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文檔簡介
甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施日期:2018年5月1日中國建材工出出版社鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程*地址:北京市海淀區(qū)三里河路1號(hào)郵政編碼:100044印刷:甘肅日?qǐng)?bào)報(bào)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司印務(wù)分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*定價(jià):25.00元3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公告由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司等單位主編的《設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定,現(xiàn)批準(zhǔn)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn),編號(hào)為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實(shí)施。編號(hào)為DB62/T25-3019~3031-2005,同時(shí)廢止。該十三項(xiàng)規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理,4附件:1.甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)1甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投建設(shè)有限公司2甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第二建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司3甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司4甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第三建設(shè)集團(tuán)公司5甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司6甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司OO7甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第五建設(shè)集團(tuán)公司9甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第九建設(shè)集團(tuán)公司甘省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省安裝建設(shè)集團(tuán)公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)<2017年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制項(xiàng)目計(jì)劃>(第二批)的通知》(甘建標(biāo)〔2017〕468號(hào))的要求,甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司會(huì)同有關(guān)單位,依據(jù)甘肅省建筑施工現(xiàn)狀,結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,經(jīng)過廣泛調(diào)查研究、征求意見、總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)、吸收有關(guān)結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3025-2005的基礎(chǔ)上,編制完成了本規(guī)程。連接施工工藝;7.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝施工工藝;8.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工構(gòu)涂裝工程施工工藝;12.安全技術(shù)措施與環(huán)境保護(hù)要求。本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理,由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行本規(guī)程過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處,請(qǐng)隨時(shí)將意見和建議反饋至甘肅建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司科學(xué)技術(shù)處(地址:甘肅省蘭州市西津東路575號(hào),郵政編碼:730050),以供今后修訂時(shí)參考。主編單位:甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司參編單位:甘肅建投蘭州新區(qū)建設(shè)管理有限公司8主要起草人:潘存瑞馬張永吳小燕溫鴻武郭恒張鵬陳紹娟連小榮李福順孫和禮張輝陳仁王毅周學(xué)明安永鋮主要審查人:滿吉昌常自昌邵文忠牛昌林周巖9 22.2符號(hào) 3 54零件及部件加工工藝 6 64.2材料要求 94.3施工工藝 4.4質(zhì)量記錄 305鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 315.1一般規(guī)定 5.2材料要求 345.3焊接施工準(zhǔn)備 38 42 455.6手工電弧焊焊接工藝 5.7埋弧自動(dòng)焊焊接工藝 5.8CO?氣體保護(hù)焊焊接工藝 575.9栓釘焊接工藝 5.10質(zhì)量記錄 636緊固件連接施工工藝 646.1一般規(guī)定 6.2材料要求 6.3連接件加工及摩擦面處理 656.4普通緊固件連接工藝 6.5扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接工藝 6.6大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝 746.7質(zhì)量記錄 7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝施工工藝 7.1一般規(guī)定 7.2材料要求 7.3預(yù)拼裝工藝 8鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝 8.1一般規(guī)定 8.2起重設(shè)備和吊具 8.5單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝 97 998.8索膜結(jié)構(gòu)的施工工藝 8.9質(zhì)量記錄 9空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工工藝 9.2材料要求 9.3施工工藝 9.4質(zhì)量記錄 10壓型金屬板施工工藝 10.1一般規(guī)定 10.2材料要求 10.3施工工藝 10.4質(zhì)量記錄 11鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工工藝 11.1一般規(guī)定 11.3施工工藝 11.4質(zhì)量記錄 12安全技術(shù)措施與環(huán)境保護(hù)要求 12.1一般要求 12.2防火措施 12.5防爆措施 附錄A焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的預(yù)放收縮量 本規(guī)程用詞說明 1.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,做1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工,并按現(xiàn)行國家標(biāo)工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程的施工工藝和驗(yàn)收,除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家和甘肅省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工2組成部件或構(gòu)件的最小單元。2.1.2部件component由若干零件組成的單元。2.1.3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元。2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,除散件之外的最小安平面桁架和錐體兩種類型。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,由散件和小拼單元組成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強(qiáng)度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面滑移時(shí),滑動(dòng)外力與連接中法向壓力的比值。2.1.8預(yù)拼裝testassembling為檢驗(yàn)構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足質(zhì)量要求而預(yù)先進(jìn)行的試拼32.1.9空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10焊釘(栓釘)焊接studwelding將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)spaceframe按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過節(jié)點(diǎn)連接而構(gòu)成的空間結(jié)2.1.12環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。2.1.13裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑assembledbuildingwithsteel-struc-建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼(構(gòu))件構(gòu)成的裝配式建筑。2.1.14鋼管混凝土結(jié)構(gòu)concretefilledsteeltubularstructure由鋼筋、混凝土組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。由多種高強(qiáng)薄膜材料及加強(qiáng)構(gòu)件(鋼架、鋼柱或鋼索)通過一定方式使其內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)張應(yīng)力以形成某種空間形狀,作為覆蓋結(jié)構(gòu),并能承受一定的外荷載作用的一種空間結(jié)構(gòu)形式。2.2.1作用和作用效應(yīng)P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力;T——檢查扭矩。2.2.2幾何參數(shù)a——間距;b——寬度或板的自由外伸寬度;d——直徑、厚度;4f——撓度、彎曲矢高;H——柱高度;h——截面高度;△——接觸面的間隙;T——外緣斜度;I——焊接電流。53.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件,并按有關(guān)規(guī)定報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表;重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)組織專家評(píng)審。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工圖的要求。施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查;當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并辦理相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收時(shí),應(yīng)使用有效計(jì)量器具,各專業(yè)施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.0.5鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機(jī)具和工具,應(yīng)滿足施工要求,且應(yīng)在檢定合格有效期內(nèi)。3.0.6鋼結(jié)構(gòu)施工按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量過程控制:1原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收;凡涉及安全、功能的原材料2各工序按施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制,實(shí)行工序檢驗(yàn)。3相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)。4隱蔽工程在封板前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3.0.7本規(guī)程未涉及的新工藝、新技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu),首次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定所必須補(bǔ)充的標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)經(jīng)專家論證。64.1一般規(guī)定1)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文4)構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計(jì)算列出,鋼板零部件重量宜按矩形計(jì)算,焊接重量宜以焊接構(gòu)件重量的批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳師批準(zhǔn),或經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。施工詳圖設(shè)計(jì)人員應(yīng)詳細(xì)了解并熟悉最新的工程規(guī)范,以及工廠制作和工地安裝7的專業(yè)技術(shù)。設(shè)計(jì)圖在深度上繪出構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,故在詳圖設(shè)計(jì)中尚需補(bǔ)充進(jìn)行部分構(gòu)造設(shè)計(jì)與連1)構(gòu)造設(shè)計(jì):①桁架、支撐等節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)與放樣;②桁架或大跨實(shí)腹梁起拱構(gòu)造與設(shè)計(jì);③梁支座加肋或縱橫加勁肋構(gòu)造設(shè)計(jì);④構(gòu)造運(yùn)送單元橫隔設(shè)計(jì);⑤組合截設(shè)計(jì);⑦螺栓群或焊縫群的布置與構(gòu)造;⑧拼接、焊接坡口及構(gòu)造切槽;⑨張緊可調(diào)圓鋼支撐構(gòu)造;⑩隅撐、2)構(gòu)造與連接計(jì)算:①一般連接節(jié)點(diǎn)的焊縫長度與螺栓數(shù)量的計(jì)算;②小型拼接計(jì)算;③材料或構(gòu)件焊接變形,調(diào)整余量及加工余量計(jì)算;④起拱拱高、高強(qiáng)螺栓連接長度、材料量及幾何尺寸與相貫線等計(jì)算。3施工圖審查應(yīng)包括圖紙會(huì)審和工藝審核,并做好技術(shù)交1)設(shè)計(jì)文件是否齊全。包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖樣說明和設(shè)計(jì)變更通知單等;2)構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全;3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確;4)節(jié)點(diǎn)是否清楚,是否符合國家標(biāo)準(zhǔn);5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù);6)構(gòu)件之間的連接是否合理;7)加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全;8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,判斷是否滿足圖樣的技術(shù)要求;810)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中12)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方13)列出圖樣中的關(guān)鍵部位或者有特1)根據(jù)施工圖樣材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用3)使用前,核對(duì)每一批鋼材質(zhì)量保證書,并確保符合鋼損耗率(%)損耗率(%)角鋼75×75以下14a以下14a以下24a以下36a以下9損耗率(%)損耗率(%)工字鋼60a以下注:不等邊角鋼按長邊計(jì),其損耗率與等邊角鋼同。4.2.1鋼材的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼材的數(shù)量、品種及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與訂貨單相符,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家強(qiáng)制有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材表面的標(biāo)識(shí)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書原件,寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等。由經(jīng)銷商提供材料的材質(zhì)證明書復(fù)印件應(yīng)加蓋經(jīng)銷商紅章,并注明材質(zhì)證明書原件位置。3表面質(zhì)量檢驗(yàn),不論扁鋼、鋼板和型鋼,表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4.2.2常用鋼材的現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)見表4.2.2。1耐候結(jié)構(gòu)鋼續(xù)表4.2.21能或使用特性的分類2和3結(jié)構(gòu)管結(jié)構(gòu)用無縫鋼管4型鋼熱軋型鋼熱軋H型鋼和剖分T型鋼5《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分:已涂覆過的鋼材表面和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分:焊縫、邊緣和其他區(qū)域的4.2.3鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求:3)板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材;6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。對(duì)質(zhì)量有疑義是指:對(duì)質(zhì)量證明文件有疑義的鋼材;質(zhì)量證明文件不全的鋼材;質(zhì)量證明書中的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的鋼材。3鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析,其取樣、制樣及試驗(yàn)方法可按表4.2.3中所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特殊要求時(shí),鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號(hào)鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批宜按下列規(guī)定執(zhí)行:1)牌號(hào)為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材,應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批,每批重量不應(yīng)大于150t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)檢合格時(shí),每批的組批重量可擴(kuò)大至400t;2)牌號(hào)為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材,應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批,每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)供貨重量超過600t且全部復(fù)試合格時(shí),每批的組批重量可擴(kuò)大至400t;一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批,每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)供貨重量超過600t且全部復(fù)試合格時(shí),每批的組批重量可擴(kuò)大至300t;產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批,每批重量不應(yīng)大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)供貨重量超過600t且全部復(fù)試合格時(shí),每批的組批重量可擴(kuò)大至300t;一交貨狀態(tài)的鋼材組成,每批重量不應(yīng)大于60t;6)有厚度方向要求的鋼板,宜附加逐張超聲波無損探傷5進(jìn)口鋼材復(fù)驗(yàn)的取樣,制樣及試驗(yàn)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,可作為有效的材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果。4.2.4鋼材的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕,節(jié)約用地,提取方便。2露天堆放時(shí),堆放場(chǎng)地要平整,并高于周圍地面,四周有排水溝,雨雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向3為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性,可使鋼材互相勾連,或采取可靠措施,鋼材的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍;否則,鋼材堆放高度不應(yīng)大于其寬度。4鋼材的標(biāo)識(shí):一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開,以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。標(biāo)牌應(yīng)表明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書號(hào),并在鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆,油漆的顏色可參考表4.2.4選擇。白+黑紅色黑色白色5鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼材時(shí),按順序?qū)ふ?,尋找后歸位。材料堆放時(shí),應(yīng)在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)4.3.1零件及部件加工工藝流程見圖4.3.1。原材料檢驗(yàn)施工詳圖制孔組裝檢查報(bào)告焊接驗(yàn)收無損探傷不合格報(bào)告4.3.2放樣應(yīng)符合下列規(guī)定:1根據(jù)技術(shù)文件要求及說明,逐個(gè)核對(duì)圖紙的尺寸、方向和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn),注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。核對(duì)各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為2放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有:劃針、樣沖、鏨子、手錘、粉折彎機(jī)等。3用薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿,可先刷防銹漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字半徑等。4卷尺、板尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,合格且在有效期內(nèi)使用。高層鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具,必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定,應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。5放樣時(shí),先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn),彈出垂直十字線,然后依據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線,并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸,以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處釘上薄鐵皮,用樣沖或劃針在連接線將交接點(diǎn)敲出。復(fù)雜的構(gòu)件、異型鋼板結(jié)構(gòu)的展開,需要添加各種輔助線、等分線,這些線及基線相交而得到的點(diǎn),要用字母或數(shù)字符號(hào)標(biāo)明加以區(qū)別,以利制作樣板。6放樣結(jié)束后,對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板符合圖紙要求,核對(duì)樣板數(shù)量后,報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣板和樣桿要妥善保7樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。放樣時(shí),銑、刨的工件要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按要求放出焊接收縮量。由于銑刨時(shí)常成疊加工,尤其當(dāng)長度較大時(shí)不易對(duì)齊,所有加工邊留加工余量5mm。焊接收縮量由于受焊縫大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響,變化較大,焊接收縮余量參見附錄允許偏差影的關(guān)系、尺寸及外輪廓形狀(曲線或曲面)是否正確2)結(jié)構(gòu)處理:結(jié)構(gòu)處理應(yīng)在放樣之后進(jìn)行,在不違背原設(shè)3)算料與展開:利用放樣圖,結(jié)合必要的計(jì)算,求出構(gòu)件用料的真實(shí)形狀和尺寸,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、計(jì)算真實(shí)形狀和尺寸比較困難的構(gòu)件,可采用計(jì)算機(jī)輔4)設(shè)計(jì)所需胎膜:依據(jù)構(gòu)件的加工要求,利用放樣圖樣工2)放樣臺(tái)應(yīng)平整,且四周應(yīng)作出四根互成90度的直線,中間作一根平行線及一根垂直線,供檢查和核對(duì)樣板3)放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm,粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm;2)應(yīng)利于切割,并保證零件質(zhì)量;材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)4.3.4切割應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼材切割的方法有氣割、等離子切割、機(jī)械切割等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4.3.4-1、表4.3.4-2的規(guī)定。允許偏差(mm)割紋深度局部缺口深度允許偏差(mm)型鋼端部垂直度2厚度在12mm以下的鋼板直線的采用機(jī)械剪切切割;帶曲線的零件或厚鋼板采用氣割切割;各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割方法;等離子切割主要用于不銹鋼材料及有色金屬的切割。3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí),不得進(jìn)行剪切。4剪切采用剪板機(jī)和型鋼沖剪機(jī),剪切面應(yīng)平整并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),應(yīng)預(yù)先排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切;2)材料剪切后的彎曲變形,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔;3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和定要用銑、刨或砂輪磨削等方法處理;4)剪刀刃口必須鋒利,剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼,發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)進(jìn)行檢修;5)上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng),間隙過大,剪切時(shí)材料容易發(fā)生翻翹,并造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺,因此應(yīng)該根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)整。5氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割,應(yīng)符合下列要求:1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全。氣割過程中還應(yīng)該注意保持:b)壓力表、速度計(jì)等正常無損;c)機(jī)體行走平穩(wěn),使用軌道時(shí)要保證平直和無振動(dòng);e)割炬的角度和位置準(zhǔn)確。2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號(hào),氧氣壓力,氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等)工藝參數(shù)的選擇根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度確定。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,使其達(dá)到并保持輪4)為了防止氣割變形,操作中應(yīng)先從短邊開始;應(yīng)先割小常見的氣割斷面的缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系見表4.3.4-3?;鹧娲?;缺口切割過程中斷,重新起割銜接不好;鋼板表面有厚的割機(jī)導(dǎo)軌上有臟物;內(nèi)凹預(yù)熱火焰太強(qiáng);切割速度太慢;割嘴離割件太近;焰太強(qiáng);下緣粘渣4)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,要預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び?.3.5矯正和成型應(yīng)符合下列要求:1)成品冷矯正,宜使用翼緣矯正機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí),低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí),2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。a)低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度應(yīng)為850℃,最低溫度不得低于600℃;材料則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以不應(yīng)用火焰矯c)普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻;d)火焰矯正工藝流程見圖4.3.5所示。矯正準(zhǔn)備測(cè)量變形尺寸加熱溫度加熱范圍檢查矯正質(zhì)量驗(yàn)收焊接件矯正700℃~800℃2成型應(yīng)符合下列規(guī)定:熱溫度。低碳鋼1000℃~1100℃,最高溫度不應(yīng)超過3)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行冷加工制作,應(yīng)該到用普通碳素結(jié)構(gòu)的冷加工環(huán)境溫度不得低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼的冷加工環(huán)境溫度不得低于-13型鋼冷矯正和冷彎曲的最小遷曲率半徑和最大彎曲矢類別圖例彎曲rfrf角鋼續(xù)表4.3.5類別圖例彎曲rfrf鋼4.3.6邊緣加工應(yīng)符合下列規(guī)定:割和坡口機(jī)加工等,對(duì)邊緣加工有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。2氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。3邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表4.3.6-1的規(guī)定。允許偏差的允許偏差應(yīng)符合表4.3.6-2的規(guī)定。允許偏差5零件采用銑床進(jìn)行銑削加工邊緣時(shí),加工后的允許偏差應(yīng)符合表4.3.6-3的規(guī)定。允許偏差1/3000,且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角4.3.7制孔應(yīng)符合下列規(guī)定:1構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、锪孔等方法,制孔分零件制孔和成品制孔,即組裝前制孔和組裝后2制孔方法的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:1)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔;2)厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,則可焊接施工。在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm;3)當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔較多時(shí),可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑、在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法,當(dāng)板疊小于5層時(shí),預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí)(3.0mm);當(dāng)疊板層數(shù)大于5層時(shí),小于公稱直徑二級(jí)4)鉆透采用平鉆頭,鉆不透孔用尖鉆頭。當(dāng)板疊較厚,直徑較大,或材料強(qiáng)度較高時(shí),則應(yīng)使用可以降低切削力的群鉆鉆頭,便于排屑和減少鉆頭的磨損;5)長孔可用兩端鉆孔中間氧割的辦法加工,但孔的長度1)劃線鉆孔:普通廠房結(jié)構(gòu)和對(duì)孔距要求不高的構(gòu)件,采用劃線鉆孔。劃線鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的定心,劃線用劃針和鋼尺,為提高效率,可將數(shù)塊板疊起來一起鉆孔,重疊板厚不得超過50mm,重疊板點(diǎn)上兩個(gè)以上方向有高強(qiáng)螺連接的構(gòu)件或設(shè)計(jì)上有特3)數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)4精制或絞制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑或組裝后絞孔,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤5A、B級(jí)螺栓孔(I類孔),應(yīng)具有H12的精度,表面粗糙度允許偏差允許偏差123允許偏差圓度6螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7-3的規(guī)定。螺栓孔孔距范圍7螺栓孔的允許偏差超過上款規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.3.8螺栓球和焊接球的加工應(yīng)按下列規(guī)定:1螺栓球宜熱鍛成型,加熱溫度宜為1150℃~1250℃,終鍛溫2焊接球螺栓球加工的允許偏差見本規(guī)程第九章節(jié)空間網(wǎng)1鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造工藝和加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家3復(fù)雜的鑄鋼節(jié)點(diǎn)宜設(shè)置過渡段。4.3.10索節(jié)點(diǎn)的加工應(yīng)按下列規(guī)定:2索節(jié)點(diǎn)的普通螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本1組裝前,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢3設(shè)計(jì)要求起拱的構(gòu)件,應(yīng)在組裝時(shí)按規(guī)定的起拱值進(jìn)行起拱,起拱允許偏差為起拱值的0%~10%,且不應(yīng)大于10mm。設(shè)計(jì)未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件,起拱允許偏差不應(yīng)大于起拱值的±10%,且不應(yīng)大于±10mm。4焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距,不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。5箱型構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應(yīng)小于600mm,相鄰兩側(cè)板拼2)當(dāng)鋼管直徑500<d≤1000mm時(shí),接長長度應(yīng)符合本條第1款~3款的規(guī)定。最小距離(沿弧長方向)不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍,且不應(yīng)小于2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)設(shè)合理的焊接收縮量分配。重量或復(fù)雜構(gòu)件宜通過工藝3)組裝出首批構(gòu)件后,必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全4)構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,11構(gòu)件端面加工應(yīng)構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)定端部銑削量,銑削量不宜小于5mm;構(gòu)件端部銑平后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積密貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm;應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)面的平面度和垂直度。12構(gòu)件的校正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅱ焊接→180°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅲ焊接→90°吊轉(zhuǎn)→14箱型柱加工工藝流程:拼板→下料→劃線→焊接定位塊→組裝加強(qiáng)勁→安裝加強(qiáng)勁→U型組立→箱型柱組裝→箱型柱90°吊轉(zhuǎn)→箱型柱焊接1→箱型柱180°吊轉(zhuǎn)→箱型柱焊接2→矯正→箱型柱劃線鉆孔→180°吊轉(zhuǎn)→箱型柱劃線→鉆孔→箱型柱電渣焊→清除冒口→矯正→端面1銑削→端面2銑削→連接板孔4.4.3鋼結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4.6鋼構(gòu)件預(yù)拼裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)焊、埋弧焊、電渣焊和栓釘焊等施工工藝。5.1.2各種焊接方法的特點(diǎn)、適用范圍見表5.1.2。焊接類別特點(diǎn)適用范圍電弧焊手工焊弧穩(wěn)定自動(dòng)焊廠中使用焊接較短的或彎曲的CO?氣體保用CO?或惰性氣體保護(hù)的光焊條焊接,可全位置焊接,質(zhì)量較好,焊時(shí)應(yīng)避風(fēng)續(xù)表5.1.2焊接類別特點(diǎn)適用范圍電渣焊的電阻熱焊接,能焊大厚度焊縫圓鋼和鑄造等焊接焰熔金屬進(jìn)行焊接。焊有色金屬、阻熱焊接,建筑施工中多用于對(duì)鋼筋焊接、鋼筋網(wǎng)點(diǎn)等級(jí)板厚t受力狀態(tài)A(易)IB(一般)Ⅱ向受拉或間接C(較難)Ⅲ度等級(jí)受力狀態(tài)D(難)注:根據(jù)表中影響因素所處最難等級(jí)確定整體焊接難度。5.1.4焊接用施工圖的焊接符號(hào)表示方法,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,圖中應(yīng)標(biāo)明工廠施焊和現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫部位、類型、5.1.5焊縫坡口尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,坡口尺寸的改變應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定合格后執(zhí)5.1.6鋼結(jié)構(gòu)施工單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)1具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3具有與所承擔(dān)工程焊接相適應(yīng)的焊接5對(duì)承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)的施工單位,應(yīng)做相應(yīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),并出具經(jīng)焊接工程師簽字的焊接工藝評(píng)定指5.1.8鋼結(jié)構(gòu)焊接人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn),且有一年以2焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人除應(yīng)滿足本條1款規(guī)定外,還應(yīng)具有中級(jí)以上技術(shù)職稱。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的施工3焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受專門的技術(shù)培訓(xùn),有一4無損檢測(cè)人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格,其有效期內(nèi),并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無損檢測(cè)和審核工作。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的無損檢測(cè)審核人員應(yīng)中的3級(jí)資格。6焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備5.1.9鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的安全、職業(yè)健康及5.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3選用的鋼材應(yīng)具備完善的焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料;新材料應(yīng)經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后,方可在工程中應(yīng)用。5.2.4焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供熔敷金屬化學(xué)成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中常用國內(nèi)鋼材按其標(biāo)稱屈服強(qiáng)度分類應(yīng)符合表5.2.5的有關(guān)規(guī)定。鋼材牌號(hào)舉例IⅡ鋼材牌號(hào)舉例Ⅲ時(shí),設(shè)計(jì)宜采用對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等進(jìn)行選擇。5.2.7焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》5.2.9埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》5.2.10氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/TC、D級(jí)和特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn),采用的5.2.12栓釘焊使用的栓釘及焊接瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電3Q235以上級(jí)別鋼號(hào)采用強(qiáng)度相匹配的低氫型焊條;碳當(dāng)點(diǎn),可采用強(qiáng)度相匹配的超低氫型焊條(可僅用于打底焊若干層)。5焊條和藥芯焊絲還要根據(jù)焊接位置選擇相應(yīng)型號(hào)。6Q235、Q345鋼手工電弧焊,為提高焊接熔敷效率可選用7CO?氣體保護(hù)焊,應(yīng)選用沖擊韌性與母材韌性等級(jí)相匹配制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和5.3.2焊接施工前,施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)6焊接電源的種類和極性。9預(yù)熱溫度及道間溫度范圍。5.3.3焊接時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%。3當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí),焊接作業(yè)區(qū)最不應(yīng)超過2m/s。5.3.4現(xiàn)場(chǎng)高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)和防護(hù)棚。5.3.5焊接前,應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊5.3.6焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評(píng)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。熱或防護(hù)措施應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于5.3.8定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm,不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3;長度宜不小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍;間距宜5.3.9定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃。5.3.10當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí),應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材強(qiáng)度的鋼材,且焊接性應(yīng)相近。5.3.11焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm,埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷卻后,可采用5.3.12鋼襯墊應(yīng)與接頭母材密貼連接,其間隙不應(yīng)大于1.5mm,并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí),鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm;埋弧焊接時(shí),鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm;電渣焊時(shí),襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm。V預(yù)熱和道間溫度控制5.3.13預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法,并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè),寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上,且不小于100mm。溫度測(cè)量點(diǎn),當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí),宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處;當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí),宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。5.3.14焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定;當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定時(shí),應(yīng)通過工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。VI焊接變形的控制5.3.15采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最2非對(duì)稱雙面坡口焊縫,宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫,然后焊控制收縮和變形,收縮余量和反變形值宜通過計(jì)算或試驗(yàn)確定。5.3.18設(shè)計(jì)文件或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí),需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件,宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的33加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。5.3.20用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí),應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行,不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。5.3.21采用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí),振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T10375的有關(guān)規(guī)定。I全熔透和部分熔透焊接5.4.1T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4[圖5.4.1(a)~圖5.4.1(c)],設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連按焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為t/2,且不應(yīng)大于10mm〔圖5.4.1(d)〕。焊腳尺寸的允許偏差為0mm~4mm。5.4.2全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高,應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。5.4.3全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度,較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/4。5.4.4部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫,其加設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)5.4.5由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼,根部間隙不宜超過2mm;當(dāng)和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm;當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起熄弧點(diǎn)(圖5.4.6)距焊縫端部宜大于5.4.7間斷角焊縫每焊段的最小長度應(yīng)不小于40mm,焊段之間電弧焊等焊接方法。平焊時(shí),應(yīng)分層熔敷焊接,每層熔渣應(yīng)冷卻5.4.9塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過5.4.11箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與面板T型接頭的電渣焊焊接宜采取對(duì)5.4.13栓釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備進(jìn)行施焊。首次栓釘焊接時(shí),5.4.15當(dāng)受條件限制而不能采用專用設(shè)備焊接時(shí),栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接,并應(yīng)按相應(yīng)的工藝參數(shù)施5.5.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。采用焊接修復(fù)前,應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。5.5.2焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊縫焊瘤、凸起或余高過大,應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬。2焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。3焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等,在完全清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。4焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度,應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材,并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后,再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修,碳弧氣刨清除裂紋前,宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修,應(yīng)通知焊接工程師對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析,應(yīng)制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行。5焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度30℃~50℃,并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接。6焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成,若中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施。7焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。5.6手工電弧焊焊接工藝1)焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇,多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí),焊條直徑應(yīng)選用小規(guī)格焊條。2)焊接電流可根據(jù)表5.6.1-1選擇;6)堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右,不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右;氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1。短弧低壓操作能得到比較好的焊接效果。4焊接工藝參數(shù)的選擇:焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5手工電弧焊工藝參數(shù)見表5.6.1-2??臻g面示圖或焊角尺寸(mm)以后各層焊縫徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)縫22一一2一一一一4一一45一一54一一5一一44445544一一5一一縫22一一2一一一一444454一一44一一45一一續(xù)表5.6.1-2空間面示圖寸(mm)以后各層焊縫徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)縫22一2一一4一44444一4—一一44一一44一一縫2一一一2一一一4一一4一4一一44一一444一一縫22一一一3一4一一一44一一一5一一一4一一一5一一一4445一一續(xù)表5.6.1-2空間面示圖或焊角尺寸(mm)以后各層焊縫徑(mm)直徑流(A)徑(mm)流(A)立角縫22444仰角縫224444449焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度宜為2mm~4mm。件相同。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm,寬度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度宜不小于2)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘3)不得在焊母材上打火引弧;4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200℃以上方可施焊,且在焊接過程中均理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接接質(zhì)量的缺陷區(qū)母材溫度,使層間溫度上、下限符合工藝文件要續(xù)施焊。5.6.3焊接變形控制應(yīng)符合下列規(guī)定:1在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。2對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。3控制焊接變形,可采取反變形措施,其反變形量參考值符合表5.6.3-1的規(guī)定;焊接收縮量值參考附錄A的規(guī)定。板厚)mm(度(平均值)1°30'40”2345-一一一一一1°22'40”2345-一一-234455--1223455一1233445534'20”111222327'20”1l1222317'20”l1ll211'20”1111115.6.4焊接矯正:因焊接而變形的構(gòu)件,可采用機(jī)械(冷矯)或加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。熱矯應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度、部位和方1普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí),工作地點(diǎn)溫度不得低于-16℃;5.7埋弧自動(dòng)焊焊接工藝1焊接電流的選擇:埋弧焊焊接電流的大小與熔池深度有2焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑符合表焊絲直徑(mm)23456焊接電流(A)焊接電流(A)電弧電壓(V)4焊接速度決定了單位長度焊縫上的熱輸入,在其他參數(shù)不變的條件下,提高焊接速度,單位長度焊縫上的熱輸入和填充金屬量減小,致使熔深、熔寬及余高都相應(yīng)減小,進(jìn)而產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。5.7.2埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)按下列規(guī)定:1不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)符合表5.7.2-1的規(guī)定。2對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)符合表5.7.2-2的規(guī)定。電弧電壓/V555555555坡口直徑電流電弧電壓5正反335正反335正反3365正反3365正反336正反33注:此數(shù)據(jù)應(yīng)用自《熔焊方法及設(shè)備》.機(jī)械工業(yè)出版社.王宗杰主編。電弧電壓66487474654T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)符合表5.7.2-4的規(guī)度(mm)徑(mm)電流電弧電壓(V)間隙角度685船形位置單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)符合表5.7.2-5的規(guī)電弧電壓65/845455.7.3焊接操作按下列要求:1焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。2厚度12mm以下板材,可不開坡口采用雙面焊,正面焊電流20mm的板材,單面焊后,背面清根,再進(jìn)行焊接。3多層焊時(shí),每層焊高為4mm~5mm,多道焊時(shí),焊絲離坡口面3mm~4mm處焊。4填充層總厚度低于母材表面1mm~2mm,稍凹,不得熔化與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出7焊道兩端加引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧或等于80mm。并采用氣割的方法切除,修磨平整,不得用錘擊8埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度/深度)應(yīng)大于1。9施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡11定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,并應(yīng)符合大于6mm。長焊縫焊接時(shí),定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500mm~600mm,并應(yīng)填滿弧坑;2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),如遇有焊縫交叉3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高,定位焊縫的兩端應(yīng)與母材5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷,焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。12對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。5.7.4焊接變形控制:在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。1控制焊接變形,可采取反變形措施。2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;如因故中斷,再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施4因焊接而變形的構(gòu)件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。5.8CO?氣體保護(hù)焊焊接工藝5.8.1CO?氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊絲直徑的選擇:根據(jù)板厚的不同選擇不同的焊絲直徑符合表5.8.1-1的規(guī)定。母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)2焊接電流和電弧電壓的選擇符合表5.8.1-2的規(guī)定。電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)一一——一一一一一一一一注:此數(shù)據(jù)來源機(jī)械工業(yè)出版社《熔焊方法及設(shè)備》.王宗澤主編。3典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)符合表5.8.1-3的規(guī)定。焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)4細(xì)顆粒過渡焊接工藝參數(shù)符合表5.8.1-4的規(guī)定。焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)5.8.2焊接操作應(yīng)按下列規(guī)定:1半自動(dòng)焊時(shí),焊接速度不宜超過0.5m/2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。4直徑不大于1.2mm時(shí),二氧化碳?xì)怏w流量宜為6L/min~5細(xì)絲焊導(dǎo)電嘴孔徑不宜大于焊絲直徑的0.1倍~0.25倍,粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑不宜大于焊絲直徑的0.20倍~0.40倍。送絲軟管中心的曲率半徑不得小于150mm。6焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7全熔透CO?焊對(duì)接接頭焊件的工藝參數(shù)符合表5.8.2的規(guī)間隙電流(A)電弧電壓(V)度(m/h)伸長(mm)17厚度17型888(兩面間隙電流(A)電弧電壓(V)度(m/h)伸長(mm)28型□8業(yè)8墊878(兩面73869續(xù)表5.8.2間隙電流(A)電弧電壓(V)度(m/h)伸長(mm)縫不同參數(shù))罵罵2一注:此數(shù)據(jù)來源機(jī)械工業(yè)出版社《熔焊方法及設(shè)備》.王宗澤主編,P222。5.9.1栓焊焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:1放線、抽檢栓釘及瓷環(huán),烘干,潮濕時(shí)焊件也需進(jìn)行烘干處2焊前試驗(yàn):每天正式施焊前做兩個(gè)試件,彎45°檢查合格3操作要點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)焊槍要與工件四周呈90°角,瓷環(huán)就位,焊槍夾住栓釘放入瓷環(huán)壓實(shí);2)扳動(dòng)焊槍開關(guān),產(chǎn)生電弧,在控制時(shí)間內(nèi)栓釘融化,隨4)穿透焊采用以下幾種方法施工:a)不需鍍鋅的板可直接焊接;b)鍍鋅板用氧乙炔火焰在栓釘焊位置烘烤,敲擊后雙面除鋅;c)采用螺旋鉆開孔,先在鍍鋅板的焊接部位打(沖)孔,然后再將栓釘焊接在工件上。4栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)抽查,栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。5.9.2確定工藝參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1栓釘施焊前,必須對(duì)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號(hào)生產(chǎn)的栓釘,采用不同型號(hào)的焊機(jī)及焊槍進(jìn)行嚴(yán)格的與現(xiàn)場(chǎng)同條件的工藝參數(shù)試驗(yàn)。2根據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工藝焊接參數(shù)”(隨機(jī)提供參數(shù)值)及時(shí)增、減10%電流值分別施焊3組,確定最佳參數(shù),按最佳參數(shù)做1組正式1)靜力拉伸試驗(yàn):采用20°斜拉法檢查拉斷時(shí)的位移及抗2)反復(fù)彎曲試驗(yàn):在一個(gè)縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲45°以上,要求焊縫周圍無任何斷裂現(xiàn)象;3經(jīng)以上工藝試驗(yàn)合格的工藝參數(shù),方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓,電流及時(shí)間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩(wěn)定,要靠調(diào)整焊接電流和通電時(shí)間來控制和改變焊接能量。4栓焊工藝參數(shù)符合表5.9.2的規(guī)定。瓷環(huán)電流時(shí)間(s)伸出回彈高度阻尼壓型厚度壓型間隙壓型非穿適中適中穿透焊適中注:以上數(shù)據(jù)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、不同季節(jié)、不同電纜線長,可上下浮5.10.2焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。6.1一般規(guī)定的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防腐和防火涂裝。對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓度螺栓連接節(jié)點(diǎn)按承壓型連接或張拉型連接6.2材料要求6.2.2螺栓頭的標(biāo)記必須與生產(chǎn)廠家的標(biāo)記一致,并有等級(jí)標(biāo)6.2.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有質(zhì)量合格證明、扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果應(yīng)符合要求,化學(xué)成分、力學(xué)性6.2.5扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有質(zhì)量合格證明、預(yù)拉力檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果應(yīng)符合要求,化學(xué)成分、力學(xué)性能按GB3632技術(shù)條件。6.3.1連接件螺栓孔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工,螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔徑及孔距的允許偏差等,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。6.3.2螺栓孔孔距超過本規(guī)范第6.3.1條規(guī)定的允許偏差時(shí),可采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊,并經(jīng)無損檢測(cè)合格后重新制孔,每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20%。6.3.3高強(qiáng)度螺栓摩擦面對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,應(yīng)按表6.3.3的規(guī)定進(jìn)行處理。示意圖123△>3.0mm時(shí)加墊板,墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同6.3.4高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝,抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用手工砂輪打磨時(shí),打磨方向應(yīng)與受力方向垂直,且打磨范圍不小于螺栓孔徑的6.3.5經(jīng)表面處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面,應(yīng)符合下列規(guī)定:1連接摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊3摩擦面采用生銹處理方法時(shí),安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向除去摩擦面上的浮銹。6.3.6制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。制作批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件。6.3.7抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制作廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同一性能等級(jí)同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放的螺栓。6.3.8制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。6.3.9應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件,并與構(gòu)件同時(shí)移交。6.4普通緊固件連接工藝6.4.1普通緊固件連接范圍應(yīng)符合下列規(guī)定:1本規(guī)程規(guī)定了普通螺栓連接的施工要求、方法和質(zhì)量控制要求。2性能等級(jí)8.8級(jí)以下(不含8.8級(jí))統(tǒng)稱普通或高強(qiáng)度螺栓不施加緊固軸力的稱為普通螺栓連接。普通螺栓3適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的普通螺栓的4同一個(gè)連接接頭螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。5螺栓緊固后外露絲扣不應(yīng)少于2扣,緊固質(zhì)量檢驗(yàn)可采用2)螺栓驗(yàn)收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮,遇有螺栓損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。螺栓3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑議時(shí),應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄B的規(guī)定進(jìn)行螺栓實(shí)物最小載荷試驗(yàn)。3施工設(shè)施準(zhǔn)備:主要的工具用具有普通扳手或開口套筒、4作業(yè)條件準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定:1)施工部位應(yīng)防止被油污等污染,如有污染必須徹底清理干凈;2)檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊毛刺必須徹底清理;3)將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套,裝箱待用;4)高空作業(yè)時(shí),應(yīng)有可靠的操作平臺(tái)或施工吊籃;5)構(gòu)件已經(jīng)安裝調(diào)校合格。6.4.4施工工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工工藝流程見圖6.4.4。 2操作應(yīng)符合下列要求:1)施工準(zhǔn)備:選擇螺栓并配套;2)接頭組裝:連接處的鋼板或型鋼平整,板邊、孔邊無毛刺。接頭處有翹曲、變形時(shí)必須進(jìn)行矯正;3)安裝螺栓:組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。為使螺栓群中所有的螺栓均勻受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行:從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固、從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行、從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行;4)檢驗(yàn):使用0.3kg的小錘,一手扶螺栓頭,另一手用錘敲則應(yīng)重新緊固。6.4.5產(chǎn)品防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1使用螺栓時(shí),應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。2螺栓緊固后,應(yīng)注意防止撞擊。6.5.1施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定:1)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖;2)針對(duì)工程作法及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙,熟悉施工規(guī)范,進(jìn)行技術(shù)、安全交底。1)螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2)高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格按批號(hào)分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套或螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有輕微銹蝕時(shí),應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污沾染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。同批內(nèi)配套使用,不同批號(hào)不得3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按批次抽驗(yàn)其緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù),具體試驗(yàn)要求和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖釘、手持式電動(dòng)砂輪等。1)摩擦面處理:摩擦面采用噴砂或拋丸、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面保持干燥、整潔,如被油或油漆等污染應(yīng)徹底清理干凈;2)檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉;3)同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用;4)電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過檢定,且應(yīng)在檢定期內(nèi)使用。6.5.2施工工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工工藝流程見圖6.5.2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備質(zhì)量記錄終擰結(jié)束檢查2操作應(yīng)符合下列要求:1)施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求:a)螺栓長度的選擇:應(yīng)為連接板厚度加上螺母和墊圈的厚度及2扣~3扣螺紋長度,在連接板厚度上增加應(yīng)符合表6.5.2-1推薦的長度,并取5mm的整倍數(shù);b)連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無毛刺;街頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正,并防止損傷摩擦c)裝配前檢查摩擦面的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,d)連接板接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時(shí),應(yīng)符合表6.5.2-2的規(guī)定處理。2)安裝臨時(shí)螺栓:連接處采用臨時(shí)螺栓固定,其螺栓個(gè)數(shù)接頭為螺栓總數(shù)的1/3以上;每個(gè)接頭不少于兩個(gè),沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓;間隙大小1mm以下將高出的一側(cè)磨成1:10斜面,打磨方向應(yīng)加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同3)安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合下列要求:a)安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。螺栓穿入方向一致。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的墊圈在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸,不得裝反。螺栓不能自由穿入時(shí),要用絞刀絞孔,不得用氣割擴(kuò)孔。修孔時(shí)需使板層緊貼,以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑;b)穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換;c)安裝高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。4)高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)符合下列要求:a)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行,即初擰和終擰。緊固應(yīng)在一天內(nèi)完成;b)初擰可緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的60%~80%,其扭矩值不得小于終擰值的30%。初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好顏色標(biāo)記以供確認(rèn)。初擰應(yīng)采用可以控制扭矩的扳手;c)終擰時(shí)采用專用的電動(dòng)扳手,對(duì)個(gè)別作業(yè)有困難的地方,可采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行,扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。終擰完畢時(shí)應(yīng)將梅花卡頭擰掉,且外露絲不得少于2扣;d)螺栓的初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行,從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行,從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。5)檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求:a)扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰6.5.3產(chǎn)品防護(hù)應(yīng)符合下列要求:圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?如過氯乙烯膩?zhàn)?封閉,面層防腐處理與該1)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,墊圈3)大六角高強(qiáng)螺栓入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、4)大六角高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長,或有銹蝕時(shí),應(yīng)抽樣5)大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按批次抽驗(yàn)其的扭矩系符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3施工設(shè)施準(zhǔn)備:主要工具用具有電動(dòng)扭矩扳手及控制1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求,摩擦系數(shù)3)施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染,如有污偏差范圍內(nèi)。施工用扭矩扳手的誤差應(yīng)控制在±5%以于電動(dòng)扳手,在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手校正其5)對(duì)于手動(dòng)扳手,應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常,檢查其顯示信號(hào)是否靈敏,防止超擰緊固不到位;6)檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊毛刺必須徹底清理;7)將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套,裝箱待6.6.2施工工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工工藝流程見圖6.6.2。2操作應(yīng)符合下列要求:1)施工準(zhǔn)備:大六角高強(qiáng)度螺栓長度的選擇:應(yīng)為連接板厚度加上螺母和兩個(gè)墊圈的厚度及2扣~3扣螺紋長度,在連接板厚度上增加符合表6.6.2-1推薦的長度,并取a)裝配前檢查摩擦面的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并用鋼絲刷對(duì)摩擦面進(jìn)行清理,其刷子方向應(yīng)與摩3)安裝臨時(shí)螺栓:鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓,其數(shù)量為連接板孔群的1/3,且不能少于2個(gè)。不能用高強(qiáng)d)不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓;b)高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致,局部受結(jié)構(gòu)阻礙c)高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致,安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反方向;b)初擰時(shí)應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓緊固,其扭矩為標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%~60%,具體要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等c)大六角高強(qiáng)度螺栓的初擰緊固順序,應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進(jìn)行,或者從栓d)大六角高強(qiáng)度螺栓初擰后應(yīng)做好顏色標(biāo)記,防止漏e)對(duì)于穿入方向不一致的大六角高強(qiáng)度螺栓的緊固,b)進(jìn)行扭矩檢查,抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線,K——扭矩系數(shù);P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(hN);d——高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)。c)用塞尺檢查連接板間的間隙。間隙超過1mm時(shí),應(yīng)重新處理;d)檢查大六角高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致,檢查墊圈方向是否正確;10.9級(jí)設(shè)計(jì)軸力施工軸力設(shè)計(jì)軸力施工軸力3季節(jié)性施工:雨雪天氣及環(huán)境溫度低于-10℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行螺栓連接。6.6.3產(chǎn)品防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1已經(jīng)終擰的大六角高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記,避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。2經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在摩擦面上作任何標(biāo)記。3結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?如過氯乙烯膩?zhàn)?封閉,面層防腐處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。4結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段,應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈干紅丹封閉,面層除銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。6.7.1鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接施工記錄。7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的施工和驗(yàn)收。7.1.2根據(jù)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝7.1.3由于受運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件等因素的限制,大型鋼構(gòu)7.1.5預(yù)拼裝應(yīng)在工廠支承凳或平臺(tái)上在自由狀態(tài)下進(jìn)行。所7.2材料要求7.2.3預(yù)拼裝所用螺栓應(yīng)滿足要求,預(yù)拼裝用過的螺栓不得用于7.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的7.3.4進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí),應(yīng)在預(yù)先測(cè)量好的平臺(tái)上(平臺(tái)水平精度為≤1000m2,允許誤差2mm)按1:1放出預(yù)拼裝單元的軸線、中心樣人員自檢,自檢合格后交由質(zhì)檢人員進(jìn)行面上放出投影大樣并以放樣線為基準(zhǔn)劃出搭設(shè)胎架的位置。確7.3.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)拼裝順序及拼裝單元應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)形式確定,先主構(gòu)件后次構(gòu)件。門型鋼架先將鋼梁豎立拼蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施1構(gòu)件之間的連接形式為螺栓連接時(shí),其連接部位的所有1)當(dāng)使用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過率應(yīng)為100%;2為保證拼裝時(shí)的穿孔率,零件在鉆孔時(shí)可將孔徑縮小對(duì)其中一個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鉆孔,在拼裝定位后,并應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)允許偏差多節(jié)柱用拉線和續(xù)表7.3.12允許偏差多節(jié)柱柱身扭曲用拉線和0劃線后用用拉線和相鄰樓層梁與任意兩對(duì)角線之角∑H/2000,且不應(yīng)8.1一般規(guī)定8.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件8.1.4構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、冰雪、結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在相同的天氣條件和8.1.9鋼結(jié)構(gòu)吊裝宜在構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板或吊裝孔。去除耳板時(shí),可采用氣割或碳弧氣刨方式在離木材3mm~5mm位置切除,嚴(yán)禁采用錘擊方式去除。8.1.10吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具8.1.11鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755第6、8.1.12構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層,以及安裝連章的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。8.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝宜采用塔式起重機(jī)、履帶吊、汽車吊等定型產(chǎn)品。選用非定型產(chǎn)品作為起重設(shè)備時(shí),應(yīng)編制專項(xiàng)方案,并應(yīng)經(jīng)評(píng)審后再組織實(shí)施。8.2.2起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)起重設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、作業(yè)效率等因素綜合確定。8.2.3起重設(shè)備需要附著或支撐在結(jié)構(gòu)上時(shí),應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位的同意,并應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算。8.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定起重量范圍內(nèi)進(jìn)8.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝不宜采用抬吊。當(dāng)構(gòu)件重量超過單臺(tái)起重設(shè)備的額定起重量范圍時(shí),構(gòu)件可采用抬吊的方式吊裝。采用抬吊1起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行合理的負(fù)荷分配,構(gòu)件重量不得超過兩臺(tái)起重設(shè)備額定起重量總和的75%,單臺(tái)起重設(shè)備的負(fù)荷量不得超過額定起重量的80%。2吊裝作業(yè)應(yīng)進(jìn)行安全驗(yàn)算并采取相應(yīng)的安全措施,應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的抬吊作業(yè)專項(xiàng)方案。3吊裝操作時(shí)應(yīng)保持兩臺(tái)起重設(shè)備升降和移動(dòng)同步,兩臺(tái)起重設(shè)備的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。8.2.6用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查合格,并應(yīng)在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用。8.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí),每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定:1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)應(yīng)完畢。3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。8.3.2基礎(chǔ)頂
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