制冷空調(diào)施工技術(shù) 課件 第1-4章 制冷空調(diào)施工常用管材和管子附件-供熱設(shè)備及管道安裝

第1章 制冷空調(diào)施工常用管材和管子附件上海海洋大學(xué)制冷空調(diào)系制冷空調(diào)設(shè)備中常用管道類型(1)鋼管。在氨制冷系統(tǒng)中，鋼管被大量使用。(2)鑄鐵管。鑄鐵管多用于腐蝕性介質(zhì)和給水排水工程中。(3)銅管。目前除了氨壓縮制冷系統(tǒng)以及氨吸收式制冷系統(tǒng)以外，大多數(shù)壓縮節(jié)流制冷系統(tǒng)主要使用銅管作為氣液制冷劑的流動(dòng)管道。銅管作為制冷劑管道及換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)在于其流動(dòng)阻力小、導(dǎo)熱性能好、與常規(guī)制冷劑不發(fā)生反應(yīng)、彎曲和焊接工藝簡單可靠。其缺點(diǎn)在于價(jià)格貴，因此不少制冷廠商在研發(fā)“鋁代銅”技術(shù)。(4)復(fù)合管。復(fù)合管由于其質(zhì)輕、耐用而且施工方便，是目前較為流行的一種管材，其可彎曲性更適合在家裝中使用。(5)塑料管。家庭中央空調(diào)水系統(tǒng)多用PP-R水管作為空調(diào)水管，抗壓耐溫能力較好，不影響水質(zhì)。第1章 制冷空調(diào)施工常用管材和管子附件1.1 鋼管1.2 鑄鐵管及管件1.3 銅、銅合金管材及其管件1.4 常用非金屬管1.5 板材和型鋼1.6 常用緊固件1.7 閥門與儀表1.1 鋼管1.1.1 鋼管及其附件的通用標(biāo)準(zhǔn)1.1.2 鋼管1.1.3 管子配件1.1.4 不銹鋼管及其管件1.1.1 鋼管及其附件的通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1047-2005《管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用》GB/T1048-2005《管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用》。1.公稱尺寸標(biāo)準(zhǔn)為了使管子和管子附件及設(shè)備的進(jìn)出口能夠相互連接，在連接處的口徑應(yīng)保持一致，這種能相互連接的口徑就稱為公稱尺寸。同一公稱尺寸的管子和管子附件均能相互連接，且其有互換性和通用性。公稱尺寸的國際通用代號(hào)為DN，符號(hào)后面的數(shù)字注明公稱尺寸的數(shù)值，如公稱尺寸為100mm的管材，表示為DN100。1.公稱尺寸標(biāo)準(zhǔn)管子的公稱尺寸既不等于其實(shí)際內(nèi)徑，也不等于其實(shí)際外徑，只是個(gè)名義直徑。但無論管子的實(shí)際內(nèi)徑和外徑的數(shù)值是多少，只要其公稱尺寸相同，就可用相同的管件相連接。2.公稱壓力、試驗(yàn)壓力、工作壓力1)公稱壓力是管子和管子附件在介質(zhì)溫度（200℃）下所能承受的壓力允許值，是強(qiáng)度方面的標(biāo)準(zhǔn)。公稱壓力用符號(hào)PN表示，符號(hào)后的數(shù)值表示公稱壓力值。2)試驗(yàn)壓力是在常溫下檢驗(yàn)管子或管子附件機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性的壓力標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)壓力一般情況取1.5～2倍公稱壓力值，公稱壓力大時(shí)取下限，公稱壓力小時(shí)取上限。試驗(yàn)壓力用符號(hào)Ps表示。3)工作壓力是指管子內(nèi)有流體介質(zhì)時(shí)實(shí)際可承受的壓力。因?yàn)楣茏拥臋C(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的提高而降低，所以當(dāng)管子內(nèi)介質(zhì)的溫度不同時(shí)，管子所能承受的壓力也不同，工作壓力用符號(hào)Pt表示“t”為介質(zhì)設(shè)定溫度值1/10的整數(shù)值。例如P25表示管子在介質(zhì)溫度為250℃時(shí)的允許工作壓力。2.公稱壓力、試驗(yàn)壓力、工作壓力3.管螺紋標(biāo)準(zhǔn)為了便于通用附件的應(yīng)用，對(duì)螺紋連接的管子及管子附件以及其他采用螺紋連接的機(jī)器設(shè)備接頭的螺紋規(guī)定了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，即螺紋的齒形及尺寸標(biāo)準(zhǔn)。在一般情況下，鋼管采用圓錐狀螺紋（外絲），管子的附件和配件的管接口采用圓柱狀管螺紋（內(nèi)絲）。3.管螺紋標(biāo)準(zhǔn)1.1.2鋼管鋼管按加工方法分為無縫鋼管（包括熱軋和冷拔管）和焊接鋼管（包括直縫焊管和螺旋縫焊管）兩大類。Q235和Q235F鋼適用溫度為-20~300℃，適用于公稱壓力不超過1.6MPa的低壓流體管道，手工電焊采用E4303、E4315、E4316焊條，氣焊采用H08焊絲。10號(hào)和20號(hào)鋼適用溫度為-40~475℃，在介質(zhì)溫度450℃以下的中、低壓流體管道工程中應(yīng)用廣泛；手工電焊采用E4303、E4315、E4316焊條，氣焊采用H08A焊絲。碳素鋼管的耐蝕性和耐熱性不夠高，一般用來輸送常溫或中溫弱腐蝕性介質(zhì)。1.低壓流體輸送焊接鋼管1)低壓流體輸送焊接鋼管俗稱水煤氣管或焊接鋼管，常用普通型焊接鋼管，其公稱壓力為1.6MPa，主要用來輸送壓力小于或等于1.0MPa循環(huán)水和消防用水、煤氣以及壓力小于或等于0.2MPa的蒸汽等介質(zhì)。2)不鍍鋅處理的焊接鋼管俗稱為黑鐵管，鍍鋅處理的焊接鋼管俗稱為白鐵管，均遵循GB/T3091—2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》，可用手動(dòng)工具或機(jī)械在管端加工螺紋。3)低壓流體輸送焊接鋼管的公稱直徑用DN表示，通常長度為4～12m，按管端形式分為帶螺紋和不帶螺紋兩種，按壁厚分為普通管和加厚鋼管兩種。2.無縫鋼管1)無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔（冷軋）管。冷拔管受加工條件限制，不宜制造大直徑管，其最大公稱直徑為200mm(管子外徑219mm)，其強(qiáng)度雖高但不穩(wěn)定；熱軋管可制造大直徑管，其最大公稱直徑可達(dá)600mm(管子外徑600mm)；工程中管徑在57mm以內(nèi)時(shí)，常選用冷拔管，管徑超過57mm時(shí)，常選用熱軋管。2)無縫鋼管按用途可分為一般無縫鋼管和專用無縫鋼管，前者簡稱無縫鋼管，后者主要有鍋爐用無縫鋼管、鍋爐用高壓無縫鋼管、化肥用高壓無縫鋼管、石油裂化鋼管、不銹、耐酸鋼無縫鋼管等。2.無縫鋼管3.電焊鋼管直縫卷焊鋼管是用Q215A、Q215B、Q235A、Q235B級(jí)鋼板分塊卷制焊接制成，又稱鋼板卷管，壁厚4～16mm可依需要制成2000mm以內(nèi)的不同直徑管道，適用于公稱壓力不超過1.6MPa的大直徑低壓流體管道。4.螺旋縫鋼管1)螺旋縫鋼管由Q235、Q235F、16Mn等普通碳素鋼或低合金鋼制造，將鋼板制成鋼帶或裁成條狀，按一定螺旋線角度（稱為成型角）卷成管坯，其焊接方法有自動(dòng)埋弧焊和高頻搭接焊，焊縫在管外表面呈螺旋狀。2)鋼管公稱直徑為260～1420mm，規(guī)格表示方法：為外徑×壁厚，每管長度為6～12m。1.1.3管子配件①管路延長連接用配件：管箍、外絲（內(nèi)接頭）。②管路分支連接用配件：三通（丁字管）、四通（十字管）。③管路轉(zhuǎn)彎用配件：90°彎頭、45°彎頭。④節(jié)點(diǎn)碰頭連接用配件：根母（六方內(nèi)絲）、活接頭（由壬）、帶螺紋法蘭盤。⑤管子變徑用配件：補(bǔ)心（內(nèi)外絲）、異徑管箍（大小頭）。⑥管子堵口用配件：絲堵、管堵頭。1.1.3管子配件1.1.4不銹鋼管及其管件不銹鋼不銹鋼分為鐵素體不銹鋼、馬氏不銹鋼和奧氏不銹鋼。鐵素體不銹鋼難以焊接，馬氏不銹鋼幾乎不能焊接，奧氏不銹鋼具有良好的可焊性。在大中型壓縮制冷系統(tǒng)中，不銹鋼金屬軟管常用與壓縮機(jī)吸排氣口的鏈接處，具有減震作用。1.2鑄鐵管及其管件1.2.1 給水鑄鐵管及配件1.2.2 排水鑄鐵管及配件1.2.1 給水鑄鐵管及配件給水鑄鐵管的材質(zhì)為灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，適用于輸送水和燃?xì)猓湟?guī)格用公稱直徑表示，如DN100。1.砂型離心鑄鐵管砂型離心鑄鐵管的材質(zhì)為灰口鑄鐵，適合作為給水和煤氣輸送管道，連接方式為承插連接，砂型離心鑄鐵管按壁厚的不同，壓力級(jí)別分為P級(jí)和G級(jí)，公稱直徑的范圍為DN200~1000，管道定長尺寸為5m和6m。2.連續(xù)鑄鐵管連續(xù)鑄鐵管的用途和連接方式與砂型離心鑄鐵管相同，區(qū)別是連續(xù)鑄鐵管的直徑范圍較寬，壓力分級(jí)為LA,A和B三個(gè)等級(jí)，其中LA級(jí)相當(dāng)于砂型離心鑄鐵管的P級(jí)，A級(jí)相當(dāng)于G級(jí)，B級(jí)的強(qiáng)度更高。連續(xù)鑄鐵管的公稱直徑范圍為DN75~1200mm，管道定長尺寸為4,5和9m。連續(xù)鑄鐵管與砂型離心鑄鐵管在外形上的區(qū)別是前者插口端沒有凸緣，后者的插口端有凸緣。3.柔性機(jī)械接口鑄鐵管按其壁厚分為LA，A和B三級(jí)，管道定長尺寸度為4m、5m和6m；其接口形式分為N型膠圈機(jī)械接口和X型膠圈機(jī)械接口。3.柔性機(jī)械接口鑄鐵管3.柔性機(jī)械接口鑄鐵管5.給水鑄鐵管管件給水鑄鐵管管件的材質(zhì)為灰口鑄鐵，出廠試驗(yàn)壓力：管徑DN小于或等于300mm的為2.5MPa、管徑DN大于或等于350mm的為2.0MPa。主要用于輸送給水。如果用于輸送煤氣等壓力氣體時(shí)，管道需作氣密性試驗(yàn)。給水鑄鐵管的接口形式分承插式和法蘭式。管件有彎頭、三通、四通、異徑管等。5.給水鑄鐵管管件1.2.2 排水鑄鐵管及配件1.排水鑄鐵管2.排水鑄鐵管管件1.排水鑄鐵管排水鑄鐵管通常是用灰口鑄鐵鑄造而成，可用于輸送雨水、污廢水，適用于城鎮(zhèn)、工業(yè)企業(yè)排水。管壁較薄，承口較小。管徑為50～200mm，壁厚為4.5～6mm，管長可依需要做成500mm、1000mm、1500mm、2000mm幾種，采用承插式連接，按管承口部位的形狀可分為A型和B型。2.排水鑄鐵管管件排水鑄鐵管管件主要用于沒有壓力的排管道，它是用灰口鑄鐵澆鑄而成。2.排水鑄鐵管管件1.3銅、銅合金管材及其管件1.3.1 銅管1.3.2 銅管管件1.3.1銅管常用銅管有紫銅管（純銅管）和黃銅管（銅合金管）。銅及銅合金管可用于制氧、制冷、空調(diào)、高純水設(shè)備、制藥等管道，也對(duì)用于現(xiàn)代高檔次建筑的給排水、熱水供應(yīng)管道。紫銅管是有色金屬管的一種，一般為壓制或拉制的無縫管。紫銅管重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）、用作儀表的測壓管以及作為小型制冷系統(tǒng)的節(jié)流毛細(xì)管等。1.3.1銅管1.3.1銅管根據(jù)制造方式，銅管可分為拉制銅管和擠制銅管，一般中、低壓采用拉制管，根據(jù)材料不同分為紫銅管、黃銅管和青銅管。紫銅管和黃銅管多用于熱交換設(shè)備中。青銅管主要用于制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件或彈簧。銅管連接可采用焊接、脹接、法蘭連接和螺紋連接等。銅管規(guī)格用外徑×壁厚表示。1.3.2銅管管件(1)各種三通接頭：異徑接頭、同徑接頭、內(nèi)螺紋接頭等。(2)各種彎頭：45°單彎頭、45°單承口彎頭、90°彎頭、90°單承口彎頭、內(nèi)螺紋彎頭、180°彎頭、180°單承口彎頭、180°承口彎頭等。(3)各種直線連接的接頭：套管接頭、內(nèi)螺紋接頭、外螺紋接頭、承口內(nèi)螺紋接頭、異徑接頭、承口外螺紋接頭等。(4)各種活接頭：承口外螺紋、承口內(nèi)螺紋、內(nèi)螺紋活接頭、外螺紋活接頭等。(5)插管、連接管等。1.4常用非金屬管1.4.1 塑料管1.4.2 復(fù)合管材1.4.1塑料管塑料具有質(zhì)輕、良好的耐腐蝕性、易加工成型、優(yōu)異的電絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)目前常用以下主要成分的塑料管材：硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、聚丙烯（PP）管材、聚乙烯（PE）管材等。塑料管按合成樹脂的性質(zhì)可分為熱塑性和熱固性兩類，管道工程中常使用的PVC-U管、PP管、PE管均為工廠進(jìn)行熱加工的熱塑性塑料管。1.硬聚氯乙烯管材硬聚氯乙烯管材按用途可分為給水用硬聚氯乙烯管材和排水用硬聚氯乙烯管材。(1)給水用聚氯乙烯管材。GB/T10002.1-2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材》，公稱外徑de20～de1000，室內(nèi)常用de20～de110，室外常用de63～de315，管材的長度一般為4m、6m，也可由供需雙方協(xié)商確定，適用于建筑物內(nèi)外(架空或埋地)相應(yīng)壓力下水溫不超過45℃的給水用管材。管材的規(guī)格用de（公稱外徑）×en(公稱壁厚）表示。(2)排水用聚氯乙烯管材。主要用于民用建筑排水。直徑（外徑）de40～de160，管材的長度一般為4m和6m，管材的規(guī)格用de（公稱外徑）×(公稱壁厚）表示。常用的管件有三通、彎頭和存水彎等。2.聚乙烯(PE)管GB15558.1—2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芤卜Q為PE燃?xì)夤?，分成SDR11和SDR17.6兩個(gè)系列，前者宜用于輸送人工煤氣、天然氣和（氣態(tài)）液化石油氣，后者宜用于輸送天然氣。規(guī)格以公稱外徑de表示，按國家標(biāo)準(zhǔn)其公稱外徑系列為16、20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250mm等。管材的顏色為黃色或黑色(管上必須有醒目的黃色色條)。SDR為標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即公稱外徑de與公稱壁厚en之比（經(jīng)圓整）。如SDR11是指公稱外徑de110、壁厚10mm，SDR=110/10=11。3.聚丙烯（PP）管及共聚聚丙烯（PP-C）管聚丙烯（PP）具有使用溫度高、耐化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，主要缺點(diǎn)是低溫脆性。PP-C可分為3種：1)均聚聚丙烯PP-H（一型）；2)嵌段共聚聚丙烯PP-B(二型)；3)無規(guī)共聚聚丙烯PP-R(三型)。PP管的連接配件按材質(zhì)可分為塑料配件、銅塑配件、銅配件3類：1)塑料配件是基本的常用配件；2)銅塑配件是在PP管體內(nèi)置銅嵌件，用于同閥門、水表、水龍頭及金屬管道的連接，該配件與PP管用熱熔連接，與金屬配件采用絲扣連接；3)銅配件是用銅棒加工成型、并在表面鍍鎳，嚴(yán)禁使用鑄銅件，用于直徑大于或等于40mm大口徑活接頭的部位。1.4.2復(fù)合管材1.鋁管及鋁塑復(fù)合管2.鋼塑管3.玻璃鋼-塑料復(fù)合管4.鋼管-玻璃管復(fù)合管材1.鋁管及鋁塑復(fù)合管鋁管是由鋁及鋁合金經(jīng)過拉制和擠壓而成的管材，使用最高溫度為150℃，公稱壓力不超過0.588MPa。鋁及鋁合金管有較好的耐腐蝕性能，常用于輸送濃硝酸、脂肪酸、丙酮、苯類等液體，也可用輸送硫化氫、二氧化碳等氣體，但不能用于輸送堿和氯離子的化合物。鋁及鋁合金管規(guī)格(外徑)11、14、18、25、32、38、45、60、75、90、110、120、185mm幾種，壁厚為0.5~32.5mm。純鋁管可焊性好；鋁合金管焊接較難，多采用氬弧焊接。1.鋁管及鋁塑復(fù)合管鋁塑復(fù)合管是以焊接鋁管為中間層，內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復(fù)合成一體的管材。按照由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)可分為如下四種。1)聚乙烯-膠粘劑-鋁合金-膠粘劑-交聯(lián)聚乙烯，適用于溫度和壓力較高的場合。2)交聯(lián)聚乙烯-膠粘劑-鋁合金-膠粘劑-交聯(lián)聚乙烯，適用于溫度和壓力較高的場合，外表面有較高的強(qiáng)度。3)聚乙烯-膠粘劑-鋁-膠粘劑-聚乙烯，適用于溫度和壓力較低的場合。4)聚乙烯-膠粘劑-鋁合金-膠粘劑-聚乙烯，適用于溫度較低的場合，主要是用于燃?xì)廨斔汀?.鋁管及鋁塑復(fù)合管1.鋁管及鋁塑復(fù)合管2.鋼塑復(fù)合管鋼塑復(fù)合管是一種內(nèi)、外以高密度聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯作為防腐層，中間以對(duì)接焊鋼管作為加強(qiáng)層，層間采用專用熱熔膠緊密粘結(jié)，通過擠出成型方法或直接噴涂方法復(fù)合成一體的一種新型綠色環(huán)保復(fù)合管材。2.鋼塑復(fù)合管2.鋼塑復(fù)合管3.玻璃鋼-塑料復(fù)合管玻璃鋼-塑料復(fù)合管材以聚氯乙烯管作為主管材，環(huán)氧玻璃鋼為加強(qiáng)層，它既具有聚氯乙烯管的耐蝕性，阻力小等優(yōu)點(diǎn)，又具有玻璃鋼的耐老化、耐高壓、耐熱、耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)，可以部分代替不銹鋼管，用于工作溫度85℃以下，工作壓力0.6~1.0MPa之間。玻璃鋼-聚氯乙烯復(fù)合管材物理性能見表1-14。4.鋼管-玻璃管復(fù)合管鋼管-玻璃管復(fù)合管材既具有玻璃管良好的耐腐性能，又具有一定的耐熱性和強(qiáng)度，將玻璃襯在鋼管上去的方法一般有三種：1)吹制法：吹制法是將涂上底釉的鋼管加熱到800~900℃的狀態(tài)，用人工吹制或壓縮空氣吹制的方法襯上玻璃。2)膨脹法：膨脹法是將玻璃管裝在鋼管內(nèi)，用加熱設(shè)備加熱，然后用壓縮空氣加壓襯上。3)噴涂法：噴涂法是先將底釉噴到鋼管上，灼熱后，再噴涂玻璃粉，最后經(jīng)焙燒而成。4.鋼管-玻璃管復(fù)合管1.5板材和型鋼1.5.1 金屬薄板1.5.2 型鋼1.5.1 金屬薄板金屬薄板要求有較好的延展性，適合咬口加工。金屬薄板的規(guī)格通常用短邊、長邊以及厚度三個(gè)尺寸表示，例如1000mm×2000mm×1.2mm。規(guī)格如下。1)鋼板和鋼帶（包括縱切鋼帶）的公稱厚度0.30～4.00mm。2)鋼板和鋼帶的公稱寬度：600～2050mm。3)鋼板的公稱長度：1000～6000mm。常用的金屬薄板有普通薄鋼板、鍍鋅鋼板、塑料復(fù)合鋼板、不銹鋼板和鋁板等。1.普通薄鋼板與鍍鋅鋼板普通薄鋼板加工性能好、強(qiáng)度較高，且價(jià)格便宜。廣泛用于普通風(fēng)管、氣柜、水箱等的制作。鍍鋅鋼板和塑料復(fù)合鋼板主要用于空調(diào)、超凈等防塵或防腐要求較高的通風(fēng)系統(tǒng)。鍍鋅鋼板表面有鍍鋅保護(hù)層起防銹作用，一般不再刷防銹漆。。1.普通薄鋼板與鍍鋅鋼板1.普通薄鋼板與鍍鋅鋼板2.不銹鋼板不銹鋼板表面有鉻元素形成的鈍化保護(hù)膜，起隔絕空氣、使鋼不被氧化的作用。它具有較高的強(qiáng)度和硬度，韌性大，可焊性強(qiáng)，在空氣、酸及堿牲溶液或其他介質(zhì)中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。不銹鋼板是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。在堆放和加工時(shí)，應(yīng)不使表面劃傷或擦毛，避免與碳素鋼長期接觸而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而保護(hù)其表面形成的鈍化膜不受破壞。不銹鋼板制成的風(fēng)管及部件常用于化工、食品、醫(yī)藥、電子、儀表等工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)和有較高凈化要求的送風(fēng)系統(tǒng)，如印刷行業(yè)為了排除含有水蒸氣的空氣，排風(fēng)系統(tǒng)也常使用不銹鋼板來加工風(fēng)管。一般來說不銹鋼板價(jià)格高出鍍鋅鋼板10倍以上。3.鋁板及鋁合金鋁板有鈍鋁板和合金鋁板兩種，用于通風(fēng)空調(diào)工程的鋁板以純鋁板為多。鋁板質(zhì)輕、表面光潔，具有良好的可塑造性，對(duì)濃硝酸、醋酸、稀硫酸有一定的抗腐蝕能力，同時(shí)摩擦?xí)r不會(huì)產(chǎn)生火花.常用于化工工程通風(fēng)系統(tǒng)和防爆通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件。鋁板不能與其他金屬長期接觸，否則將對(duì)鋁板產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。所以鉚接加工時(shí)不能用碳素鋼鉚釘代替鋁鉚釘；鋁板風(fēng)管用角鋼作法蘭時(shí)，必須做防腐絕緣處理,如鍍鋅或噴漆。鋁合金板以鋁為主。加入一種或幾種其他元素制作而成。鋁合金板具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度、密度輕、塑性及耐腐蝕性能也很好，易于加工成型。4.塑料復(fù)合鋼板塑料復(fù)合鋼板是在普通薄鋼板的表面上噴一層0.2～0.4mm厚的軟質(zhì)或半硬質(zhì)塑料膜。這種復(fù)合板既有普通薄鋼板的切斷、彎曲、鉆孔、鉚接、咬合、折邊等加工性能和較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，又有較好的耐腐蝕性能，缺點(diǎn)是使用溫度范圍不大，常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和-10～70℃的耐腐蝕系統(tǒng)。1.5.2型鋼在供熱及通風(fēng)工程中，型鋼主要用于制作設(shè)備框架、風(fēng)管法蘭盤、加固圈以及管路的支、吊、托架。常用型鋼種類有扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼和工字型鋼等。其斷面圖如圖1-9所示。1.圓鋼圓鋼也稱鋼筋，在管道工程中主要用來制作吊架拉桿、管道支架卡環(huán)以及散熱器托鉤。2.扁鋼扁鋼主要用于制作風(fēng)管法蘭及加固圈，以寬度×厚度表示，如20mm×4mm。3.角鋼角鋼多用于風(fēng)管法蘭及管路支架制作，分為等邊角鋼和不等邊角鋼，等邊角鋼以邊長×邊寬×邊厚表示，如40mm×40mm×4mm角鋼。4.槽鋼槽鋼主要用于箱體、柜體的框架結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備的機(jī)座，規(guī)格以其高度的1/10數(shù)值表示。5.工字鋼工字鋼在管道工程中，主要用于制作支架、支座。1.6常用緊固件常用緊固件主要指用于各種管路及設(shè)備的拉緊與固定所用的器件；如螺母（帽）、螺栓（釘）、鉚釘及花籃螺絲等。螺母與螺栓的螺距通常分為粗牙和細(xì)牙兩種。粗牙普通螺距用字母M和公稱直徑表示，如M16表示公稱直徑為16mm。細(xì)牙普通螺紋用字母M和公稱直徑×螺距表示，如M10×1.25表示螺距為1.25,公稱直徑為10mm的細(xì)牙螺紋。安裝工程中粗牙的螺母、螺栓用得較多。1.6常用緊固件1.6.1 螺母1.6.2 螺栓1.6.3 墊圈1.6.4 膨脹螺栓1.6.5 射釘1.6.6 鉚釘1.6.7 花籃螺絲1.6.1 螺母螺母分六角螺母和方螺母，從加工方式的不同可分為精制、粗制和沖壓3種螺母。1.6.1 螺母1.6.2 螺栓螺栓又稱螺桿，分為六角、方頭和雙頭（無頭）螺栓3種，按加工要求分為粗制、半精制和精制3種。規(guī)格表示為公稱直徑*長度或公稱直徑*長度*螺紋長度。1.6.2 螺栓1.6.3 墊圈墊圈分平墊圈和彈簧墊圈兩種。平墊圈墊于螺母下面，增大螺母與被緊固件間的接觸面積；降低螺母作用在單位面積上的壓力，并起保護(hù)被緊固件表面不受摩擦損傷的作用。彈簧墊圈富有彈性，能防止螺母松動(dòng)。適用于常受振動(dòng)處，分為普通和輕型兩種，規(guī)格與所配合使用的螺栓一致，以公稱直徑表示。1.6.3 墊圈1.6.4 膨脹螺栓膨脹螺絲又稱脹錨螺栓，可用于固定管道支架及作為設(shè)備地腳的專用緊固件。膨脹螺栓形式繁多，但大體上可分為兩類，即錐塞型和脹管型。這兩類螺栓凡是采用鋼材制造的，又稱鋼制膨脹螺栓。也有采用塑料脹管、尼龍脹管、銅合金脹管以及不銹鋼的膨脹螺栓。1.6.4 膨脹螺栓脹管型膨脹螺栓適用于磚、木及鋼筋混凝土等建筑結(jié)構(gòu)。它是由帶錐頭的螺桿、脹管(在一端開有4條槽縫的薄壁短管）及螺母組成。使用時(shí)，隨著螺母的擰緊，脹管隨之膨脹緊塞于墻孔中。對(duì)于受拉或受動(dòng)載荷作用的支架、設(shè)備宜用這種膨脹螺栓。1.6.4 膨脹螺栓1.6.5 射釘射釘是一種專用特制鋼釘，它可以安全準(zhǔn)確的射在磚墻、鋼筋混凝土構(gòu)件、鋼質(zhì)或木質(zhì)構(gòu)件上指定的位置。用射釘安裝支架與設(shè)備，位置準(zhǔn)確，速度快，不用其他動(dòng)力設(shè)施，并可節(jié)省能源和材料。1.6.5 射釘1.6.5 射釘射釘選用時(shí)，要考慮載荷量、構(gòu)件的材質(zhì)和釘子埋入深度。射釘是靠對(duì)基體材料的擠壓所產(chǎn)生的摩擦力而緊固的。射釘緊固件宜承受輕型和中型靜載荷，不宜承受振動(dòng)載荷和沖擊載荷。射釘?shù)姆诸惡蜆?biāo)注方法：目前常用的射釘有十幾個(gè)系列，百余種?？煞譃閮深悾阂环N是一端帶有公制普通螺紋的射釘；另一種是圓頭射釘。螺紋射釘分M4、M6、M8、M10和HM6、HM8、HM10七個(gè)系列。1.6.5 射釘1.6.6 鉚釘鉚釘是用于板材、角鋼法蘭與金屬風(fēng)管間連接的緊固件。按它的形式不同可分為圓頭(蘑菇頂）鉚釘和平頭鉚釘兩種；按材質(zhì)不同可分為鋼鉚釘和鋁鉚釘；鋁鉚釘又分為實(shí)芯、抽芯和擊芯三種。鉚釘規(guī)格是以鉚釘直徑×釘桿長度表示，例如，5mm×8mm、6mm×10mm。通風(fēng)工程中常用的鉚釘直徑為3~6mm，鋼鉚釘在使用前要進(jìn)行退火處理，鋁板風(fēng)管應(yīng)使用鋁鉚釘。1.6.6 鉚釘1.6.6 鉚釘1.6.6 鉚釘1.6.6 鉚釘1.6.6 鉚釘1.6.6 鉚釘1.6.6 鉚釘1.6.6 鉚釘1.6.7 花籃螺絲花籃螺絲又稱螺旋拉緊器或者松緊螺絲，分為開式和閉式兩種，用于管道吊架及鋼纜拉緊并能起調(diào)節(jié)松緊的作用。1.7閥門與儀表1.7.1 常用閥門的種類及安裝1.7.2 常用儀表的安裝1.7.1常用閥門的種類與安裝閥門是通過改變其流道面積的大小來控制流體的流量、壓力和流向的機(jī)械裝罝。閥門的構(gòu)造一般是由閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿和手輪等部件組成。1.閥門的型號(hào)閥門的型號(hào)一般是由七部分組成：閥門類別、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力和閥體材料。1)閥門類別閥門的類別是用代表閥門名稱第一個(gè)漢字漢語拼音的第一個(gè)字母的大寫形式來表示，若第一個(gè)漢字的第一個(gè)字母與其他閥門的代號(hào)重復(fù)，則用第二個(gè)漢字的第一個(gè)拼音字母表示。如截止閥用“J”表示，閘閥用“Z”表示等。2)閥門的驅(qū)動(dòng)方式閥門的驅(qū)動(dòng)方式是用一位阿拉伯?dāng)?shù)字來表示。如閥門的驅(qū)動(dòng)方式為氣動(dòng)時(shí)用“6”表示，液壓傳動(dòng)時(shí)用“7”表示，電動(dòng)時(shí)用“9”表示，蝸輪傳動(dòng)時(shí)用“3”表示，電磁動(dòng)時(shí)用“0”表示，電磁-液動(dòng)時(shí)用“1”表示，電-液動(dòng)時(shí)用“2”表示，正齒輪時(shí)用“4”表示，氣-液動(dòng)時(shí)用“8”表示等。而驅(qū)動(dòng)方式為手輪、手柄或扳手等手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的閥門，以及安全閥、減壓閥、疏水器、止回閥等自動(dòng)閥門，則省略該部分代號(hào)。3)閥門的連接形式閥門的連接形式用一位阿拉伯?dāng)?shù)字來表示。如閥門為內(nèi)螺紋連接時(shí)用“1”表示，外螺紋連接時(shí)用“2”表示，法蘭連接時(shí)用“4”表示，焊接連接時(shí)用“6”表示等。4)閥門的結(jié)構(gòu)形式閥門的結(jié)構(gòu)形式一般用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如明桿楔式閘閥，單閘板用“1”表示，雙閘板用“2”表示；暗桿楔式閘閥，單閘板用“5”表示，雙閘板用“6”表示；直通式截止閥用“1”表示，角式截止閥用“4”表示等。5)閥座密封面或襯里材料閥座密封面或襯里材料用材料名稱第一個(gè)漢字的第一個(gè)拼音字母的大寫形式表示，常見閥門的閥座密封面或襯里材料的代號(hào)見表1-35。6)閥門的公稱壓力閥門的公稱壓力用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，直接用公稱壓力數(shù)值表示，并用橫線“—”與型號(hào)的第五部分隔開。7)閥體材料閥門的閥體材料用材料名稱中第一個(gè)漢字的笫一個(gè)拼音字母的大寫形式表示。對(duì)公稱壓力PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥門和公稱壓力PN≥2.5MPa的碳素鋼閥門，可省略該代號(hào)。閥門型號(hào)舉例閥門型號(hào)為J41T-16，其中“J”示該閥門的類型為截止閥，表示驅(qū)動(dòng)方式的數(shù)字被省咯，則說明該閥門的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)，“4”表示該閥門的連接形式為法蘭連接，“1”表示該閥門的結(jié)構(gòu)形式為直通式，“T”表示該閥門的密封面材料為銅合金，“16”表示閥門的公稱壓力為1.6MPa，表示閥體材料的代號(hào)被省略，說明真閥體材料為灰鑄鐵。2.閥門的識(shí)別1)閥門的類別、驅(qū)動(dòng)方式和連接形式可以從閥門的外形上識(shí)別，也可以從型號(hào)上進(jìn)行識(shí)別。2)閥門的公稱直徑和公稱壓力等參數(shù)可以從閥門的標(biāo)志識(shí)別。閥門標(biāo)志一般標(biāo)注在閥門正兩的中心位置，包括閥門的公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)溫度和閥門的安裝方向等。3)閥體和密封面材料的識(shí)別，是依靠閥體各部位和密封面所涂涂料的顏色來識(shí)別。代表閥體材料的涂色，一般涂抹在閥體的表面上，如黑色代表灰鑄鐵和可鍛鑄鐵，銀色代表球墨鑄鐵，灰色代表碳素鋼，藍(lán)色代表合金鋼等。代表密封面材料的涂色，一般涂抹在手輪、手柄上，如大紅色代表銅合金，黑色代表鑄鐵3.常用閥門(1)截止閥。這種閥門的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、嚴(yán)密性髙、制造維修方便，但阻力較大。安裝時(shí)應(yīng)注意其方向，不能裝反。一般用于熱水、蒸汽等嚴(yán)密性要求較髙的水暖或工業(yè)管道中。(2)閘閥。閘閥又稱閘板閥，按閘板的結(jié)構(gòu)形式不同可分為楔式、平行式和彈性閘板三種，其中楔式和平行式應(yīng)用較為普遍。按閥桿的結(jié)構(gòu)不同可分為明桿式和暗桿式兩種。閘閥的體形較短，結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小，但其嚴(yán)密性較差。因介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)的流向保持不變，所以安裝時(shí)無方向要求。閘閥一般用于冷、熱水管路和大直徑的蒸汽管路中不常開關(guān)的地方。(3)止回閥。止回閥又稱逆止閥或單向閥，是一種自動(dòng)啟閉的閥門，具有嚴(yán)格的安裝方向性。按其結(jié)構(gòu)不同可分為升降式和旋啟式兩種，其中升降式止回閥只能用在水平管路上，而旋啟式止回閥既可用在水平管道上，也可用在垂直直管道上。3.常用閥門(4)旋塞閥。旋塞閥又稱轉(zhuǎn)心門，它是由閥體和圓柱形塞子兩部分構(gòu)成。在塞子的中間開設(shè)水平孔道，當(dāng)塞子旋轉(zhuǎn)90°角時(shí)即全開啟或全關(guān)閉。根據(jù)其有無填料可分為有填料旋塞和無填料旋塞兩種。旋塞閥的構(gòu)造簡單，開關(guān)迅速且阻力小，無安裝方向性，但保持其嚴(yán)密性較為困難。一般用于溫度和壓力不高且管徑較小的管路。(5)球閥。球閥是由閥體、閥芯、閥盞、閥桿和手柄等部分組成。其工作原理和旋塞閥相同，只是閥芯的形狀和結(jié)構(gòu)不同，旋塞閥的閥芯是圓柱體（或圓錐體），球閥的閥芯是球形體。球閥的構(gòu)造簡單，體積較小，重量輕，開關(guān)迅速，阻力小，嚴(yán)密性比旋塞閥好。主要用于汽，水管道中。3.常用閥門(6)蝶閥。蝶閥是由閥體、閥座、閥瓣、轉(zhuǎn)軸和手柄等部件組成。工作原理是靠圓盤形的蝶板的閥芯，圍繞垂直于管道軸線的固定軸旋轉(zhuǎn)達(dá)到開關(guān)的目的。構(gòu)造簡單，輕巧，重量輕，開關(guān)迅速（旋轉(zhuǎn)90°即可），閥體比閘板閥還小。一般用于溫度和壓力較小的大直徑的氣、水介質(zhì)管路中。(7)安全閥。常用的安全閥有彈簧式和杠桿式兩種，設(shè)備或容器上多采用杠桿式安全閥；管道系統(tǒng)上一般采用彈簧式安全閥。4.閥門的選用1)根據(jù)介質(zhì)的種類和參數(shù)，選定閥體材料。2)根據(jù)介質(zhì)的壓力和溫度等參數(shù)，確定閥門的公稱壓力級(jí)別。3)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和公稱壓力，選定閥門的密封材料。4)根據(jù)閥門的用途、生產(chǎn)要求、直徑大小、操作條件等，確定閥門的驅(qū)動(dòng)方式。5)根據(jù)公稱壓力、公稱直徑、閥體材料、密封材料、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式等，參考產(chǎn)品說明書提供的技術(shù)條件，進(jìn)行綜合比較，并根據(jù)價(jià)格和供貨條件等最后確定閥門的類型及型號(hào)規(guī)格。5.閥門的安裝常用閥門一般采用螺紋連接或法蘭連接的方式與管道相連。(1)閥門安裝前的檢查與驗(yàn)收(2)閥門安裝應(yīng)注意的問題(3)減壓閥的安裝(4)安全閥的安裝(1)閥門安裝前的檢查與驗(yàn)收施工中領(lǐng)用的閥門應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)進(jìn)行外現(xiàn)檢査和必要的試驗(yàn)檢查。1)外觀檢查，主要包括：(A)閥門的類型、規(guī)格、型號(hào)等是否與設(shè)計(jì)要求相符。(B)檢查閥門的損傷情況。檢查閥門的閥體、閥桿和手輪等是否有破損、裂紋、砂眼等，閥門的接口處螺紋是否有斷裂等現(xiàn)象。(C)閥芯與閥座的結(jié)合是否良好，閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥蓋與閥體的結(jié)合是否良好。(D)填加的法蘭墊片、螺紋填料、螺栓等是否齊全、有無缺陷等。(1)閥門安裝前的檢查與驗(yàn)收2）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；其余閥門應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）閥門數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，以檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使壓力緩慢升高至試驗(yàn)壓力，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏為合格。(1)閥門安裝前的檢查與驗(yàn)收(2)閥門安裝應(yīng)注意的問題1)直徑較小的閥門，在運(yùn)輸和安裝時(shí)嚴(yán)禁隨手拋擲，以免將閥門的閥桿或手輪摔壞。較大的閥門進(jìn)行吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓系在閥體上，嚴(yán)禁將繩索系在手輪、閥桿或螺栓孔上。2)在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿和手輪應(yīng)垂直向上，或向上傾斜一定的角度安裝。3)所有閥門應(yīng)安裝在易于操作和便于檢修的地方，若必須地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在安裝閥門處設(shè)閥門井；安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。4)截止閥、止回閥等安裝時(shí)應(yīng)注意其安裝方向，切勿反接。(2)閥門安裝應(yīng)注意的問題5)在同一工程中應(yīng)盡量采用同類型的閥門，以便于識(shí)別和更換維修。在同一房間內(nèi)、同一設(shè)備上安裝閥門時(shí)，應(yīng)使其對(duì)稱排列，整齊美觀。6)在并排垂直管道上安裝閥門時(shí)，閥門的安裝髙度應(yīng)一致，一般距地為1.2m，并保持手輪之間的凈距不小于100mm。7)閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。在螺紋連接的閥門出口處，應(yīng)安裝活接頭以便于拆換。螺紋連接的閥門安裝時(shí)，常常需要卸掉閥桿、閥芯和手輪，以便于閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，在拆卸閘閥時(shí)，應(yīng)使閘閥處于開啟狀態(tài)后，才能拆卸,否則極易擰斷閥桿。(3)減壓閥的安裝常用的減壓閥有活塞式減壓閥（Y43H-10、Y43H-16）、波紋管式減壓閥（Y44-10）和彈簧薄膜式減壓閥（Y42SD-25）等。(3)減壓閥的安裝1)減壓閥有方向性，安裝時(shí)不要將方向裝反，并應(yīng)使它垂直安裝在水平管道上。旁通管的直徑一般應(yīng)比減壓閥直徑小1～2號(hào)。2)為防止減壓閥閥后壓力超過允許的限度，閥后應(yīng)安裝安全閥。3)蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前應(yīng)安裝疏水器。系統(tǒng)管進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前的控制閥門，打開沖洗管上的閥門進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)送汽前，應(yīng)先打開旁通管上的閥門，關(guān)閉減壓閥前的控制閥，使管路中的殘余凝水排出，并同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行暖管。待系統(tǒng)正常后，再關(guān)閉旁通管上的閥門，打開減壓閥前的控制閥，使減壓閥正常工作。(4)安全閥的安裝1)安全閥安裝前，必須檢查其是否有產(chǎn)品說明書和合格證，以明確其出廠時(shí)的定壓情況；檢查安全閥的鉛封完好情況，檢查其外觀是否有損傷等。2)安全閥的定壓。以水壓或氣壓試驗(yàn)的方法，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定壓。對(duì)彈簧式安全閥應(yīng)調(diào)整彈簧壓緊螺栓，直至壓力表準(zhǔn)確指示開啟壓力數(shù)時(shí)，能開始泄放介質(zhì)為止。對(duì)杠桿式安全閥，定壓時(shí)應(yīng)使重錘在杠桿上微微滑動(dòng)，直至在開啟壓力下開始排放介質(zhì)為止，并在定壓后，標(biāo)明定壓的位置。。(4)安全閥的安裝3)安全閥的進(jìn)口接管直徑不應(yīng)小于閥座內(nèi)徑。對(duì)于螺紋連接的安全閥，應(yīng)開孔焊接一段長度不超過100mm的帶外螺紋的短管與安全閥連接；對(duì)于法蘭連接的安全閥，應(yīng)開孔焊接一段長度不超過120mm的法蘭短管與安全閥連接。4)安全閥排放管直徑應(yīng)與其出口直徑相同，且不得小于400mm。排放管應(yīng)從閥的出口接向室外。5)安全閥應(yīng)盡量安裝在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝1.7.2常用儀表的安裝常用儀表主要有壓力測量儀表、溫度測量儀表、流量測量儀表等。1.壓力測量儀表2.溫度測量儀表3.流量測量儀表4.液位測量儀表1.壓力測量儀表(1)彈簧管壓力表使用及安裝(2)U形管壓力計(jì)使用及安裝(1)彈簧管壓力表使用及安裝彈簧管壓力表是最常用的壓力表之一，它的規(guī)格種類多，測量范圍廣，使用安全可靠。(2)U形管壓力計(jì)使用及安裝U形管壓力計(jì)是由U形玻璃管、標(biāo)尺、液柱三部分組成的。它構(gòu)造簡單，使用方便，精度較高。但是測量范圍較窄，而且玻璃管易碎。U形管壓力計(jì)安裝要求如下：U形壓力計(jì)必須垂直安裝，并應(yīng)選擇便于觀察和維護(hù)的地方；安裝地點(diǎn)應(yīng)力求避免振動(dòng)和高溫；引壓導(dǎo)管的根部閥與U形管的連接軟管不宜過長，以減少壓力指示的遲緩。2.溫度測量儀表溫度是用來表明物體冷熱程度的物理量，測量物體溫度是通過某一物體與被測物體相接觸，待它們達(dá)到平衡后，通過對(duì)該物體某種物理性質(zhì)（幾何尺寸、密度、電阻等）的測量來判斷被測溫度的高低。(1)玻璃溫度計(jì)使用及安裝(2)壓力式溫度計(jì)的安裝(3)熱電阻和熱電偶的安裝(1)玻璃溫度計(jì)使用及安裝玻璃溫度計(jì)由裝有液體的玻璃溫包、毛細(xì)管和刻度標(biāo)尺三部分組成。按其結(jié)構(gòu)分為棒式、內(nèi)標(biāo)尺式（可帶金屬保護(hù)套）。(2)壓力式溫度計(jì)的安裝壓力式溫度計(jì)由溫包、毛細(xì)管和彈簧管等元件構(gòu)成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。壓力式溫度計(jì)的安裝要求如下：壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，并可用套管加以保護(hù)，套管的材質(zhì)應(yīng)與工業(yè)設(shè)備和管道材質(zhì)相同，其間隙之間用金屬或石墨粉填充，確保傳熱良好；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，可敷設(shè)在角鋼或保護(hù)管內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。(3)熱電阻和熱電偶的安裝熱電阻又叫電阻溫度計(jì)，它是由熱電阻、導(dǎo)線和測量電阻值變化儀表組成。它測量準(zhǔn)確，可用于低溫或低溫差測量，與熱電偶相比，維護(hù)工作量大，振動(dòng)場合易損壞。一般有鉑電阻(-200～650℃)、銅電阻(-50～150℃)。熱電偶又叫熱電溫度計(jì)，是由熱電偶、電氣測量儀表和導(dǎo)線組成，它測量準(zhǔn)確，與熱電阻相比，其安裝、維護(hù)方便、不易損壞，但其需補(bǔ)償導(dǎo)線，安裝費(fèi)用較高。(3)熱電阻和熱電偶的安裝熱電偶（阻）應(yīng)安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，不得安裝在有振動(dòng)的管道和設(shè)備上，安裝時(shí)不得敲打，以免損壞內(nèi)部瓷臂與電阻絲。安裝在垂直彎管處，熱電偶（阻）應(yīng)迎著流束方向插入，安裝在上升流束的垂直管上時(shí)，應(yīng)把熱電偶（阻）迎著流動(dòng)方向向上傾斜45°插入。熱電偶（阻）的長度由工作端在介質(zhì)中插入深度決定，通常為350～2000mm，目前最常用的長度為350mm，當(dāng)熱電偶（阻）插入深度大于1m且被測體溫度高于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。熱電偶（阻）在公稱通徑小于80mm的管道上安裝時(shí)應(yīng)使用擴(kuò)大管。(3)熱電阻和熱電偶的安裝3.流量測量儀表流量是單位時(shí)間內(nèi)通過過流斷面的流體體積。用來測量流體流量的儀表，稱為流量測量儀表。流量測量儀表有兩種作用：一是構(gòu)成對(duì)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)或控制；二是對(duì)通過的液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量，以便作為經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。(1)水表(2)差壓式流量計(jì)(3)轉(zhuǎn)子流量計(jì)(4)電磁流量計(jì)(1)水表水表是最常用的流量測量工具(2)差壓式流量計(jì)差壓式流量計(jì)由節(jié)流裝罝和差壓計(jì)組成。其中節(jié)流裝置是在管道中產(chǎn)生流量測量的信息——差壓，該元件由節(jié)流件、取壓裝置、前后導(dǎo)壓管組成，差壓計(jì)則是流量計(jì)的顯示裝置。差壓流量計(jì)適用于壓力≤4000KPa的清潔液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)，規(guī)格在50～1000mm之間。它的使用面廣，結(jié)構(gòu)簡單，通用化程度高，儀表顯示系列化。(2)差壓式流量計(jì)(2)差壓式流量計(jì)孔板或噴嘴安裝前進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向，在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，安裝前進(jìn)行清洗時(shí)注意不要損傷節(jié)流件，若有排泄孔時(shí)，排泄孔位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在安裝工藝管道的正下方。(2)差壓式流量計(jì)夾緊節(jié)流件用的法蘭面應(yīng)與管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為±1°。法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相同，墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑；當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致，環(huán)室上有“＋”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)；節(jié)流裝置安裝處以及經(jīng)節(jié)流后的一段管段內(nèi)，管道內(nèi)表面應(yīng)光滑、無明顯凹凸現(xiàn)象；測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方，全部引壓管路應(yīng)保證密封可靠，引壓管路中還應(yīng)裝有必要的切斷、沖洗、灌封液及排污等所需的閥門。(3)轉(zhuǎn)子流量計(jì)又稱浮子流量計(jì)，由錐形管(玻璃管或金屬管）和管內(nèi)的轉(zhuǎn)子組成。由轉(zhuǎn)子浮起的高度位置就可以在錐形管的刻度上讀出流量值。玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)適用于測量壓力低于0.6MPa、溫度低于100℃的除氫氟酸以外的任何非混濁的液體或氣體。金屬錐形管轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用于測量壓力為1.21MPa以下的液體或氣體的流量。(3)轉(zhuǎn)子流量計(jì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝，儀表進(jìn)出口前后應(yīng)有不小于5D的直管段長度，且不應(yīng)小于500mm，被測介質(zhì)流過流量計(jì)錐形管的方向應(yīng)自下而上，安裝進(jìn)出流量計(jì)的管子，應(yīng)用支架固定牢靠，以防管子重量加在流量計(jì)上。(4)電磁流量計(jì)電磁流量計(jì)由電磁流量變送器和電磁流量轉(zhuǎn)換器組成。它適用于介質(zhì)為清潔液體、粘液、泥漿等可導(dǎo)電液體的測量，但不適于氣體、蒸汽及鐵磁性流體的測量。電磁流量汁測量精度不受介質(zhì)的溫度、密度、粘度及電導(dǎo)率的影響；要求的前后直管段小，無可動(dòng)部件，響應(yīng)快，可測量脈動(dòng)流量；易磨損，清洗時(shí)電極易損壞，使用時(shí)要注意排除干擾信號(hào)。(4)電磁流量計(jì)垂直安裝時(shí)液流應(yīng)自下而上，水平安裝時(shí)需使兩電極在同一水平面上；口徑大于300mm時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強(qiáng)磁場時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施；流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。4.液位測量儀表液位測量儀表常用在儲(chǔ)液容器或設(shè)備上，一是起計(jì)量作用，反映儲(chǔ)罐中的原料、半成品或成品的數(shù)量；二是可通過液體變化情況，監(jiān)視生產(chǎn)過程及設(shè)備是否正常。(1)玻璃液位計(jì)(2)浮標(biāo)液位計(jì)(3)液位傳感器與液位控制裝置(1)玻璃液位計(jì)玻璃液位計(jì)是一種使用最早和最簡單的直讀式液位計(jì)，它有玻璃管式和玻璃板式兩種它的結(jié)構(gòu)簡單，但容易損壞，多用于敞口式容器內(nèi)液位的直接指示，不宜用于粘稠及深色介質(zhì)的液位測量。玻璃液位計(jì)必須垂直安裝，并應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的地方；玻璃管墊料為生料帶或油浸石棉繩，用壓環(huán)壓緊，并用鎖母鎖住，并應(yīng)設(shè)有排液閥門和接到地面的排液管，玻璃液位計(jì)還應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。(1)玻璃液位計(jì)玻璃管液位計(jì)的測量范圍為：液位0～1.4m，介質(zhì)溫度≤100℃，工作壓力≤1.6×103kPa。玻璃板液位計(jì)的測量范圍為：液位0～1.7m，介質(zhì)溫度-40～250℃，工作壓力≤4.0×103kPa。(2)浮標(biāo)液位計(jì)浮標(biāo)液位計(jì)由浮標(biāo)、繩索、滑輪、平衡重錘和標(biāo)尺組成。浮標(biāo)浮于液面，并隨液面的變化而升降，升降的位移量可以直接從標(biāo)尺中看出，從而記錄下液面的高度。這種液位計(jì)簡單、直觀，適用于開口容器（水箱、水池）的液位測量。(2)浮標(biāo)液位計(jì)浮標(biāo)液位計(jì)應(yīng)安裝在離容器進(jìn)出口稍遠(yuǎn)的地方，必須牢固垂直安裝，其標(biāo)尺應(yīng)平行于容器安裝，浮標(biāo)與重錘上下活動(dòng)時(shí)不得有障礙物擋掛，浮標(biāo)液位計(jì)標(biāo)尺頂部的鋼絲繩滑輪及延伸臂上的鋼絲繩保護(hù)套管，應(yīng)由角鋼和槽鋼從容器頂引出，浮標(biāo)及鋼絲繩應(yīng)找準(zhǔn)中心，保持垂直，鋼絲繩應(yīng)不扭結(jié)，不歪斜，運(yùn)動(dòng)要靈活，摩擦阻力要小。浮標(biāo)液位計(jì)的安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。(2)浮標(biāo)液位計(jì)(3)液位傳感器與液位控制裝置液位傳感器和液位控制裝置在高水箱及水池上得到了廣泛應(yīng)用。它是將三個(gè)探頭分別布置在水箱（池）低水位、高水位、報(bào)警水位上。當(dāng)液面降到水箱（池）低水位時(shí)，（1SW）探頭傳出信號(hào)給電源控制箱并接通水泵電源，水泵投入工作；當(dāng)液面升至高水位時(shí)，（2SW）探頭傳出信號(hào)切斷電源，水泵停止工作。(3SW)報(bào)警水位高于高水位線，一般情況下高水位探頭不失靈，液面升不到報(bào)警水位線，它們均起到停泵的作用。(3)液位傳感器與液位控制裝置該裝置實(shí)質(zhì)上是水泵的自動(dòng)投入裝罝，在正常工作中無需人員操作，使用方便。液位控制裝置應(yīng)安裝在便于檢修的位罝上，其探頭位置應(yīng)避開進(jìn)出管口，減小水流的擾動(dòng)影響。第2章管道加工及連接2.1 鋼管的加工及連接管子加工及連接是管道安裝工程的中心環(huán)節(jié)。加工主要是指管子的切斷、套絲、煨彎及制作鋼制異形管件等過程。連接有螺紋連接、焊接、法蘭連接及承插連接等多種方式。加工及連接的每一個(gè)工序過程均應(yīng)遵守操作規(guī)程和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第2章管道加工及連接2.1 鋼管的加工及連接2.2 鑄鐵管的加工及連接2.3 銅及銅合金管的連接2.4 常用非金屬管加工及連接2.1 鋼管的加工及連接2.1.1 鋼管的切斷2.1.2 鋼管的調(diào)直2.1.3 彎管加工2.1.4 三通及變徑管加工2.1.5 鋼管的連接方法2.1.6 不銹鋼管道的連接2.1.1 鋼管的切斷管子在安裝前，經(jīng)過檢査、校直合格后，就要根據(jù)管路安裝需要的長度進(jìn)行切斷。切斷過程常稱為“下料”。常用的切斷方法有：鋸斷、滾刀切管器切割、氣割、等離子切割、砂輪切割機(jī)等。施工時(shí)，可根據(jù)管子的材質(zhì)、規(guī)格和條件選用適當(dāng)?shù)那袛喾椒ā?.鋸割鋸割是切割中常用的方法之一，它不但能切斷鋼管、有色金屬管，還能切斷塑料管，可分為手工切斷和機(jī)械切斷。(1)手工切斷手工切斷的機(jī)具為手動(dòng)鋼鋸，固定式和活動(dòng)式兩種。固定式只能裝300mm鋸條，活動(dòng)式可裝200mm、250mm、300mm三種鍋條。手工切斷主要適用于小批量小管徑管材的切斷。手工的細(xì)齒鋸條適用于DN≤40mm管子，粗齒鋸條適用于DN≥50mm的管子。(1)手工切斷手工切斷向前推時(shí)才能起到切割作用，因此，鋸條安裝時(shí)，應(yīng)使鋸齒的方向向前，不得裝反。(2)機(jī)械切斷用機(jī)械切斷管子時(shí)，將管子固定在鋸床上，鋸條對(duì)準(zhǔn)切斷線，即可切斷。2.滾刀切管器切割滾刀切管器由滾刀、刀架和手柄組成，適用于管徑小于100mm的鋼管。切管時(shí)，用壓力鉗將管子固定好，然后將切管器刀刃與管子切割線對(duì)齊，管子置于兩個(gè)滾輪和一個(gè)滾刀之間，擰動(dòng)手柄，使?jié)L輪夾緊管子，然后進(jìn)刀邊沿管壁旋轉(zhuǎn)，將管子切割。滾刀切管器切割鋼管速度快，切口平正，但會(huì)產(chǎn)生縮口，必須用絞刀刮平縮口部分。2.滾刀切管器切割3.氣割氣割用氧氣和乙炔氣的混合氣體為熱源，鋼管安裝工程中常用的氣割工具是射吸式割炬。操作時(shí)先將所需切割處進(jìn)行加熱，待到被切割處金屬在高溫下熔化，產(chǎn)生氧化鐵熔渣，再用高壓氧氣流將熔渣吹出，即刻噴射高壓氧氣，使高溫的鋼材在純氧中燃燒生成四氧化三鐵熔渣，被高壓氧氣將管子切斷。3.氣割3.氣割根據(jù)鋼管管壁的厚度不同，氣割時(shí)應(yīng)選用不同規(guī)格的割炬：1號(hào)割炬的割嘴孔徑為0.6~1.0mm，切割鋼材厚度為1~30mm；2號(hào)割炬切割鋼材的厚度為10~100mm；3號(hào)割炬切割鋼材的厚度為80~300mm。管徑100mm以上的大管子一般采用氣割。用手工氣割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作工藝要求，注意安全，保證切口質(zhì)量。3.氣割氣割方法的優(yōu)點(diǎn)是省力，速度快，且能割除弧形切口；缺點(diǎn)是切口不夠平整且有氧化鐵溶液渣。所以氣割后的管口，應(yīng)打磨平整和除去鐵渣，以利于下道工序的進(jìn)行。4.等離子切割等離子切割可以切割氧氣-乙炔焰不能切割或切割困難的不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵及一些難熔的金屬與非金屬材料。等離子切割的原理是離子槍中的鎢釷棒電極與被切割物間形成髙電位差，這時(shí)從離子槍噴出的氮?dú)獗浑婋x產(chǎn)生等離子氣體，形成離子弧，溫度髙達(dá)15000~33000℃，能量比電弧更加集中。等離子切割效率高、熱影響區(qū)小，變形小、質(zhì)量高切口不氧化。5.砂輪切割機(jī)砂輪片切割管子是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪將管子切斷，常用來切割各種金屬管和塑料管。5.砂輪切割機(jī)砂輪切割的注意事項(xiàng)：切割中如發(fā)現(xiàn)鋸片不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查鋸片刃口處有否缺口，并注意校正鋸片與軸的同心度。對(duì)已出現(xiàn)缺口的鋸片，必須廢棄，不得繼續(xù)使用。更換鋸片時(shí)，應(yīng)注意使軸與鋸片中心孔周圍的間隙相同，以盡可能保持鋸片與軸的同心度。壓手柄不可用力過猛，否則會(huì)因鋸片進(jìn)給過量而打碎鋸片。當(dāng)管子即將被切斷時(shí)，應(yīng)逐漸減少壓力或不再施加壓力，直至將管子切斷為止。5.砂輪切割機(jī)砂輪切割的特點(diǎn)是速度快、效率高，且管子斷面光滑。雖有少許飛邊，只要用銼刀輕輕一銼，即可將飛邊除掉。2.1.2鋼管的調(diào)直由于鋼材具有塑性，因此細(xì)長的鋼管，尤其是小直徑的鋼管在運(yùn)輸裝卸過程中容易產(chǎn)生彎曲。堆放不當(dāng)時(shí)也易彎曲。此外在安裝中由于螺紋不正，也會(huì)造成管路呈現(xiàn)彎曲。彎曲處會(huì)影響介質(zhì)的流通和排放，所以彎曲的管子在安裝時(shí)必須調(diào)直。1.管子彎曲檢査目測檢查法：將管子抬起一端用眼睛觀測，邊看邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，若管壁表面各點(diǎn)都在一條平直線上，說明管子是直的；如果有上凸或下凹的現(xiàn)象，說明該處彎曲。對(duì)于管徑較大或較長的管子可采用滾動(dòng)檢查法：將管子放置在兩根平行的管子上或滾動(dòng)軸承制成的檢查架上輕輕滾動(dòng)。當(dāng)管子以勻速來回轉(zhuǎn)動(dòng)而無擺動(dòng)，并可以在任意位置停止時(shí)，則為合格直管；如果管子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢，有擺動(dòng)，而且停止時(shí)每次都是某一面向下，則此管有彎曲。2.管子調(diào)直的方法一般來說當(dāng)管徑DN>100mm時(shí)，管子的彎曲可能性不大。管徑DN<100mm時(shí)，調(diào)直的方法有冷調(diào)法和熱調(diào)法。(1)冷調(diào)法杠桿調(diào)直法，該法適用于小管徑；錘擊調(diào)整法，該法適用于小管徑的長管；調(diào)直工作臺(tái)法，該法適用于較大的管徑。(2)熱調(diào)法當(dāng)管徑較大（DN>100mm)時(shí)，用冷調(diào)法不易調(diào)直，可以采用熱調(diào)法。既可采用烘爐上加熱，也可采用氧—乙炔加熱的方法。加熱到600~800℃，呈櫻桃紅色，放置在平行設(shè)置的鋼管上來回滾動(dòng)，依靠管子的自身重量調(diào)直。調(diào)直前應(yīng)在直管和彎管結(jié)合部位用水或廢機(jī)油冷卻，防止在調(diào)直過程中產(chǎn)生變形。2.1.3彎管加工在管道安裝工程中，所需要的大量不同角度的彎管(90°、45°、任意角度)和不同形狀的彎管(乙字形彎、抱彎、表彎），均通過鋼管彎曲制作。按制作的方法有：冷彎(煨)、熱彎(煨)及人工、機(jī)械等不同彎曲方法。1.鋼管彎曲時(shí)的應(yīng)力分析(1)從縱斷面上分析。從縱斷面圖變形前后看，管壁內(nèi)側(cè)各點(diǎn)均受壓力的作用，因而管壁增厚，直線CD變成弧線C'D'壓縮變短；管壁外側(cè)各點(diǎn)均受拉力的作用，因而管壁變薄，直線AB變成弧線A'B'拉伸變長。即CD>C'D'，AB<A'B'。(2)從橫斷面上分析。從橫斷面圖變形前后看，橫斷面M-N由圓形截面變成橢圓形截面。截面上有四點(diǎn)H、I、J、K無變形，彎曲前后位置保持不變，把這四個(gè)點(diǎn)稱為零點(diǎn)，其縱向延伸線稱為“安全線”。因此，在彎曲焊接鋼管時(shí)，應(yīng)把縱向焊縫置于“安全線”的位置。1.鋼管彎曲時(shí)的應(yīng)力分析2.質(zhì)量要求1)表面無裂紋、折皺、重皮、鼓包等。2)壁厚減薄率，高壓管不超過10%，中、低壓管不超過15%。3)橢圓率，高壓管不超過5%，中、低管不超過8%。對(duì)于一般制冷空調(diào)管道，其彎制后的橢圓率，DN≤150mm時(shí)，不超過5%；DN>150mm時(shí)，不超過6%。3.彎管的彎曲半徑4鋼管冷彎加工鋼管冷彎法是指鋼管不加熱，在常溫下進(jìn)行彎曲加工。由于鋼管在冷態(tài)下塑性有限，彎曲過程費(fèi)力，所以冷煨彎適用于管徑小于175mm的中小管徑和較大彎曲半徑(R≥2D)的鋼管。(1)彎管板煨彎冷彎最簡便的方法是用彎管板煨彎。彎管板可用厚度為30~40mm、寬為250~300mm、長為1500mm左右的硬質(zhì)木板制成。板上按照需煨彎的管子外徑開圓孔，煨彎時(shí)將管子插入孔中，加上套管作為杠桿，以人工施力壓彎。這種方法煨制的管徑較小，一般是DN15~20和彎曲角不大的彎管較方便，如連接散熱器的支管來回彎。(1)彎管板煨彎(2)滾輪彎管器煨彎滾輪彎管器，可用螺栓固定在工作臺(tái)上，彎管時(shí)，將管端插入固定輪和活動(dòng)輪之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，將管子彎至所需要的角度。使用滾輪彎管器時(shí)應(yīng)注意到：每種滾輪只能彎一種規(guī)格的管子。(3)小型液壓彎管機(jī)先把液壓彎管機(jī)的胎退至管托后面，再把管子放在頂胎和管托的弧頂形槽中，并使管子彎曲部分的中心與頂胎的中點(diǎn)對(duì)齊，然后啟動(dòng)油泵，將管子彎成所需要的角度，鋼管彎曲成形后，將油泵卸油閥門打開，油泵自動(dòng)復(fù)位。這種彎管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、輕便、靈活、動(dòng)力大，在施工現(xiàn)場常用來彎管徑小于等于50mm的管子。(4)機(jī)械冷彎法對(duì)管徑大于25mm的鋼管一般采用機(jī)械彎管機(jī)。機(jī)械彎管的彎管原理有固定導(dǎo)輪巧管和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪彎管。前者導(dǎo)輪位置不變，管子套入夾圈內(nèi)，用導(dǎo)輪和壓緊導(dǎo)輪夾緊，隨管子向前移動(dòng)，導(dǎo)輪沿固定圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，管子被彎曲。后者在彎曲過程中導(dǎo)輪一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊向下移動(dòng)。機(jī)械彎管機(jī)有無芯冷彎彎管機(jī)和有芯冷彎彎管機(jī)兩種，按驅(qū)動(dòng)方式分為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)彎管機(jī)和上述液壓泵驅(qū)動(dòng)的液壓彎管機(jī)等。(4)機(jī)械冷彎法(4)機(jī)械冷彎法5.鋼管熱彎加工熱彎法是利用鋼材加熱后強(qiáng)度降低，塑性增加，從而可大大降低彎曲所需動(dòng)力的特性。因此，適用于大管徑的彎曲加工。鋼材的最佳加熱溫度為800~950℃。(1)手工灌砂熱彎管內(nèi)灌砂的目的，一是防止管子彎曲段的斷面變形；二是砂子有蓄熱能力，管子出爐后砂子向管壁傳熱，可以延長管壁冷卻時(shí)間，以利于拉彎操作。手工灌砂熱彎法包括如下工序：準(zhǔn)備工作、充砂打砂、劃線、加熱、彎曲、質(zhì)量檢査和清砂。(2)機(jī)械熱煨彎法目前應(yīng)用的機(jī)械熱煨彎機(jī)有火焰彎管機(jī)和中頻彎管機(jī)兩種。一是火焰彎管機(jī)?；鹧鎻澒軝C(jī)是對(duì)管子的彎曲部分分段加熱煨彎，即采取邊加熱邊煨彎，直至達(dá)到所需要的角度為止。管子加熱采用環(huán)形火焰圈，加熱寬度一般在15mm左右，受熱處俗稱“紅帶”。加熱溫度至900℃左右時(shí)，就對(duì)紅帶進(jìn)行微煨彎。受熱帶經(jīng)過煨彎后立刻采取噴水冷卻，使微彎總是控制在紅帶以內(nèi)。這樣加熱、煨彎初冷卻連續(xù)進(jìn)行，即可彎成所需要的彎管。(2)機(jī)械熱煨彎法二是中頻彎管機(jī)。火焰彎管機(jī)雖然使煨管工藝有所前進(jìn)，但是也還存在一些問題。如火圈的噴氣孔孔徑很小、易堵塞，以致加熱不均勻影響彎管質(zhì)量；其次用氧和乙炔氣加熱，容易因回火引起爆炸事故，而利用中頻彎管機(jī)就克服了火焰彎管機(jī)的缺點(diǎn)。中頻彎管機(jī)的基本原理：中頻彎管機(jī)采用電感應(yīng)圈代替火焰圈加熱，由于通過感應(yīng)圈的電流交變，感應(yīng)圈對(duì)應(yīng)處的管壁中就相應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)渦流，感應(yīng)圈中電流交變頻率越高，管壁中渦流電流越大，由于管材電阻較大，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽跍u流電的熱效應(yīng)作用下，產(chǎn)生髙溫“紅帶”進(jìn)行煨彎。2.1.4三通及變徑管加工1.焊接彎頭2.焊接三通3變徑管(大小頭）1.焊接彎頭焊接彎頭多用于低壓管道系統(tǒng)。直徑較小的焊接彎頭，是由幾段斜截鋼管焊成的；直徑較大的彎頭，是用鋼板卷焊而成的。它們都是由中間節(jié)和端節(jié)組成，端節(jié)為中間節(jié)的一半，且多在直管段上。焊接彎頭的彎曲半徑R，一般為管外徑的1.5倍，即R=1.5D。1.焊接彎頭2.焊接三通在管道工程的分流與合流中經(jīng)常使用。三通有同徑和異徑之分，還有正斜之分。在空調(diào)工程中，常常使用同徑正三通和異徑正三通。3變徑管(大小頭）工作壓力不大于0.6MPa的暖衛(wèi)管道，管徑改變所使用的變徑管，可用鋼管加工制作，當(dāng)管徑變化幅度不大時(shí)用摔管法，管徑變化幅度較大時(shí)用抽條法。(1)摔管法制作變徑管將管端加熱，用手錘鍛打縮口稱為摔管。管端加熱一般采用氧-乙塊焊炬烘烤，每一烘烤點(diǎn)寬度不宜超過30mm，長度不宜超過50mm，加熱溫度為800~900℃(淺紅~橘紅)。用手錘鍛打時(shí)，第一錘不可打得過重過深，以后每次集中錘打凸起部分。當(dāng)管端轉(zhuǎn)動(dòng)鍛打到接近小管直徑時(shí)，可插入一根小管做胎，以保證縮口的圓度。(2)抽條法制作變徑管將管端按一定的抽條寬度和長度切割掉一部分，再加熱收口，將各收口焊接稱為抽條法。(2)抽條法制作變徑管2.2鋼管的連接管子的連接點(diǎn)稱為接口，接口連接是安裝工程的主要工序和關(guān)鍵工作。接口質(zhì)量的好壞、接口的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，直接關(guān)系著工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和施工質(zhì)量的優(yōu)劣。管道的接口連接，根據(jù)接口形式分為：螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、承插連接及粘接等幾種。2.2.1螺紋連接螺紋連接又叫絲扣連接，是將管端加工的外螺紋和所連接管件的內(nèi)螺紋緊密連接。它適用于所有的鍍鋅鋼管，直徑較?。ㄈ缡覂?nèi)采暖DN≤32)和工作壓力較?。ㄈ鏟≤1.0MPa)的焊接鋼管連接，以及帶螺紋的閥類和設(shè)備的連接。外徑與焊接鋼管相同或接近的無縫鋼管也可以用來加工管螺紋，但管的壁厚不得小于同規(guī)格的焊接鋼管。1.螺紋連接類型(1)圓柱形接圓柱形螺紋連接。這種螺紋連接，除帶梢螺紋外，兩接頭的螺紋都具舍相同的直徑和深度，因此，在兩接頭螺紋間平行地存在著空隙，這種空隙是靠連接用的填料和帶梢螺紋的壓緊而嚴(yán)密的。圓柱形螺紋的加工較容易，所以一般較常用。(2)圓柱形接圓錐形螺紋連接。這種連接時(shí)管子配件是圓柱形螺紋，而管子是圓錐形螺紋。圓錐形螺紋在其余長度上具有1：16的傾斜度，兩螺紋在各點(diǎn)能緊密扣緊，但其中仍需加填料充實(shí)。1.螺紋連接類型(3)圓錐形接圓錐形螺紋連接，兩接頭螺紋都是圓錐形，所以其連接比較緊固，整個(gè)螺紋表面都能密合，不必加填料，只需將螺紋潤滑以便擰緊，這樣可以加速管道的裝配。但這種螺紋連接，其管子配件要特殊加工，且管子配件的管壁加厚。在裝配時(shí)不要用力過猛，以免脹破管子配件。圓錐形螺紋只有短螺紋，故連接時(shí)沒有長絲、根母連接的方法。2.螺紋的加工管螺紋加工要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無斷紋缺扣（允許不超過螺紋全長的高），螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性。管螺紋加工可釆用手動(dòng)套絲或電動(dòng)套絲兩種方式，這兩種套絲裝置機(jī)構(gòu)基本相同，即絞板上裝著板牙，用以切削管壁產(chǎn)生螺紋。(1)手動(dòng)套絲人工絞板在絞扳的板牙架上設(shè)有四個(gè)板牙滑軌，用于裝置板牙；帶有滑軌的活動(dòng)標(biāo)盤可調(diào)節(jié)板牙進(jìn)退；絞板后部設(shè)有一個(gè)卡爪，通過可調(diào)節(jié)卡爪手柄可以調(diào)整卡爪的進(jìn)出，套絲時(shí)用以把絞板固定在不同管徑的管子上。(1)手動(dòng)套絲板牙的構(gòu)造，一般在板牙尾部及板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，以便對(duì)應(yīng)裝入板牙，防止順序裝亂造成亂絲和細(xì)絲螺紋。板牙每組四塊能套兩種管徑的螺紋，使用時(shí)應(yīng)按管子規(guī)格選用對(duì)應(yīng)的板牙。(1)手動(dòng)套絲套絲前首先將管子端頭的毛刺處埋掉，管口要平直。將管子夾在壓力鉗上，加工端伸出鉗口150mm左右，在管頭套絲部分涂以潤滑油；然后套上絞板，通過手柄定好中心位置，同時(shí)使板牙的切削牙齒對(duì)準(zhǔn)管端，再使張開的板牙合攏，進(jìn)行第一遍套絲。第一遍套好后，擰開板牙，取下絞板。將手柄轉(zhuǎn)到第二個(gè)位置，使板牙合攏進(jìn)行第二遍套絲。(1)手動(dòng)套絲采用絞板加工管螺紋時(shí)，常見缺陷及產(chǎn)生的原因有以下幾種。1)螺紋不正。產(chǎn)生的原因是絞板中心線和管子中心線不重合或手工套絲時(shí)兩臂用力不均使絞板被推歪；管子端面鋸切不正也會(huì)引起套絲不正。2)偏扣螺紋。由于管壁厚薄不均勻或卡爪未鎖緊所造成。3)細(xì)絲螺紋。由于板牙順序弄錯(cuò)或板牙活動(dòng)間隙太大所造成；對(duì)于手工套絲，一個(gè)螺紋要經(jīng)過2~3遍套絲完成，若第二遍未與第一遍對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)出現(xiàn)細(xì)絲或亂絲。(1)手動(dòng)套絲4)螺紋不光或斷絲缺扣。由于套絲時(shí)板牙進(jìn)刀暈太大、板牙不銳利或損壞、套絲時(shí)用力過猛或用力不均勻以及管端上的鐵渣積存等原因所引起。為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。5)管螺紋有裂縫。若出現(xiàn)豎向裂縫，是焊接鋼的焊縫未焊透或焊縫不牢所致；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。(2)電動(dòng)套絲電動(dòng)套絲機(jī)一般能同時(shí)完成鋼背切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低.因此得到廣泛應(yīng)用。電動(dòng)套絲在結(jié)構(gòu)上分為兩大類：一類是刀頭和板牙可以轉(zhuǎn)動(dòng)，管子卡住不動(dòng)；另一類是刀頭和板牙不動(dòng)，管子旋轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場多采用后者。電動(dòng)套絲機(jī)的主要基本部件包括機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件，有的還有油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。2.2.2法蘭連接法蘭連接就是把固定在兩個(gè)管口上的一對(duì)法蘭，中間放入墊片，然后用螺栓拉緊使其接合起來的一種可拆卸的接頭，主要用于管子與帶法蘭的配件或設(shè)備的連接處，以及管子需要拆卸檢修的場所。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是拆卸方便、強(qiáng)度高、密封性能好。1.法蘭的種類(1)平焊法蘭。法蘭與管道直接焊在一起，多用鋼板制作，加工容易，成本低，但法蘭剛度低，一般用于P<1.6MPa，t<250°C的管道連接。這種法蘭在暖衛(wèi)工程中應(yīng)用最為普遍。(2)對(duì)焊法蘭。對(duì)焊法蘭也叫高頸法蘭，是法蘭本身的管子（頸部）與管道對(duì)口焊接在一起。這種法蘭強(qiáng)度和剛度較大，經(jīng)得住高溫、高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，適用于P≤16MPa，t=350~450°C的管道連接。1.法蘭的種類1.法蘭的種類(3)松套法蘭。松套法蘭也稱活套法蘭或活動(dòng)法蘭。法蘭本身不與管道固接。適用于有色金屬管道和不銹鋼管道的連接，法蘭本身不與管內(nèi)介質(zhì)接觸。(4)螺紋法蘭。螺紋法蘭是管端與法蘭間采用螺紋連接在一起，這種螺紋在機(jī)車上加工而成。該法蘭適用于高壓管道或鍍鋅鋼管的連接。1.法蘭的種類2.法蘭連接的螺栓和墊片(1)螺栓和螺帽。螺栓的尺寸規(guī)格以螺桿直徑×長度表示，其中的長度為凈長，不包括六角形方頭的厚度，選擇長度的原則是法蘭擰緊后，螺桿突出螺帽的長度不超過5mm。一般情況下螺帽不加墊圈。對(duì)于制冷空調(diào)工程而言，當(dāng)介質(zhì)工作壓力為1MPa和溫度不超過300℃時(shí)，可選用單頭粗制螺栓和粗制螺帽；壓力為1.6~4.0MPa時(shí)，采用半精制螺栓和螺帽，并加以相應(yīng)的墊片。2.法蘭連接的螺栓和墊片(2)墊片。為了使法蘭能嚴(yán)密壓合，確保其連接嚴(yán)密性，兩片法蘭之間必須加墊片。墊片應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膹椥裕蛊淠軌喝敕ㄌm水線或與法蘭盤密封面壓緊，并在管內(nèi)介質(zhì)長期工作下不被腐蝕。墊片應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度選擇。2.法蘭連接的螺栓和墊片2.法蘭連接的螺栓和墊片墊片在使用時(shí)應(yīng)注意：一副法蘭只墊一只墊片，不允許加雙墊片或偏墊片；墊片的內(nèi)徑不得小于法蘭的孔徑，外徑應(yīng)小于相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)螺栓孔內(nèi)邊緣的距離；對(duì)于不涂敷黏接劑的墊片，在制作時(shí)應(yīng)留一個(gè)手把，以便于安裝。3.法蘭密封面的形式法蘭密封面的形式主要有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式等。光滑式密封面適用于壓力不大的場合，有凸臺(tái)的密封面適用于公稱壓力小于2.5MPa的管道，無凸臺(tái)的密封面適用于公稱壓力小于l.0MPa的場合。為了提高連接的嚴(yán)密性，在密封面上一般都車有2~3條密封線，又稱密封水線。3.法蘭密封面的形式凸凹式密封面適用于溫度和壓力較高、密封要求嚴(yán)格的場合。安裝時(shí)墊片置法蘭凹面內(nèi)，使墊片更加牢固和嚴(yán)密。榫槽式密封面，不僅限制了墊片的移動(dòng)，同時(shí)也使墊片少受管內(nèi)流體的沖蝕，提高了管道連接的嚴(yán)密性，因此，它的適用場合與凸凹式相同。梯形槽式密封面，適用于公稱壓力為6.4?l0MPa、金屬墊片的中、高壓管道系統(tǒng)。3.法蘭密封面的形式2.2.3焊接連接焊接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度髙，牢固耐久，接頭嚴(yán)密性髙，不易滲漏，不需要接頭配件，造價(jià)相對(duì)較低，工作性能安全可靠，不需要經(jīng)常維護(hù)檢修。焊接的缺點(diǎn)是接口為固定接口，不可分離，拆卸時(shí)必須把管子切斷，接口操作工藝要求較高，需受過專門培訓(xùn)的焊工配合施工。在目前條件下，施工現(xiàn)場的管道焊接普遍采用手工焊方法。1.焊接方式鋼管的焊接方法很多，有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊、接觸焊等。在施工現(xiàn)場的焊接施工中，常用的是氣焊、手工電弧焊和氬弧焊。氣焊一般適用于公稱直徑小于50mm、壁厚小于3.5mm的碳素鋼管道。有時(shí)因條件的限制，對(duì)不能采用電焊焊接的地方，可以用氣焊焊接公稱直徑大于50mm的管子。1.焊接方式電焊操作簡便、適用面廣，其焊縫強(qiáng)度比氣焊高且經(jīng)濟(jì)，因此應(yīng)優(yōu)先采用電焊焊接。氬弧焊成本較高，一般在有特殊要求的場合使用。對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊，如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)密封油管等。奧氏體不銹鋼管道的焊縫底層也宜采用氬弧焊施焊。2.氣焊氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)行金屬連接的一種焊接方法。所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔氣、液化石油氣、天然氣及氫氣等，目前常用的是乙炔氣，因?yàn)橐胰苍诩冄踔腥紵龝r(shí)放出的有效熱量最多。氧氣切割是利用金屬在髙溫(金屬燃點(diǎn))下與純氧燃燒的原理而進(jìn)行的切割。氣割開始時(shí)，用氧-乙炔焰(預(yù)熱火焰)將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)(在純氧中燃燒的溫度然后通過切割氧(純氧)，使金屬劇烈燃燒生成氧化物(熔渣)，同時(shí)放出大量熱，熔液被氧氣流吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰一起將下層金屬加熱到燃點(diǎn)。因此，當(dāng)氧氣流將生成的氧化物吹掉并與未燃金屬接觸時(shí)，這些未燃金屬也要開始燃燒，如此繼續(xù)下去就可將整個(gè)厚度切開。2.氣焊氣焊設(shè)備包括氧氣瓶、氧乙炔表、乙炔瓶、乙炔減壓器、射吸式焊炬、氧氣管、乙炔管等。1)氧氣瓶容積一般為40L，公稱壓力15MPa。2)氧氣減壓器將氧氣瓶內(nèi)髙壓氧氣調(diào)節(jié)到所需工作壓力并保持穩(wěn)定，同時(shí)可量測瓶內(nèi)壓力，有高、低壓表兩塊，量測壓力范圍為：髙壓表0~25MPa；低壓表0~0.4MPa、0?1.6MPa、0~2.5MPa、0~4MPa。3)乙炔成壓器為乙炔瓶上的附件，將乙炔瓶內(nèi)高壓乙炔調(diào)節(jié)到所需工作壓力并保持穩(wěn)定，同時(shí)可量測乙炔瓶內(nèi)的壓力，其調(diào)節(jié)范圍為：髙壓表0~2.5MPa，低壓表0~0.25MPa。4)射吸式焊炬。2.氣焊2.氣焊2.氣焊常用的氣焊條(焊絲)用碳素鋼制成，長度有0.6m、lm幾種。3.電焊在制冷空調(diào)工程中經(jīng)常使用的是電焊，主要指的是電弧焊接，它可分為自動(dòng)焊接和手工電弧焊接兩種方式。直徑比較大的管子管口焊接用自動(dòng)焊既省勞動(dòng)力又可提高焊接質(zhì)量和速度。手工電弧焊接可采用直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)。直流電焊機(jī)焊接的特點(diǎn)是：焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量較好。由于施工現(xiàn)場只有交流電源，所以施工現(xiàn)場一般采用交流電焊機(jī)進(jìn)行焊接。(1)電焊機(jī)電焊機(jī)由變壓器、電流調(diào)節(jié)器及振蕩器組成，其作用分別是：變壓器的作用是將常用的220V或380V電源電壓，變?yōu)楹附有枰?5-65V安全電壓。電流調(diào)節(jié)器的作用是根據(jù)焊