動力車間電熱專業(yè)主要施工方案

動力車間電熱專業(yè)相關重要施工方案

電熱專業(yè)的施工應從電纜系統(tǒng)橋架和盤柜基礎安裝工作開始，一直到設備調(diào)

試為止。盡管在此期間受到其它專業(yè)施工進度的限制，但仍要確保工程的形象進

度，因此在工作安排上要采取靈活的方式。以電纜工程和調(diào)試工作做為施工主線,

依次進行就地設備裝置安裝和系統(tǒng)完善，滿足工程進度的需要。

在施工開始前應做好充分的施工準備：主要進行施工圖紙會審，編制材料、

設備供貨、施工進度計劃，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關施工、質(zhì)量、安全等文件，

并結(jié)合本公司和項目部的相關文件編制本專業(yè)的質(zhì)量、安全、施工措施技術文件

以及電熱標準件的配制、加工，工器具的配置，各種規(guī)章制度的建立和職工的技

術培訓等。前期配合土建進行電纜管預埋，各種底座、支架的鐵構(gòu)件預埋及電纜

孔等相關孔洞的預留；設備間盤、柜、臺底座的制作安裝及電纜橋架安裝；配合

機務專業(yè)進行電機檢查安裝工作。

1電氣專業(yè)重要施工方案

1.1干式變壓器設備安裝

a.基礎制作安裝

1）基礎槽鋼按核實

后的尺寸下料。按圖紙要求

進行下料，下料時與盤柜要

考慮1?2mm的接縫。然后

進行除銹、校直、槽鋼不直

度符合標準。

2）與土建聯(lián)系，確定

地面二次抹面后的最終標

高。盤柜基礎頂部高出抹平面10mm。若圖紙有要求時，按設計要求執(zhí)行。

3）結(jié)合設計圖紙找出安裝基礎槽鋼的預埋4，把預埋件表面清理干凈，將

安裝范圍內(nèi)地面突出部分大致剔平并清掃干凈。

4）用水平儀找出所有預埋件的最高點，如不符合要求則與土建聯(lián)系進行處

理；如符合要求則將一根槽鋼放在這一點上找平，以這一根槽鋼為基準，找平其

余槽鋼，并用角尺檢查拐角處是否是直角。在找平過程中，可用鐵墊片進行調(diào)整。

不平度每米小于1mm,全長小于5mm。位置誤差及不平行度全長小于5mm。

找平一部分即用點焊固定一部分，全部找平后將基礎與預埋件以及臨時焊點全部

焊接牢固。

5）為防止在特殊情況下基礎變形，可用角鋼制作一些支撐件焊接在基礎上。

6）基礎槽鋼應進行可靠接地，即在基礎槽鋼與主接地線之間用一40X4鍍

鋅扁鋼進行不少于兩點可靠電氣連接，焊縫長度大于2.5倍扁鋼寬度。裝有電氣

的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地連接。

b.干式變壓器的運輸及外觀檢查

1）變壓器在裝卸與運輸過程中，不應有嚴重沖擊和震動。當用機械牽引變

壓器時，牽引的著力點應在設備重心以下，運輸傾斜角不得超過15度。變壓器

在運輸過程中，應有防雨及防潮措施。

2）變壓器到貨后，運到施工現(xiàn)場，由業(yè)主專業(yè)人員、監(jiān)理、物資部、電氣

專業(yè)人員聯(lián)合進行拆箱檢查并做好記錄；如有損壞或質(zhì)量不合格，應及時采取措

施解決。

3）對照設計圖紙核對變壓器的型號、規(guī)格是否符合要求，根據(jù)布置圖臨時

在外殼上用紙張標明變壓器的名稱和安裝位置等。

4）檢查變壓器出廠資料，如裝箱單、說明白、試驗報告等是否齊全，并妥

善保管。

5）檢查變壓器外殼應無變形、銹蝕、磨損，前后門鎖應齊全完好，鑰匙齊

備。

c.變壓器本體內(nèi)部檢查：

1）檢查變壓器線圈絕緣層應完整，無裂紋、破損、變位現(xiàn)象。

2）鐵芯外引接地的變壓器，就位后應拆開接地線用2500V兆歐表側(cè)鐵芯對

地絕緣不能小于0.5兆歐，鐵芯應一點接地。

3）與變壓器本體相連的溫度計及溫控箱均應經(jīng)檢查完好，銘牌清晰齊全，

溫度計應拆下來送調(diào)試所進行校驗，合格后方可裝于本體上。

4）檢查變壓器低壓側(cè)母線出口位置是否與配電柜母線位置相吻合。

5）檢查風扇外觀無裂紋、變形。引線絕緣子完好、無破損裂紋。

6）用1000V兆歐表檢查低壓側(cè)引線絕緣不得小于2兆歐。用2500V兆歐表

檢查高壓側(cè)引線絕緣不得小于10兆歐。

d.變壓器安裝

1）變壓器就位前，應先用螺絲刀拆下變壓器本體與盤側(cè)母線相連的絕緣隔

板，以便變壓器的引出線與母線的找正及最終連接。

2）變壓器基礎應水平，變壓器安裝到基礎上后，應用磁性線墜測量安裝面

的水平和垂直度，其偏差應小于或等于1mm。變壓器就位后，應將變壓器與基

礎加以固定。

e.變壓器低壓側(cè)母線與盤柜母線的連接

1）安裝前仔細核對變壓器低壓側(cè)母線與盤電母線的相序必須一致，相色標

志正確齊全。

2）仔細檢查變壓器低壓側(cè)母線（0.4KV）及與其相連的進線開關柜母線的相

間及相對地距離不應小于20mm。母線對地的距離符合規(guī)范要求、仔細檢查變壓

器高壓側(cè)引出線對地距離不應小于規(guī)范要求的距離。

3）兩側(cè)母線的接觸面必須保持平整、清潔、無氧化膜,并涂以電力復合脂。

貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應有平墊圈，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螟母。

連接螺栓應用扳手緊固，使母線的接觸面連接緊密。

f.變壓器接地

1）將變壓器中性點（或經(jīng)接地電阻）與主接地網(wǎng)可靠連接。將鐵芯引出線

與主接地網(wǎng)可靠連接。

2）將變壓器本體接地點與事先引入基礎側(cè)的接地網(wǎng)可靠連接。檢查變壓器

底座槽鋼基礎已與接地網(wǎng)可靠連接。

g.變壓器安裝后的檢查及保護

1）仔細全面的檢查整個變壓器，不能有金屬異物遺留。底架與基礎接觸導

通良好，接地牢固可靠。鐵芯夾緊螺栓連接緊固無松動。鐵芯一點接地，牢固可

靠。變比連接正確。

2）變壓器安裝完畢后，用塑料布遮蓋好，并用塑料帶綁扎好，以免土建打

地面及裝修時污染變壓器本體。將變壓器前后門鎖好，土建施工時，電氣專業(yè)應

有專人監(jiān)護，監(jiān)督土建施工人員不得損壞設備，高處作業(yè)時不能站在變壓器上施

工。

h.干式變壓器安裝施工主要控制要點及驗收標準：

1）鐵芯檢查、鐵芯絕緣電阻、絕緣良好。

2）繞組接線檢查：牢固正確、絕緣電阻：絕緣良好。

3）引出線裸露導體外觀無毛刺、尖角。

4）本體附件安裝溫控裝置動作可靠、指示正確。

5）干式變壓器的鐵芯接地為1點接地。

6）引出線裸導體相間對地距離：400V的距離220mm、6KV的距離2100mm、

35KV的距離N390mm,（符合相關的規(guī)范要求）

7）外殼接地、本體接地、溫控器接地牢固導通良好。

1.2高（低）壓配電裝置盤柜安裝施工方案

a.安裝前必須具備的條件

1）屋面、樓板施工完畢，不得有滲漏。

2）墻壁粉刷完畢，地面二次抹面結(jié)束。

3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。

4）室內(nèi)清理干凈，門窗齊全并上鎖。

5）有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能進行的裝飾工作全部結(jié)束。

b.盤柜基礎的安裝

1）確定盤柜基礎尺寸，型鋼要平直除銹，制作完畢后，要進行防腐處理。

基礎型鋼的埋設要與土建部門配合，按照安裝圖，核對土建施工圖上的各種預留

孔、預留溝和預埋件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸。

2）同一屋內(nèi)的各排盤柜基礎槽鋼全部找平后，應根據(jù)設計圖紙校對其尺

寸（與土建樣面的距離尺寸，基礎槽鋼之間距離尺寸，裝有母線橋的槽鋼之間尺

寸等），應全部符合圖紙設計要求，并且安裝誤差在標準范圍內(nèi)。（型鋼不直度

及水平度：〈Imm/m、＜5mm/全長）然后將臨時點焊的固定點正式焊接固定，其焊

縫長度在30?40m/m。

3）基礎型鋼應比地面標高高出10mm（低壓配電盤柜安裝的基礎），高壓

盤柜安裝基礎型鋼應與地面標高一致?；A型鋼必須與接地干線可靠焊接，且接

地點不得少于2點；相鄰基礎槽鋼之間的接地不得進行串聯(lián)連接。

c.柜體就位找正

1）安裝前要仔細參照施工圖紙，確定每塊盤、柜所安裝的位置，認真調(diào)整

盤、柜體的垂直度、水平偏差、盤面偏差及盤、柜間接縫使其符合下表要求。相

鄰兩柜間的連接螺栓露扣2?3扣。

2）動力盤柜的安裝檢驗項目及質(zhì)量標準：成列開關柜的組裝固定方式是柜

與柜之間用螺栓連接，底座焊接固定。盤柜垂直度，水平度偏差及盤柜而偏差,

柜間的允許偏差如下：

檢驗項目允許偏差

相鄰兩盤頂部<2mm

水平偏差

成列兩盤頂部<5mm

相鄰兩盤頂部<1mm

盤面偏差

成列兩盤頂部<5mm

盤間接縫<2mm

垂直度（每米）Wl.5mm

3）根據(jù)施工圖紙選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底

四角，焊縫長度20?40mm。焊后采取防腐措施。

d.配電盤的母線安裝

1）檢查母線光滑平整，無裂紋、折皺、變形扭曲現(xiàn)象。

2）母線的組裝連接按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，其安裝的母線相

序符合系統(tǒng)相序，母線相色標志完整、正確、明顯。

3）母線連接的接觸面必須清潔干凈，連接緊密，母線平置時，貫穿螺栓由

下往上穿，其余情況下，螺母置于維護側(cè)，螺栓露扣長度2?3扣，母線的固定

不能使絕緣子受到額外應力。

4）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均裝設平墊圈，螺母側(cè)裝彈簧墊圈或鎖緊螺

母。

5）連接螺栓的緊固，使用力矩扳手，其緊固力矩值符合規(guī)范規(guī)定。

6）母線安裝時，檢查母線對地及相間的最小安全距離符合生產(chǎn)廠家的技術

要求及有關規(guī)程的規(guī)定。

7）母線安裝完畢后，將母線室清掃干凈，測量母線相間及對地絕緣電殂滿

足規(guī)范要求。并同時做好安裝檢查記錄。

e.35KV開關柜安裝主要注意事項；

1）基礎檢查

①用水準儀及鋼卷尺對開關柜基礎進行核對尺寸，檢查基礎槽鋼長度、寬

度、標高及相對位置是否符合設計要求，以及檢查基礎槽鋼的直線度利水平度,

誤差不得超過允許值；檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對應開關柜的排列布置。

②清除基礎槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎槽鋼的水平

度和不直度，找出最高點，并標注高差，開關柜宜從中間開始就位。

2)搬運及開箱險查

①開關柜的搬運設專人指揮，配備足夠的施工人員，以保證人身和設備安

全。

②根據(jù)現(xiàn)場情況，設備的搬運、移動采用推車進行。搬運時，用吊車將開

關柜吊到推車上，然后一人拉推車的把手，3人合力推柜體，1人專門負責觀察

推車行走的路線，防止推車的輪子掉到孔洞里及防止柜體傾覆。

③盤柜搬運時應按圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。

④設備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應在現(xiàn)場。檢查的主要內(nèi)容：檢查表

面有無刮傷或撞擊痕跡，對照設計圖紙及核對到貨清單、檢查設備型號、規(guī)格、

數(shù)量是否相符，以及隨柜而到的有關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量

及規(guī)格與清單是否相符；特別對于瓷瓶等瓷件更應該認真檢查有無變形、破損、

受潮；檢查廠家出廠技術文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺損件、廠家資料不

齊全等應在開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，通知

物資供應部門補回。

3)盤柜就位安裝

①首先根據(jù)設計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設計位置和尺寸把第一塊

盤用線錘和水平尺進行找正，按規(guī)范盤柜垂直度誤差應小于每米1.5mm,如達

不到要求可在柜底墊墊塊,但墊塊不能超過三塊巨墊塊不能有松動,達到要求后，

在開關柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。

②第一面開關柜安裝好后，其他開關柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。

通常35KV配電盤柜以進線盤柜為第一面柜開始安裝，然后分別向兩側(cè)拼裝。如

發(fā)現(xiàn)基礎槽鋼的水平誤差較大，應選進線柜第一面柜的安裝位置。

③依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用

圓鋰修整。帶上盤間螺絲(不要擰緊)，以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統(tǒng)一

調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規(guī)定要求，依次將各盤固

定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜間

縫隙小于2mm。

4)開關柜內(nèi)母線安裝

①柜內(nèi)母線廠家已配備。柜體間聯(lián)絡母線安裝應按分段圖、相序、編號、

方向和標志正確放置；母線的搭接面應連接緊密，并應在接觸面上涂一層電力復

合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合廠家的規(guī)定。

②如有封閉母線橋由廠家到現(xiàn)場實測尺寸并在廠制作好后再送往現(xiàn)場安

裝，安裝前先搭設好腳手架，根據(jù)母線橋安裝高度搭設至合適高度，根據(jù)安裝圖

紙將母線箱逐個抬上腳手架擺放，拼裝連接時從兩端往中間靠攏連接，用短木方

調(diào)整母線箱安裝高度，在設有吊桿處用吊桿調(diào)整母線箱高度及水平度，拼接過程

中不宜將兩個母線箱之間的螺栓緊固，應留有一定的間隙，以便統(tǒng)一調(diào)整母線橋

的間隙分布，整個母線箱拼接完成后檢查整體水平度和拼裝間隙的分布，調(diào)整后

逐步將螺栓緊固，并讓吊桿處于適當?shù)氖芰顟B(tài)。

③母線安裝應符合下列要求：交流母線的固定金具或其他支持金具不應成

閉合磁路。當母線平置時,母線支持夾板的上部應與母線保持的間隙；

當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5~2mm的間隙。母線對地及相與相之

間最小電氣距離應符合規(guī)程中的規(guī)定。

④母線橋安裝時應注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜

體駁接處的縫隙應小于2mm。

⑤母線安裝完成后進行核相。

1.3就地盤、柜、箱的安裝

a.設備的搬運

1）設備在運輸過程中不許傾倒和遭受劇烈震動，需用堅固繩索加以綁扎。

盤與盤之間應墊以海綿、硬紙板或其它較柔軟的物質(zhì)，防止盤面受到磨損。運輸

時車速不得超過15km/ho

2）設備運輸應在無雨、無大風的天氣進行，以防設備開箱淋雨受潮。

3）設備的現(xiàn)場搬運可用專制的運輸推車和滾杠配合進行。

4）設備的搬運順序應盡可能根據(jù)設備安裝位置先后搬運到屋內(nèi)。設備搬

運方向應與安裝方向一致。

5）開箱后的設備必須及時搬到屋內(nèi)，無適當措施不允許在外面過夜。

b.室外總配電箱落地安裝，底部設0.3m混凝土墩，分配電箱墻體明裝，

箱底距地1.0m,動力配電箱安裝方式：明裝距地1米、照明配電箱（依據(jù)圖紙

要求裝設）距地1米、控制柜明裝距地1米、插座箱AX明裝距地1米、弱電箱

安裝方式：距平臺1.5米。（依據(jù)施工圖紙安裝）盤（柜、屏、臺）單獨或成排列

安裝時其垂直偏差應小于L5mm。相鄰兩盤頂部不平度小于2mm。成排列盤頂部

不平度小于5mm。相鄰兩盤邊不平度小于Imni。成排列盤面不平度小于5mm。柜

間縫隙小于2mm。

c.動力控制箱、端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝

的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。懸掛箱中心至地面高度按設計規(guī)

定；緊固件檢查齊全、完好、緊固；箱架接地連接牢固，導通良好；箱面標志齊

全。

d.盤柜箱的一、二次回路及各部件連接件螺栓應緊固，無松動。

e.配電箱（柜）、通信設備抗震應符合下列規(guī)定：

1）配電箱（柜），通信設奮的安裝爆栓或焊接強度應滿足抗震要求.

2）靠墻安裝的配電柜,通信設備機柜底部安裝牢固，并將頂部與墻璧進行

連接

3）配電柜、通信設備機柜等為非靠墻落地安裝時，根部采用金屬膨脹螺

栓或焊接的固定方式，并將幾個柜在重心位置以上連成整體。

4）壁式安裝的配電箱與墻璧之間應采用金屬膨螺栓連接。

5）配電盤柜、通信設備機柜內(nèi)元器件應考慮與支承結(jié)構(gòu)間的相互作用，

元器件之同采用軟連接，接線處應做防震處理。

6）配電箱（柜）而上的儀表應與柜體組裝牢固。

1.4電纜系統(tǒng)安裝施工方案

a.電纜管敷設

電纜保護管內(nèi)徑應大于所需穿過電纜直徑之和的1.5?2倍。埋于地下及穿

過建筑物的電纜保護管，應在土建施工的同時進行安裝，專業(yè)人員應檢查埋管是

否符合要求,并做好管口封堵工作。電纜保護管應選擇最短路徑敷設，排列整齊、

固定牢固，避免交叉。

1）檢查所用鋼管無嚴重銹蝕、穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，鋼管內(nèi)壁應

光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。

在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。

2）鋼管利用液壓彎管器進行彎制，根據(jù)鋼管型號選取相應的彎管模具。

3）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

4）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于

管子外徑的10%電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

5）管路明配時，管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋設于地下或混凝土

層時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

6）電纜保護管與電纜外徑之比一般不小于1.5,每根電纜管的彎頭不應超

過3個，直角彎不應超過2個。

7）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況量取電纜管直管長度。敷管路線選擇最短的路徑。

然后與彎管進行配制。電纜管管口要進行打磨，無毛刺和尖銳棱角，兩管口對準

直接對焊。焊縫飽滿，密實無漏焊。且焊接處內(nèi)外焊渣清理干凈，管子內(nèi)部無焊

渣熔瘤。

8）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防

腐漆。

b.電纜橋架安裝

1）電纜橋架施工工藝主要控制的關鍵環(huán)節(jié):測量定位，支吊架制作安裝,

橋架折裝，調(diào)整及固定，橋架接地。

2）施工前技術人員應根據(jù)安裝圖紙以及現(xiàn)場實際情況，對橋架的安裝位

置進行審核，同時核市機務圖紙以免安裝過程發(fā)生矛盾。

3）電纜橋架布置圖及電纜敷設圖經(jīng)過專業(yè)及綜合會審，電纜橋架的規(guī)格

型號應與設計安裝的位置相一致。電纜橋架在安裝過程中與熱力管道、油管按規(guī)

范保持一定的安全距離。電纜橋架（支架）走向、規(guī)格、層數(shù)、安裝標高等應按

設計圖低,結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況確定，并報設計院、監(jiān)理同意后方可進行施工。

4）電纜橋架（支架）固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。連接、變寬、變

高、小角度轉(zhuǎn)角時，應分別采用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用

配件，并用螺絲連接。電纜橋架的立柱和電纜支架的安裝間距必須符合設計及規(guī)

范要求。

5）從電纜橋架到現(xiàn)場設備或電纜橋架到分線箱之間的電纜應采用電纜保

護管保護。管間應采用接頭對接牢固，管端與部分設備之間采用金屬軟管連接，

金屬軟管兩端端口應用軟管接頭配件連接。

6）橋架一般應整體安裝，需加工修整的，應用手、電鋸切割，不允許使

用電火焊切割。加工完后必須進行防腐處理。

c.電纜敷設

1）在做電纜敷設技術準備時，要認真核對各專業(yè)的系統(tǒng)號、設備編號。

將各系統(tǒng)電纜清冊錄入到電纜敷設軟件的數(shù)據(jù)庫中，電纜清冊經(jīng)過審圖清理，核

對電纜的編號、起止端、電纜型號、規(guī)格等正確。

2）電纜敷設中，原則上不允許有接頭。多層電纜放置順序一般自上而下

布置為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、強信號控制電纜、弱信號電纜；熱控電

纜與電氣電纜使用同一敷設路線時，要注意熱控弱信號電纜與電氣動力電纜的安

全距離，以保證熱控弱信號不受干擾，如不能保證安全距離時，應采取隔離措施。

3）電纜均應敷設在橋架上，電纜相互之間應排列緊密，每間隔2?4nl用

電纜扎帶扎牢，避免拱起。

4）電纜固定要求：垂直敷設時，在每一個支架上，水平敷設時，在直線

首尾兩端，電纜拐彎處，穿越保護管的兩端，電纜引入表盤前300?400nlm處，

引接線及端子排150?300mm處等，用電纜扎帶固定。

5）無論是動力電纜還是控制電纜原則上不允許有中間接頭，對于長距離

的動力電纜一般在2000米以上的）由于電纜制造長度有困難的，個別需要做中

間接頭，需要甲方旁站，并做好記錄，做好中間頭的位置標志，并報備甲方:必

須按規(guī)范制作，并做好防護措施。

6）電纜整理要整齊美觀，并在兩端標明編號或掛上電纜牌。電纜敷設時，

每放完一根就整理、掛牌、綁扎固定好一根，每批電纜敷設完畢后，要由質(zhì)檢人

員檢查驗收合格后，方可進行下一批電纜的敷設。

7）所有控制盤接線和二次控制接線應整齊、系統(tǒng)，并清掃盤柜內(nèi)的電纜

支架和所有接線點，以使空氣暢通。在所有情況下，多芯電纜和終端之間的接線

端子應整齊、不允許交叉。

d.電纜終端制作

1）終端制作前，再次檢查全路徑的敷設是否正確、合理，終端部位按設計

要求適當增大彎曲半徑或懸度，為電纜終端的二次制作提供備用量。

2）電纜終端和中間接頭，嚴格按照供貨廠家說明書要求制作。

3）根據(jù)需要的長度定位后，剝切電纜外護層，檢查電纜絕緣，焊接電纜接

地線。

4）電纜芯線絕緣外的半導體層根據(jù)需要的長度進行剝離，后用砂布將絕緣

層打磨光滑。

5）三叉口用填充膠繞包填充平，根據(jù)需要長度壓接接線端子。

6）按電纜附件廠提供制作電纜終端說明的順序進行終端電纜附件的制作

方法及工藝。

7）對終端頭進行試驗，合格后與設備聯(lián)接。

e.電纜防火

對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延而酣成嚴重事故的電纜

回路，必須按設計要求的防火措施施工。防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定,

在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。電纜敷設每完一批，如該

敷設路徑暫不敷設電纜，應在該路徑的橋架上臨時蓋防火板，以免電纜受損。某

敷設路徑電纜敷設完畢后，應立即用防火泥、防火板等防火材料進行封堵。從電

纜橋架下來的電纜應有套管全封閉；電纜敷設穿墻、過洞、進柜時，應按規(guī)范要

求涂刷電纜防火涂料。

1）對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的

電纜回路，按設計要求的防火阻燃措施施工。

2）電纜防火阻燃要采取如下措施：

在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密封。

在重要的電纜溝和隧道、橋架中，按要求分段或月軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻。對

重要回路電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑?/p>

涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側(cè)及相臨電纜2?3米長的區(qū)段施加防火涂

料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置（按設計要求施工）。

3）防火阻燃材料經(jīng)過有符合設計要求的產(chǎn)品（生產(chǎn)廠家合格證），使用時

按設計要求的材料使用，工藝上保證美觀。

4）涂料應按說明書中規(guī)定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚

度或次數(shù)應符合說明書中的要求。

5）包帶在包繞時應擰緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應符合材料使用要求，繞包

完畢后，每隔一定距離應綁扎牢靠。

6）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，嚴禁有明顯的裂縫和可見的孔隙,

空洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。

7）阻火墻上的防火門應嚴密，空洞應封堵，耐火墻兩側(cè)電纜應施加防火包

帶或涂料。

8）封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格執(zhí)行材料使

用說明中要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。

9）室外電纜溝及電纜隧道防火封堵，室外電纜溝應設置阻火墻。

10）戶外電纜溝阻火墻施工要求

①安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。

②在封堵部位的電纜溝立4根與溝等深的角鋼并用膨脹螺栓固定。

③固定好后兩面用12mm厚防火板封隔，溝底部用防火磚塊砌筑，留排

水洞，上部加蓋防火隔板。

④溝底和電纜周I制采用有機堵料封堵密實，中間用防火包封堵。

⑤阻火墻頂部用有機堵料塞平整，并加蓋防火隔板。

⑥防火板兩面電纜部位和中縫間，用有機堵料做線口封堵。

⑦阻火墻的厚度為320mm,戶內(nèi)電纜溝阻火墻取消排水孔洞。

11）高、低壓配電裝置開關柜、保護柜柜底、就地控制柜、就地動力電等

防火封堵方法參見設計圖紙要求施工。

12）注意事項：防火封堵所用材料要有供應商對材料的測試及認證報告以

備業(yè)主審查，以確保所供應的產(chǎn)品符合使用要求。

1.5道路照明施工方案

道路照明施工流程：悉熟設計圖紙及技術交底一定位測量施工放樣一溝槽開

挖一路燈基礎一電線保護管加工、敷設一土方回填一燈具安裝一燈桿組立一路燈

控制箱安裝一線路敷設接線一防雷接地施工一系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗收。

a.定位測量、施工放樣

依據(jù)圖紙要求測量電纜保護管、路燈基礎的位置及走向、接地極等具體位置,

并對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地表下層情況進行了解，如其它管線或設施的存在情況，

包括施工時可能影響范圍內(nèi)的情況。根據(jù)土質(zhì)的堅軟程度加上放坡系數(shù)操作施工

放樣，將有關施工測量放線和放樣資料報監(jiān)理工程師審查，獲得批準后才能正式

施工。

b.溝槽開挖

1）根據(jù)圖紙及設計變更要求基底標高、尺寸及現(xiàn)場實際情況采用機械配合

人工開挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。

2）開挖前應與監(jiān)理工程師聯(lián)系，基本弄清地下障礙物（如地下電纜、管道

等）情況，以確保供水、供電、通訊設施等的安全。

3）按規(guī)范要求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mni,-50mm。當土質(zhì)

原因等造成基礎坑深度與設計偏差+100mm以上時，應按以下規(guī)定處理.；偏差在

+100~+300mni時，采用鋪石灌漿處理；偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分

可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm,然后采用鋪石灌漿處

理。

4）地基夯實后復測基底標高，坐標尺寸應符合圖紙設計要求。

5）電纜保護管的溝槽和路燈基礎，開挖完工后向監(jiān)理工程師申報進行隱

蔽工程質(zhì)量驗收。

6）施工時用標志繩圍住施工現(xiàn)場，開挖前用水噴泗現(xiàn)場進行粉塵控制，

避免施工時粉塵飛揚，影響環(huán)境。

c.路燈基礎

1）按規(guī)范要求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mm,-50mmo當土質(zhì)

原因等造成基礎坑深度與設計偏差+100nlm以上時，應按以下規(guī)定處理：

①偏差在+100~-300mm時，采用鋪石灌漿處理。

②偏差超過+300nini時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，

分層夯實厚度不大于100mm,然后采用鋪石灌漿處理。

2）施工時基礎坑底加填100mm渣石后再施工基礎，燈桿基礎按設計圖紙

及規(guī)范置于原狀土上如遇不良地質(zhì)土層應進行地基處理，地某承載力設計值要求

不小于120MPa?；A施工后周圍回填碎石并分層夯實，混凝土符合設計要求。

基礎周圍回填應按照道路人行道壓實度要求處理。

3)模板安裝：模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加

固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。

4)每個路燈基礎配地腳螺栓(M30X4)埋入混凝土中(依據(jù)燈具廠家技術要

求)，螺絲端露出地面70nm1,地腳螺栓應去除鐵銹，螺紋部分應加以保護，基

礎法蘭螺栓中心分布直徑應與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應小于

2mm,螺栓應采用雙螺母和彈簧墊。

5)澆制基礎前必須先排除坑內(nèi)積水，所支的基礎模板尺寸、位置符合要求。

PVC(鋼管)進、出線管巾50位于基礎中心，高出路面(路燈基礎面)30~50nm。

6)碎澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在25~30cm,采用插入式

振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確保混凝土層面銜接質(zhì)量，實現(xiàn)中間吊模

的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。

7)在碎強度達到2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆養(yǎng)，或

采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7天。

d.電纜保護管加工、敷設

1)電纜保護管敷設時，沿電纜全長上下應鋪厚度不小于100mm的軟土或

細砂層，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)50mm,保護可采用混凝土蓋板或紅磚，電

纜溝回填土應采用分層回填。

2)電纜保護管不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑無毛刺。

金屬電纜管應采用熱鍍鋅管或鑄鐵管，其內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的1.5倍，混凝

土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不宜小于100nl小

3)電纜管連接時，管孔應對準，接縫嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。

電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管在彎制后不應

有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象，共彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。

4)硬質(zhì)塑料管連接采用套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的

1.11.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套接兩端應采用密

封措施。

5)金屬電纜保護管連接應牢固，密封良好，當采用套接時，套接的短套

或帶螺紋的管接頭長度不應小于外徑的2.2倍，金屬電纜保護管不宜直接對焊,

宜采用套管焊接的方式。

6)電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，管口進

入的路燈控制箱、路燈基礎時應高出基礎面30~50mm。

7)電纜敷設彎曲半徑滿足規(guī)范要求、電纜宜埋或在保護管中不得有接頭。

8）直埋敷設的電纜穿越鐵路、道路、道口等機動車通行的地段時應敷設

在能滿足承壓強度的保護管中，應留有備用管道。

9）電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距，

如不能滿足規(guī)程要求，應采取隔離保護措施。

e.土方回填

1）經(jīng)監(jiān)理工程師復查（標高測定等）所有隱蔽工程確認合格簽字后方可回

填。

2）電纜保護管溝、路燈基礎坑回填所采用的土應符合道路路基工程用土的

要求，不含建筑垃圾物和其它廢料的素土。

3）回填時分層填埋，分層夯實，夯實程度應達到原狀土實心壓實度的80%

及以上。對適于夯實的土質(zhì)，用機械夯壓，回填土層厚度不得大于300nmi，對于

特殊地段無法采用機械夯實時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后采用人工夯實，人工夯實

每層厚度不得大于100mmo

4）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯實。

f.燈具安裝

1）常規(guī)照明燈具的效率不低于60%,且應符合下列規(guī)定：

①燈具為鋁或壓鑄鋁質(zhì)，防銹性能良好，配件應齊全，無機械損傷、變形、

油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。燈具的防護等級、密封性能必須在IP65以上。

②反光器應干凈整潔，并應進行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應無明

顯劃痕。

③透明罩的透光率應達到90%以上，并應無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。

④封閉燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合應

無間隙。

2）路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

3）燈頭應固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合

下列規(guī)定：

①相線應接在中心觸點端子上，零線應接螺紋口端子（按照燈具廠家狗技

術要求）。

②燈頭絕緣外殼應無損傷、開裂。

③燈頭線應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線，截面為2.5皿廣

④在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛

刺，并應采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。

⑤每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲

方向應為順時針方向并且墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出

線（按照燈具廠家的技術要求）。

⑥燈具內(nèi)的接線端子不得超過兩上線頭，線頭彎曲方向，應按順時針方向

并壓在兩墊片之間，接線端子在頭不得破裂，外殼應無滲水和銹蝕現(xiàn)象，采用多

股導線接線時，多股導線不能散股。

⑦緊固時玻璃燈罩螺栓應受力均勻，并應采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口

應采用橡膠圈襯墊。

g.燈桿組立

1）檢查路燈基礎的螺栓法蘭，應清潔、牢固，養(yǎng)生日期符合規(guī)范要求，清

除螺栓及法蘭上雜物。

2）檢查預埋電纜穿線管預留長度及管口有無堵塞等,需要處理的應處理好。

3）檢查路燈經(jīng)運輸、搬運后有無損傷等，確認無誤后組裝燈身。采用鋼圈

焊接連接的燈桿，應按規(guī)定打好坡口，清理干凈，鋼圈對接時其錯口量不大于

2mm,焊接時焊縫高度和遮蓋寬度應符合規(guī)范要求，咬邊深度不大于0.5mm,咬

邊長度不得超過周長的10%,接桿后整桿彎曲度不應超過桿長的0.5%采用螺栓

連接時，螺栓應與穿插面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應有間隙，每端加墊圈不應

超過兩個，螺栓擰緊后，露出螺母的長度不小于兩個絲距。

4）搖測路燈線路，有條件時可先通電試驗，亮燈。

5）燈桿組立位置、移位及校正方法應報監(jiān)理工程師批準。組立燈桿時，

人員分工協(xié)作密切配合，將燈桿地腳孔對準地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩

個方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。

6）燈桿組立允許偏差如下表:

序號檢查項目允許偏差（mm）

1順線路方向位移20

2橫線路方向位移10

3對接錯口偏心2

4桿梢位移不大于桿梢直徑1/5

h.路燈控制箱安裝

1）清理:路燈監(jiān)芯箱表面應清潔，內(nèi)部干凈無雜物。

2）路燈控制箱安裝

①路燈控制箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內(nèi)長度不大

于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。

②路燈控制箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。

3）接線

①導線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動;

螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

②開關應斷開和線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座,

單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。

③相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。

④路燈控制箱接地線、零線應在匯流排上連接，無絞擰現(xiàn)象，接線整齊。

⑤箱體油漆完整，回路編號齊全、正確。

4）成品保護

①儲存路燈控制箱的倉庫，必須滿足在倉庫期間不受損傷的條件，搬運時

輕拿輕放，以免碰壞。

②路燈控制箱安裝時，應注意整潔，防止污染建筑物。

i.線路敷設、接線

1）本路燈工程采用進線主干線、出線支路均采用三相五線制供電，供電導

線為五芯電纜；主電源從對應的配電箱引來，接到路燈控制箱內(nèi)，再從控制箱分

路接到路燈接線板上，為保證系統(tǒng)運行安全可靠，電纜保護管內(nèi)不能有接線頭。

2）電纜用500V兆歐表測得絕緣電阻值不得小于10MQ,穿導線時電纜在

燈桿兩側(cè)預留長度不小于0.5m。

3）支路上的路燈負荷三相均布，路燈內(nèi)部的接線為BV2.5mm2銅導線，從

路燈井接線板接到路燈燈具。

4）路燈系統(tǒng)PE接地線分別與路燈燈桿、接地極等連接通，形成接地電氣

通路。

j.防雷接地施工

1）依據(jù)要求設置角鋼或者鍍鋅鋼管作接地或（按照設計要求施工），路燈

燈桿與路燈基礎底盤法蘭、地腳螺栓、接地極與鍍鋅扁鋼接地極焊接連接成電氣

通路，各個路燈系統(tǒng)用線路的PE線連通。其中鍍鋅扁鋼壓接在法蘭與螺帽之間。

2）燈具鋼管等金屬外殼可靠接地，線路終端的零線重復接地。接地裝置

的焊接采用搭接焊，搭接長度符合規(guī)定；角鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不

少于兩面施焊去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。

3）防雷接地系統(tǒng)的接地電阻不大于4歐姆（有設計要求的按照設計要求

執(zhí)行）。

k.成品保護措施：

要把安裝過程和土建工程作為一個整體來對待，在安裝過程中，地面鋪設彩

條布，重物和工具放在自制木板上，同時注意保批已經(jīng)做好的成品。

1）使用電焊、氣焊時，對附近成品采取隔離措施，不得燒壞。

2）電氣燈具安裝時，燈具進入現(xiàn)場碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運

時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。電氣器具安裝完畢后，不

得再次進行噴漆，以保持電器器具的清潔。

3）電氣配線時，不得損壞建筑的表面。緊同螺絲時不得用力過猛，以免資

件破裂。線路敷設后不得再次噴涂刷油，以防污染導線。不得碰松以敷設的導線。

4）在已經(jīng)做好的綠化帶里施工時，要注意保護好草皮，盡量縮小施工范圍，

施工完畢后盡快將綠化恢復。

1.6UPS施工方案

a.施工前的準各

項目主要施工工序：安裝新UPS系統(tǒng)、設備開機調(diào)試、供配電線路切換等。

施工準備工作：

1）到達施工現(xiàn)場后與業(yè)主有關人員進行協(xié)調(diào)，接受安全監(jiān)督的安全教育，

與專業(yè)監(jiān)督對施工現(xiàn)場進行勘察，落實施工內(nèi)容和施工步驟。

2）負責人在施工前向所有施工人員講解此次施工內(nèi)容及施工步驟，以及施

工中的注意事項。

3）將施工所需材料工具、儀器設備等擺放到位，熟悉作業(yè)環(huán)境。

b.UPS系統(tǒng)施工要點

I）請將UPS放置于用戶設備附近的水平地面上進行全面的清潔檢查。

2）UPS的后面板及側(cè)板應與墻壁或相鄰設各間保持200nlm以上的距離，同

時請勿用物品遮蓋前面板的進風口，以免阻礙UP3風機排氣孔的排氣，造成UPS

內(nèi)部溫度升高，影響UPS的壽命。

3）請保持UPS安裝地點的環(huán)境通風良好，避免安裝在過熱或濕度過高的環(huán)

境中，遠離水、可燃性氣體或腐蝕劑，遠離發(fā)熱源，避免陽光直射，盡量保持進

/山風口無灰塵。

4）請避免在有粉塵、揮發(fā)性氣體、鹽份過高，有腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中使用。

5）即使在關機狀態(tài)UPS內(nèi)也有可能有危險電壓，非專業(yè)人員不可打開機殼,

否則會有觸電危險。

6）為防止UPS在使用過程中發(fā)生移動，使用前務必將可調(diào)地腳旋下，使

設備位置固定。

7）UPS可用于阻容性（如計算機）阻性和微感性負載，不宜用于純感性

和純?nèi)菪载撦d（如電動機、空調(diào)和復印機等），而且也不能接半波整流型負載。

（依據(jù)設計要求接線）

8）UPS的輸出應通過開關配電柜分配到負載，以減小某個負載對其它負

載的供電影響。

9）采用正確的配電方式，保證UPS及用房設備的安全。

c.安裝前的設冬檢驗

施工前應對所安裝的設備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、

產(chǎn)地證明、說明書、技術文件資料進行檢驗，檢險設備是否選用廠家原裝產(chǎn)品。

d.安裝步驟

1）將UPS放置在指定位置，鋪設UPS系統(tǒng)輸入、輸出連接線，由現(xiàn)場工程

技術人員監(jiān)督確認輸入、輸出線序是否正確，線纜連接是否牢固；

2）組裝電池柜，組裝新電池組，電池組按照UPS產(chǎn)品要求進行連接，連接

完畢后由工程技術人員監(jiān)督復查連接情況，連接完成后，測量整組電池電壓是否

達到要求值；

3）連接MCCB和JPS主機的電池連線，接線完畢后由廠家工程師進行新UPS

系統(tǒng)的開機、調(diào)試、校正、測試工作，測試正常后再進行市電斷電模擬和恢復檢

測；

4）初次送電前的檢查，在系統(tǒng)各項電氣性能全部符合規(guī)范要求，安全措施

齊全，各用電裝置處于斷開狀態(tài)的情況下。

1.7電氣專業(yè)單體調(diào)試

a.電氣專業(yè)主要單體調(diào)試內(nèi)容

本工程電氣試驗工作范圍包括：變壓器系統(tǒng)電氣設備單體試驗，高壓配電裝

置及0.48kV用電系統(tǒng)電氣設備單體試驗，電氣常規(guī)試驗方法及繼電保護裝置校

驗方法等。

b.電氣設備單體調(diào)試

1）互感器調(diào)試工作內(nèi)容：

①絕緣電阻、勵磁特性和變比試驗，電壓互感

器一次繞組直流電阻和交流耐壓試驗。35KV及以上的

互感器的介質(zhì)損試驗，電壓互感器支架介質(zhì)損試驗。

②電容式互感器的電容分壓單元試驗。

③本體到柜端子箱查線。

2）斷路器試驗工作內(nèi)容:

①測量絕緣電阻。

②測量每相導電回路的電阻。

③交流耐壓試驗。

@測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘

時觸頭的彈跳時間。

⑤測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻。

⑥斷路器操動機構(gòu)的試驗。

3）絕緣子及套管試驗工作內(nèi)容：

①表面檢查、清理。

②絕緣電阻、交流耐壓試驗（35KV以下）。

③耐壓試驗。

4）電力電纜試驗工作內(nèi)容：絕緣電阻、相，立核對、直流耐壓泄露試驗。

5）避雷器、電容調(diào)試工作內(nèi)容：

①避雷器：絕緣電阻、電導電流、泄露電流持續(xù)電流、參考電壓、工頻釋

放電電壓測量及過電壓保護裝置試驗，放電記錄器試驗。

②電容器：絕緣電阻、介質(zhì)損測量，并聯(lián)電容交流耐壓試驗，配合沖擊合

閘檢查試驗。

6）母線耐壓試驗工作內(nèi)容：系統(tǒng)檢查、絕緣電阻測量，交流耐壓試驗。

7）保護裝置調(diào)試工作內(nèi)容：保護裝置及各附屬各單元調(diào)試（儀表、變送器

等），盤內(nèi)查線，保護整定，整組試驗。

c.電氣設備常規(guī)試驗方法

1）絕緣電阻測量：

絕緣試驗應在良好天氣且被試物及儀器周圍溫度不宜低于5℃,空氣相對濕

度不宜高于80冬的條件下進行。

①根據(jù)電壓等級選擇合適的兆歐表測量設備絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)。

②測量時，斷開被試品電源，拆除或斷開對外的一切連線，并將其對地放

電。對容量較大的被試品（如發(fā)電機、電纜、大中型變壓器和電容器等）更應充

分放電。放電操作應利用絕緣工具（如絕緣棒、絕緣鉗等）進行，不得用手直接

接觸放電導線。測量吸收比時，先驅(qū)動兆歐表達額定轉(zhuǎn)速，待指針指“8”時，

用絕緣工具將火線接至被試品，分別讀取15s和60s時的電阻值。

③讀取絕緣電阻值后，先斷開接至被試品上的火線再停止搖動兆歐表，以

免被試品的電容在測量時所充的電荷經(jīng)兆歐表放電而損壞兆歐表。

④測量結(jié)束后應對被試品進行充分的對地放電。

2）直流電阻測量方法：

①用壓降法測量方法：

電壓降法是利用在被測繞組中加穩(wěn)定的直流電流，因而在繞組上產(chǎn)生電壓降,

測量出通過繞組的電流及繞組上的電壓降，根據(jù)歐姆定律計算出繞組的電阻值，

要求其阻值差小于2機（依據(jù)有關試驗的規(guī)范要求）

②用電橋法測量方法：

應用電橋平衡的原理來測量繞組直流電阻的方法稱為電橋法，選擇合適的電

橋測量設備的直流電阻，要求其阻值差小于2%o常用的直流電橋有單臂電僑及

雙臂電橋，單臂電橋常用來測量1Q以上的電阻。雙臂電橋適宜測量準確度較高

的小電阻。

③直流電阻測試儀測量:適用于變壓器等電容量比較大的電氣設備的直流

電阻測試。

3）直流耐壓試驗方法：

①先確定設備直流耐壓電壓值，測量設備絕緣合格后，加壓1分鐘，讀取

泄漏電流；對于高壓電纜應與加壓15分鐘時的泄漏值相比較，應無明顯差別。

測試完后降壓放電，測量絕緣電阻。

②現(xiàn)場一般采用成套的中頻電源直流發(fā)生器。耐壓時應注意高壓引線的對

地距離，并注意屏蔽。

4）交流耐壓試驗方法：

①選擇合適試驗設備。

②經(jīng)計算確認試驗中不會出現(xiàn)被試設備與試驗設備產(chǎn)生諧振。

③特殊交流耐壓試驗編寫專項試驗措施，在廠家共同監(jiān)護下對設備進行耐

壓，確認耐壓試驗是否合格。

④試驗前，須將相關設備如PT、CT的二次回路、測溫電阻以及非試驗繞

組短接接地，試驗中應嚴密監(jiān)視設備及周圍環(huán)境，避免人身及設備事故。

5）斷路器分合閘時間、同期性及彈跳時間測定。

用開關特性測試儀測量開關分合閘時間，確認開關機構(gòu)正常。其合閘同期性、

彈跳時間和彈跳次數(shù)應符合規(guī)范及廠家技術要求。

6）導電回路的電阻測量。

斷路器導電回路的電阻主要取決于斷路器的動、靜觸頭間的接觸電阻。接觸

電阻的存在增加了導體在通電時的損耗，使接觸處的溫度升高，其值的大小直接

影響到正常工作時的載流能力，在一定程度上影響短路電流的切斷能力。斷路器

的導電回路電阻的測量，是在斷路器處于合閘狀杰下進行的。

d.二次回路試驗標準。

1）測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：

①小母線在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應小于10MQ。

②二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構(gòu)的電源回路等，均

不應小于1MC。在比較潮濕的地方，可不小于0.5M。。

2）交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：

①試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10MQ以上時，可采用2500V

兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為Imin,或符合產(chǎn)品技術規(guī)定。

②48V及以下電壓等級回路可不作交流耐壓試驗。

③回路中有電子元器件設備的，試驗時應將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?/p>

e.干式變壓器的試驗項目送電調(diào)試方案

1）干式變壓器交接試驗內(nèi)容

①測量線圈連同套管一起的直流電阻；

②檢查所有分接頭的變壓比，三相干式變壓器的聯(lián)結(jié)標號；

③測量線圈同套管一起的絕緣電阻，線圈連同一起做交流耐壓試驗，試驗

全部合格后方可使用。

2）干式變壓器送電前的檢查

①干式變壓器試運行前做全面檢查，確認數(shù)據(jù)真實可靠,干式變壓器一次、

二次引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸截面符合設計和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

②干式變壓器清理，擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。

通風設施安裝完畢，工作正常。消防設施齊備。

③干式變壓器的分接頭位置處于正常電壓檔位。保護裝置整定值符合規(guī)定

要求，操作及聯(lián)動試驗正常。

④經(jīng)上述檢驗合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查合格后，方可進行干式變

壓器試運行。

3）干式變壓器空載調(diào)試運行

干式變壓器空載投入沖擊試驗。即干式變壓器不帶負荷投入，所有負荷側(cè)開

關全部拉開。試驗程序如下：

①全電壓沖擊合閘，高壓側(cè)投入，低壓側(cè)全部斷開，受電持續(xù)時間不少于

lOmin,經(jīng)檢查無異常。

②干式變壓器受電無異常，每隔5min進行沖擊一次。連續(xù)進行夕5次全

電壓沖擊合閘，勵磁涌流不引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行。

③干式變壓器全電壓沖擊試驗，是檢驗其絕緣和保護裝置。注意有中性點

接地干式變壓器在進行沖擊合閘前，中性點接地。

④干式變壓器空載運行的檢查方法：

主要是聽聲音進行辨別干式變壓器空載運行情況，正常時發(fā)出嗡嗡聲；異常

時有以下幾種情況發(fā)生：

聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓偏高；

聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；

有滋滋放電聲音，可能套管有表面閃爍，嚴加注意，并查出原因及時進行處

理，或是更換干式變壓器。

⑤做沖擊試驗注意觀測沖擊電流、空載電流、一次二次側(cè)電壓、干式變壓

器、溫度等，做好詳細記錄。

4）干式變壓器半負荷調(diào)試運行

①經(jīng)過空載沖擊試驗運行24~28h,其時間長短視實際需要而定，確認無

異常合格后，才可進行半負荷試運行試驗。

②將干式變壓器負荷側(cè)逐漸投入，直到半負載時停止，觀察干式變壓器溫

升、一次二次測電壓和負荷電流變化情況，每隔2h記錄一次。

③經(jīng)過干式變壓器半負荷通電調(diào)試運行符合安全運行后，再進行滿負荷調(diào)

試運行。

5）干式變壓器滿負荷運行

繼續(xù)調(diào)試干式變壓器負荷側(cè)使其達到滿負荷狀態(tài)，再運行10h觀測溫升、一

次二次側(cè)電壓和負荷電流變化情況，每隔2h進行記錄一次

f.高壓柜調(diào)試工作內(nèi)容及試驗標準：

1）測量真空斷路器絕緣拉桿的絕緣電阻:整體絕緣電阻值測量，應參照制

造廠規(guī)定。絕緣拉桿的絕緣電阻值，在常溫下不應低于規(guī)范的規(guī)定。

2）測量真空斷路器每相導電回路的電阻:每相導電回路的電阻值測量，宜

采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結(jié)果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。

3）柜內(nèi)母排交流耐壓試驗:應在斷

路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗。

當在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓應符合

規(guī)范的規(guī)定。當在分閘狀態(tài)下進行時，真

空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產(chǎn)品技術

條件的規(guī)定，試驗中不應發(fā)生貫穿性放電。

4）測量斷路器的分、合閘時間、測

量斷路器主觸頭分、合閘的同期性、測量

斷路器合閘時觸頭的彈跳時間。

5）測量高壓限流熔斷絲的直流電阻：測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻

值，與同型號產(chǎn)品相比不應有明顯差別。

g.高壓電力電纜試驗工作內(nèi)容及試驗標準：

1）測量絕緣電阻包括電纜線芯對地（或金屬屏蔽層）和各相線間絕緣電阻。

2）直流耐壓試驗：試驗電壓由1KV緩慢且分階段均勻升壓到24KV（電纜

電壓等級不同升壓標準按試驗規(guī)范的要求執(zhí)行），每階段停留1分鐘，并記錄泄

露電流值，泄露電流要符合規(guī)范要求。

3）電纜兩端相序應一致并與電網(wǎng)相序吻合。

4）電纜泄露電流有下列情況之一者，電纜可能有缺陷，應予以更換。

①泄露電流很不穩(wěn)定。

②泄露電流隨試驗電壓的升高急劇上升。

③泄露電流隨時間的延長有上升現(xiàn)象。

5）電纜吸收比測試

①將待測電纜的電源斷開，按工作票要求做好安全措施，并用放電棒充分

放電后，解開電纜兩端引線。

②兆歐表的實驗：兆歐表做短路開路實驗（短路試驗時指針迅速回零，開

路試驗時指針指向無窮大）。

③將兆歐表E端子用引線與電纜鎧裝相連。G端子用引線接電纜屏蔽層,

屏蔽環(huán)裝在纜芯端部絕緣上（或套管端部）。L端子準備接被試線芯。將電漩其

余兩相線芯和電纜外皮連接在一起并接地。測量電纜各線芯間絕緣電阻時E端子

接線芯L端子的引線準備接被試線芯，另一線芯與電纜鎧裝外皮連接并接地。

④搖動兆歐表到額定轉(zhuǎn)速待兆歐表指示無窮大是用絕緣棒將L端子引線

立即接到電纜被試相芯上，并同時記錄時間繼續(xù)保持兆歐表的額定轉(zhuǎn)速記錄兆歐

表的15S和60S的讀數(shù)R15和R60,然后先斷開被試相纜芯引線，再停止搖表。

⑤計算吸收比：K=R60/R15（收比K大于等于1.3時為合格，小于1.3接

近1.0時視為電纜受潮或損壞）。

h.道路照明送電調(diào)試

1）路燈供電系統(tǒng)電阻，應符合下列規(guī)定：

①配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應小于0.5MQ。測量饋電線路絕

緣電阻時，應將用電設備、電器和儀表等斷開。

②檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應一致。

③測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定:在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應小

于10MQ。二次回路的每一支路的操作機構(gòu)的電源回路等，均不應小于lMQo在

比較潮濕的地方可不小于0.5MQO

2）路燈供電系統(tǒng)供電調(diào)試

①合上對應的配電箱回路開關，為路燈系統(tǒng)提供電源。

②在路燈控制箱內(nèi)分全/半夜燈回路手動合上路燈支路電源控制開關。檢

查各路燈是否正常運行，如出現(xiàn)一些路燈不亮問題，檢杳線路接線和燈具內(nèi)部是

否有問題，反復試驗，直到問題全部排除。

③在微電腦燈光控制器上設置路燈模擬開、關燈時間，檢查系統(tǒng)是否按照

設定方式正常工作；如果出現(xiàn)問題，分模塊分別檢查路燈控制箱各部件和接線方

式是否正確，直到運行正常。

④前面三個步奏完成后，設置正常的路燈自動開'關燈時間。

2熱控專業(yè)重要施工方案

2.1熱控控制盤（臺、箱、柜）安裝

a.設備運輸

盤、臺運輸采用機械平板車，盤、臺應垂直直立放置且?guī)獍b運輸。同一

安裝地點的盤臺采用同車次運輸。對于控制室、設備間的盤、臺采用吊車和手動

插車搬運；其它非零米安裝的盤（臺、箱、柜）可采用汽車吊運輸。

b.盤底座的制作和安裝

1）控制盤、臺的底座應按設計圖紙進行下料、制作。底座尺寸應與盤底相

符且略大。盤底座制作前，要將所用的槽鋼進行調(diào)平，調(diào)直、除銹。按圖紙要求

下料，下料后的槽鋼要求無斜口，下料尺寸與設計尺寸偏差小于等于3nmi，尺寸

必須核對無誤后方可施工。槽鋼采用平放方式。在組裝平臺上，按圖紙要求組裝

底座（焊接），先點焊，用角尺靠角、用盒尺測量對角線，對角線誤差應在優(yōu)良

范圍內(nèi)，為小于等于3mm,尺寸必須符合標準后再進行滿焊。焊接要牢固，橫平

豎直，間距得當，無夾渣，無氣孔，無咬邊，無裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨

光滑平整，并且將整個底座刷防銹漆。成排安裝的盤柜，底座應制成一體（長為

所有盤柜的總長），并且在兩盤之間處要加拉條。底座制作完，按圖紙的指定位

置進行安裝。底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變形。

2）安裝在控制室和混凝土地面上的盤底座應在土建二次抹面前進行。盤底

座安裝時，首先按設計平面布置尺寸放線定位。放線前要清除室內(nèi)雜物和基礎地

面的塵土。控制室內(nèi)的盤底座應一次做成，并應保證處在同一標高、同一直線或

對稱位置上。

3）盤底座安裝的平面位置確定后，要檢查各盤位的預留孔洞和盤底座固定

用預埋鐵件是否準確且符合實際要求。漏埋鐵件或鐵件位置不適合時需打膨脹螺

栓做盤底座固定生根用。

4）把預制好的盤底座擺放就位且大致找平，用水準儀測量盤底座表面標高。

盤底座的表面標高應高出二次抹面10?20nllI）。對超高地面及埋件須進行鑿別處

理，使其符合要求，并確定盤底座安裝的基準標高，將基準標高引至墻柱上并作

好標記，以便統(tǒng)一找正標高。同一室內(nèi)所有盤底座安裝的基準標高應一致。

5）底座經(jīng)測量和調(diào)整標高，比較各測點數(shù)據(jù)，使水平傾斜度每米不超過

1mm,全長最大不超過3mm,確認無誤，即可點焊固定。盤底座安裝后，需就近

與全廠接地網(wǎng)相連，以保證良好的接地。

c.控制盤（箱、電、臺）的安裝

控制盤柜安裝技術要求：機柜底座安裝應在地面二次抹面前進行。機柜底邊

應高出地面15inin,底座的安裝標高據(jù)此確定。底座在工地的加工車間進行制作，

然后進行整體或分部安裝。確定底座的安裝基準標高，并檢查預埋鐵的標高。安

裝基準線的確定：根據(jù)建筑專業(yè)的預埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎布置圖，確定

盤柜底座安裝的基準軸線。根據(jù)設計圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超

過1/1000,最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校對其中心線，正確無誤

后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。底座安裝后，未做地面前，應做好基礎

保護措施，以防止其變形。對電子設備間的地面進行防護，在墻而附近設置臨時

帷幕。盤柜安裝就位時，使用專用小吊車，在小吊車工作范圍內(nèi)要做好對地面的

保護措施。

1）熱控控制盤開箱后，經(jīng)核對盤面符合設計要求后即可搬運至對應的底座

位置上。將盤下端四角的螺絲孔與底座相對應的地方做下標記。然后用電鉆鉆孔，

最后將盤與底座用螺栓緊固。成排并列布置的盤柜應選一端開始順序就位，或從

中間開始分兩側(cè)依次向兩端排列就位，不得留空位。

2）熱控盤柜的固定：根據(jù)基準軸線，先確定安裝其中的一排盤柜，然后

再據(jù)此依次安裝其于盤柜。在盤、臺、柜基礎上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊

盤內(nèi)四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定c所有的螺栓都要求熱鍍鋅，并

且將盤柜固定牢固。

3）盤內(nèi)模件安裝前應清理干凈柜內(nèi)的雜物，用吸塵器清理干凈模件卡槽

附近和柜內(nèi)的灰塵。模件安裝時戴好防靜電手套,小心打開包裝，核對模件編號。

編號核對正確后手持模件，對正卡槽輕輕地送入，不要用力插入。

4）盤臺固定采用M12螺栓，相鄰兩盤之間采用M8螺栓連接固定。每行盤

連接固定后應進行整體調(diào)校，調(diào)整盤的垂直偏差和高差。

5）成排布置的盤先把中間一塊盤找正固定好，再將相鄰盤與之連接，待

穿好連盤螺栓即可檢查其垂直度，并調(diào)整相鄰盤盤頂、盤面的平整度和接縫處的

間隙，調(diào)整好以后初緊連盤螺栓和盤底固定螺栓，最后再檢查一次。如果符合要

求，就可將連接盤、底座固定螺栓全部上緊。成排盤盤頂水平度、盤面平整度可

用拉線的方法檢驗校正。

6）儀表盤柜與基礎之間加裝8?10mm厚的膠皮，每塊盤內(nèi)應有不小于

1X20mm2的接地線，保證盤外殼有可靠的接地。機柜與底座之間的連接螺栓外

加裝絕緣套管，螺帽與機柜底座間加絕緣墊片。

7）盤柜安裝后及時做好整體防護和內(nèi)部孔洞的臨時封堵。盤柜安裝結(jié)束

和盤柜安裝時嚴禁在盤內(nèi)及其附近有電火焊作業(yè)。

d.就地保護箱及其他盤箱的安裝

1）就地保護箱的安裝位置，遵照圖紙標示的位置進行安裝。如與現(xiàn)場設備

發(fā)生沖突或受環(huán)境影響，可調(diào)