基礎標準化廠房綜合重點工程綜合標準施工組織設計

湄潭標準化廠房工程

施

工

組

織

設

計

編制:____________________

審核：____________________

同意：

目錄

1.綜合說明

1.1.工程施工目標

1.1.1.工程質(zhì)量目標

1.1.2.施工工期目標

1.1.3.施工安全目標

L1.4.文明施工目標

1.1.5.治安保衛(wèi)目標

L2.編制依據(jù)

1.3,編制說明

2.工程概況

2.1.概述

2.1.1.工程名稱

2.1.2.工程地點

2.2.工程設計

2.2.1.建筑結(jié)構(gòu)設計

2.2.2.鋼結(jié)構(gòu)設計

2.2.3.水電安裝設計

2.3.工程特點及對策

3.施工布署

3.1.指導思想

3.2.布署標準

3.2.1.目標管理標準

3.2.2.程序管理標準

3.2.3.過程控制標準

3.2.4.均衡施工標準

3.3.組織布署

3.3.1.管理機構(gòu)組織布署

3.3.2.技術(shù)組織布署

3.3.3.勞動力組織布署

34.物資布署

3.4.1.材料采購

3.4.2.關(guān)鍵周轉(zhuǎn)材料配置

3.4.3.關(guān)鍵施工機械設備配置

3.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點布署

3.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點布署

3.7.安全文明施工控制點布署

4.施工準備

41.技術(shù)準備

4.2.現(xiàn)場準備

5.施工總平面部署

5.1.部署標準

5.2.施工用水、用電線路部署

5.3.施工道路

7.1.雨季施工

7.2.夏季施工

8.施工工期確保方法

8.1.施工總進度計劃網(wǎng)絡圖

8.2.確保工期關(guān)鍵方法

8.2.1.組織確保方法

8.2.2.技術(shù)確保方法

8.2.3.材料、設備及資金確保方法

8.2.4.目標計劃確保方法

8.2.5.經(jīng)濟手段確保方法

8.2.6.準備工作確保方法

9.工程質(zhì)量

9.1.質(zhì)量方針

9.2.質(zhì)量目標

9.3.質(zhì)量計劃

9.4.質(zhì)量確保體系

9.4.1.落實質(zhì)量確保體系標準

9.4.2.質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)

9.4.3.質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系

9.4.4.項目職責范圍內(nèi)質(zhì)量體系要素分配

9.5.質(zhì)量確保方法

9.5.1.質(zhì)量控制程序

9.5.2.質(zhì)量管理方法

9.5.3.原材料質(zhì)量控制

9.5.4.關(guān)鍵分部分項工程、關(guān)鍵部位具體質(zhì)保技術(shù)方法

9.5.5.技術(shù)資料整理、搜集、歸檔

9.5.6.施工質(zhì)量檢測方法

10.安全生產(chǎn)確保方法

10.1.安全施工目標

10.2.安全生產(chǎn)管理體系

10.3.安全生產(chǎn)管理方法

10.3.1.安全責任制度

10.3.2.安全教育、交底制度

10.3.3.安全設施驗收制度

10.3.4.安全生產(chǎn)檢驗制度

10.4.安全生產(chǎn)技術(shù)方法

10.4.L填土安全技術(shù)方法

10.4.2.高空作業(yè)安全技術(shù)方法

10.4.3.腳手架搭設、拆除安全技術(shù)方法

10.4.4.模板安裝、拆除安全技術(shù)方法

10.4.5.安全用電關(guān)鍵技術(shù)方法

10.4.6.交叉作業(yè)安全防護方法

10.4.7.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全確保方法

11.文明施工確保方法

IL1.文明施工目標

11.2.確保文明施工關(guān)鍵方法

11.2.1.確保文明施工關(guān)鍵管理方法

11.2.2.消防保衛(wèi)防盜關(guān)鍵方法

11.2.3.對工地人員管理各項方法

12.施工現(xiàn)場標準化管理

12.1安全標準化管理

12.2文明施工標準化管理

12.3施工用電標準化管理

12.4現(xiàn)場計量標準化管理

13.處理噪聲、粉塵等環(huán)境污染確保方法

13.1.依據(jù)

13.2.目標

13.3.確保方法

14.工程施工中配合協(xié)調(diào)方法

14.1.和建設單位配合

14.2.和設計單位配合

14.3.和監(jiān)理單位配合

14.4.和水電安裝單位配合

14.5.和鋼結(jié)構(gòu)安裝單位配合

15.保修服務和承諾方法

15.1.保修期限

15.2.承諾方法

1.編制綜合說明

我企業(yè)認真、仔細地閱讀了本工程相關(guān)技術(shù)文件及資料，針對工程施

工特點，依據(jù)我企業(yè)在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積累豐富施工經(jīng)驗，提出

以下施工目標：

1.1.工程施工目標

1.1.1.工程施工質(zhì)量目標：

1.1.1.1.工程質(zhì)量等級為合格。

1.1.1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除通常性質(zhì)量通病。

1.1.1.3.工程技術(shù)資料嚴格按部頒要求，達成齊全、正確、工整、同時。

1.1.2.工程施工工期目標

施工工期確保日歷天完工（含養(yǎng)護時間）。

1.1.3.工程安全施工目標

1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；

1.1.3.2.杜絕重大機械設備事故；

1.1.3.3.杜絕負關(guān)鍵責任重大交通事故；

1.1.3.4.杜絕火災事故。

1.1.4.工程文明施工目標

確保文明施工，爭創(chuàng)文明工地。

1.1.5.治安保衛(wèi)目標

確保工程建設正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。

1.2.編制依據(jù)

1.2.L工程設計及技術(shù)文件

1.2.2.工程圖紙

1.2.3.國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程、技術(shù)

標準；

1.2.4.本企業(yè)《質(zhì)量確保體系》、《質(zhì)量體系程序文件》、《IS014000環(huán)境管

理體系及程序文件》。

1.2.5.本企業(yè)企業(yè)標準（技術(shù)標準、管理標準、工作標準）。

1.3.編制說明

L3.L編制本設計目標在于為該工程總體施工提供較完整綱領(lǐng)性文件，意

在指導施工全過程。

1.3.2.確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。

2.工程概況

2.1.概述

2.1.1.工程名稱：湄潭標準化廠房

2.1.2.工程地點：貴州省遵義市湄潭縣

2.1.3.工程建設規(guī)模：本工程為新建工程,總建筑面積約46080m%

2.1.4.建設單位：湄潭縣工業(yè)園區(qū)

2.1.5.設計單位：

2.1.6.監(jiān)理單位：

2.2.工程設計概況

2.2.1.建筑結(jié)構(gòu)設計：

1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位，

2)外墻：破墻均為240厚，磚標號為MU10,采取M7.5水泥砂漿砌筑，衛(wèi)生

間磚墻均為250厚空心砌塊。

3)地面，廠房地坪：200厚三七灰土，200厚C20混凝土地面。

4).建筑物耐火等級為二級，本工程生產(chǎn)火災危險性為戊類。

2.2.2.主體鋼結(jié)構(gòu)設計：

(1)鋼構(gòu)件采取Q345B鋼，性能應符合GB1591-88要求；

(2)連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國家標準

GB/T3632-1995要求;

(3)焊條采取E4303,自動焊用焊絲"31焊劑

(4)梁柱采取自動焊接

(5)鋼構(gòu)件除銹等級達成Sa2.5級；

(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。

(7)屋面排水坡度為8.57%;

2.2.3水電安裝設計：

(1)電氣：

照明配電系統(tǒng)：電源采取380/220V三相五線制供電，照明和插座

由不一樣回路供電。廠房設計照明采取吊桿式工廠燈。低壓配電采取

TN-S系統(tǒng)

本工程防雷接地屬三類防雷建筑。

(2)給排水

本工程水源為城市自來水。排水系統(tǒng)采取生活污、廢水合流，雨、

污分流排水系統(tǒng)。設置室內(nèi)消火栓。

2.3.本工程有以下多個關(guān)鍵特點：

(1)本工程包含土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè)，故要立即協(xié)調(diào)，

統(tǒng)籌安排。

(2)本工程質(zhì)量要求高，必需選擇經(jīng)驗豐富作業(yè)承包隊及施工管理人

員，針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制訂詳盡質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理細則并果斷落實實

施

(3)木工程廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)由H型鋼鋼柱、

屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐和楝條等構(gòu)件組成，屋面梁跨度24M,

高強度螺栓連接，屋面采取雙層彩板中夾玻璃棉，玻璃棉厚度為75mm。

(6)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工廠采取自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場用

高強螺栓連接。

（7）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝

均需吊裝，所以，必需合理安排吊裝次序，尤其要抓好材料采購、構(gòu)件

預制和結(jié)構(gòu)吊裝之間銜接配合，確保施工進度和質(zhì)量。

3.施工布署

3.1.指導思想

發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，信守協(xié)議，竭誠服務，

以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工全過程,

精心組織，精心施工，為工程建設作出應有貢獻。

3.2.布署標準

3.2.1.目標管理標準

按招標文件綜合說明中所確定各項要求制訂工程施工目標，合理配置并

確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預定目標。

3.2.2.程序管理標準

本工程遵照“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護施工規(guī)律及施工程序。

3.2.3.過程控制標準

本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質(zhì)量管理全方面化”、

“計劃管理網(wǎng)絡化”、“技術(shù)管理規(guī)范化”、“安全文明生產(chǎn)標準化”、“成本核

實常?；保构こ藤|(zhì)量、安全、進度一直受控。

3.3.組織布署

3.3.1.管理機構(gòu)組織布署

按部門控制式成立項目經(jīng)理部，現(xiàn)場組織管理機構(gòu)以下圖。

3.3.2.技術(shù)組織布署

由項目經(jīng)理任組長，施工員、質(zhì)量員及參與施工班組組長為組員組成項目

技術(shù)攻關(guān)小組，主動推廣應用建筑業(yè)新技術(shù)，提升工程施工技術(shù)含量，以施

工工藝確保施工質(zhì)量達成預定目標。

3.3.3.勞動力組織布署（具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表）

3.4.物資布署

3.4.1材料采購

依據(jù)不一樣施工階段所需材料要求不一樣設置材料科，建立管理體系及

檢測體系，專題管理材料采購工作。依據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分

輕重緩急，保質(zhì)保量供給。

3.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點布署

對建筑物開工及完工日期給予明確，各工序絕對施工時間均以此為準

進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關(guān)鍵工期控制點準點完成。

3.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制點布署

依據(jù)施工質(zhì)量總目標，編制整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)企業(yè)審核、

同意后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)量總策劃編制單

位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標及質(zhì)量控制標準和作業(yè)標

準。對于影響分部工程質(zhì)量關(guān)鍵部位或步驟，設置施工質(zhì)量控制點，以加強

對其進行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預

埋螺桿埋設、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細部處理等。

3.7.安全文明施工控制點布署

1）基礎施工期；2）建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期；3）安裝施工期；4）掃尾施工

期。

以上各施工期，必需依據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡，

針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產(chǎn)品保滬、土建和

安裝配合等采取強有力針對性預防方法。

4.施工準備工作

4.1.技術(shù)準備

4.1.1.檢驗計劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，而且校核,

做到正確無誤。

4.1.2.組織圖紙學習和圖紙會審，進行圖紙設計交底，做好鋼結(jié)構(gòu)預埋

螺桿埋設、屋面梁預制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。

4.L3.編制施工圖預算，做好供材分析，提出多種材料需求量匯總表。

4.1.4.編制好各分部分項工程工藝卡。

4.1.5.組織人員落實好原材料訂購計劃和供給計劃，做好大型屋面板外

加工供求計劃及對應各類技術(shù)文件。

4.1.6,制訂施工進度網(wǎng)絡計劃，標明關(guān)鍵線路，將關(guān)鍵責任落實到人，

確保關(guān)鍵工序順利進行，使網(wǎng)絡計劃圓滿地進行下去。

4.2.現(xiàn)場準備

4.2.1.熟悉計劃場地，組織前期施工人員進場，處理進場交通路口問題。

4.2.2.鋪設現(xiàn)場臨時道路，搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設

備，進場，將機具安排到專員負責，確保磯械設備能正常投入運行。

4.2.3.敷設現(xiàn)場臨時供水管線。

4.2.3.1依據(jù)通常施工經(jīng)驗,本工程現(xiàn)場高峰用水在碎澆筑和養(yǎng)護期間,

經(jīng)查類似工程施工用水為1L/S,施工機械用水量0.25L/S,施工現(xiàn)場生活用

水量0.25L/S,累計總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/S

D=J4Q/nXVX1000

=V4X1.5/兀XI.5X1000

=0.035m

4.2.3.2主管采取Dg40管材，由水源接入口引出，各用水點支線用Dg25鍍

鋅管接出。

4.2.4敷設現(xiàn)場施工臨時用電線路。

4.2.4.1本工程現(xiàn)場設置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關(guān)控制，內(nèi)

設總閘刀和插座。供電線路采取“三相五線”制，每區(qū)設置分配電箱，做到

一機一閘，全部配電箱為鐵殼，并上鎖，而且做好接地保護，符合安全生產(chǎn)

需要。

4.2.4.2本工程用電施工方案依據(jù)《國家TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電

安全技術(shù)規(guī)范》。

5.施工總平面部署

5.1.部署標準

確保工地文明、整齊，工人住宿在該工程周圍落實，施工現(xiàn)場全部使用

硬地坪，雨水匯聚四面排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施

工現(xiàn)場部署做到文明、合理、整齊、高效。

5.2.施工用水和電部署

依據(jù)建設單位提供施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線,

依據(jù)機械和臨時設施部署情況設置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40

主管接此再依據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設施具體位置部署支管。

5.3.施工道路部署

依據(jù)總平面部署圖，臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土扎實，鋪碎石

一層。

5.4.施工臨設

施工臨設部署詳見總平面部署圖，鋼結(jié)構(gòu)預制安排在企業(yè)基地車間制成。

5.5.關(guān)鍵施工機械設備、周轉(zhuǎn)材料部署

5.5.1砂漿攪拌機、碎攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂

漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采取1臺灰漿機、1臺350攪拌機，部

署在靠近砂、石子及散裝水泥筒周圍，且拌和場地設排水溝和沉淀池。

5.5.2其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機具設備盡可能降低二次搬運，以就近堆

放為標準,方便材料進場運輸和施工過程中搬運。（詳見總平面部署圖）

5.6.施工現(xiàn)場排水

在建筑物四面做300X300mm排水明溝，明溝過路地段埋設①250碎管，在

終端設800X800X1000mm集水井。全部廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設

單位指定排污系統(tǒng)。。

5.7.施工現(xiàn)場平面部署圖（見附圖）

6.關(guān)鍵分項工程施工技術(shù)方法

6.1.施工測量

6.1.1.校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進

行一次嚴格校驗和校正，若有不符合要求儀器，必需進行校正方可使用，確

保測量時量值正確性和靈敏度。

6.1.2.軸線坐標測定：依據(jù)建筑總平面圖上坐標系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)

場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上相對位置，再依據(jù)施工圖紙用

鋼尺定出每個建筑物定位軸線，最終設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保

護。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎軸線坐標澆碎前必需復合一次，碎澆完后再復合一

次，誤差控制在2nlm以內(nèi)。

6.1.3.標高控制：±0.000以下部分標高引測采取施工現(xiàn)場高程坐標，

±0.000以上部分標高控制采取在±0.000層墻（柱）上彈出+0.500m高線往

上引測，+0.500m處標高線做法能夠在每一層墻（柱）施工時，墻（柱）側(cè)預

埋100X100X5鐵板。+0.500m標高復核元誤后，在鐵板上刻出三角紅線。

6.1.4.沉降觀察：1）定出沉降觀察點位置，設置各永久性沉降觀察標志，并

做好保護方法；2）在施工過程中，設專員用水準儀對建筑物定時觀察。結(jié)構(gòu)

施工過程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀察一次，裝飾工程階段每個月觀察

一次，每次觀察采取同一線路進行觀察，并做好書面統(tǒng)計，并進行復核，確

保測量正確性和精度；3）立即整理沉降統(tǒng)計，測出各點沉降值，發(fā)覺異常情

況，立即反饋給項目部、監(jiān)理企業(yè)和設計單位，同時停止施工，分析處理問

題后，再行施工；4）工程完工六個月后，再做一次沉降觀察，整理匯報給

建設單位。

6.2.鋼筋工程

6.2.1.施工工藝步驟：鋼筋合格化驗收一鋼筋物理試驗一鋼筋翻樣校對一

鋼筋制作一鋼筋運輸一扎筋一驗收

6.2.2.關(guān)鍵施工質(zhì)量技術(shù)方法

6.2.2.1.鋼筋應有出廠質(zhì)量證實書或試驗匯報單，鋼筋表面或每捆鋼

筋均應有標志。進場時分批檢驗，包含對標志、外觀檢驗并按要求抽取試樣

送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重鋼筋，嚴

禁使用。油污、少許鐵銹等應在使用前清除潔凈。

6.2.2.2.本工程鋼筋現(xiàn)場制作，制作好鋼筋必需依據(jù)不一樣構(gòu)件部位,

不一樣規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標識,便于查找取用。

6.2.2.3.鋼筋在制作過程中如發(fā)覺異?，F(xiàn)象，應立即對該批鋼筋重新檢

驗，合格后方可使用。

6.2.2.4.鋼筋綁扎前，應對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以確保鋼筋直

徑、位置、間距正確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接

頭位置應按設計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范實施，并放好墊塊，綁扎時

要牢靠無松動變形現(xiàn)象發(fā)生。

6.2.2.5.鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復核，無誤后,

即報建設、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計，方可進行下道工序施

工。

6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135。彎角，彎鉤平直長度10do圓盤鋼

筋采取卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率方法進行，I級鋼筋冷

接率小于4%。

6.2.2.7.相關(guān)施工人員依據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組責任人必

需熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全方面校

對和復核，確定無誤后方可依據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范要

求進行綁扎，完工后經(jīng)過自檢合格交項目質(zhì)量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒

證手續(xù)，方可進行下道工序操作。

6.2.3,分項質(zhì)量目標:合格

6.2.4.鋼筋工程質(zhì)量控制程序表

熟悉設計文件

質(zhì)保書、試驗匯報

學習操作規(guī)程及驗

施工前準名編制審核鋼筋配料

明確話曷■目標槍胎幽千架

全體操作人員參與拈術(shù)交底

書而營底

3、模板工程:

6.4.模板工程

6.4.1.施工工藝步驟：彈線復核一翻樣校對-＞支模一承重架搭設-＞平臺

支模-＞清理雜物一驗收一拆模

6.4.2.關(guān)鍵施工質(zhì)量技術(shù)方法

6.4.2.1.本工程采取組合鋼膜。

6.4.2.2.全部支撐體系均采?、?8X3.5鋼管扣件支撐,模板及其支撐系統(tǒng)

含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)溝件位置、形狀和尺寸正確性。

6.4.2.3.依據(jù)施工圖紙做好模板配板沒計，包含模板平面分塊圖、模板

組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。

6.4.2.4.支模前依據(jù)軸線和標高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置

和標高，彈好墨線，作為支模基準線。

6.4.2.5.樓板支模時依據(jù)層高搭設所需高度承重架和支撐系統(tǒng)。復核無誤后

鋪設擱柵和模板。

6.4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件技術(shù)復核及隱蔽工程驗

收。

6.4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設計要求，確定拆模方案，預

防出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分次序進行，拆模時不

能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)碎質(zhì)量，拆下模板應立即運走，并清理、修復。

6.4.2.8.模板在拆除過程中必需加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆

下后立即清理潔凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，

便于周轉(zhuǎn)使用。

6.4.3.質(zhì)量控制關(guān)鍵點

1）彈線翻樣校對；2）支模；3）軸線尺寸及垂直度；4）拆模

6.4.4.分項質(zhì)量目標:合格

6.4.5.模板工程質(zhì)量控制表

模板工程質(zhì)量控制表

熟悉設計文件

卅住十撞、梢板系統(tǒng)

學習操作規(guī)程及驗

施T前準冬引測高程、投設軸線

明確質(zhì)最目標欖板涂用I隔離劑

仝體操作人員參與持術(shù)交底用面書底

和鋼筋、混凝土工

班組白杳

中間檢驗

混凝土澆灌時留專

定點操作、桂牌旅T

專職后檜吊檜駱質(zhì)量評定

是否符合施工驗

百

是

下道T序

優(yōu)化拆模方案

而小折梢口汁同

拆樟

沖竟成.品保護

清理現(xiàn)場文明施T------------------------------

潔理修理

“三槍”統(tǒng)計一

話量評定統(tǒng)計落科整理

施T統(tǒng)計

6.6份-L桎：

6.5.1.關(guān)鍵質(zhì)量技術(shù)方法

1).澆筑前，模板內(nèi)雜物和水要立即清除潔凈。

2),澆筑柱碎之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度水

泥砂漿。

3),佐振搗時間宜為15-30S,振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止,

插點間距以40cm為宜。

4).碎澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。

5).碎澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應輕放，避免拖拉損壞。

在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，碎應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞碎面。碎養(yǎng)

護時間大于7天(摻外加劑時不應小于14天)。

6).當碎強度大于1.2MP時，才許可上人。

7),試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)

場和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據(jù)。

6.5.2.碎工程質(zhì)量控制程序表

熟悉設計文件

學習操作規(guī)程及驗收

明確廟?量目標

編制優(yōu)化碎澆筑作業(yè)

制訂確保舲質(zhì)量方法

樟板鋼筋科T序中榜

全體操作人員參與書持術(shù)方底

專W會簽

市諸洛搗碎

崗位分「?排牌操作

監(jiān)督碎拌制、嚴格實施

木T鋼筋T跟班侑班

法搗舲

標準養(yǎng)護試塊班組白杳

施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)

養(yǎng)護覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)

質(zhì)量評東一專職質(zhì)檢員檜驗評定

話檜站乃亞豐評定

否

是否符合設計及驗收

原材料材質(zhì)證實或檢瞼

是

清理現(xiàn)場文明施T

6.6.砌體工程：

6.6.1.施工工藝步驟：

彈線找平一立皮數(shù)桿一擺頭角一拉通線一砌磚一清理

6.6.2.關(guān)鍵施工技術(shù)方法

砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注意：

1）砌塊在砌筑前要提前『2d澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10-15%,

粘土空心磚含水率為5-8%；2）砌筑前應將砌筑部分清理潔凈放出墻身中心

線及邊線，澆水濕泡，基層表面高差超出30mm處用C15以上細石碎打平后

可砌筑，不得僅用砂漿找平；

3）在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線逐

皮砌筑；

4）砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm,但大于8mm,也小于12mm。水平灰

縫砂漿飽滿不得小于80%,宜采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁

用水沖漿灌縫；

5）墻體中洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得

遺漏，預防以后鑿洞開槽。

6）墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具

設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，依據(jù)設計、施工規(guī)范要求，和監(jiān)理

單位要求，對材質(zhì)、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專員養(yǎng)護、送檢；

7）墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應確保有很

好和易性和流動性，確保墻體灰縫飽滿度和磚墻粘結(jié)牢靠等質(zhì)量要求；

8）組砌方法采取“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標高，單面

掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨

時檢驗、糾正墻體偏差，確保符合施工驗收評定標準和質(zhì)量要求；

9）組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中

用于一處；

10）埋入磚砌體中拉結(jié)筋，應設置止確、半直，拉結(jié)筋外露部分在施工中小

得任意彎折，磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑；

11）墻體砌筑完成后，班組在自檢基礎上，項目部質(zhì)檢員對墻體應全方面細

致檢驗，符合設計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；

6.6.3.質(zhì)量控制點：

1）彈線找平；2）立皮數(shù)桿；3）擺頭角拉通線；4）清理

6.6.4.分部分項質(zhì)量要求：合格

6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）

6.7.1施工工藝：施工前準備f安裝鐵腳f安裝窗框f窗和墻體固定f

塞縫一窗框找正一窗洞口內(nèi)外墻面處理一窗框清理一裝扇一裝玻璃一安裝

密封條一打膠、清理一成品檢驗

6.7.2關(guān)鍵技術(shù)方法

6.7.2.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條

對角線相交為準。

6.7.2.2窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，

將嵌縫膏擠入抹灰層和窗框縫隙內(nèi)。

6.7.2.3立即清理窗上水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗潔凈，嚴禁用

硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。

6.7.2.4塑鋼窗型材表面應貼保護膜，待工程完工后揭去。

6.7.2.5窗和洞口墻體留有同?20mm間隙,填塞彈性保溫材料。

6.7.2.6窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范許可范圍之內(nèi)。

6.7.2.7大片玻璃和框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗

安裝好以后，用潔凈擦布擦洗表面，清理潔凈后交付使用。

6.7.3窗防滲漏施工技術(shù)

6.7.3.1窗框嵌縫應按設計要求處理，采取軟填料，縫隙外表留5-8mm

深槽口，填密封材料，以確保窗和墻整體密實性。

6.7.3.2窗上部采取滴水線和滴水槽雙重防水，以預防水沿窗頂部滲

透室內(nèi)。

6.7.4關(guān)鍵質(zhì)量控制關(guān)鍵點：1）窗框安裝；2）窗扇安裝；3）窗縫間隙；

4）窗打膠；5）窗塞縫間隙

6.7.5分部分項質(zhì)量要求：合格

6.7.樓地面施工

本工程樓地面通常為水泥砂漿地面，關(guān)鍵在于防治空殼；

6.7.1施工前，應將基層表面清理潔凈，確保面層和基層充足清潔，并不得

有積水現(xiàn)象；

6.7.2施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4?0.5,隨刷隨鋪，并

應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。

6.7.3水泥砂漿應采取機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿稠度應符

合要求。

6.7.4面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，壓光工作

應在水泥終凝前完成。

6.7.5水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應以鋸木梢履蓋，并在7?10d內(nèi)天

天澆水不少于一次進行養(yǎng)護。

6.7.6分部分項質(zhì)量要求：合格

6.8.油漆施工

6.8.1施工工藝步驟：表面清理一刷清油f刮膩子f打磨f刷漆

6.8.2關(guān)鍵施工質(zhì)量技術(shù)方法

6.8.2.1油漆應依據(jù)設計要求采購，應含有防腐、堅韌、附力強、耐候性、

抗腐性好，和底層結(jié)合好產(chǎn)品。

6.8.2.2基層表面應清理潔凈?；鶎尤崩狻⒌艚恰⒙槊?、縫隙應候補填平，

基層含水率必需符合以下要求，滲劑型<10%,木材面V12%。

6.8.2.3配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確定后方可施

工。

6.8.2.4油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油

漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚環(huán)境中施工。

6.8.2.5油漆施工完成和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜

硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前立即清理潔凈。

6.8.3分項質(zhì)量要求：合格

6.9鋼結(jié)構(gòu)施工

6.9.1鋼柱和屋面梁制作

6.9.1.1工藝步驟

材料查對、驗收一放樣、號料、切割一拼裝H型鋼->自動坦弧焊->外

觀檢驗一超探檢驗f矯正一鋼柱和屋面梁組裝一焊接f制孔一防腐處

理一驗收出廠

6.9.2材料驗收

6.9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量確保書和型鋼出廠合格證。

6.9.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢驗，嚴禁出現(xiàn)分層及大

面積凹形麻坑等現(xiàn)象，關(guān)鍵鋼材應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后

方可投入生產(chǎn)。

6.9.3放樣、號料、切割

6.9.3.1放樣和號料應依據(jù)工藝要求預留制作和安裝時焊接收縮余

量及切割刨邊和磨平等加工余量。

6.9.3.2號料應使用經(jīng)過檢驗合格樣板，避免直接用鋼尺所造成過大

偏差或看錯尺寸而引發(fā)無須要損失，號料應使用和孔徑相等圓規(guī)，并打

上樣沖，作出標識，便于鉆孔檢驗孔位是否正確。

6.9.3.3H型鋼或厚板零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣

割前將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、油污等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛

濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量外，依據(jù)還應依據(jù)H型鋼截面尺寸

考慮2?3mm磨平余量。

6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應尤其注

意外觀尺寸和加工精度，下料前必需進行排料，施工人員按排料圖下料,

以確保施工質(zhì)量，降低材料損耗。

6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于

800mm；梁接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板和腹板拼接縫

應錯開200毫米之上。

6.9.4H型鋼拼裝

6.9.4.1下料完成零件，須檢驗合格，并清除掉連接接觸面沿焊縫邊

緣每邊30?50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。

6.9.4.2型鋼拼裝平臺采取水準儀測平，制作用胎模零件應平整，統(tǒng)

一O

6.9.5自動埋弧焊

6.9.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小

時，隨用隨取，預防受潮。

6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，

包含定位焊焊渣、油污、水跡等，縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。

6.9.5.3起弧和息弧應設起息弧板。

6.9.5.4H型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應進行外觀檢驗和采取超聲波進行

20%探傷。

6.9.6H型鋼矯正

6.9.6.1采取H型鋼矯正機矯正，矯正應緩且數(shù)次進行，預防反翹。

6.9.6.2翼板和腹板垂直度才2mm。

6.9.7H型鋼二次下料和端銃

6.9.7.1焊接完成H型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達成圖紙

尺寸要求。

6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊構(gòu)件，還需采取銃床進行端部銃平。

6.9.7.3端銃后構(gòu)件，必需確保接觸面應有70%貼緊，用。.3mm厚塞

尺檢驗，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積30%,邊緣最大間

隙不應大于0.8mmo

6.9.7.4外露銃平面涂防銹油保護。

6.68鋼柱和屋面梁組裝

6.9.8.1經(jīng)過端銃后H型鋼根據(jù)施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面

梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確定，

不得盲目修改。

6.9.8.2構(gòu)件組裝在測平組裝平舍進行。

6.9.8.3柱底和柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，預防柱底板焊

接過程中翹曲嚴重。

6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形方法，可采取剛性大零件和摩擦

面作緊密固定，以確保焊后摩擦面平整。

6.69焊接

6.9.9.1挑選含有施焊壓力容器資格焊工進行施焊，確保焊接質(zhì)量。

6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)

件心中有數(shù)。

6.9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。

6.9.10校驗及修磨

6.9.10.1構(gòu)件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目

包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板變形。

6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面飛邊、毛刺、焊接飛

濺物、焊疤、污垢。

6.9.11制作高強螺栓孔

6.9.11.1高強螺栓群孔采取專用鉆模板制孔。

6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質(zhì)量員進行校核后方可制

孔。

6.9.12防腐施工

鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設計要求先除銹，刷防銹漆二度，再刷面漆。

6.9.12.1除銹

防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應和

設計采取涂料相適應，按設計及廠家要求，Sa2.5為除銹，經(jīng)處理后鋼

材表面應露出光亮金屬本色，而且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。

6.9.12.2涂刷

涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質(zhì)安科對除

銹質(zhì)量進行檢驗驗收，認可后方可涂裝。

6.9.13.1編號應和翻樣單編號統(tǒng)一。

6.9.13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用

鋼印編號。

6.9.13.3構(gòu)件按GB50205規(guī)范由質(zhì)檢科聯(lián)合驗收后方可出廠。

6.9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊應含有構(gòu)件清單。

6.9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程

本工程鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采取吊機分次吊裝法，即先將全部層間柱

子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。

6.9.14.1吊裝步驟：準備工作一鋼柱就位一柱間支撐及校正一樓層

梁現(xiàn)場拼裝一逐跨吊裝屋面一屋面支撐及校正一第二次油漆一樵條固

定一金屬壓型板安裝一收尾。

6.9.14.2吊裝前準備

6.9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物定位軸線、基礎軸線和支承面

標高，地腳螺栓位置等進行檢驗，基礎磴強度達成設計要求，基礎周圍

回填扎實；基礎軸線標志和標高基準點正確齊全，基礎支承面、地腳螺

栓許可偏差應符合要求：

6.9.14.2.2安裝前，全部構(gòu)件須經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格、確定并應清

除其表面油污泥砂、灰土等雜物。

6.9.14.2.3全部構(gòu)件進場時間和規(guī)珞必需根據(jù)施工布署統(tǒng)一安排，

切忌運輸和吊裝脫節(jié)，造成施工混亂。

壓實，現(xiàn)場道路要確保吊車進出通暢。

6.9.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值

標準偏差符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計，施工及驗收

規(guī)范》要求，并按批號分別存故入庫。

6.615鋼柱吊裝

6.9.15.1鋼柱腳采取成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓

栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設1組墊板，墊板和基礎面和栓底

面接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。

6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢靠，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，就

位后擰緊地腳螺栓。

6.9.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在

該處作好標識，待整排鋼柱吊裝完成后，采取水準儀掃瞄，如標高超標,

可經(jīng)過柱底墊放斜墊鐵調(diào)整達成要求。

6.9.1b.4垂直度控制，采取2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并

作好技術(shù)復核工作。

6.9.15.5鋼柱吊裝完成后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，

方便于安裝屋面架。

6.9.16屋面梁安裝

6.9.16.1屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準

儀控制屋面梁拼裝平直度，調(diào)整完成后，用高強螺栓進行連接固定。

6.9.16.2屋面梁起吊采取四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專員負

責指揮，落鉤要平穩(wěn)。

6.9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打,

并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時

安裝螺栓。

6.9.16.4高強螺栓安裝應按一定次序施擰，宜由螺栓群中央次序向

外擰緊，并應在當日終擰完成。

6.9.16.5高強度螺栓擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭

矩50%。

6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝

6.9.17.1工藝步驟

施工準備--^鋼楝條和拉條安裝--^檐口放線屋面板安裝--＞墻

體板安裝---^防水處理

6.9.17.2材料進場

6.9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證實。

6.9.17.2.2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。

6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

6.9.17.2.4檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損,

扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。

6.9.17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，全部材料應有合適

之包裝，以免損毀。

6.9.17.3吊運

6.9.17.3.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即

使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木（枕木高6公分

以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

6.9.17.3.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

6.9.17.4鋪設及固定

金屬壓型鋼板鋪設次序，標準上是由下而上（先墻面、后屋面，由常

年風尾方向起鋪）C

自攻螺絲施工法：

6.9.17.4.1墻面

a.以墻角做起點，由左而右（或由右而左），依次序鋪設。

b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁（墻筋），其搭接處則由板中

心固定于圈梁（墻筋）。

6.9.17.4.2屋面

a.以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依次序鋪設。

b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，

隨時檢驗不使發(fā)生偏離。

c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于楝條上。

6.9.17.4.3收邊

a.屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。

c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。

d.屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），

6.9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

6.9.18.1建立鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡。

6.9.18.2加強鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，尤其是焊縫成型控制。

6.9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時對可能變形較大部位采取剛性固定，要注意

焊接次序，先焊短，后焊平，集中焊縫利多層焊要跳開焊，大焊縫要采

取分段對稱焊，從焊接工藝上確保焊接質(zhì)量。

6.9.18.4選擇含有焊接資格焊工，從人員素質(zhì)上確保焊縫質(zhì)量。

6.9.18.5柱底必需端部銃平，端銃后要進行檢驗統(tǒng)計，并確保偏差

在許可范圍內(nèi)，方可進行柱底板拼裝。

6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數(shù)，立即檢驗，克服埋弧

焊易產(chǎn)生氣孔質(zhì)量通病。

6.9.18.7金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動砂輪機進行

除銹后，必需確保結(jié)構(gòu)表面潔凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢

驗漆膜厚度，并作書面統(tǒng)計。

6.9.18.8高強螺栓連接要確保摩擦角抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝,

高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當H終擰完成，作好扭矩檢

驗統(tǒng)計。

6.9.18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，確?？?00%自由穿入。

6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端

部波形應對正。

6.10廠房電氣工程

廠房電氣工程工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房避雷接地等。

6.10.1工藝步驟

祥穿線[

施工準備T她線敷設——?

-避雷敷設一

——>軸流風機、配電箱安裝----?交工驗收

6.10.2關(guān)鍵施工方法

6.10.2.1配管穿線

⑴配管

A、進入配電箱電線管路，排列應整齊。

B、埋于地下電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加

保護管保護。

C、電線管路彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扇程度不應

大于管外徑10%,彎曲半徑應符合下列要求：

a、明配時，通常大于管外徑6倍；如只有一個彎時，可大于管外徑4

倍；

b、暗配時，不應小于管外彳仝6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不

應小于管外徑10倍。

D、在電線管路超出下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿

線。

a、管子長度每超出30m,無彎曲時；

b、管子長度每超出20m,有一個彎時；

c、管子長度每超出15m,有二個彎時?；

d、管子長度每超出8m,有三個彎時。

E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷□應鋰平，管口

應刮光。

F、鋼管連接應符合下列要求：

a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度1/2；在管接頭兩端

應焊跨接地線；

G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5亳米，明

配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。

H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：

a、軟管和鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；

b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米;

C、不得利用金屬軟管作為接地導體。

1、本工程全部電氣管線，凡沿墻壁明敷管線一律由支架、吊架支撐

并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距(米)，以下表:

管徑mm15---2025---3240---50

電線管DG1.01.52.0

(2)配線

A、敷設導線應便于檢驗、更換。

B、配線工程使用導線均為銅芯導線，其截面為lOmn?。

C、導線連接應符合下列要求：

a、在剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；

b、銅芯導線中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參考“建

筑電氣安裝工程醫(yī)集”中相關(guān)導線通接做法來施工；

c、分支線連接接頭處，干線不應受來自支線橫向拉力；

d、多股銅芯線線芯應先擰緊，搪錫后再連接；

6、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模規(guī)格應和線

芯截面相符；

f、絕緣導線中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低

于原有絕緣強度；在接線端子端部和導線絕緣層空隙處，應用絕緣帶包

纏嚴密。

C、配線工程結(jié)束后，應進行絕緣檢驗，并有測量統(tǒng)計。

D、穿在管內(nèi)絕緣導線額定電壓不應低于500伏。

E、管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導線之前,

應將管中積水及雜物清除潔凈。

F、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。

G、管內(nèi)導線總截面積（包含外護層）不應超出管子截面積40機

H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入

盒（箱）內(nèi)垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。

I、引入設備末端導線必需采取鍍鋅金屬軟管保護。

J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。

6.10.2.2配電箱安裝

（1）配電箱安裝

A、導線引出板面，均應套設絕緣管。

B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四面圍緣應緊貼墻面,

箱板應安裝牢靠。

C、明裝配電箱底距地L4米。

D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內(nèi)應分別設置

零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，

不得絞接，并應有編號。

E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。

F、配電箱采取銅絞線接地。

（2）吊架安裝應符合下列要求：

a隔振支、吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術(shù)文

件要求。

b鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

范》相關(guān)要求。焊接后必需矯正。

C隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載壓縮量應

均勻，高度誤差應小于2mm。

d使用隔振吊架不得超出其最大額定載荷量。

6.10.2.3避雷接地安裝

A、本建筑為二類防雷建筑物，接地和防雷接地共用接地裝置，接地電

阻小于1歐姆。

B、嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預埋工作，焊接緊密，回填

土層符合要求。

C、全部配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯(lián)為一體，

并和全部接地線焊聯(lián)一體。

D、接地裝置安裝應親密配合土建，隱蔽部分必需在覆蓋前作好隱

蔽資料及統(tǒng)計。

E、庫房設距地300mm等電位聯(lián)結(jié)MEB端子板，全部管路箱體均需

接地。

F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉(zhuǎn)彎處做150?200mm—

段圓弧。

G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設賠償，可用接地線

本身彎成弧狀替換。

H、圓鋼焊接搭接倍數(shù)不應小于6D,且為雙面焊，扁鋼搭接長度為

2倍扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于3個c焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊

渣后做好防腐。

J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷

引下線。

K、接地型式為TN—C—S系統(tǒng)，電源進戶處作反復接地，PE線和N線

分開后不應再合并。

6.11廠房給排水工程

廠房給排水工程施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝。

6.11.1工藝步驟

施工準備立測量畜迸安裝——>

系統(tǒng)沖洗、試壓火栓安裝交至驗收

6.11.2關(guān)鍵施工方法

6.11.2.1消火栓及支管安裝

A、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)

場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求。

B、無縫鋼管采使用方法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表

面應相互平行。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無

縫管焊接前必需對管口開“V”型坡口。

C、不一樣管徑管道焊接，連接時如兩管徑相差不超出小管徑15他可將

大管端部縮口和小管對焊。假如兩管相差超出小管徑15%,應加工異徑短管

焊接。

D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

E、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢驗預留口位置、方向、變徑等

無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

F、管道穿過建筑物變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體時應加設套

管，套管長度不得小于墻體厚度；管道焊接環(huán)縫不得在套管內(nèi)。套管和管道

間隙采取不燃燒材料填塞密實。

H、消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口，產(chǎn)品應有消防部

門制造許可證及合格證方可使用。

I、消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，

箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟一

側(cè)，箱門開啟應靈活。

7、季節(jié)性施工技術(shù)方法

1.雨季基礎施工階段

1.1基坑開挖

1）基坑挖土時，測量人員應親密配合，立即抄測底標高，預防超挖；2）為預

防雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑碎墊層；3）開

挖基槽坑土方時，一定要同時挖好集水坑，方便雨后立即抽水排水，不許可

帶水進行土方作業(yè)。

1.2施工現(xiàn)場雨季施工方法

1）在施工現(xiàn)場場地四面設排水溝，做到雨后不存水，確保施工道路隨時通暢;

2）道路外側(cè)挖好排水溝，確保積水能立即排出，安裝時立即做好接地裝置。

接地埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規(guī)格要求；3）機電設備及配電箱必

需采取防雨、防潮、防淹等方法，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定

要搭設臨時防護棚；4）雨后澆灌碎基礎前，應清除潔凈碎墊層、模板、鋼筋

上淤泥和積水；5）雨后在露天下不得進行綱筋焊接作業(yè)。

2.夏季施工技術(shù)方法

2.1作好碎養(yǎng)護工作，預防太陽曝曬，立即噴撒養(yǎng)生液，并用濕草包覆蓋碎

表面，預防碎早期脫水，出現(xiàn)收縮裂縫，并破壞碎強度。

2.2碎配合比宜采取緩凝型外加劑，既確保碎和易性又滿足施工需要，確保

碎強度正常發(fā)展。

2.3碎澆筑通常在晚間安排，避免稅出現(xiàn)干縮裂縫及有效利用工期。

8、工期確保方法

1.施工總進度計戈!網(wǎng)絡圖（詳見附圖）

2.工期確保方法

2.1組織確保方法

1）提前計劃施工準備工作，立即編制施工方案，立即安排好施工材料運

輸和采購計劃，選擇優(yōu)異合理施工機具，選派技術(shù)素質(zhì)好、責任心強作業(yè)承

包班組施工；

2）本工程將按我企業(yè)較成熟項目法管理體制，實施項目經(jīng)理責任制，對本

工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督五項職能，并在企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)選派能

打硬仗，并施工過類似工程施工隊伍組成作業(yè)隊，負擔本工程任務；

3）依據(jù)業(yè)主使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部

分項工程在時間、空間上充足利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短

工程施工工期；

4）成立目標工期領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，各職能人員、班組責任人組

成，實施工期目標管理，對工程分段制訂目標，分解落實到班組；

5）實施彈性工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種相互配合，每

七天召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，立即處理施工中碰到多種問題，確保施工順利進

行。

6）安排充足管理人員和一線工人，主動采取優(yōu)異施工工藝，提升工作效率；

7）嚴格根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃實施，對整個施工過程實施動態(tài)管理；

8）建立工期確保體系，配置強有力管理班子，實施統(tǒng)一領(lǐng)導，統(tǒng)一調(diào)配全

企業(yè)生產(chǎn)諸要素，分項工作專員管，加強各方協(xié)調(diào)。

2.2技術(shù)確保方法

1）合理安排工序，施工員、質(zhì)量員現(xiàn)場跟蹤，邊檢驗邊驗收。關(guān)鍵工序自檢

后，提前48小時和建設單位及監(jiān)理單位約定驗收時間，降低中間步驟；

2）編制科學合理施工方案，擬出各單位工程所需施工機械，關(guān)鍵材料及配

件需要量，做到早計劃、早進場，確保單位工程準點開工；

3）主動采取新工藝、新技術(shù)、新材料，提升常規(guī)施工速度；

4）以工程總體進度網(wǎng)絡為綱，編制各施工階段具體實施計劃，包含季度、

月度、旬度及周計劃，明確每一工序絕對施工時間要求，據(jù)此向作業(yè)隊、班

組下達施工任務；

5）采取網(wǎng)絡計劃技術(shù)，合理安排搭接及交叉施工，實施網(wǎng)絡計劃管理電腦

化。如遇特殊情況，關(guān)鍵工序及關(guān)鍵路