技術(shù)大學(xué)鋁模施工方案

目錄

1.編制依據(jù)..................................................................3

1.1相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料...................................3

1.2相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程..................................................3

1.3法律法規(guī).................................................................3

1.4編制目的................................................................4

2.工程概況..................................................................4

2.1建筑概況.................................................................4

2.2結(jié)構(gòu)概況.................................................................5

3.鋁合金模板設(shè)計(jì)方案.......................................................6

3.1鋁模圖紙深化.............................................................6

3.2鋁模板、配件介紹........................................................11

3.3鋁模配模設(shè)計(jì)............................................................12

3.4材料及加工要求.........................................................20

4.施工部署.................................................................23

4.1施工目標(biāo)................................................................23

5.施工準(zhǔn)備.................................................................23

5.1技術(shù)準(zhǔn)備................................................................23

5.2鋁合金的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn).....................................................24

5.3施工流水段的劃分.......................................................25

5.4施工流程方案...........................................................25

5.5勞動力計(jì)劃..............................................................25

5.6材料與機(jī)具準(zhǔn)備.........................................................26

5.7作業(yè)條件................................................................27

6.模板安裝.................................................................27

6.1工藝流程................................................................27

6.2首層安裝................................................................27

6.3標(biāo)準(zhǔn)層鋁模安裝.........................................................28

6.4非標(biāo)準(zhǔn)層鋁模施工.......................................................31

6.5檢查驗(yàn)收................................................................31

7.混凝土澆筑..............................................................33

7.1布料機(jī)選用..............................................................33

7.2澆筑流向................................................................33

7.3澆筑方法................................................................33

7.4過程跟蹤................................................................34

8.模板拆除.................................................................34

8.1拆模技術(shù)要求............................................................34

8.2模板拆除方式...........................................................34

8.3拆模注意事項(xiàng)...........................................................35

9.質(zhì)量保證措施............................................................36

9.1模板安裝質(zhì)量要求........................................................36

9.2常見質(zhì)量問題和防治措施.................................................36

9.3成品保護(hù)................................................................38

9.4鋁合金模板修復(fù)要求.....................................................38

10.安全及文明施工要求.....................................................39

10.1管理制度...............................................................39

10.2措施...................................................................39

11.應(yīng)急救援預(yù)案............................................................41

12.附件....................................................................47

1.編制依據(jù)

1.1相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料

表1-1

序號文件（圖紙、規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)）名稱文件（出圖）日期

1項(xiàng)目工程施工圖紙

2項(xiàng)目工程的招標(biāo)及合同文件

3項(xiàng)目工程鋁模深化結(jié)構(gòu)圖

4鋁合金模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2016年版

5《鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（試行）

1.2相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程

表1-2

類別名稱編號

《鋁合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008

《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著

《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-2006

《組合鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》YB/T9251-1994

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

行業(yè)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003

《建筑用鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/ZXJ001-2012

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

1.3法律法規(guī)

表1-3

類別名稱編號

國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號

國家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部建標(biāo)219號文

國家中華人民共和國建筑法

國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法

行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第279號

1.4編制目的

本方案針對項(xiàng)目17#、18#樓鋁模工程在施工組織管理、勞動力組織、施工安裝工

藝、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證、安全措施、文明施工等方面做全面部署作詳細(xì)面周全的設(shè)計(jì)

規(guī)范，使本工程在施工過程中，始終處于受控狀態(tài)，從而使工程管理更加合理、有效，

確保工程按期、按質(zhì)，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，使業(yè)主稱心滿意。

2.工程概況

2.1建筑概況

1.工程名稱。項(xiàng)目

2.建設(shè)地點(diǎn)。***

項(xiàng)目17#樓棟場地內(nèi)共建2棟高層，17-A為宿舍樓，由ABC三部分組成，AC部分

地上18層，B部分地上7層；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6叱17-B為宿舍樓，由ABC三部分組成，

AC部分地上18層，B部分地上7層；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m。結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)。18#

是宿舍樓，由兩區(qū)域組成，A區(qū)地上25層，B區(qū)地上12層，地下1層；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3m,

只有A區(qū)使用鋁模施工。

福棟使用鋁模的設(shè)計(jì)思路是。外墻全部免抹灰，內(nèi)墻混凝土結(jié)構(gòu)免抹灰，砌體墻面

薄抹灰。

各棟建筑信息表

表2-1

棟號屋數(shù)總高度層高鋁模施工范圍單層建筑面積

A/C:

3-17F(11.95-66.25)Ao3968.53m-

17-A共15層B:640.15m"

地上18層75.6m3.6m

B:3-6F(11.95-26.35C:4328m2

)共5層

A/C:

17-B

地上18層75.8m3.6m3-17F(11.95-66.25)Ao2421.91m2

共15層B:1065.39m2

BoC:2414.Im2

3-6F(l1.95-26.35)

共7層

A區(qū)。

3-24F(l1.95-85.15)Ao2531.36m2

18-A94

地上18層3.3m共22層

.05m

2.2結(jié)構(gòu)概況

本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格見下表2-2

表2-2

標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸（mm）

150/400/600/1200mmX400mni,

500mmX300mm,200mmX300/400/500/600/650/800/950mm,

梁

250mmX500/600/650/700/750/800mm,350mmX500mm,300mmX600/65

Onim

17-A#樓剪力墻200mm、400mm、600nim

最大板厚150

標(biāo)準(zhǔn)板厚140

最大沉降400

150/400/600/800mmX400nun,200mmX400/500/600/700/800/950mm,

梁

250mmX500/700/800mm,350mmX500mm,300mmX500mm等

剪力墻200mm、250mm、、350mm、600nim

17-B#樓

最大板厚150

標(biāo)準(zhǔn)板厚140

最大沉降400

400/500mmX400mm,200mmX400/500/600/700/750/800/l000mm,

梁

18-A#樓300/600mmX400/600mm等

剪力墻200mm、300mm、600nun

最大板厚150

標(biāo)準(zhǔn)板厚140

最大沉降400

凝土強(qiáng)度等級如下表2-3

表2-3

樓號樓層墻柱混凝土強(qiáng)度樓層梁板混凝土強(qiáng)混凝土坍落度

度

1層~5層C551層~屋面層C30

6層~9層C50

17-A#

10層~13層C40—

14層~屋面層C30

樓號樓層墻柱混凝土強(qiáng)度樓層梁板混凝土強(qiáng)混凝土坍落度

度

1層~5層C551層~屋面層C30

6層~9層C50

17T律

10層~13層C40—

14層~屋面層C3O

樓號樓層墻柱混凝土強(qiáng)度樓層梁板混凝土強(qiáng)混凝土坍落度

度

1層~6層C601層~屋面層C30

7層~9層C55

18-A#10層~12層C50

—

13層16層C40

17層~屋面層C30

3.鋁合金模板設(shè)計(jì)方案

3.1鋁模圖紙深化

項(xiàng)目17#層高3.6米。結(jié)構(gòu)形式多以剪力墻為主，外圍存在部分預(yù)制結(jié)構(gòu)、無復(fù)雜

節(jié)點(diǎn)。為了使達(dá)到免抹灰效果，在鋁模深化過程中南圖紙進(jìn)行以下優(yōu)化。

3.1.1為保證外墻免抹灰，外墻所有砌體全部改為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或者預(yù)制結(jié)構(gòu)，如窗間

墻、窗臺及上窗梁等，如圖3T所示。構(gòu)造混凝土墻體配筋詳見結(jié)構(gòu)施工圖。

圖3-1砌體改現(xiàn)澆圖

3.1.2與剪力墻相連門垛改為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)具體以深化圖為準(zhǔn)。

3.1.3剪力墻或梁與磚墻連接處預(yù)留槽口，以防止蒸壓加氣混凝土砌塊自身的干燥

收縮造成抹灰層的開裂，剪力墻或柱與磚墻順接時(shí)采用4x100nun企口，剪力墻或柱與

磚墻丁接時(shí)采用8*100帆企口如圖3-2所示。

順接采用4*100型企口

企口節(jié)點(diǎn)（單邊熔平齊）企口節(jié)點(diǎn)（增平齊）企口節(jié)點(diǎn)（單邊結(jié)構(gòu)梁平齊企口節(jié)點(diǎn)（結(jié)構(gòu)果干齊，

——------------

丁接企口采用8*100型企口

圖3-2企口示意圖

3.1.4過梁伸出門窗口尺寸按設(shè)置按深化圖紙,如圖3-3所示。

圖3-3過梁示意圖

3.1.5窗洞口構(gòu)造

1、外窗在窗洞內(nèi)側(cè)混凝土基礎(chǔ).匕做一個凸臺，凸臺位置局部原有洞口減小，窗洞

外側(cè)四周做50x20mm的壓槽,如圖3-4所示。

2、外門窗洞口尺寸按門窗表說明施工，即考慮20mm安裝縫隙；內(nèi)門窗洞口抹灰完

成后尺寸為門窗表中圖紙尺寸，即不考慮安裝縫隙。

3、衛(wèi)生間、廚房位置不考慮貼磚厚度，業(yè)主自理。

>

叱

內(nèi)

室

室外

口

置

門洞口底設(shè)計(jì)標(biāo)高

V2戊8

墻體

?T,150507,

圖3-4門窗洞口壓槽示意圖

3.1.6所有衛(wèi)生間、陽臺反坎一次性澆筑。

3.1.7外圍節(jié)點(diǎn)鋁模按標(biāo)準(zhǔn)層施工，非標(biāo)層由總包與建設(shè)單位協(xié)商采用木模或者成

品線條施工。

3.1.8下掛梁做法

1、下掛梁厚度等于梁寬時(shí).，增加梁兩側(cè)模板，采用標(biāo)準(zhǔn)板，如需增加非標(biāo)準(zhǔn)板，

非標(biāo)準(zhǔn)板宜設(shè)置在下板，如圖3-5所示；

圖3-5下掛梁示意圖一

2、下掛梁厚度小于梁寬時(shí)，增加梁一側(cè)梁模板，另外一側(cè)如圖3-6所示

門下掛板

圖3-6下掛梁示意圖二

3.1.9衛(wèi)生間吊模。當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用角鋼做為吊模材料，采用通過

樓板面打孔，膠管支撐處理（膠管中穿螺桿用山型螺母固定在頂板和角鐵上），保證吊

模穩(wěn)固，如圖3-7所示。

圖3-7降板支撐實(shí)物圖

3.2鋁模板、配件介紹

表3-1

固頂。與支撐桿配套使用，支撐于樓板下角鋁。用于連接結(jié)構(gòu)邊緣部位的封口

尺寸：200*100

銷釘、銷片。用于模板之間的連接

3.3鋁模配模設(shè)計(jì)

3.3.1墻模板

1、該工程墻柱采用定型設(shè)計(jì)的材質(zhì)為6061-T6鋁合金模板，在墻身陰角部位設(shè)計(jì)

內(nèi)轉(zhuǎn)角，再用400mm+400mm+400nlm等寬度標(biāo)準(zhǔn)墻板逐個排布！

2、內(nèi)墻身模板由三塊構(gòu)建組成，凈高（層高-板厚）=陰角模板+墻身板+底部角鋁

（45mm）+預(yù)扣尺寸（5mm）。外墻身模板由兩部分構(gòu)建組成，外墻模板二層高-K板高

度。

3、墻體模板采用對拉螺栓進(jìn)行連接并用背愣加固，內(nèi)墻設(shè)置六道背愣，內(nèi)墻并加

設(shè)一道豎向背楞，外墻設(shè)置七道背楞。

4、PC與鋁模節(jié)點(diǎn)處理。

①預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻平行相連

預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻平行相連，現(xiàn)澆墻鋁模往預(yù)制墻伸50mm,鋁模與預(yù)制墻交接部位

貼雙面膠，預(yù)制墻在距端頭100mm位置預(yù)留直徑25皿的螺桿孔，背楞設(shè)置需伸過預(yù)留

螺桿孔150,如下圖3-8、3-9所示。

圖3-8預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻平行相連（平面圖）

圖3-9預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻平行相連（立面圖）

②預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻垂直相連

預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻垂直相連，平行一邊鋁模往預(yù)制湍伸150mm,轉(zhuǎn)角一邊設(shè)置.150X150

ICH,鋁模與預(yù)制交接的部位沿高度方向貼50mm雙面膠，預(yù)制墻在距端頭250nlm位置

預(yù)留直徑25mm的螺桿孔,背楞設(shè)置需伸過預(yù)留螺桿孔150,如下圖370、3-口所示。

PC預(yù)留直徑25逋孑L

C-XJ

PC接口位置貼50mm雙面膠

圖3-10預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻垂直相連（平面圖）

現(xiàn)澆部分PC疊合板

4、K板上下樓層的轉(zhuǎn)層模板，安裝完成后齊平結(jié)構(gòu)面，如圖3-12所示。

剪方地

圖3-12K板安裝示意圖

3.3.2梁模板

梁模系統(tǒng)包括梁底陰角、梁底模板、轉(zhuǎn)角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐。

在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐。

3.3.3頂模板

樓面系統(tǒng)包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨(dú)立支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模

板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立支撐，支撐間距為1200血1】義1200mm。對于17#樓設(shè)置2道水平

拉桿，對與18#樓設(shè)置一道水平拉桿。

1、樓面板標(biāo)準(zhǔn)板長度為1100mm；

2、樓面轉(zhuǎn)角標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件為1700.1200；

3、樓面端部設(shè)置單支撐，中間樓面部位設(shè)置支撐。如圖3-15所示

承梁

圖3T5早拆頭、單支撐、龍骨示意圖

5、節(jié)點(diǎn)處理。

①預(yù)制板與現(xiàn)澆墻相連

現(xiàn)澆墻設(shè)置內(nèi)6外7道背楞，螺桿高度為250-600-650-600-600-400-300,斜撐沿

墻長設(shè)置間距小于等于1200mm。預(yù)制板伸入現(xiàn)澆墻：0mm,如下圖3-16。

②預(yù)制板與現(xiàn)澆梁相連

預(yù)制疊合板深入梁內(nèi)10mm,預(yù)制疊合板與鋁模交接部位設(shè)置50mm寬的雙面膠，距

梁底200mm出設(shè)置一道背楞，螺桿間距小于等于800mni,如下圖3T7。

PO接口位置貝占雙面月交

圖3-17預(yù)制板與現(xiàn)澆梁相連

③預(yù)制板與預(yù)制板相連

預(yù)制疊合板與預(yù)制疊合板相連，底部設(shè)置200mm的鋁模板，支撐間距1300mm,

圖3-18預(yù)制板與預(yù)制板相連（平面圖）

圖3-19預(yù)制板與預(yù)制板相連［立面圖）

6、水平拉桿設(shè)置

對于17#樓設(shè)置2道水平拉桿，高度為200-1800iun,對與18#樓設(shè)置一道水平拉桿,

高度為1800mmo

3.3.4支撐系統(tǒng)

支撐桿選用材質(zhì)為Q195~235的單支撐立桿，底部焊接鋼板，梁底支撐采用單立柱

支撐，梁底、板底立桿支撐標(biāo)準(zhǔn)間距為1200.詳見計(jì)算書。

33.5加固系統(tǒng)

1、模板之間用銷釘連接，使用Trl8穿墻螺栓對拉，螺桿橫向間距小于等于800mm,

特殊位置螺桿間距根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況排布，背楞用兩條60x40x2.5mm矩形鋼管焊接

而成，中間焊有加強(qiáng)塊，背楞分為直背楞和轉(zhuǎn)角背楞兩種。

2、17#樓層高為3.6米，內(nèi)墻設(shè)置6道橫向背愣，外墻設(shè)置7道橫向背楞進(jìn)行加固。

在橫向背楞外設(shè)置豎向背楞，豎向背楞間距同大斜撐間距。內(nèi)外墻各道背楞距樓面

250+G00+650+600+600+400IIUI1；18#樓樓層高為3.3川，內(nèi)墻設(shè)置5到背楞，外墻設(shè)置6

道背楞進(jìn)行加固。在橫向背楞外設(shè)置豎向背楞，豎向背楞間距同大斜撐間距。內(nèi)外墻各

道背楞距樓面250+600+650+600+600皿，通過背楞、對拉螺桿、斜撐加固，形成穩(wěn)定的

空心金屬框架結(jié)構(gòu)，整體性高，澆筑成型質(zhì)量好。如圖3-22所示。

圖3-2217#樓橫向背楞示意圖

3.3.6斜撐系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)三角調(diào)節(jié)功能，在保證豎向構(gòu)件（墻、柱）垂直度和平整度同時(shí)，加強(qiáng)豎向構(gòu)

件（墻、柱）的水平剛度和承載力，抵抗?jié)仓炷廉a(chǎn)生的側(cè)向壓力，如圖3-23所示。

1）室內(nèi)墻斜撐均斜撐布置，支撐間距W1500min。

2）對轉(zhuǎn)角墻或T形墻的室內(nèi)墻垛位置應(yīng)當(dāng)合理布置斜撐。

3.4材料及加工要求

3.4.1鋁材原材要求

1、鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《?般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T

6892-2015中的6061。

2、鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有

關(guān)規(guī)定。

鋁合金材質(zhì)的物理性能指標(biāo)見表3-2o

鋁合金材質(zhì)物理性能指標(biāo)表表3-2

彈性模量E“泊松比va剪變模量G.線膨張系數(shù)aa質(zhì)量密度Pa

(N/mm2)(N/mm2)(以每℃計(jì))(kg/m2)

700000.32700023X10-2700

鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表3-3的要求。

鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值表表3-3

鋁合金厚度抗拉、抗壓和抗剪焊件熱影響區(qū)抗拉、抗焊件熱影響區(qū)

狀態(tài)

牌號(mm)抗彎fafva壓和抗彎fu.haz抗剪fv,haz

6061T6所有20011510060

3.4.2型材要求

1）制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，并按國家有關(guān)現(xiàn)行

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并填寫檢瞼記錄。

2）鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種見表3-4。

鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件表表3-4

名稱材料規(guī)格（mm）

鋁模板6061-T64

橫向背楞Q23560X40X2.5

豎向背楞Q23560X40X2.5

銷片#45L70xW24

長銷釘Q235016X130

銷釘Q235016X50

單只頂Q235060X2.5、048X2.5

陰陽EC（鋁角）6061-T68

穿墻螺桿Q235TR18X2

山形螺母鑄鐵680

3.4.3鋁合金模板加工要求

鋁合金模板制作允許偏差規(guī)定

鋁合金模板制作允許偏差表表3-5

項(xiàng)目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）

0

<2100

-1.00

長度

0

外形>2100

-1.50

尺寸

0

《350

寬度-0.80

>350'6000

-1.20

外形^15001.00

對角線差

尺寸>15001.50

面板厚度—±0.2

邊框及端肋高度65±0.4

相鄰孔中心距—±0.3

孔中心與板面距離40±0.3

銷孔

+0.25

孔直徑16.50

0

邊框及端肋的垂直度90°-0.4°

端肋組裝位移0.6°

凸角直線度—0.5

板面平面度任意方向1.0

0

連接角模垂直度900

-1.00°

模板構(gòu)件的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接飛濺物應(yīng)清除干凈，不得有氣孔、

咬肉、裂紋等缺陷。

4.施工部署

4.1施工目標(biāo)

主體結(jié)構(gòu)實(shí)測實(shí)量合格率達(dá)到95%（按照鋁模標(biāo)準(zhǔn)）,爭創(chuàng)魯班獎，收集各項(xiàng)數(shù)據(jù),

總結(jié)過程經(jīng)驗(yàn)，形成集團(tuán)公司的鋁模標(biāo)準(zhǔn)做法。

4.1.1模板配置數(shù)量

模板配置數(shù)量表4-1

序號模板名稱單位數(shù)量備注

1鋁合金模板套1

2K板（起步板）套2外墻、樓梯間、電梯井等

3內(nèi)墻背楞道6豎向背楞1道

4外墻背楞道7

5梁板立桿支撐及早拆頭套3支撐及早拆頭根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)

度可相應(yīng)增加。

6大跨度梁立桿支撐及早拆頭套3

5.施工準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

1）裝模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認(rèn)真閱讀，熟悉圖紙，同時(shí)針充有關(guān)施

工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板

選型、配模原則以及施工順序等。繪制鋁合金模板配模圖，交至鋁合金模板工廠處進(jìn)行

加工。鋁合金模板工廠應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案有針對性的技術(shù)交底及安

全交底，交底重點(diǎn)突出PC與鋁模施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。

2）安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：

A安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠，了解拼裝過程

B講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程

C講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制

D講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項(xiàng)

E講解鋁合金模板裝拆安全注意事項(xiàng)

F鋁合金模板成品生產(chǎn)完成，于加工廠試安裝.

5.2鋁合金的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

5.2.1重量輕、剛度高

實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強(qiáng)度為普通鋼材三倍，建筑用鋁模板每平方米只

有23KG,為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕，施工過程中無需借助吊裝等機(jī)械設(shè)備。

5.2.2各類規(guī)格型號齊全、精度高

施工圖紙一次設(shè)計(jì)成型，結(jié)構(gòu)、施工嚴(yán)密，誤差小、精度高，非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層、

超高層建筑以及多棟同戶型建筑。

5.2.3拼裝、分拆，簡單易學(xué)

克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經(jīng)驗(yàn)的模板技術(shù)工人，普通員工經(jīng)

簡單培訓(xùn)，很容易學(xué)會拼裝、分拆，即可上崗獨(dú)立操作。

5.2.4循環(huán)使用次數(shù)多、均攤成本低

鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，在正常使用、規(guī)范施工情況下，鋁模板循環(huán)使

用次數(shù)可達(dá)100次以上，平均攤派的使用成本則相應(yīng)較低。

5.2.5應(yīng)用范圍廣、承載能力強(qiáng)

精確設(shè)計(jì)的用鋁制成的模板系統(tǒng)，適用于所有建筑構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、

樓梯、陽臺等，都可以使月水泥澆鑄來完成，這樣的建筑能有質(zhì)量保證并且有準(zhǔn)確的尺

寸公差，鋁模板允許均布荷載和可承受混凝土側(cè)壓可達(dá)到鋼模板的標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.6施工效果質(zhì)量好、免批蕩

使用鋁模板澆筑的混凝土，可以達(dá)到飾面及清水的技術(shù)要求，混凝土表面的平整度

及光潔度是其他類型模板根本無法比擬的！可減少批蕩甚至無需進(jìn)行批蕩，封頂后即可

裝修甚至可以上面邊建下面邊裝修，因此不但節(jié)省了批蕩費(fèi)用，更加快了施工進(jìn)度、縮

短了整體建筑工期。

5.2.7施工效率高、建筑周期短

鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般36小時(shí)即可拆樓，所以

只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施

工速度，正常施工可達(dá)6天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，

同時(shí)為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。

5.2.8回收率高，殘值大

鋁模板的回收率達(dá)60%以上，殘值很高，它的回收值為全鋼模板的數(shù)倍。

5.2.9施工更安全，入產(chǎn)生建筑垃圾

鋁模板的安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場

環(huán)境安全、干凈、整潔，不會象使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達(dá)到綠色建

筑施工標(biāo)準(zhǔn)。

5.3施工流水段的劃分

根據(jù)建筑圖紙，17#樓從第三層開始使用鋁模板，層高3.6米。18#樓從第三層開

始使用鋁模板，層高3.3米。

5.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，首次安裝的第一層，安裝時(shí)間為10天，第二層安裝

時(shí)間4.5天，第三層安裝開始按3天一層施工。

5.3.2鋁模拆除時(shí)間計(jì)劃

鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝卜試塊.混凝卜試塊滿足以下要求后可按

計(jì)劃拆模。

1）梁邊、墻處模板可于12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。

2）梁底模、板模處可于48小時(shí)后拆除，支撐天拆，板底提供3套支撐循環(huán)使用

（混凝土強(qiáng)度需達(dá)到12mpa）o

3）板底支撐可于10天后拆除，混凝土土強(qiáng)度需達(dá)到50%o

4）梁底支撐可于14天后拆除，混凝土土強(qiáng)度需達(dá)到70%。

5.4施工流程方案

本鋁合金模板系統(tǒng)方案是針對項(xiàng)目17#、18#樓，本鋁合金模板是以3天施工為一

個流程，在3天施工流程是需要嚴(yán)格控制時(shí)間。施工方案是考慮到鋁合金模板系統(tǒng)安裝

與鋼筋工、水電工、混凝土工及施工安全等的問題。

5.5勞動力計(jì)劃

1）勞動力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的

最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為。具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的

技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。

2）進(jìn)場后，項(xiàng)目部將根據(jù)施工圖詳細(xì)分析施工過程中的用人高峰和詳細(xì)的勞動力

需求計(jì)劃，擬訂日程表，勞動力的進(jìn)場應(yīng)相應(yīng)比計(jì)劃提前，預(yù)留進(jìn)場培訓(xùn)，技術(shù)交底時(shí)

間。本工程在整個施工過程中，單棟樓高峰期總?cè)藛T數(shù)將達(dá)到46人左右，詳見表5-1。

勞動力計(jì)劃表5-1

序號工種人數(shù)（人）備注

1鋁模板安裝管理人員1人

2鋁模板技術(shù)人員2人

單棟或單個單

3鋁模板安裝隊(duì)長1人

元人員數(shù)量

4鋁模板安裝組長2人

5鋁模板安裝組員40人

5.6材料與機(jī)具準(zhǔn)備

標(biāo)準(zhǔn)層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨(dú)立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用

水性脫模劑，不得采用廢機(jī)油。

鐵鉤。便工具桶懸掛某處，便于

施工時(shí)存取桶內(nèi)工具。

1

激光水準(zhǔn)儀。用于檢測樓板標(biāo)高、

墻板垂直度、平整度。

5.7作業(yè)條件

1、模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻；

2、樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測完成，并通過復(fù)核；

3、墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。

6.模板安裝

6.1工藝流程

6.2首層安裝

1、鋁模第一層施工前，應(yīng)在上一層澆筑混凝土前，提前將深化的砌體構(gòu)造及窗臺

部位進(jìn)行鋼筋預(yù)埋，鋼筋按照構(gòu)造配筋①8@200預(yù)埋。

2、上一層混凝土澆筑前，在剪力墻根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墻

主筋不應(yīng)大于100皿n,距陰角不應(yīng)大于300皿n,控制件間距不宜大于2川，確保剪力墻根

部平整度，避免在墻柱模板安裝過程中出現(xiàn)碎地面高低不平現(xiàn)象。預(yù)制剪力墻吊裝完成

后在預(yù)制剪力墻上與鋁模交接部位貼好雙面膠，防止漏漿。

3、梁板鋁模鋪設(shè)完成后，在與預(yù)制疊合板交接的鋁模部位貼好雙面膠，防止漏漿,

吊裝疊合板。及時(shí)按照斜撐預(yù)埋件布置圖在模板和疊合板上標(biāo)記出相應(yīng)位置，斜撐底座

預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)預(yù)埋。

4、首層K板施工

采用方木+雙層模板（66mm）封堵鋁模首層外墻外側(cè)根部，外墻鋁模自有加強(qiáng)肋為

65mm高，可采用下層木模預(yù)埋的鎖腳螺桿+雙鋼管夾住此處交接位置，如圖6-2所示。

原來Mmm厚模板

34.麗管加固

圖6-2首層K板示意圖

6.3標(biāo)準(zhǔn)層鋁模安裝

6.3.1墻柱控制線及標(biāo)高控制

1、根據(jù)主控線在墻柱外300mm設(shè)置墻體控制線，墻體控制線彈設(shè)完畢后，對所有

控制線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后通過墻柱控制線彈出墻柱邊線，墻柱邊線誤差控制2mm

以內(nèi)。

2、樓面碎澆筑完成后，在距樓面板50?100mm鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋

長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于2nlln,

以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度，如圖6-3所示。

雌厚度

圖6-3定位鋼筋示意圖

3、碎澆筑完畢后，及時(shí)將1米標(biāo)高線在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識出，每道剪力墻角

邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點(diǎn)，每個標(biāo)高

點(diǎn)間距為1.5nT2m,以便F樓層高度的檢查控制。同時(shí)在下一層鋁模單只頂上標(biāo)出1m

線對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢。

6.3.2墻柱模板

1、將下層己拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序芍送到上一層并有順序擺放，如重

疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，脫模劑必須為水性材料。

2、內(nèi)墻模板安裝時(shí)從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模

板倒落，須加以臨時(shí)的固定斜撐（用木方、鋼管等）。

3、豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，

并且從上而下放入銷釘，避免振搗混凝土?xí)r震落；

4、外墻板安裝需兩人配合作業(yè)，外墻安裝時(shí)，遵循拆一塊、傳一塊、清一塊、刷

一塊、安一塊的原則，拆裝過程中保證一人雙手緊握模板。

5、在安裝另側(cè)墻模時(shí)，在對拉螺栓孔位置附近把尺寸相符內(nèi)支撐條垂直放置在

剪力墻的鋼筋上，檢查對江螺栓穿過是否有鋼筋擋?。ㄗ⒁鈮?、柱下部），保證PVC

導(dǎo)管的順暢通過，兩側(cè)模板對拉螺栓孔位必須在同一水平面。禁止外墻外側(cè)模板高于內(nèi)

側(cè)模板，螺桿洞封堵不密實(shí)導(dǎo)致雨水隨螺桿孔倒灌。

6、每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能

保證下一工序的順利進(jìn)行。

7、背楞安裝步驟。

背楞安裝采取從下往上安裝，先安裝外墻背楞。對拉螺桿超出背楞兩端的距離必須

保持一致；墻兩側(cè)橫向背楞安裝完成后，安裝豎向背楞，再用螺母進(jìn)行加固，需兩人在

墻兩側(cè)同時(shí)配合施工。

8、斜撐安裝

柱、墻模板兩側(cè)安裝斜撐，用M14的螺桿提前預(yù)埋，作為斜撐底座支撐受力點(diǎn)，斜

撐間距不大于1200mm。

圖6-4斜撐基座實(shí)物圖

9、墻柱模板調(diào)校

用激光水準(zhǔn)儀對齊Im標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合，有誤差及

時(shí)進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校具體由專業(yè)人員通過斜撐、穿墻螺桿等工具進(jìn)行校正，用卷尺測量墻

面與激光線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個（下、中、上），同一面墻取點(diǎn)間

距為500mmo

6.3.3梁模板安裝

先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。

1、在樓板面上把已清理干凈的梁底板、早拆頭、陰角模，按編碼圖進(jìn)行拼裝，注

意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安

全。

2、安裝梁底板時(shí)須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，

用插銷把陰角模與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，

以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

3、調(diào)節(jié)剛支撐將梁底調(diào)平后，安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由

上而下插入，以免在澆碎搗振時(shí)插銷震落，造成爆模和影響安全.

4、梁側(cè)模安裝

將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序

安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm,銷

釘大頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片。

5、外梁側(cè)模安裝

高度2600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模采用對拉螺桿加

固，螺桿間距W800mm。

6.3.4頂板模板安裝

1、墻梁頂部的陰角模安裝完成，開始安裝樓面龍骨，安裝龍骨過程中，做到隨安

隨撐，龍骨安裝完畢，對照編碼安裝樓面板，樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松

動。

2、每個區(qū)域頂板模板安裝完成后，調(diào)整剛支撐。

6.3.5外圍起步板安裝

第一層澆注混凝土以后，安裝二層起步板，安裝K板之前確保模板清理干凈并涂刷

脫模劑。起步板板上開長36mm寬18mm的橢圓孔，澆筑之前，將起步板螺絲安裝在

起步板上。

6.3.6水電管線預(yù)留預(yù)埋

1）鋁模板安裝前進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋

綁緊扎牢。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成并驗(yàn)收后，開始安裝墻柱鋁模板。

2）鋁模板全部安裝完成后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。對梁預(yù)留管線位置進(jìn)行確定，開

孔固定位置后不可再行移動。

6.4非標(biāo)準(zhǔn)層鋁模施工