廣告牌鋼結(jié)構(gòu)（含樁基）各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施

廣告牌鋼結(jié)構(gòu)（含樁基）各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施1基礎(chǔ)分部1.1預(yù)應(yīng)力管樁施工（1）樁基礎(chǔ)施工前，施工單位根據(jù)建委規(guī)劃部門復(fù)核后的主軸線和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行全面放線、定樁位，并經(jīng)質(zhì)安部門復(fù)核無(wú)誤后再移交基礎(chǔ)公司進(jìn)行管樁基礎(chǔ)施工。（2）管樁在施工前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證樁身完好無(wú)缺，同時(shí)，必須具有產(chǎn)品合格證質(zhì)保書方可使用。（3）本工程預(yù)應(yīng)力管樁將采用液壓調(diào)幅滾筒式打樁機(jī)進(jìn)行，Φ500徑管樁相應(yīng)配備D50柴油錘施工。（4）施工程序1）找出樁位標(biāo)記，樁機(jī)就位，將焊接好的樁尖的第一節(jié)管樁吊起對(duì)中放到標(biāo)記處，按規(guī)范要求進(jìn)行樁位偏移、垂直度檢查校正。2）經(jīng)校正后，第一節(jié)樁應(yīng)在控制垂直度下慢沉或空錘敲擊，待樁下沉穩(wěn)定后，再起錘施打。3）完成第一節(jié)樁施打后，用焊接方法將第二節(jié)樁駁接起來，當(dāng)焊接完成后，焊縫經(jīng)自然冷卻１０分鐘后再繼續(xù)施打，按此方法進(jìn)行第三節(jié)或第四節(jié)樁的施工；當(dāng)樁施打到一定深度，同時(shí)，樁錘的起跳高度和貫入度接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，在樁身貼上收錘紙，檢查記錄達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度時(shí)，即可收錘。上述工作應(yīng)是連貫進(jìn)行的。4）管樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樁身垂直度，要在樁機(jī)前面和側(cè)面，兩個(gè)不同方向的地方設(shè)置吊鉈垂線觀察，管樁的樁身垂直度要控制在0.5％范圍內(nèi)。在沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)垂直度不合乎要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整樁架，確保樁身垂直度合乎要求。5）管樁與管樁之間采用焊縫連接，焊條為E43，同時(shí)，要求對(duì)稱施焊，保證焊縫飽滿和焊接牢固，禁止在雨中施焊。6）樁機(jī)的行走路線必須向后退打，并按照從里向外的施工順序進(jìn)行，以防止土壤擠壓造成樁位偏移等影響。7）樁在施打過程中，由專職記錄員按要求作好施工記錄，并收集、整理好收錘紙，在樁位圖上標(biāo)明完成位置。1.2承臺(tái)土方工程（1）預(yù)應(yīng)力管樁施工完成后，經(jīng)建委質(zhì)監(jiān)部門按圖紙和規(guī)范要求作靜載試壓合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖。同時(shí)，考慮到工期較緊，具體施工時(shí)，要與設(shè)計(jì)人和質(zhì)監(jiān)部門協(xié)商。（2）樁基開挖前，應(yīng)根據(jù)樁承臺(tái)尺寸，另附加作業(yè)面，并視土質(zhì)情況，四周擬作1:0.67至1:1的放坡處理，用白灰粉將承臺(tái)開挖位置圈出。（3）擬采用機(jī)械開挖，多余土方自卸汽車配合運(yùn)輸，人工修底的方法施工。為防止挖土機(jī)碰斷預(yù)制樁，靠近預(yù)制樁的泥土不用挖掘機(jī)挖，而是迅速組織人力把這些泥挖掉，并根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做好挖土深度的標(biāo)記和截樁高度標(biāo)高。（4）為防止超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高，再預(yù)留20cm左右厚土層，用人工挖土修底和修坡。（5）土方開挖達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)及質(zhì)安員要對(duì)樁相對(duì)平面軸線的位置及樁徑進(jìn)行檢查，并通知設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)代表、業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等進(jìn)行樁位復(fù)核，對(duì)超出施工驗(yàn)收規(guī)范誤差的樁須待技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行處理后，方能施工樁承臺(tái)。（6）經(jīng)檢查合格的基坑，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，要及時(shí)澆搗承臺(tái)墊層砼，以防止坑底土軟化和方便截樁。1.3模板工程（1）基礎(chǔ)模板1）安裝模板前，先復(fù)核基礎(chǔ)墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）澆搗混凝土?xí)r，要注意防止模板四面偏移，模板四周混凝土應(yīng)均衡澆搗。（2）拆模側(cè)模，要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除。1.4鋼筋工程（1）各種規(guī)格鋼材必須有出廠合格證明，進(jìn)口鋼筋要有商檢證，同時(shí)按規(guī)定抽樣通過試驗(yàn)部門試驗(yàn)合格后才能使用。（2）鋼筋的加工，擬安排在公司鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，完成后用貨車運(yùn)抵工地，并按樓層分堆堆放。鋼筋必須經(jīng)過調(diào)直除銹后才可開料制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝各種構(gòu)件鋼筋的規(guī)格數(shù)量、間距長(zhǎng)度均要符合施工圖布置及符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（3）鋼筋規(guī)格或品種需要進(jìn)行代換時(shí)須經(jīng)技術(shù)部分征詢?cè)O(shè)計(jì)人員同意后方能進(jìn)行。（4）鋼筋安裝綁扎后，工長(zhǎng)要自檢，然后須經(jīng)監(jiān)理工程師設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)代表共同檢驗(yàn)合格簽證后，方能進(jìn)行混凝土的施工。1.5混凝土工程（1）本工程將采用商品砼澆筑,具體施工時(shí),由工地材料員按施工進(jìn)度計(jì)劃和砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求,通知商品混凝土公司采用砼攪拌車直接運(yùn)抵工地,然后采用人力澆筑.混凝土的坍落度要滿足施工規(guī)范的要求，本工程要求控制在10～12cm。不符合要求的預(yù)拌砼一律不準(zhǔn)接收。具體由工地材料員負(fù)責(zé)。（2）混凝土澆筑前，必須由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員復(fù)核各主要部位的軸線、尺寸、模板的支撐等合符要求后，填寫申請(qǐng)開槽報(bào)告單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名同意后方可進(jìn)行澆筑施工。（3）混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)1）基礎(chǔ)混凝土的澆筑將采用連續(xù)作業(yè)，一氣呵成的方法施工。2）基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，必須按規(guī)定時(shí)間設(shè)專人進(jìn)行淋水保養(yǎng)，澆水次數(shù)以能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。3）基礎(chǔ)混凝土的施工，必須按規(guī)定留置試件。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方法，基礎(chǔ)留置試件一組。試件留置時(shí)，要及時(shí)辦理現(xiàn)場(chǎng)見證手續(xù)。試件應(yīng)寫明留件部位、水泥名稱和搗制日期。試件7d和28d齡期，分別及時(shí)送質(zhì)檢部門認(rèn)可的試驗(yàn)室試壓。2鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收2.1除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級(jí)本工程采用的除銹等級(jí)為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動(dòng)力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級(jí)見（附表5）除銹質(zhì)量等級(jí)（附表5）質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來源St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著的。GB8923—88Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923—88Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。HGJ229—91（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。（3）噴砂除銹操作要點(diǎn)：1）噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；2）根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；3）按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o；4）對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45o噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；5）按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；6）需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；7）噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；8）噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施1）噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；2）噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；3）工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；4）清理曾儲(chǔ)存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；5）作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；6）在需要登高的場(chǎng)合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋；7）噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故；8）噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量；9）噴砂現(xiàn)場(chǎng)需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

2.2油漆（1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程廣告牌鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)油漆采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度≥60um，環(huán)氧云鐵中間漆二道，干膜厚度≥50um,未噴涂防火涂料處，做聚氨酯面漆二度，干膜厚度≥60um.（顏色由業(yè)主確定）環(huán)氧富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途：以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長(zhǎng)期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨(dú)的防腐蝕漆。[2]環(huán)氧富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）光澤：無(wú)光；b）理論涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜計(jì)，不含損耗)c）相對(duì)密度：約1.83d）干燥時(shí)間：（23±2）℃，表干≤10min,實(shí)干≤24h。e）完全固化：（23±2）℃，3d。f）閃點(diǎn)：13℃。g）儲(chǔ)存期：甲組分12個(gè)月，乙組分6個(gè)月。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)；粗糙度達(dá)到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：7.5d）熟化時(shí)間：（23±2）℃，0.5-1h。e）適用期：（23±2）℃，8h。f）施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X-11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見表Ⅱ-1表Ⅱ-1施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.5㎜——噴出壓力0.3-0.6MPa——i)工具清洗：X-11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜60μm，干膜60μmk)涂裝間隔：見表Ⅱ-2表Ⅱ-2涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長(zhǎng)無(wú)限制[4]施工注意事項(xiàng)a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌尤胍医M分?jǐn)嚢杈鶆?。b)底材溫度≥30℃時(shí)，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。

c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。d)H53-6環(huán)氧云鐵中間漆：[1]組成、性能和用途由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。[2]環(huán)氧云鐵中間漆的物理參數(shù)如下a)光澤：無(wú)光b)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100μm干膜計(jì)，不含損耗）。c)相對(duì)密度：約1.45d)干燥時(shí)間：（23±2）℃，表干≤2h，實(shí)干≤24he)完全固化：（23±2）℃7df)閃點(diǎn)：23℃g)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長(zhǎng)期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時(shí)間：（23±2）℃0.5-1he)適用期：（23±2）℃8hf)施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔2.0-2.5㎜——噴出壓力0.3-0.6MPa——j)工具清洗；X-7環(huán)氧涂料稀釋劑k)涂膜厚度：濕膜20μm，干膜50μml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)7d[4]施工注意事項(xiàng)超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③聚氨酯面漆[1]組成、性能和用途：[2]聚氨酯漆的物理參數(shù)如下；丙烯酸聚氨酯面漆是一種雙組分丙烯酸聚氨酯涂料。裝飾性好，同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯涂料比較，耐候性相當(dāng)，但是優(yōu)于普通聚氨酯、橡膠類、乙烯類涂料。底漆為A型，面漆為B型、清漆為C型，鋁粉漆為D型。丙烯酸聚氨酯涂料適用于鋼結(jié)構(gòu)的涂覆和原有基材的維修保養(yǎng)。適合多種環(huán)境，包括海上設(shè)施、化工和石化廠，橋梁及發(fā)電廠等。a)光澤：半光b)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對(duì)應(yīng)）6.70㎡/L，6.70㎡/L，6.60㎡/L（以干膜35μm計(jì)，不含損耗）。c)相對(duì)密度：1.77，1.20，1.18（與顏色對(duì)應(yīng)）d)干燥時(shí)間：（23±2）℃，表干1h，實(shí)干24he)閃點(diǎn)：26℃f)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上聚氨酯面漆。b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍坏撞臏囟雀哂诼饵c(diǎn)以上3℃；一般聚氨酯面漆施工氣溫最好在5-35℃之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)濕度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下均不可施工。c)適用期：無(wú)限期d)施工方法：手工刷涂、滾涂e)稀釋劑：聚氨酯專用稀釋劑。f)最大稀釋量：<5%。g)工具清洗：聚氨酯專用稀釋劑。j)漆膜厚度：濕膜60μm，干膜60μmh)涂裝間隔：0℃：最短24h，最長(zhǎng)不限；25℃：最短12h，最長(zhǎng)不限；35℃最短8h，最長(zhǎng)不限。[3]施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將聚氨酯面漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。b)聚氨酯面漆，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時(shí)按縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時(shí)，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。c)聚氨酯面漆的稀釋，應(yīng)使用聚氨酯面漆的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%。d)聚氨酯面漆的涂裝間隔時(shí)間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。2.3包裝與運(yùn)輸（1）構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

（2）在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

（3）搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。

2.4驗(yàn)收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料（1）產(chǎn)品合格證

（2）施工圖和設(shè)計(jì)文件（3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件（4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

（5）焊縫檢測(cè)記錄資料（6）涂層檢測(cè)資料

（7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

（8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料3鋼結(jié)構(gòu)制作3.1放樣和號(hào)料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑥放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。3.2切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用火焰切割下料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除周圍易燃易爆物品，并申請(qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。（3）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。3.3焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。（3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)工作和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。3.4桁架拼裝（1）拼裝順序筒芯水平桁架裝配→筒芯斜腹桿裝配→分段整體焊接→葉片桁架裝配→葉片桁架焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件裝配→附件焊接→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。（2）為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管拼裝焊接，因本工程為異形，拼裝平臺(tái)需要筒芯與葉片分開設(shè)置。（3）根據(jù)平臺(tái)上的管件放線位置，分別將筒芯及葉片的相應(yīng)構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。（4）裝配焊接時(shí)，應(yīng)采用熱輸入最少的焊接方式:氣保焊。（5）筒芯桁架在胎架上分段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對(duì)主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測(cè)量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行筒芯桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。（6）桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。（7）桁架分段制作拼裝工藝流程。施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配尺寸檢查施工計(jì)劃腹桿裝配分段整體焊接矯正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無(wú)損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測(cè)資料匯總4鋼結(jié)構(gòu)安裝1吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其預(yù)埋錨栓應(yīng)符合如下要求：1）軸線間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2）中線間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）預(yù)埋螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，調(diào)節(jié)螺母是否水平，有無(wú)缺失。（2）桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的分段桁架在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行拼裝,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拼裝順序應(yīng)配合吊裝工藝，先底層筒芯桁架，葉片桁架。并設(shè)計(jì)相應(yīng)的拼裝平臺(tái)及胎具筒芯桁架的拼裝應(yīng)按照?qǐng)D紙的外展尺寸，分節(jié)分段的拼裝，胎具的設(shè)計(jì)遵照?qǐng)D紙所示，具有能連續(xù)拼裝的結(jié)構(gòu)和能力。并在胎具上完成桁架的拼裝和焊接。葉片桁架的拼裝按照?qǐng)D紙尺寸，利用用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在平臺(tái)上放線，并用槽鋼或角鋼制作出需要的弧形，然后在此基礎(chǔ)上完成桁架的拼裝。先在胎架上對(duì)主弦桿對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接拼裝時(shí)，在對(duì)接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測(cè)量和定位，確認(rèn)無(wú)誤后將主弦桿固定在胎架上，按對(duì)接焊接工藝的要求進(jìn)行對(duì)接口的焊接，焊接完成后符合檢測(cè)條件后進(jìn)行焊口檢測(cè)。1）主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號(hào)從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時(shí)均采用點(diǎn)焊固定，直至整榀葉片桁架拼裝完成。2）整個(gè)拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測(cè)量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。3）按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測(cè)量并達(dá)到合格要求，對(duì)不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。（3）吊裝機(jī)具的選擇因本工程的施工工藝復(fù)雜，本公司設(shè)計(jì)部及工程部制定了多套施工方案，最終確定為塔吊及汽車吊配合吊裝的施工方案。2桁架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與單元桁架拼裝完成后，組織安裝施工人員進(jìn)行吊裝。（1）鋼絲繩的綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎(吊裝筒芯桁架)和不對(duì)稱綁扎(吊裝葉片桁架)。吊裝筒芯桁架時(shí),吊鉤垂線對(duì)準(zhǔn)桁架的圓心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩側(cè)設(shè)溜繩控制，以防碰撞下層柱子。對(duì)位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與下層桁架連接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，然后緩慢降落，直至與下層桁架設(shè)置點(diǎn)吻合并進(jìn)行焊接。吊裝葉片桁架時(shí)，采用扁擔(dān)梁，下面對(duì)稱懸掛兩個(gè)5噸手拉葫蘆，進(jìn)行不對(duì)稱綁扎，并用手拉葫蘆控制微小距離的偏差。吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，兩端綁扎留繩控制，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。（3）吊裝順序因?yàn)楸竟こ痰奶厥庑?，根?jù)施工工藝，吊裝順序依次為：先吊裝3榀筒芯桁架，再吊裝3榀葉片桁架，并在筒芯桁架吊裝完成后，保證安全的前提下，進(jìn)行樓梯的安裝，以利下一層桁架的吊裝。5主要技術(shù)措施5.1焊接質(zhì)量控制（1）焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包裝完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無(wú)銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J5016用于焊接Q345B母材。J4303焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。。焊條直徑選用φ3.2和φ0型。（2）焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。（3）焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。（4）施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（5）嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。（6）雨天禁止露天施焊。（7）檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)一、二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理焊接焊接施工記錄檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束（8）焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。（9）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（10）弦管的對(duì)接，因?yàn)楸竟こ趟霉懿墓軓奖容^粗大，焊管中間須襯套。焊接要求按一級(jí)焊縫的要求施焊，所有焊條為J5016焊條，焊機(jī)采用直流極性。（11）相貫線節(jié)點(diǎn)的焊接，相貫桿件材質(zhì)是Q345B的選用焊條J5016，按Ⅱ級(jí)焊縫要求施焊。（12）主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊縫的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。（13）焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。（14）焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。（15）當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：1）室溫低于-18℃時(shí)。2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。3）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。（16）焊縫清理及處理1）多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。2）從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3）每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。4）同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。5）加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。（17）焊縫質(zhì)量要求①.焊縫質(zhì)量要求A．對(duì)接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。C．焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為Ⅱ級(jí)。②焊縫檢驗(yàn)要求A．所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查B．對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。C．對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。D．對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。③探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)；④低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；⑤局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。（18）焊接缺陷的修復(fù)1）裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。5）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。5.2吊裝質(zhì)量保證措施（1）以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。（2）訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。（3）對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。（4）對(duì)到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。（5）檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。（6）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測(cè)量。（7）對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。（8）裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。（9）要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。（10）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。（11）質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。（12）生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)工序，不合格品不轉(zhuǎn)序。（13）現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。（14）每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。（15）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。（16）各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。1）不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每次扣罰50-100元.2）每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰20-50元。3）檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。4）技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。6自報(bào)工程質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系6.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格（2）編制質(zhì)量計(jì)劃的依據(jù)1）公司的質(zhì)量手冊(cè)2）公司質(zhì)量保證計(jì)劃編制工作程序3）國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4）國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（3）工程質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%，觀感得分率90%。（4）質(zhì)量保證措施①質(zhì)量管理組織構(gòu)架圖②施工技術(shù)質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖③施工質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖④設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖公司質(zhì)量安全科項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量安全科項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量員焊接專業(yè)工焊接專業(yè)工長(zhǎng)油漆專業(yè)工長(zhǎng)制作專業(yè)工長(zhǎng)安裝專業(yè)工長(zhǎng)焊接工程師材料負(fù)責(zé)人油漆工程師安焊接工程師材料負(fù)責(zé)人油漆工程師安裝工程師制作工程師設(shè)備工程師施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組公司、項(xiàng)目部正常檢查公司突擊檢查給項(xiàng)目部反饋6.2項(xiàng)目部質(zhì)量管理責(zé)任（1）項(xiàng)目經(jīng)理抓質(zhì)量管理是本職工作的四大要素之一，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須加大質(zhì)量第一的宣傳教育力度，使每個(gè)職工都知道質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，人人都把質(zhì)量做好，才有可能保住自己的飯碗。狠抓質(zhì)量管理，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制的監(jiān)督和檢查。凡不符合質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的決不放手，對(duì)出現(xiàn)的返工浪費(fèi)、影響企業(yè)信譽(yù)的要追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。（2）項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，對(duì)施工全過程的施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方案、施工措施制定應(yīng)有針對(duì)性、合理性、先進(jìn)性和科學(xué)性。要有預(yù)見性地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作調(diào)查研究，組織編制出實(shí)用可靠的施工指導(dǎo)書，真實(shí)反映出保證質(zhì)量的可靠性。監(jiān)督對(duì)質(zhì)量控制的檢查，組織分部工程的檢查評(píng)定。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量控制措施參與制訂，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，督促、專職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員對(duì)各施工班組在各項(xiàng)工程施工工序上的工藝操作、施工方法安全施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格檢查評(píng)定上道工序的質(zhì)量，上道工序不合格，通知即時(shí)整改，反復(fù)檢查直至符合質(zhì)量計(jì)劃控制目標(biāo)為止。主動(dòng)向甲方代表、監(jiān)理工程師及市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站請(qǐng)教，并經(jīng)常請(qǐng)他們檢查指導(dǎo)，對(duì)他們提出的質(zhì)量問題，必須及時(shí)整改。（4）各專業(yè)工長(zhǎng)，是其本工種分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的責(zé)任人，對(duì)自己編制的施工指導(dǎo)書(施工方案及施工措施)中的技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。因此，在給施工班組作技術(shù)交底時(shí)，要有針對(duì)性。在編制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制計(jì)劃時(shí)，突出關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長(zhǎng)抓好班組質(zhì)量管理，突出關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長(zhǎng)抓好班組質(zhì)量管理，嚴(yán)格要求班組執(zhí)行“自檢、互檢”制度。上道工序達(dá)到了質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，才允許進(jìn)入下道工序。參加質(zhì)量定期檢查，解決班組技術(shù)難題。對(duì)質(zhì)檢工程師(質(zhì)量員)提出的施工質(zhì)量問題，要監(jiān)督班組及時(shí)整改，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。（5）材料負(fù)責(zé)人，對(duì)供應(yīng)的材料、設(shè)備的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。不合格的材料、設(shè)備不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的主材及設(shè)備應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工程師和甲方監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。在施工中發(fā)現(xiàn)的不合格材料負(fù)責(zé)收回并進(jìn)行隔離。向各專業(yè)工程師提供材質(zhì)證書和產(chǎn)品合格證。（6）公司按ISO9002質(zhì)量控制文件要求，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施進(jìn)行管理和監(jiān)督檢查。每月公司分管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并根據(jù)需要不定期突擊檢查。每次檢查出問題，立即召開有關(guān)工程人員會(huì)議進(jìn)行分析，限期整改后報(bào)復(fù)查。6.3質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)設(shè)置為保證質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)質(zhì)量管理實(shí)行四個(gè)方面的計(jì)劃控制，即施工技術(shù)、設(shè)備材料、施工過程、保證資料。抓好這方面的工作，是保證施工質(zhì)量的首要工作。質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)設(shè)置表如下：控制分類質(zhì)量控制內(nèi)容責(zé)任人核查人核查依據(jù)一、施工技術(shù)1、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工圖施工。設(shè)計(jì)修改、變更必須有原設(shè)計(jì)單位書面通知單。資料員工程師通知單2、施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖存在的問題，應(yīng)書面提出，或填定核定單報(bào)甲方同意。經(jīng)設(shè)計(jì)核定下令發(fā)指令，單方才能執(zhí)行。施工工長(zhǎng)項(xiàng)目總工指令單、核定單3、強(qiáng)制性嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。質(zhì)量員項(xiàng)目總工規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)4、結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)各專業(yè)對(duì)重要施工分部分項(xiàng)編制施工指導(dǎo)書(施工方案、施工措施)。施工工長(zhǎng)項(xiàng)目總工施工方案、施工措施5、堅(jiān)決執(zhí)行工長(zhǎng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量書面交底(每周不少于一次)。班組長(zhǎng)按指導(dǎo)書要求，在每日班前會(huì)議上交底布置實(shí)施。施工工長(zhǎng)質(zhì)量員交底記錄6、重大質(zhì)量事故組織調(diào)查分析，提出處理報(bào)告，盡快進(jìn)行整改，減少損失項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理處理報(bào)告7、測(cè)試用的儀器儀表必須符合計(jì)量要求(送計(jì)量校驗(yàn)單位校驗(yàn)合格)，保證其準(zhǔn)確和精度。計(jì)量員施工工長(zhǎng)周期記錄、校格證二、設(shè)備材料1、甲供設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須辦理交接手續(xù)，進(jìn)行開箱檢查，詳細(xì)作好開箱記錄，明確責(zé)任，做好接收后的成品保護(hù)。設(shè)備工長(zhǎng)項(xiàng)目總工開箱移交記錄2、甲供主材必須進(jìn)行交接驗(yàn)收和抽樣試驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品應(yīng)退場(chǎng)或隔離保管。材料員工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收記錄、材質(zhì)記錄3、施工單位訂購(gòu)的設(shè)備應(yīng)組織評(píng)審，有甲方代表、監(jiān)理參加。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行開箱驗(yàn)收，并妥善保管。采購(gòu)員、設(shè)備工程師總工合格證書開箱記錄4、施工單位訂購(gòu)的材料，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)組織驗(yàn)收，報(bào)甲方監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，不合格材料退場(chǎng)或先進(jìn)行隔離保管，禁止使用。采購(gòu)員材料員工長(zhǎng)、質(zhì)量員合格證、材質(zhì)報(bào)告、報(bào)驗(yàn)單5、班組材料領(lǐng)用，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料，對(duì)材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行識(shí)別、復(fù)檢。不合格材料不能使用，除及時(shí)隔離外，馬上報(bào)告質(zhì)量員或項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。材管員班長(zhǎng)合格證復(fù)檢單6、進(jìn)場(chǎng)的材料，材管員應(yīng)集中分類架設(shè)堆設(shè)，做好規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保管。材管員項(xiàng)目經(jīng)理臺(tái)帳三、質(zhì)量保證資料1、等離子切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備、儀器出廠提供的合格證，技術(shù)文件(安裝、操作維修手冊(cè))設(shè)備工程師資料員設(shè)備開箱清單2、材料出廠合格證、出廠材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告材料員資料員合格證、試驗(yàn)報(bào)告4、隱蔽工程記錄工長(zhǎng)質(zhì)量員記錄5、管材、板材焊口檢查記錄工長(zhǎng)質(zhì)量員記錄四、施工過程1、施工圖紙內(nèi)部綜合會(huì)審，進(jìn)行綜合深化設(shè)計(jì)。對(duì)因空將深化圖報(bào)甲方或設(shè)計(jì)院核準(zhǔn)后施工項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理深化圖2、質(zhì)量總監(jiān)和質(zhì)量員(包括班組質(zhì)量員)嚴(yán)格對(duì)施工各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。質(zhì)量員質(zhì)量總監(jiān)檢查記錄3、公司不定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行突出檢查(不通知現(xiàn)場(chǎng))；項(xiàng)目經(jīng)理部每周定期進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，對(duì)檢查的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出整改意見質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理檢查記錄4、對(duì)存在的質(zhì)量問題(包括通病)及時(shí)下整改通知單限時(shí)整改。對(duì)質(zhì)量不負(fù)責(zé)的班組和個(gè)人，質(zhì)量總監(jiān)有權(quán)提出處理意見報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理整改單整改回單5、對(duì)施工班組的質(zhì)量執(zhí)行“自檢、專檢、交接檢”制度。開展“三工序”活動(dòng)，即“檢查上工序，保證本工序服務(wù)下工序”，上道工序不合格，不允許進(jìn)行下道工序。工長(zhǎng)質(zhì)量員檢查記錄6、按國(guó)家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，檢驗(yàn)必須與施工進(jìn)度、工序同步工長(zhǎng)質(zhì)量員質(zhì)量評(píng)定表7、隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)必須有甲方(監(jiān)理)代表參加，檢驗(yàn)合格，在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可后方能隱蔽工長(zhǎng)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員隱蔽記錄8、特殊工種(如焊工、電工、起重工，無(wú)損檢測(cè)、電梯安裝等)必須先進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格資格證書，持證上崗(并建立檔案)勞資員質(zhì)量總監(jiān)資質(zhì)證書9、項(xiàng)目經(jīng)理，各專業(yè)人員，班組長(zhǎng)都要重視安裝的成品保護(hù)，采取措施防止污染和損壞質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員項(xiàng)目經(jīng)理檢查記錄、保護(hù)施6.4施工過程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程由分項(xiàng)工程、分部工程到整個(gè)單位工程而組成。工程項(xiàng)目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項(xiàng)工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖A），也是一個(gè)由對(duì)投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過程的系統(tǒng)過程（見圖B）分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制單位工程單位工程（圖A）施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制對(duì)投入原材料質(zhì)量控制 施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制對(duì)投入原材料質(zhì)量控制（圖B）（1）過程的五大因素控制影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境，事前對(duì)這五個(gè)方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。1)人員控制資質(zhì)控制：①特殊工種必須持有效證件上崗；②一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗；操作能力控制：①技術(shù)等級(jí)及工作難易程度安排崗位；②按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。2)材料控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺(tái)帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。3)施工機(jī)械控制①施工機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行全面的檢修，檢修合格后，掛上設(shè)備完好卡方可進(jìn)場(chǎng)。②施工機(jī)械實(shí)行定人定機(jī)，專人操作、保養(yǎng)，并在設(shè)備上掛上機(jī)械管理卡。③施工機(jī)械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。④現(xiàn)場(chǎng)配置專職機(jī)修工，對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一維修保養(yǎng)，從而確保施工機(jī)械的完好率。4)方法控制方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)、施工措施等的控制，應(yīng)切合工程實(shí)際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。5)環(huán)境控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境（如氣象環(huán)境）;工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動(dòng)環(huán)境（如勞動(dòng)組合、作業(yè)場(chǎng)所、工作面等）。例如：①特殊氣候作業(yè)環(huán)境要求按公司相關(guān)文件實(shí)施；②施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場(chǎng),不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設(shè)備及多余材料，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的落手清工作。及時(shí)拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，并保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)附近的環(huán)境。（2）一般過程控制1）本項(xiàng)目一般過程指操作工藝較簡(jiǎn)單的過程。2）一般過程由施工員按正確的施工技術(shù)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由操作人員按交底的要求進(jìn)行操作，在操作過程中的質(zhì)量控制應(yīng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并堅(jiān)持“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”檢驗(yàn)程序，使操作全過程處于受控狀態(tài)。3）三檢、三評(píng)①自檢：由班組長(zhǎng)按質(zhì)量手冊(cè)之“檢驗(yàn)及試驗(yàn)程序”組織進(jìn)行班組施工質(zhì)量自檢，上班進(jìn)行交底，下班后對(duì)每一位操作工人每天施工全過程產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并做好自檢資料管理。②互檢：在工序交接須堅(jiān)持互檢，互檢由施工員同質(zhì)量員、班組長(zhǎng)進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好記錄。③專檢：公司質(zhì)檢部門與項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員組織，相關(guān)施工員及班組長(zhǎng)參加，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。一評(píng)：分項(xiàng)工程完成后由施工員進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量預(yù)檢及填寫分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，由質(zhì)量員組織評(píng)定，并核定等級(jí)。二評(píng)：?jiǎn)挝还こ逃晌夜局魅喂こ處熃M織質(zhì)檢部門、技術(shù)部門、項(xiàng)目經(jīng)理。技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行預(yù)檢，進(jìn)行分部質(zhì)量評(píng)定，并及時(shí)填寫分部工程質(zhì)量評(píng)定表，并報(bào)送總包。三評(píng)：?jiǎn)挝还こ掏旯ず蟮臋z驗(yàn)工作，邀請(qǐng)總包、建設(shè)單位和監(jiān)理公司及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站相關(guān)人員進(jìn)行單位工程質(zhì)量評(píng)定。（3）關(guān)鍵部位過程控制1）關(guān)鍵過程控制指對(duì)本工程起決定作用的過程，如筒芯桁架吊裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度；相貫線加工的角度、精度等。2）關(guān)鍵過程施工時(shí)，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需要專業(yè)的工藝文件或技術(shù)交底明確施工方法、程序、檢測(cè)手段，需用的設(shè)備和器具，以保證關(guān)鍵過程質(zhì)量滿足規(guī)定及投標(biāo)書要求。3）專業(yè)工藝文件或技術(shù)交底由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)編制或收集，由施工員向作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，在施工過程中需指導(dǎo)監(jiān)督文件執(zhí)行。4）施工過程中由項(xiàng)目經(jīng)理指定設(shè)備員負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理，并組織維護(hù)與保養(yǎng)，以確保施工需要。5）關(guān)鍵過程施工應(yīng)具備的條件、試驗(yàn)、監(jiān)控和驗(yàn)證與一般過程控制相同。（4）特殊過程控制的環(huán)節(jié)1）特殊過程控制，即過程的結(jié)果不能通過以后產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證的過程，根據(jù)本工程情況，焊接為特殊過程。2）對(duì)特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，必要的參數(shù)加以記錄標(biāo)識(shí)和保存。3）采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備施工時(shí)，按特殊過程要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。6.5分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理單位工程的優(yōu)良是靠各分部工程的優(yōu)良率來確定的，而分部工程的優(yōu)良是靠各分項(xiàng)工程的優(yōu)良率來確定的。所以一個(gè)建筑產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，取決于各專業(yè)分項(xiàng)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，這就是施工企業(yè)抓分項(xiàng)工程質(zhì)量的重要性之所在。要實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量部門必須密切配合，齊心協(xié)力狠抓施工班組的施工質(zhì)量管理和工序控制。關(guān)鍵工序控制點(diǎn)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查、評(píng)定，達(dá)不到質(zhì)量控制目標(biāo)，決不允許進(jìn)入下道工序。（1）抓生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理1）狠抓班組質(zhì)量管理班長(zhǎng)對(duì)班組的施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)，班組長(zhǎng)必須在每天的班前安排分配工作時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定有針對(duì)性、突出重點(diǎn)地進(jìn)行技術(shù)交底和布置質(zhì)量要求；在施工過程中，班長(zhǎng)對(duì)各互助組人員作施工方法和工藝要求的輔導(dǎo)和檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促，安排限時(shí)整改，并及時(shí)填寫“生產(chǎn)活動(dòng)檢查記錄”，見下表：月日生產(chǎn)活動(dòng)內(nèi)容檢查情況上崗人數(shù)備注生產(chǎn)進(jìn)度質(zhì)量安全及文明施工注：a、班長(zhǎng)每天檢查填定，掛在班組工具房里以便主管人員檢查。b、對(duì)檢查出來的問題，第二天班前會(huì)上應(yīng)分析原因，布置整改。2）班長(zhǎng)在抓班組施工生產(chǎn)管理上，認(rèn)識(shí)必須同項(xiàng)目經(jīng)理保持一致。當(dāng)質(zhì)量與施工進(jìn)度矛盾時(shí)，質(zhì)量放在第一位。必須認(rèn)識(shí)到?jīng)]有質(zhì)量就不可能有進(jìn)度，因?yàn)橘|(zhì)量不好造成返工，不但施工進(jìn)度上不去，而且浪費(fèi)了人力、財(cái)力，對(duì)班組定包的工資、獎(jiǎng)金也會(huì)帶來很大的損失。所以班組的每個(gè)上崗人員，必須對(duì)自己施工的質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）班組長(zhǎng)在每周一次總結(jié)評(píng)比活動(dòng)會(huì)議上，應(yīng)總結(jié)一周內(nèi)的質(zhì)量情況，分析造成質(zhì)量差的個(gè)人提出批評(píng)(減少獎(jiǎng)金)，班長(zhǎng)有權(quán)對(duì)素質(zhì)差，施工質(zhì)量責(zé)任性差而造成返工浪費(fèi)的人員向項(xiàng)目經(jīng)理部提出撤換。（2）抓分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制1）各專業(yè)班組根據(jù)定包的分項(xiàng)工程，在施工過程中應(yīng)重點(diǎn)抓工序控制點(diǎn)(各分項(xiàng)工程均應(yīng)設(shè)置工序控制點(diǎn))，嚴(yán)格檢查把關(guān)。班長(zhǎng)如能嚴(yán)格控制小組的主要施工工序，工程質(zhì)量就能得到保證。2）工序控制點(diǎn)的設(shè)置與實(shí)施例一：鋼管相貫線切割分項(xiàng)工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置加工細(xì)加工細(xì)化圖焊縫檢查組對(duì)拼裝評(píng)定評(píng)定DD材質(zhì)AB編號(hào)打包CE材質(zhì)AB編號(hào)打包CE油漆油漆鋼管相貫線切割鋼管相貫線切割焊接工序控制點(diǎn)工序關(guān)鍵控制點(diǎn)A材質(zhì)控制點(diǎn)A班組領(lǐng)用材料，首先查材料規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)是否合格，是否經(jīng)甲方代表(監(jiān)理)認(rèn)可。如有疑問(沒有材料合格證，甲方不認(rèn)可)不能領(lǐng)用。如有材質(zhì)證書而施工中發(fā)現(xiàn)屬不合格產(chǎn)品，應(yīng)停止使用，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)安組處理。B加工制作控制點(diǎn)(關(guān)鍵控制點(diǎn))B鋼管主體結(jié)構(gòu)采用鋼管相貫節(jié)點(diǎn)連接，因此施工班組必須具有鋼管相貫曲線加工設(shè)備，編制相貫線加工細(xì)化圖，鋼管下料、切割、相貫線角度、形式應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查把關(guān)。如下料尺寸不準(zhǔn)、角度切割不對(duì)等不能進(jìn)入下道工序施工，即組對(duì)拼裝。如果這道關(guān)鍵工序控制不好，下道工序穿線后就無(wú)法整改了，故必須細(xì)微檢查，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C編號(hào)打包控制點(diǎn)C鋼管編號(hào)不對(duì)或錯(cuò)亂就無(wú)法運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組