凸焊機(jī)培訓(xùn)資料

凸焊機(jī)培訓(xùn)資料演講人：日期:CATALOGUE目錄凸焊技術(shù)概述凸焊機(jī)操作流程凸焊質(zhì)量控制凸焊工藝參數(shù)優(yōu)化凸焊安全與維護(hù)凸焊技術(shù)發(fā)展凸焊案例分析01凸焊技術(shù)概述凸焊定義凸焊是一種能夠同時進(jìn)行多點焊接的高效率焊接法。凸焊原理凸焊預(yù)先在板件上加工出凸點，或利用焊件上能使電流集中的型面、倒角等作為焊接時的相互接觸部位，焊接時靠凸點接觸，提高了單位面積上的壓力與電流密度，有利于將板件表面氧化膜壓破，使熱量集中，減小分流。凸焊的定義與原理汽車制造凸焊也常用于拖拉機(jī)制造中的部件焊接，如后橋、駕駛室等。拖拉機(jī)制造摩托車制造摩托車制造中也廣泛應(yīng)用凸焊技術(shù)，如車架、輪轂等部件的焊接。凸焊在汽車制造中應(yīng)用廣泛，如汽車車身、車架等部件的焊接。凸焊的應(yīng)用領(lǐng)域凸焊與其他焊接方法的比較與電弧焊比較凸焊加工速度快，且除電力外無其他消耗，焊接質(zhì)量也較高。與釬焊比較凸焊焊接強(qiáng)度高，不需要填充材料，且焊接變形小。與咬接比較凸焊焊接接頭強(qiáng)度高，且焊接過程不需要對被焊接材料進(jìn)行加壓，簡化了工藝流程。02凸焊機(jī)操作流程確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定，氣動元件無漏氣現(xiàn)象，氣管連接牢固。檢查氣動系統(tǒng)確認(rèn)微機(jī)控制箱各功能正常，程序設(shè)置正確，電纜連接無誤。檢查控制系統(tǒng)01020304確保設(shè)備電源符合電壓要求，接線牢固可靠，無裸露電線。檢查設(shè)備電源確認(rèn)電極與模具的規(guī)格、型號匹配，安裝牢固，接觸良好。檢查電極與模具設(shè)備安全檢查與準(zhǔn)備去除工件表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。清理工件表面工件預(yù)處理要求確認(rèn)工件材質(zhì)符合凸焊要求，避免焊接過程中出現(xiàn)異常情況。檢查工件材質(zhì)確保工件在焊接過程中定位準(zhǔn)確，夾緊牢固，避免焊接變形。工件定位與夾緊根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高焊接質(zhì)量和效率。預(yù)熱處理焊接參數(shù)設(shè)置與調(diào)整設(shè)定焊接時間根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，設(shè)定合適的焊接時間。02040301設(shè)定焊接壓力根據(jù)焊接材料的特性、厚度和焊接點的強(qiáng)度要求，調(diào)整焊接壓力的大小。設(shè)定焊接電流根據(jù)焊接材料的種類、厚度和焊接點的強(qiáng)度要求，調(diào)整焊接電流的大小。調(diào)整電極隨動性根據(jù)焊接過程中電極的磨損情況和工件的變形情況，適當(dāng)調(diào)整電極的隨動性，確保焊接質(zhì)量。03凸焊質(zhì)量控制焊接時由于電流過大、焊接時間過長或工件剛性不足導(dǎo)致焊接變形。焊接時由于應(yīng)力集中、焊接溫度過高或焊接材料不匹配導(dǎo)致的焊接裂紋。焊接時由于氣體未完全排出或焊接材料表面存在雜質(zhì)導(dǎo)致的氣孔。焊接時由于電流過大、焊接速度過快或工件厚度過薄導(dǎo)致的燒穿。常見焊接缺陷分析焊接變形焊接裂紋焊接氣孔焊接燒穿焊接外觀檢查檢查焊接部位的外觀是否平整、光滑，有無明顯的焊接缺陷。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法01焊接強(qiáng)度測試通過拉伸試驗、扭轉(zhuǎn)試驗等方法測試焊接部位的強(qiáng)度。02焊接變形檢查檢查焊接部位是否發(fā)生變形，變形程度是否在允許范圍內(nèi)。03焊接內(nèi)部缺陷檢測采用X射線檢測、超聲波檢測等方法檢測焊接部位是否存在內(nèi)部缺陷。04不合格品處理流程標(biāo)識與隔離將不合格品進(jìn)行標(biāo)識并隔離，防止流入下一道工序。返工或返修根據(jù)不合格品的具體情況，采取返工或返修措施進(jìn)行處理。報廢處理對于無法返工或返修的不合格品，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報廢處理。原因分析與改進(jìn)分析不合格品產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。04凸焊工藝參數(shù)優(yōu)化電流、時間與壓力的關(guān)系電流對焊接質(zhì)量的影響電流過大易導(dǎo)致焊接熔池過大，造成焊接變形和焊縫熱影響區(qū)擴(kuò)大；電流過小則焊接不牢固，焊縫熔合不良。焊接時間與焊接質(zhì)量的關(guān)系焊接壓力對焊接質(zhì)量的影響焊接時間過長易導(dǎo)致焊接過熱，焊接時間過短則焊接不充分，焊縫強(qiáng)度低。焊接壓力過大會使焊接接頭產(chǎn)生過大的塑性變形，降低焊接接頭的強(qiáng)度；焊接壓力過小則焊接不牢固，接頭強(qiáng)度低。123電極選擇與維護(hù)電極材料的選擇根據(jù)焊接材料的種類、厚度和焊接工藝要求，選擇合適的電極材料和形狀。030201電極的磨損與維護(hù)電極磨損后應(yīng)及時更換，以保證焊接質(zhì)量和效率；同時，電極的磨損程度也是調(diào)整焊接工藝參數(shù)的重要依據(jù)。電極的清潔與保養(yǎng)焊接前應(yīng)清理電極表面的氧化物、油污等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量；焊接過程中也應(yīng)注意保護(hù)電極，避免過度氧化或污染。焊接參數(shù)優(yōu)化案例案例一某汽車配件廠在焊接厚板時，通過調(diào)整焊接電流、焊接時間和焊接壓力等參數(shù)，實現(xiàn)了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定提升，減少了焊接變形和焊縫熱影響區(qū)的寬度。案例二某摩托車制造企業(yè)針對螺帽凸焊工藝進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化，通過選擇合適的電極材料和形狀，以及調(diào)整焊接電流和焊接時間等參數(shù)，提高了螺帽的焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，減少了螺帽脫落和焊接不良等問題。案例三某鋼管制造企業(yè)針對管材凸焊工藝進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化，通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù)和選用合適的焊接設(shè)備，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。05凸焊安全與維護(hù)操作前檢查佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品，避免焊接時飛濺的火花和金屬傷害。防護(hù)用品穿戴操作過程注意事項操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸工件和電極，不要觸摸焊接部位，以防觸電或燙傷。檢查電纜、氣管、焊槍等部件是否完好，確保凸焊機(jī)接地良好。操作安全規(guī)范清潔保養(yǎng)定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵和雜物，保持設(shè)備通風(fēng)良好，防止電氣元件受潮。設(shè)備日常維護(hù)定期檢查檢查電纜、氣管、焊槍等部件的磨損和老化情況，及時更換或維修。潤滑保養(yǎng)對凸焊機(jī)的滑動部位和軸承進(jìn)行定期潤滑，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活和壽命。常見故障排除檢查電極是否磨損或污染，調(diào)整焊接參數(shù)和電極位置，保證焊接質(zhì)量。焊接不良檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，及時清理散熱器和風(fēng)道，保證設(shè)備散熱良好。機(jī)器過熱檢查電氣元件是否損壞或松動，及時更換或緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。電氣故障06凸焊技術(shù)發(fā)展新技術(shù)應(yīng)用焊接控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制箱自動控制焊接程序，提高焊接精度和穩(wěn)定性。焊接工藝方法引入新的焊接工藝方法，如螺柱凸焊、線材交叉凸焊等，滿足多種焊接需求。焊接材料使用新型焊接材料，提高焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，同時降低焊接成本。自動化與智能化趨勢自動化生產(chǎn)線凸焊機(jī)與自動化生產(chǎn)線相結(jié)合，實現(xiàn)高效、精確的自動化生產(chǎn)。焊接過程智能控制焊接質(zhì)量監(jiān)控通過傳感器實時監(jiān)測焊接過程參數(shù)，實現(xiàn)焊接過程的智能控制。對焊接質(zhì)量進(jìn)行實時監(jiān)測和評估，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。123采用環(huán)保材料和工藝，減少焊接過程中的污染和能耗，實現(xiàn)綠色焊接。未來發(fā)展方向綠色焊接進(jìn)一步提高焊接速度和效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。高效焊接拓展凸焊機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，實現(xiàn)多種焊接功能，滿足更廣泛的生產(chǎn)需求。多功能焊接07凸焊案例分析成功案例分享案例分析一汽車零部件凸焊案例。某汽車制造企業(yè)采用凸焊機(jī)進(jìn)行汽車零部件的焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且焊點牢固，滿足了生產(chǎn)需求。030201案例分析二拖拉機(jī)制造凸焊案例。某拖拉機(jī)制造企業(yè)采用凸焊機(jī)進(jìn)行拖拉機(jī)部件的焊接，焊接效果良好，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。案例分析三摩托車制造凸焊案例。某摩托車制造企業(yè)采用凸焊機(jī)進(jìn)行摩托車部件的焊接，焊接速度快，焊縫美觀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。問題案例解析問題案例一焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。某企業(yè)使用凸焊機(jī)進(jìn)行焊接時，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，存在焊點不牢固、焊縫不美觀等問題。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致焊接時間過短或過長，影響了焊接質(zhì)量。問題案例二焊接變形問題。某企業(yè)使用凸焊機(jī)進(jìn)行焊接時，發(fā)現(xiàn)焊接后工件變形嚴(yán)重，影響了工件的使用性能。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是焊接時未采取合理的防變形措施，導(dǎo)致焊接應(yīng)力過大，引起變形。問題案例三設(shè)備故障問題。某企業(yè)使用凸焊機(jī)進(jìn)行焊接時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是設(shè)備維護(hù)不及時，導(dǎo)致部分零部件磨損嚴(yán)重，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。重視焊接參數(shù)設(shè)置。在使用凸焊機(jī)進(jìn)