辦公樓裝修裝飾工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案

辦公樓裝修裝飾工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及

工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝

1.1、碎工程施工技術(shù)

根據(jù)招標(biāo)清單要求，本工程所有舲均按照現(xiàn)場攪拌?？?/p>

慮。

主要結(jié)構(gòu)硅設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：C15墊層44nl3、C30獨(dú)立基

礎(chǔ)88m3,C30圈梁22nl3、C30框架柱153m3.C30構(gòu)造柱89nl3、

C30梁板800m3o

現(xiàn)場攪拌於機(jī)械選型。因本工程舲體量相對較大，工期

較為緊張，為更好地控制杜的攪拌質(zhì)量，我公司擬選擇青島

科尼樂JS500攪拌機(jī)及配料機(jī)組成簡易小型攪拌站，現(xiàn)場另

外安裝一臺JZC350攪拌機(jī)作為輔助攪拌機(jī)械。青島科尼樂

JS500攪拌機(jī)機(jī)械性能如下：

項(xiàng)目參數(shù)值

進(jìn)料容量800L

出料容量500L

生產(chǎn)率225m3/h

骨料最大粒徑80/60（卵石/碎石）mm

攪拌葉片轉(zhuǎn)速35r/min

項(xiàng)目參數(shù)值

攪拌電機(jī)功率18.5kW

卷揚(yáng)電機(jī)功率5.5kW

水泵電機(jī)功率0.75kW

卸料高度可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)

水泥選擇。根據(jù)市場考察，擬選擇市場反響較好，質(zhì)量

較穩(wěn)定的沂州水泥。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或

散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及

其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在

使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸

鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

沙石選擇。砂含泥量必須小于3%,在運(yùn)輸、裝卸和堆放

過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格

分別堆放。碎石中的針片顆粒含量應(yīng)小于15%o冬季施工尤

其要檢查沙石中不的混入凍結(jié)塊。

工器具準(zhǔn)備。腔施工需要準(zhǔn)備的工器具包括：鐵鍬、小

推車、振動棒、提光機(jī)、膠皮管、裝載機(jī)、臺秤、試模、料

斗等。

現(xiàn)場攪拌舲工藝。攪拌裝料順序?yàn)槭右凰嘁簧?。?/p>

盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。在每次用攪拌

機(jī)拌合第一罐混凝土前，應(yīng)先開動攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正

常后，再加料攪拌。拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入

10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量；或減少10%的粗骨料用量，

使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土

拌合物中的砂漿偏少。在每次用攪拌機(jī)開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)

視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如

不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易

性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)開始按新的配合比進(jìn)行拌制

或原材料有變化時(shí)，亦應(yīng)注意開拌鑒定與檢測工作。攪拌時(shí)

間應(yīng)符合下表規(guī)定：

混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）

坍落度攪拌機(jī)攪拌機(jī)容積（L）

（mm）類型小于250250^500大于500

自落式90120150

小于及等于30

強(qiáng)制式6090120

自落式9090120

大于30

強(qiáng)制式606090

使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意檢查核對外加劑品名、生產(chǎn)廠名、牌

號等。使用時(shí)一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預(yù)加入

拌用水中，當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，也可采用定量小包裝外加

劑另加載體的摻用方式。當(dāng)用外加劑溶液時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查外

加劑溶液的濃度，并應(yīng)經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均

勻一致，防止沉淀。溶液中的水量，應(yīng)包括在拌合用水量內(nèi)。

校的運(yùn)輸要求?；炷吝\(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合

物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌；

混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合

設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混

凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35七；最

低不宜低于5℃o

校澆筑的條件。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、

鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏

差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50204)的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定

性以及模板接縫的密合情況。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃

圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮

等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留

有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏

漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度

的要求。

校的澆筑要求。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性

和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。

在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較

大的變化，應(yīng)及時(shí)處理；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土

的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自

由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高

度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料；澆筑

豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50?100mm厚與混凝土成

分相同的水泥砂漿；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、

鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，

應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；

混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；?/p>

凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土

終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)

在柱和墻澆筑完畢后停歇l~L5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)

后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆

筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的

結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

施工縫留設(shè)。本工程考慮柱梁板一次性澆筑成型，原則

上不存在施工縫。如施工中出現(xiàn)不可抗力，必須留設(shè)施工縫

時(shí)，應(yīng)遵循下述原則：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁下面；和

板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20?30mni處；單

向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板,

宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分

之一范圍內(nèi)。

獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑工藝。臺階式基礎(chǔ)施工時(shí)可按臺階分層一

次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，

順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板；澆筑臺階式柱基

時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝

土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：宜采用柱基流水作業(yè)方式,

即順序先澆一排柱基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級；

這樣對已澆好的第一級將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每

個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

舲振搗工藝。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑

高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入

式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板

振動器的分層厚度為200mm；當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)

普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍

（一般為300?400nlln）；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動間距，不

宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用

半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)

埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm,以

消除兩層間的接縫；開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的

軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時(shí)，振動棒上下略為

抽動，振搗時(shí)間為20?30s,但以往面不再出現(xiàn)氣泡、不再

顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)；使用插入式振

動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序

進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)；當(dāng)采用表面振動器時(shí)，其

移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

校施工完畢后的機(jī)械清理。當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停

歇lh以上時(shí)，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒

內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動5~10min,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全

部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還

應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。下班后及停機(jī)

不用時(shí)，將電動機(jī)保險(xiǎn)絲取下，以策安全。

校養(yǎng)護(hù)。A、當(dāng)平均氣溫高于5度時(shí)，進(jìn)行澆水草簾覆

蓋養(yǎng)護(hù);覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行;

混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持

混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；當(dāng)日平均氣溫低于5匕時(shí)，

不得澆水。B、當(dāng)平均氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)按照冬季施工的

要求進(jìn)行巖棉被保溫養(yǎng)護(hù)。

1.2,模板工程施工技術(shù)

本項(xiàng)目的模板工程主要涉及到下述內(nèi)容：墊層、獨(dú)立基

礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、框架柱梁板、樓梯等工程。

模板工藝選型。本工程所用模板以膠合板模板鋼支撐為

主，鋼模板和木模板為輔。選用1220*1440*18mm規(guī)格的一

級膠合板；不得使用未經(jīng)板面處理的膠合板?？蚣苤喊宀?/p>

用整體支設(shè)模板，一次澆筑的工藝。

膠合板模板使用中應(yīng)當(dāng)注意以下問題：1）脫模后立即

清洗板面浮漿，堆放整齊；2）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，以

免損傷板面處理層；3）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及

時(shí)清除水泥漿。為了保護(hù)模板邊角的封邊膠，最好在支模時(shí)

在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護(hù)，防止漏

漿；4）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有預(yù)留孔洞，可用普

通木板拼補(bǔ)。5）現(xiàn)場應(yīng)備有修補(bǔ)材料，以便對損傷的面板

及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6）使用前必須涂刷脫模劑。

獨(dú)立基礎(chǔ)模板施工工藝。柱基模板采用定型小鋼模，①

48鋼管支撐，上層模板下設(shè)鋼筋支撐，防止模板下滑。鋼筋

按設(shè)計(jì)圖對號綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設(shè)35

厚舲預(yù)制墊塊，相鄰兩只柱基用水平桿相互牽牢，形成整體,

確保剛度。柱基上口鋼筋套上限位箍筋，利用臨時(shí)排架扶持

鋼筋，確保舲保護(hù)層。柱基澆筑前必須預(yù)先搭好運(yùn)輸便道操

作臺，但必須與柱基模板、支持系統(tǒng)脫開，以免振動，影響

柱基軸線。

框架柱梁板采用整體澆筑的施工工藝，施工流程如下：

測量彈線一搭設(shè)滿堂腳手架支撐系統(tǒng)一綁扎柱鋼筋一驗(yàn)收

柱筋一支柱、梁、板面模板一綁扎梁筋和板筋一水電預(yù)埋一

綁板面筋一隱蔽驗(yàn)收一搭設(shè)澆筑操作通道平臺一澆筑柱梁

板石仝f養(yǎng)護(hù)

柱模板的施工流程為：彈柱位置線一抹找平層做定位墩

一安裝柱模板一安柱箍一安拉桿或斜撐一預(yù)檢、驗(yàn)收。

柱、梁板模板采用18mm膠合板、100*100mm方木，模板

支撐系統(tǒng)采用中48X3.7鋼管與扣件組成;

模板支撐：梁板模板在支撐前應(yīng)根據(jù)上述計(jì)算先翻出模

板支撐圖和大梁配板圖，以確保支撐正確，鑲嵌合理。模板

支撐時(shí)先搭承重架，并將梁板支撐系統(tǒng)斷開，以利根據(jù)需要

標(biāo)準(zhǔn)分別拆模。先拆兩端，最后拆中間，一方面加快模板周

轉(zhuǎn)，也利于砌墻提前插入。模板支撐好以后，要進(jìn)行工序驗(yàn)

收，檢查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交給下

道工序施工。支撐系統(tǒng)采用鋼管排架：梁高＞600時(shí)，模板

采用鋼拉片或?qū)菟ü潭ǎ恢０宀捎脤菟ú⒂芒?8

X3.7鋼管每500mm一根加固。施工前做好模板翻樣設(shè)計(jì)，

特別是梁柱節(jié)點(diǎn)的模板翻樣，翻樣模板時(shí)必須認(rèn)真計(jì)算強(qiáng)

度、剛度，做到既要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性又要考慮構(gòu)造簡單,

安拆方便，做到定位、定點(diǎn)設(shè)計(jì)。柱、梁內(nèi)設(shè)限位拉結(jié)螺栓,

拉結(jié)螺栓可穿在塑料管管內(nèi)，抽出后可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，以降

低成本。拉結(jié)螺栓間距：柱為600X2,呈梅花狀布置，即拉

結(jié)螺栓內(nèi)外模板背楞的設(shè)置間距要與混凝土側(cè)壓力相適應(yīng)。

拉結(jié)栓直徑為①14。膠合板模板用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整板配板，不

足部分按尺寸鋸板拼足。

模板施工注意事項(xiàng)：模板支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件

的位置及幾何形狀，模板拼縫，大者用小木條，小者用膠帶

紙封貼縫隙，以確保於表面光滑。外墻模板要求高出樓面至

少50mm并有意保留，為上層外模模板拼裝時(shí)克服錯位差。

柱、梁交接處的嵌頭處理，在施工中是一大難點(diǎn)，處理不好

此處極有可能暴模，漏漿。應(yīng)用整塊木模用鑲頭（必要時(shí)加

對拉筋），上中下支撐牢固的方法，確保其整體受力，從而

減少爆模、漏漿的可能性。施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置,

幾何尺寸標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核，并填寫模板

驗(yàn)收記錄。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已完成的樓板

等處，也需防止模板變形。

模板拆除：模板拆除要有施工員批準(zhǔn)，按規(guī)定輕拆輕放,

并及時(shí)清理后運(yùn)至下一施工層施工。拆模時(shí)不得硬撬硬砸，

以免損傷往表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清洗。模板拆除應(yīng)符

合下列規(guī)定：側(cè)模：在保證棱角不受損壞及強(qiáng)度達(dá)到5MPAa

以上時(shí)方可拆除。一方面保持結(jié)構(gòu)表面完好，另一方面保證

杜早期不受凍。底模：底模拆除應(yīng)符合下列強(qiáng)度措施

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）

度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（盼

W2250

板>2,<8275

>82100

W8275

梁拱殼

>82100

懸臂構(gòu)件—》100

模板應(yīng)分期拆除，先拆側(cè)模，待上一樓層舲澆筑結(jié)束后方可

拆梁底模。

1.3、鋼筋工程施工技術(shù)

本工程設(shè)計(jì)鋼筋類型包括：HPB300、HRB335.HRB400；

鋼筋直徑覆蓋。6.5-C25；

鋼筋原材料。鋼筋的進(jìn)貨渠道擬以濟(jì)鋼、萊鋼等省內(nèi)大

廠產(chǎn)品為準(zhǔn)。（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混

凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）等的規(guī)定抽取試件

作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）

對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿

足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，

檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)

度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋

的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；（3）

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)

象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)；（4）

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片

狀老銹。

鋼筋綁扎絲。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲,

其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

焊條選型。圓鋼使用E43XX系列焊條，二級鋼筋和三級

鋼筋使用E50XX系列焊條。

鋼筋保護(hù)層必須符合結(jié)施01圖紙?jiān)敱砹囊?。鋼?/p>

保護(hù)層施工使用專用塑料墊卡和同強(qiáng)度於墊塊相結(jié)合的方

法。

推行鋼筋配料單制度。鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫配料單,

列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，

作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料

牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪賽。

鋼筋接頭必須符合：1）、框架梁、框架柱主筋采用直螺

紋機(jī)械連接接頭；2）、其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑222時(shí)，應(yīng)

采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑＜22時(shí)，可采用

綁扎連接形式；3）、鋼筋接頭位置、縱向鋼筋的錨固和搭接

應(yīng)符合結(jié)施01圖紙中的相關(guān)規(guī)定。

鋼筋直螺紋連接。施工流程：鋼筋下料一滾軋絲頭一戴

保護(hù)帽一分類堆放一接頭試驗(yàn)一鋼筋連接；鋼筋下料：鋼筋

應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，使用圓盤鋸

下料，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式

切斷鋼筋；直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝夾鋼筋，鋼

筋端頭與滾軋架端面平齊，誤差不大于4mm,啟動冷卻泵、

主軸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此

時(shí)應(yīng)均勻、速度適中，當(dāng)鋼筋咬合后即可松開手柄，滑臺自

動進(jìn)給到限位行程塊后，自動停止約2秒鐘，滾軋頭反轉(zhuǎn)退

出，手動將滑臺退回原位，完成一個(gè)絲頭的加工。加工中必

須使用冷卻潤滑液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損。滾軋

直螺紋絲頭加工時(shí)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)

油潤滑或不加潤滑液套絲。無潤滑液嚴(yán)禁加工。直螺紋絲頭

長度，及對應(yīng)絲扣數(shù)見下表：

規(guī)格016018020022025

長度16~2018~2221~2522~2725~30

扣數(shù)6~87~98~107?98~10

注：長度及扣數(shù)以鋼筋底徑有滑痕為起點(diǎn)

戴保護(hù)帽：檢查鋼筋規(guī)格是否相同，檢查合格的鋼筋直螺紋，

應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽；分類堆放：檢查不同規(guī)格

的鋼筋是否混放，按照不同規(guī)格的鋼筋類別分類堆放；接頭

試驗(yàn)：在施工作業(yè)之前，從現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm

若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。用力矩扳手?jǐn)Q緊,

然后到試驗(yàn)室試?yán)?，試?yàn)合格后方可正式施工。否則不準(zhǔn)使

用；鋼筋連接：連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。連接之前

應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋

絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。用管鉗將直螺

紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰

緊。當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q進(jìn),

應(yīng)從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，

以免造成連接質(zhì)量事故。連接完成的鋼筋必須立即做出標(biāo)

記，防止漏擰；質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)

認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行檢查接頭的外觀質(zhì)量，外漏絲扣不得超過一個(gè)

完整絲扣，如發(fā)現(xiàn)外漏絲扣超過一個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找

原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

直螺紋連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量：牙形飽滿，禿牙部

分累計(jì)長度不得超過2個(gè)螺紋周長。絲頭長度：螺紋長度應(yīng)

滿足環(huán)規(guī)長度公差為+1P。螺紋大徑、中、小徑：螺紋環(huán)規(guī)

應(yīng)全部通過絲頭螺紋的有效絲扣。牙形及螺距：牙形及螺距

應(yīng)與牙形規(guī)吻合。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎。1）鋼筋網(wǎng)綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)

應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證

受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交

點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以

免網(wǎng)片歪斜變形。2）、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；

但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）、獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙

向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。4）、現(xiàn)

澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱

筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱

軸線偏移。

柱鋼筋綁扎。1）、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的

彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形

柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°o

如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度

不得小于15°。2）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置

在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢

（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋

時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3）下層柱的鋼筋露出樓面部分,

宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋

搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須

在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4）、框架梁、牛腿及

柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5）、柱鋼筋的綁扎,

應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。

梁板鋼筋綁扎。1）、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩

排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距

離。2）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立

鋼筋上，其余同柱。3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)

注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽

臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。4）、

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。5）、

框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間

的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。6）、梁鋼筋的綁扎與模

板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空

在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（＞L0m）時(shí),

梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。7）、

梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

1.4、填充墻施工技術(shù)

本工程填充墻設(shè)計(jì)為M7.5混合砂漿砌筑MU7.5加氣舲

砌塊。

砌筑砂漿。砌筑砂漿的稠度控制在50-70mm,分層度不

得大于30m叫砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。攪拌時(shí)

間從投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min0

拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。

拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料

（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。摻用外加劑時(shí)，應(yīng)先將

外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶

液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿拌成后和使用

時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前

再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須

分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超

過3（TC時(shí)，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用

緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。

加氣舲砌塊砌筑技術(shù)。加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)

建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置

皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊

上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。加氣混凝土砌塊的砌筑面上

應(yīng)適量灑水（非冬季）。砌筑加氣混凝土砌塊宜采用專用工

具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。加氣混凝土砌塊墻

的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為

300mm,并不小于150mm。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置

206的拉結(jié)鋼筋或64鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長

度應(yīng)不小于700mmo加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，

砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂

漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mli1；豎向灰縫

寬度宜為20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的

砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字

交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。加

氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體

應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時(shí)應(yīng)留成斜搓，或在門

窗洞口側(cè)邊間斷。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不應(yīng)小

于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。加氣混凝土砌

塊墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并

應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

1.5、塊料樓地面施工技術(shù)

本工程大部分房間均為塊料樓地面設(shè)計(jì)做法；其中地面

采用了L06J002地14做法（衛(wèi)生間和廚房增加1.5厚合成

高分子防水涂料），衛(wèi)生間和廚房樓面采用了樓18做法，其

他樓面采用了樓16做法。

舲墊層的施工工藝同主體舲工程的施工工藝。

樓地面塊料面層鋪貼的一般要求：鋪設(shè)板塊面層時(shí)，其

下一層為水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于L2Mpa；與此同

時(shí)，在鋪設(shè)板塊面層前還應(yīng)涂刷一遍水泥漿，其水灰比宜為

0.4-0.5,并應(yīng)隨刷隨鋪，以達(dá)到上下層連接好；板塊面層

板塊的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)

板塊小于1/4邊長的邊角料；鋪設(shè)板塊面層的水泥砂漿結(jié)合

層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到不小于1.2MPa時(shí)，其面層方可準(zhǔn)許人行

走；當(dāng)上述抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，其面層方準(zhǔn)許正常使

用；在面層鋪設(shè)完成后，其表面應(yīng)覆蓋并加濕潤，在常溫條

件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7do

塊料面層鋪貼的工藝要求：（1）基層處理:樓地面各種孔

洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)

象。水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa。（2）彈好+50cm

水平墨線，根據(jù)+50cm水平墨線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。

⑶澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚

度用1:3（或按設(shè)計(jì)要求）干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌

水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳?/p>

鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)

象，結(jié)合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為

準(zhǔn)）。（4）對照中心線（十字線），按照鋪貼方案在結(jié)合層上彈

上面層塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一

致，一般縱橫第五塊面料設(shè)置一道控制線）。板塊的排列應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1/2?

1/3邊長的邊角料。板塊排列應(yīng)由房間中央向四周排列，周

邊板塊邊長不小于1/2?1/3板塊邊長。（5）面塊料鋪貼:鋪

貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先

濕潤后晾干待用。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠近基準(zhǔn)行的塊

料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用水泥膏（2?

3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用

小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時(shí)清理干凈（縫子比磚面

凹2mm為宜）；（6）灌縫:待粘貼水泥膏凝固后，根據(jù)設(shè)計(jì)要

求用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子，用鋸

末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止；（7）養(yǎng)護(hù)：結(jié)合層和

填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)

護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。（8）鑲貼踢腳板：一般采用與地面塊材同

品種、同規(guī)格的材料，鑲貼前先將板塊刷水濕潤，將基層澆

水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼

一塊踢腳板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度

應(yīng)一致，然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1:2水泥砂漿逐

塊依順序鑲貼。踢腳板的尺寸規(guī)格應(yīng)和地面材料一致，板間

接縫應(yīng)與地面貫通，鑲貼時(shí)隨時(shí)檢查踢腳板的平順和垂直，

擦縫做法同地面；排版確定墻地面磚損耗率5%。

1.6、水電暖安裝工程質(zhì)量通病防治技術(shù)

A、室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂

表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴(yán)重影響使用。原因

分析：一是水壓試驗(yàn)不嚴(yán)格；二是管材、管件有裂縫或砂眼

以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造

成接口處斷裂；四是冬季施工時(shí)水壓試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)水沒

排凈，造成管道或管件凍裂；五是管道埋土未夯實(shí)，造成管

道接口處受力過大，接口處滲漏。

治理方法：1.要在施工前嚴(yán)格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)

量，嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.管道嚴(yán)禁敷設(shè)在

凍土或未經(jīng)夯實(shí)的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進(jìn)

行水壓試驗(yàn)完畢后要用空壓機(jī)吹洗干凈；管道埋土要分層夯

實(shí)，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。

B、塑料給水管漏水

表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏。原因分析:未按規(guī)

定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施

工；二是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。

治理方法：1.要把好材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用；

2.要嚴(yán)格按施工工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

C、塑料排水管道穿樓板處漏水

防治措施：1.易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)

置地漏。2.地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。3.

排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，

與細(xì)石混泥土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)沙，模板

支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分

兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實(shí)。

D、排水管道堵塞

防治措施：1.及時(shí)封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)。2.

管道安裝時(shí)，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物。3.衛(wèi)生器具

安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。4.保持管道坡

度順直，不得有倒坡。5.合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y

型三通、立管底部應(yīng)使用兩個(gè)45°彎頭，以便流水通暢。6.

驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查。

E、保護(hù)線(PE)線與零線混清

防治措施：在學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)強(qiáng)調(diào)TN-S、TN-C-S保護(hù)

線不可混淆的重要性，在交底時(shí)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，并在做材料計(jì)劃

時(shí)，按規(guī)范規(guī)定保護(hù)線用黃綠相間顏色塑料線，零線用淡藍(lán)

色塑料導(dǎo)線。除用導(dǎo)線顏色區(qū)別，關(guān)鍵是施工應(yīng)認(rèn)真接線，

不可混同，相色嚴(yán)格區(qū)分，以保證接線正確。

F、接線盒埋設(shè)深，鋼管配管進(jìn)入箱盒沒固定，絲接沒

有根母或備帽造成接線盒接地不好、開關(guān)、插座盒高度不一

致。

防治措施：在施工前作施工方案和技術(shù)交底時(shí)，對容易

出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)交底，施工時(shí)應(yīng)先做樣板，以樣

板開路施工單位對易出現(xiàn)質(zhì)量通病進(jìn)行重點(diǎn)檢查，采取措

施，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)檢查，以免返工重做，造成浪費(fèi)。接線

盒埋設(shè)深應(yīng)加套盒，鋼制接線盒加套盒應(yīng)采用焊接點(diǎn)焊在一

起，點(diǎn)焊應(yīng)不少于2處長度不應(yīng)少于10mm,鍍鋅盒應(yīng)在套盒

底部加設(shè)孔耳與原盒對應(yīng)用螺栓連接，連接不少于2處，使

接線盒為一個(gè)電氣通路，保證接地良好。套盒應(yīng)與墻面或板

面平齊，消除火災(zāi)隱患。鋼管配管進(jìn)入箱盒沒固定，絲接沒

有根母或備帽，在穿線前就應(yīng)對配管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)此類情

況應(yīng)及時(shí)處理，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根

母或備帽。開關(guān)、插座盒高度不一致，是預(yù)留時(shí)所造成，穿

線前檢查開關(guān)、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝。

G、采暖干管坡度不符合要求

防治措施：1.管段焊接或絲接后，應(yīng)對管段進(jìn)行調(diào)直后

再進(jìn)行安裝。2.管道支、托架間距應(yīng)嚴(yán)格按要求敷設(shè)。3.管

道穿墻處堵洞時(shí)，要檢查坡度是否符合要求。

H、散熱器支管坡度過大或倒坡

防治措施：1.測量立管長度應(yīng)在土建地面施工完畢或找

平層完成后進(jìn)行。2.測量立管長度時(shí)應(yīng)考慮散熱器支管的長

度加1%坡度，來計(jì)算散熱器接口與供、回水三通之間的間距。

3.測量立管時(shí)應(yīng)使用鋼尺，盡量不使用皮尺（因皮尺使用一

段時(shí)間后精度比鋼尺每米相差約5mm）,每支立管和每節(jié)立管

應(yīng)編號記錄。

J、管道保溫外觀粗糙

防治措施：1.保溫材料應(yīng)選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。2.巖棉管

殼纏玻璃絲布時(shí)，松緊應(yīng)適度。聚胺脂瓦塊接縫應(yīng)平整，不

平整的部位經(jīng)修補(bǔ)后再纏玻璃絲布。涂刷保護(hù)層時(shí)應(yīng)順玻璃

絲布的壓茬方向涂刷。3.選擇工作認(rèn)真有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，

加強(qiáng)管理，認(rèn)真檢查。4.做好成品保護(hù)工作。

I、散熱器安裝不穩(wěn)固

防治措施：1.輕質(zhì)墻體和空心墻體，應(yīng)在散熱器托鉤部位

砌筑實(shí)心材料，托鉤和拉桿埋設(shè)后，須經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)才能掛裝

散熱器。2.托鉤安裝前，應(yīng)對托鉤進(jìn)行整形，與散熱器頸部

相吻合。3.落地安裝的散熱器，當(dāng)?shù)孛娌黄胶蜕崞髦炔?/p>

平時(shí)，不得使用木墊，應(yīng)使用鉛墊。

K、鑄鐵散熱器漏水

防治措施：1.散熱器組對后和整組出廠的散熱器，安裝前

應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于3min。2.選用質(zhì)量合格的

耐熱橡膠墊。3.試壓后的散熱器往樓上搬運(yùn)時(shí)應(yīng)立放搬運(yùn)，

不得平放搬運(yùn)，以免對絲接口處松動滲漏。

1.7.屋面卷材防水工程質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量

防治措施

通病

起鼓1.找平層應(yīng)平整、密實(shí)，分格縫、嵌縫符合要求

質(zhì)量

防治措施

通病

2.卷材鋪貼前，認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等

3.找平層應(yīng)干燥?？捎煤喴邹k法檢驗(yàn):將Im?卷材平坦

地干鋪于找平層上，靜置3?4h后掀開，覆蓋部位與

卷材上均未見水印即可

4.不在雨、雪、霧天等施工

5.膠合劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或過薄，當(dāng)用

熱瑪脂時(shí)，其涂刷厚度宜為1?1.5mm,用冷瑪脂時(shí)，

宜為0.5?lirim.當(dāng)采用其他膠合劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)其性能

控制好涂刷與鋪貼的間隔時(shí)間，不得過早或過晚

6.鋪貼好的卷材，應(yīng)充分滾壓平實(shí)，尤應(yīng)注意不易滾

壓處

1.在應(yīng)力集中，基層變形大或有突變的部位，空鋪寬

200?300mm的卷材。同時(shí)，立面與大面交接處按規(guī)定

做好附加增強(qiáng)層

卷材2.嚴(yán)格控制找平層的質(zhì)量。找平層的分格縫處應(yīng)單邊

開裂點(diǎn)粘200?300mm寬的卷材附加層

3.出屋面管道及水落口周圍應(yīng)預(yù)留20X20mm的凹槽，

嵌填密封材料

4.女兒墻、天溝、壓頂應(yīng)剛?cè)岱浪Y(jié)合，并應(yīng)留設(shè)分

質(zhì)量

防治措施

通病

格縫，縫中嵌填密封材料，壓頂可用合成高分子卷材

鋪貼

1.嚴(yán)格控制找平層的平整度及表觀質(zhì)量、干燥程度以

及清潔程度

2.嚴(yán)格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輻滾壓轉(zhuǎn)

卷材

角處的卷材

剝離

3.鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往

上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板

壓實(shí)

1.卷材收頭必須用壓條釘壓，用密封材料封口，并加

做保護(hù)層

卷材2.嚴(yán)格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輻滾壓轉(zhuǎn)

收頭角處的卷材

脫落3.鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往

上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板

壓實(shí)

1.嚴(yán)格按要求預(yù)留卷材的搭接寬度

卷材

2.按卷材要求，選用合適的配套膠粘劑，并通過試驗(yàn)

脫縫

確定粘結(jié)的最佳時(shí)間

質(zhì)量

防治措施

通病

3.接縫膠粘劑涂刷前，仔細(xì)清理搭接部位的卷材，必

要時(shí)，應(yīng)用溶劑擦洗干凈

4.接縫膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂

5.搭接縫粘合后，應(yīng)用壓輻仔細(xì)滾壓，并用密封材料

封口

1.卷材收頭應(yīng)釘壓牢固，并用密封材料密封

2.女兒墻、山墻壓頂宜用合成高分子卷材鋪貼，若用

混凝土預(yù)制板壓頂時(shí)，板縫間應(yīng)用瑪脂或油膏嵌縫填

山墻

時(shí)實(shí)

女兒

3.平面與立墻的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)按規(guī)定做成圓弧狀

墻滲

4.結(jié)構(gòu)板與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)20mm的空隙，在

漏

山墻支承面上鋪設(shè)低強(qiáng)度等級砂漿找平

5.剛性保護(hù)層、隔熱層與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm

的空隙，并嵌填密封材料

1.8、土石方工程施工技術(shù)

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，結(jié)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘

分析，本工程土石方工程施工內(nèi)容主要包括：土方開挖、石

方開挖、室內(nèi)外基坑回填。

開挖方案概述。本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)和條形

基礎(chǔ)，房間開間較大，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，擬確定采取基

坑、基槽的開挖方式；開挖機(jī)械以PC-250挖掘機(jī)、斯太爾

自卸車為主，風(fēng)鎬、裝載機(jī)為輔。室內(nèi)外回填士以裝載機(jī)運(yùn)

輸、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)為主，邊角采用氣夯夯實(shí)為輔的工藝。

土方開挖的施工流程包括：學(xué)習(xí)和審查圖紙一查勘施工

現(xiàn)場一編制土方開挖方案一平整施工場地一設(shè)置測量控制

網(wǎng)一清理現(xiàn)場障礙物一進(jìn)行地下墓探一開挖排水明溝一剝

離表層腐殖土（種植土）一正式基槽開挖一基底清理一驗(yàn)槽。

土方開挖工藝。因本工程基坑屬于淺基坑；故此，邊坡

放坡系數(shù)控制為0.33；開挖單邊工作面為墊層邊線外延0.2

米；挖掘機(jī)采用坑內(nèi)作業(yè)法，修筑臨時(shí)坡道，采用自卸汽車

運(yùn)輸土方。剝離的表層腐殖土運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)；符合回

填要求的素士統(tǒng)一放置在（監(jiān)區(qū)與看守所辦公樓之間）看守

所辦公樓東北角空地上，作為回填備用土源。相鄰基坑開挖

時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土應(yīng)自上而

下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)

及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行

一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過

2.0cmo為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層由

人工挖掘修整。

回填土料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣

（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3）,可用于表層下的填料；（2）

含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料；（3）淤泥和

淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料。土料含水量一般以手握成團(tuán),

落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、

換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；

回填土要求：室內(nèi)外回填士應(yīng)該按照250-300nlm分層回

填，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)（每層夯實(shí)3遍）；填土應(yīng)從最低

處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。在地形起伏之處,

應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm、

寬100cm。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡,

碾跡重疊0.5~1.0m,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部

位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。填土應(yīng)預(yù)留一定的

下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下,

土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、

填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械

分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度（以填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì)）：

對砂土為1.5%；對粉質(zhì)粘土為3獷3.5%o

1.9、外墻保溫工程施工技術(shù)

本工程外墻保溫工程屬于甩項(xiàng)項(xiàng)目。根據(jù)招標(biāo)補(bǔ)充文

件，一層外墻面按照外墻26考慮；其他位置按照外墻19考

慮。L06J002外墻19做法為：

1.外墻彈性涂料

2.刷彈性底涂，刮柔性膩?zhàn)?/p>

3.3?5厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布

4.65mm聚苯板保溫層，膠粘劑粘貼

5.20厚1：3水泥砂漿找平（加氣混凝土砌塊墻用20厚

1：1：6水泥石灰膏砂漿找平）

6.刷界面砂漿一道

7.磚墻、混凝土墻、混凝土小型空心砌塊墻、加氣混凝

土砌塊墻、大模板混凝土墻

保溫施工的條件?；鶎訅w已驗(yàn)收合格，垂直度偏差應(yīng)

符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002中的規(guī)定

值。門窗洞口已通過驗(yàn)收，門窗框或附框已安裝完畢，墻身

上各種進(jìn)戶管線，水落管支架、預(yù)埋件支架等安裝完畢。表

面平整度偏差不大于5mm,墻體凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔

除，用1:3水泥砂漿抹實(shí)找平。基層墻體及找平抹灰應(yīng)干燥。

施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后連續(xù)24

小時(shí)中的最低溫度不應(yīng)低于5T,風(fēng)力不大于5級。

基層墻體的處理。徹底清楚基層墻體的浮灰、油污、脫

模劑、空鼓及風(fēng)化等影響粘接強(qiáng)度的材料。對于表面過干或

吸水性高的基層，如粘土磚墻、加氣舲墻和水泥砂漿抹灰層

等，應(yīng)先做粘貼試驗(yàn)，試驗(yàn)按下述方法進(jìn)行：用本外保溫系

統(tǒng)粘貼膠漿粘貼聚苯板，5分鐘后取下聚苯板，并重新貼回

原位，若仍能用手揉動即為合格，否則表明基層過干或吸水

性高。基層墻體檢查處理，應(yīng)按照隱蔽工程施工管理程序辦

理有關(guān)手續(xù)。

粘結(jié)膠漿的配置。配置粘結(jié)用聚合物砂漿；將砂漿膠粉

與水按5:1重量比配置，用電動攪拌器攪拌均勻，配好的料

注意防曬防風(fēng)，超過可操作時(shí)間不準(zhǔn)再度加水使用。集中攪

拌專人定崗。配好的粘結(jié)膠漿不得過多，視不同環(huán)境溫度條

件下控制在2小時(shí)內(nèi)用完，避免浪費(fèi)。

聚苯板的粘結(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在經(jīng)平整處理的外墻面

上用墨線彈出距散水標(biāo)高20mm的水平線，當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變

形縫時(shí)，應(yīng)在墻面相應(yīng)的位置彈出變形縫經(jīng)濟(jì)寬度線，標(biāo)出

聚苯板的粘結(jié)位置。聚苯板的切割應(yīng)采用電熱絲或壁紙刀切

割，標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1200*600,其對角線允許偏差2mm。聚苯

板用電熱絲切割或工具刀切割，尺寸允許誤差為1.5mm；大

小而應(yīng)垂直。粘結(jié)聚苯板前，先進(jìn)行系統(tǒng)的起端和終端的翻

包或包邊施工。門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的聚苯板上預(yù)粘

網(wǎng)格布，總寬度約200mm,具體做法如下：首先在翻包部位

抹長度為lOOmm,厚度為2mm的專用粘結(jié)劑，然后壓入100mm

長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用，并保持清潔。將配置好的專

用粘結(jié)劑抹在聚苯板的背面（而不能涂在基層上），涂膠應(yīng)

按面積均布，板側(cè)面不得涂膠。粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為2?3mm,

為保證粘結(jié)牢固，采用框點(diǎn)結(jié)合粘法進(jìn)行粘結(jié)。四周打框（每

個(gè)邊框留8-lOcm寬度排氣孔）中間加點(diǎn)（八點(diǎn)均布），保證

粘結(jié)面積不小于40%o將抹好專用粘結(jié)劑的聚苯板迅速粘貼

在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用，不得在聚苯板

側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。粘貼時(shí)應(yīng)滑動就位、輕柔、均勻按壓、

不可拍打，使其與墻面粘結(jié)牢固。聚苯板對頭接縫應(yīng)擠緊，

并與相鄰板齊平，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和側(cè)面殘留的粘結(jié)

劑。板與板之間要擠緊。板縫不應(yīng)大于2mm。因切割不值形

成的縫隙，用聚苯板條塞入并磨光，沒貼完一塊板，應(yīng)將擠

出的專用粘結(jié)劑清除。板高差應(yīng)不大于1mm.聚苯板應(yīng)分段自

上而下沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長，局

部最小錯縫不得小于lOOmnio且在墻角處應(yīng)交錯互錯，并應(yīng)

保證墻角垂直度。上墻后的聚苯板應(yīng)靜置至少48h后才可能

搓抹子磨平，盡量減少板與板之間的高差接縫，隨時(shí)清理干

凈廢料，操作人員就戴防護(hù)面具。

安裝固定件：固定件在聚苯板粘貼完，根據(jù)季節(jié)情況48h

后開始安裝，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖鉆鉆孔，孔徑10mll1,固

定件錨入基層墻體板的深度約為50mm,以確保牢固可靠。

固定件安裝個(gè)數(shù)每平方不少于6個(gè)。敲擊訂需將訂芯敲擊至

釘帽以下。將工程塑料膨脹訂的釘帽與聚苯板表面齊平或略

入一些。

玻纖網(wǎng)鋪設(shè)。涂抹面膠漿前，應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥,

表面是否平整，并去除板面的各種雜物。標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)，用

不銹鋼抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2mm的抹面膠

漿（面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將玻纖網(wǎng)壓入濕膠

中，用抹子抹平，直至玻纖網(wǎng)完全嵌入魔免膠漿內(nèi)，使玻纖

網(wǎng)約處在抹面膠漿中的中間位置。抹面膠漿總厚度為

2.5-3mmo當(dāng)遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向

補(bǔ)貼一塊300*200的附加標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，以防止開裂。

2、項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

2.1、冬雨季施工技術(shù)

根據(jù)施工進(jìn)度安排，雨季施工期（2012年9月份）內(nèi)的

項(xiàng)目主要包括：土石方開挖、基礎(chǔ)鋼筋柱結(jié)構(gòu)、一層柱梁板

鋼筋舲結(jié)構(gòu)。

根據(jù)施工進(jìn)度安排，冬季施工期（2012年11月中旬至

2013年1月）內(nèi)的項(xiàng)目主要包括：三層和四層內(nèi)墻面抹灰、

外墻面抹灰保溫、內(nèi)外墻涂料（甩項(xiàng)）、內(nèi)外墻面磚、樓地

面工程等。

雨季施工的一般要求：1）、水泥、電盤、用電機(jī)具等材

料和工器具搭設(shè)防雨防風(fēng)設(shè)施；2）、基槽外周圈設(shè)置排水明

溝，防止雨水灌槽；3）、外墻腳手架等設(shè)施安裝避雷設(shè)施；

4）、高溫天氣延遲施工；5）、嚴(yán)格動火工作票制度，防止火

災(zāi)發(fā)生；6）、腳手架、各類大型設(shè)備安裝前應(yīng)核驗(yàn)地耐力，

防止大雨侵蝕、塌陷失穩(wěn)；

冬季施工的一般要求：1）、進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，

在入冬前應(yīng)組織專人編制冬期施工方案。方案確定后，要組

織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底；2）、進(jìn)入冬期施工前,

對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人

員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知

識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作；3）、與當(dāng)?shù)?/p>

氣象臺站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊;

4）、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、

混凝土的溫度并做好記錄；5）、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有

關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場；6）、搭建加熱用的鍋爐房、

攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對各種加熱的材

料、設(shè)備要檢查其安全可靠性；7）、工地的臨時(shí)供水管道及

白灰膏等材料做好保溫防凍工作；8）、做好冬期施工混凝土、

砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比；9）、冬

期施工時(shí)，要采取防滑措施；10）、大雪后必須將架子上的

積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必

及時(shí)處理。

土方工程。1）、開挖的土石方不得堆積在坑槽邊；2）、

土方開挖前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，力求避開陰雨天氣；開挖后應(yīng)

及時(shí)進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工，防止雨水泡槽；3）、現(xiàn)場配置潛

水泵4臺，槽底分段設(shè)置集水坑；如遇大雨，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排

水；4）、回填土含水率必須適宜，否則應(yīng)進(jìn)行晾曬后方可使

用。

校工程。1）、雨期施工期間要勤測粗細(xì)骨料的含水量，

隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量；2）、現(xiàn)澆板二次收光后

應(yīng)避免雨水沖刷；3）、夏期施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋,

至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其

蒸發(fā)散熱；4）、冬期施工要防止砂石材料表面凍結(jié)，并應(yīng)清

除冰塊；5）、冬季硅攪拌棚應(yīng)進(jìn)行保溫處理，拌合料進(jìn)行加

熱處理；6）、冬季施工中，按照施工配合比添加防凍早強(qiáng)劑；

7）、冬季澆筑於應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測聆的出料溫度和入模溫度，及時(shí)

進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；

粗裝修工程的冬季施工措施。1）、在進(jìn)行室內(nèi)抹灰、樓

地面施工前，應(yīng)將門窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔

洞等亦應(yīng)堵好；施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處搞好封閉保

溫。必要時(shí)應(yīng)采用火爐升溫；保溫措施不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)考慮

添加防凍劑；2）、室外裝飾施工應(yīng)在砂漿中添加防凍劑；施

工所用砂漿，必須在暖棚中制作。砂漿使用時(shí)的溫度，應(yīng)在

59以上；3）、裝飾工程完成后，在7d內(nèi)室（棚）內(nèi)溫度仍

不應(yīng)低于5℃0砂漿中摻入亞硝酸鈉作防凍劑時(shí)，其摻量可

參考下表：

砂漿中亞硝酸鈉摻量（占用水量的%）

氣溫(℃)0~一3一4?一9—10^—15一16~120

摻量(%)1358

砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時(shí)，其摻量可參考下表。氯鹽防

凍劑禁用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層。

砂漿中氯化鈉摻量(占用水量的對

室外氣溫(℃)

項(xiàng)目

0?一5—5~10

挑檐、陽臺、雨罩、墻面等抹

44~8

水泥砂漿

墻面為水刷石、干粘石水泥砂

55~10

漿

防凍劑應(yīng)由專人配制和使用，配制時(shí)先制成20%濃度的

標(biāo)準(zhǔn)溶液，然后根據(jù)氣溫再配制成使用濃度溶液。防凍劑的

摻入量，是按砂漿的總含水量計(jì)算的，其中包括石灰膏和砂

子的含水量。石灰膏中的含水量可按下表計(jì)算。

石灰膏的含水率

石灰膏石灰膏

含水率(%)含水率(%)

稠度(cm)稠度(cm)

132846

234948

3361049

4381152

石灰膏石灰膏

含水率（%）含水率（％）

稠度（cm）稠度（cm）

5401254

6421356

744

2.2、防治現(xiàn)澆板裂縫施工技術(shù)

往收縮造成的裂縫。舲在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)，

體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而框架結(jié)構(gòu)中，板四周的梁對板

有支座的嵌固作用，板受到支座的約束，不能自由伸展。而

當(dāng)混凝土的收縮所引起板的約束應(yīng)力超過一定程度時(shí)，必然

引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)力相對集中的

地方，所以板的裂縫絕大多數(shù)產(chǎn)生在板角處，其走向與板的

對角線相垂直。模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠時(shí)，

過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，也會

產(chǎn)生裂縫。

樓板的彈性變及負(fù)彎矩造成的裂縫。施工中在板混凝土

未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間

就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變

形，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。在施工中，工人把板面負(fù)筋

踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面沿梁支座處產(chǎn)生

橫向裂縫。

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的裂縫。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板

裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲

養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急

劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力

而產(chǎn)生開裂。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的

裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)

生溫差裂縫。

針對上述質(zhì)量通病，現(xiàn)澆裂縫防治措施如下：

1）、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避

免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免

過度；

2）、加強(qiáng)現(xiàn)澆板澆搗后的養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)是整個(gè)施工

過程中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少

溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束

應(yīng)力，有效控制裂縫。

3）、杜絕過早拆模、過早上傳荷載。在樓板澆搗過程中

更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁

兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免

因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4）、平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮

縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應(yīng)力

集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。

5）、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真制定施工方案，杜絕在后

澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工

中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在澆注混凝土前就將部

分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變裂縫的形。