2025年中級(jí)機(jī)修鉗工維修技術(shù)考試試卷

2025年中級(jí)機(jī)修鉗工維修技術(shù)考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鉗工基本技能的理解和掌握，包括劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等基本操作。1.劃線時(shí)，劃針應(yīng)與工件表面保持（）A.15°～30°的斜角B.30°～45°的斜角C.45°～60°的斜角D.60°～75°的斜角2.鋸削時(shí)，鋸條的張緊程度應(yīng)該（）A.松弛B.較松C.正好D.過(guò)緊3.銼削時(shí)，銼刀的握法應(yīng)該是（）A.正握B.反握C.斜握D.扁握4.刮削時(shí)，刮刀的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)該是（）A.順時(shí)針B.逆時(shí)針C.斜向D.任意方向5.研磨時(shí)，研磨料的粒度應(yīng)該選擇（）A.粗粒B.中粒C.細(xì)粒D.超細(xì)粒6.鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)（）A.緊貼工件表面B.略離工件表面C.稍傾斜D.垂直于工件表面7.擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔鉆的直徑應(yīng)（）A.略小于工件孔徑B.等于工件孔徑C.略大于工件孔徑D.等于工件孔徑加上加工余量8.鉸孔時(shí)，鉸刀的切削速度應(yīng)該是（）A.較慢B.較快C.很快D.根據(jù)具體工件調(diào)整9.鉗工操作中，劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨等基本操作是（）A.依次進(jìn)行的B.同時(shí)進(jìn)行的C.可以交叉進(jìn)行的D.根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整10.鉗工操作中，為了保證加工精度，應(yīng)該（）A.使用精度較低的量具B.使用精度較高的量具C.不使用量具D.量具的精度根據(jù)工件精度確定二、金屬切削原理與刀具要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)金屬切削原理與刀具的理解和掌握，包括切削運(yùn)動(dòng)、切削力、切削溫度、刀具材料等基本概念。1.金屬切削過(guò)程中的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)是（）A.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背向運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)C.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削運(yùn)動(dòng)D.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削速度2.金屬切削過(guò)程中，切削速度是指（）A.鉆頭與工件之間的相對(duì)速度B.刀具與工件之間的相對(duì)速度C.工件與刀具之間的相對(duì)速度D.刀具與切削液的相對(duì)速度3.金屬切削過(guò)程中，切削力主要包括（）A.前切削力、后切削力、徑向切削力B.前切削力、后切削力、軸向切削力C.前切削力、徑向切削力、軸向切削力D.后切削力、徑向切削力、軸向切削力4.金屬切削過(guò)程中，切削溫度主要包括（）A.切削區(qū)溫度、工件溫度、刀具溫度B.切削區(qū)溫度、工件溫度、切削液溫度C.切削區(qū)溫度、刀具溫度、切削液溫度D.工件溫度、刀具溫度、切削液溫度5.刀具材料主要有（）A.高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢B.高速鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵C.高速鋼、硬質(zhì)合金、銅D.高速鋼、硬質(zhì)合金、塑料6.刀具的幾何角度主要包括（）A.主偏角、副偏角、前角、后角B.主偏角、副偏角、前角、后角、切削角C.主偏角、副偏角、前角、后角、刀尖角D.主偏角、副偏角、前角、后角、刃傾角7.刀具磨損的主要原因包括（）A.切削溫度過(guò)高、刀具材料不良、切削力過(guò)大B.切削溫度過(guò)高、刀具材料不良、切削速度過(guò)快C.切削溫度過(guò)高、刀具材料不良、切削力過(guò)大、切削速度過(guò)快D.切削溫度過(guò)高、刀具材料不良、切削力過(guò)大、切削速度過(guò)快、工件材料不良8.刀具的磨損形式主要包括（）A.刀具磨損、刀具斷裂、刀具變形B.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落C.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落、刀具腐蝕D.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落、刀具腐蝕、刀具燒傷9.刀具磨損的主要表現(xiàn)為（）A.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面粗糙B.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面光滑C.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面剝落D.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面燒傷10.刀具磨損的判斷方法包括（）A.觀察法、測(cè)量法、實(shí)驗(yàn)法B.觀察法、測(cè)量法、分析法C.觀察法、測(cè)量法、實(shí)驗(yàn)法、分析法D.觀察法、測(cè)量法、實(shí)驗(yàn)法、計(jì)算法四、金屬切削機(jī)床要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)金屬切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)、分類、工作原理和應(yīng)用的理解。1.金屬切削機(jī)床按加工工件的不同，可分為（）A.車床、銑床、刨床、磨床B.車床、鉆床、鏜床、磨床C.車床、銑床、磨床、刨床D.鉆床、銑床、鏜床、磨床2.車床的主要運(yùn)動(dòng)包括（）A.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背向運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)C.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削運(yùn)動(dòng)D.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削速度3.銑床的主要運(yùn)動(dòng)包括（）A.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背向運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)C.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削運(yùn)動(dòng)D.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削速度4.刨床的主要運(yùn)動(dòng)包括（）A.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背向運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)C.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削運(yùn)動(dòng)D.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削速度5.磨床的主要運(yùn)動(dòng)包括（）A.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背向運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)C.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削運(yùn)動(dòng)D.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削速度6.金屬切削機(jī)床按自動(dòng)化程度的不同，可分為（）A.半自動(dòng)化機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床、半自動(dòng)數(shù)控機(jī)床、全數(shù)控機(jī)床B.半自動(dòng)化機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床、半自動(dòng)數(shù)控機(jī)床、全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床C.半自動(dòng)化機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床、全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床、半自動(dòng)數(shù)控機(jī)床D.半自動(dòng)化機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床、全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床、全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床7.金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括（）A.主軸、進(jìn)給箱、變速器、傳動(dòng)帶B.主軸、進(jìn)給箱、變速器、傳動(dòng)鏈C.主軸、進(jìn)給箱、變速器、傳動(dòng)輪D.主軸、進(jìn)給箱、變速器、傳動(dòng)軸8.金屬切削機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)主要包括（）A.潤(rùn)滑泵、油箱、濾油器、油管B.潤(rùn)滑泵、油箱、濾油器、油泵C.潤(rùn)滑泵、油箱、濾油器、油嘴D.潤(rùn)滑泵、油箱、濾油器、油箱9.金屬切削機(jī)床的冷卻系統(tǒng)主要包括（）A.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻管B.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻液C.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻管D.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻液10.金屬切削機(jī)床的安全防護(hù)裝置主要包括（）A.安全防護(hù)罩、緊急停止裝置、限位開(kāi)關(guān)、光電保護(hù)裝置B.安全防護(hù)罩、緊急停止裝置、限位開(kāi)關(guān)、安全門(mén)C.安全防護(hù)罩、緊急停止裝置、限位開(kāi)關(guān)、安全帶D.安全防護(hù)罩、緊急停止裝置、限位開(kāi)關(guān)、安全網(wǎng)五、金屬切削加工工藝要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)金屬切削加工工藝的理解和掌握，包括加工方法、加工順序、加工參數(shù)等。1.金屬切削加工方法主要包括（）A.車削、銑削、刨削、磨削B.鉆削、鏜削、鉸削、磨削C.車削、銑削、刨削、鉆削D.鉆削、鏜削、鉸削、磨削2.金屬切削加工順序一般按照（）A.預(yù)加工、粗加工、半精加工、精加工B.粗加工、半精加工、精加工、預(yù)加工C.粗加工、精加工、半精加工、預(yù)加工D.精加工、半精加工、預(yù)加工、粗加工3.金屬切削加工參數(shù)主要包括（）A.切削速度、進(jìn)給量、切削深度、切削液B.切削速度、進(jìn)給量、切削深度、切削溫度C.切削速度、進(jìn)給量、切削深度、刀具材料D.切削速度、進(jìn)給量、切削深度、切削力4.車削加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素包括（）A.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削深度B.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削液C.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削溫度D.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削力5.銑削加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素包括（）A.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削深度B.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削液C.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削溫度D.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削力6.磨削加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素包括（）A.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削深度B.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削液C.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削溫度D.刀具幾何角度、切削速度、進(jìn)給量、切削力7.金屬切削加工中，提高加工效率的方法包括（）A.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削深度B.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削液C.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削溫度D.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削力8.金屬切削加工中，保證加工精度的方法包括（）A.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削深度B.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削液C.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削溫度D.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削力9.金屬切削加工中，減少加工成本的方法包括（）A.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削深度B.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削液C.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削溫度D.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進(jìn)給量、優(yōu)化切削力10.金屬切削加工中，提高加工表面質(zhì)量的方法包括（）A.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削深度B.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削液C.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削溫度D.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進(jìn)給量、控制切削力六、鉗工裝配與調(diào)試要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鉗工裝配與調(diào)試的理解和掌握，包括裝配方法、調(diào)試方法、裝配精度等。1.鉗工裝配中，常見(jiàn)的裝配方法包括（）A.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、焊接裝配B.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、粘接裝配C.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、鉚接裝配D.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、螺紋裝配2.鉗工裝配中，常見(jiàn)的定位方法包括（）A.中心定位、邊緣定位、基準(zhǔn)定位、對(duì)角定位B.中心定位、邊緣定位、基準(zhǔn)定位、對(duì)邊定位C.中心定位、邊緣定位、基準(zhǔn)定位、對(duì)角定位D.中心定位、邊緣定位、基準(zhǔn)定位、對(duì)邊定位3.鉗工裝配中，常見(jiàn)的調(diào)整方法包括（）A.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整平行度B.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整垂直度C.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整水平度D.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整傾斜度4.鉗工裝配中，常見(jiàn)的焊接方法包括（）A.氣焊、電弧焊、激光焊、等離子焊B.氣焊、電弧焊、激光焊、釬焊C.氣焊、電弧焊、等離子焊、釬焊D.氣焊、電弧焊、激光焊、釬焊5.鉗工裝配中，常見(jiàn)的粘接方法包括（）A.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、環(huán)氧樹(shù)脂粘接B.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、酚醛樹(shù)脂粘接C.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、環(huán)氧樹(shù)脂粘接D.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、酚醛樹(shù)脂粘接6.鉗工裝配中，常見(jiàn)的鉚接方法包括（）A.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接B.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接C.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接D.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接7.鉗工裝配中，常見(jiàn)的螺紋裝配方法包括（）A.手動(dòng)裝配、機(jī)械裝配、液壓裝配、氣動(dòng)裝配B.手動(dòng)裝配、機(jī)械裝配、液壓裝配、氣動(dòng)裝配C.手動(dòng)裝配、機(jī)械裝配、液壓裝配、氣動(dòng)裝配D.手動(dòng)裝配、機(jī)械裝配、液壓裝配、氣動(dòng)裝配8.鉗工裝配中，常見(jiàn)的裝配精度包括（）A.位置精度、角度精度、形狀精度、尺寸精度B.位置精度、角度精度、形狀精度、表面粗糙度C.位置精度、角度精度、形狀精度、加工余量D.位置精度、角度精度、形狀精度、加工誤差9.鉗工裝配中，提高裝配精度的方法包括（）A.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配人員技能B.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配設(shè)備精度C.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配材料質(zhì)量D.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配環(huán)境條件10.鉗工裝配中，調(diào)試方法主要包括（）A.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試可靠性B.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試安全性C.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試經(jīng)濟(jì)性D.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試環(huán)保性本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.A.15°～30°的斜角解析：劃線時(shí)，劃針應(yīng)與工件表面保持15°～30°的斜角，這樣可以保證劃線清晰、準(zhǔn)確。2.C.正好解析：鋸削時(shí)，鋸條的張緊程度應(yīng)該正好，既不能太松也不能太緊，以確保鋸削效果。3.A.正握解析：銼削時(shí)，銼刀的握法應(yīng)該是正握，這樣可以更好地控制銼刀的移動(dòng)，提高加工質(zhì)量。4.A.順時(shí)針解析：刮削時(shí)，刮刀的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)該是順時(shí)針，這樣可以減少刮削過(guò)程中的阻力，提高刮削效率。5.C.細(xì)粒解析：研磨時(shí)，研磨料的粒度應(yīng)該選擇細(xì)粒，這樣可以提高研磨質(zhì)量，減少工件表面的劃痕。6.D.垂直于工件表面解析：鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)垂直于工件表面，這樣可以保證鉆孔的垂直度，提高加工精度。7.C.略大于工件孔徑解析：擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔鉆的直徑應(yīng)略大于工件孔徑，這樣可以保證擴(kuò)孔后的孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。8.B.較快解析：鉸孔時(shí)，鉸刀的切削速度應(yīng)該是較快，這樣可以提高加工效率，但也要注意避免過(guò)快導(dǎo)致刀具磨損。9.A.依次進(jìn)行的解析：鉗工操作中，劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨等基本操作是依次進(jìn)行的，每個(gè)步驟都對(duì)后續(xù)加工有重要影響。10.B.使用精度較高的量具解析：鉗工操作中，為了保證加工精度，應(yīng)該使用精度較高的量具，這樣可以減少誤差，提高加工質(zhì)量。二、金屬切削原理與刀具1.B.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)解析：金屬切削過(guò)程中的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)，這三個(gè)運(yùn)動(dòng)共同決定了切削過(guò)程。2.B.刀具與工件之間的相對(duì)速度解析：金屬切削過(guò)程中，切削速度是指刀具與工件之間的相對(duì)速度，這個(gè)速度直接影響切削效果。3.A.前切削力、后切削力、徑向切削力解析：金屬切削過(guò)程中，切削力主要包括前切削力、后切削力、徑向切削力，這些力對(duì)刀具和工件都有影響。4.A.切削區(qū)溫度、工件溫度、刀具溫度解析：金屬切削過(guò)程中，切削溫度主要包括切削區(qū)溫度、工件溫度、刀具溫度，這些溫度對(duì)加工質(zhì)量有重要影響。5.A.高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢解析：刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢，這些材料具有不同的切削性能和耐用度。6.A.主偏角、副偏角、前角、后角解析：刀具的幾何角度主要包括主偏角、副偏角、前角、后角，這些角度影響刀具的切削性能和耐用度。7.C.切削溫度過(guò)高、刀具材料不良、切削力過(guò)大、切削速度過(guò)快解析：刀具磨損的主要原因包括切削溫度過(guò)高、刀具材料不良、切削力過(guò)大、切削速度過(guò)快。8.B.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落解析：刀具磨損的主要表現(xiàn)為刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落，這些磨損形式影響加工質(zhì)量和效率。9.A.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面粗糙解析：刀具磨損的主要表現(xiàn)為刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面粗糙，這些變化影響切削效果。10.C.觀察法、測(cè)量法、實(shí)驗(yàn)法、分析法解析：刀具磨損的判斷方法包括觀察法、測(cè)量法、實(shí)驗(yàn)法、