油氣田集輸管道施工技術(shù)指引

SYT0422-2023油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范

1總則

1.0.1為了提高油氣田集輸管道工程的施工水平，保證管道工程施工質(zhì)量，減少工程成本，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范合用于新建、改建和擴(kuò)建日勺陸上油氣田集輸鋼質(zhì)管道建設(shè)工程日勺施工。其合用

范圍規(guī)定如下：

油田集輸管道:設(shè)計(jì)壓力不不小于32MPa,設(shè)計(jì)溫度SO?400℃。

氣田集輸管道:設(shè)計(jì)壓力不不小于70MPao

1.0.3本規(guī)范不合用于長輸管道、都巾燃?xì)夤艿?、天然氣中H2s含量不小于或等于5%（體積

含量）的氣田集輸管道、聯(lián)合站或集氣站和凈化廠及增壓站等的站內(nèi)工藝管道。

1.0.4油田集輸管道應(yīng)包括下列管道：

1采油、注水、注汽井、注聚合物等的井場工藝管道。

2井口、計(jì)量站、計(jì)量接轉(zhuǎn)站（或轉(zhuǎn)油站）、聯(lián)合站之間U勺輸送原油、工作壓力不不小于L6MPa

的石油伴生氣、注水、動(dòng)力液、稀釋油、活性水、含油污水及其混合物口勺管道。

3聯(lián)合站與油田內(nèi)油庫、輸油首站間的輸油管道。

4注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴熱管道等熱采系統(tǒng)管道及其附件安裝。

1.0.5氣田集輸管道應(yīng)包括下列管道：

1由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管道、集氣支線、集氣干線。

2由氣井直接到顧客門站的管道。

3井口回注水管道、注氣管道、注醇管道、燃料氣管道。

4井場工藝管道。

1.0.6油氣田集輸管道穿、跨越T程日勺施工應(yīng)分別符介現(xiàn)行國標(biāo)《油氣輸送管道穿越T程施

工規(guī)范》GB50424,《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》GB50460口勺規(guī)定。

1.0.7油氣田集輸管道工程口勺施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1管道構(gòu)成件pipingcomponents

用于連接或裝配管道的元件，它包括鋼管、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹

接頭、撓性接頭、耐壓軟管、設(shè)備等。

2.0.2管件pipefitting

彎頭、彎管、二通、異徑接頭和管封頭等管道上多種異形連接件的統(tǒng)稱。

2.0.3管道附件pipeauxiliaries

管件、法長、閥門及其組合件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件口勺統(tǒng)稱。

2.0.4管道預(yù)制pipelineprefabricating

管道在預(yù)制廠（場）進(jìn)行的下料、切割、坡口加工、焊接及防腐等。

2.0.5單線圖pipeisometricdiagram

將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制措施，畫成以單線表達(dá)的管道空視圖。

3基本規(guī)定

3.0.1承擔(dān)油氣田集輸管道工程施工"勺企業(yè)，應(yīng)具有國家主管部門認(rèn)定的施工企業(yè)資質(zhì)。

3.0.2施工單位應(yīng)具有健全I(xiàn)向質(zhì)量管理體系和職業(yè)健康、安全及環(huán)境管理體系。

3.0.3技術(shù)準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。

2編制、報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及質(zhì)量、安全和環(huán)境措施。

3.0.4人力資源準(zhǔn)備，應(yīng)包括卜列內(nèi)容：

1建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)管理制度。

2配置滿足工程需要的施工工種和人員。

3組織重要工種H勺人員培訓(xùn)、考試取證。

3.0.5機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備，應(yīng)包括卜列內(nèi)容：

1完畢施工機(jī)具設(shè)備配置。

2完畢施工機(jī)具設(shè)備的檢修維護(hù)。

3完畢詳細(xì)工程H勺專用施工機(jī)具制作。

3.0.6物資準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1施工重要材料日勺儲(chǔ)存應(yīng)滿足持續(xù)作業(yè)規(guī)定。

2做好物資采購、驗(yàn)收、保管工作。

3.0.7現(xiàn)場準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1辦理有關(guān)施工許可證，與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)協(xié)議協(xié)議。

2現(xiàn)場已征地量能滿足作業(yè)規(guī)定。

3完畢現(xiàn)場水、路、電、一訊、場地平整，即“四通一平”及施工暫設(shè)工作。

4材料驗(yàn)收及保管

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼管及管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行

原則的規(guī)定。

4.1.2鋼管及管道附件的驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和國家現(xiàn)行對應(yīng)原則的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)具有制造

廠的質(zhì)量證明文獻(xiàn)。

4.1.3合金鋼管道構(gòu)成件應(yīng)采用光譜分析或其他措施對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。

4.1.4防腐管、保溫管H勺驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及國家現(xiàn)行原則的I規(guī)定執(zhí)行。查對其鋼管材質(zhì)

證明書、防腐管質(zhì)量證明書以及防腐管的標(biāo)識(shí)、鋼管壁厚等。運(yùn)至現(xiàn)場口勺防腐管，應(yīng)由施工

單位逐根驗(yàn)收，并應(yīng)辦理交接手續(xù)。

4.1.5當(dāng)對管道構(gòu)成件的質(zhì)量（或性能）有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者不得使用。

4.2鋼管驗(yàn)收

,t.2.1鋼管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則日勺規(guī)定，必須具有制造廠日勺質(zhì)量證明文獻(xiàn)，

質(zhì)量證明文獻(xiàn)H勺內(nèi)容應(yīng)齊全。若為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)加蓋供貨商的有效印章。

4.2.2鋼管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，具表面應(yīng)無裂紋、央朵、折疊、重皮、電弧燒痕、變

形或壓扁等缺陷，且不應(yīng)有超過管道壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷。

4.2.3鋼管有卜列狀況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。

1質(zhì)量證明書與到貨鋼管上的鋼號(hào)標(biāo)識(shí)不符或鋼管無標(biāo)識(shí)者。

2質(zhì)過證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩烧摺?/p>

3在施工焊接時(shí)對鋼管材質(zhì)性能有懷疑者。

4設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)驗(yàn)的鋼管。

424鋼管復(fù)驗(yàn)時(shí).若有不合格的項(xiàng)目，應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣應(yīng)在本來不合格的鋼管和與

該鋼管硬度最靠近的鋼管上截取。當(dāng)復(fù)驗(yàn)成果仍有不合格的項(xiàng)H時(shí)，則應(yīng)對該批鋼管逐根進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。

4.2.5對低溫管道應(yīng)提供低溫沖擊試驗(yàn)的質(zhì)量證明文獻(xiàn)。

4.3防腐、保溫材料驗(yàn)收

4.3.1防腐、保溫材料的牌（型）號(hào)、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定，應(yīng)具

有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，且應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)口期及有效期等。

432防腐、保溫材料的包裝應(yīng)完好，標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，并應(yīng)在有效有效期內(nèi)。

4.3.3防腐、保溫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。更驗(yàn)成果應(yīng)

到達(dá)規(guī)定的規(guī)定。

4.4管道附件驗(yàn)收

4.4.1管道附件的構(gòu)造型式、外形尺寸、坡口、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的原則

或有關(guān)技術(shù)規(guī)定日勺規(guī)定。

442管道附件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1表面應(yīng)無裂紋、央能、折皴、過燒等缺陷。

2不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹坑。

三通、四通的支管，其垂直度偏差不應(yīng)不小于其高度的11%且不不小于3.0mm。各端面一垂

直度的容許偏差不得不小于鋼管外徑的1%且不不小于3.0mmo

同心異徑接頭兩端的J中心應(yīng)重疊，其偏心值b不應(yīng)不小于大端外徑Di的1%,且不不小于

5mm(如圖4.4.4)0偏心值按式。計(jì)算：

_局/2

式中b—偏心值(mm)；

ai—大端外徑Di偏離小端外徑Dz的最大偏離值(mm)；

az—大端外徑Di偏離小端外徑Di的最小偏離值(mm)。

圖4.4.4同心異徑管

445封頭宜采用橢圓形封頭或球形封頭，其質(zhì)量應(yīng)符合卜列規(guī)定：

1封頭時(shí)最小壁厚不應(yīng)不不小于封頭公稱壁厚的190%,且不應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)厚度。

2封頭的直邊端口內(nèi)徑或外徑圓度容許偏差±2.0mm。曲面高度容許偏差應(yīng)為±4.0mm,

直邊高度容許偏差應(yīng)為±3.0mm。用長度為300mm的樣板檢查表面凸凹度，其間隙不得大

于2.0mm?

螺母及螺栓曰勺螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)

象。合金鋼螺栓及螺母應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

金屬墊片日勺表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。其加工尺寸、精度、粗糙

度此符合國家現(xiàn)行的的關(guān)原則的規(guī)定。

4.5閥門驗(yàn)收

4.5』閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。閥門必須具有產(chǎn)品合格證。高壓閥門、電動(dòng)閥門、

氣動(dòng)閥門、氣液聯(lián)動(dòng)閥門還應(yīng)有產(chǎn)品使用闡明書。

4.5.2設(shè)計(jì)規(guī)定做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的J低溫密封試驗(yàn)合格證明書。

4.5.3合金鋼閥門的驗(yàn)收，應(yīng)采用光譜分析或其他措施對其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)對其內(nèi)件材

質(zhì)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同步到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

4.5.4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、法蘭密封面應(yīng)平整光滑,

閥桿螺紋應(yīng)無毛刺或碰痕。有填料的應(yīng)進(jìn)行填料檢查，裝填后的壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)整余

量。

4.5.5閥門安裝前，應(yīng)逐一按國家現(xiàn)行原則《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102的規(guī)定進(jìn)

行檢查和強(qiáng)度及嚴(yán)密性試臉。

其中:

1焊接式閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。

2閥門應(yīng)用不低于1.5倍的公稱壓力或按產(chǎn)品闡明書進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

3安全閥應(yīng)由具有檢查資質(zhì)日勺專業(yè)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行定壓，并應(yīng)打好鉛封，出

具對應(yīng)口勺標(biāo)定證書。

4.5.6當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或閥門技術(shù)條件對檢查和試壓有特殊規(guī)定期，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。

4.5.7試壓合格日勺閥門應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)日勺積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，

并應(yīng)密封進(jìn)出口。

4.6焊接材料驗(yàn)收

4.6.1焊接材料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合焊接，藝規(guī)程或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。

4.6.2焊接材料必須具有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，其質(zhì)量和包裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則H勺規(guī)定。

4.6.3負(fù)氣的純度應(yīng)達(dá)99.9%以上；C02氣體U勺純度應(yīng)達(dá)99.5%以上。

4.7寄存與保管

4.7.1管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定妥善保管，寄存過程

中應(yīng)檢查，不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、變形、老化或性能下降。

4.7.2玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)寄存在庫房中，其中

環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)寄存在通風(fēng)干燥的庫房，焊條長期寄存時(shí)的相對濕度不應(yīng)超過60%,

4.7.3管子、管件、閥門等材料或設(shè)備可分類寄存，寄存場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積.

水。寄存場地應(yīng)保持1%?2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在寄存場地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出

場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)原則配置消防滅火器

材。

鋼管及附件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼

的管道構(gòu)成件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。臨時(shí)不安裝的I管子，應(yīng)封閉管I」。

4.7.5閥門宜原包裝寄存，寄存時(shí)應(yīng)采用防水措施。

4.7.6防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不一

樣規(guī)格、材質(zhì)的防腐管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最底層的管子下宜鋪墊兩

排枕木或砂袋。管子距地面的J距離應(yīng)不小于5()mm,為保證管垛的穩(wěn)定，底層的防腐管宜用

楔子固定。

4.7.7保溫管R勺堆放高度不應(yīng)不小于2mmo

5交接樁與測量放線

5.1交接樁

5.1.1施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)人員對施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并進(jìn)行現(xiàn)場交樁。交接樁應(yīng)至少包括

下列內(nèi)容:測量樁、控制樁、水平轉(zhuǎn)角樁、縱向變坡樁等，并出具交樁資料。

5.1.2交樁前應(yīng)準(zhǔn)備好木樁、白石灰、皮尺、記錄筆、油漆等，并做好交接樁記錄。

5.1.3施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)線路平面圖、縱斷面圖進(jìn)行復(fù)查，丟失時(shí)樁應(yīng)補(bǔ)齊。

5.2測量放線

5.2.I施工單位宜根據(jù)管線縱斷面設(shè)計(jì)，繪制管線施工測量成果表。測量成果表的內(nèi)容應(yīng)包

括:樁號(hào)、水平距離、里程(水平)、水平角、地面高程、溝底設(shè)計(jì)高程、挖深、溝底實(shí)長、縱

向角、管中心實(shí)長、管材規(guī)格及防腐絕緣等級。

522放線前應(yīng)做好線路中心樁的移置，應(yīng)增設(shè)控制機(jī):，并應(yīng)做好保護(hù)。

5.2.3管溝開挖前應(yīng)根據(jù)線路圖或管道測量成果表進(jìn)行放線，應(yīng)放出臨時(shí)占地邊界線、布管

軸線及管溝開挖線。

5.2.4放線時(shí)，不一樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)、不一樣防腐絕緣等級的管道。應(yīng)在分界點(diǎn)做出明

顯標(biāo)識(shí)。

5.2.5管道施工臨時(shí)占地應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，一般地段可按

式(5.2.5-1)?式((5.2.5M)計(jì)算。

A=B+2h/i

B=D.+K

C=(1.5?2)XAXh

L=C+1.0+A+y+Dm+k

=C+A+y+Dm+15

式中A一管溝上口寬(m)；

B—管溝底寬(m)；

h—管溝深度(m)；

i一坡度；

y—安全距離(m)(按表7.2.6取值)；

Dm一鋼管的構(gòu)造外徑(包括防腐、保溫層口勺厚度)(m)：

K一溝底加寬余量(m)；

C一上堆寬度(m)；

L一作業(yè)帶寬度(m)；

1.5?2一系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定。

5.2.6同溝敷設(shè)多根管道時(shí)，施工帶口勺寬度應(yīng)在第5.2.5條規(guī)定的占地寬度基礎(chǔ)L,每增長一

根管道，施工帶寬度應(yīng)增長該管道公稱直徑的5倍。

6作業(yè)帶清理與便道修筑

6.1作業(yè)帶清理

6.1.1施工前，應(yīng)將施工作業(yè)帶內(nèi)H勺建（構(gòu)）筑物、堆放物及其他地面附著物進(jìn)行清理，并加以

平整，保證施工作業(yè)機(jī)械行駛和管道施工。

6.1.2應(yīng)做好原有建（構(gòu)）筑物的I拆除、搬遷工作。

6.1.3應(yīng)做好地下交叉穿越電（光）纜、管道的保護(hù)與標(biāo)識(shí)。

6.1.4地勢低洼地區(qū)應(yīng)采用排水措施。

6.2施工便道修筑

6.2.1便道的修筑應(yīng)盡量運(yùn)用施工已經(jīng)有道路進(jìn)行加寬加固。

6.2.2便道應(yīng)平坦，并應(yīng)具有足夠的承載能力。便道的寬度宜不小于4m,并應(yīng)與公路平緩

接通，每2km宜設(shè)置?種會(huì)牟處。穹道和會(huì)卑處的路面寬度宜不小于10m,學(xué)道的轉(zhuǎn)年半

徑宜不小于18m,并應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備H勺行駛安全。

6.2.3便道通過小河、溝渠時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況決定與否修筑臨時(shí)性橋涵或加固原橋涵。橋

涵承載能力應(yīng)滿足運(yùn)管及設(shè)備搬遷日勺規(guī)定。

6.24便道通過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施。

6.2.5陡坡地帶的I便道修筑宜進(jìn)行降坡處理或宜采用修"Z”字路等措施。

7運(yùn)送及布管

7.1運(yùn)送

7.1.1鋼管裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，二接一管道吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管

應(yīng)采用吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。

2所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離

應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。

表7.1.2施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離

電力線路電樂(kV)<1-3560110劃330

安全距離(m)>1.5>3>5.1、5.6>6.7>7.K+5

7.1.3鋼管的運(yùn)送應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)

牢固。

7.1.4裝車前，應(yīng)查對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不適宜將不一樣防腐等級、材質(zhì)、壁

厚的J管子混裝。

運(yùn)送防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對防腐層采用保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管

之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他

軟質(zhì)套管。彎管運(yùn)送應(yīng)采用固定措施。

7.1.6閥門宜原包裝運(yùn)送，并固定牢固。

7.2布管

7.2.1布管宜采用吊管機(jī)、拖車、爬犁等機(jī)械運(yùn)送，嚴(yán)禁在地面直接拖管或滾管。

7.2.2溝上組焊時(shí)，鋼管應(yīng)沿放出的布管線布管。管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一種管徑，以以

便管內(nèi)打掃、坡口清理及起吊。

7.23溝下組焊時(shí)，宜采用機(jī)械運(yùn)管。沿施工作業(yè)帶運(yùn)到指定口勺位置，宜用吊管機(jī)將其吊放

到管溝中，嚴(yán)禁推管下溝，

7.2.4布管時(shí)，防腐管不得直接置于堅(jiān)硬地面或石塊上。防腐管下應(yīng)加軟墊或細(xì)軟土堆。平

原地區(qū)管墩的高度應(yīng)滿足組裝需要，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。

7.2.5坡度較大的地帶應(yīng)采用穩(wěn)固鋼管措施，防止鋼管沿動(dòng)。

7.2.6溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道B勺邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持?定的安全距離，其值應(yīng)符合

表7.2.6日勺規(guī)定。

表7.2.6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離

1填類別「慷帔實(shí)1：潮濕領(lǐng)土

安全距寓:m)>1.0>15

管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(線路中心)H勺距離應(yīng)按式(7.2.6)計(jì)算：

S2Dm+K/2+a+y

a=h/j

式中S一管墩(組裝管線)中心至管溝(線路)中心的距離(m);

D”一鋼管的構(gòu)造外徑(m)；

K一溝底加寬余量(m)；

a一管溝邊坡的水平投影距離(m)；

y-安全距離(m)(按表7.2.6取值)；

h一溝深(m)；

i一邊坡系數(shù)。

8預(yù)制及安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1鋼管卜料、低壓異徑管制作、賠償器加工、管道支吊架、夾套管、管匯的J制作、熱煨

彎頭和冷彎管等的加工及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。

8.1.2管道管端在運(yùn)送、吊裝過程中發(fā)生變形后，在組對前應(yīng)先校圓，校圓宜采用千斤頂，

不應(yīng)用加熱或?人工硬敲打的措施。對不能校園的管端，應(yīng)子以割除。

8.2鋼管卜.料切割

8.2.1鋼管日勺切割宜采用機(jī)械法切割。當(dāng)采用無齒鋸、砂掄等易使切口過熱H勺機(jī)械法切割時(shí),

切口表面不應(yīng)淬硬，如采用氧一乙塊焰切割后應(yīng)清除氧化層。切口表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、熔渣、毛刺、氧化鐵等。

2管口端面傾斜度不應(yīng)不小于管徑的1.0%,且不得不小于2.0mm。

8.2.2管壁厚度不小于或等于3.0mm時(shí)，可按表口勺規(guī)定加工坡口。

8.3管道組對

8.3.1管道組對前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)H勺油

污、泥上和水清除，并露出金屬光洋。

8.3.2管道轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，管道轉(zhuǎn)角不不小于或等于30時(shí)，宜采

用彈性敷設(shè)；轉(zhuǎn)角不小于3°時(shí)，應(yīng)采用彎頭（管）連接。

表8.2.2坡Q5I式及姐對要求

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8.3.3不?樣壁厚的管道、管件組對時(shí)，厚壁端應(yīng)做過渡削薄處理（圖833）。

10mm

(a)內(nèi)根尺寸不相等

<>,>10mm<)?-<>)W10mm

(b)外壁尺寸不相等

(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的附薄

圖8.3.3不等壁厚過渡坡口型式

注：用于管件且長度條件限制時(shí)，分圖(a)、分圖(b)中62-3IWlOmm,和分圖(c)中

的坡口型式中日勺15°角可改用30°角。

8.3.4直管相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)不小于管徑日勺1.5倍且不應(yīng)不不小于100mm。

835組對時(shí)鋼管的直管焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)不不小于100mm的弧長。

8.3.6有加固環(huán)H勺管道，加固環(huán)的接口與管道日勺直管焊縫日勺錯(cuò)開距離不應(yīng)不不小于o

加固環(huán)與管道環(huán)形焊縫間距不應(yīng)不不小于100mm°

8.3.7管道組對中心線偏斜量a,地上管道不應(yīng)不小于1mm,埋地管道不應(yīng)不小于2mm。

圖8.3.7管道組對中心線偏移示意圖

8.3.8管道組對宜采用對11器。當(dāng)使用內(nèi)對口器組對時(shí)，必須在完畢根焊道之后撤出對口器:

當(dāng)使用外對口器組對時(shí)，在撤出對II器之前，至少應(yīng)完畢50%口勺焊道長度，且根焊道應(yīng)均

布在管子圓周上。

8.3.9管道上日勺伴熱管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

I外伴熱管應(yīng)安裝在主管道下方45°的位置，應(yīng)與主管緊貼，且間隙不超過10m%并

應(yīng)有可靠日勺固定件。

2外伴熱管日勺熱賠償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.3.10下班前應(yīng)將組焊完畢的J管道端口臨時(shí)封堵。

8.3.11對同溝敷設(shè)的管道，宜采用先主管道，后支管道；先大管徑管道，后小管徑管道：

先高壓力管道，后低壓力管道日勺施工

8.4管道附件安裝

管道附件與管道組對時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范8.3節(jié)的規(guī)定。

法蘭密封面應(yīng)與管道中心線垂直。當(dāng)管道公稱直徑不不小于或等于200mm時(shí)，垂直偏差t

應(yīng)不不小于或等于1.0mm：當(dāng)管道公稱直徑不小于或等于200mm時(shí)，垂直偏差t應(yīng)不不小

于或等于1.5mm（圖8.4.2）

8.4.3閥門"勺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)檢查其型號(hào)、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標(biāo)識(shí)，并按介質(zhì)流

向確定其安裝方向。

圖法蘭密封面偏移示意圖

2閥門在安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。手輪和執(zhí)行機(jī)構(gòu)均不得作為吊點(diǎn)。

3法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時(shí)應(yīng)處在全開狀態(tài)。

4大型閥門安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝有關(guān)支架，不得將閥門的重量附加在管道上。

5安全閥、雙閘板閥應(yīng)垂直安裝。水平管道上口勺單閘閥門的閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍

內(nèi)。

6集群安裝的)閥門內(nèi)排列整潔，同一平面或間距偏差不應(yīng)不小于5mm。

7法蘭螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝方向應(yīng)一致，緊固應(yīng)對稱。均勻、松緊合適。應(yīng)保

證螺紋外露0?3螺距，并應(yīng)涂潤滑劑加以保護(hù)。

8閥門安裝除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《幽門H勺檢查與安裝規(guī)范》

SY/T4102日勺規(guī)定。

9閥門與法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)不小于法蘭外徑的1.5%且不應(yīng)不小于2mm.

10閥門與法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔的中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%。

彎管的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1埋地管進(jìn)中相鄰而方向相反的兩個(gè)彈性彎曲之間，應(yīng)連接過渡直管段；非彈性敷設(shè)

的管段，可根據(jù)地形采用穹管或現(xiàn)場冷彎管。不應(yīng)以斜口連接。

2在施工現(xiàn)場冷彎管時(shí)，冷彎管曲率半徑應(yīng)符合表的規(guī)定。

表冷彎管"勺規(guī)定

摩號(hào)學(xué)百(mm)曲學(xué)審檢外觀和KtJL他設(shè)定

1

2無裂徵.機(jī)械損飭，療

端部保的2m的

3育物國度小r或等

r(fta

4451iJ.2.5%

5?5(ll>

支管外徑不不小于主管內(nèi)徑2/3時(shí)，宜按主管坡口的形式組對三通；支管外徑不不不

小于主管內(nèi)徑2/3時(shí)，宜按支管坡II的形式組對三通。

8.5賠償器安裝

8.5.1賠償器的安裝應(yīng)在管道直管段就位后施工。

852“H”形賠償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或產(chǎn)品闡明書規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）,

預(yù)拉伸（壓縮）量的容許偏差為士10mm。

853埋地管道賠償器上卜游各2m范圍內(nèi)，不應(yīng)用較硬的土質(zhì)。

854管道“I【”形賠償器宜選用整根管煨制，如需接口，其焊口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

若設(shè)計(jì)無規(guī)定，焊口位置宜選在彎矩較小的部位，即放在垂直管段上。

8.5.5“II”形賠償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1敷設(shè)于凍土地帶的賠償器，應(yīng)水平安裝在不凍層內(nèi)。

2水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，水平臂應(yīng)與管道坡度相似，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文獻(xiàn)的規(guī)定。

3垂直安裝時(shí)，不得在彎管處安裝放氣管和排水管：

4賠償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.6支吊架安裝

8.6.1管道支架應(yīng)平整、牢固、位置應(yīng)對II勺。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.6.2管道支、吊架II勺焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道與管托等焊接后，在管壁上不得有電弧擦

傷、焊疤、咬邊等現(xiàn)象。

863管道導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平整、潔凈、接觸良好，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象。

8.6.4管道安裝時(shí)，不適宜使用臨時(shí)性的支、吊架，如使用，應(yīng)做標(biāo)識(shí)。其位置應(yīng)避開正式

支、吊架位置。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。

8.6.5固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，并應(yīng)在賠償器頂賠償前固定。

866保溫管道支、吊架和管托施工時(shí)，應(yīng)留出保溫操作空間。

8.6.7管道固定、滑動(dòng)支架安裝H勺容許偏差應(yīng)符合表8.6.7H勺規(guī)定。

表8.6.7管道支架安裝容許偏差(mm)

文饕中心點(diǎn)兩個(gè)用定支架阿的乂他支架中心相

支懊你庖

Y平安標(biāo)抑同泥支架加IM處|中心戰(zhàn)

先計(jì)N＞：-1(?5券5'〃

il：t〃為支累裔度.

9管道焊接

9.1一般規(guī)定

9.1.1焊工應(yīng)具有對應(yīng)的資格證書，且應(yīng)持證上崗。

9.1.2焊接工藝評估應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

9.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際狀況和焊接工藝評估，編制適合該工程的焊接工藝規(guī)程。

9.2焊接

9.2.1焊接措施可選用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊、埋弧焊等以及它們

的組合焊。

9.2.2焊工必須按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。

9.2.3采用多層焊時(shí)，相鄰焊層的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開20?30mm,每層焊道上的)氧化皮和熔渣

清除沽存后，方一可進(jìn)行下道焊接。并應(yīng)保證規(guī)定口勺焊接層間溫度。

9.2.4有下列狀況之一，且末采用有效措施時(shí)，嚴(yán)禁施焊。

1雨天或雪天。

2大氣相對濕度超過90%o

3氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s,低氫焊條電弧焊，風(fēng)速超過5m/s；纖維素焊條電弧

焊，風(fēng)速超過8m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊，風(fēng)速超過llmm/s。

4環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定H勺溫度時(shí)。

9.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理

9.3.I規(guī)定焊前預(yù)熱H勺管道其頂熱應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行：異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材H勺規(guī)

定確定。

2焊前預(yù)熱應(yīng)在焊II兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各

100mm。

3預(yù)熱應(yīng)保證管口受熱均勻，宜采用測溫筆或熱電偶方式。

9.3.2規(guī)定焊后保溫或熱處理的管道應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1焊后保溫和熱處理應(yīng)按焊接工藝規(guī)程日勺規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采用程控電加熱器。

2熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各不小于焊縫寬度的3倍，且不應(yīng)不不小于25mni,加

熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。

3熱處理后的焊縫硬度值應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，否則應(yīng)對焊縫重新進(jìn)行熱處理。

同一焊道熱處理次數(shù)不應(yīng)超過2次。

9.3.3焊后熱處理應(yīng)有記錄，記錄帶（熱處理曲線）應(yīng)注明焊縫編號(hào)、熱處理口期，熱處理操

作者應(yīng)簽名。

9.3.4焊縫熱處理后應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《現(xiàn)場設(shè)備、工藝工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236”勺規(guī)定進(jìn)行硬度檢查。

9..4焊縫返修

941不合格的焊縫必須進(jìn)行返修或割除，同一部位返修次數(shù)不得超過2次，根部只容許返

修1次。如返修不合格，應(yīng)將該焊縫割除，重新組對、焊接。

9.4.2焊縫返修應(yīng)由合格焊工按對■應(yīng)的J焊縫返修工藝規(guī)程進(jìn)行。

焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)由焊接技術(shù)人員編制，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

焊縫返修前應(yīng)徹底清除焊縫缺陷。

9.4.5規(guī)定焊后熱處理H勺焊縫，返修必須在熱處理之前進(jìn)行。

9.4.6焊縫返修應(yīng)做好焊縫返修記錄，記錄至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：缺陷性質(zhì)、返修工藝、返

修措施、返修焊接規(guī)定、返修次數(shù)、返修時(shí)間等。

9.5焊口標(biāo)識(shí)

9.5.1焊口的標(biāo)識(shí)宜在管道沿介質(zhì)流動(dòng)方向焊縫的上游300mm左右處進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)用不

易褪色的白色油漆或記號(hào)筆，字體應(yīng)工整、清晰、完整。

9.5.2焊口標(biāo)識(shí)宜包括下列內(nèi)容：

1一種焊工完畢的焊縫標(biāo)識(shí)內(nèi)容：工程代號(hào)一樁號(hào)（焊工代號(hào)）一焊口序號(hào)（順樁+，逆樁

-）o

2焊工組合完畢的焊縫標(biāo)識(shí)內(nèi)容：工程代號(hào)一樁號(hào)一機(jī)組號(hào)一焊口序號(hào)（順樁+,逆樁-）。

9.5.3集氣/油站的管道焊接，施工單位應(yīng)做焊接工作記錄；無損檢測單位應(yīng)畫單線圖，在單

線圖應(yīng)標(biāo)明被檢測焊縫代號(hào)并應(yīng)與檢測資料一起歸檔，以具有可追溯性。

10焊縫質(zhì)量檢查

10.1焊縫外觀質(zhì)量檢查

每道焊縫完畢后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣及熔合性飛濺。

2焊縫寬度:每側(cè)超過坡口1.0?2.0mm。

3焊縫余高不不小于1.6mm,局部不不小于3mm，坦長度不不小于50mm。

4咬邊深度應(yīng)不不小于管壁厚的12.5%且不超過0.8mmo在焊縫任何300mm持續(xù)長度

中，合計(jì)咬邊長度應(yīng)不得不小于50mm。

5焊縫錯(cuò)邊量:高壓管道不應(yīng)超過壁厚日勺10%且不大1mm；中壓管道不應(yīng)超過壁厚的15%

且不不小于16mm。

10.2焊縫無損檢測

10.2.1無損檢測人員應(yīng)具有對應(yīng)的資格證書。

1022焊縫無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。

1023焊健無損檢測的措施、比例及合格等級規(guī)定應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)

符合國家現(xiàn)行原則《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY.T4109的有關(guān)規(guī)定，檢測比例及合

格等級且應(yīng)符合表的J規(guī)定，

10.2.4當(dāng)射線檢測復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按不合格數(shù)量成倍進(jìn)行獷探,

并對原返修焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，

并對該焊工所焊口勺該類焊縫所有進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。

10.2.5返修后的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損檢測。

表10.2.3無損檢測比例及合格等級

設(shè)汁泣力P越向波探傷射或探傷

<MPa)拙代比例合格級別抽住比例(%》合格緘別

Z>>16IIMIQ

_____

KM)10Q

----fl

1.6</<4,0n5in

/>^t650m

10.2.6不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的焊縫，應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損

檢測》SY/T4109的規(guī)定進(jìn)行滲透或磁粉探傷。

11防腐與保溫

11.1管道防腐

11.1.1管道防腐層應(yīng)在防腐廠進(jìn)行生產(chǎn)。其防腐層的等級及構(gòu)造、材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量

檢查、標(biāo)識(shí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及對應(yīng)日勺國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

11.1.2工藝管道防腐層可采用現(xiàn)場防腐日勺措施進(jìn)行生產(chǎn)。其防腐層日勺等級及構(gòu)造、材料、

生產(chǎn)工藝、顏色、質(zhì)量檢查等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

11.2管道保溫

11.2.1管道保溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查和防腐合格后進(jìn)行。管道保溫處的雜物應(yīng)清除潔凈。

1122埋地管道保溫宜采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫層。且應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。具構(gòu)造、材料、

生產(chǎn)工藝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

11.23工藝管道保溫層，應(yīng)符合如下規(guī)定：

1硬質(zhì)和半硬質(zhì)保溫及保護(hù)層制品，應(yīng)進(jìn)行外觀抽樣檢查，抽檢率為2%,但不應(yīng)少于

5件；若不合格應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，應(yīng)整批返工重做。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）長度容許偏差為士4mm，保溫厚度容許偏差為-1.5?3nm1。

2）不得有長度超過30mm且深度超過7min的缺棱，也不得有長度超過20mm且深度超

過10mm的缺角;

3）管殼制品端部垂宜度偏差不得超過全長U勺2%。

4）不得有貫穿裂紋。

2其他保溫及保護(hù)層制品，應(yīng)進(jìn)行外觀抽樣檢查，抽檢率為20%,但不應(yīng)少于5件;若

不合格應(yīng)加倍抽查（對不合格時(shí)應(yīng)返工重做）。如仍不合格。應(yīng)整批返工重做。外觀檢查應(yīng)符

合下列規(guī)定:

1）鐵絲綁扎應(yīng)牢固，充填應(yīng)密實(shí)，應(yīng)無嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象；

2）金屬薄板保護(hù)層咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊；

3）保溫層玻璃布纏繞應(yīng)緊密。采用外防腐不得露出玻璃布紋；

4）石棉水泥保護(hù)層厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑。

11.3防腐、保溫管道日勺補(bǔ)口、補(bǔ)傷

11.3.1防腐管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防腐管道的I補(bǔ)口應(yīng)在焊縫無損檢測及焊口熱處理合格后進(jìn)行。其補(bǔ)口材料、構(gòu)造形式、

質(zhì)量檢查等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

2防腐管道的補(bǔ)傷應(yīng)在埋地管道回填前進(jìn)行。具補(bǔ)傷材料、工之措施、質(zhì)量檢杳等應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

11.3.2保溫管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫管道的補(bǔ)口應(yīng)在管道防腐補(bǔ)口合格后進(jìn)行。地上管道應(yīng)在管道就位并固定后進(jìn)

行。其補(bǔ)口材料、構(gòu)造形式、質(zhì)量檢查等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。

2保溫管道的補(bǔ)傷可在就位前施工。補(bǔ)傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。

當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

1）保溫層損傷深度不小于10mm時(shí)，應(yīng)將損傷處修整平齊。按補(bǔ)口規(guī)定修補(bǔ)好保溫

層。

2）防護(hù)層有坡口、漏洞和深度不小于0.5mmH勺劃傷等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

3）應(yīng)逐一檢查補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量，外觀應(yīng)平整、無空鼓、皺紋、翹邊等缺陷。如檢查

不合格，必須返工處理直至合格。

12管溝開挖

12.1?般規(guī)定

管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝開挖深度、邊坡坡度、溝底寬度、棄土位

置、驗(yàn)收規(guī)定、施工安全及標(biāo)樁保護(hù)等。

12.1.2管溝開挖前，應(yīng)向施工人員闡明地下設(shè)施的分布狀況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，

應(yīng)采用人工開挖，并對地下設(shè)施予以必要日勺保護(hù)。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得有關(guān)部

門同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。

12.2管溝幾何尺寸

12.2.1管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫截面的低側(cè)

深度計(jì)算。

12.2.2管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷狀況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不

加支撐）管溝最陡邊坡口勺坡度可按表12.2.2確定。

表深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度

顯M力坡成度

卜*類別

坡硬無統(tǒng)荷坡頂仃靜或荷坡Bi外動(dòng)載荷

中位的砂上!：I.INI1：1.23：

—11.5<>

中寄的碎6類t（捌充物為眇土）1：0.751：11?)1：1.25

-

械組的粉k1：0.671：0.75]:!.<1)

中密的砰八類上（城允物力禮外I-.）1:0.501:(1.67L

一一一—-

便費(fèi)的粉質(zhì)勃1.,★1:1:1>.331?0.501:(1.67

老貨?;1-11?1Hi.251:<?1M

軟t（經(jīng)井點(diǎn)葉水〉1:MMI

1:(1「（11：

12.2.3深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際狀況，采用邊坡合適放緩，加支撐或采用階梯式

開挖措施。

12.2.4管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等原因碓定。

深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式（12.2.4）確定：

B=D,"+K

式中B一溝底寬度(m)；

Dm一鋼管的構(gòu)造外徑(包括防腐、保溫層的厚度)[m)；

K一溝底加寬余量(m),按表12.2.4取值。

表12.2.4溝底加寬余量K值(m)

溝煌接內(nèi)卜燈條電孤焊接

1：溝卜四接

溝m

土改管溝上七管溝

考頭.即i行頭.方

條件因東_______________i*公動(dòng)炸接處

溝中溝中爆破冷穹管溝中海中?濘及冬又

管溝

無水管溝處管溝為水，.水',"I處付溝

溝深3m以內(nèi)-<|5（）,91.51.02K：）.91.62|?

AVU(KI....一_一…?

溝深3-5m<K90.71.11.51.21°1.62.0

注:當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度不不小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)

算。

深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)狀況酌情處理。

12.2.6多管同溝敷設(shè)時(shí)，溝底寬度應(yīng)在單管溝底寬度的基礎(chǔ)上，每增長一根管，溝底寬度應(yīng)

增長該管管徑再加400mm.

石方段管溝深度應(yīng)加深200mmo

對凍土地段、淤泥地段、高地下水位地段的管溝，開挖前應(yīng)進(jìn)行試挖，確定合理的邊坡比和

溝底寬度，然后再進(jìn)行開挖。

12.3管溝開挖

12.3.1一般地段管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出H勺土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不

應(yīng)不不小于1.0m。表層耕植土與下層土壤應(yīng)分開堆放。

12.3.2爆破開挖宜在布管前完畢。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定

安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人以及地上、地下設(shè)施口勺安全。對

于也許受到影響日勺重要設(shè)施，應(yīng)事前告知有關(guān)部門和人員，采用安全保護(hù)措施后方可爆破。

12.3.3開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)?/p>

主管部門匯報(bào)。

12.3.4管道穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時(shí)，應(yīng)采用合適的I安全措施，如設(shè)置

警告牌、信號(hào)燈、警示物等。

12.3.5在地卜.水位較高地段挖溝時(shí)，應(yīng)采用降水或排水措施，水位下降后方可挖溝。

12.3.6彎頭（管）處、彈性敷設(shè)段管溝開挖，應(yīng)在上述規(guī)定的狀況下。根據(jù)實(shí)際狀況，合適加

寬管溝。

12.3.7開挖成型的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管溝復(fù)測。

12.4管溝驗(yàn)收

12.4.1直線段管溝應(yīng)順直：曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定日勺曲率半徑。

12.4.2管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的容許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。

表12.4.2管溝容許偏差

第n保差<mm>

溝底林商

溝底寬度11(10

交坡*位移

石方段管溝溝壁不得有欲墜的）石頭，溝底不應(yīng)有石塊。

開挖管溝后。應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，不符合規(guī)定期應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)

及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。

13管道下溝及回填

13.1一般規(guī)定

13.1.1管道的焊接、無損檢測、補(bǔ)口合格完畢后，應(yīng)盡快下溝。一種作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝

上放置管道的持續(xù)長度不適宜超過lOknio

13.1.2下溝前，應(yīng)更查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層口勺異物。

石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm厚細(xì)土。石方段細(xì)土的J最大粒徑不得超過10mm,

戈壁段細(xì)土口勺最大粒徑不得超過20mm,山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。

13.1.3管道卜溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢

測電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)原則口勺規(guī)定。

13.2管道下溝

13.2.1溝上組焊的管道下溝時(shí)宜使用吊管機(jī)，吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輯輪吊籃，嚴(yán)禁

直接使用鋼絲繩。起吊