液壓與氣壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)

實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

名稱：液壓與氣壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)

起訖時(shí)間：________2016.6.13—2016.6.17

學(xué)院（部）：_________機(jī)電工程學(xué)院___________

班級(jí)：______________

指導(dǎo)教師：_________________________

學(xué)院（部）負(fù)責(zé)人：

一、實(shí)訓(xùn)目的和要求

（一）目的：

1.綜合運(yùn)用液壓傳動(dòng)及其它先修課的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)

實(shí)踐，從而使這些知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、加深和發(fā)展；

2.根據(jù)設(shè)備要求掌握擬訂液壓系統(tǒng)原理圖，熟練掌握液壓缸、液壓泵設(shè)計(jì)計(jì)算及選

型，液壓元件選擇以及液壓系統(tǒng)的計(jì)算方法；

3.掌握疊加閥的設(shè)計(jì)及裝配方法，實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)中學(xué)習(xí)，提高資料查閱能力和設(shè)計(jì)能

力，培養(yǎng)對(duì)新知識(shí)的學(xué)習(xí)能力；

4.通過(guò)課程設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖的基本功能，熟悉設(shè)計(jì)資料和技術(shù)手冊(cè)，培

養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)踐打下必要的基礎(chǔ)。

（二）要求：

序號(hào)課程設(shè)計(jì)內(nèi)容課程設(shè)計(jì)基本要求

分組并確定課程設(shè)計(jì)課題，熟悉

資料：編制課題進(jìn)度計(jì)劃。（項(xiàng)目根據(jù)課程設(shè)計(jì)課題收集有關(guān)參考書籍和資料，確定工

1

課題可由教師指定，也可由學(xué)生作量和計(jì)劃作業(yè)進(jìn)度表等內(nèi)容。

主動(dòng)提出，并經(jīng)教師審定后執(zhí)行）

明確機(jī)器對(duì)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要畫出速度循環(huán)”S圖和負(fù)載循環(huán)F-S圖，確定主要參

2

求，進(jìn)行工況分析。數(shù)，畫出工況圖。

掌握?qǐng)?zhí)行元件、控制元件、動(dòng)力元件、輔助元件的功

3擬定液壓系統(tǒng)原理圖能，運(yùn)用液壓基本回路的特點(diǎn)，組成繪制符合性能要

求的液壓系統(tǒng)原理圖。

掌握液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，正確選用標(biāo)準(zhǔn)的液壓元

4液壓系統(tǒng)的計(jì)算和元件的選擇。

件，完成二圖一表。

根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)選取一簡(jiǎn)單的控制部分進(jìn)行疊加回路

5疊加閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)及疊加閥安裝設(shè)計(jì)，畫出疊和回路圖，選擇疊加閥元件，繪制疊加

系統(tǒng)裝配圖。

繪制正式工作圖，編寫液壓系統(tǒng)掌握編寫液壓系統(tǒng)說(shuō)明書的方法，正確繪制符合國(guó)家

6

設(shè)計(jì)說(shuō)明書。標(biāo)準(zhǔn)的工作圖.

二、實(shí)訓(xùn)具體內(nèi)容

通過(guò)一周時(shí)間的課程設(shè)計(jì)，需要完成專用機(jī)床的液壓系統(tǒng)及疊加閥裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明

書，繪制液壓系統(tǒng)原理圖、液壓系統(tǒng)疊加閥原理圖、液壓系統(tǒng)疊加閥裝配圖各一份。

具體設(shè)計(jì)課題見設(shè)計(jì)說(shuō)明書。

三、實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）進(jìn)度安排

6月13日：工況分析，擬定液壓系統(tǒng)原理圖；

6月14日：液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算及元件選擇；

6月15日：疊加系統(tǒng)設(shè)計(jì)繪制疊加回路圖；

6月16日：繪制液壓系統(tǒng)原理圖及疊加裝配圖；

6月17日：編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。

四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容

設(shè)計(jì)說(shuō)明書要計(jì)算正確，字跡端正，格式規(guī)范，最后列出參考書，并要寫出設(shè)計(jì)小

結(jié)。

1.液壓系統(tǒng)原理圖用3#圖紙，圖形符號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定畫出，標(biāo)題欄上方列出

液壓元件的規(guī)格、圖號(hào)，系統(tǒng)圖還包括電磁鐵動(dòng)作表，機(jī)床工作循環(huán)圖等。

2.裝配圖用3#圖紙要求圖面整齊清晰，按國(guó)家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制正確、尺寸標(biāo)

注合理，技術(shù)符合要求。

3.課程設(shè)計(jì)上交材料：

設(shè)計(jì)任務(wù)書一設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書封面一目錄一設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書具體內(nèi)容

圖紙3張：液壓系統(tǒng)原理圖——疊加系統(tǒng)原理圖——疊加系統(tǒng)裝配圖

4.主要參考資料：

[1]液壓與氣壓傳動(dòng)（李建蓉主編）化學(xué)工業(yè)出版社

[2]液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（楊培元主編）機(jī)械工業(yè)出版社

[3]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社

[4]疊加閥樣本

校內(nèi)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

名稱組合鉆床液壓系統(tǒng)及疊加閥設(shè)計(jì)

2016年6月13日至2016年6月17日共1周

學(xué)院（部）機(jī)電工程學(xué)院

班級(jí)_________

姓名____________

學(xué)號(hào)________

指導(dǎo)教師

目錄

設(shè)計(jì)引言1

1課題內(nèi)容及分析....................................................2

1.1課題內(nèi)容.....................................................2

1.2工況分析.....................................................2

2定液壓統(tǒng)原理圖

2.1確定供油方式................................................6

2.2液壓基本回路的選擇..........................................6

2.3液壓回路的組合...............................................6

3液壓系統(tǒng)的計(jì)算和液壓元件選擇......................................8

3.1立置滑臺(tái)液壓缸主要尺寸確定..................................8

3.2臥置滑臺(tái)液壓缸主要尺寸確定..................................8

3.3實(shí)際工況下，液壓缸壓力和流量的計(jì)算..........................9

3.4液壓泵流量、壓力和規(guī)格確定.................................9

3.5液壓閥的選擇................................................12

3.6管道尺寸的確定..............................................13

4疊加閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)....................................................14

4.1疊加閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)..............................................14

4.2疊加閥通徑選擇..............................................14

4.3疊加閥系統(tǒng)原理圖設(shè)計(jì).......................................14

4.4疊加閥系統(tǒng)元件選擇..........................................15

4.5疊加閥系統(tǒng)回路總裝..........................................16

實(shí)訓(xùn)小結(jié).............................................................17

設(shè)計(jì)引言

本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)加工垂直孔和水平孔的專用組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)及其有

關(guān)裝置設(shè)計(jì)，根據(jù)已知的條件和需要而設(shè)計(jì)的一個(gè)液壓系統(tǒng)，對(duì)液壓傳動(dòng)的基本

原理進(jìn)行分析，涉及到集成塊的設(shè)計(jì)、必要的計(jì)算、分析和驗(yàn)算，以及閥類元件

的選擇，系統(tǒng)的改進(jìn)方法。液壓傳動(dòng)之所以能得到廣泛的應(yīng)用，是由于它與機(jī)械

傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)裝置的重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小，傳遞運(yùn)動(dòng)均

勻平穩(wěn)，負(fù)載變化時(shí)速度較穩(wěn)定，液壓傳動(dòng)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

液壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)的目的主要有以下兒點(diǎn)：

1、綜合運(yùn)用液壓傳動(dòng)課程及其他有關(guān)先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際只是,

進(jìn)行液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)實(shí)踐，是理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐機(jī)密結(jié)合起來(lái)，從而使這些知識(shí)

得到進(jìn)一步的鞏固、加深提高和擴(kuò)展。

2、在設(shè)計(jì)實(shí)踐中學(xué)習(xí)和掌握通用液壓元件，尤具是各類標(biāo)準(zhǔn)元件的選用原

則和回路的組合方法，培養(yǎng)設(shè)計(jì)技能，提高學(xué)生分析和嫁接生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力,

為今后的設(shè)計(jì)工作打下良好的基礎(chǔ)。

3、通過(guò)設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在計(jì)算、繪圖、運(yùn)用和熟悉設(shè)計(jì)資料（包括設(shè)計(jì)手冊(cè)、

產(chǎn)品樣本、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）以及進(jìn)行估算方面得到實(shí)際訓(xùn)練本液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，除

了滿足主機(jī)在動(dòng)作和性能方面規(guī)定的要求外，還必須符合體積小、重量輕、成本

低、效率高、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、使用和維修方便等一些公認(rèn)的普通設(shè)計(jì)原則。

液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)已知的條件，來(lái)確定液壓工作方案、液壓流量、壓力

和液壓泵及其它元件的設(shè)計(jì)。

完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程需要進(jìn)行一系列艱巨的工作。設(shè)計(jì)者首先應(yīng)樹立正確的設(shè)

計(jì)思想，努力掌握先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)知識(shí)和科學(xué)的辯證的思想方法。同時(shí)，還要堅(jiān)

持理論聯(lián)系實(shí)際，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向有關(guān)領(lǐng)域的科技工作

者和從事生產(chǎn)實(shí)踐的工作者學(xué)習(xí)，不斷發(fā)展和創(chuàng)新，才能較好地完成機(jī)械設(shè)計(jì)任

務(wù)。

1

實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1課題內(nèi)容及分析

1.1課題內(nèi)容

設(shè)計(jì)一臺(tái)加工垂直孔和水平孔的專用組合機(jī)床。立置動(dòng)力滑臺(tái)，所加工孔的

粗糙度和尺寸要求價(jià)高，故在滑臺(tái)終點(diǎn)加死擋鐵停留。為了滿足擴(kuò)錐孔的進(jìn)給量

的要求而設(shè)置第二次工進(jìn)(慢速)。其動(dòng)作循環(huán)為快進(jìn)->工進(jìn)I―工進(jìn)H一死

擋塊停留一快退至原位停止。臥置動(dòng)力滑臺(tái)的動(dòng)作循環(huán)為快進(jìn)一工進(jìn)—停留一

快退至原位停止。

1.2工況分析

首先根據(jù)已知條件，繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖，如圖L1所示C然后計(jì)算

各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。

液壓缸所受外負(fù)載F包括三種類型，即

F=Fw+Ff+Fa

式中：Fw——工作負(fù)載，對(duì)于機(jī)床來(lái)說(shuō)，即為沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的切削力，在本題

中Fw為12000N；

Fa——運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載；

l'f一一導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦阻力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦阻力，

對(duì)于平導(dǎo)軌Ff可由下式求得

Ff=f(G+FRn)

G——運(yùn)動(dòng)部件重力；

FRn——垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，此題中為零；

F一一導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，此題中取靜摩擦系數(shù)為0.2,動(dòng)摩擦系數(shù)為0.10則

求得：

Ffs=0.2X25000N=5000N

Ffa=0.1X25OOON=25OON

上式中Ffs為靜摩擦阻力，F(xiàn)fa為動(dòng)摩擦阻力。

G

Lr=-A--v------

“g2

2

式中：g——為重力加速度；

△t——加速或減速時(shí)間，一般t=0.01-0.5s；

△v——t時(shí)間內(nèi)的速度變化量。

在此題中:

250004.5

FA二-----x=956.63N

9.80.2x60

根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果。計(jì)算出立置滑臺(tái)各工作階段所受的外負(fù)載，如表1.1

所示，并畫出如圖1.2所示的負(fù)載循環(huán)圖。

啟動(dòng)加速：F=Ffs-Fa=5000+956.63=5956.63N

快進(jìn)：F=Ffd=2500N

工進(jìn)I:F=Ffd+Fw=14500N

工進(jìn)II：F=Ffd+Fw=22500N

制動(dòng)：F=Ffd-Fa=2500-956.63=1543.37N

反向加速：F=Ffs+Fa=5000+956.63=5956.63N

快退：F二Ffd=2500N

反向制動(dòng)：F=Ffd-Fa=2500-956.63=1543.37N

圖1.1立置滑臺(tái)速度循環(huán)圖

圖1.2立置滑臺(tái)負(fù)載循環(huán)圖

表1.1立置滑臺(tái)工作循環(huán)各階段的外負(fù)載

工作循環(huán)外負(fù)載F(N)工作循環(huán)外負(fù)載F(N)

啟動(dòng)加速F=Ffs+Fa5956.63制動(dòng)Ffd-Fa1543.37

快進(jìn)Ffd2500反向加速F=Ffs+Fa5956.63

工進(jìn)IFfd+Fw14500快退Ffd2500

工進(jìn)nFfd+F竄22500反向制動(dòng)Ffd-Fa1543.37

同樣求得臥置滑臺(tái)各階段的外負(fù)載，速度循環(huán)圖，如圖1.3所示：

F=Fw+Ff+Fa

Ffs=O.2X25000N=5000N

Ffa=0.1X25000N=2500N

Fa=163.27N

根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果。計(jì)算出臥置滑臺(tái)各工作階段所受的外負(fù)載，如表1.2

所示，并畫出如圖1.4所示的負(fù)載循環(huán)圖。

啟動(dòng)加速：F=Ffs-Fa=640+163.27=803.27N

快進(jìn)：F=Ffd=320N

工進(jìn)I：F=Ffd+Fw=3320N

制動(dòng):F=Ffd-Fa=320-163.27=156.73N

反向加速：F=Ffs+Fa=803.27N

快退：F二Ffd=320N

反向制動(dòng)：F=Ffd-Fa=320-163.27=156.73N

圖1.3臥置滑臺(tái)速度循環(huán)圖

圖1.4臥置滑臺(tái)負(fù)載循環(huán)圖

表1.2臥置滑臺(tái)工作循環(huán)各階段的外負(fù)載

工作循環(huán)外負(fù)載F(N)工作循環(huán)外負(fù)載F(N)

啟動(dòng)加速F=Ffs+Fa803.27反向加速F=Ffs+Fa803.27

快進(jìn)Ffd320快退Ffd32C

工進(jìn)IFfd+Fw3320反向制動(dòng)Ffd-Fa156.73

制動(dòng)Ffd-Fa156.73

2擬定液壓系統(tǒng)原理圖

2.1確定供油方式

考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大，速度較低。而在快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較

小，速度較高。從節(jié)省能量、減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油或液壓泵

供油?，F(xiàn)采用帶有壓力反饋的限壓式變量葉片泵。

2.2液壓基本回路的選擇

由工況要求可知，執(zhí)行元件采用油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，組合機(jī)床進(jìn)給功率較小,

同時(shí)為了增加進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，因此采用回油路節(jié)流調(diào)速方案。為保證鉆孔過(guò)

程速度穩(wěn)定，選用調(diào)速閥調(diào)速。

本機(jī)床的動(dòng)力滑臺(tái)在調(diào)整時(shí)，需停在任意位置上，故采用三位四通換向閥進(jìn)

行換向C當(dāng)動(dòng)力滑臺(tái)由差動(dòng)快進(jìn)換接為丁進(jìn)時(shí)，與調(diào)速閥并聯(lián)的二為二通電磁閥

關(guān)閉，泵壓升高，使液控順序閥逐漸打開，使差動(dòng)油路斷開，油缸回油經(jīng)調(diào)速閥,

三位四通電磁閥和液控順序閥流回油箱。這樣可使速度換接平穩(wěn)。

2.3液壓回路的組合

立置與臥置滑臺(tái)的負(fù)載不同，速度要求也不同，要保證同時(shí)動(dòng)作，又不相互

干擾，變量泵的調(diào)節(jié)流量應(yīng)大于兩個(gè)動(dòng)力滑臺(tái)同時(shí)快進(jìn)時(shí)通過(guò)兩個(gè)節(jié)流閥的流

量。測(cè)壓點(diǎn)布置在泵源出口和節(jié)流閥后，便于調(diào)整油泵和液控順序閥的壓力。

本機(jī)床液壓系統(tǒng)，過(guò)濾精度要求不高，故在泵進(jìn)口處安裝網(wǎng)式濾油器即可。

最后把所選擇的液壓回路組合起來(lái)，即可組合成圖2.1所示的液壓系統(tǒng)原理

圖。電磁閥動(dòng)作順序表，見表2.1、表2.2所示。

6

1YA2YA3YA4YA5YA

快進(jìn)+—+——

工進(jìn)1+——+—

工進(jìn)2+——++

快退—+———

表2.2電磁閥控制順序表

6YA7YA8YA

快進(jìn)4-+—

工進(jìn)—+—

快退——+

3液壓系統(tǒng)的計(jì)算和液壓元件選擇

3.1立置滑臺(tái)液壓缸主要尺寸確定

(1)工作壓力P可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型來(lái)初步確定，查書表2-1,取液壓

工作壓力為3MPao

(2)計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負(fù)載圖知：最大負(fù)載F=22500N,查書

表2-2可知，可取背壓p2為0.5MPa,考慮到快進(jìn)、快退速度相等，取d/D=0.7；

ncm=0.95,將上述數(shù)據(jù)代入式得：

4x225001

D二=1.05x10m

^-x3OxlO5xO.95xh--"

I30L

⑶根據(jù)查書表2-4,將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑D=100mm；活塞桿直徑d,

按d/D=0.7及表2-5活塞桿直徑系列取d=70nmo

3.2臥置滑臺(tái)液壓缸主要尺寸確定

(1)工作壓力P可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型來(lái)初步確定，查表2T,取液壓工

作壓力為IMPao

(2)計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負(fù)載圖知：最大負(fù)載F3320N,查表2-2

可知，可取背壓p2為0.2MPa,考慮到快進(jìn)、快退速度相等,取d/D=0.7；

ncm=0.95,將上述數(shù)據(jù)代入式得：

D=[4X：320=7.049x102m

J7TX]Xio6X0.95XJ1--1^1-(0.7)2]^

(3)根據(jù)查表2-4,將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑D=80mm；活塞桿直徑d,

按d/D=O.7及表2-5活塞桿直徑系列取d=56rm1。

按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度，由公式可得

005X1()3

A>=--------------=3.3cm2

VminA

式中qmin是由產(chǎn)品樣本查得GE系列調(diào)速閥AQF3-E10B的最小穩(wěn)定流量為

0.05L/mino

本設(shè)計(jì)中調(diào)速閥是安裝在回油路上，故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選取液

8

壓缸有桿腔的實(shí)際面積，即:

A=^(￡)2-J2)=^(82-5.62)=25.63cw2

可見上述不等式能滿足，液壓缸能達(dá)到所需的低速。

3.3實(shí)際工況下，液壓缸壓力和流量的計(jì)算

(1)立置滑臺(tái)

q快進(jìn)二7d2限進(jìn)=/x(7x10z『x4.5=16.2L/min

q?加=?。?匕進(jìn)i=(x0.rx0.15=1.18Z,/min

22

q1.DV=—xO.Ix0.1=0.7851/min

1.世44l?i?t城t工o4

q快退=5(D?-d?『唳退二?X(o.1?7X1o2)2X4.5=18.02L/min

(2)臥置滑臺(tái)

q快進(jìn)=5d2嘖進(jìn)=14.77L/min

2

qi^=￡DVI;!1=0.7541/min

q快退=?(0?-d2)2%=10.25L/min

3.4液壓泵流量、壓力和規(guī)格確定

(1)泵工作壓力的確定

考慮到正常工作中進(jìn)油管路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為

Pp=4+Z△尸

式中：PP一—液壓泵最大工作壓力；

R——執(zhí)行元件最大T作壓力：

Z4——進(jìn)油管路中的壓力損失，初算時(shí)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取

0.2~0.5MPa,復(fù)雜系統(tǒng)取0.5~L5MPa,本題取lMPa<>

Pp=Pi+Z==3+0.5=3.5MP

上述計(jì)算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過(guò)渡階段

出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過(guò)靜態(tài)壓力。另外考慮到系統(tǒng)需要有一定的壓力貯備量，

并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力3應(yīng)滿足Pn(L251.6)PP。中低壓

系統(tǒng)取最小值，高壓系統(tǒng)取最大值。在本設(shè)計(jì)中Pn=4.4MPa。

(2)泵的流量確定

液壓泵的最大流量應(yīng)為：

式中：qP一一液壓泵的最大流量；

(gq)——同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值。如果

、/max

這時(shí)溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量

2~3L/min；

K,——系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取KL=1.r1.3?，F(xiàn)取KI尸1.2。

qp=KA[J=1.2x18.02=21.624L/min

X/max

(3)選擇液壓泵的規(guī)格

根據(jù)計(jì)算結(jié)果pn和qp查閱手冊(cè)，現(xiàn)選用YBX-16限壓式變量葉片泵.該

泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量q°=16mL/r,泵的額定壓力p『6.3MPa,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)

速n，=1450r/min,容積效率nv=0.85總效率n=0.7。

(4)與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定

首先分別計(jì)算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的效率，取兩者較大值作為

選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減小，泵的效率急劇降

低，一般當(dāng)流量在0.2?1L/min范圍內(nèi)時(shí)，可取q=0.03?0.14。同時(shí)還

應(yīng)注意到，為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過(guò)泵流量特性曲線最大功率點(diǎn)時(shí)不致

停轉(zhuǎn)，需進(jìn)行驗(yàn)算，即

式中：pn一一所選電動(dòng)機(jī)額定功率;

P8一—限壓式變量泵的限定壓力;

qp壓力為PB時(shí)，泵的輸出流量。

首先計(jì)算快進(jìn)時(shí)的功率，快進(jìn)時(shí)的外負(fù)載為2500N,進(jìn)油路的壓力損失定為

0.3MPa

6

pn=25。。xio-+0.3=0.95MPa

-x0.072

4

快進(jìn)時(shí)所需要電動(dòng)機(jī)功率為

左出二()吠1620366kW

〃60x0.7

工進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)P為

3.5x1.18八八…

p二-------二0.098kw

60x0.7

快退時(shí)的壓力為

2500

x10^=0.925^6/

-x(0.P-0.07")

快退時(shí)的功率為

0.925x18.02八…

p=-------------------=0.397bv

60x0.7

查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本,選用Y80Ml-4型電動(dòng)機(jī),其額定功率為0.55kw,額

定轉(zhuǎn)速為1390r/mino

根據(jù)產(chǎn)品樣本可查得Y80Ml-4的流量壓力特性曲線，如圖3.1所示。查的

該曲線拐點(diǎn)處的流量為24L/min,壓力為1.8Mpa,該工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)的功率為

T

(

U

E

-—

)I

b

圖3.1YBX-16液壓泵特性曲線

1一額定流量、壓力下的特性曲線2—實(shí)際工作時(shí)間的特性曲線

1.8x24

=1.03粒<2p

60x0.7tl

3.5液壓閥的選擇

本系統(tǒng)可采用力士樂(lè)系統(tǒng)或GE系列的閥。現(xiàn)均選用GE系列閥。選定的液壓

元件如表3.1所示。

表3.1液壓元件明細(xì)表

序號(hào)元件名稱方案通過(guò)流量(L/min)

1.濾油器XU-B32X10024

2.液壓泵YBX-1624

3.壓力表開關(guān)4K-F16D-1

4.壓力表Y-60

5.三位四通換向閥34EF30-E16B

6.二位三通換向閥23EE3B-E16B

7.二位二通換向閥

8.單向節(jié)流閥ALF-E16B

9.減壓閥JF-16B

10.溢流閥Y1-FX16D-P/0-1

3.6管道尺寸的確定

油管內(nèi)徑尺寸一般可按照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許流

速進(jìn)行計(jì)算。本系統(tǒng).主油路流量為差動(dòng)時(shí)流量q=35.325L/min,壓油管的允許流

速取v=3m/s,則內(nèi)徑d為

d=4.6后乃