓶能承受一定溫度差的變化而不—4—破裂，這就保證了在日常使用中，無論是用熱水沖泡奶粉還是高溫消毒，玻璃奶瓶都能保持完好，降低因破裂

導致嬰幼兒受傷的風險。2.

質量把控關鍵環(huán)節(jié)玻璃材質的質量把控關鍵在于生產工藝和原料選擇。生

產工藝上，要嚴格控制玻璃的熔煉溫度、時間以及成型

過程中的冷卻速度，

以確保玻璃內部結構均勻，減少內

應力。原料選擇方面，應采用高純度的玻璃原料，避免

雜質影響玻璃的性能。例如，在玻璃熔煉過程中，使用

高精度的溫度控制系統(tǒng)，精確控制熔煉溫度在合適范圍

內，同時對原料進行嚴格篩選和檢測，確保符合標準要求。（三）其他材質要點梳理—5—1.

金屬材質金屬材質如不銹鋼等可用于制作奶瓶部件。對于金屬材

質，要關注其耐腐蝕性和重金屬遷移問題。標準要求金

屬材質應符合相關食品接觸材料標準，防止在使用過程

中因腐蝕導致金屬離子遷移到奶液中，影響嬰幼兒健康。

企業(yè)在選擇金屬材質時，要選擇食品級不銹鋼，并對其

進行表面處理，提高耐腐蝕性能，同時定期對產品進行

重金屬遷移檢測。2.

陶瓷、硅橡膠、橡膠材質陶瓷材質需保證其表面釉質的安全性，避免鉛、鎘等重

金屬溶出。硅橡膠和橡膠材質常用于制作奶嘴等部件，

要確保其無毒、無味，具有良好的彈性和耐老化性能。

例如，硅橡膠奶嘴應符合

GB4806.2-2015《食品安全—6—標準

奶嘴》的要求，在生產過程中要嚴格控制硫化工藝等，保證產品質量穩(wěn)定。三、結構設計安全規(guī)范（一）奶瓶整體結構合理性1.

容量刻度精準設計奶瓶的容量刻度應清晰、準確，且容量偏差需符合標準

規(guī)定。例如，對于標稱

150ml

的奶瓶，實際容量應在規(guī)

定的偏差范圍內，一般為

±5%左右?？潭鹊木珳试O計有

助于家長準確掌握嬰幼兒的喂養(yǎng)量，避免喂養(yǎng)不足或過

度喂養(yǎng)。企業(yè)在生產過程中，要采用高精度的模具和刻

度印刷工藝，確?？潭鹊臏蚀_性和清晰度，同時在產品

出廠前進行嚴格的容量檢測。2.

防漏結構設計要點—7—良好的防漏結構是奶瓶設計的關鍵。常見的防漏設計包括密封墊片、螺紋配合等。密封墊片應具有良好的彈性

和密封性，能有效防止奶液泄漏。螺紋配合要緊密，且

在多次開合后仍能保持良好的密封性能。例如，采用食

品級硅膠材質的密封墊片，并對其進行特殊的表面處理，

增加其與奶瓶瓶口的貼合度，同時優(yōu)化螺紋的設計，提

高螺紋的精度和旋合力度，確保防漏效果。（二）奶嘴結構安全考量1.

奶嘴孔徑科學設置奶嘴孔徑大小應根據嬰幼兒年齡階段進行科學設置。一

般分為小孔徑、中孔徑和大孔徑，分別適用于不同年齡

段的嬰幼兒。如新生兒適合小孔徑奶嘴，

以防止奶液流

速過快導致嗆奶；隨著嬰幼兒成長，可逐漸更換為中孔—8—徑或大孔徑奶嘴。企業(yè)在生產奶嘴時，要嚴格控制奶嘴孔徑的尺寸精度，采用先進的打孔工藝，確保每個奶嘴

的孔徑符合相應年齡段的標準要求。2.

奶嘴形狀貼合口腔發(fā)育奶嘴形狀應模擬母親乳頭形狀，貼合嬰幼兒口腔發(fā)育特

點。例如，采用仿母乳的奶嘴形狀，具有適當的柔軟度

和彈性，能讓嬰幼兒在吮吸過程中更加舒適，減少口腔

疲勞。同時，奶嘴的頭部應設計為圓潤形狀，避免對嬰

幼兒口腔造成傷害。企業(yè)在設計奶嘴形狀時，要參考嬰

幼兒口腔生理結構研究成果，進行反復試驗和優(yōu)化，確

保奶嘴形狀的合理性。（三）輔助部件安全規(guī)范1.

小零件安全要求—9—奶瓶中的小零件，如奶瓶蓋的裝飾部件等，應具有足夠的牢固性，防止脫落被嬰幼兒誤食。標準規(guī)定小零件需

通過一定的拉力測試等，確保其在正常使用和一定外力

作用下不會脫落。企業(yè)在生產過程中，要加強對小零件

的固定工藝，采用高強度的膠水或機械固定方式，并在

產品組裝后進行嚴格的小零件牢固性檢測。2.

輔助部件兼容性輔助部件如奶瓶手柄、吸管等，應與奶瓶整體結構具有

良好的兼容性。例如，奶瓶手柄應安裝牢固，且在嬰幼

兒抓握時不會影響奶瓶的平衡和使用；吸管應具有良好

的柔韌性和密封性，能順利吸取奶液且不會造成奶液泄

漏。企業(yè)在選擇和設計輔助部件時，要進行充分的兼容—10—性測試，確保輔助部件與奶瓶其他部件配合良好，不影響產品的整體安全性能。四、性能測試實操指南（一）物理性能測試詳解1.

機械性能測試流程包括對奶瓶的抗拉扯性能、針刺性能等測試。以抗拉扯

性能測試為例，需將奶瓶部件固定在專業(yè)測試設備上，施加一定的拉力，觀察部件是否出現斷裂、變形等情況。

測試過程中，要嚴格按照標準規(guī)定的拉力大小、拉伸速

度等參數進行操作，記錄測試結果。例如，對于奶嘴的

抗拉扯性能測試，標準規(guī)定在一定拉力下持續(xù)一定時間，

奶嘴不應出現破裂或分離等現象，企業(yè)在測試時要確保—11—設備精度，準確記錄測試數據，判斷產品是否符合標準要求。2.

容量刻度準確性測試采用標準量器對奶瓶的容量刻度進行校準測試。將標準

量器中的水緩慢倒入奶瓶中，觀察奶瓶刻度與實際水量

是否相符。測試時，要確保水的溫度在規(guī)定范圍內，避

免因溫度變化導致水的體積變化影響測試結果。同時，

要對奶瓶的不同刻度進行多點測試，

以全面評估容量刻

度的準確性。如對于一個有多個刻度的奶瓶，要分別測

試

50ml

、100ml

、150ml

等刻度處的準確性，若偏差超

出標準允許范圍，則該奶瓶不合格。（二）化學性能測試要點1.

食品接觸材料遷移測試—12—針對奶瓶和奶嘴所使用的食品接觸材料，要進行有害物質遷移測試。如檢測塑料材質中的塑化劑遷移量、金屬

材質中的重金屬遷移量等。測試方法通常采用模擬食品

溶液浸泡產品，然后通過專業(yè)的檢測儀器如高效液相色

譜儀、原子吸收光譜儀等對浸泡液中的有害物質含量進

行分析。企業(yè)要嚴格按照標準規(guī)定的浸泡條件，包括浸

泡液種類、溫度、時間等進行操作，準確檢測有害物質

遷移量，確保產品符合食品安全相關標準。2.

油墨安全性測試對于奶瓶上有印刷圖案的產品，要進行油墨安全性測試，

主要檢測油墨的附著力和有害物質溶出情況。油墨附著

力測試按照

GB/T9286

中規(guī)定的方法進行，如劃格法，

通過觀察劃格處油墨的脫落情況判斷附著力等級。對于—13—油墨中有害物質溶出測試，同樣采用模擬食品溶液浸泡印刷部位，檢測浸泡液中有害物質含量。企業(yè)要選擇符

合食品安全標準的油墨，并在生產過程中控制印刷工藝

參數，確保油墨的安全性。（三）環(huán)境適應性測試1.

耐沸水性能測試將奶瓶和奶嘴放入沸水中煮一定時間，觀察產品是否出

現變形、破裂、變色等現象。測試過程中，要確保水完

全浸沒產品，且煮的時間嚴格按照標準執(zhí)行，一般為幾

分鐘到十幾分鐘不等。例如，玻璃奶瓶在沸水中煮

5分

鐘后，不應出現破裂、脫片等情況；塑料奶瓶不應出現

明顯變形、異味等。通過耐沸水性能測試，可檢驗產品

在日常高溫消毒環(huán)境下的穩(wěn)定性。—14—2.

耐熱沖擊性能測試模擬奶瓶在不同溫度環(huán)境下快速切換的情況，如先將奶

瓶放入高溫環(huán)境中一段時間，然后迅速放入低溫環(huán)境中，

觀察產品是否能承受溫度變化而不損壞。對于玻璃奶瓶，

耐熱沖擊性能尤為重要，因為玻璃在溫度急劇變化時容

易破裂。企業(yè)在進行耐熱沖擊性能測試時，要嚴格控制

高溫和低溫環(huán)境的溫度值以及切換時間，準確評估產品

的耐熱沖擊性能。五、標識規(guī)范與信息傳達（一）產品標識內容要求1.

基本信息標注產品標識應清晰標注產品名稱、品牌、型號、材質、適

用年齡范圍等基本信息。例如，產品名稱應明確為

“嬰—15—幼兒用奶瓶”或

“嬰幼兒用奶嘴”

，品牌和型號要與產品實際情況相符，材質要準確標注所使用的塑料、玻璃等具

體材質種類。適用年齡范圍的標注要科學合理，如

“0-

6個月”“6-

12個月”等，幫助家長正確選擇適合嬰幼兒

年齡段的產品。2.

安全警示標識必須標注清晰的安全警示標識，如

“請勿高溫蒸煮過長時間”“使用后請及時清洗”“

防止嬰幼兒咬扯導致部件脫落”

等。安全警示標識的字體要醒目，顏色要與背景形成鮮明對比，確保消費者能夠容易看到并理解。例如，對于

可能存在高溫燙傷風險的產品，要在明顯位置標注高溫

警示標識，并以通俗易懂的語言說明風險和注意事項。（二）銷售包裝標識要點—16—1.

包裝信息完整性銷售包裝上除了產品標識的基本信息外，還應標注生產

企業(yè)名稱、地址、聯系方式、生產日期、保質期等信息。

生產企業(yè)名稱和地址要準確無誤，方便消費者在需要時

聯系企業(yè)。生產日期和保質期的標注要清晰明確，按照

年、月、

日的順序標注，讓消費者能夠清楚了解產品的

生產時間和可使用期限。2.

環(huán)保標識與宣傳合規(guī)隨著綠色消費趨勢的發(fā)展，若產品包裝采用了環(huán)保材料

或具有環(huán)保特性，可標注相應的環(huán)保標識，但要確保標

識真實有效且符合相關規(guī)定。同時，對于產品包裝上的

宣傳語，如

“安全無毒”“高品質”等，要以產品符合標準

為依據，不得虛假宣傳。例如，若產品包裝采用了可降—17—解材料，可標注可降解環(huán)保標識，并附上相關證明文件，以增加消費者對產品的信任度。（三）說明書信息深度解讀1.

使用方法詳細說明說明書應詳細說明產品的使用方法，包括如何正確組裝奶瓶、如何安裝奶嘴、如何沖泡奶粉、如何清潔和消毒產品等。使用方法的說明要配以清晰的圖片或示意圖，使消費者更容易理解。例如，對于奶瓶的組裝步驟，通過圖片展示每個部件的安裝順序和方式，同時用文字詳細描述操作要點，確保消費者能夠正確組裝和使用產品。2.

維護保養(yǎng)與故障排除提供產品的維護保養(yǎng)方法，如定期更換奶嘴、如何檢查

奶瓶的密封性等。同時，對于可能出現的故障，如奶瓶—18—漏水、奶嘴堵塞等，要給出相應的故障排除方法。例如，說明若發(fā)現奶瓶漏水，可檢查密封墊片是否損壞或安裝

不到位，指導消費者如何進行簡單的維修或更換部件，延長產品使用壽命。六、生產過程質量管控（一）原材料采購管控1.

供應商篩選與評估建立嚴格的供應商篩選制度，對原材料供應商進行全面

評估。評估內容包括供應商的資質、生產能力、質量控

制體系、產品質量檢測報告等。優(yōu)先選擇具有良好信譽、

通過相關質量認證且產品質量穩(wěn)定的供應商。例如，對

于塑料材質供應商，要查看其是否具備食品接觸材料生—19—產資質，是否通過

ISO

質量管理體系認證，同時要求提供原材料的質量檢測報告，確保原材料符合標準要求。2.

原材料入廠檢測所有原材料入廠時必須進行嚴格的檢測，檢測項目根據

原材料種類和標準要求確定。如塑料粒子要檢測其材質

成分、有害物質含量等；玻璃原材料要檢測其化學成分、

內應力等。只有檢測合格的原材料才能進入生產環(huán)節(jié)，對于不合格的原材料要及時退回供應商，并要求其整改。

企業(yè)要建立完善的原材料檢測記錄，便于追溯和管理。（二）生產工藝控制要點1.

成型工藝優(yōu)化不同材質的奶瓶和奶嘴采用不同的成型工藝，如塑料奶

瓶常用注塑成型工藝，玻璃奶瓶采用吹制工藝等。企業(yè)—20—要不斷優(yōu)化成型工藝參數，確保產品的尺寸精度、外觀質量等符合標準要求。例如，在注塑成型過程中，要精

確控制注塑壓力、溫度、時間等參數，避免產品出現飛

邊、氣泡、變形等缺陷。通過定期對成型工藝進行評估

和改進，提高產品的良品率。2.

表面處理工藝規(guī)范對于需要進行表面處理的產品，如金屬材質的表面拋光、

塑料材質的印刷等，要規(guī)范表面處理工藝。表面處理工

藝要符合食品安全和環(huán)保要求，同時保證處理后的產品

質量穩(wěn)定。例如，塑料奶瓶表面印刷時，要選擇符合食

品安全標準的油墨，并控制印刷厚度和干燥時間，確保

油墨附著力強且不會對產品安全性能產生影響。（三）質量檢測流程完善—21—1.

過程檢驗設置在生產過程中設置多個過程檢驗環(huán)節(jié)，對產品的關鍵質

量特性進行實時監(jiān)控。例如，在奶瓶組裝過程中，對每

個組裝工序進行檢驗，檢查部件安裝是否正