Q-GDW10193-2025 1000kV電力變壓器、油浸電抗器施工工藝導(dǎo)則

國家電網(wǎng)有限公司發(fā)布1前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 25施工流程 26施工準(zhǔn)備 37施工工藝和質(zhì)量控制 58質(zhì)量驗收 99安全管理和綠色施工 附錄A(資料性)主要施工裝備的關(guān)鍵參數(shù)性能指標(biāo) 編制說明 本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求，2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了術(shù)語與定義(見第3章，2008年版的第3章);b)增加了基本規(guī)定(見第4章);c)更改了施工流程圖(見第5章，2008年版的第4章);d)更改了施工準(zhǔn)備(見第6章，2008年版的5.2);e)更改了變壓器(電抗器)到達現(xiàn)場后長期保管要求(見6.6.3,2008年版的5.1.3);f)更改了抽真空時的真空殘壓和持續(xù)抽真空時間(見7.4.4,2008年版的5.7.5);g)更改了熱油循環(huán)時間和靜置時間(見7.5.1,2008年版的5.8.1);h)增加了質(zhì)量驗收(見第8章);i)更改了安全管理和綠色施工(見第9章，2008年版的第6章)。本文件由國家電網(wǎng)有限公司科技創(chuàng)新部歸口。木文件起草單位：國家電網(wǎng)有限公司特高壓建設(shè)分公司、國網(wǎng)山西送變電工程有限公司、江蘇省送變電有限公司、特變電工沈陽變壓器集團有限公司、山東電力設(shè)備有限公司、特變電工衡陽變壓器有限公司、西安西電變壓器有限責(zé)任公司、保定天威保變電氣股份有限公司。本文件主要起草人：馬衛(wèi)華、田小文、周萬駿、劉振、馬躍、倪向萍、董然、李強、陳凱、張耀、戴挈軍、馬云龍、王國軒、王廣民、李富春、王強強、鄧佳佳、出燕山、劉宏、俞華、吳超、秦磊、翟英杰、陶雙柱、郎伊紫禾、金鑫、楊紅燕、尹紅亮、韓新利、王玉林。——2008年12月首次發(fā)布；本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至國家電網(wǎng)有限公司科技創(chuàng)新部。1本文件規(guī)定了1000kV電力變壓器(簡稱變壓器)、油浸式電抗器(簡稱電抗器)的施工方法和工藝本文件適用于1000kV變壓器、電抗器、互感器的施工。僅該日期對應(yīng)的版本適用于木文件；不注日期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改單)適用于木GB2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB508351000kV電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB/T4109交流電壓高于1000V的絕緣套管GB/T7597電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法DL/T53121000kV變電站電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程Q/GDW101891000kV變電站電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程Q/GDW11957.1國家電網(wǎng)有限公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：變電3術(shù)語和定義具有兩個或多個繞組的靜止設(shè)備，為了傳輸電能，在同一頻率下，通過電磁感應(yīng)將一個系統(tǒng)的交流電壓和電流轉(zhuǎn)換為另一系統(tǒng)的電壓和電流，主體變壓器mainpartofthe當(dāng)1000kV單相油浸式自耦電力變壓器采用變壓器本體部分與調(diào)壓補償部分分箱布置時變壓器的本調(diào)壓補償變壓器voltageregulatingand與主體變壓器分箱布置的變壓器的調(diào)壓補償部分。補償變壓器的作用是在中性點調(diào)壓過程中減小變2包括主體變壓器、電抗器和調(diào)壓補償變壓器和調(diào)壓補償變壓器的油箱、鐵芯、繞組、絕緣結(jié)構(gòu)、引變壓器(電抗器)附件transformeraccessories包括主體變壓器(電抗器)和調(diào)壓補償變壓器的冷卻裝置、儲油柜、升高座、出線裝置、套管、壓鐵芯和繞組等未暴露在環(huán)境空氣狀態(tài)下(含充干燥空氣狀態(tài)下的本體閥門安裝)的設(shè)備安裝。利用抽真空機組將變壓器(電抗器)內(nèi)部氣體抽出，使變壓器(電抗器)內(nèi)部真空度滿足產(chǎn)品技術(shù)在變壓器(電抗器)真空注油結(jié)束后，將變壓器(電抗器)油通過真空濾油機進行加熱循環(huán)，使變壓器(電抗器)油技術(shù)指標(biāo)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。隔離并耗散地震輸入能量的裝置，主要由隔震支座、隔震框架或橡膠減震墊組成，用于保護變電站4.11000kV變壓器(電抗器)施工應(yīng)按施工圖、產(chǎn)品技術(shù)文件及本文件的要求進行，并符合國家現(xiàn)行4.21000kV變壓器(電抗器)施工應(yīng)按已批準(zhǔn)的方案和設(shè)計文件組織施工。4.5變壓器(電抗器)到場后檢查三維沖擊記錄儀，記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求且最大值不大于3g,4.8設(shè)備及附件交接試驗項目、試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T50832的相關(guān)規(guī)定。變壓器(電抗器)本體、變壓器(電抗器)附件安裝施工流程見圖1。3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備本體就位非露空狀態(tài)安裝器身檢查及露空狀態(tài)安裝其他附件安裝抽真空及真空注油熱油循環(huán)靜置、排氣及密封試驗電纜敷設(shè)及二次接線整體檢查與交接試驗質(zhì)量驗收場地準(zhǔn)備附件檢查與保管絕緣油驗收、過濾與保管圖1變壓器(電抗器)施工流程圖6.1.1產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，包括變壓器(電抗器)油出廠試驗報告、變壓器(電抗器)安裝使用說明書等。6.1.2變壓器(電抗器)施工安裝前，應(yīng)根據(jù)本文件，結(jié)合設(shè)計圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件編制施工方案，并6.2.1基礎(chǔ)及構(gòu)筑物施工完畢，檢查基礎(chǔ)表面、預(yù)埋件、預(yù)留孔等滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并完成轉(zhuǎn)序驗收。6.2.2復(fù)測設(shè)備基礎(chǔ)中心線與變壓器(電抗器)本體中心線位置正確，劃線清晰。6.2.3變壓器(電抗器)安裝前應(yīng)完成上層母線和隔震裝置安裝。46.3.1根據(jù)變壓器(電抗器)的施工進度計劃和工藝流程要求，合理配置各崗位人員，主要包括工作負6.5.2干燥空氣、防塵套、內(nèi)檢專用工作服、內(nèi)檢專用工作6.6.1變壓器(電抗器)的油箱應(yīng)無銹蝕及機械損傷。6.6.2充氣運輸?shù)淖儔浩?電抗器)在運輸和現(xiàn)場保管期變壓器(電抗器)應(yīng)配置備用補氣瓶，保管期間每日應(yīng)進行2次壓力檢查，壓力不足時應(yīng)查明原因，補6.6.3充氣運輸?shù)淖儔浩?電抗器)本體到達現(xiàn)場后，當(dāng)3個月內(nèi)不能安裝時，應(yīng)安裝儲油柜及吸濕器，抽真空的真空度及保持時間滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求后注合格油至儲油柜規(guī)定油位，并取油樣試驗；每隔10天對變壓器(電抗器)密封及外觀進行檢查，應(yīng)無滲油，油位應(yīng)正常，外表應(yīng)無銹蝕：每隔30天從變壓器(電抗器)內(nèi)部抽取油樣進行試驗，擊穿電壓不應(yīng)低于60kV,含水量不應(yīng)高于10mg/L。6.7.4套管表面應(yīng)無裂縫、無損傷，瓷釉無脫落、無色差，瓷套與法蘭位指示正常、無滲油。套管質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4109及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。滲油。6.8.1絕緣油應(yīng)采用密封清潔的專用油罐或容器儲存保管，應(yīng)符合GB2536的相關(guān)規(guī)定。5及油中顆粒度、T501(抗氧化劑)等檢測報告。a)每批絕緣油應(yīng)取樣進行分析試驗，油樣應(yīng)符合GB50835和產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議要求。a)儲油罐總?cè)莘e應(yīng)大于單臺最大設(shè)備容積的120%,并配備油位指示裝置，罐體設(shè)置專用起吊掛油樣閥和殘油閥，出油閥位于罐的下部、距罐底約100mm,進油閥位于罐上部，油樣閥位于c)儲油罐頂部應(yīng)設(shè)置人孔蓋并能可靠密a)擊穿電壓不應(yīng)小于70kV。b)含水量不應(yīng)大于8mg/L。c)含氣量不應(yīng)大于0.8%(濾油機出口油樣閥取油樣)。d)介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ不應(yīng)大于0.5%(90℃)。f)油中溶解氣體含量應(yīng)無乙炔，且總烴小于10μL/L,氫氣小于10μL/L。7施工工藝和質(zhì)量控制7.1.1變壓器(電抗器)附件吊裝之前，業(yè)主、物資、運維、監(jiān)理、施工、廠家等各方共同對運抵現(xiàn)場的物資按制造廠所提供的裝箱清單進行開箱驗收，按裝箱清單清點組件、附件、合同規(guī)定的備品備件以及專用工具的數(shù)量、實物是否與裝箱清單一致，是否損壞。7.1.2非露空狀態(tài)安裝冷卻裝置(散熱器)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)根據(jù)產(chǎn)品編號順序安裝冷卻裝置(散熱器)支架，安裝過程中調(diào)節(jié)支架標(biāo)高和垂直度符合產(chǎn)品技術(shù)文件及設(shè)計圖紙要求。b)根據(jù)吊車站位，由遠及近逐組安裝冷卻裝置(散熱器),將各組冷卻裝置(散熱器)垂直就位，c)清潔冷卻裝置(散熱器)與支架本體間的法蘭、閥門接口輸油管路，并更換密封圈，對角緊固緊固良好。d)冷卻裝置(散熱器)全部就位后，對各組冷卻裝置(散熱器)垂直度、標(biāo)高進行調(diào)整，并緊固e)油流繼電器的安裝方向應(yīng)正確，潛油泵安裝穩(wěn)固牢靠。f)散熱器、強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器應(yīng)按規(guī)定壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。a)依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件安裝油位計，檢查確認(rèn)油位計指示正確、動作靈活。c)安裝完成后校核儲油柜及相關(guān)聯(lián)管閥門的開閉指示正確。67.2.1露空狀態(tài)的變壓器(電抗器)本體檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a)凡雨、雪、風(fēng)(四級以上)和相對濕度75%以上的天氣不得進行器身內(nèi)檢。b)充氮氣運輸?shù)淖儔浩?電抗器)應(yīng)抽真空排氮，當(dāng)真空殘壓小于1000Pa時，用露點低于-55℃c)變壓器(電抗器)在器身檢查前，應(yīng)用露點低于-55℃的干燥空氣補充進入本體，保持油箱內(nèi)含氧量為19.5%～23.5%。d)在內(nèi)檢過程中必須向箱體內(nèi)持續(xù)充入干燥空氣，充氣速率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，保持內(nèi)部含氧量不低于19.5%,油箱內(nèi)空氣的相對濕度不大于20%。e)套管、升高座、出線裝置等附件安裝可與本體器身檢查同步進行，以盡可能減少器身露空時f)變壓器(電抗器)連續(xù)露空時間不宜超過8h;若當(dāng)日未完成器身檢查和引線連接工作，抽真空至100Pa,充干燥空氣至壓力達到0.01MPa～0.03MPa,累計露空時間不宜超過24h。g)器身檢查和引線連接完成后，應(yīng)及時對設(shè)備本體與附件抽真空。a)鐵芯的絕緣電阻應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。b)器身定位件及絕緣件應(yīng)無損壞、變形及松動。c)鐵芯拉帶接地線絕緣應(yīng)無損傷，連接緊固螺栓應(yīng)無松動，拉帶與夾件之間的絕緣套應(yīng)無破損。所有引線支撐件、導(dǎo)線夾應(yīng)無位移、損壞，緊固用的絕緣螺桿、螺母無松動，引線外包絕緣無損傷。d)線圈及圍屏無明顯的位移，圍屏外邊的綁帶無松動。e)器身上部的壓緊墊塊無位移、松h)運輸用臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點做好記錄。i)油箱內(nèi)部應(yīng)清擦干凈、無異物，所有結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)無塵污。7.2.3打開的人孔應(yīng)采取臨時防塵措施和應(yīng)7.2.4器身檢查山廠家技術(shù)服務(wù)人員按照產(chǎn)品安7.2.5進入油箱的檢查人員應(yīng)穿清潔無塵的專用服裝，不得攜帶除結(jié)束，內(nèi)檢人員退出油箱、工器具清點無誤后才7.2.7變壓器(電抗器)本體檢查完成后做好相關(guān)簽證記錄，內(nèi)檢人員簽字確認(rèn)。a)充氣運輸?shù)纳咦鋬?nèi)部壓力值符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，充油運輸?shù)纳咦鶡o滲漏，電流互感b)升高座安裝前根據(jù)GB/T50832相關(guān)規(guī)定對電流互感器進行電氣交接試驗且試驗合格。c)拆除油箱本體或出線裝置與升高座對接處的運輸蓋板，排凈內(nèi)部運輸用油，清潔升高座下法蘭d)通過定位螺桿引導(dǎo)其與本體設(shè)備法蘭面平行就位，法蘭螺栓應(yīng)對角緊固，螺栓緊固力矩符合產(chǎn)a)檢查充氣運輸?shù)某鼍€裝置內(nèi)部壓力值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7b)出線裝置安裝過程中，拆除的蓋板的對應(yīng)位置應(yīng)采取臨時密封措施。c)高壓出線裝置應(yīng)由專業(yè)人員著專用防塵套裝對內(nèi)部潔凈度、屏蔽罩及內(nèi)壁外觀進行檢查，將引線穿過屏蔽罩并采取臨時固定措施。d)高壓出線裝置裝配前，應(yīng)將器身角環(huán)中固定紙圈取出。高壓出線裝置裝配時，檢查器身角環(huán)應(yīng)無破損，按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求完成引線連接、螺栓緊固和包扎絕緣。e)出線裝置均壓球和引線之間的等電位線連接緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。f)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求力矩值將法蘭螺栓對角緊固，并在完成后使用力矩扳手對螺栓力矩值進行二次校核。絕緣包好后將定位棒與油箱法蘭上的定位孔相配，緩慢安裝，緊固可靠。g)出線裝置與油箱緊固后，將支撐高壓出線裝置的支架擺正，調(diào)節(jié)高壓出線裝置支架上的螺栓長度，確保支架將高壓出線裝置撐緊，待變壓器整體安裝完成后，將高壓出線裝置支架與基礎(chǔ)預(yù)a)充油套管油位正常、無滲漏，充氣套管壓力正常。b)根據(jù)GB/T50832相關(guān)規(guī)定進行相關(guān)電氣交接試驗且試驗合格。c)套管豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，采用專用吊具進行吊裝。d)專用吊繩與套管法蘭上的吊環(huán)必須可靠連接，套管頭部保險繩宜用符合強度要求的合成纖維軟繩，以免擦傷套管。e)套管豎立完成后，應(yīng)對套管油中部分進行清潔并采取防塵措f)當(dāng)套管升高座具有一定的斜度時，應(yīng)用調(diào)節(jié)裝置調(diào)整套管角度與升高座角度保持一致。h)套管的油位標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，便i)套管下部的金屬帶電體、連接引線與等電位線均應(yīng)置于出線裝置均壓球內(nèi)。a)變壓器(電抗器)附件連接管路內(nèi)部應(yīng)清潔，管路連接應(yīng)使用新密封墊，連接處密封良好。b)持續(xù)向油箱本體內(nèi)注入露點低于-55℃干燥空氣，逐個拆除本體上的臨時封板，安裝對應(yīng)位置a)氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，動作整定值符合定值要求，并解除運輸用的固定措施。b)氣體繼電器應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲油柜，連接密封良好。c)導(dǎo)氣管裝配應(yīng)按制造廠標(biāo)號對應(yīng)連被防雨罩遮蔽，雨水45°斜向下時無法直淋電纜進線。e)電纜引線在接入氣體繼電器處應(yīng)有滴水彎，進線孔應(yīng)封堵嚴(yán)密。f)觀察窗的擋板處于打開位置。b)壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，導(dǎo)油管設(shè)置符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，密封良好。a)溫度計座內(nèi)應(yīng)注絕緣油，密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。閑置的溫度計座應(yīng)密封。b)溫度計的細金屬軟管應(yīng)固定可靠、美觀，金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小8于75mm。7.3.6事故排油裝置應(yīng)滿足合同文件的相事故排油裝置抽真空處理無規(guī)定時，應(yīng)抽真空至50Pa以下，持續(xù)抽真空時間不少于1h。b)冷卻系統(tǒng)控制箱必須有兩路交流電源，且自動互投傳動c)控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，絕緣良好無損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置；連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計要求d)內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接e)保護電動機用的熱繼電器的整定值應(yīng)為電動機額定電流的0.95倍～1.05倍；f)內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確并符合設(shè)計要求；g)控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置工作正常。7.3.8在線監(jiān)測裝置應(yīng)滿足合同文件的相關(guān)規(guī)定要求，現(xiàn)場安裝前應(yīng)經(jīng)檢測合格，安裝應(yīng)滿足設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)文件要求，試驗應(yīng)符合Q/GDW1057.4.1變壓器(電抗器)真空處理不應(yīng)在雨霧天進行，抽真空前應(yīng)將不能承受真空下機械強度的附件與7.4.2真空連接管道直徑不應(yīng)小于50mm,連接長度不宜超過20m,連接管道較長時應(yīng)增加連接管道直徑。7.4.3真空泄漏檢查應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)滿足泄漏率不大于抗器)真空殘壓不大于30Pa的持續(xù)抽真空時間不得少于72h,調(diào)壓補償變壓器(中性點電抗器)真空殘壓不大于133Pa的持續(xù)抽真空時間不得少于24h。抽真空時，油箱應(yīng)無明顯變形。7.4.5真空注油前，應(yīng)對絕緣油進行脫氣和過濾處理，達到本文件6.8.5條標(biāo)準(zhǔn)后方可注入變壓器(電抗器)中。7.4.6變壓器(電抗器)注油時，宜從下部油閥進油。真空注油前，真空殘壓必須不大于20Pa,注油全過程應(yīng)持續(xù)抽真空，真空殘壓必須不大于40Pa,注入油的油溫宜高于器身溫度，濾油機出口油溫控制在60℃~70℃,注油速度不宜大于6000L/h。真空注油全過程真空濾油機進、出油管不得在露空狀態(tài)7.4.7真空注油的全過程，應(yīng)每隔30min作一次記錄，內(nèi)容應(yīng)包括環(huán)境溫度、空氣濕度、真空度、時問、7.5.1熱油循環(huán)時，油溫、油速及熱油循環(huán)的a)對本體及散熱器宜同時進行熱油循環(huán)，如環(huán)境溫度較低，可只開啟一組散熱器的閥門并每隔4h切換·次，當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于10℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施，以保持器身溫度。b)熱油循環(huán)過程中，真空熱油循環(huán)速度應(yīng)不低于6000L/h,濾油機加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65℃±5℃范圍內(nèi)。9c)主體變壓器(電抗器)出口油溫宜達到55℃時開始計時，熱油循環(huán)時間不少于96h;調(diào)壓補償變壓器(中性點電抗器)出口油溫宜達到55℃時開始計時，熱油循環(huán)時間不少于48h,對絕緣油進行試驗合格后方可結(jié)束。a)擊穿電壓不應(yīng)小于70KV。b)含水量不應(yīng)大于8mg/L。c)含氣量不應(yīng)大于0.8%。d)介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ不應(yīng)大于0.5%(90℃)。e)顆粒度不應(yīng)大于1000個/100mL(5μm～100μm),且應(yīng)無100μm以上顆粒。f)油中溶解氣體含量應(yīng)無乙炔，且總烴小于10μL/L,氫氣小于10μL/L。7.6.1熱油循環(huán)結(jié)束后，靜置48h,取本體油樣試驗，油樣試驗指標(biāo)應(yīng)滿足7.5.2條要求。7.6.2熱油循環(huán)結(jié)束，施加電壓前，變壓器(電抗器)靜置時間不應(yīng)少于168h,且絕緣油合格。7.6.3變壓器(電抗器)靜置48h后，分別從變壓器(電抗器)的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電7.6.4對變壓器(電抗器)進行整體密封試驗，充氣壓力及加壓持續(xù)時問應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7.7.1本體電纜應(yīng)敷設(shè)在封閉槽盒及金屬軟管內(nèi)，固定牢靠7.7.2消防感溫線的布置應(yīng)合理，固定牢靠，安裝時不應(yīng)硬性折彎或扭曲，最小彎曲半徑應(yīng)不小于7.7.4二次接線應(yīng)符合GB50171的相關(guān)規(guī)定。變壓器(電抗器)交接試驗執(zhí)行GB/T50832的相關(guān)規(guī)定。8.1資料質(zhì)量驗收檢查內(nèi)容8.1.1制造廠提供的產(chǎn)品安裝使用說明書、試驗報告、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件應(yīng)齊全。8.1.2隔震裝置及限位裝置驗收記錄、變壓器(電抗器)安裝施工檢驗及調(diào)整記錄、驗收簽證、隱蔽工程驗收記錄、電氣交接試驗報告齊全，應(yīng)符合Q/GDW10189和DL/T5312的相關(guān)規(guī)定。8.2.2變壓器(電抗器)應(yīng)外觀良好，無滲漏。冷卻裝置、儲油柜等附件安裝牢靠，使用功能正常。8.2.3戶外布置變壓器(電抗器)的氣體繼電器、油流速動繼電器、溫度計、油位表應(yīng)加裝防雨罩，并加強與其相連的二次電纜結(jié)合部的防雨措施。8.2.8散熱器及風(fēng)扇編號齊全，散熱器法蘭、油管法蘭間應(yīng)采用截面面積不小于16mm2的跨接線通過其離地面高度為500mm,且不應(yīng)靠近控制柜或其他附件。8.2.12本體應(yīng)兩點與主接地網(wǎng)不同網(wǎng)格可靠連接。調(diào)壓機構(gòu)箱、二次接線箱應(yīng)可靠接地。電流互感器8.2.13鐵芯、夾件應(yīng)分別可靠一點接地并與本體可靠絕緣。接地排上部與瓷套接線端子連接部位、接地排下部與主接地網(wǎng)連接部位應(yīng)采用軟連接，且采8.2.14變壓器(電抗器)本體外殼上下箱沿之間應(yīng)可靠跨接。8.2.15變壓器(電抗器)主導(dǎo)電回路應(yīng)采用8.8級熱鍍鋅螺栓。8.2.16檢查儲油柜、套管油位應(yīng)正常，呼吸器油封油位正常。8.2.21在線監(jiān)測裝置應(yīng)符合Q8.2.22變壓器(電抗器)的交接試驗應(yīng)合格，相關(guān)繼電器的整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確。8.2.24接地應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50169的相關(guān)規(guī)定。9.1.1安裝過程中應(yīng)執(zhí)行Q/9.1.2應(yīng)對變壓器(電抗器)安裝過程的重大危險源進行分析并制定有效的預(yù)防措施。操作規(guī)程。9.2綠色施工化擺放。9.2.2管路接頭、閥門和帶油機具的存放和作業(yè)應(yīng)有防漏、防污染措施。9.2.3現(xiàn)場設(shè)置移動垃圾箱、廢物箱，廢棄物分類收集、保管，進行無害化處理。9.2.4現(xiàn)場施工照明采用LED光源，油漆、稀料等材料宜選用通過綠色環(huán)保認(rèn)證的產(chǎn)品。9.2.5施工現(xiàn)場每天做到工完、料凈、場地清。(資料性)主要施工裝備的關(guān)鍵參數(shù)性能指標(biāo)見表A.1。表A.1主要施工裝備的關(guān)鍵參數(shù)性能指標(biāo)1氣體露點23溫控范圍20℃~80℃ 2編制原則 4主要工作過程 5結(jié)構(gòu)和內(nèi)容 6條文說明 1編制背景本文件依據(jù)《國家電網(wǎng)有限公司關(guān)于下達2022年第二批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知》(國家電網(wǎng)科〔2022〕592號)的工作任務(wù)要求編寫。Q/GDW193—2008《1000KV電力變壓器、油浸電抗器施工工藝導(dǎo)則》已發(fā)布應(yīng)用15年，在這期間1000kV電力變壓器、油浸電抗器產(chǎn)品制造工藝水平不斷進步，產(chǎn)品對現(xiàn)場安裝工藝的要求也產(chǎn)生了相應(yīng)的變化。為保證1000kV電力變壓器、油浸電抗器現(xiàn)場安裝工藝滿足新技術(shù)新規(guī)范的要求，國家電網(wǎng)有限公司組織有關(guān)單位對Q/GDW193—2008《1000kV電力變壓器、油浸電抗器施工工藝導(dǎo)則》進行了修訂，進一步規(guī)范1000kV電力變壓器、油浸電抗器安裝流程和安裝方法，有效指導(dǎo)現(xiàn)場施工?！⒅貎?yōu)化、完善相關(guān)1000kV設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)體系，與國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等配套；——注重與特高壓工程建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等——注重基建、運維等方面電網(wǎng)特殊要求及實際技術(shù)應(yīng)用、現(xiàn)場維護檢修等方面的經(jīng)驗積累，并考慮主流廠家最新產(chǎn)品技術(shù)動態(tài)，保證標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)先進性和經(jīng)濟適用性。(1)協(xié)調(diào)一致性。本文件在施工流程、質(zhì)量控制等方面與同類國家標(biāo)準(zhǔn)GB50835—2013《1000kV電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》無矛盾沖突(2)知識產(chǎn)權(quán)說明。(3)參考文獻。1)本文件中的資料性引用文件：DL/T1275—20131000kV變壓器局部放電現(xiàn)場測量技2)本文件的主要參考文獻：GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法2023年2月，召開了《1000kV電力變壓器、油浸電抗器施工工藝導(dǎo)則》編寫工作啟動工作會，成立了由國家電網(wǎng)有限公司特高壓建設(shè)分公司負責(zé)，國網(wǎng)山西送變電工程有限公司、江蘇省送變電有限公2023年4月，召開標(biāo)準(zhǔn)編寫組會議，會上對導(dǎo)則初稿進行了討論，提出了修改意見，并要求編寫組優(yōu)化1000kV電力變壓器、油浸電抗器安裝工藝流程。會議還要求編寫組對抽真空、熱油循環(huán)、靜置等關(guān)鍵工序工藝標(biāo)準(zhǔn)與廠家進一步確認(rèn)。2023年6月，召開標(biāo)準(zhǔn)編寫組會議，保定天威保變電氣股份有限公司、特變電工沈陽變壓器集團有限公司、特變電工衡陽變壓器有限公司、西安西電變壓器有限責(zé)任公司、山東電力設(shè)備有限公司設(shè)備廠技術(shù)人員參加，再次對標(biāo)準(zhǔn)修訂稿進行審核，對抽真空、熱油循環(huán)、靜置等關(guān)鍵工序工藝標(biāo)準(zhǔn)提出了修2023年7月，完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿編寫，掛網(wǎng)面向行業(yè)征求意見建議，并采用函件方式向國家電網(wǎng)2023年8月，修改形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2023年9月，由特高壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分專業(yè)工作組(TC02/SC01)組織召開了標(biāo)準(zhǔn)審查會，審查結(jié)論為：2023年9月，修改形成標(biāo)準(zhǔn)報批稿，并向特高壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分專業(yè)工作組(TC02/SC01)提交報批文件。5結(jié)構(gòu)和內(nèi)容2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化說明如下：——因1000kV電力變壓器、油浸電抗器施工工藝導(dǎo)則中存在有一些通用的要求，故增加了基本規(guī)定(見第4章);——為更好地貼近現(xiàn)場施工實際，符合主流產(chǎn)品的技術(shù)要求，更改了施工流程圖(見第5章，2008年版的第4章);——因施工準(zhǔn)備中增加了場地準(zhǔn)備內(nèi)容，對上層母線和隔震裝置的驗收提出了要求(見6.2);——因綠色建造相關(guān)要求，增加了綠色施工要求(見第9章)。送變電工程公司、北京電力建設(shè)公司、華北電網(wǎng)有限公司北京超高壓公司、河南送變本文件形式上具有典型結(jié)構(gòu)，按照GB/T1.1—2020和GB/T20001.5《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第5部分：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草，對于1000kV電力變壓器、油浸電抗器施工工藝，按照工序流程順序編寫，結(jié)構(gòu)清晰合理：文件正文共設(shè)9章：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、基本規(guī)定、施工流程、施工準(zhǔn)備、施工工藝和質(zhì)量控制、質(zhì)量驗收、安全管理和綠色施工；本文件第5章給出變壓器、電抗器施工流程；第6章按照第5章的工藝流程給出施工前的準(zhǔn)備工作和設(shè)備安裝前的保管要求；第7章按照第5章的工藝流程給出變壓器、電抗器安裝各工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要點；第8章給出了資料部分和設(shè)備實體安裝的驗收要點；第9章提出了設(shè)備安裝的安全管理要求和綠色施工要求；根據(jù)需