污水處理站施工方案1

目錄

污水處理站施工方案1

一編制依據(jù)及說(shuō)明..........................................................1

1、1編制依據(jù)...............................................................1

1、2編制說(shuō)明..............................................................1

二工程概況2

2、1工程...................................................................2

2、2工程概述..............................................................2

2、3主要工程量統(tǒng)計(jì)........................................................2

2、4水文地質(zhì)條件3

三施工準(zhǔn)備.................................................................3

3、1技術(shù)準(zhǔn)備3

3、2人員準(zhǔn)備4

3、3材料、機(jī)具準(zhǔn)備.........................................................5

3、4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備錯(cuò)誤沫定義書(shū)簽。

四施工部署錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4、1施工層次得劃分........................................................6

4、2施工順序.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

五主要分項(xiàng)工程施工方法..................................................6

5、1測(cè)量放線6

5、2土方開(kāi)挖...............................................................7

5、4模板工程12

5、5混凝土工程.........................................................16

5、6土方回填..............................................................19

5、7腳手架工程..............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

六進(jìn)度計(jì)劃...............................................................23

七關(guān)鍵部位施工方案25

八質(zhì)量保證措施...........................................................26

8、1原材料質(zhì)量控制26

8、2管理保證措施.........................................................26

8、3質(zhì)量通病及預(yù)防措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

九安全、文明施工措施....................................................27

十、應(yīng)急預(yù)案28

污水處理站施工方案

一編制依據(jù)及說(shuō)明

1、1編制依據(jù)

1、1、1《污水處理站工程》合同；

1、1、2《污水處理站土建施工圖》(15069-00460A)

1、1、3《污水處理站工程巖土工程勘察報(bào)告》;

1、1、4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2()13);

1、1、5《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010);

1、1、6《建筑地底基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量險(xiǎn)收規(guī)范》(GB50202-2002);

1、1、7《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011);

1、1、8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》0GJ46—2005);

1、1、9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012);

1、1、10《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—2C07)；

1、1、11《混凝土強(qiáng)度檢臉評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ50107—2010);

1、1、12《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

1、1、13《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011);

1、1、14《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(11G101-1、

4)

1、1、15《建筑施工手冊(cè)》(第四版)中國(guó)建筑出版社出版；

1、1、16國(guó)家、地方及行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

1、2編制說(shuō)明

1、2、1為更好得指導(dǎo)污水處理站土建結(jié)構(gòu)工程得現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高

速地完成本工程得施工任務(wù)，特編制此施工方案O

1、2、2本施工方案適用于污水處理站土建結(jié)構(gòu)工程得施工，不適用于其她結(jié)構(gòu)工程

得施工。

1、2、3由于已編制污水處理站土方開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案，所以在本方案中污水處理

站土建結(jié)構(gòu)工程土方開(kāi)挖施工得施工工藝可參照污水處理站土方開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案，在

本方案中不作過(guò)多得描述。

二工程概況

2、1工程

工程名稱:新疆新能源有限公司多晶硅項(xiàng)目污水處理站工程

建設(shè)地點(diǎn):新疆五彩灣工業(yè)園區(qū)

建設(shè)單位:新疆新能源有限公司

設(shè)計(jì)單位:華路工程科技有限公司（化學(xué)工業(yè)部第六設(shè)計(jì)院）

監(jiān)理單位:陜西誠(chéng)信建設(shè)監(jiān)理工程有限公司

施工單位:包頭市廣聯(lián)建設(shè)有限公司

2、2工程概述

本工程位于新疆吉木薩爾縣準(zhǔn)東五彩灣煤電煤化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)。西側(cè)隔吉彩路為

新疆塑膠及新塑220kV升壓站，南側(cè)鄰北緯路凍側(cè)接經(jīng)二路北延伸段。廠址距吉木薩爾

縣城直線距離約88、50km，西距五彩灣鎮(zhèn)35km）本主項(xiàng)為“污水處理站A（0（）46

0A）",主項(xiàng)分為三個(gè)部分,分別為“1#廠房“、“2#廠房"、“3#廠房”。

1#廠房位于2#、3#廠房北側(cè)，污水處理站整體位于工藝廢氣處理工程南側(cè),廠區(qū)道

路西側(cè)。污水處理站南北方向長(zhǎng)71m,東西方向?qū)?4、5m,北側(cè)1#廠房水池底板（0、

2

6m、0、9m兩種厚度）底標(biāo)高為-5、70m>-8、9m,整個(gè)水池占地面積為1515、75mo

建筑物土。、000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高506、5mo結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗

滲等級(jí)為P8,抗凍等級(jí)為F150,墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20素混凝土，混凝土摻入相當(dāng)于

水泥用量10%得CM型康硫酸鹽防腐劑。混凝土保護(hù)層厚度:水池底板底層4Dmm,頂板

頂面20mm。

水池底板厚為600mm及9()0mm兩種，外側(cè)壁厚為400mm及7()0mm0基礎(chǔ)底

板鋼筋得配置為C20150、C22150、C25150等;側(cè)壁鋼筋配置為C20150、C18150、

C16150等;頂板鋼筋配置為C12150雙層雙向,頂板梁得鋼筋型號(hào)為C25、C22、C20

等;具體見(jiàn)施工圖。

2、3主要工程量統(tǒng)計(jì)

工程量得計(jì)算就就是按照現(xiàn)有綜合給水蓄水池土建結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行計(jì)算得，具體

工程量如下：

土方開(kāi)挖工程:約10000m3；

鋼筋工程量:約600t;

混凝土工程量:約3400m3;

模板支設(shè)工程量:約5000m2;

土方回填量:約1500m3o

2、4水文地質(zhì)條件

2、4、1工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

本工程地貌上屬于準(zhǔn)嘴爾盆地東部腹地得天山北麓沖洪積扇前緣得細(xì)土平原。擬

建場(chǎng)地勘察前已進(jìn)行過(guò)簡(jiǎn)單得場(chǎng)地平整，地勢(shì)總體就就是中間低四周高，平坦開(kāi)闊。根據(jù)

勘察報(bào)告，本工程地下水屬第四系孔隙潛水，勘察期間實(shí)測(cè)了地下水，水位埋深為1、4?

4、4m,標(biāo)高為501、724?503、926m,采用輕型井點(diǎn)降水。土方開(kāi)挖至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)

高以上200mm?300mm處,采用人工清槽，若遇軟土層，須將此層清理并換填戈壁料，壓實(shí)

系數(shù)不小于0、96o

本工程南側(cè)與西側(cè)場(chǎng)地尚未開(kāi)工凍側(cè)為臨時(shí)施工道路，北側(cè)20m處為我單位正在施

工得工藝廢氣處理工程:場(chǎng)地比較開(kāi)闊、充足。

2、4、2地層概況

①層:細(xì)砂(Q4col),褐黃色，稍濕，松散?稍密。成分以石英、長(zhǎng)石為主，含粗砂顆粒，分

選一般，表層局部為新近填土，該層局部夾粉土薄層；

②層:粉細(xì)砂(Q3al+pl),黃褐?褐黃色，稍濕?飽和，稍密?中密，局部夾粉土、粉質(zhì)黏

土夾層；

②1層粉質(zhì)黏土(Q3a1+pl),黃褐?灰褐色，混砂，干強(qiáng)度、韌性較低,局部夾粉土、細(xì)

砂，土質(zhì)不均勻，一般可塑狀態(tài)，局部軟塑，屬中壓縮性土。

地基士承載力特征值推薦值

地層編號(hào)及名稱地基土承載力特征值fak(kPa)

①層:細(xì)砂120

②層:粉細(xì)砂150

②1層:粉質(zhì)黏土130

三施工準(zhǔn)備

3、1技術(shù)準(zhǔn)備

3、1、1組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)文件，將施工中可能存在得問(wèn)

題及對(duì)圖紙得一些合理化建議及時(shí)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好

準(zhǔn)備。

3、1、2施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量計(jì)劃得內(nèi)容和要求,

向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己得職責(zé)與工作

內(nèi)容。

3、1、3檢查與試驗(yàn)計(jì)劃已報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主,并獲得監(jiān)理、業(yè)主得批準(zhǔn)。

3、1、4根據(jù)工程部編制得施工進(jìn)度計(jì)劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計(jì)劃和

材料需求計(jì)劃。

3、1、5由測(cè)量技術(shù)人員對(duì)軸線和中心線進(jìn)行定位，將定位線引測(cè)到建筑特外圍作標(biāo)

示和有效得保護(hù)，并出具測(cè)量定位資料報(bào)送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。

3、1、6內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。

3、2人員準(zhǔn)備

所有進(jìn)場(chǎng)施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上

崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動(dòng)力分工及責(zé)任如下：

人員數(shù)量職責(zé)

施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)

負(fù)責(zé)施工得技術(shù)管理，編制合格得施工工藝保證施工質(zhì)量，

技術(shù)負(fù)責(zé)人1

并處理施工中出現(xiàn)得技術(shù)問(wèn)題

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)工作與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工

測(cè)量員2

作

負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

質(zhì)檢員1

題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反映

負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映

安全員2

或越級(jí)反映

執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問(wèn)題，提出材料、機(jī)具

施工員1計(jì)劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安

排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工工作

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)

后勤保障2

工作等后勤保障服務(wù)工作

木工28模板得支設(shè)及拆除，砂澆筑時(shí)負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件

硅工12負(fù)責(zé)砂澆筑時(shí)得布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理

鋼筋工20鋼筋得制作及綁扎，被澆筑時(shí)看護(hù)鋼筋

抹灰工4於澆筑過(guò)程中和澆筑完畢后對(duì)表面得刮平、抹平

施工縫處理

4校澆筑完后施工縫處理，砂覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作

及養(yǎng)護(hù)工

水電機(jī)具維2負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具得維修保養(yǎng)工作

修工

負(fù)責(zé)鋼筋、砂等材料送檢、試臉（坍落度、入模溫度、標(biāo)

實(shí)驗(yàn)員1

養(yǎng)、同條件試塊取樣等）

塔吊司機(jī)1操作塔吊

信號(hào)工1指揮塔吊

架子工14負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)得腳手架搭設(shè)及維護(hù)

雜工6負(fù)責(zé)其她工種得配合工作

3、3材料、機(jī)具準(zhǔn)備

按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具得購(gòu)買、租賃、調(diào)配進(jìn)場(chǎng)等工作。

現(xiàn)場(chǎng)主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：

材料、機(jī)具名

單位數(shù)量備注

稱

碎輸送泵（甲

臺(tái)2混凝土澆灌

供）

反鏟式挖掘

臺(tái)1土方回填，土方開(kāi)挖

機(jī)

拖拉機(jī)臺(tái)3材料運(yùn)輸

機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)4材料運(yùn)輸

裝載機(jī)臺(tái)1土方回填

運(yùn)輸車臺(tái)4土方回填

插入式振搗

臺(tái)8混凝土澆灌

器

蛙式打夯

臺(tái)4土方回填

機(jī)

電焊機(jī)臺(tái)2焊接連接、止水鋼板安裝

閃光對(duì)焊

套1鋼筋連接

機(jī)

直螺紋滾軋

臺(tái)2鋼筋套絲

機(jī)

木工圓盤

套2木工制作

鋸

鋼筋切斷

套2鋼筋制作

機(jī)

鋼筋彎曲

套2鋼筋制作

機(jī)

空壓機(jī)臺(tái)1混凝土鑿毛

全站儀臺(tái)1測(cè)量放線

水平儀臺(tái)2標(biāo)高測(cè)設(shè)

50米鋼卷

副2測(cè)量放線

尺

5米鋼卷

副5測(cè)量放線

尺

鋪燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）

扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查

鋼管噸40腳手架及模板加固

12

扣件只腳手架及模板加固

000

方木m,40模板制作

m20

木膠板模板制作

2

00

3、4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3、4、1該區(qū)域土方開(kāi)挖工作已經(jīng)結(jié)束，地基險(xiǎn)槽經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、業(yè)主單位

認(rèn)可并辦理完相關(guān)手續(xù),

3、4、2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平坦，施工道路經(jīng)過(guò)壓實(shí)與換填后能滿足運(yùn)輸需要。

3、4、3各項(xiàng)施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。

3、4、4現(xiàn)場(chǎng)施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)用水管網(wǎng)已布置好具備

使用條件。

四施工部署

4、1施工層次得劃分

根據(jù)污水處理站結(jié)構(gòu)工程得特點(diǎn),污水處理站結(jié)構(gòu)不劃分流水施工段，即只為一個(gè)

流水施工段。

根據(jù)1#廠房結(jié)構(gòu)工程得特點(diǎn)，1井廠房結(jié)構(gòu)從立面上劃分為二個(gè)施工層次，即第一

層施工到生產(chǎn)水池及消防水池底板上翻1000mm標(biāo)高處，施工縫設(shè)在-5、00m標(biāo)高

處;層施工到-1、050m層梁底，即施工縫留設(shè)在-1、8()0m標(biāo)高，第三層施工到結(jié)構(gòu)頂。(詳

見(jiàn)下圖《綜合給水蓄水池結(jié)構(gòu)分層施工圖》)。

4、2施工順序

施工順序總體上就就是遵循先深后淺，先下后上得施工順序,由低到高逐層施工到

頂。

各施工段得施工工藝流程:地基險(xiǎn)槽T墊層施工一定位放線T底板施工T池壁施工

一頂板結(jié)構(gòu)施工一地下結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)—地下結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收—土方回填一轉(zhuǎn)入下道工序。

五主要分項(xiàng)工程施工方法

5、1測(cè)量放線

5、1、1儀器:全站儀1臺(tái),水準(zhǔn)儀2臺(tái)，塔尺2根,50m鋼卷尺，經(jīng)緯儀等。

5、1、2工程開(kāi)工前根據(jù)業(yè)主給定得原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程，建立平面、

高程測(cè)量控制網(wǎng)。

5、1、3控制點(diǎn)根據(jù)平面布置選擇在合適得位置上，同時(shí)應(yīng)便于使用、安全和能長(zhǎng)期

保存。

5、1、4每次定位放線后通知監(jiān)理進(jìn)行軸線臉收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。

5、1、5按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行沉降觀測(cè)。

5、1、6沉降觀測(cè)前編制沉降觀測(cè)措施。

5、1、7沉降觀測(cè)為基礎(chǔ)施匚完畢后開(kāi)始。

5、1、8從建成至移交生產(chǎn)每月觀測(cè)一次。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不少于6次。

5、2土方開(kāi)挖

5、2、1本工程得土方工程由于水池埋深較深，水池底標(biāo)高深為一5、6m,局部達(dá)一8、

9m,可分兩次開(kāi)挖到基底標(biāo)高處。

5、2、2本工程得土方開(kāi)挖順序?yàn)樽员眰?cè)向北側(cè)方向南側(cè)進(jìn)行大面積開(kāi)挖,一次性

開(kāi)挖到水池基底標(biāo)高處:注意在距基底標(biāo)高約30cm標(biāo)高處需進(jìn)行人工開(kāi)挖，不得擾動(dòng)

地基土。

5、2、3對(duì)于基礎(chǔ)四周部位，可在該部位水池外邊預(yù)留1、50米得操作面,四周按1:（）、

5進(jìn)行放坡開(kāi)挖，關(guān)于本工程具體得土方開(kāi)挖方法及施工工藝可參見(jiàn)《污水處理站深基

坑開(kāi)挖方案》。

5、3鋼筋工程

5、3、1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋原材料甲方供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書(shū)。原材料進(jìn)場(chǎng)后

應(yīng)按不同爐批號(hào)及規(guī)格分批檢臉，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室

抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn):合格后方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),

不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢險(xiǎn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)外觀檢查:并按照現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出場(chǎng)質(zhì)量

證明書(shū)（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識(shí)牌上得鋼筋爐批號(hào)標(biāo)在

出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、鎰量就就是否符合規(guī)定。

外觀檢查:鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

力學(xué)性能檢驗(yàn):同批次根據(jù)進(jìn)場(chǎng)噸數(shù)不超過(guò)60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位

任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試臉。鋼筋得屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、

彎曲試臉均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定,且鋼筋得抗成強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度得實(shí)測(cè)值得

比值不應(yīng)小于1、25,鋼筋屈服強(qiáng)度得實(shí)測(cè)值與鋼筋得強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得比值不應(yīng)大于1、3。

鋼筋直螺紋接頭連接要有出場(chǎng)合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后要分類堆放在專用場(chǎng)地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6

長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)得殘砌體條瞰墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用

得部位、規(guī)格等。

5、3、2鋼筋下料

技術(shù)員在下料前,必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范,充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)

境、考慮各相關(guān)部位得鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段得劃

分情況，在符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求、圖紙或國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求得前提下，遵循節(jié)約利用、

下料簡(jiǎn)明、操作省力等原則，對(duì)不同得部位選擇相對(duì)合理得鋼筋連接方式,并盡量使用鋼

筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：

5、3、2、1縱向受力鋼筋得品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計(jì)要求；

5、3、2、2鋼筋得連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技

術(shù)規(guī)格書(shū)、圖紙或規(guī)范要求。

5、3、3鋼筋制作

鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成得半成品分類堆放，施工時(shí)運(yùn)至安裝

區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時(shí)下部必須墊方木，以防鋼筋污染。

5、3、3、1配料準(zhǔn)備

1）配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。

2）由專職鋼筋翻樣人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋下料單（一式六分）,

經(jīng)項(xiàng)目鋼筋翻樣管理員審核通過(guò)。一份下料單返回翻樣間作存根,一份下料單給施工員

做資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場(chǎng)加工，另外兩份交給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

5、3、3、2加工要求

1）①HRB400級(jí)鋼筋得彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑得4倍灣鉤得彎后平直部

分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,②鋼筋作不大于90°得彎折時(shí)，彎折處得彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于

鋼筋直徑得5倍。

2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋得末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定;①箍筋彎鉤得彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)

得規(guī)定外，且應(yīng)不小于鋼筋直徑;②箍筋彎鉤得彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°,對(duì)有

抗震等要求得結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。③箍筋彎鉤后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直

徑得5倍，對(duì)有抗震等要求得結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑得10倍。

3）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程不采用冷拉方法。

4）本工程直徑大于等于25得鋼筋必須采用直螺紋接頭或閃光對(duì)焊接頭，直徑小于

25得鋼筋可采用直螺紋連接、閃光對(duì)焊接頭,也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須

符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010得規(guī)定，閃光對(duì)焊接頭必須符合《鋼

筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003得規(guī)定。

5、3、3、3鋼筋配料

1）加工分為三個(gè)流程:調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。

2）生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。

3）鋼筋除銹:鋼筋得表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落得浮皮、鐵銹等

應(yīng)在使用前清除干凈。本工程得鋼筋采用人工除銹。

4）調(diào)直:HPB235級(jí)綱筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無(wú)局部彎曲為合

格。

5）加工前，檢查鋼筋表面有無(wú)污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。

6）鋼筋切斷:采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。

7）鋼筋得彎曲成型:綱筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。

8）下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。

鋼筋加工得允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10

彎起鋼筋得彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

9）加工完成得鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊,掛好標(biāo)識(shí)牌。

10）成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。

11）成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。

5、3、4鋼筋半成品運(yùn)輸

現(xiàn)場(chǎng)采用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域，裝車時(shí),鋼筋必須按規(guī)格整齊

擺放,長(zhǎng)鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運(yùn)輸過(guò)程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸

以吊車為主,卸車時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)得80型塔吊，吊運(yùn)時(shí)，必須有專職得起重指揮,鋼筋必須用鋼

絲繩綁扎牢固并水平起吊。

5、3、5鋼筋安裝

5、3、5、1安裝要求

1）鋼筋得接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)得距離不應(yīng)小于鋼筋直徑得10倍。

2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)得接頭宜相互

錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋得機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段得長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受

力鋼筋得較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)得接頭均屬

于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接得接頭面積百分率應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋得綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋

得橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mmo同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接

接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及相關(guān)規(guī)范要求。

4）在梁柱類構(gòu)件得縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

5）鋼筋安裝時(shí)，受力綱筋得品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

6）鋼筋安裝位置得允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

長(zhǎng)、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長(zhǎng)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋

基礎(chǔ)±10

保護(hù)層厚度

柱、梁±5

板、墻±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置20

5、3、5、2底板鋼筋安裝

1）工藝流程:臉線一畫(huà)鋼筋分檔位置一將成型、預(yù)檢合格得鋼筋運(yùn)至工作面-＞綁扎

底板下部鋼筋一放置砂漿墊塊一支設(shè)鋼筋馬鐐一綁扎底板上部鋼筋及拉筋—調(diào)整鋼筋

一安放側(cè)向保護(hù)層墊塊，

2）畫(huà)鋼筋分檔位置線:經(jīng)驗(yàn)線無(wú)誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔

位置線，靠近底板邊緣得那根鋼筋離開(kāi)底板邊50mln。接著按線擺放相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)得

鋼筋并綁扎好，按梅花形布置墊上保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量不少于每平米2個(gè)。

3）下部鋼筋得綁扎:按分檔線位置擺放鋼筋，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，若設(shè)計(jì)無(wú)要求短向

在下，長(zhǎng)向在上。帶尊鉤得主筋，彎鉤朝上。

4）上部鋼筋得綁扎:下層鋼筋經(jīng)檢查合格后，擺放鋼筋馬鐐，綁扎上層鋼筋及拉筋。

馬鐐支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤得主筋，彎鉤朝下。

5）底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點(diǎn)位置整齊一致,結(jié)構(gòu)底

面、頂面鋼筋標(biāo)高一致，滿足保護(hù)層要求。底板鋼筋網(wǎng)得綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)

每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意

相鄰綁扎點(diǎn)得絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。

5、3、5、3墻鋼筋綁扎

1）施工流程:墻插筋矯正一畫(huà)立筋間距線一定位立筋綁扎一畫(huà)水平筋間距線一定位

橫筋綁扎-其余水平筋、立筋綁扎

2）墻體鋼筋綁扎時(shí)，先立2?4根立筋，與下層伸出得立筋連接,畫(huà)好水平筋得分檔標(biāo)

志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著連接其余立筋，最后

再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設(shè)計(jì)要求。

3）墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎叱先綁扎鋼筋網(wǎng)片四周將兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間得鋼筋,

綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)得鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要

設(shè)置鋼筋內(nèi)撐，用來(lái)固定鋼筋間距。

4）最后進(jìn)行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護(hù)層墊塊得掛放，墊塊數(shù)量不少于

每平米1個(gè)。

5）墻鋼筋綁扎過(guò)程中要注意安排好相交墻體得先后施工順序,以免因此而發(fā)生后綁

鋼筋不能就位得問(wèn)題。堵體鋼筋網(wǎng)片綁扎達(dá)到2、5m高度后應(yīng)安裝剪刀撐，以保證網(wǎng)

片得穩(wěn)定性。

6）當(dāng)墻體洞口直徑或?qū)挾龋?00mm時(shí),墻體受力鋼筋繞過(guò)洞邊,當(dāng)墻體洞口直徑或

寬度為300V直徑或?qū)挾龋?000mm時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)300mm〈直徑或?qū)挾龋?000m

m得洞口增加附加筋。

7）當(dāng)墻體洞口直徑或?qū)挾龋緇（）0（）mm時(shí)，要在鋼筋下料和綁扎時(shí)形成墻體洞口,并按照

設(shè)計(jì)洞口配筋詳圖增加附加筋。

5、3、5、4梁鋼筋綁扎

1）施工流程:畫(huà)主、次梁箍筋間距一放主、次獎(jiǎng)箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固

定住T穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住T穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍

筋間距綁牢一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢。

2）梁鋼筋綁扎時(shí)首先在模板側(cè)幫上畫(huà)出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁得上、下部

縱向受力筋,先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。

3）梁縱向受力鋼筋關(guān)用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑）25mm得短鋼筋，以

保持其設(shè)計(jì)距離。

4）箍筋得接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。

5）板、次梁與主梁交叉處,板得鋼筋在上，次梁得鋼筋居中，主梁得鋼筋在下。

6）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間得凈距要有30mm,以

利澆筑混凝土。

7）梁鋼筋綁扎與模板安裝之間得配合關(guān)系：當(dāng)梁得高度較小時(shí),梁得鋼筋架空在梁頂

上綁扎，然后再落位;當(dāng)梁得高度較大（A1、0m）時(shí),梁得鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模

或一側(cè)模后裝。

5、4模板工程

5、4、1模板加工

5、4、1、1模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度

不小于14mm。

5、4、1、2為確保拼模質(zhì)量,所有模板都在木工加工場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)地必須硬

化,且表面平整。

5、4、1、3模板拼健處貼雙面膠條，防止接縫:處漏漿。拼縫縫:寬小于1、5mm，兩

側(cè)模板高差小于0、5mmo

5、4、1、4模板背面木檔采用50*60方木，間距15()?200mm,木檔必須刨平，確保

各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅(jiān)楞時(shí)引起上、下模板錯(cuò)位。

5、4、1、5加工完成后得模板,堆放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止模板變形。

5、4、2模板安裝

5、4、2、1底板基礎(chǔ)模板安裝

1)模板安裝前,根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋

采用12螺紋鋼，間距不大于2m,以確保基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確。

2)根據(jù)模板邊線，從底板轉(zhuǎn)角處支設(shè)，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。

3）模板支設(shè)完成后，鉆對(duì)拉螺桿孔,并穿對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿應(yīng)保持橫平豎直，增強(qiáng)其

美觀性。對(duì)拉螺桿采用12圓鋼，底板基礎(chǔ)內(nèi)部通長(zhǎng)對(duì)拉。底板基礎(chǔ)豎向設(shè)置兩道對(duì)拉螺

栓，橫向間距600mm,用3型扣與鋼管圍楝連接。

5、4、2、2墻體模板安裝

1）墻體模板加固體系由14mm厚木膠板、或40*80mm得方木檔、鋼管、直徑為14mm

得對(duì)拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150mm，橫向加固鋼管間距為IC0750m

m,對(duì)拉螺桿間距為600*600mmo

2）模板安裝前,先清理好基層，并根據(jù)施工圖和配板圖進(jìn)行定位放線，明確標(biāo)出每

塊模板端部控制線、模板邊線得控制線及模板編號(hào)。然后即可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位線對(duì)照配

板圖上得模板編號(hào)，依次進(jìn)行模板得安裝。

3）在支設(shè)墻體模板之前，先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面，再在其上擱放拋光40*80木

楊，并粘貼海綿條，外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)校中固定木材。若就就是底板面較平整，也可

直接在面上擱放木彷，再在其木材■內(nèi)側(cè)用砂漿勾縫，再在外側(cè)用短插筋固定木材即可。

4）模板安裝要依據(jù)配模圖中得要求依次進(jìn)行安裝，將模板從堆放地點(diǎn)人工搬運(yùn)到

安裝地點(diǎn)，由施工人員將模板對(duì)準(zhǔn)邊線和位置線后，初步校正一側(cè)模板，用鋼管臨時(shí)固定。

按照以上方法將墻體一側(cè)得模板安裝完畢。

4）待一側(cè)模板安裝完畢后，可進(jìn)行對(duì)拉螺桿得安裝，在對(duì)拉螺桿安裝前，應(yīng)檢查對(duì)拉

螺桿上得止水環(huán)就就是否焊好，并將有焊縫得一面朝向迎水面，橡膠墊就就是否套好。對(duì)

拉螺桿安裝前先在一側(cè)模板上鉆上螺栓孔，將對(duì)拉螺桿從從模板得另一側(cè)穿入模板。

5）待對(duì)拉螺桿安裝完畢后，即可進(jìn)行另一側(cè)模板得安裝，在另一側(cè)模板安裝前先在

另一側(cè)模板得合適位置上鉆孔，安裝另一側(cè)模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽

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3）側(cè)模立在底模上，用5mm厚海綿條貼在底模邊沿，將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴(yán)。

側(cè)模立好后，將側(cè)向支撐支好,支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。

4）加固用A48鋼管及直徑為12mm得對(duì)拉螺桿加固。

5）

5、4、2、4孔洞模板安裝

孔洞模板得安裝采用14mm厚雙面酚醛覆膜膠合板，利用墻體結(jié)構(gòu)鋼筋和附加鋼筋

固定。凡寬度大于80cm得墻體孔洞，為保證混凝土能填滿底部，在孔洞模板底部中間位

置安裝q150mm豎向聚乙烯管，從管內(nèi)進(jìn)混凝土和振搗捧，待模板拆除后將混凝土圓柱

鑿掉。

5、4、3埋件安裝

支模前應(yīng)對(duì)埋件得數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后再支模。

梁底、板底埋件通過(guò)螺絲與底模連接固定，墻側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固

定在模板上,梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見(jiàn)附圖）

埋件面必須與模板接觸緊密無(wú)縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔,無(wú)水泥

漿滲入O

埋件對(duì)?角或四角鉆孔

（規(guī)格視埋件大小確定）

埋件驗(yàn)收無(wú)誤后，辦理好會(huì)簽資料。

埋件固定示意圖

1）支模用得螺絲，施工前隨機(jī)抽取幾根到試驗(yàn)室試?yán)?，核定其抗拉承載力就就是否在

計(jì)算范圍內(nèi),以便提前采取措施。

2)對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后,測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗勝得高度，并用

紅油漆在模板四周相應(yīng)得位置每1、5m劃一個(gè)表示,便于澆筑校時(shí)施工人員控制

球高度。

3)經(jīng)澆筑過(guò)程中設(shè)專人看模,要密切監(jiān)視模板有無(wú)松動(dòng)、變形,發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固

措施。

5、4、4模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝得允許偏差及檢臉?lè)椒?/p>

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢臉?lè)椒?/p>

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

基碼±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和寒尺檢查

5、4、5模板拆除

墻側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時(shí)方可毋除。

梁板底模拆除得時(shí)間根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)得混凝土試塊強(qiáng)度確定，模板拆除時(shí)混凝土

強(qiáng)度要求見(jiàn)下表：

底模拆除時(shí)得混凝土強(qiáng)度要求

達(dá)到設(shè)計(jì)得混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)

標(biāo)準(zhǔn)值得百分率(％)

<2>5()

板>2,<8>75

>8>100

<8二75

梁、拱、殼

>8>100

懸臂構(gòu)件->100

模板拆除時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面,禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當(dāng)

天未拆完得模板一定要加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除得模板要及時(shí)清理干凈，暫時(shí)不用時(shí)疊放整

齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下得膠合板、木彷，要隨即拔掉上面得釘子,并堆放整齊,

防止朝天釘傷人。

5、5混凝土工程

5、5、1混凝土施工流程

隱蔽驗(yàn)收合格＞報(bào)甲供混凝土計(jì)劃＞混凝土運(yùn)揄到場(chǎng)＞混凝土澆筑＞混凝土振揭

T混凝土找平T清理、退場(chǎng)一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模T施工縫處理。

5、5、2混凝土施工準(zhǔn)備

5、5、2、1技術(shù)準(zhǔn)備:鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查笈核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收,對(duì)模板

內(nèi)得雜物進(jìn)行全面清理:并通過(guò)驗(yàn)收?；炷翝仓ㄖ獑螘?huì)簽工作完成。

5、5、2、2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1)施工道路主要就就是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車得行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)

對(duì)此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí)。

2）固定泵用得輸送管支撐架搭設(shè)完畢，輸送管架設(shè)完畢?；炷帘密嚨葯C(jī)具布置就

位。

3）用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面得檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源線路、供水管線和

照、明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠得照明。

4）夜?jié)仓肮こ滩恳c當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間

天氣狀況，對(duì)于氣溫變化,就就是否有降雨等都要有預(yù)見(jiàn)性。

5）攪拌站提前做好舂料工作，并具備各種應(yīng)急措施。

5、5、3混凝土澆筑

混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進(jìn)”得連續(xù)施工方法，分層厚度宜

為250?400mm,不得超過(guò)500mm,分層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間為限，為保證混

凝土順利輸送，泵管應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立腳手架作為泵管得支撐架,支撐架應(yīng)具有足夠得剛度和

穩(wěn)定性。

為避免在下料時(shí)鋼筋被污染，對(duì)于柱插筋在澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高

度從底板頂面以上500mm開(kāi)始），覆蓋高度500~8（）0mm,并用膠帶將塑料薄膜接口處

封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應(yīng)安排專人用麻布將被污染得鋼筋清理干凈。

混凝土澆灌時(shí)，相互配合，以達(dá)到提高混凝土得泵送效果，確保上、下層混凝土得結(jié)合,

防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺(tái)漿連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)應(yīng)使用串筒,

使混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m。混凝土罐車卸料前,罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)2?3

分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝?dòng)后,應(yīng)先泵送適量得水泥砂漿用以潤(rùn)滑混凝土泵

得料斗、活塞及泵管得內(nèi)壁等直接與混凝土接觸得部位，然后方能泵送混凝土?；炷?/p>

澆灌時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號(hào)，拖泵操作工見(jiàn)到信號(hào)后開(kāi)始泵送,

混凝土下料到預(yù)先設(shè)定得分層標(biāo)志處時(shí)，停止泵送混凝土;重新拆接泵管，將泵管移到新

得混凝土下料點(diǎn)，繼續(xù)傳信號(hào)泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上

一層新混凝土），以此循環(huán)，直