車工工藝與技能課件：高速車削普通外螺紋

1．能刃磨并裝夾硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀。2．能確定高速車削普通外螺紋前的外徑。3．具備高速車普通外螺紋的技能。

本任務(wù)是加工如圖所示的帶有普通外螺紋的工件，加工的主要內(nèi)容是車削M33×2的外螺紋。該工件加工的操作步驟：車端面→粗車外圓→精車外圓→倒角→車螺紋→檢測。螺桿一、硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀的幾何角度二、高速車削普通外螺紋

1．高速車削普通外螺紋前的外徑采用直進(jìn)法車削。車削螺紋前的外圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小些。當(dāng)螺距為1.5～3.5mm時，車削螺紋前的外徑一般可以減小0.2～0.4mm。

2．高速車削普通外螺紋時的車刀裝夾

3．高速車削普通外螺紋的進(jìn)刀方法車削普通外螺紋時，一般用直進(jìn)法進(jìn)刀；對螺距稍大的螺紋可用微量斜進(jìn)法，但需注意不要擠掉刀片。三、高速車削普通外螺紋時的切削用量高速車削中碳鋼或中碳合金鋼螺紋的進(jìn)給次數(shù)高速車削普通外螺紋時切削用量的推薦值螺距（mm）1.5～23456進(jìn)給次數(shù)粗車2～33～43～43～43～4精車12222工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼P(yáng)10260～90余量2～3次完成鑄鐵K202粗車：15～30粗車：0.20～0.40精車：15～25精車：0.05～0.10【例】螺距P＝2mm的螺紋，其進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量如何分配？解：螺距P＝2mm的螺紋的牙型高度h1≈0.6495P＝1.299mm其進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量的分配情況如下：第1次的背吃刀量：ap1＝0.6mm；第2次的背吃刀量：ap2＝0.4mm；第3次的背吃刀量：ap3＝0.2mm；第4次的背吃刀量：ap4＝0.1mm。背吃刀量分配情況一、準(zhǔn)備工作

1．工件毛坯尺寸：φ38mm×185mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

45°車刀、90°車刀、車槽刀、硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀、螺距規(guī)、0～25mm千分尺、游標(biāo)卡尺、M33×2螺紋環(huán)規(guī)。

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床。二、操作步驟車削螺桿的操作步驟：車左端外圓高速車削右端外圓及退刀槽高速車削M33×2螺紋刃磨并裝夾硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀調(diào)整車床高速車削螺紋,不論是采用開倒順車法,還是采用提開合螺母法,都要求車床各調(diào)整點(diǎn)準(zhǔn)確、靈活，而且機(jī)構(gòu)不松動。車削時切削力較大，必須將工件和車刀夾緊，必要時工件應(yīng)增加軸向定位裝置，以防工件移位。車削過程中一般不需加注切削液。若車刀發(fā)生崩刃，應(yīng)立即停止車削，清除嵌入工件的硬質(zhì)合金碎粒，然后用高速鋼螺紋車刀低速修整有傷痕的牙型側(cè)面。高速車削螺紋時，最后一刀的背吃刀量一般要大于0.1mm，否則會增大表面粗糙度值。應(yīng)使切屑向垂直于螺紋軸線的方向排出，否則切屑向傾斜方向排出，會拉毛螺紋牙側(cè)。車削時要思想集中，膽大心細(xì)，在有臺階的工件上高速車螺紋要及時退刀，以防碰撞工件和卡爪。不能用手去摸螺紋表面，也不能用棉紗擦工件，否則會使棉紗卷入工件而帶動手指一起卷進(jìn)，造成事故。用量具檢查螺紋時,應(yīng)先用銼刀或油石修去牙頂?shù)拿獭８咚佘嚶菁y的退刀三、結(jié)束工作

1．自檢與評價(jià)每位同學(xué)完成一件后