鋼筋施工方案

建筑工程有限責(zé)任公司鋼筋施工方案PAGE1-目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備3技術(shù)準(zhǔn)備3材料準(zhǔn)備3機(jī)具準(zhǔn)備4勞動(dòng)力準(zhǔn)備4五、施工操作工藝4鋼筋加工4鋼筋綁扎與安裝5鋼筋的連接11六、質(zhì)量要求13七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14保證項(xiàng)目14基本項(xiàng)目15鋼筋工程允許偏差及檢查方法15縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度16鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)16八、質(zhì)量保證措施17九、施工進(jìn)度保證措施17十、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)18鋼筋工程18鋼筋加工機(jī)械安全措施18一、編制依據(jù)1.《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》2.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20033.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-964.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016.本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖紙7.《建筑施工手冊(cè)》（第四版）8.03G101-19.04G101-3二、工程概況本工程為樓住宅，位于地塊內(nèi)，地上二十一層，地下二層，地下第二層7#、9#是人防層，地下一層為設(shè)備層，地上二十一層均為住宅。樓的建筑面積15508.53㎡（其中地下671.13㎡，地上14837.4㎡）,9#樓的建筑面積21157.23㎡（其中地下917.37㎡，地上20239.86㎡）,10#樓的建筑面積15459.77㎡（其中地下660.2㎡，地上14799.57㎡）本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板800mm厚。抗震設(shè)防烈度為八度，耐火等級(jí)一級(jí)，工程合理使用壽命50年。本工程所用到的主要鋼筋規(guī)格有：一級(jí)鋼HPB235：直徑6、8、10；三級(jí)鋼HRB400：直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25。三、施工部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及工程施工圖的特點(diǎn)相結(jié)合進(jìn)行總體施工部署，對(duì)鋼筋工程部署如下：1.材料供應(yīng)：鋼筋原材料建設(shè)單位采購(gòu)供應(yīng)。2.鋼筋加工：在場(chǎng)內(nèi)通道西側(cè)為7#、10#現(xiàn)場(chǎng)加工棚，通道東側(cè)為9#現(xiàn)場(chǎng)加工棚，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3.鋼筋運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)塔吊及配合部分人工，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。4.施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5.材料組負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，按建設(shè)單位的有關(guān)要求提前14天上報(bào)材料計(jì)劃單，由建設(shè)單位組織鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。7.鋼筋直徑d≥16時(shí)采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d＜16時(shí)采用綁扎搭接。四、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工技術(shù)交底,針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過(guò)編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理人員及外施隊(duì)班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。2.直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外，廠家技術(shù)員在整個(gè)鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。3.及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。5.做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見(jiàn)證取樣計(jì)劃。(二)材料準(zhǔn)備1.鋼筋的檢驗(yàn)與存放(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，每批由同一型號(hào)和爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t，從每批鋼筋中隨機(jī)抽選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。(2)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。(3)鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行。(4)為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔。。(5)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)2.鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3.20＃~22?；馃z，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。(三)機(jī)具準(zhǔn)備1.塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2.鋼筋加工廠設(shè)備要配置齊全：鋼筋切斷機(jī)、交流電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、直螺紋套絲機(jī)及足夠的直螺紋套筒。(四)勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場(chǎng)的勞動(dòng)力45人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì)，需要鋼筋工120人。五、施工操作工藝鋼筋加工1.鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。（2）鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2．鋼筋加工措施（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。（2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。（5）材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A.Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。B.箍筋末端的135°彎鉤時(shí)，平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。（二)鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2．鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1）墻體鋼筋對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。（2）樓板鋼筋對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。3.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)待底板、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。(4)底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下：底板馬凳型號(hào)為：h=660mm；(5)基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。4.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋主要為連梁與暗梁，施工難度不大，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1)模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長(zhǎng)度為10d。5鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，至少綁扎三扣；

接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6．板鋼筋安裝（1）工藝流程：畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。

（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7.樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.墻體鋼筋綁扎(1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3)按分檔線綁扎水平鋼筋[從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度為1.2lae，兩接頭錯(cuò)開500。(4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。(5)第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。(6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長(zhǎng)度方向每2～3m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(7)在墻體上口兩側(cè)綁通長(zhǎng)鋼筋，以控制墻體插筋位置。(三)鋼筋的連接1.本工程Φ16以上(含Φ16)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，Φ16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接,框支柱、轉(zhuǎn)換梁采用I級(jí)接頭，其它采用Ⅱ級(jí)接頭。2.直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。3.直螺紋連接工藝要點(diǎn)（1）機(jī)具設(shè)備①鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。②扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100～360N.m。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。①直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。②直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見(jiàn)示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。③套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)①鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112②鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。③直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：a.屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。c.如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。六、質(zhì)量要求：1.鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；2.鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有廠家出廠合格證。3.縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35倍d計(jì)算（d為被接連鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。4.接頭強(qiáng)度檢查必須合格，以500個(gè)接頭(同一規(guī)格、同一型式、同一等級(jí))為一批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.5中響應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；若其中有一個(gè)試件不合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格；5.接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。6.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM。7.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合以下規(guī)定：梁、板、墻體類構(gòu)件，不大于25%；柱類構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程確有必要增大接頭面積時(shí)，梁類構(gòu)件不大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。8.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100MM；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200MM。9.鋼筋綁扎時(shí)，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。10.框架梁采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。11.基礎(chǔ)底板采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)?？傊摻畹慕壴紫纫獫M足設(shè)計(jì)圖紙中的要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目：1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目：

1.缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。

2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

3.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±5±35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)≯1個(gè)目測(cè)外露半扣——≯3個(gè)6梁板受力筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié)點(diǎn)搭接——＋10、－5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固——±5（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度：1．縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度l1E,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值鋼筋類型特一級(jí)、一、二級(jí)抗震時(shí)l1E=1.20lae三級(jí)抗震時(shí)l1E=1.20laeC20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235級(jí)44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335級(jí)d≤25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd>25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級(jí)RRB400級(jí)d≤25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd>25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：①HPB235級(jí)鋼筋（光圓）的末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)>=3d。②當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程中易受擾動(dòng)（如滑模施工中）時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.1。③HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.25。④表中搭接長(zhǎng)度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<=25%的情況，當(dāng)接頭面積百分率為50%時(shí)，應(yīng)將搭接長(zhǎng)度乘以增大系數(shù)1.17，當(dāng)接頭面積百分率為100%時(shí)，應(yīng)將接頭長(zhǎng)度乘以增大系數(shù)1.34，接頭面積百分率為中間值時(shí)，搭頭長(zhǎng)度增大系數(shù)可用插入法確定。⑤在任何情況下，最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。2．縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)不小于0.85la(la見(jiàn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明)，且不應(yīng)小于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)1.明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%。2.對(duì)選定的梁構(gòu)件，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。3.鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，在操作時(shí)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的誤差不大于1mm。4.縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10mm，--7mm；板類構(gòu)件：+8mm，--5mm。5.當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率大于90%時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于90%單不小于80%時(shí)，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，且兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍判為合格。八、質(zhì)量保證措施1.設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2.質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。3.注意的質(zhì)量問(wèn)題如下：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2)焊件的試驗(yàn)合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長(zhǎng)為10d。(8)直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10)搭接長(zhǎng)度是否夠并檢查每個(gè)接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。4.作好成品保護(hù)，避免鋼筋上粘染油污等雜物，避免彎起筋被踩踏，要及時(shí)修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動(dòng)，須墊上200×50mm的木板作橋。5.明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。九、施工進(jìn)度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術(shù)員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問(wèn)題留到施工面。3、材料股積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運(yùn)到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計(jì)劃，在計(jì)劃中要明鋼筋的使用部位，及時(shí)將第二天需用的鋼筋數(shù)量報(bào)于材料股。5、前一天晚上到場(chǎng)的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。十、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)（一）鋼筋工程1.鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。2.鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。3.鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。4.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人