玻璃退火事故案例分析

坡璃退火事故案例分析[664]

玻璃在成型過程中，由高溫可塑狀態(tài)的玻璃液變?yōu)槭覝毓虘B(tài)的玻璃制品，在這個(gè)

過程中，由于玻璃本身是熱的不良導(dǎo)體，其內(nèi)外層溫度梯度、硬化速度不一樣，將引起玻璃

產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力；這種內(nèi)應(yīng)力如果超過了玻璃的極限強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致玻璃破裂。因此本

文介紹了浮法玻璃生產(chǎn)中退火的原理，列舉并分析了在退火過程中常見的各種炸裂和翹曲的

問題，提出了在實(shí)際操作中的具體處理辦法。

關(guān)鍵詞：浮法玻璃退火工藝炸裂翹曲

目錄

引言.............................................................1

1.玻璃的退火.....................................................2

2.退火中常見的工藝問題..........................................2

2.1玻璃帶上下表面不對(duì)稱冷卻....................................2

2.1.1玻璃板在退火區(qū)域內(nèi)的不對(duì)稱冷卻...........................2

2.1.2玻璃板在退火區(qū)域內(nèi)以下的不對(duì)稱冷卻.......................2

2.2玻璃帶橫向溫度不均勻........................................2

2.2.1溫度橫向?qū)ΨQ分布的不均勻..................................3

2.2.2玻璃板橫向溫度不對(duì)稱分布的不均勻.........................3

2.2.3小結(jié).......................................................3

3.實(shí)際退火中事故案例分析與處理..................................4

3.1縱向炸裂.....................................................4

3.1.1邊部縱炸...................................................4

3.1.2中間炸裂...................................................5

3.1.3不規(guī)則炸裂.................................................5

3.1.4蛇形炸裂...................................................6

3.1.5縱炸最有效的應(yīng)急措施......................................7

3.2橫向炸裂.....................................................7

3.2.1橫向單裂...................................................7

3.2.2Y型橫裂..................................................8

3.2.3X型橫裂.....................................................9

3.2.4不規(guī)則橫炸A...............................................................................................9

3.2.5不規(guī)則橫炸B................................................................................................10

3.2.6橫向蛇形炸裂..............................................10

3.3混合式炸裂...................................................11

3.3.1混合炸裂A................................................................................................11

3.3.2混合炸裂E................................................................................................12

3.3.3A合炸裂C...................................................................................................13

3.3.4A合炸裂D...................................................................................................13

3.3.5混合炸裂E.................................................................................................13

3.4翹曲.........................................................14

3.4.1永久翹曲...................................................14

3.4.2暫時(shí)翹曲...................................................15

結(jié)論.............................................................15

致謝...........................................................16

參考文獻(xiàn).........................................................17

引言

玻璃制品的退火，是玻璃生產(chǎn)過程中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對(duì)玻璃制品的質(zhì)量起著重要的

作用，直接影響到制品的成品率、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。退火不好影響到切

割，會(huì)發(fā)生炸裂。

本文介紹了退火工藝原理，總結(jié)了各種炸板的原因以及解決措施，從而對(duì)從事玻璃退

火人員有所幫助。

1玻璃的退火

玻璃退火的目的是減弱和防止玻璃制品中出現(xiàn)過大的殘余內(nèi)應(yīng)力和光學(xué)不均勻性，穩(wěn)

定玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

玻璃的退火可分成兩個(gè)主要過程:一是玻璃中內(nèi)應(yīng)力的減弱或消失、二是防止內(nèi)應(yīng)力的

重新產(chǎn)生。玻璃中內(nèi)應(yīng)力的減弱和消除是以松弛理論為基礎(chǔ)的，所謂內(nèi)應(yīng)力松弛是指材料在

分子熱運(yùn)動(dòng)的作用下使內(nèi)應(yīng)力消散的過程，內(nèi)應(yīng)力的松弛速度在很大程度上決定于玻璃所

處的溫度。

玻璃在加熱或冷卻過程中，由于其導(dǎo)熱性較差，在其表面層和內(nèi)層之間必然產(chǎn)生溫度

梯度，因而在內(nèi)外層之間產(chǎn)生應(yīng)力。這種由于溫度梯度存在而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力或

熱應(yīng)力，此種內(nèi)應(yīng)力的大小，既取決于玻璃中的溫度梯度，又與玻璃的熱膨脹系數(shù)有關(guān)（玻

璃的化學(xué)成分決定玻璃的熱膨脹系數(shù)）.

熱應(yīng)力按其存在的特點(diǎn)可分為暫時(shí)應(yīng)力和永久應(yīng)力。

暫時(shí)應(yīng)力，當(dāng)玻璃受不均勻的溫度變化時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，隨著溫度差的存在而存在,

隨溫度差的消失而消失，被稱為暫時(shí)應(yīng)力。應(yīng)力的建立和消失過程。當(dāng)制品冷卻開始時(shí)，

因?yàn)椴ＡУ耐鈱永鋮s速度快，所以外部溫度比內(nèi)部溫度低，外層收縮大，而這時(shí)內(nèi)層溫度

較高，且力求阻礙外層收縮，這樣造成玻璃外層產(chǎn)生張應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力。在張應(yīng)力過

渡到壓應(yīng)力之間存在著中M層，其應(yīng)力值為零。當(dāng)冷卻接近結(jié)束時(shí)，外1層體積幾乎不再收

縮，但此時(shí)玻璃內(nèi)部仍有一定的溫度，其體積力求收縮，此時(shí)造成外部受壓應(yīng)力，內(nèi)層受

張應(yīng)力。由此可見，在冷卻結(jié)束時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力恰好和冷卻開始時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力性質(zhì)相反，兩

者可以得到部分抵消。冷卻全部結(jié)束時(shí)，即當(dāng)玻璃的外層溫度和內(nèi)層溫度趨向完全一致時(shí)，

上述兩種應(yīng)力恰好抵消。我們稱這種應(yīng)力為暫時(shí)應(yīng)力。

永久應(yīng)力，當(dāng)溫度消失時(shí)（制品的表面和內(nèi)部溫度均等于常溫時(shí)），殘留在玻璃中的熱

應(yīng)力稱為永久應(yīng)力，又稱為內(nèi)應(yīng)力。

玻璃中永久應(yīng)力的成因，是由于在高溫的彈塑性階段熱應(yīng)力松弛而形成的溫度變形被

“凍結(jié)下”來的緣故。當(dāng)玻璃板逐漸冷卻到室溫均衡時(shí)，玻璃中殘存的應(yīng)力實(shí)際等于玻璃在

高溫階段松弛掉的熱彈應(yīng)力，但方向相反。也就是說，玻璃在高溫區(qū)域產(chǎn)生及松弛的熱彈應(yīng)

力在玻璃厚度方向表現(xiàn)為:表層張應(yīng)力，內(nèi)層壓應(yīng)力，且大小相等;而當(dāng)玻璃冷卻至環(huán)境室

溫時(shí)，內(nèi)外溫度?致時(shí)，玻璃的表面層處于壓縮狀態(tài)，破璃板內(nèi)層處于拉伸狀態(tài)。因此，破

璃板中的永久內(nèi)應(yīng)力沿玻璃板厚度方向分布為:表面為壓應(yīng)力，內(nèi)層張應(yīng)力，大小相等。由

于永久應(yīng)力最終影響玻璃狗切割和使用，因此需要嚴(yán)格控制。

玻璃中永久內(nèi)應(yīng)力的大小決定于兩個(gè)因素:一是冷卻速度，二是玻璃在退火溫度下的冷

卻過程中熱彈性應(yīng)力的松弛速度，而松弛速度取決于玻璃熱彈應(yīng)力的大小，熱彈應(yīng)力取決

于冷卻速度的大小，因此：玻璃退火的關(guān)鍵是如何正確的確定和控制玻璃在高溫退火區(qū)域

內(nèi)的均勻冷卻速度。

2退火過程中常見工藝問題

2.1玻璃帶上下表面不對(duì)稱冷卻

2.1.1玻璃板在退火區(qū)域內(nèi)的不對(duì)稱冷卻

玻璃板處在退火區(qū)域中，如上下表面冷卻強(qiáng)度不同，則當(dāng)玻璃冷卻到室溫均衡時(shí)，會(huì)

引起應(yīng)力分布不對(duì)稱，壓應(yīng)力就會(huì)向冷得快的那一面偏移，冷卻快（涼）的表面受壓應(yīng)力，

冷卻慢（熱）的表面受張應(yīng)力，如果玻璃原片足夠大，玻璃中應(yīng)力分布的不平衡必將引起變

形彎曲或翹曲。若玻璃板的下表面比上表面冷卻得快，則壓應(yīng)力大的一邊在下表面，板向上

彎曲;反之，向下彎曲。若產(chǎn)生的應(yīng)力超過允許值時(shí)會(huì)發(fā)生炸裂。

2.1.2玻璃在退火區(qū)域溫度以卜.不對(duì)稱冷卻

玻璃在退火區(qū)域溫度以下，上下表面冷卻速度不一致，則會(huì)產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力，冷卻速度

快（涼）的表面受張應(yīng)力，冷卻速度慢（熱）的表面受壓應(yīng)力。

2.2玻璃帶橫向溫度不均勻

2.2.1溫度橫向?qū)ΨQ分布的不均勻

溫度對(duì)稱于中心線分布，但邊部比中部涼或邊部比中部熱。玻璃帶寬度方向有溫差存

在，同樣也會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)玻璃帶邊部比中部涼時(shí)，若處于退火溫度區(qū)域，邊部（涼）

受壓應(yīng)力，中部（熱）受張應(yīng)力;若玻璃處于退火溫度之下，則邊部（涼）受張應(yīng)力，中部（熱）

受壓應(yīng)力。當(dāng)玻璃板邊部比中部熱時(shí)，則板面方向所受應(yīng)力與上述相反。上面兒種情況所

產(chǎn)生的應(yīng)力?？梢杂脩?yīng)力儀測量。通常也可以用手指來作定性的檢驗(yàn)，即在離切割機(jī)位置相

當(dāng)距離的地方，用兩個(gè)或三個(gè)手指頭將邊部輕輕抬起。如果邊部成波狀而且很容易被抬起，

那么邊部承受壓應(yīng)力，中部承受張應(yīng)力；如果邊部很緊，而且不易被抬起，則邊部承受張應(yīng)

力，而中部承受壓應(yīng)力。從所周知，玻璃的抗壓強(qiáng)度比抗張強(qiáng)度約大十倍，所以玻璃板

通常首先在承受張應(yīng)力的板面上發(fā)生破裂，然后裂紋可能繼續(xù)向壓應(yīng)力區(qū)發(fā)展。因此，暫時(shí)

應(yīng)力對(duì)玻璃破壞性最強(qiáng)，只要產(chǎn)生的張應(yīng)力等于或稍大于玻璃的抗張強(qiáng)度，在沒有任何外

力作用下，玻璃也會(huì)自行破裂。

2.2.2玻璃板橫向溫度不對(duì)稱分布的不均勻

玻璃板橫向溫度不對(duì)稱分布，即玻璃板面兩邊部冷卻速度不相同，而引起一邊溫度高

一邊溫度低，而使板面應(yīng)力分布也不對(duì)稱。若處于退火溫度區(qū)域，同樣涼邊變長受壓應(yīng)力，

熱邊變短受張應(yīng)力，玻璃帶會(huì)向熱的一邊偏移走偏;若玻璃處于退火溫度之卜，則涼邊受張

應(yīng)力，熱邊受壓應(yīng)力，暫時(shí)應(yīng)力超過允許值時(shí)出現(xiàn)炸裂。這時(shí)，玻璃板面的理論應(yīng)力值是不

能測量的，因?yàn)橐徊糠謶?yīng)力由于變形而消除了。玻璃帶離開退火區(qū)域，可以比較快的速度

進(jìn)行冷卻，因玻璃不會(huì)再產(chǎn)生水久應(yīng)力了。但必須指出，此時(shí)如果冷卻速度過快，或橫向溫

差太大，則會(huì)產(chǎn)生過大的暫時(shí)應(yīng)力或應(yīng)力分布不平衡而使玻璃在退火窯中破裂，這是在實(shí)

際生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的。

2.2.3小結(jié)

綜上所述，在退火溫度范圍內(nèi)，玻璃帶橫向溫度的不均勻，當(dāng)玻璃冷卻到室溫時(shí)，將

產(chǎn)生永久應(yīng)力，在退火窯中板面較熱部分是處在受張狀況，較冷的部分是處在受壓狀況。在

退火溫度范圍而以羯板面較熱部分是處在受壓狀況，較冷的部分是處在受張狀況，從對(duì)

玻璃造成破裂的情況來看：玻璃帶在退火區(qū)域以下，兩邊冷得太快要比中部冷得快更為不

利，因此必須加以防止。這種情況往往是由于輻子兩端軸頭漏進(jìn)冷空氣所造成。因此，軸頭

密封是至關(guān)重要的。

3實(shí)際退火操作中事故案例的分析與處理

3.1縱向炸裂

(1)外觀現(xiàn)象玻璃帶邊子很緊，很難用手把玻璃帶從棍子上提起。與玻璃帶拉引方向趨

于平行的炸裂，這種縱裂一直可以回升到退火窯進(jìn)口端。縱裂紋頭一般是逆向于玻璃帶運(yùn)動(dòng)

方向延伸。炸裂一般是從邊部開始。

(2)產(chǎn)生原因玻璃在冷卻過程中，由于橫向溫度梯度不均勻(溫差)，使邊部區(qū)域出現(xiàn)

收縮變短的趨勢(shì)，中部會(huì)對(duì)邊部產(chǎn)生防止收縮的逆向力，玻璃帶邊部受到張應(yīng)力，而在玻

璃帶邊部收縮變短的同時(shí)：又會(huì)對(duì)中部區(qū)域施加防止伸長的逆向力，使玻璃帶中部區(qū)域受

到壓應(yīng)力。

玻璃所受張力超過玻璃強(qiáng)度時(shí).，會(huì)發(fā)生縱裂。

由于玻璃的抗壓強(qiáng)度比抗張強(qiáng)度高10倍，因此在邊部呈張力的情況下，邊部本身在任

何一種弱點(diǎn)(如結(jié)石、析晶等)的作用下，邊部首先破裂。

玻璃在退火過程中，出現(xiàn)上述的寬度方向應(yīng)力分布有兩種可能:①玻璃在退火卜限以

前，玻璃帶邊部冷卻速度比中間慢。②玻璃在退火下限后，玻璃帶邊部冷卻速度比中間快。

因縱裂又可以分為不同情況和現(xiàn)象，下面針對(duì)每一種現(xiàn)象給予論述并給出措施。

3.I.1邊部縱炸

(1)外觀現(xiàn)象:

如圖1所示，發(fā)生在最靠近玻璃帶邊部區(qū)，炸紋較直。

圖1邊部縱向炸裂

(2)產(chǎn)生原因：

①炸裂呈裂紋狀：一般是因冷卻區(qū)炸裂處炸裂的一側(cè)張應(yīng)力過大造成的。

②炸裂呈裂縫狀，縫隙較大，一般是因退火區(qū)域炸裂一側(cè)產(chǎn)生了過大的張應(yīng)力而致。

⑶措施：

對(duì)原因①，減小炸裂處冷卻區(qū)(或上一冷卻區(qū)域)炸裂側(cè)的冷卻強(qiáng)度。

對(duì)原因②，增加炸裂處退火區(qū)域內(nèi)炸裂側(cè)邊部的冷卻強(qiáng)度。

3.1.2中間炸裂

(1)外觀現(xiàn)象，如圖2所示，炸裂發(fā)生在中間，裂縫相對(duì)較直，呈龜裂狀或者裂縫狀,

裂縫較大。

圖2中部縱向炸裂

(2)產(chǎn)生原因

這是因玻璃帶中部區(qū)域處于較高的壓應(yīng)力所致。

(3)措施:

對(duì)裂紋狀縱裂，增加炸裂處冷卻區(qū)(或前一冷卻區(qū))內(nèi)中間區(qū)域的冷卻強(qiáng)度。對(duì)裂縫狀

縱裂，在退火區(qū)內(nèi)降低裂縫處中間區(qū)域的冷卻強(qiáng)度。

3.1.3不規(guī)則炸裂

(1)外觀現(xiàn)象如圖3和圖4,呈現(xiàn)不規(guī)則炸裂。

圖3不規(guī)則炸裂圖4不規(guī)則炸裂

(2)產(chǎn)生原因一般是因炸裂處的冷卻區(qū)(或上一冷卻區(qū))內(nèi)控制不穩(wěn)，造成冷卻區(qū)的溫

度場在局部出現(xiàn)大幅度波動(dòng)所致，因炸裂形狀有明顯的縱炸趨勢(shì)，把它歸為縱炸的一種。

(3)措施

①穩(wěn)定冷卻區(qū)系統(tǒng)控制。

②在措施①的基礎(chǔ)上，再根據(jù)實(shí)際情況分別采取圖1,圖2的措施。

3.1.4蛇形炸裂

(1)外觀現(xiàn)象:如圖5所示，該炸裂為蛇形炸裂，炸裂的裂紋呈明顯的波浪式蛇形紋，

持續(xù)時(shí)間長，炸裂的末端相對(duì)于退火窯位置固定，炸裂末端一般不會(huì)偏斜使炸裂紋頭向邊

部發(fā)展。

圖5蛇形縱向炸裂

(2)產(chǎn)生原因:該炸裂是由于玻璃帶在前部的退火區(qū)受到了較強(qiáng)的冷卻，產(chǎn)生了較強(qiáng)的

永久應(yīng)力。玻璃呈現(xiàn)了相當(dāng)程度的“鋼化”縱炸傾向。

(3)措施，在退火區(qū)或退火區(qū)前，使玻璃帶寬度方向整體溫度升高，同時(shí)還要使中間比

邊部多升幾度。

3.1.5縱炸最有效的應(yīng)急措施

(1)延伸至退火窯封閉區(qū)內(nèi)的炸裂，可在炸的上游玻璃帶上放置一塊石棉板或約1.5m

左右的木板條，以防止縱炸進(jìn)一步延伸。

（2）處在退火窯Rei區(qū)以后（包括Ret區(qū)）縱裂，可以先將風(fēng)閥全關(guān)，使玻璃瞬時(shí)升

溫，而后快速將風(fēng)閥全開使玻璃帶受急冷，采用這種方法可快速地將縱裂紋移向玻璃帶的

一邊使其中斷。

（3）縱裂制止后，可依照?qǐng)D1、圖2及圖5的處理措施對(duì)癥處理。

3.2橫向炸裂

（1）外觀現(xiàn)象：玻璃帶邊子很松，用手很容易把玻璃帶從短道上提起，肉眼可觀察到

邊部明顯的變形。在某些極端場合，甚至可聽到邊松，波浪變形拍打輯子的響聲。

（2）產(chǎn)生原因

①在退火或永久應(yīng)力區(qū)域（溫度高于450℃）,如果玻璃帶邊部比中間涼，會(huì)形成輕薄

或柔韌的邊部（松邊）。

②在冷卻或暫時(shí)應(yīng)力區(qū)域（溫度450'C）如果玻璃帶邊部比中間熱，會(huì)形成輕薄或柔韌

的邊部（松邊）。

③松邊使玻璃帶的邊部趨向于比玻璃帶中部長的趨勢(shì)，這時(shí)，中部會(huì)防止邊子變長,

從而使邊部受到壓應(yīng)力。反之，邊于會(huì)使中部變長，中部區(qū)域受到張應(yīng)力。當(dāng)玻璃中出現(xiàn)弱

區(qū)（如結(jié)石、析晶等）或玻璃中的應(yīng)力超過自身強(qiáng)度時(shí)，橫炸就會(huì)發(fā)生。玻璃在退火下限以前,

玻璃帶邊部冷卻速度比中訶快。

④產(chǎn)生上述寬度方向應(yīng)力分布有兩種可能：?是玻璃在退火下限以前，玻璃帶邊部冷

卻速度比中間快。二是玻璃在退火下限以后，玻璃帶邊部冷卻速度比中間慢。

⑤實(shí)際生產(chǎn)中的橫向炸裂多因冷卻區(qū)的暫時(shí)應(yīng)力所致。下面針對(duì)每一種具體橫向炸裂

情況，給出相應(yīng)的措施。

3.2.1橫向單裂

（1）外觀現(xiàn)象:如圖6所示，裂紋接近于直線型。

圖6橫向單裂

(2)產(chǎn)生原因一般是因玻璃帶進(jìn)人退火窯前期邊緣存在的微裂紋或存在的應(yīng)力所致,

主要原因有:在錫槽中，邊部接觸異物，如擋邊器等;偶然出現(xiàn)在邊緣的小氣泡;板中結(jié)石。

(3)措施；炸裂是由退火以外的因素造成的，無需在退火方面采取措施。

3.2.2丫型橫裂

(1)外觀現(xiàn)象如圖7所示，炸裂呈Y字型。在炸裂前，分支側(cè)玻璃板往往出現(xiàn)波浪形,

炸裂后的一段時(shí)間內(nèi)，波浪形消失，一段時(shí)間后，變形又重新出現(xiàn)，炸裂再次發(fā)生。

圖7丫型炸裂

(2)產(chǎn)生原因：是由于玻璃板炸裂產(chǎn)生分支的一側(cè)存在較大的壓應(yīng)力。

(3)措施

①在炸裂區(qū)及前?冷卻區(qū)分別增加裂紋分支側(cè)的冷卻強(qiáng)度。

②如果措施①的效果不理想，可在退火區(qū)進(jìn)行反方向(相對(duì)于冷卻區(qū)的調(diào)整方法)

調(diào)整。

3.2.3X型橫裂

(1)外觀現(xiàn)象：如圖8所示，炸裂呈X型。

圖8X型炸裂

(2)產(chǎn)生原因：是由于玻璃帶兩側(cè)均存在較大的壓應(yīng)力所致。

(3)措施

①在炸裂區(qū)及前一冷卻區(qū)分別增加兩邊部的冷卻強(qiáng)度或減小中部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度。

②如果措施①效果部不明顯，可在退火區(qū)進(jìn)行反方向(相對(duì)「冷卻區(qū)的調(diào)整方法)調(diào)

整。

3.2.4不規(guī)則橫炸A

(1)外觀現(xiàn)象如圖9所示。

圖9不規(guī)則橫炸

(2)產(chǎn)生原因是在橫向單裂的基礎(chǔ)上，由于某區(qū)橫向溫度發(fā)生變化而引起的，這種炸

裂，在玻璃帶的兩個(gè)中腰部存在稍大的張應(yīng)力。

(3)措施只須略微降低兩個(gè)中腰部位的冷卻強(qiáng)度。

3.2.5不規(guī)則橫炸B

(1)外觀現(xiàn)象如圖10所示。

圖10不規(guī)則橫炸

(2)產(chǎn)生原因這種炸裂與2.1中所述的圖6型的炸裂原因相同、但這種炸裂也說明玻璃

在退火區(qū)內(nèi)縱向冷卻強(qiáng)度較大，板面永久應(yīng)力較大。

(3)措施適當(dāng)減小退火區(qū)的冷卻強(qiáng)度，升高退火區(qū)的末端溫度。

3.2.6橫向蛇形炸裂

(1)外觀現(xiàn)象如圖II所示，裂紋呈橫向小波浪形，且炸裂的重復(fù)性強(qiáng)。

圖11橫向蛇形炸裂

(2)產(chǎn)生原因，這種炸裂與2.1中所述的圖6型的炸裂原因相同，但這種炸裂也說明玻

璃在退火區(qū)內(nèi)縱向冷卻強(qiáng)度較大，板面永久應(yīng)力較大。

(3)措施，適當(dāng)減小退火區(qū)的冷卻強(qiáng)度，升高退火區(qū)的末端溫度。

3.3混合式炸裂

(1)外觀現(xiàn)象玻璃炸裂形狀大多如蜘蛛網(wǎng)狀分布，裂紋形狀極不規(guī)則，炸裂持續(xù)時(shí)間

較長。該炸裂對(duì)生產(chǎn)影響較嚴(yán)重，最重時(shí)，玻璃炸裂碎片可能堆在輻子下最終“抱死”棍子,

來不及敲掉的玻璃碎片卡在棍子中間，阻止玻璃帶運(yùn)行造成惡性循環(huán)。

(2)產(chǎn)生原因多因玻璃局部區(qū)域應(yīng)力發(fā)生急劇變化，使玻璃帶產(chǎn)生瞬時(shí)較大變形的過

程中發(fā)生自裂。以下針對(duì)具體現(xiàn)象進(jìn)行論述。

3.3.1混合炸裂A

(1)外觀現(xiàn)象:如圖12所示，放射性炸裂?側(cè)許多作口并未達(dá)到玻璃帶的邊緣，但有向

縱向發(fā)展的趨勢(shì)。

圖12不規(guī)則的混合形炸裂A

(2)措施

①在炸裂的前一冷卻區(qū)加強(qiáng)該側(cè)腰部及邊部的冷卻強(qiáng)度，同時(shí)適當(dāng)減少中部的冷卻強(qiáng)

度。

②如果措施①的效果不明顯，可.在退火區(qū)進(jìn)行反方向(相對(duì)于冷卻區(qū)的調(diào)整方法)調(diào)

整。

3.3.2混合炸裂B

(1)外觀現(xiàn)象如圖13所示，多出現(xiàn)于10mm以上的厚玻璃生產(chǎn)中。

圖13不規(guī)則的混合形炸裂B

(2)產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因基本與圖12的類型相同，所不同的是牙印的自然邊存在較大張

應(yīng)力。

(3)措施;在如圖12的處理方法的同時(shí)，考慮采川邊部電加熱或燒邊來提高牙印外的

自然邊溫度。

3.3.3混合炸裂C

(1)外觀現(xiàn)象如圖14所示。

圖14不規(guī)則泥合炸裂C

(2)產(chǎn)生原因，是由于炸裂所在側(cè)退火區(qū)內(nèi)的冷卻強(qiáng)度突然增大引起應(yīng)力突變所致。

(3)措施，應(yīng)首先考慮退火區(qū)該側(cè)的工況是否穩(wěn)定，有無控制系統(tǒng)故障，玻璃板擺幅

度是否較大，而后對(duì)癥處理。

3.3.4混合炸裂D

(1)外觀現(xiàn)象如圖15所示，是從板的中心向四周呈放射狀炸裂。

圖15不規(guī)則混合炸裂D

(2)產(chǎn)生原因可能是化學(xué)不均或熱不均如配合料成分波動(dòng)、成形出口溫度波動(dòng)(偏高),

從而造成整體玻璃板面在退火區(qū)產(chǎn)生的永久應(yīng)力過大，在急速冷卻區(qū)再次疊加應(yīng)力所致，

(即在D區(qū)、Ret區(qū)出口冷卻速度過大時(shí)明顯)。

(3)措施，適當(dāng)降低退火區(qū)的整體冷卻強(qiáng)度，升高退火區(qū)末端的玻璃板溫度即可。采取

擋風(fēng)保溫措施，降低急速冷卻強(qiáng)度。

3.3.5混合炸裂E

(1)外觀現(xiàn)象如圖16所示的炸裂

圖16不規(guī)則混合形炸裂E

(2)產(chǎn)生原因炸裂所在區(qū)的冷卻強(qiáng)度突然增大引起應(yīng)力突變所致。

(3)措施

應(yīng)適當(dāng)減緩炸裂區(qū)及前一區(qū)的冷卻過渡，可整體增強(qiáng)前一區(qū)的冷卻強(qiáng)度，同時(shí)適當(dāng)降

低該區(qū)的整體冷卻強(qiáng)度。

3.4翹曲

3.4.1永久翹曲

永久翹曲又分為厚向和寬向翹曲，厚向翹曲又可分為板帶“碗頭”凹形翹曲，“覆碗

狀”凸形翹曲，永久翹曲是退火區(qū)應(yīng)力分布不均造成，室溫可以觀察和檢測到，是退火區(qū)永

久應(yīng)力分布不均所致。

(1)厚向翹曲

厚向翹曲如圖17所示。

圖17厚向翹曲示意圖

其采取的措施為:

如圖17a所示凹形是由于玻璃帶在退火區(qū)內(nèi)上表面比下表面熱、冷卻強(qiáng)度低造成的。

可在退火區(qū)適當(dāng)降低玻璃板上表面溫度或提高玻璃帶的下表面溫度。如圖17b所示凸形是

由于玻璃帶在退火區(qū)內(nèi)下表面比上表面熱、冷卻強(qiáng)度低造成的?？稍谕嘶饏^(qū)適當(dāng)降低玻璃板

卜.表面溫度或提高玻璃帶的上表面溫度。

(2)寬翹曲

寬向翹曲又叫硬翹曲，又可分為邊部抬起翹曲和波浪翹曲。屬于室溫卜仍然保留的翹曲

變形。該翹曲有在退火輯道上纏繞的傾向。產(chǎn)生原因大致有以下兩方面:①退火區(qū)玻璃板帶

寬度方向上存在溫差，玻璃帶兩邊部的冷卻強(qiáng)度與中部不一致，使玻璃板兩邊部和中部在

結(jié)構(gòu)上存在差異所致。②陽槽出口溫度高造成的變形。采取的措施有:①參考邊緊及邊松的

處理方法，抬起翹曲參考邊緊處理方法，波浪翹曲參考邊松的處理方法。②降低錫槽出口端

溫度。③加強(qiáng)退火窯進(jìn)口處的冷卻。

3.4.2暫時(shí)翹曲

暫時(shí)翹曲也分為厚向和寬向翹曲兩種。

(1)外觀現(xiàn)象:在校高的溫度下，可以觀測到的?種變形，室溫下翹曲消失。

(2)產(chǎn)生原因

①冷卻區(qū)暫時(shí)應(yīng)力不均。

②厚向翹曲是由于玻璃板上板下在退火區(qū)后存在溫差，板向較冷的一側(cè)彎曲。

③寬向翹曲是由于玻璃帶在退火后，寬度方向上存在溫差所致。

(3)措施

①對(duì)原因②采取提高凹面溫度或降低凸面一側(cè)的溫度的方法調(diào)整。

②對(duì)原因③采取處理邊緊、邊松的方法調(diào)整。

結(jié)論

炸裂和翹曲變形是玻璃退火工藝中的常見事故缺陷，產(chǎn)生的主要原因是溫度不均造成

玻璃的應(yīng)力集中，根據(jù)玻璃炸裂的形狀和現(xiàn)象，分析應(yīng)力分布的大小，判斷發(fā)生炸裂和翹

曲的原因，是每個(gè)操作工應(yīng)該掌握的知識(shí)，從而也會(huì)個(gè)生產(chǎn)帶比必要的經(jīng)濟(jì)損失。

致謝

本專業(yè)及畢業(yè)論文是在我的導(dǎo)師周美茹老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的

科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇

到項(xiàng)目的最終完成，周老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，也特別感謝在以往的

教學(xué)中給予我的關(guān)心與幫助，尤其是在教學(xué)中的一絲不茍一宜鼓勵(lì)著我。同時(shí)兩年多來，老

師們不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此向

全體老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。

在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學(xué)生生活的各位同學(xué)門，正是由于你們的幫助

和支持，我才能克服?個(gè)?個(gè)的困難和疑惑，直至本義的順利完成。

在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多

少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意!最后我還要感

謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！

參考文獻(xiàn)

1、全國性建材科技期刊一《玻璃》

2、陳恭源.浮法玻璃退火理論.2003

3、武工大，浙大：華東理工大.玻璃工藝原理.1981

4、陳正樹等編著,浮法玻璃[M].武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社.1997

L型吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝和耐火材料砌筑[688]

L型吊墻由鋼結(jié)構(gòu)與耐火材料及測溫測壓儀、風(fēng)管等組成。對(duì)整個(gè)L型吊墻的安裝

質(zhì)量進(jìn)行控制，首先必須控制好各個(gè)部件的安裝。L型吊墻結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。

1L型吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)是L型吊墻的骨架和支撐，鋼結(jié)構(gòu)安裝上存在問題，直接影響到后續(xù)的耐火材

料砌筑和整個(gè)吊墻的安裝質(zhì)最。

1.1風(fēng)箱大梁。首先應(yīng)檢查風(fēng)箱大梁是否滿足設(shè)計(jì)要求及制作精度，制作加工尺寸

應(yīng)控制在2?3mm之內(nèi)，并符合國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)。不得有彎曲和扭曲情況，特別是

下端掛風(fēng)管處應(yīng)呈水平狀：大梁撓度應(yīng)控制在2nlm以內(nèi)，否則直接影響安裝質(zhì)量。大梁吊裝

到位后，在安裝吊掛件之前應(yīng)作調(diào)整，大梁中心與熔窯中心線一致，按設(shè)計(jì)要求控制大梁

底標(biāo)高，并呈水平狀態(tài)。如不符合要求，在支撐立柱的々腿上可以填墊鐵。考慮到烤窯時(shí)吊

墻的膨脹位移，風(fēng)箱大梁不必和立柱焊接連接，可臨時(shí)點(diǎn)焊固定。

1.2風(fēng)管安裝。檢查風(fēng)管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各風(fēng)管制作尺寸、角度相一致，各風(fēng)

管的鼻部拐角呈45度，吊掛孔內(nèi)無毛刺，各風(fēng)管制作誤差控制在2mm以內(nèi)，鼻部風(fēng)管焊接

變形控制在1mm之內(nèi)，否則造成磚材砌筑嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)，影響吊墻安裝質(zhì)量。風(fēng)管上端吊掛圓鋼

不能焊死，以便烤窯時(shí)吊墻膨脹位移。風(fēng)管安裝中心與熔窯中心線一致。吊掛到位后，由中

心向兩側(cè)定位，相臨風(fēng)管間距誤差一致，控制在1mm之內(nèi)。調(diào)整風(fēng)管垂直度，首先調(diào)整左

中右3根風(fēng)管，符合要求后，拉線再調(diào)整。風(fēng)管垂直度，必須一致，風(fēng)管內(nèi)側(cè)緊靠大梁底板內(nèi)

側(cè)，與熔窯大罐之間留出膨脹縫，通常為500?530mm（保溫板50mm+磚長382mm+90mm膨

脹縫）。其后調(diào)整風(fēng)管下端的高度，風(fēng)管下端必須統(tǒng)一標(biāo)高，并呈水平狀。稍有不平，可以

在風(fēng)管上端的吊掛圓鋼處填墊片，墊片大小為100mmX50mm,應(yīng)墊在圓鋼中心位置。風(fēng)管

不處于一個(gè)平面或高低不平，都將直接影響砌筑質(zhì)量。區(qū)管調(diào)整完畢應(yīng)作臨時(shí)固定，在砌筑

吊掛磚時(shí)，由于磚的重量有推力作用，會(huì)使風(fēng)管產(chǎn)生位移，影響砌筑質(zhì)量，所以必須將風(fēng)

管上端臨時(shí)點(diǎn)焊在風(fēng)箱大梁上，待砌筑完畢后再去除。同時(shí)在風(fēng)管的上中下端利用壓力護(hù)板

的螺栓位置用扁鐵將風(fēng)管整體作臨時(shí)固定，也可在腰梁下緣點(diǎn)焊，臨時(shí)固定。

1.3加強(qiáng)梁安裝。在風(fēng)管吊裝到位時(shí)，應(yīng)將加強(qiáng)梁（腰梁）及時(shí)吊裝到位，與柱的連接

螺栓暫時(shí)擰緊，在吊墻砌筑完畢、安裝壓力護(hù)板之前將其松開，用手?jǐn)Q緊便于烤窯時(shí)移動(dòng)。

風(fēng)管不應(yīng)緊靠加強(qiáng)梁，應(yīng)留有5?10mm的縫隙。

1.4輔助橫檔梁的安裝。為使L型吊墻前端砌筑平直，在砌筑之前安裝輔助橫檔梁十

分必要。如果采用拉線砌筑的方法，往往效果不理想，鼻頭處不易砌筑平直。如果磚與磚之

間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái).與水包或擋焰墻?靠不緊、正常生產(chǎn)時(shí)易窗火。

輔助橫檔梁通常使用350號(hào)工字鋼或槽鋼，要求靠磚面平直，不彎曲或扭曲，連接

焊縫要打磨平整，長度略長于吊墻寬度，用臨時(shí)支架固定于鼻頭磚前，高度低于風(fēng)管起始

板卜,沿50nuno

輔助橫檔梁在吊墻結(jié)構(gòu)安裝完畢后，在準(zhǔn)備砌筑磚材之前安裝。方法是在L型吊墻的左

中右3處預(yù)吊掛6排鼻磚，此時(shí)鼻磚對(duì)輔助橫梁的推力最小，將橫檔梁靠緊鼻磚，使鼻磚垂

直線的間距、左中右3處訶距保持一致，使橫檔梁與吊墻平行，間距誤差控制在1?2mm。

如果橫檔梁與吊墻不平行：則會(huì)造成吊墻墻體砌筑時(shí)錯(cuò)臺(tái)，影響質(zhì)晟。橫檔梁安裝調(diào)整后,

臨時(shí)焊接固定即可。

1.5壓力護(hù)板。L型吊墻在耐火材料砌筑、安裝完畢后，需安裝壓力護(hù)板對(duì)吊墻進(jìn)行

密封，安裝壓力護(hù)板應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

①在安裝護(hù)板之前，應(yīng)將吊墻清理打掃干凈。

②在熱電鍋及測風(fēng)壓管安裝完畢之后開始安裝。

③考慮到吊墻烤窯時(shí)的膨脹位移，連接護(hù)板的螺栓、螺母不應(yīng)擰得很緊，一般用手

擰緊即可。

④側(cè)板都應(yīng)安裝在耐火磚材的背火面，不直接接觸火焰，以免被燒壞。

⑤考慮到吊墻烤窯時(shí)的膨脹位移，加強(qiáng)梁與立柱的聯(lián)接在安裝護(hù)板前松開，用手?jǐn)Q

緊即可。

⑥臨時(shí)固定焊點(diǎn)及聯(lián)接和臨時(shí)固定都應(yīng)在安裝護(hù)板前去除。

1.6其他注意事項(xiàng)。在砌筑磚材之前，應(yīng)對(duì)鑄件爪鉤、掛板構(gòu)件等進(jìn)行檢測。爪鉤上

4個(gè)爪應(yīng)呈一平面，吊掛處不應(yīng)有毛刺，構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，無裂縫等缺陷，材

質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2L型吊墻耐火材料砌筑

吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后砌筑耐火材料。

L型吊墻耐火材料通常分兩部分：墻體材料和輔助材料。墻體材料即磚材和砌筑用

泥漿，輔助材料有25mm、50mm厚保溫板，硅鈣質(zhì)纖維氈和膨脹縫輔助塑料隔板，厚度6nim、

10mm用于水平膨脹縫，12mm用于垂直膨脹縫。吊墻耐材砌筑順序是由墻中心向兩側(cè)、由鼻

頭部開始向上端砌筑。砌筑時(shí)，要求泥漿飽滿度不小于95%,表面不平整度小于3”叫磚

與磚表面不錯(cuò)臺(tái)，水平泥縫平直，上下磚垂直縫錯(cuò)縫12mm,吊墻寬度偏差±3mm。

2.1鼻部病材砌筑。

①鼻部卜.端。鼻部卜端是扇型磚。首先依據(jù)熔窯中心線在風(fēng)管上劃出吊墻中心線，并作

出標(biāo)記，從吊墻中心開始向兩側(cè)砌筑。通常各排磚之間錯(cuò)縫是12mm,正中一塊磚向一側(cè)偏

離中心線6mm開始砌筑。為使前兩排磚左右之間不錯(cuò)臺(tái)階，要預(yù)先將爪鉤掛好一排，拉線

或用水平尺檢查一排爪鉤的平整度，一排爪鉤呈統(tǒng)一水平，如果有誤差，則需調(diào)整爪鉤。在

爪鉤的吊掛處稍磨去毛刺：或磨低吊掛處，即可調(diào)整爪鉤的高度。如果兩排磚之間有錯(cuò)臺(tái)，

則可將爪鉤上下位置稍做調(diào)整，使磚下端平整不錯(cuò)臺(tái)即可。

砌筑時(shí)隨時(shí)用水平尺檢查，不符合要求應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。在第2排磚砌筑完成后，檢查

耐火磚底部的標(biāo)高是否正確，吊墻的寬度與投料口兩側(cè)翼墻的膨脹縫間距。

在砌筑完下端3?4排磚后，此時(shí)磚對(duì)輔助檔粱的推力最小，這時(shí)應(yīng)及時(shí)將螺母松開,

起始板頂上，垂直度略小于90。，下端略向窯內(nèi)傾斜。

②鼻部中端。鼻部中端耐材是直型磚，相對(duì)卜.端較容易砌筑。砌筑過程中檢查泥縫厚度

和泥漿飽滿度，要求拉線砌筑，磚面呈45度斜面，窯自磚面應(yīng)砌筑平直，不錯(cuò)臺(tái)。

③鼻部上端。鼻部上端是扇型石專，砌筑時(shí)應(yīng)在左中右3處先預(yù)排，使鼻部上平面最

后呈水平狀，用水平尺檢查左右前后，不平整時(shí)用泥漿進(jìn)行調(diào)整，使鼻部砌完后，磚上表

面平整和水平。

2.2直墻部砌筑。直墻部耐材使用優(yōu)質(zhì)硅磚，用硅泥砌筑。一般設(shè)置3條水平膨脹縫

和3條垂直膨脹縫。鼻部磚與直墻硅磚之間用5nun厚的錯(cuò)英石質(zhì)泥漿隔離，并填塞12mm

厚纖維氈，纖維氈的長度與吊墻寬度相同，寬度比吊墻壁磚小76mm。纖維氈鋪好后，在靠

熱面?zhèn)确派?mm厚的塑料脹縫隔板，塑料脹縫隔板放在錯(cuò)英石隔離泥上。待托磚板就位后，

開始砌筑直墻段耐火磚。直墻部硅磚砌筑要求是水平縫平直，用靠尺、水平尺隨時(shí)調(diào)整，每

砌一排或兩排磚應(yīng)拉線找平砌筑。

水平膨脹縫填塞12mm厚纖維氈，放上lOnun厚塑料脹縫隔板后繼續(xù)向上砌筑。3條

垂直脹縫在吊墻寬度方向均勻布置，垂直膨脹縫中填塞12mm厚的纖維氈，砌筑完畢后將塑

料隔板取出。

2.3保溫板。保溫板有厚度25mm和50mm兩種，扇型磚之后用25nun厚、直型戒之后

用50mm厚的保溫板。保溫板安裝與磚砌筑同步進(jìn)行。在吊墻兩側(cè)，保溫板應(yīng)小于磚外側(cè)

30mm,便于安裝壓力護(hù)板,

2.4其他，型吊湍砌筑完畢后，清理吊墻壁上多余泥漿并打掃干凈。拆除全部塑料

隔板，將所有臨時(shí)固定焊點(diǎn)去除。檢查加強(qiáng)梁上的螺栓，應(yīng)該用手?jǐn)Q緊。拆除輔助檔梁。

吊墻兩側(cè)與投料口翼墻間留出60?63mm的膨脹縫，若過小，應(yīng)將翼墻外移至符合膨脹

縫要求。最后按圖紙上的指導(dǎo)安裝壓力護(hù)板。

1L型吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)是L型吊墻的骨架和支撐，鋼結(jié)構(gòu)安裝上存在問題,直接影響到后續(xù)的耐火材料

砌筑和整個(gè)吊墻的安裝質(zhì)晟。

1.1風(fēng)箱大梁。首先應(yīng)檢查風(fēng)箱大梁是否滿足設(shè)計(jì)要求及制作精度，制作加工尺寸應(yīng)

控制在2?3mm之內(nèi)，并符合國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)。不得有彎曲和扭曲情況，特別是下

端掛風(fēng)管處應(yīng)呈水平狀，大梁撓度應(yīng)控制在2nlm以內(nèi)，否則宜接影響安裝質(zhì)量。大梁吊裝到

位后，在安裝吊掛件之前應(yīng)作調(diào)整，大梁中心與熔窯中心線一致，按設(shè)計(jì)要求控制大梁底標(biāo)

高，并呈水平狀態(tài)。如不符合要求，在支撐立柱的牛腿上可以填墊鐵?？紤]到烤窯時(shí)吊墻的

膨脹位移，風(fēng)箱大梁不必和立柱焊接連接，可臨時(shí)點(diǎn)焊固定。

1.2風(fēng)管安裝。槍查風(fēng)管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各風(fēng)管制作尺寸、角度相一致，各風(fēng)

管的鼻部拐角呈45度，吊掛孔內(nèi)無毛刺，各風(fēng)管制作誤差控制在2nlm以內(nèi)，鼻部風(fēng)管焊接

變形控制在1mm之內(nèi)，否則造成磚材砌筑嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)，影啊吊墻安裝質(zhì)量。風(fēng)管上端吊掛圓鋼

不能焊死，以便烤窯時(shí)吊墻膨脹位移。風(fēng)管安裝中心與熔窯中心線一致。吊掛到位后，由中

心向兩側(cè)定位，相臨風(fēng)管旬距誤差一致，控制在1mm之內(nèi)。調(diào)整風(fēng)管垂直度，首先調(diào)整左

中右3根風(fēng)管，符合要求后，拉線再調(diào)整。風(fēng)管垂直度必須一致，風(fēng)管內(nèi)側(cè)緊靠大梁底板內(nèi)

側(cè)，與熔窯大他之間留出彩脹縫，通常為500?530mm（保溫板50mm+磚長382mm+90mm膨

脹縫）。其后調(diào)整風(fēng)管下端的高度，風(fēng)管下端必須統(tǒng)一標(biāo)高，并呈水平狀。稍有不平，可以

在風(fēng)管上端的吊掛圓鋼處填墊片，墊片大小為100mmX50mm,應(yīng)墊在圓鋼中心位置。風(fēng)管

不處于一個(gè)平面或高低不平，都將直接影響砌筑質(zhì)量。風(fēng)管調(diào)整完畢應(yīng)作臨時(shí)固定，在砌筑

吊掛磚時(shí)，由于磚的重量有推力作用，會(huì)使風(fēng)管產(chǎn)生位移，影響砌筑質(zhì)量，所以必須招風(fēng)管

上端臨時(shí)點(diǎn)焊在風(fēng)箱大梁上，待砌筑完畢后再去除。同時(shí)在風(fēng)管的上中下端利用壓力扶板的

螺栓位置用扁鐵將風(fēng)管整體作臨時(shí)固定，也可在腰梁下緣點(diǎn)焊，臨時(shí)固定。

1.3加強(qiáng)梁安裝。在風(fēng)管吊裝到位時(shí)，應(yīng)將加強(qiáng)梁（腰梁）及時(shí)吊裝到位，與柱的連接

螺栓暫時(shí)擰緊，在吊墻砌筑完畢、安裝壓力護(hù)板之前將其松開，用手?jǐn)Q緊便于烤窯時(shí)移動(dòng)。

風(fēng)管不應(yīng)緊靠加強(qiáng)梁，應(yīng)留有5?10mm的縫隙。

1.4輔助橫檔梁的安裝。為使L型吊墻前端砌筑平直，在砌筑之前安裝輔助橫檔梁十

分必要。如果采用拉線砌筑的方法，往往效果不理想，里頭處不易砌筑平直。如果磚與磚之

間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，與水包或擋焰墻靠不緊，正常生產(chǎn)時(shí)易竄火。

輔助橫檔梁通常使用350號(hào)工字鋼或槽鋼，要求靠磚面平直，不彎曲或扭曲，連接

焊縫要打磨平整，長度略長于吊墻寬度，用臨時(shí)支架固定于鼻頭磚前，高度低于風(fēng)管起始板

下沿50mmo

輔助橫檔梁在吊墻結(jié)構(gòu)安裝完畢后，在準(zhǔn)備砌筑礦材之前安裝。方法是在L型吊墻的左

中右3處預(yù)吊掛6排鼻磚，此時(shí)鼻磚對(duì)輔助橫梁的推力最小，將橫檔梁靠緊鼻磚，使異磚垂

直線的間距、左中右3處訶距保持一致，使橫檔梁與吊墻平行，間距誤差控制在1?2nm1。

如果橫檔梁與吊墻不平行，則會(huì)造成吊墻墻體砌筑時(shí)錯(cuò)臺(tái)，影響質(zhì)量。橫檔梁安裝調(diào)整后,

臨時(shí)焊接固定即可。

1.5壓力護(hù)板。L型吊墻在耐火材料砌筑、安裝完畢后，需安裝壓力護(hù)板對(duì)吊墻進(jìn)行

密封，安裝壓力護(hù)板應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

①在安裝護(hù)板之前，應(yīng)將吊墻清理打掃干凈。

②在熱電鍋及測風(fēng)壓管安裝完畢之后開始安裝。

③考慮到吊墻烤窯時(shí)的膨脹位移，連接護(hù)板的螺栓、螺母不應(yīng)擰得很緊，一般用手

擰緊即可。

④側(cè)板都應(yīng)安裝在耐火成材的背火面，不直接接觸火焰，以免被燒壞。

⑤考慮到吊墻烤窯時(shí)的膨脹位移，加強(qiáng)梁與立柱的聯(lián)接在安裝護(hù)板前松開，用手?jǐn)Q

緊即可。

⑥臨時(shí)固定焊點(diǎn)及聯(lián)接和臨時(shí)固定都應(yīng)在安裝護(hù)板前去除。

1.6其他注意事項(xiàng)。在砌筑徜材之前，應(yīng)對(duì)鑄件爪鉤、掛板構(gòu)件等進(jìn)行檢測。爪鉤上

4個(gè)爪應(yīng)呈一平面，吊掛處不應(yīng)有毛刺，構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，無裂縫等缺陷，材質(zhì)

應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2L型吊墻耐火材料砌筑

吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后砌筑骯火材料。

L型吊墻耐火材料通常分兩部分：蠟體材料和輔助材料。墻體材料即磚材和砌筑用

泥漿，輔助材料有25nlm、50mm厚保溫板，硅鈣質(zhì)纖維氈和膨脹縫輔助塑料隔板，厚度6nim、

l()mm用于水平膨脹縫，12mm用于垂直膨脹縫。吊墻耐材砌筑順序是由墻中心向兩側(cè)、由鼻

頭部開始向上端砌筑。砌筑時(shí)，要求泥漿飽滿度不小于95%,表面不平整度小于3mn>,磚

與磚表面不錯(cuò)臺(tái)，水平泥縫平直，上下前垂直縫錯(cuò)縫12mm,吊增寬度偏差±3mm。

2.1縣部磚材砌筑。

①鼻部下端。鼻部下端是扇型磚。首先依據(jù)熔窯中心線在風(fēng)管上劃出吊墻中心線，并作

出標(biāo)記，從吊墻中心開始向兩側(cè)砌筑。通常各排磚之間錯(cuò)縫是12mm,正中一塊磚向一側(cè)偏

離中心線6mm開始砌筑。為使前兩排磚左右之間不錯(cuò)臺(tái)階，要預(yù)先將爪鉤掛好一排，拉線

或用水平尺檢查一排爪鉤的平整度，一排爪鉤呈統(tǒng)一水平，如果有誤差，則需調(diào)整爪鉤。在

爪鉤的吊掛處稍磨去毛刺，或磨低吊掛處，即可調(diào)整爪鉤的高度。如果兩排破之間有錯(cuò)臺(tái)，

則可將爪鉤上下位置稍做調(diào)整，使磚下端平整不錯(cuò)臺(tái)即可。

砌筑時(shí)隨時(shí)用水平尺檢查，不符合要求應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。在第2排磚砌筑完成后，

檢查耐火磚底部的標(biāo)高是否正確，吊墻的寬度與投料口兩側(cè)翼墻的膨脹縫間距。

在砌筑完下端3?4排磚后，此時(shí)磚對(duì)輔助檔粱的推力最小，這時(shí)應(yīng)及時(shí)將螺母松開，

起始板頂上，垂直度略小于90。，下端略向窯內(nèi)傾斜。

②鼻部中端。鼻部中端耐材是直型磚,相對(duì)下端較容易砌筑。砌筑過程中檢查泥縫厚度

和泥漿飽滿度，要求拉線砌筑，磚面呈45度斜面，窯內(nèi)磚面應(yīng)砌筑平直，不錯(cuò)臺(tái)。

③鼻部上端。鼻苗上端是扇型破，砌筑時(shí)應(yīng)在左中右3處先預(yù)排，使鼻部上平面最

后呈水平狀，用水平尺檢查左右前后，不平整時(shí)用泥漿進(jìn)行調(diào)整，使鼻部砌完后，磚上表面

平整和水平。

2.2直墻部砌筑。直墻部耐材使用優(yōu)質(zhì)硅磚，用桂泥砌筑。一般設(shè)置3條水平膨脹縫

和3條垂直膨脹縫。鼻部磚與直墻硅磚之間用5mm厚的錯(cuò)英石質(zhì)泥漿隔離，并填塞12mm

厚纖維氈，纖維氈的尺度與吊墻寬度相同，寬度比吊墻壁磚小76rnm。纖維氈鋪好后，在靠

熱面?zhèn)确派?mm厚的塑料脹縫隔板，塑料脹縫隔板放在誥英石隔離泥上。待托磚板就位后，

開始砌筑直墻段耐火磚。直墻部硅磚砌筑要求是水平縫平直，用靠尺、水平尺隨時(shí)調(diào)整，每

砌一排或兩排磚應(yīng)拉線找平砌筑。

水平膨脹縫填塞12mm厚纖維氈，放上10nlm厚塑料脹縫隔板后繼續(xù)向上砌筑。3條

垂直脹縫在吊墻寬度方向均勻布置，垂直膨脹縫中填塞12mm厚的纖維氈，砌筑完畢后將塑

料隔板取出。

2.3保溫板。保溫板有厚度25nlm和50nlm兩種，扇型磚之后用25mm厚、直型磚之后

用50mm厚的保溫板。保溫板安裝與破砌筑同步進(jìn)行。在吊墻兩側(cè)，保溫板應(yīng)小于磚外側(cè)

30mm,便于安裝壓力護(hù)板,

2.4其他。L型吊墻砌筑完畢后，清理吊墻壁上多余泥漿并打掃干凈。拆除全部塑料

隔板，將所有臨時(shí)固定焊點(diǎn)去除。檢查加強(qiáng)梁上的螺栓，應(yīng)該用手?jǐn)Q緊。拆除輔助檔梁。

吊墻兩側(cè)與投料口翼墻間留出60?63nmi的膨脹縫,若過小，應(yīng)將翼墻外移至符合膨脹

縫要求。最后按圖紙上的指導(dǎo)安裝壓力護(hù)板。

1L型吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)是L型吊墻的骨架和支撐，鋼結(jié)構(gòu)安裝上存在問題,直接影響到后續(xù)的耐火材料

砌筑和整個(gè)吊墻的安裝質(zhì)量。

1.1風(fēng)箱大梁。首先應(yīng)檢查風(fēng)箱大梁是否滿足設(shè)計(jì)要求及制作精度，制作加工尺寸應(yīng)

控制在2?3mm之內(nèi)，并符合國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)。不得有彎曲和扭曲情況，特別是下

端掛風(fēng)管處應(yīng)呈水平狀，大梁撓度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，否則直接影響安裝質(zhì)量。大梁吊裝到

位后，在安裝吊掛件之前應(yīng)作調(diào)整，大梁中心與熔窯中心餞一致，按設(shè)計(jì)要求控制大梁底標(biāo)

高，并呈水平狀態(tài)。如不符合要求，在支撐立柱的牛腿上可以填墊鐵?？紤]到烤窯時(shí)吊墻的

膨脹位移，風(fēng)箱大梁不必和立柱焊接連接，可臨時(shí)點(diǎn)焊固定。

1.2風(fēng)管安裝。檢查風(fēng)管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各風(fēng)管制作尺寸、角度相一致，各風(fēng)

管的鼻部拐角呈45度，吊掛孔內(nèi)無毛刺，各風(fēng)管制作誤差控制在2mm以內(nèi)，鼻部風(fēng)管焊接

變形控制在1mm之內(nèi)，否則造成磚材砌筑嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)，影響吊墻安裝質(zhì)量。風(fēng)管上端吊掛圓鋼

不能焊死，以便烤窯時(shí)吊墻膨脹位移。風(fēng)管安裝中心與熔窯中心線一致。吊掛到位后，由中

心向兩側(cè)定位，相臨風(fēng)管旬距誤差一致，控制在1mm之內(nèi)。調(diào)整風(fēng)管垂直度，首先調(diào)整左

中右3根風(fēng)管，符合要求后，拉線再調(diào)整。風(fēng)管垂直度必須一致，風(fēng)管內(nèi)側(cè)緊靠大梁底板內(nèi)

側(cè)，與熔窯大罐之間留出膨脹縫，通常為500?530mm（保溫板50磚長382mm+90mm膨

脹縫）。其后調(diào)整風(fēng)管下端的高度，風(fēng)管下端必須統(tǒng)一標(biāo)高，并呈水平狀。稍有不平，可以

在風(fēng)管上端的吊掛圓鋼處填墊片，墊片大小為lOOmmX50m明應(yīng)墊在圓鋼中心位置。風(fēng)管

不處于一個(gè)平面或高低不平，都將直接影響砌筑質(zhì)量。風(fēng)管調(diào)整完畢應(yīng)作臨時(shí)固定，在砌筑

吊掛磚時(shí)，由于磚的重量有推力作用，會(huì)使風(fēng)管產(chǎn)生位移，影響砌筑質(zhì)量，所以必須將風(fēng)管

上端恰時(shí)點(diǎn)焊在風(fēng)箱大梁上，待砌筑完畢后再去除。同時(shí)在風(fēng)管的上中下端利用壓力爐板的

螺栓位置用扁鐵將風(fēng)管整體作臨時(shí)固定，也可在腰梁下獴點(diǎn)焊，臨時(shí)固定。

1.3加強(qiáng)梁安裝。在風(fēng)管吊裝到位時(shí)?，應(yīng)將加強(qiáng)梁（腰梁）及時(shí)吊裝到位，與柱的連接

螺栓暫時(shí)擰緊，在吊墻砌筑完畢、安裝壓力護(hù)板之前將其松開，用手?jǐn)Q緊便于烤窯時(shí)移動(dòng)。

風(fēng)管不應(yīng)緊靠加強(qiáng)梁，應(yīng)留有5?10mm的縫隙。

1.4輔助橫檔梁的安裝。為使L型吊墻前端砌筑平直，在砌筑之前安裝輔助橫檔梁I-

分必要。如果采用拉線砌筑的方法，往往效果不理想，屏頭處不易砌筑平直。如果磚與磚之

間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，與水包或擋焰墻靠不緊，正常生產(chǎn)時(shí)易竄火。

輔助橫檔梁通常使用350號(hào)工字鋼或槽鋼，要求靠磚面平直，不彎曲或扭曲，連接

焊縫要打磨平整，長度略長于吊墻寬度，用臨時(shí)支架固定于鼻頭磚前，高度低于風(fēng)管起始板

下沿50mmo

輔助橫檔梁在吊墻結(jié)構(gòu)安裝完畢后，在準(zhǔn)備砌筑能材之前安裝。方法是在L型吊墻的左

中右3處預(yù)吊掛6排鼻磚，此時(shí)鼻磚對(duì)輔助橫梁的推力最小，將橫檔梁靠緊鼻磚，使界磚垂

直線的間距、左中右3處旬距保持一致，使橫檔梁與吊墻平行，間距誤差控制在1?2mm。

如果橫檔梁與吊墻不平行，則會(huì)造成吊墻墻體砌筑時(shí)錯(cuò)臺(tái)，影響質(zhì)量。橫檔梁安裝調(diào)整后，

臨時(shí)焊接固定即可。

1.5壓力護(hù)板。L型吊墻在耐火材料砌筑、安裝完畢后，需安裝壓力護(hù)板對(duì)吊墻進(jìn)行

密封，安裝壓力護(hù)板應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

①在安裝護(hù)板之前，應(yīng)將吊墻清理打掃干凈。

②在熱電鍋及測風(fēng)壓管安裝完畢之后開始安裝。

③考慮到吊墻烤窯時(shí)的膨脹位移，連接護(hù)板的螺栓、螺母不應(yīng)擰得很緊，一般用手

擰緊即可。

④側(cè)板都應(yīng)安裝在耐火磚材的背火面，不直接接觸火焰，以免被燒壞。

⑤考慮到吊墻烤窯時(shí)的膨脹位移，加強(qiáng)梁與立柱的聯(lián)接在安裝護(hù)板前松開，用手?jǐn)Q

緊即可。

⑥臨時(shí)固定焊點(diǎn)及聯(lián)接和臨時(shí)固定都應(yīng)在安裝護(hù)板前去除。

1.6其他注意事項(xiàng)。在砌筑磚?材之前，應(yīng)對(duì)鑄件爪鉤、掛板構(gòu)件等進(jìn)行檢測。爪鉤上

4個(gè)爪應(yīng)呈一平面，吊掛處不應(yīng)有毛刺，構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，無裂縫等缺陷，材質(zhì)

應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2L型吊墻耐火材料砌筑

吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后砌筑耐火材料。

L型吊墻耐火材料通常分兩部分：墻體材料和輔助材料。墻體材料即磚材和砌筑用

泥漿，輔助材料有25nlm、50mm厚保溫板，硅鈣質(zhì)纖維氈和膨脹縫輔助塑料隔板，厚度6nim、

10mm用于水平膨脹縫，12mm用于垂直膨脹縫。吊墻耐材砌筑順序是由墻中心向兩側(cè)、由鼻

頭部開始向上端砌筑。砌筑時(shí)，要求泥漿飽滿度不小于95%,表面不平整度小于3血，磚

與磚表面不錯(cuò)臺(tái)，水平泥鏈平直，上下磚垂直縫錯(cuò)縫12mm,吊墻寬度偏差±3廊。

2.1鼻部破材砌筑。

①鼻部卜端。鼻部下端是扇型磚。首先依據(jù)熔窯中心線在風(fēng)管上劃出吊墻中心線，并作

出標(biāo)記，從吊墻中心開始向兩側(cè)砌筑。通常各排磚之間錯(cuò)縫是12mm,正中一塊磚向一側(cè)偏

離中心線6mm開始砌筑。為使前兩排彼左右之間不錯(cuò)臺(tái)階，要預(yù)先將爪鉤掛好一排，拉線

或用水平尺檢查一排爪鉤的平整度，一排爪鉤呈統(tǒng)一水平，如果有誤差，則需調(diào)整爪鉤。在

爪鉤的吊掛處稍磨去毛刺，或磨低吊掛處，即可調(diào)整爪鉤的高度。如果兩排磚之間有錯(cuò)臺(tái)，

則可將爪鉤上下位置稍做調(diào)整，使磚下端平整不錯(cuò)臺(tái)即可。

砌筑時(shí)隨時(shí)用水平尺檢查,不符合要求應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。在第2排磚砌筑完成后，檢查

耐火磚底部的標(biāo)高是否正確，吊墻的寬度與投料口兩側(cè)翼墻的膨脹縫間距。

在砌筑完下端3?4排磚后，此時(shí)破對(duì)輔助檔粱的推力最小，這時(shí)應(yīng)及時(shí)將螺母松開,

起始板頂上，垂直度略小于90。，下端略向窯內(nèi)傾斜。

②鼻部中端。鼻部中端耐材是直型磚，相對(duì)下端較容易砌筑。砌筑過程中檢杳泥縫厚度

和泥漿飽滿度，要求拉線砌筑，磚面呈45度斜面，窯內(nèi)破面應(yīng)砌筑平直，不錯(cuò)臺(tái)。

③鼻部上端。鼻部上端是扇型磚，砌筑時(shí)應(yīng)在左中右3處先預(yù)排，使鼻部上平面最

后呈水平狀，用水平尺檢查左右前后，不平整時(shí)用泥漿進(jìn)行調(diào)整，使鼻部砌完后，破上表面

平整和水平。

2.2直墻部砌筑。直墻部耐材使用優(yōu)質(zhì)硅磚，用硅泥砌筑。一般設(shè)置3條水平膨脹縫

和3條垂直膨脹縫。鼻部磚與直墻硅磚之間用5nlm厚的錯(cuò)英石質(zhì)泥漿隔離，并填塞12nlm

厚纖維氈，纖維氈的長度與吊墻寬度相同，寬度比吊墻壁磚小76mm。纖維氈鋪好后，在靠

熱面?zhèn)确派?nlm厚的塑料脹縫隔板，塑料脹縫隔板放在帝英石隔離泥上。待托磚板就位后，

開始砌筑直墻段耐火磚。直墻部硅磚砌筑要求是水平縫平直，用靠尺、水平尺隨時(shí)調(diào)整，每

砌一排或兩排磚應(yīng)拉線找平砌筑。

水平膨脹縫填塞12mm厚纖維氈，放上lOnun厚塑料脹縫隔板后繼續(xù)向上砌筑。3條

垂直脹縫在吊墻寬度力向均勻布置，垂直膨脹縫中填塞12mm厚的纖維氈，砌筑完柒后將塑

料隔板取出。

2.3保溫板。保溫板有厚度25mm和50mm兩種，扇型磚之后用25mm厚、直型嵇之后

用50mm厚的保溫板。保溫板安裝與磚砌筑同步進(jìn)行。在吊墻兩側(cè)，保溫板應(yīng)小于磚外側(cè)

30mm,便于安裝壓力護(hù)板。

2.4其他。L型吊墻砌筑完畢后，清理吊墻壁上多余泥漿并打掃干凈。拆除全部塑料

隔板，將所有臨時(shí)固定焊點(diǎn)去除。檢查加強(qiáng)梁上的螺栓，應(yīng)該用手?jǐn)Q緊。拆除輔助檔梁。

吊墻兩側(cè)與投料口翼墻間留出60?63mm的膨脹縫,若過小，應(yīng)將翼墻外移至符合膨脹

縫要求。最后按圖紙上的指導(dǎo)安裝壓力護(hù)板。

1L型吊墻鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)是L型吊墻的骨架和支撐，鋼結(jié)構(gòu)安裝上存在問題，直接影響到后續(xù)的耐火

材料砌筑和整個(gè)吊墻的安裝質(zhì)量。

1.1風(fēng)箱大梁。首先應(yīng)檢查風(fēng)箱大梁是否滿足設(shè)計(jì)要求及制作精度，制作加工尺寸

應(yīng)控制在2?3mm之內(nèi)，并符合國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)。不得有彎曲和扭曲情況，特別是

卜.端掛風(fēng)管處應(yīng)呈水平狀，大梁撓度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，否則直接影響安裝質(zhì)量。大梁吊裝

到位后，在安裝吊掛件之前應(yīng)作調(diào)整，大梁中心與熔窯中心線一致，按設(shè)計(jì)要求控制大梁底

標(biāo)高，并呈水平狀態(tài)。如不符合要求，在支撐立柱的牛腿上可以填墊鐵?？紤]到烤窯時(shí)吊墻

的膨脹位移，風(fēng)箱大梁不必和立柱焊接連接，可臨時(shí)點(diǎn)焊固定。

1.2風(fēng)管安裝。檢查風(fēng)管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各風(fēng)管制作尺寸、角度相一致，各

風(fēng)管的鼻部拐角呈45度，吊掛孔內(nèi)無毛刺，各風(fēng)管制作誤差控制在2mm以內(nèi)，鼻部風(fēng)管焊

接變形控制在1mm之內(nèi)，否則造成磚材砌筑嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)，影響吊墻安裝質(zhì)量。風(fēng)管上端吊掛圓

鋼不能焊死，以便烤窯時(shí)吊墻膨脹位移。風(fēng)管安裝中心與熔窯中心線一致。吊掛到位后，由

中心向兩側(cè)定位，相臨風(fēng)管間距誤差一致，控制在1mm之內(nèi)。調(diào)整風(fēng)管垂直度，首先調(diào)整

左中右3根風(fēng)管，符合要求后，拉線再調(diào)整。風(fēng)管垂直度必須一致，風(fēng)管內(nèi)側(cè)緊靠大梁底板

內(nèi)側(cè)，與熔窯大值之間留出膨脹縫，通常為500?530mm（保溫板50磚長382mm+90mm

膨脹縫）。其后調(diào)整風(fēng)管下端的高度，風(fēng)管下端必須統(tǒng)一標(biāo)高，并呈水平狀。稍有不平，可

以在風(fēng)管上端的吊掛圓鋼處填墊片，墊片大小為100mmX50mm,應(yīng)墊在圓鋼中心位置，風(fēng)

管不處于一個(gè)平面或高低不平，都將直接影響砌筑質(zhì)量。風(fēng)管調(diào)整完畢應(yīng)作臨時(shí)固定，在砌

筑吊掛磚時(shí)，由于磚的重量有推力作用，會(huì)使風(fēng)管產(chǎn)生位移，影響砌筑質(zhì)量，所以必須將風(fēng)

管上端臨時(shí)點(diǎn)焊在風(fēng)箱大梁上，待砌筑完畢后再去除。同時(shí)在風(fēng)管的上中下端利用壓力護(hù)板

的螺栓位置用扁鐵將風(fēng)管整體作臨時(shí)固定，也可在腰梁下緣點(diǎn)焊，臨時(shí)固定。

1.3加強(qiáng)梁安裝。在風(fēng)管吊裝到位時(shí)，應(yīng)將加強(qiáng)梁（腰梁）及時(shí)吊裝到位，與柱的連

接螺栓暫時(shí)擰緊，在吊墻砌筑完畢、安裝壓力護(hù)板之前將其松開，用手?jǐn)Q緊便于烤窯時(shí)移動(dòng)。

風(fēng)管不應(yīng)緊靠加強(qiáng)梁，應(yīng)留有5?10mm的縫隙。

1.4輔助橫檔梁的安裝。為使L型吊墻前端砌筑平直，在砌筑之前安裝輔助橫檔梁

十分必要。如果采用拉線砌筑的方法，往往效果不理想，鼻頭處不易砌筑平直。如果磚與破

之間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，與水包或擋焰墻靠不緊，正常生產(chǎn)時(shí)易竄火。

輔助橫檔梁通常使用350號(hào)工字鋼或槽鋼，要求靠我面平直，不彎曲或扭曲，連接

焊縫要打磨平整，長度略長于吊墻寬度，用臨時(shí)支架固定于鼻頭磚前，高度低于風(fēng)管起始板

下沿50mmo

輔助橫檔梁在吊墻結(jié)構(gòu)安裝完畢后，在準(zhǔn)備砌筑磚材之前安裝。方法