車(chē)工工藝與技能課件：成形法車(chē)成形面

3．具備用圓弧樣板等檢測(cè)成形面的技能。1．能選用、裝夾成形刀。2．具備成形法車(chē)成形面的技能。4．能進(jìn)行成形法車(chē)成形面時(shí)的質(zhì)量分析，并提出預(yù)防措施。橢圓芯零件圖實(shí)物圖本任務(wù)就是要在CA6140型臥式車(chē)床上完成如下圖所示的帶有橢圓成形面的橢圓芯零件的加工。該零件加工的主要內(nèi)容是：長(zhǎng)度18mm，方程為的橢圓；φ20mm、φ13.86mm兩外圓，2處倒角C1mm，工件總長(zhǎng)為100mm。有兩個(gè)部分要求表面粗糙度值較小，為Ra0.8μm。一、成形刀成形刀——切削刃的形狀與工件成形面表面輪廓形狀相同的車(chē)刀，又稱(chēng)樣板刀。1．整體式成形刀（常用于車(chē)簡(jiǎn)單的成形面）2．棱形成形刀（主要用于車(chē)削較大直徑的成形面）裝刀前裝刀后3．圓輪成形刀（常用于車(chē)削直徑較小的成形面）圓輪成形刀彈性刀柄ap=0°ap＞0°圓輪成形刀的主切削刃低于中心O的距離H可按下式計(jì)算：式中

D——圓輪成形刀直徑，mm；αp——成形刀的背后角，一般為αp＝6°～10°?！纠恳阎獔A輪成形刀的直徑D＝50mm，需要保證背后角αp＝8°，求主切削刃低于中心的距離H。解：根據(jù)公式可得：二、用成形法車(chē)削成形面時(shí)防止振動(dòng)的措施1．車(chē)床要有足夠的剛度，同時(shí)應(yīng)盡量將車(chē)床各部分的間隙，尤其是主軸、中滑板、床鞍的運(yùn)動(dòng)間隙調(diào)整得較小。2．成形刀的角度選擇要恰當(dāng)并始終保持鋒利。為減小振動(dòng)，成形刀的后角一般選得較?。?°～10°），其前角比90°車(chē)刀的前角略大（15°～20°），以保證車(chē)刀的楔角βo較小，切削刃鋒利。3．成形刀的刃口要對(duì)準(zhǔn)工件軸線(xiàn)，裝高容易扎刀，裝低會(huì)引起振動(dòng)。4．必要時(shí)，可將成形刀反裝，采用反切法進(jìn)行車(chē)削。此時(shí)工件反轉(zhuǎn)，正好使切削力與主軸、工件的重力方向相同，減小了振動(dòng)。此時(shí)必須防止主軸反轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)松脫，以免發(fā)生事故。5．選用較小的進(jìn)給量和切削速度。6．注意采用正確的潤(rùn)滑方法，車(chē)削鋼件時(shí)須加乳化液，車(chē)鑄鐵件時(shí)可加煤油作切削液。三、圓弧面的檢測(cè)檢驗(yàn)橄欖球手柄檢驗(yàn)錐面圓弧檢測(cè)成形面的方法一、準(zhǔn)備工作1．工件毛坯尺寸：φ25mm×135mm。材料：45鋼。數(shù)量：2件/人。2．工藝裝備工藝裝備（部分）3．設(shè)備CA6140型臥式車(chē)床。二、操作步驟加工橢圓芯的操作步驟：車(chē)橢圓找正、夾緊毛坯，車(chē)橢圓芯零件左端掉頭，找正并夾緊，齊總長(zhǎng)整形和拋光車(chē)槽用成形法加工成形面時(shí)，只有把成形刀的形狀刃磨準(zhǔn)確，才能保證工件輪廓準(zhǔn)確。只有提高工藝系統(tǒng)的剛度，才能保證工件表面粗糙度達(dá)到要求。三、結(jié)束工作1．自檢與評(píng)價(jià)每位同學(xué)完成一件后，卸下工件，仔細(xì)測(cè)量是否符合圖樣要求，對(duì)工件進(jìn)行評(píng)價(jià)。車(chē)削成形面出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施成形面輪廓不正確1．成形刀形狀刃磨得不正確

2．成形刀沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)車(chē)床主軸軸線(xiàn)，工件受切削力產(chǎn)生變形而造成誤差1．仔細(xì)刃磨成形刀2．車(chē)刀高度裝夾準(zhǔn)確，適當(dāng)減小進(jìn)給量表面粗糙度達(dá)不到要求與“雙手控制法車(chē)成形面時(shí)，