安全壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

安全壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

序言

安全壓縮機(jī)是工廠、實驗室、醫(yī)院等場所中常用的設(shè)備之一。一

旦操作不當(dāng)，可能會造成安全事故。因此，規(guī)范的操作和維護(hù)至關(guān)重

要。本文檔旨在為安全壓縮機(jī)的操作和維護(hù)提供指導(dǎo)。

一、安全操作規(guī)程

1.操作前檢查

在使用前，必須進(jìn)行全面地檢查，與之變量有關(guān)的限位開關(guān)，安全閥,

接線緊固，電氣連接處的插頭，封閉壓縮機(jī)外殼的螺栓，壓縮機(jī)頭的螺栓,

進(jìn)氣管路處的螺栓等部分必須仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)毛病，要及時更換，修理

或者調(diào)整.檢查完畢后，必須再輕微地敲打壓縮機(jī)外面的殼，確保所有

的螺栓都固定牢靠，連接線路沒有拉松，管道連接緊密。

2.氣體進(jìn)出口管理

必須將所有氣體自然流動方向發(fā)生轉(zhuǎn)移的連接處加裝起伏減震器.

每個壓縮機(jī)進(jìn)口和出口的接口都安裝有上下管路.進(jìn)氣口排水閥應(yīng)裝

在設(shè)計要求下；排氣口排水路應(yīng)獨立，不能死水區(qū)，使水分時刻排出.

出氣口和進(jìn)氣口應(yīng)有有效的過濾。出氣口處的過濾網(wǎng)應(yīng)該定期打掃，使

氣體在通道中暢通無阻。

3.系統(tǒng)壓力管理

必須保證系統(tǒng)的壓力正常，開動壓力大于這個狀況下的低壓力值，

才可以開始使用。如果壓力過高，在使用壓縮機(jī)時就應(yīng)該及時停機(jī)排氣。

減小壓力，必須通過降低排氣壓力來實現(xiàn)，一旦壓力超過以下規(guī)定的值,

壓縮機(jī)內(nèi)部的氣缸全部停止工作，不能再繼續(xù)使用.

4.電氣安全管理

急停開關(guān)和安全開關(guān)是安全操作的保證.在操作途中，當(dāng)發(fā)生特殊

情況，需立刻按下急停開關(guān)停止壓力機(jī)的工作.如果檢查后沒有發(fā)現(xiàn)故

障，就需要按一下安全開關(guān)才能恢復(fù)壓力機(jī)的工作狀態(tài).

5.日常維護(hù)管理

壓力機(jī)的維護(hù)是壓力安全保障的重要方面，必須每周都維護(hù)一次.

應(yīng)注意每個活動的節(jié)點處，密封處和結(jié)合管的插頭等部位.除了每周維

護(hù)一次，壓力機(jī)每年還應(yīng)進(jìn)行一次大維護(hù)，涉及到的內(nèi)容如下：更換氣缸,

軸承，密封圈，活塞大口，彈簧，均衡閥和安全閥等。

二、安全壓縮機(jī)的故障排除

1.壓力機(jī)無法啟動

主要原因：電氣供電不足，電纜故障，或者電氣控制系統(tǒng)故障.

解決方案：

1.檢查電氣供電的穩(wěn)定性.

2.檢查電纜是否損壞.

3.檢查電氣控制系統(tǒng)是否故障.

2.壓力機(jī)噪音過大

主要原因：氣缸損壞.

解決方案：更換氣缸.

3.壓力機(jī)輸出氣體的溫度過高

主要原因：氣缸故障或者排氣閥損壞.

解決方案：

1.更換氣缸.

2.更換排氣閥.

4.壓力機(jī)的輸出氣體沒有壓力

主要原因：排氣閥故障.

解決方案：更換排氣閥.

5.壓力機(jī)氣體輸出過程中漏氣

主要原因：緊固不當(dāng)，密封性差.

解決方案：

1.按照操作規(guī)程檢查所有與氣體接觸的部分.

2.檢查緊固件，確保所有的螺栓和接頭都緊固牢靠.

3.檢套密封環(huán)和密封墊，如有損壞，就要及時更換.

三、總結(jié)與建議

安全壓縮機(jī)不僅是工廠、實驗室、醫(yī)院等場所中常用的設(shè)備之一,

同時也是一種涉及到安全的設(shè)備。操作前，必須對安全壓縮機(jī)進(jìn)行全

面細(xì)致地檢查，確保其處于正常狀態(tài)。對于故障排除，我們應(yīng)該有明

確的解決方案，盡早解決問題，最大限度地保證操作人員的安全。為

了確保安全壓縮機(jī)的長期正