混凝土管樁廠工藝設(shè)計(jì)

混凝土管樁廠工藝設(shè)計(jì)

（年產(chǎn)10萬(wàn)延長(zhǎng)米預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）

本設(shè)計(jì)重要研究混凝土管樁生產(chǎn)的各個(gè)工序日勺工藝措施。包括原材

料的運(yùn)送儲(chǔ)備、混凝土日勺制備、鋼筋附加工、各車間日勺布置、管樁的澆

注、養(yǎng)護(hù)、堆放以及外運(yùn)。怎樣合理安排各車間的工藝設(shè)施，減低環(huán)境

污染，改善工人工作環(huán)境；并且在保證制品質(zhì)量日勺基礎(chǔ)上可以減少生產(chǎn)

成本。

攪拌樓、鋼筋車間、成型車間等重要車間力爭(zhēng)流程的流暢，安全合

理，盡量引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。砂石堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、試驗(yàn)室以及水泥筒

倉(cāng)等輔助型的廠區(qū)設(shè)計(jì)合理，保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中卸料的堆放儲(chǔ)存運(yùn)送

和產(chǎn)品口勺輸出以便快捷，以及保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

本設(shè)計(jì)平面布置特點(diǎn)：

1.主車間設(shè)置在廠區(qū)中心，輔助車間圍繞布置，有助于工廠生產(chǎn)系

統(tǒng)的有序運(yùn)作。

2.廠區(qū)內(nèi)建筑物布局緊湊，盡量減少占地面積和配套工程的工程量。

3.原材料以及成品堆放的地點(diǎn)布置在廠區(qū)重要道路兩側(cè)，便于裝卸

運(yùn)送。

4.辦公樓以及職工生活區(qū)盡量遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，減少噪聲、粉塵等。

5.重視廠區(qū)綠化，美化環(huán)境，為員工發(fā)明較為舒適的生活環(huán)境。

1.概述

1.1產(chǎn)品型號(hào)

本廠按設(shè)計(jì)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁長(zhǎng)5-15m,外徑300-600mm各規(guī)格

型號(hào)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(GB13476-2023)

1.2工廠構(gòu)成及工作制度

工廠構(gòu)成

工廠構(gòu)成包括一種工廠日勺各項(xiàng)建設(shè)項(xiàng)目，工廠構(gòu)成可根據(jù)工程項(xiàng)目

的性質(zhì)和內(nèi)容劃分如下幾類：重要生產(chǎn)工程，輔助生產(chǎn)工程，動(dòng)力系統(tǒng)

工程，交通運(yùn)送工程，公用及生活福利工程等。

本廠設(shè)計(jì)如下：

1.石子料場(chǎng)2.砂子料場(chǎng)3.煤場(chǎng)4.水

泥筒倉(cāng)

5.攪拌樓6.鋼筋料場(chǎng)7.鋼筋操作車間

8.裝模車間

9.離心成型車間10.養(yǎng)護(hù)車間11.機(jī)修車間

12.鍋爐房

13.成品堆場(chǎng)14.設(shè)備庫(kù)15.車庫(kù)16.變

電站

17.試驗(yàn)室辦公樓18.食堂19.地磅房20.

傳達(dá)調(diào)度室

工作制度

整年天數(shù)：365天

法定假日：11天

雙休日（含設(shè)備維修天）：100天

整年生產(chǎn)天數(shù)：254天

生產(chǎn)班制

管樁日勺生產(chǎn)班制，因不一樣車間或工段，因作業(yè)內(nèi)容不一樣，每天

生產(chǎn)班數(shù)不一樣，每班生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)（其中成型和攪拌車間每班8

小時(shí)）如下表表達(dá)：

表17各車間生產(chǎn)班數(shù)

車間或工段日生產(chǎn)班數(shù)車間或工段日生產(chǎn)班數(shù)

砂石堆場(chǎng)2成品堆場(chǎng)2

試驗(yàn)

水泥筒倉(cāng)21

室

鋼筋車間2機(jī)修車間1

攪拌車間2鍋爐房3

成型車間2變電站3

養(yǎng)護(hù)工段2裝模車間2

1.3設(shè)計(jì)系數(shù)

產(chǎn)量不平衡系數(shù)是考慮到生產(chǎn)中由于設(shè)備發(fā)生故障，停電，產(chǎn)品配

套生產(chǎn)和供需不平衡等影響日平均產(chǎn)量口勺原因而對(duì)應(yīng)采用口勺產(chǎn)量提高系

數(shù)。

設(shè)計(jì)中日產(chǎn)量按下式計(jì)算:

。，當(dāng)

（1.1）

式中：Q/日計(jì)算產(chǎn)量（而/日）；

Q：年設(shè)計(jì)產(chǎn)量（皿7年），永久性工廠采用的日生產(chǎn)不平衡系數(shù)

K=1.2；

K：日產(chǎn)量不平衡系數(shù)；

T：年工作天數(shù)（天）。

設(shè)備運(yùn)用系數(shù)

設(shè)備運(yùn)用系數(shù)是指機(jī)械設(shè)備在每班八小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)的有效運(yùn)用

率。由于生產(chǎn)過(guò)程中，有的設(shè)備為間歇式操作，有的設(shè)備不容許持續(xù)工

作，時(shí)間的限制而不能持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等原因?qū)е略O(shè)備達(dá)不到標(biāo)定產(chǎn)量。

設(shè)計(jì)中采用的設(shè)備運(yùn)用系數(shù)K=0.85o

時(shí)間運(yùn)用系數(shù)

時(shí)間運(yùn)用系數(shù)是指每班工人工作8小時(shí)的有效運(yùn)用率。

設(shè)計(jì)中采用的時(shí)間運(yùn)用系數(shù)K=0.9o

1.4總平面圖布置

總平面圖布置原則

1.因地制宜，充足運(yùn)用地形條件，布置力爭(zhēng)緊湊，要節(jié)省占地面積,

提高建筑系數(shù)。原材料堆場(chǎng)及成品堆場(chǎng)應(yīng)按當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)送條件，合理確定

面積，留有一定余地。

2.首先工藝流程日勺合理性，從原料輸送到成品堆場(chǎng)，應(yīng)防止倒流水

作業(yè)。

3.各車間應(yīng)按朝向和主導(dǎo)風(fēng)向布置，對(duì)產(chǎn)生粉塵和污染的車間，應(yīng)

布置在工廠的下風(fēng)方向。

4,較大型的工廠合適的劃分工廠區(qū)，按工種進(jìn)行分區(qū)布置。

5.在輔助車間與主車間之間，輔助車間與輔助車間之間應(yīng)滿足防火,

衛(wèi)生和采光條件好日勺狀況下，應(yīng)盡量縮短工藝流水線，防止長(zhǎng)距離運(yùn)送

和交叉運(yùn)送。

6.當(dāng)廠區(qū)設(shè)有鐵路專用線時(shí)，應(yīng)考慮建筑物與鐵路線的交叉點(diǎn)要作

好詳細(xì)處理措施。

7.當(dāng)分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮公用設(shè)施即運(yùn)送系統(tǒng)配置的合理性。

8.必須根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，預(yù)期考慮到擴(kuò)大再生產(chǎn)和改善生產(chǎn)H勺

也許性。

本設(shè)計(jì)總平面圖布置

為了流暢施工和合理運(yùn)用空間，其中煤場(chǎng)與養(yǎng)護(hù)車間，砂石儲(chǔ)料倉(cāng)

和攪拌樓布置位置需整合考慮。

確定的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁廠總平面圖見(jiàn)圖11所示。

調(diào)出口

入口度試驗(yàn)室辦食變?cè)O(shè)備庫(kù)

室公樓堂電站

地

磅

房

水

泥倉(cāng)

裝模車離心成型養(yǎng)護(hù)車

攪拌間車間間

樓

石子料

場(chǎng)

鋼筋料場(chǎng)及操機(jī)修車間鍋

作車間爐房

砂子料

場(chǎng)成品堆場(chǎng)

煤場(chǎng)

圖17預(yù)應(yīng)力混凝土管樁廠總平面圖

2.原材料及混凝土日勺配合比

2.1水泥

混凝土管樁的強(qiáng)度等級(jí)為C70,選用42.5MPa的一般硅酸鹽水泥，水

泥技術(shù)指標(biāo)符合GB175T999,儲(chǔ)存期不適宜超過(guò)三個(gè)月，過(guò)期水泥應(yīng)重新

檢查指定強(qiáng)度等級(jí)。

2.2集料

粗骨料

1.石子顆粒與級(jí)配

（1）應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不不小于25nlm,且不得超過(guò)鋼筋凈間

距的13/4。

（2）石子級(jí)配，規(guī)定采用持續(xù)繼配并良好。

2.石子質(zhì)量的規(guī)定

（1）石子日勺質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》日勺規(guī)定。

（2）碎石必須通過(guò)篩洗后才能使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度為C80時(shí)含泥量

應(yīng)不不小于0.5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)含泥量應(yīng)不不小于l%o

（3）碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜不小于所配混凝土強(qiáng)度的1.5倍。

細(xì)骨料

采用天然細(xì)砂，其技術(shù)應(yīng)滿足如下規(guī)定

1.顆粒級(jí)配

表2—1顆粒級(jí)配

篩孔尺寸

0.150.300.601.182.364.759.50

mm

合計(jì)篩

90-10055-8516-400-250-150-100

余%

2.泥土雜質(zhì)質(zhì)量（用沖洗法試驗(yàn)）按質(zhì)量計(jì)不得不小于3吼

3.硫化物和硫酸鹽含量折算為三氧化硫不得不小于1%O

2.3鋼筋

鋼筋的選用原則：

1.鋼筋混凝土構(gòu)造中口勺鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中的非預(yù)應(yīng)力鋼

筋，宜采用I級(jí)，II級(jí)，in級(jí)和乙級(jí)冷拔低碳鋼絲。

2.預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中日勺預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用冷拉二級(jí)，冷拉三級(jí),

冷拉四級(jí)，五級(jí)。甲級(jí)冷拔低碳鋼絲，碳素鋼絲，刻痕鋼絲和鋼絞線，

采用五級(jí)鋼筋時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)專門規(guī)程H勺規(guī)定。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋采用圓

截面熱處理，低合金規(guī)律變形高強(qiáng)鋼筋，材料及規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)定。

2.4外加劑和水

外加劑

混凝土管樁摻加口勺外加劑一般用高效減水劑，根據(jù)國(guó)標(biāo)GB8076-1997

本設(shè)計(jì)選用UNF—1型。

水

拌合水不應(yīng)具有影響水泥正常凝結(jié)的雜質(zhì)，供飲用水即可。

3.配合比計(jì)算

本設(shè)計(jì)配制日勺C70是屬于高性能混凝土。I1PC是一種新型高技術(shù)混凝

±,是在大幅一般混凝土性能日勺基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)，選用優(yōu)

質(zhì)原材料，在嚴(yán)格質(zhì)量管理?xiàng)l件下制成日勺高質(zhì)量混凝土。它除了必須滿

足一般混凝土的某些常規(guī)性能外，還必須到達(dá)高強(qiáng)、高流動(dòng)性、高體積

穩(wěn)定性、高環(huán)境保護(hù)性和優(yōu)秀的耐久性等規(guī)定。其配合比也不一樣于一

般混凝土，其配制環(huán)節(jié)如下：

3.1配合比設(shè)計(jì)原則

高耐久性必須考慮到抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性、抗碳化性、

抗大氣作用性、耐磨性、堿骨料反應(yīng)、抗干燥收縮的體積穩(wěn)定性等。

高強(qiáng)度高性能論，其強(qiáng)度等級(jí)的保證率為97.5%,即不合格率為2.5%

如下，其概率度tW-1.960

高工作性即混凝土拌合物在運(yùn)送、澆筑及成型中不分離易操作的程

度。根據(jù)目前的施工水平和條件，高性能碎的坍落度應(yīng)控制在18-22cm

經(jīng)濟(jì)性其關(guān)系到工程造價(jià)的高下。

3.2配制強(qiáng)度計(jì)算

混凝土管樁強(qiáng)度取C70,水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的一般硅酸鹽水泥：

根據(jù)公式：

fcttofcuktO

(3-1)

=70-(-1.960)X6

=81.76Mpet

式中：fcu.o：高性能混凝土配制強(qiáng)度；

fcu.k：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值；

t:概率度,當(dāng)碎保證率為97.5兄t=-l.960；

<7：混凝土強(qiáng)度原則差。見(jiàn)表1

表3-1

fcu-k<C20C20-C35工C35

a/MPa

456

3.2水膠比

Fc,e=rc.

(3-2)

=1.13X42.5

=48.025Mpa

式中：Fc.e:水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度；

f水泥的原則強(qiáng)度；

北：水泥強(qiáng)度口勺富余系數(shù)，一般可取1.13

八=0.304fc,e[(C+M)/W+0.62

(3-3)

式中：C:每立方米砂中水泥用量，kg/m:t；

M:每立方米稅中礦物質(zhì)的摻加量，kg/m\因本設(shè)計(jì)不摻加礦物質(zhì),

故其值為零。

3

W:每立方米險(xiǎn)中水日勺用量，kg/mo

又3T及3-2得8L76=0.304X48.0(C/W+0.62)

可得:C/W=4.983

則：W/C=0.20

3.3單位用水量的計(jì)算

在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)稅配制強(qiáng)度參照表2中最大單位用水

量FI勺經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

表3-2

碎試配強(qiáng)度/Mpa最大單位用水量/(kg/mD

60175

65160

70150

90140

105130

120120

查表得本設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度為C80,介于C70~C90之間，故最大單位用

水量為145kg,摻入U(xiǎn)NF-1減水率8=20%,摻量為0.5%

因此，實(shí)際用水量：W=Mu0(1-P)=145X(1-20%)=116kg

3.4水泥用量的計(jì)算

C=116X4.983=578kg

3.5減水劑用量的）計(jì)算

A=578X0.5%=2.89kg

3.6石子和砂子的計(jì)算

根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，高性能碎的砂率在36%~42%之間，故sp取36%,

根據(jù)混凝土重量法，由下式：

C（）+Go+So+%二口1

（3-4）

So/（Go+So）=sp

（3-5）

式中：C0:1/混凝土日勺水泥用量（必）；

S。：1加混凝土的粗骨料用量（依）；

G。：1加混凝土的細(xì)骨料用量（依）；

%:1"『混凝土的用水量（必）；

rh：1/混凝土的質(zhì)量。一般取2400?2450,在此取2400

Sp：砂率?。?；

因此，578+Go+So+116=2400,再由（3-5）解得G0=975；SO=731

配合例如下：

水泥：砂：石：水二C:S：G：W

=578：731：975：116

=1：1.26：1.69：0.20

3.7材料用量

一年生產(chǎn)6萬(wàn)根管樁，長(zhǎng)10m,外徑500mm,內(nèi)徑300mm。

平均每根管樁所需混凝土：-X（0.4X0.5-0.3X0.3）=1.256m3

4

則整年生產(chǎn)管桃需混凝土：6X10000X1.256=75360m3

平均每日生產(chǎn)管樁：600004-254=236根

每日生產(chǎn)所需混凝土：75360/254=296.7〃/

考慮日生產(chǎn)不平衡系數(shù)：0=296.7X1.2=356m3

K為日生產(chǎn)不平衡系數(shù)取1.2,因此每小時(shí)生產(chǎn)混凝土日勺量Qh為：

Qh=356/16=22.25〃/

每方混凝土中外加劑的用量為：577.2X0.5%=2.886kg

表3—3材料用量明細(xì)表

材料年(t)日（t）小時(shí)（t）

水泥43558.08205.7712.86

砂55088.16260.2416.26

石子73476347.121.96

水8741.7641.302.58

UNF-1217.491.030.064

4.水泥筒倉(cāng)設(shè)計(jì)

4.1概述及工藝流程

本設(shè)計(jì)工廠為大型混凝土制品廠，故在靠近混凝土攪拌樓處設(shè)置3

個(gè)中型筒倉(cāng)，內(nèi)貯存散裝水泥，其K處是貯量大，周期長(zhǎng)，運(yùn)送以便，便

于工廠進(jìn)行集中管理。

水泥采用公路運(yùn)送，貯存周期以20天計(jì)。水泥H勺卸料，輸送均為氣

力。其長(zhǎng)處是：密封性好，輸送簡(jiǎn)便，迅速，設(shè)備維修少，易于實(shí)現(xiàn)自

動(dòng)化作業(yè)，其工藝流程如下：散裝水泥汽車一入灰管f水泥筒倉(cāng)一倉(cāng)式

泵一輸送管一卸料彎頭一攪拌樓水泥倉(cāng)

4.2水泥筒倉(cāng)

本廠水泥筒倉(cāng)包括兩部分：卸料間和筒倉(cāng)。卸料間包括卸料棚，控

制室和調(diào)車房，該卸料間重要完畢散裝水泥口勺卸料工序，并向倉(cāng)體輸送

水泥。筒倉(cāng)包括頂房，筒體和倉(cāng)底供料間。散裝水泥被卸料。輸送到倉(cāng)

頂房后，分別按品種，規(guī)格輸入筒倉(cāng)筒體內(nèi)貯存。使用時(shí)有倉(cāng)底供料間

內(nèi)的供料及輸送設(shè)備將水泥輸送到攪拌樓。

4.2.1水泥筒倉(cāng)的計(jì)算

規(guī)定公路運(yùn)送，儲(chǔ)存7天，水泥損率0.5%。

儲(chǔ)存量：Q=qnG/(bn)=0.504X7X356+(1-0.5%)=1262

V=Q/1300=1262X1000/1300=971m3

水泥堆積密度1300kg/m3

查《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-3-6,選用筒倉(cāng)口勺筒體內(nèi)徑

33

6m,高15m,有效容積380m,幾何容積為430mo因此筒倉(cāng)的個(gè)數(shù)：n=971.7

/380=2.6,故取3個(gè)中型水泥筒倉(cāng)。

鋼料斗錐斗傾角：50度，入料方式：氣力輸送，填充率：（1）=0.8,

卸料口日勺尺寸為300X300mm。

供料設(shè)備：采用小1600倉(cāng)式泵（單倉(cāng)泵）

倉(cāng)式泵的長(zhǎng)處是沒(méi)有易磨損的部件，檢修工作量較小，與螺旋泵相

比電耗低，缺陷是體形較大，占據(jù)空間大。

輸送能力：

G=60XVXYX（1）/（t,+t2）

（4-1）

=60X2.5X1.25X0.8/（1+4）

=30t/h

式中：G：?jiǎn)蝹}(cāng)泵的輸送能力（〃〃）；

V：倉(cāng)口勺容積（加3）；

Y：倉(cāng)內(nèi)物料堆積密度（噸/米3）,水泥取片1.25〃加3；

*：倉(cāng)內(nèi)物料充斥系數(shù)，一般取“二0.7、0.8；

選用單倉(cāng)泵卸料口標(biāo)高查《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-3-9

選用H-3.8m；

倉(cāng)頂房設(shè)有水泥入料設(shè)備，輸灰管道，卸料彎頭，和收塵設(shè)備（具

有保溫功能）

查表《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》4-3-12壁厚160mm；

倉(cāng)底設(shè)計(jì)為錐體倉(cāng)底。

4.2.2破拱裝置

由于水泥粒子之間或粒子與壁面之間內(nèi)摩擦，粘附及粘結(jié)的作用，

長(zhǎng)使水泥在斗口出成拱。在筒倉(cāng)設(shè)計(jì)中，必須考慮防止成拱的措施，以

及一旦成拱后日勺怎樣選用破拱裝置c充氣頭入口空氣壓力為

0.25-0.5MPao

4.2.3倉(cāng)頂房

位于筒倉(cāng)頂部，重要布置水泥入料設(shè)備及收塵設(shè)備。入料設(shè)備選用

輸灰管道和卸料彎頭。在貯存同一品種，標(biāo)號(hào)的各筒倉(cāng)筒壁上部，用

400mmX400日勺連通孑L。

倉(cāng)頂房設(shè)有水泥入料設(shè)備，輸灰管道，卸料彎頭和收塵設(shè)備（具有

保溫功能），倉(cāng)底設(shè)為錐體倉(cāng)底。

5.攪拌車間

5.1概述

攪拌車間是混凝土制品工廠日勺重要輔助車間,攪拌車間的基本工藝

流程如下：

外加劑

稀釋

稱量

稱量

>混合攪拌<

混凝土混合物運(yùn)送

圖5.1攪拌車間基本工藝流程圖

按豎向布置分類，攪拌車間采用單階式布置。單階式是將混凝土原

料一次提高到最高點(diǎn)，然后按照工藝過(guò)程逐漸下落，制成混凝土混合物,

單階式攪拌車間自上而下大體如下：倉(cāng)頂層(包括貯料倉(cāng))，稱量層，攪

拌層，下料層，底層。單階式攪拌車間易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，各設(shè)

備車間銜接緊湊，生產(chǎn)效率高，粉塵少，操作條件比很好，節(jié)省勞動(dòng)力,

動(dòng)力消耗少。缺陷是：建筑物高，設(shè)備安裝比較復(fù)雜，一次投資大。這

種形式的攪拌車間實(shí)用于大、中型鋼筋混凝土制品工廠。

5.2貯存工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型

為防止攪拌車間因上料設(shè)備臨時(shí)發(fā)生故障，中斷供料而停產(chǎn)，以及

滿足北方地區(qū)對(duì)原料加熱處理的規(guī)定，攪拌車間必須設(shè)置具有一定貯存

量日勺貯倉(cāng)，以保證車間的持續(xù)生產(chǎn)及原材料加熱處理的規(guī)定。

1.貯倉(cāng)工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定：

(1)貯倉(cāng)原則上不得露天敞開(kāi)放置。

（2）貯倉(cāng)內(nèi)壁沒(méi)有供安裝檢修用的鐵爬梯。

（3）貯倉(cāng)下料口日勺位置根據(jù)給料，稱量的形式來(lái)確定，規(guī)定布置緊

湊，便于給料設(shè)備，稱量備日勺安裝，檢修和使用。

（4）也許的狀況下，原材料進(jìn)料口的布置在貯倉(cāng)中心部位為宜。

（5）水泥貯倉(cāng)傾角不不小于60°時(shí)，必須設(shè)破拱裝置。

2.倉(cāng)頂工藝設(shè)計(jì)規(guī)定：

（1）膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭罩或擋板。

（2）膠結(jié)了的運(yùn)送設(shè)備和卸料設(shè)備，以及卸料設(shè)備和貯倉(cāng)間的連接,

必須考慮密封工

（3）倉(cāng)頂運(yùn)送設(shè)備H勺驅(qū)動(dòng)裝置，不適宜設(shè)在人行通道側(cè)，設(shè)備周圍

應(yīng)留有供驅(qū)動(dòng)裝置檢修用日勺面積。

（4）貯倉(cāng)進(jìn)料口尺寸需根據(jù)選用的分料設(shè)備詳細(xì)尺寸來(lái)確定。貯倉(cāng)

進(jìn)料口最小尺寸可根據(jù)貯倉(cāng)下口最小尺寸H勺有關(guān)規(guī)定和計(jì)算公式進(jìn)行核

算。

（5）貯倉(cāng)倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有不不不小于600X600的檢修孔，水泥貯倉(cāng)還

應(yīng)設(shè)有中150'200H勺觀測(cè)孔。

（6）當(dāng)水泥采用氣力輸送，并沒(méi)有除塵設(shè)備時(shí)，其預(yù)留孔尺寸應(yīng)與

所選用的除塵設(shè)備詳細(xì)尺寸相適應(yīng)。

(7)當(dāng)幾種水泥貯倉(cāng)共用一套除塵設(shè)備時(shí)，各倉(cāng)必須單獨(dú)引出排風(fēng)

管與除塵設(shè)備像連接，倉(cāng)與倉(cāng)之間設(shè)置連通孔集中排風(fēng)。

(8)倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有向砂石堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)發(fā)出倉(cāng)滿指示日勺訊號(hào)設(shè)施，

并應(yīng)有接受砂石堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)發(fā)回給料訊號(hào)設(shè)備。

3.貯倉(cāng)日勺數(shù)量和容量

(1)貯倉(cāng)的材料貯倉(cāng)量可參照下表5-1使用

表5-1

原材料名稱貯倉(cāng)量(小時(shí))本設(shè)計(jì)

一般骨料22取2

氣力輸送水泥22取2

水「2噸取2

液狀外加劑「2噸取1

選用貯倉(cāng)數(shù)量：水泥倉(cāng)1個(gè)，細(xì)骨料倉(cāng)1個(gè)，粗骨料倉(cāng)2個(gè)。

(2)貯倉(cāng)的平面布置采用放射式布置，圍繞著某一點(diǎn)給料布置(見(jiàn)

下圖5.2),可貯存不一樣規(guī)格品種日勺原材料，常用于單階式攪拌車間。

每?jī)膳_(tái)攪拌機(jī)合用一套貯料裝置和稱量設(shè)備，較單列式布置所需方式少,

占地面積小。

石砂

石水泥

圖5.2貯倉(cāng)的平面布置

（3）貯倉(cāng)倉(cāng)底傾角日勺規(guī)定：貯倉(cāng)采用混合貯倉(cāng)，即貯倉(cāng)的直壁采用鋼

筋混凝土構(gòu)造，錐體部分采用鋼板焊接，施工，安裝均較以便，主倉(cāng)底

壁傾角：

干砂：40°,水泥二55°,分類碎石：45°o

5.3攪拌車間的基本計(jì)算

1、攪拌車間的小時(shí)生產(chǎn)量：

Qs=Qj/n

（5-1）

=356/16

=22.25（//小時(shí)）

式中，Qs：混凝土小時(shí)計(jì)算產(chǎn)量（米7小時(shí)）

Qj：混凝土日計(jì)算產(chǎn)量（米7日）

n：日工作小時(shí)數(shù)

2、攪拌機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：

Q=3600XV/（3+tz+t3）

=3600X0.75/120

=22.25米3/小時(shí)

式中，q：每小時(shí)每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力；

V：攪拌機(jī)的出料容積，初選JG500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)(單階)；

3：裝料時(shí)間；

t2：混凝土攪拌時(shí)間

t3：攪拌機(jī)卸料時(shí)間

3、攪拌機(jī)數(shù)量：22.25/22.5=0.99,為防止攪拌機(jī)故障，故選用2臺(tái)攪

拌機(jī)即可。

5.4貯倉(cāng)體積確實(shí)定

5.4.1貯倉(cāng)體積的計(jì)算

按物料貯存兩小時(shí)計(jì),貯倉(cāng)高H尸4m,H=2m,K取0.85A=B=2m,

a=b二400mm,選用混合型貯倉(cāng)。

1.校核石子貯倉(cāng)

儲(chǔ)備量取2小時(shí),故儲(chǔ)量：21.69X2=43.38t

選用2個(gè)貯倉(cāng)：21.69X10004-1550=16.03m3

由于選用電磁振動(dòng)給料機(jī)，它構(gòu)造簡(jiǎn)樸，維修以便，給料均勻，能

滿足一定稱量精度規(guī)定，設(shè)備電耗小，使用費(fèi)用低等長(zhǎng)處。查表《混凝

土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》5-3-5最小尺寸用400X300mmo

Vfl=—[ab+AB+(a+A)g+B)]+ABHiK

6

9ri

=-x[0.4x0.4+2x24-2.4x2.4]+2x2x4x0.85

(5-2)

=16.9m3>14.00m3

符合規(guī)定

2.校核砂子貯倉(cāng)

按物料貯存兩小時(shí)計(jì)，貯倉(cāng)高H尸6nbH=2m,K取0.85A=B=2m,

a=b=400mm,選用混合型貯倉(cāng)。

儲(chǔ)量：16.26X2=32.52t

選用1個(gè)貯倉(cāng)：32.52X10004-1500=21.7m3

砂子貯倉(cāng)體積按公式5-22得

V砂子=23.71m3>21.7m3

符合規(guī)定。

3.校核水泥貯倉(cāng)

水泥儲(chǔ)量為2小時(shí)：12.86X2=25.72t

選用1個(gè)貯倉(cāng)：25.72X1000/1300=19.8m3

V水泥二V砂=23.7lm3>19.8m3

符合規(guī)定

5.4.2貯倉(cāng)出料口尺寸日勺計(jì)算

貯倉(cāng)的出料口應(yīng)使物料順利流出，單位時(shí)間內(nèi)流放出來(lái)的物料數(shù)量

應(yīng)滿足產(chǎn)量的規(guī)定。料倉(cāng)出料口尺寸與物料的性質(zhì)和幾何尺寸H勺關(guān)系可

按下式進(jìn)行計(jì)算。

A二K(dmax+80)tga

(5-3)

式中，A：方形出料口的I邊長(zhǎng)，mm；

(U：物料的最大尺寸,mm；

a：物料日勺自然安息角；

K：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，對(duì)于分類物料K取2.6；對(duì)于未經(jīng)分類的物料取2.4。

由(5-3)得碎石的A=2.6(20+80)tg40°

二218.2

查《稅制品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)》表3-3-4知碎石運(yùn)動(dòng)時(shí)H勺自然安息角為35°?40°,

取40°。

公式(5-3)合用于a=30^50°,物料最大尺寸不不小于300mm的場(chǎng)所，當(dāng)

a>50°時(shí),采用50°的極限值。

對(duì)于易流塊狀物料，放料口日勺最小尺寸按下式確定

A2(3,6)a

(5-4)

式中，a,：物料最大快原則尺寸，mm。

查《碎制品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)》表5-2-4知小物料的原則塊尺寸0.5<aW2,

取2；粉狀物料的0.05<aW0.5,取0.5。

因此細(xì)砂貯倉(cāng)的放料口最小尺寸為：

A25*2=10

而水泥貯倉(cāng)的放料口最小尺寸為A25*0.5=2.5

5.4.3其他設(shè)備

1.分料設(shè)備

查《碎制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》表5-2-9,選用回轉(zhuǎn)漏斗。用與放射形布

置日勺貯倉(cāng)，可對(duì)三種以上日勺粗、細(xì)骨料進(jìn)行分派。查《混凝土制品生產(chǎn)

工藝手冊(cè)》表5-2-L電動(dòng)機(jī)選用型號(hào)JQ2-90S；功率1.1千瓦；轉(zhuǎn)速1000

轉(zhuǎn)/分。

2.貯倉(cāng)閘門

以備停產(chǎn)和檢修給料設(shè)備時(shí)，能及時(shí)關(guān)閉貯倉(cāng)。選用單向螺旋閘門。

3.指示器

貯倉(cāng)設(shè)有料面指示器，用來(lái)測(cè)定了面高度。選用ZUYK-76型料位自

動(dòng)控制器。

4.外加劑攪拌儲(chǔ)存器

查《混凝土制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》表5-2-22,電動(dòng)機(jī)選用型號(hào)JQ,-41-8

功率2.2千瓦；轉(zhuǎn)速720轉(zhuǎn)/分；螺旋槳直徑①400,轉(zhuǎn)速114轉(zhuǎn)/分。

5.5稱量設(shè)備設(shè)計(jì)

5.5.1設(shè)計(jì)原則

1.稱量設(shè)備是完畢混凝土一次攪拌量所需的各材料重量計(jì)量任務(wù)

的專用設(shè)備，必須滿足多種原材料所規(guī)定n勺精度。

（1）稱量設(shè)備的配置，必須與攪拌機(jī)配置相適應(yīng)。

（2）稱量設(shè)備必須滿足稱量設(shè)備精度規(guī)定。

（3）對(duì)于粉塵大的材料，在稱量工藝中，各設(shè)備連接部分必須予以

密封，不能實(shí)現(xiàn)密封的亦應(yīng)采用有效的除塵措施。

2.由工藝設(shè)計(jì)原則和攪拌樓的I微機(jī)控制規(guī)定，選用易于控制H勺電子

稱。

3.給料設(shè)備

石子選用扇形給料機(jī)，砂選用DZ2型電磁振動(dòng)給料機(jī)。

特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)樸，維修以便，給料均勻，能滿足一定稱量精度規(guī)定,

設(shè)備電耗小，使用費(fèi)用低等長(zhǎng)處。

5.5.2稱量設(shè)備選用

傳感器量程選擇可按額定壓力的80%選用，并聯(lián)選用時(shí)，可按下式

選擇

n

(5-5)

式中：G:傳感器量程，kg；

G1:物料重量,kg；

G2：容器重量,kg；

n:傳感器日勺個(gè)數(shù)，料斗稱取3。

L石子傳感器的選用：

V57-+-----

n

=(975X1+250)4-3

二408.3kg

由于傳感器的量程可按額定壓力的8096選用，因此：

408.34-0.8=510.44

查《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-3-20；選用BLR-1/700型傳感器

3個(gè)。

2.砂子傳感器的選用：

n

=(731X1+208)4-3

二313小

由于傳感器的量程可按額定壓力的8096選用，因此：

3134-0.8=391.3小

查《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-3-20；選用BLR-1/500型傳感器

3個(gè)。

3.水泥傳感器的選用：

Gi+G?

o_-----

n

=(578X1+160)4-3

二246kg

由于傳感器的量程可按額定壓力的80%選用，因此：

246?0.8=307.5g

查《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-3-20；選用BLR-1/300型傳感器

3個(gè)。

4.外加劑UNFT：

UNF(配成溶液，濃度20%)

578X0.5%=2.89kg

因此，外加劑中水溶液中水日勺質(zhì)量為：

2.89+209仁14.45kg

因此需水：14.45-2.89=11.561kg

在混凝土拌和時(shí)應(yīng)加水：

116-11.56=104.44kg

G]+G2

CT-n------------------

=(1X14.45+150)+3

=54.8kg

由于傳感器的量程可按額定壓力的80%選用，因此：

54.84-0.8=68.52kg

查《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-3-16；選用BHC-1型傳感器3個(gè)。

5.水的傳感器選用：

G+G

r\2

n

=(116+150)4-3

=88.67kg

88.674-0.8=110.8kg

查《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-3-16；選用BHC-1型傳感器3個(gè)。

5.5.6集料斗及分料器日勺選擇

L集料斗設(shè)計(jì)規(guī)定：

(1)集料斗的有效容積，必須不小于一次稱量所有倉(cāng)松散體積之

和。

(2)集料斗和分料器的斜壁傾角，必須不小于所稱量材料最大的

安息角。

(3)集料斗的外型尺寸必須滿足稱量設(shè)備工藝布置規(guī)定。

(4)分料器的外型尺寸必須與使用的集料斗日勺下料口尺寸相配

合，一次稱量倉(cāng)部材料體積總和。

578X14-1300+975X14-1550+731XI4-1500=1.56m3

2.集料斗設(shè)計(jì)：

設(shè)A=2m,B=2m,H=lm,a=0.9m.

KHr

V=——12+A8+(a+A)(4+8)]

6

(5-4)

=1.87m3>1.56/n3

1

r1=tg[2H/(A-a)]=tg-1[2X1/(2-0.9)]=61.2°>45°

-1

r2=tg[2H/(B-a)],=tg-1[2X1/(2-0.9)]=61.2。>45°

因此符合規(guī)定。

5.6稱斗設(shè)計(jì)

5.6.1選用規(guī)定：

L稱斗的容量要滿足對(duì)應(yīng)口勺攪拌設(shè)備一次攪拌量所需最大稱量容量

的規(guī)定。

2.稱斗錐體部分的傾角必須不小于物料的自然安息角。

3.斗門機(jī)構(gòu)規(guī)定卸料流暢，不留料，閉合嚴(yán)密，不漏料。對(duì)于粉狀膠

結(jié)料斗門機(jī)構(gòu)宜選用錐形閘門。

4.斗形設(shè)計(jì)在也許的條件下盡量滿足工藝設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.6.2工藝布置規(guī)定：

1.除水稱外，稱量設(shè)備宜集中布置。

2.電控室設(shè)在稱量層。

3.稱量設(shè)備一側(cè)要留有不不不小于Im日勺人行通道。

5.6.3稱斗設(shè)計(jì)

1.水泥稱

1X578=578kg

5784-1300=0.445m3

水泥容重1300kg/m3

行程開(kāi)關(guān)型號(hào)JZXK「311

2.石子稱

IX975=975kg

9754-1550=0.629m3

石子容重1550kg/m3

行程開(kāi)關(guān)型號(hào)JZXM311

3.砂子稱

1X731=731kg

7314-1500=0.487m3

砂子容重1550kg/m3

行程開(kāi)關(guān)型號(hào)JZXK「311

4.水及外加劑稱

1X12.6=12.6kg

行程開(kāi)關(guān)型號(hào)JLXH「311

水箱設(shè)計(jì)：lX116=116kg

1164-1000=0.116m3

外加劑溶液箱設(shè)計(jì)：1X2.886=2.886kg

2.8864-1000=0.0029m3

6.鋼筋車間

6.1概述

6.1.1鋼筋車間設(shè)計(jì)規(guī)定

1.鋼筋車間日勺產(chǎn)品，必須滿足全廠制品生產(chǎn)日勺產(chǎn)量規(guī)格、品種、質(zhì)

量日勺需求和規(guī)定。

2.鋼筋車間原則上以室內(nèi)生產(chǎn)為主。

3.對(duì)于有污染影響的生產(chǎn)工段，應(yīng)在車間外另行組織生產(chǎn)。

4.車間工藝布置必須保證工藝流程順暢，滿足設(shè)備安裝，生產(chǎn)操作

和中間堆放等對(duì)場(chǎng)地面積日勺規(guī)定，合理確定車間跨度和面積。

5.鋼筋倉(cāng)庫(kù)、鋼筋車間、成品倉(cāng)庫(kù)及成型車間在總平面布置上，應(yīng)

做到合理銜接并符合生產(chǎn)流程規(guī)定。

6.車內(nèi)外運(yùn)送應(yīng)盡量減少人工搬運(yùn)并合理選擇起重機(jī)運(yùn)送設(shè)備。

6.1.2設(shè)計(jì)定額和系數(shù)

1.原材料及成品堆放定額

2.鋼筋及成品堆放時(shí)間

從原材料堆放到加工成半成品及成品的過(guò)程中，有幾種不一樣場(chǎng)所

的堆放，因受不一樣的因數(shù)的影響，堆放時(shí)間也不一樣樣。不一樣場(chǎng)所

堆放時(shí)間確實(shí)定根據(jù)如下：

(1)鋼筋原材料在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的寄存。根據(jù)當(dāng)?shù)劁摻罟?yīng)狀況，與供料部

門、運(yùn)送部門約定。

⑵鋼筋原材料在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的堆放屬于臨時(shí)性堆放，可根據(jù)運(yùn)送能力確

定。

(3)鋼筋車間內(nèi)半成品的中間堆放，重要根據(jù)車間內(nèi)起重機(jī)運(yùn)送能力

及各工序加工量日勺大小來(lái)確定。如加工量大，且車間運(yùn)送條件好，則堆

存時(shí)間宜短。

(4)成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)商品鋼筋的寄存，根據(jù)服務(wù)對(duì)象的使用狀況確定。

(5)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)半成品及鋼筋骨架的寄存，以保證成型車間正常生產(chǎn)

的需要為原則，結(jié)合鋼筋車間、成型車間日勺工作制度而定。

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)寄存，見(jiàn)表7-1

盤條0.95t/m'2,通道系數(shù)k=L5;

粗鋼筋，每盤1,5〃而，通道系數(shù)k=L8,寄存時(shí)間，查表6T-5寄

存30天。

表6-1原材料及成品堆放時(shí)間

堆放時(shí)間原材料或成品名稱堆放時(shí)間

倉(cāng)庫(kù)盤條、粗鋼筋30(d)

4(h)

車間盤條、粗鋼筋、半成品

4?6(h)

16(d)

成品倉(cāng)庫(kù)商品鋼筋、半成品及鋼筋骨架

2?4(d)

6.2鋼筋倉(cāng)庫(kù)

6.2.1儲(chǔ)存規(guī)定

1.鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要防雨、防潮，防止鋼筋生銹。

2.鋼筋應(yīng)按其種類、鋼號(hào)和直徑，注明規(guī)格，分類。

3.為了搬運(yùn)以便，多種規(guī)格的鋼筋的堆放間隔不不不小于0.8m。

4.堆放方向宜與軌道成45,以免搬運(yùn)裝車時(shí)轉(zhuǎn)圈。

6.2.2鋼筋倉(cāng)庫(kù)

采用并列式

由《混凝土制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》表6TT,每天所需鋼筋量，每根用

鋼筋100kg：

2=0.1X394=39.4t/d

倉(cāng)庫(kù)面積：

F=Z詈(6-1)

=1.5X39.4X304-1.8

=985m2

式中，F(xiàn)：倉(cāng)庫(kù)面積(加D；

K：粗鋼筋及盤條的通道系數(shù)；通道系數(shù)k=L5；

Q：粗鋼筋及盤條的日平均需用量(t/d)；

t：存鋼筋及盤條的J寄存時(shí)間(d)；

q：粗鋼筋及盤條的堆放定額(t/而)，q=1.8t/m\

6.2.3冷拉工藝

冷拉是由冷拉設(shè)備用超過(guò)屈服點(diǎn)時(shí)應(yīng)力，在一定程度內(nèi)把鋼筋加以

拉伸，從而使鋼筋口勺屈服點(diǎn)得到一定的提高。

盤條W、J冷拉屬于小冷拉，?般采用3t或5t的慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為冷拉

設(shè)備。

6.2.4車間工藝布置規(guī)定

車間工藝布置時(shí)，盡量防止材料的來(lái)回運(yùn)送個(gè)工序按工藝流程沿車

間兩側(cè)布置，并應(yīng)完全防止倒流水。

設(shè)備布置要緊湊。除設(shè)備自身極其附屬裝置，操作規(guī)定占有的面積

外，當(dāng)須考慮設(shè)備檢修場(chǎng)地和運(yùn)送通道及安排工藝流程必須的足夠數(shù)量

的中間堆場(chǎng)。

根據(jù)鋼筋車間重要能力的大小及加工鋼筋網(wǎng)片骨架種類的不一樣，

鋼筋車間一般可布置成單跨或雙跨。

根據(jù)所加工鋼筋網(wǎng)片，骨架重量的不一樣及加工量的大小，車間可

選設(shè)一臺(tái)起重量為1?3t的電動(dòng)單梁起重機(jī)，起重機(jī)軌頂標(biāo)高一般為

4.5?6.Omo

7.養(yǎng)護(hù)車間設(shè)計(jì)

7.1蒸汽養(yǎng)護(hù)制度確實(shí)定

1.放松應(yīng)力鋼筋或鋼絲時(shí)日勺混凝土強(qiáng)度即脫模強(qiáng)度，取35MPa0

2.脫模后再原則養(yǎng)護(hù)到28天的混凝十強(qiáng)度(60MPa).

3.在兩班制生產(chǎn)H勺狀況下，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不多于11小時(shí)，選用的混凝

土配合比應(yīng)與生產(chǎn)周期的安排相適應(yīng)。

4,養(yǎng)護(hù)中預(yù)養(yǎng)，升溫，降溫各階段時(shí)間的選定應(yīng)不致影響混凝土后

期強(qiáng)度日勺發(fā)展及混凝土W、J耐久性。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)養(yǎng)1個(gè)小時(shí).；升溫

時(shí)溫度35?55℃,養(yǎng)護(hù)1小時(shí)；恒溫在85c以上，養(yǎng)護(hù)4個(gè)小時(shí)；降溫

85?45℃,養(yǎng)護(hù)1個(gè)小時(shí)。共7個(gè)小時(shí)。

7.2養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量計(jì)算

7.2.1數(shù)量計(jì)算

(7.1)

=3944-(244-7X0.85X8)+2

=17.7個(gè)

式中，〃：養(yǎng)護(hù)坑數(shù)(個(gè))；

Q：口計(jì)算產(chǎn)量(件/口);

q:每個(gè)坑內(nèi)堆放制品件數(shù)（件/個(gè)）；

T.：養(yǎng)護(hù)周期（小時(shí)）；

T2：全天工作時(shí)間（小時(shí)）；

Ki：時(shí)間運(yùn)用系數(shù),取0.85；

C：備用系數(shù)，取1?2個(gè)。

因此，應(yīng)取18個(gè)養(yǎng)護(hù)坑，每個(gè)坑可養(yǎng)護(hù)8根預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。

7.2.2養(yǎng)護(hù)坑日勺幾何尺寸

長(zhǎng)二樁長(zhǎng)+800、1000mm

寬=2X直徑+400、600min

深=4X直徑+500mni

故一種養(yǎng)護(hù)坑的尺寸為長(zhǎng)=11000mm,寬=2X400+600=1400nim,深

二4X400+500=2100mm。

7.3吊車起重量的選定

7.3.1模重

10X300=3000^=3/

7.3.2每根混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土管樁重

按最大的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)算，重1.6/。

7.3.3模型配件重

每個(gè)模型配件重0.2/0

7.3.4模型吊架重

吊架重2.0/,合計(jì)吊8/,選用Q=10'橋式吊車。

7.3.5吊車數(shù)量的計(jì)算

表7-1吊車數(shù)量

晝夜作業(yè)次一次作業(yè)時(shí)吊車晝夜作

序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目

數(shù)間業(yè)量

1裝卸模型120X2416

2離心12024

3澆注120X3212

4揭蓋養(yǎng)護(hù)20X232

因此：

〃二吊車晝夜作業(yè)量/(吊車晝夜作業(yè)時(shí)間X負(fù)荷率)

=344-(24X0.85)

=2臺(tái)

吊車工作制度24小時(shí)，三班制采用重極工作制：

(7.2)

=4+10X100%

=40%

符合規(guī)定

8.管樁車間工藝設(shè)計(jì)

8.1成型車間工藝類型

設(shè)計(jì)成型車間日勺時(shí)候，應(yīng)先選定完畢各工序日勺工藝措施，然后在車

間內(nèi)組織生產(chǎn)。重要日勺工藝措施有三種：機(jī)組流水法，流水傳送法和臺(tái)

座法。

1.機(jī)組流水法

機(jī)組流水法工藝是制品在一組設(shè)備上，次序地進(jìn)行生產(chǎn)制品的各項(xiàng)

工序；在每個(gè)設(shè)備上模板所停留的時(shí)間，根據(jù)工序操作規(guī)定而不一樣；

制品在設(shè)備之間日勺運(yùn)移要依托起重運(yùn)送設(shè)備進(jìn)行。這種生產(chǎn)組織能適應(yīng)

產(chǎn)品變化日勺生產(chǎn)。其建設(shè)期限短，投資及耗鋼量較流水傳送法少。由于

機(jī)組流水法以自由節(jié)奏流水生產(chǎn)，要保證整個(gè)生產(chǎn)線日勺生產(chǎn)能力。

2.流水傳送法

流水傳送法是招前述日勺基本工藝，提成一系列的工序后，將這些工

序組織在一種封閉日勺生產(chǎn)流水線上。生產(chǎn)時(shí)，制品是按照規(guī)定日勺節(jié)拍在

傳送帶上順工序向前移動(dòng)，由一種臺(tái)位移到另一種臺(tái)位，并在該固定日勺

臺(tái)位上完畢對(duì)應(yīng)日勺作業(yè)。這種生產(chǎn)措施機(jī)械化、自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化程度高;

合適三班制持續(xù)作業(yè)，到達(dá)較高的生產(chǎn)率。但這種生產(chǎn)措施設(shè)備較復(fù)雜,

用鋼量較大，建設(shè)期限長(zhǎng)，并不易變化產(chǎn)品。

3.臺(tái)座生產(chǎn)法

臺(tái)座生產(chǎn)法是制品在一種固定的臺(tái)位上完畢所有工序一般是在特制

的地坪、臺(tái)座上進(jìn)行生產(chǎn)，制品制成后由起重運(yùn)送設(shè)備將制品運(yùn)移至成

品堆場(chǎng)堆放。臺(tái)座法一般合用露天預(yù)制廠。可以生產(chǎn)多種類型的構(gòu)件。

這種措施設(shè)備簡(jiǎn)樸，投資小，建設(shè)期短。不過(guò)，單位生產(chǎn)面積產(chǎn)量指標(biāo)

低，機(jī)械化程度不高，勞動(dòng)條件差。

根據(jù)邯鄲當(dāng)?shù)貙?shí)際狀況，本廠設(shè)計(jì)采用機(jī)組流水法。

8.2鋼筋工藝類型

1.鋼筋開(kāi)盤：將鋼筋盤裝到鋼筋盤架上。

2.鋼筋的定長(zhǎng)切割：用定長(zhǎng)切割機(jī)，將鋼筋按一定長(zhǎng)度切斷在墩頭

機(jī)上日勺墩頭。

3.鋼筋的張拉：在澆灌混凝土并合模后，直接采用一次超張拉工藝,

它是采用千斤頂及高壓油泵進(jìn)行張拉。

4.采用混凝土灌注車移動(dòng)方式：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁模型固定灌注車

跨越模型移動(dòng)灌注。

8.3離心成型

離心過(guò)程一般分為三個(gè)階段，離心時(shí)間為10?15分鐘。慢速階段時(shí)

鋼模轉(zhuǎn)速為100?120轉(zhuǎn)/分，持續(xù)1.5?2.0分鐘；接著以1.5?2.0分

鐘時(shí)間逐漸的過(guò)度到迅速階段；轉(zhuǎn)速不不不小于860轉(zhuǎn)/分，持續(xù)7?8

分鐘。

8.4混凝土喂料機(jī)

喂料機(jī)是將混凝土均勻送入桿模的設(shè)備。目前用得最多的是螺旋喂

料機(jī)，這種設(shè)備喂料均勻，缺陷是螺旋葉片磨損較大。

8.5離心機(jī)

離心機(jī)由電動(dòng)機(jī).皮帶機(jī).積極軸.托輪.機(jī)座等部分構(gòu)成。電動(dòng)機(jī)通

過(guò)三角皮帶和皮帶帶動(dòng)積極軸上的托輪旋轉(zhuǎn)，隨之桿模帶動(dòng)從動(dòng)托輪都

安裝在機(jī)座上。

離心機(jī)所需臺(tái)數(shù)

Q,t

N=——3-------

8x60K1K2c

（8.1）

二197X10+（8X60X0.9X0.85X2）

=2.68

因此取3臺(tái)

其中：N：離心機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)），取整數(shù)；

Q：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁計(jì)算產(chǎn)量（根/班）；

t：離心成型周期（分/根）：

氏：時(shí)間運(yùn)用系數(shù)，取0.9；

K2：設(shè)備運(yùn)用系數(shù)，取0.85；

C：同機(jī)生產(chǎn)根數(shù)（根）。

9.機(jī)修車間

9.1概述

9.1.1修理工作內(nèi)容

1.平常維修：日修理工作中最重要H勺構(gòu)成部分，是保證設(shè)備正常使

用日勺重要環(huán)節(jié)。

2.定期維修：檢修設(shè)備的狀況及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清晰機(jī)械的缺陷。

3.小修：重要是更換及其易磨損的零件和調(diào)整部位，防止磨損迅速

和也許事故發(fā)生，按規(guī)定間隔期進(jìn)行一次重要修理工作。

4.中修：修理并更換零件，組件和部件，校正并調(diào)整設(shè)備的所有部

件，中修是部分拆句機(jī)器，但較小拆卸工作量要大，拆修工作量和性質(zhì)

視機(jī)器的構(gòu)造而異。

5.大修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行所有拆卸，擦洗并裝配更換并修理磨損的零件,

組件和部位對(duì)設(shè)備法行修飾和噴漆。

9.1.2修理范圍確實(shí)定

1.機(jī)修車間重要負(fù)責(zé)該廠機(jī)械設(shè)備日勺中、小修和模板的修理。

2.機(jī)修車間的規(guī)模，機(jī)床裝備水平和車間構(gòu)成內(nèi)容需根據(jù)混凝土制

品廠日勺規(guī)模，產(chǎn)品品種，生產(chǎn)工藝和當(dāng)?shù)氐膮f(xié)作條件等綜合考慮。

3.所需的鑄鋼，鑄鐵件有合金原料，大理鍛件，熱處理件，缸體及

齒輪等加工廠內(nèi)外協(xié)作。

9.2車間構(gòu)成及工作制度

9.2.1車間構(gòu)成：

1.基本構(gòu)成：機(jī)工組、鉗工組、鍛工組、鉀焊組、電工組、熱處理

組、鑄工組、木工組。

2.輔助部分：工具間，露天堆場(chǎng)，辦公室，休息室。

9.2.2工作制度：

整年工作254天，每天兩班。

10.技術(shù)經(jīng)濟(jì)

10.1職工定員

10.1.1生產(chǎn)工人定員

生產(chǎn)工人包括：重要生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人定員。重要生產(chǎn)工人

定員：指工人從原材料堆存起至成品堆放止，直接參與產(chǎn)品制造的工人

人數(shù)（包括輪休及補(bǔ)勤人員）；輔助生產(chǎn)人員定員：指輔助車間（包括機(jī)

修車間、試驗(yàn)室、變電所、鍋爐房、水泵房）日勺工人人數(shù)。生產(chǎn)工人定

員見(jiàn)下表10-lo

表107生產(chǎn)工人定員

岸由英語(yǔ)義心和幺日丁姓內(nèi)丁種一船在會(huì)什

1其會(huì)給來(lái)“機(jī)港名損普T14

2散裝水汨輸送設(shè)備操普T28

3攪拌機(jī)港各操機(jī)T28

4攪拌系統(tǒng)計(jì)量冽普丁14

5混海十運(yùn)送車設(shè)冬操機(jī)T28

6鎖頭機(jī)港各操鋼筋14

7調(diào)直切斷機(jī)設(shè)備操鋼筋14

8鋼筋骨架綁設(shè)備操普T28

9張柏港各操機(jī)T2