【夾具誤差的分析計算過程案例】1300字

第第夾具誤差的分析計算過程案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u7198夾具誤差的分析計算過程案例綜述 11741.1定位誤差 1264401.2誤差分析 2151811.3分析定位誤差應注意的問題 31.1定位誤差在一批產(chǎn)品的裝夾過程中，由于位置的偏差，導致了加工精度參數(shù)（尺寸、位置）的誤差，也就是所謂的定位誤差?；谧畲笳`差區(qū)間，以最大加工精度參數(shù)變化值為基準。定位誤差產(chǎn)生的原因有兩方面，一是定位參數(shù)與設計參數(shù)不相符，二是定位參數(shù)與對刀基準的偏差。1.基準不重合誤差由于定位參考和設計參考不一致引起的位置誤差稱為基準不重合誤差，用表達。另外，基準不重合誤差與設計參考關于定位參考的最大變化量是緊密聯(lián)系的，也就是在設計參考和定位參考之間的公差。在與加工精度參數(shù)一致的情況下，=。在與加工精度參量方向不一致的情況下，應由實際位置圖來確定的幾何關系，并按照一定的函數(shù)關系來求取的誤差，故有。綜合上述兩種情形，參考不一致誤差的計算方法應該是，即根據(jù)特定的位置方案分析確定特定的功能形式。2.基準位置誤差由定位參考相對于刀具參考的位置移動所引起的定位誤差被稱作基準位置誤差，用表示。同樣，參考位置誤差和定位參考相對于刀具參考的最大位置位移量（通常是工件定位面與定位元件工作面匹配的最大空隙）是緊密聯(lián)系的。最大位置位移量有兩種情況，一種是的方向與加工進度參數(shù)的相同時，基準位置誤差就等于最大位置位移量，即=；當?shù)姆较蚺c其不相同是，則就應該按照一定的函數(shù)關系進行計算，即。其中函數(shù)應該根據(jù)定位方案分析來確定。由于定位誤差是以工件的最大誤差值來計算的，所以在以上和計算分析中，均考慮了設計參考相對于定位參考的最大位移和定位參考相對于刀具參考的最大位置位移。3.定位誤差的計算定位誤差的計算公式如下：5-1式中—定位誤差；—基準不重合誤差；—基準位置誤差；—設計基準相對定位基準的最大變動量；—定位基準相對對刀基準的最大位置移動量；、—求解、在加工精度參數(shù)方向上產(chǎn)生的定位誤差的函數(shù)，其具體形式根據(jù)具體的定位方案來分析確定。在式5-1中，如果和是由于兩個不相干的變量，則使用“+”；如果是同一種變數(shù)，則要判定它們對的作用是否一致，如果方向一致，則使用“+”，相反的話，則用“-”。1.2誤差分析該工藝選擇的工件是在半軸上的圓形孔，而半軸是豎直的，因為定位對之間有一個徑向的空隙，必然會造成基準的徑向位移誤差。由于在重力作用下，定位副的位置只有一個單向空隙，也就是說，工件總是以孔的形式與主軸上的母線相接觸，所以此時的參考位置誤差只存在于Z軸方向，并且是向下的。5-2式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；——工件圓孔直徑公差（mm）；——半軸外圓直徑公差（mm）。圖5-2-1半軸垂直放置時定位分析圖1.3分析定位誤差應注意的問題（1）所謂定位誤差，就是在某一工藝過程中，對某一工藝參數(shù)的定位誤差。這是加工精度參數(shù)（尺寸，位置）的一部分。（2）一種工藝的定位方案會導致該工藝中多個不同的加工精度參數(shù)存在差異，需要逐個進行計算。（3）對定位誤差進行分析與計算的前提是使用夾具對一批工件進行夾緊，并通過調(diào)整來保證加工的需要。（4）所求的位置誤差值是指在加工一批零件時，所述加工精度參數(shù)的最大偏差值。這是一個限制的范圍，而非特定的特