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文檔簡介
安全壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
序言
安全壓縮機是工廠、實驗室、醫(yī)院等場所中常用的設(shè)備之一。一
旦操作不當(dāng),可能會造成安全事故。因此,規(guī)范的操作和維護(hù)至關(guān)重
要。本文檔旨在為安全壓縮機的操作和維護(hù)提供指導(dǎo)。
一、安全操作規(guī)程
1.操作前檢查
在使用前,必須進(jìn)行全面地檢查,與之變量有關(guān)的限位開關(guān),安全閥,
接線緊固,電氣連接處的插頭,封閉壓縮機外殼的螺栓,壓縮機頭的螺栓,
進(jìn)氣管路處的螺栓等部分必須仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)毛病,要及時更換,修理
或者調(diào)整.檢查完畢后,必須再輕微地敲打壓縮機外面的殼,確保所有
的螺栓都固定牢靠,連接線路沒有拉松,管道連接緊密。
2.氣體進(jìn)出口管理
必須將所有氣體自然流動方向發(fā)生轉(zhuǎn)移的連接處加裝起伏減震器.
每個壓縮機進(jìn)口和出口的接口都安裝有上下管路.進(jìn)氣口排水閥應(yīng)裝
在設(shè)計要求下;排氣口排水路應(yīng)獨立,不能死水區(qū),使水分時刻排出.
出氣口和進(jìn)氣口應(yīng)有有效的過濾。出氣口處的過濾網(wǎng)應(yīng)該定期打掃,使
氣體在通道中暢通無阻。
3.系統(tǒng)壓力管理
必須保證系統(tǒng)的壓力正常,開動壓力大于這個狀況下的低壓力值,
才可以開始使用。如果壓力過高,在使用壓縮機時就應(yīng)該及時停機排氣。
減小壓力,必須通過降低排氣壓力來實現(xiàn),一旦壓力超過以下規(guī)定的值,
壓縮機內(nèi)部的氣缸全部停止工作,不能再繼續(xù)使用.
4.電氣安全管理
急停開關(guān)和安全開關(guān)是安全操作的保證.在操作途中,當(dāng)發(fā)生特殊
情況,需立刻按下急停開關(guān)停止壓力機的工作.如果檢查后沒有發(fā)現(xiàn)故
障,就需要按一下安全開關(guān)才能恢復(fù)壓力機的工作狀態(tài).
5.日常維護(hù)管理
壓力機的維護(hù)是壓力安全保障的重要方面,必須每周都維護(hù)一次.
應(yīng)注意每個活動的節(jié)點處,密封處和結(jié)合管的插頭等部位.除了每周維
護(hù)一次,壓力機每年還應(yīng)進(jìn)行一次大維護(hù),涉及到的內(nèi)容如下:更換氣缸,
軸承,密封圈,活塞大口,彈簧,均衡閥和安全閥等。
二、安全壓縮機的故障排除
1.壓力機無法啟動
主要原因:電氣供電不足,電纜故障,或者電氣控制系統(tǒng)故障.
解決方案:
1.檢查電氣供電的穩(wěn)定性.
2.檢查電纜是否損壞.
3.檢查電氣控制系統(tǒng)是否故障.
2.壓力機噪音過大
主要原因:氣缸損壞.
解決方案:更換氣缸.
3.壓力機輸出氣體的溫度過高
主要原因:氣缸故障或者排氣閥損壞.
解決方案:
1.更換氣缸.
2.更換排氣閥.
4.壓力機的輸出氣體沒有壓力
主要原因:排氣閥故障.
解決方案:更換排氣閥.
5.壓力機氣體輸出過程中漏氣
主要原因:緊固不當(dāng),密封性差.
解決方案:
1.按照操作規(guī)程檢查所有與氣體接觸的部分.
2.檢查緊固件,確保所有的螺栓和接頭都緊固牢靠.
3.檢套密封環(huán)和密封墊,如有損壞,就要及時更換.
三、總結(jié)與建議
安全壓縮機不僅是工廠、實驗室、醫(yī)院等場所中常用的設(shè)備之一,
同時也是一種涉及到安全的設(shè)備。操作前,必須對安全壓縮機進(jìn)行全
面細(xì)致地檢查,確保其處于正常狀態(tài)。對于故障排除,我們應(yīng)該有明
確的解決方案,盡早解決問題,最大限度地保證操作人員的安全。為
了確保安全壓縮機的長期正
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