車工工藝與技能課件：認(rèn)識(shí)車削

3．了解本課程的性質(zhì)。1．了解車削在機(jī)械制造業(yè)中的地位。2．了解車削的基本內(nèi)容，判斷車削的工件種類。4．掌握安全生產(chǎn)操作規(guī)程。本任務(wù)帶領(lǐng)大家參觀車削實(shí)訓(xùn)車間，體驗(yàn)車間生產(chǎn)氛圍，認(rèn)識(shí)機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備——車床，了解車削的應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)，了解本課程的性質(zhì)。一、車削在機(jī)械制造業(yè)中的地位車工是操作車床進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的一個(gè)職業(yè)（工種），車削在機(jī)械制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。車工車削車工和車削數(shù)控車削二、車削的基本內(nèi)容車外圓車端面車削的主要內(nèi)容三、《車工工藝與技能》課程的性質(zhì)根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，研究將毛坯車削成合格工件的加工方法和過程的一門技術(shù)和學(xué)科。中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械類車工專業(yè)集工藝?yán)碚撝R(shí)和技能訓(xùn)練方法于一體的專業(yè)課。廣大操作工、技術(shù)人員和科技工作者在長(zhǎng)期的車削實(shí)踐中不斷總結(jié)、長(zhǎng)期積累、逐步升華而成的車工專業(yè)工藝與技能一體化課程。長(zhǎng)發(fā)和裙子會(huì)被機(jī)床卷入而造成傷害工作服的穿戴四、車削時(shí)的安全操作規(guī)程1．工作時(shí)應(yīng)穿工作服、戴套袖，不要系領(lǐng)帶。2．工作時(shí)，頭不能離工件太近，必須戴防護(hù)眼鏡。3．工作時(shí)，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件。4．工件和車刀必須裝夾牢固，以防飛出傷人，卡盤必須裝有保險(xiǎn)裝置。工件裝夾好后，卡盤扳手必須隨即從卡盤上取下。5．裝卸工件、更換刀具、測(cè)量工件尺寸及變換速度時(shí)，必須先停機(jī)。6．車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手去撫摸工件表面。7．應(yīng)用專用鐵鉤清除切屑，絕不允許用手直接清除。8．棒料毛坯從主軸孔尾端伸出不能太長(zhǎng)，并應(yīng)使用料架或擋板，防止甩彎后傷人。9．不要隨意拆裝電氣設(shè)備，以免發(fā)生觸電事故。10．切削液對(duì)人的皮膚有刺激作用，應(yīng)盡量少接觸這些液體，如果無法避免，接觸后要盡快洗手。11．佩戴降噪耳塞等聽力保護(hù)裝置，并應(yīng)盡量避免制造噪聲。12．工作中若發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)、電氣裝備有故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時(shí)申報(bào)，由專業(yè)人員檢修，未修復(fù)不得使用。料架降噪耳塞正確穿著工作服組織學(xué)生進(jìn)行一次參觀活動(dòng)一、做好安全防護(hù)1．穿好工作服2．戴防護(hù)眼鏡3．穿工作鞋戴防護(hù)眼鏡穿工作鞋二、參觀車削實(shí)訓(xùn)車間，體驗(yàn)車削氛圍車削實(shí)訓(xùn)車間三、認(rèn)識(shí)最常用的車床——臥式車床CA6140型臥式車床臥式車床結(jié)構(gòu)和作用四、參觀車削實(shí)習(xí)作品轉(zhuǎn)下頁車削實(shí)習(xí)作品五、任務(wù)評(píng)價(jià)根據(jù)學(xué)生指導(dǎo)用書任務(wù)1中的任務(wù)評(píng)價(jià)表，通過自評(píng)、互評(píng)和教師評(píng)分等方式，對(duì)完成任務(wù)情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)（后面每個(gè)任務(wù)也都有任務(wù)評(píng)價(jià)環(huán)節(jié)，不再贅述）。3．掌握車床日常注油部位和注油方式。1．能獨(dú)立完成啟動(dòng)車床前和結(jié)束操作前應(yīng)做的工作。2．了解車床潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)的重要意義。4．掌握車床潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)的方法。本任務(wù)將帶領(lǐng)學(xué)生完成對(duì)CA6140型臥式車床的潤(rùn)滑操作，從而了解車床日常清潔、維護(hù)、保養(yǎng)的部位以及車床的潤(rùn)滑情況，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習(xí)慣。一、車削時(shí)的文明生產(chǎn)1．啟動(dòng)車床前應(yīng)做的工作（1）檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好。（2）檢查各手柄是否靈活，其空擋或原始位置是否正確。（3）檢查各注油孔，并進(jìn)行潤(rùn)滑。（4）使主軸低速空轉(zhuǎn)2~3min，待車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。2．主軸變速必須先停機(jī)，變換進(jìn)給箱手柄應(yīng)在低速或停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行。3．工具、夾具及量具等工藝裝備的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處。主軸箱蓋上不應(yīng)放置任何物品。4．工具箱應(yīng)分類擺放物件。5．正確使用和愛護(hù)量具。6．不允許在卡盤及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。裝夾、找正較重工件時(shí)，應(yīng)用木板保護(hù)床面。下班時(shí)若工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。7．車刀磨損后，應(yīng)及時(shí)刃磨。8．批量生產(chǎn)的零件，首件應(yīng)送檢。確認(rèn)合格后，繼續(xù)加工。精車完的工件要注意防銹處理。9．毛坯、半成品和成品應(yīng)分開放置。10．圖樣、工藝卡片應(yīng)放置在便于閱讀的位置，并注意保持其清潔和完整。11．使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤(rùn)滑油。若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油。鑄件上的型砂、雜質(zhì)應(yīng)盡量去除干凈，以免損壞床身導(dǎo)軌面。切削液應(yīng)定期更換。12．工作場(chǎng)地周圍應(yīng)保持清潔整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。13．結(jié)束操作前應(yīng)做的工作:（1）將所用過的物件擦凈歸位。（2）清理機(jī)床，刷去切屑，擦凈機(jī)床各部位的油污；按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。（3）將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放到空擋位置。（4）把工作場(chǎng)地打掃干凈。（5）關(guān)閉電源。3．油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑4．彈子油杯潤(rùn)滑5．油脂杯潤(rùn)滑6．油泵循環(huán)潤(rùn)滑潤(rùn)滑的方式油線導(dǎo)油潤(rùn)滑彈子油杯潤(rùn)滑油脂杯潤(rùn)滑二、車床的潤(rùn)滑方式1．澆油潤(rùn)滑2．濺油潤(rùn)滑三、車床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑要求CA6140型臥式車床的潤(rùn)滑系統(tǒng)標(biāo)牌CA6140型臥式車床潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑要求周期數(shù)字意義符號(hào)含義潤(rùn)滑部位數(shù)量每班整數(shù)形式“

”中數(shù)字表示潤(rùn)滑油牌號(hào)，每班加油1次用2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行脂潤(rùn)滑，每班擰動(dòng)油杯蓋1次交換齒輪箱中的中間齒輪軸1處使用牌號(hào)為L(zhǎng)-AN46的潤(rùn)滑油（相當(dāng)于舊牌號(hào)的30號(hào)機(jī)械油），每班加油1次多處14處經(jīng)常性分?jǐn)?shù)形式“

”中分子表示潤(rùn)滑油牌號(hào)，分母表示兩班制工作時(shí)換（添）油間隔的天數(shù)（每班工作時(shí)間為8h）分子“46”表示使用牌號(hào)為L(zhǎng)-AN46的潤(rùn)滑油，分母“7”表示加油間隔為7天主軸箱后面的電器箱內(nèi)的床身立軸套1處分子“46”表示使用牌號(hào)為L(zhǎng)-AN46的潤(rùn)滑油，分母“50”表示換油間隔為50～60天。左床腳內(nèi)的油箱和溜板箱2處一、每天對(duì)車床進(jìn)行的潤(rùn)滑工作1．操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好棉紗、油槍、油壺、油桶、2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂（黃油）、L-AN46全損耗系統(tǒng)用油等。加油工具2．擦拭車床潤(rùn)滑表面步驟：用棉紗擦凈小滑板導(dǎo)軌面用棉紗擦凈中滑板導(dǎo)軌面用棉紗擦凈尾座套筒表面用棉紗擦凈尾座導(dǎo)軌面用棉紗擦凈溜板導(dǎo)軌面3．潤(rùn)滑內(nèi)容1～17為各潤(rùn)滑點(diǎn)CA6140型臥式車床每天潤(rùn)滑點(diǎn)的分布圖車床每天的潤(rùn)滑內(nèi)容：主軸箱方式：油泵循環(huán)潤(rùn)滑和濺油潤(rùn)滑潤(rùn)滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油油窗進(jìn)給箱和溜板箱方式：濺油潤(rùn)滑和油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑潤(rùn)滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油進(jìn)給箱溜板箱油標(biāo)絲杠、光杠及操縱桿的軸頸方式：油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑和彈子油杯潤(rùn)滑潤(rùn)滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油后托架儲(chǔ)油池的注油潤(rùn)滑絲杠左端的彈子油杯潤(rùn)滑床鞍、導(dǎo)軌面和刀架部分方式：澆油潤(rùn)滑和彈子油杯潤(rùn)滑潤(rùn)滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油7、10、12、13為各潤(rùn)滑點(diǎn)尾座方式：彈子油杯潤(rùn)滑潤(rùn)滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油8、9為潤(rùn)滑點(diǎn)交換齒輪箱中間齒輪軸方式：澆油潤(rùn)滑和彈子油杯潤(rùn)滑潤(rùn)滑油：2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂二、完成車床日常保養(yǎng)工作車工除了要能熟練地操作機(jī)床外，還必須學(xué)會(huì)對(duì)車床進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng)。車床日常保養(yǎng)的工作內(nèi)容參見“相關(guān)理論”中“車削時(shí)的文明生產(chǎn)”的要點(diǎn)。3．熟悉車床手柄和手輪的位置及其用途。1．掌握車削運(yùn)動(dòng)。2．能指出車削時(shí)工件上形成的表面。4．具備車床空運(yùn)轉(zhuǎn)的操縱技能。本任務(wù)將帶領(lǐng)學(xué)生了解車床各操作機(jī)構(gòu)并掌握其操作方法，從而加深對(duì)車床的認(rèn)識(shí)。一、車削運(yùn)動(dòng)1．主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)——是指機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)，它消耗機(jī)床的主要?jiǎng)恿?，通常主運(yùn)動(dòng)的速度較高。車削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)2．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指使工件的多余材料不斷被去除的切削運(yùn)動(dòng)。3．待加工表面——工件上有待切除的表面。車外圓車孔車端面車削時(shí)工件上形成的三個(gè)表面二、工件上形成的表面1．已加工表面——工件上經(jīng)車刀車削后產(chǎn)生的新表面。2．過渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。三、CA6140型臥式車床的操作手柄CA6140型臥式車床的操作手柄轉(zhuǎn)下頁圖上編號(hào)名稱圖上編號(hào)名稱1，2主軸變速（長(zhǎng)，短）手柄14尾座套筒移動(dòng)手輪3加大螺距及左、右螺紋變換手柄15尾座快速緊固手柄4電源總開關(guān)（有開和關(guān)兩個(gè)位置）16機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄及快速移動(dòng)按鈕5電源開關(guān)鎖（有1和0兩個(gè)位置）17尾座套筒固定手柄6冷卻泵總開關(guān)18小滑板移動(dòng)手柄7，8進(jìn)給量和螺距變換手輪、手柄19刀架轉(zhuǎn)位及固定手柄9螺紋種類及絲杠、光杠變換手柄20中滑板手柄10，13主軸正反轉(zhuǎn)操縱手柄21中滑板刻度盤11停止（或急停）按鈕（紅色）22床鞍刻度盤12啟動(dòng)按鈕（綠色）23床鞍手輪1．主軸箱手柄（1）車床主軸變速手柄（2）加大螺距及左、右螺紋變換手柄主軸變速手柄左旋正常螺距（或?qū)С蹋┳笮龜U(kuò)大螺距（或?qū)С蹋┯倚Ｂ菥啵ɑ驅(qū)С蹋┯倚龜U(kuò)大螺距（或?qū)С蹋┘哟舐菥嗉白?、右螺紋變換手柄2．進(jìn)給箱手柄進(jìn)給箱手柄進(jìn)給量和螺距變換手柄（里手柄）螺紋種類和絲杠、光杠變換手柄（外手柄）進(jìn)給量和螺距變換手輪3．刻度盤機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄及快速移動(dòng)按鈕小滑板手柄中滑板手柄中滑板刻度盤床鞍刻度盤床鞍手輪小滑板刻度盤溜板箱及刀架部分刻度盤度量移動(dòng)的距離手動(dòng)時(shí)操作機(jī)動(dòng)時(shí)操作整圈格數(shù)(格)車刀移動(dòng)距離(mm／格)床鞍刻度盤縱向移動(dòng)距離床鞍手輪機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄及快速移動(dòng)按鈕300格1mm中滑板刻度盤橫向移動(dòng)距離中滑板手柄100格0.05mm小滑板刻度盤縱向移動(dòng)距離小滑板手柄無機(jī)動(dòng)進(jìn)給100格0.05mm車床刻度盤的使用一、刀架部分和尾座的手動(dòng)操作1．刀架部分的手動(dòng)操作（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架當(dāng)?shù)都苌涎b有車刀時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，其上的車刀也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)避免車刀與工件、卡盤或尾座相撞。要求在刀架轉(zhuǎn)位前就把中滑板向后退出適當(dāng)距離。2．刻度盤的操作（1）床鞍刻度盤（2）中滑板刻度盤（3）小滑板刻度盤空行程現(xiàn)象：由于絲杠與螺母之間的配合存在間隙，會(huì)產(chǎn)生空行程。要求：使用刻度盤時(shí)，要先反向轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度，消除配合間隙，再正向慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)刻度盤轉(zhuǎn)到所需的格數(shù)，如左下圖所示。消除措施：如果刻度盤多轉(zhuǎn)動(dòng)了幾格，絕不能簡(jiǎn)單地退回，如下中圖所示，而必須向相反方向退回全部空行程（通常反向轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈），再轉(zhuǎn)到所需要的刻度位置。消除刻度盤空行程的方法3．尾座的操作（1）尾座套筒的進(jìn)退和固定（2）尾座位置的固定二、車床的變速操作和空運(yùn)轉(zhuǎn)練習(xí)5．車床停止的操作1．車床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備步驟2．車床主軸轉(zhuǎn)速的變速操作3．車床主軸正轉(zhuǎn)的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作4．車床主軸反轉(zhuǎn)的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作1．車床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備步驟檢查車床開關(guān)、手柄和手輪是否處于中間空擋位置。將交換齒輪保護(hù)罩前面開關(guān)面板上的電源開關(guān)鎖旋至“1”位置。向上扳動(dòng)電源總開關(guān)由“OFF”至“ON”位置，即電源由“斷開”至“接通”狀態(tài)，車床得電。同時(shí)，床鞍上的刻度盤照明燈亮。按下照明燈開關(guān)按鈕，使車床照明燈亮。開關(guān)面板（編號(hào)同表1—6）2．車床主軸轉(zhuǎn)速的變速操作找出要調(diào)整的車床主軸轉(zhuǎn)速在圓周哪個(gè)擋位上將短手柄撥到此位置上，并記住該數(shù)字的顏色相應(yīng)地將長(zhǎng)手柄撥到與該數(shù)字顏色相同的擋位上圖示步驟操作步驟的內(nèi)容示例步驟1找出要調(diào)整的車床主軸轉(zhuǎn)速在圓周哪個(gè)擋位上找出40r/min在圓周的右邊位置的擋位步驟2將短手柄2撥到此位置的數(shù)字上，并記住該數(shù)字的顏色短手柄指向黃顏色的數(shù)字“40”上步驟3相應(yīng)地將長(zhǎng)手柄1撥到與該數(shù)字顏色相同的擋位上將長(zhǎng)手柄撥到在黃顏色的擋位上3．車床主軸正轉(zhuǎn)的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作將車床主軸轉(zhuǎn)速變速至12.5r/min。按下床鞍上的綠色啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，但此時(shí)車床主軸不轉(zhuǎn)觀察車床主軸箱的油窗和進(jìn)給箱、溜板箱油標(biāo)，完成每天的潤(rùn)滑工作。將進(jìn)給箱右下側(cè)操縱桿手柄向上提起，實(shí)現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)，此時(shí)車床主軸轉(zhuǎn)速為12.5r/min。床鞍上的操作按鈕停止（或急停）啟動(dòng)按鈕4．車床主軸反轉(zhuǎn)的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作只要將車床操縱手柄向下扳動(dòng)，就可實(shí)現(xiàn)車床主軸反轉(zhuǎn)，其他操作和主軸正轉(zhuǎn)的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作相同。操縱手柄不要由正轉(zhuǎn)直接扳回反轉(zhuǎn)，應(yīng)由正轉(zhuǎn)經(jīng)中間剎車位置稍停2s左右再至反轉(zhuǎn)位置，這樣有利于延長(zhǎng)車床的使用壽命。5．車床停止的操作使操縱手柄處于中間位置，車床主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。按下床鞍上的紅色停止（或急停）按鈕。如果車床需長(zhǎng)時(shí)間停止，則必須再完成以下兩個(gè)步驟。關(guān)閉車床電源總開關(guān)，向下扳動(dòng)電源總開關(guān)由“ON”至“OFF”位置，即電源由“接通”至“斷開”狀態(tài)，車床不帶電。同時(shí)，床鞍上的刻度盤照明燈滅。將開關(guān)面板上的電源開關(guān)鎖旋至“0”位置，再把鑰匙拔出、收好。拔出鑰匙后，總開關(guān)是合不上的，車床不會(huì)得電。床鞍上的操作按鈕三、進(jìn)給箱的變速操作步驟1步驟2步驟3步驟4四、刀架的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作1．縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作2．橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作五、刀架的快速移動(dòng)操作1．縱向快速移動(dòng)操作2．橫向快速移動(dòng)操作當(dāng)?shù)都芸v向快速移動(dòng)到離卡盤或尾座有一定距離時(shí)，應(yīng)立即放開快進(jìn)按鈕，停止快進(jìn)，變成縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，以避免刀架因來不及停止而撞擊卡盤或尾座。當(dāng)中滑板向前伸出較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止快進(jìn)或機(jī)動(dòng)進(jìn)給，避免因中滑板懸伸太長(zhǎng)而使燕尾導(dǎo)軌受損，影響運(yùn)動(dòng)精度。在離卡盤或尾座的一定距離處，可在導(dǎo)軌上畫出一條安全警示線，也可在中滑板伸出的極限位置附近畫出一條安全警示線。1．了解三爪自定心卡盤的規(guī)格和結(jié)構(gòu)。2．能識(shí)別三爪自定心卡盤卡爪的號(hào)碼。3．能快速裝卸三爪自定心卡盤的卡爪。本任務(wù)是掌握三爪自定心卡盤的裝卸，以便于掌握工件的裝夾方法。三爪自定心卡盤裝夾工件裝夾圓柱形工件裝夾正六邊形工件一、三爪自定心卡盤卡爪的類型和規(guī)格

三爪自定心卡盤正卡爪反卡爪三爪自定心卡盤二、三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu)三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu)一、卡盤裝卸前的準(zhǔn)備工作裝卸卡盤前應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，即向下扳動(dòng)電源總開關(guān)由“ON”至“OFF”位置。將卡盤及卡爪的各表面（尤其是定位配合表面）擦凈并涂油。在靠近主軸處的床身導(dǎo)軌上墊一塊木板，以保護(hù)導(dǎo)軌面不受意外撞擊。二、三爪自定心卡盤卡爪的裝卸識(shí)別三爪自定心卡盤卡爪的號(hào)碼并排序安裝1號(hào)卡爪安裝2號(hào)卡爪安裝3號(hào)卡爪拆卸三爪自定心卡盤的卡爪三爪自定心卡盤的拆裝卡盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必須夾持著工件，否則卡爪會(huì)在離心力作用下飛出傷人?？ūP扳手用后必須要隨即取下。三爪自定心卡盤的極限轉(zhuǎn)速n<1800r/min。1．了解常用車刀的種類和用途。2．掌握車刀幾何要素的名稱和主要作用。3．能指出測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面。4．掌握車刀切削部分的幾何參數(shù)及其主要作用，并能進(jìn)行初步選擇。5．能判別左車刀和右車刀。6．能識(shí)讀車刀幾何角度的標(biāo)注。本任務(wù)就是要認(rèn)識(shí)車刀，了解常用車刀的種類和用途、常用車刀材料的種類和用途，掌握車刀切削部分的幾何角度及其主要作用。一、車刀的種類和用途

車刀的種類和用途螺紋車刀90°車刀（偏刀）75°車刀45°車刀（彎頭車刀）切斷刀內(nèi)孔車刀圓頭車刀二、車刀的組成部分和切削部分的幾何要素1．車刀的組成部分2．車刀切削部分的幾何要素車刀的結(jié)構(gòu)刀具切削部分的組成刀頭（或刀片）——切削部分刀柄——車刀裝夾在刀架上的夾持部分車刀三、測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面3．正交平面po1．基面pr2．切削平面ps測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面基面和主切削平面主、副切削平面的位置基面和主、副切削平面的位置基面和切削平面基面和切削平面主、副正交平面的位置基面和主、副正交平面主正交平面和副正交平面車刀切削部分的基本角度：主偏角κr副偏角前角γo主后角αo副后角刃傾角λs

刀尖角εr楔角βo刀具切削部分的主要角度四、車刀切削部分的幾何參數(shù)1．車刀切削部分的幾何參數(shù)及其主要作用和初步選擇

基面pr主偏角κr——主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角。副偏角

——副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向間的夾角。刀尖角εr

——主、副切削刃在基面上投影間的夾角。影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能

主正交平面前角——前面和基面間的夾角。主后角——主后面和主切削平面間的夾角。減少車刀主后面和工件過渡表面間的摩擦。楔角——前面和后面間的夾角。影響刀頭截面的大小，從而影響刀頭的強(qiáng)度。

副正交平面副后角

——副后面和副切削平面間的夾角。減少車刀副后面和工件已加工表面間的摩擦。

主切削平面ps刃傾角——主切削刃與基面間的夾角。加工中間切入工件表面時(shí)的車刀主、副偏角2．車刀部分角度正負(fù)值的規(guī)定（1）車刀前角和后角正負(fù)值的規(guī)定角度值＞0°＝0°＜0°前角γo圖示正負(fù)值規(guī)定前面Aγ與切削平面ps間的夾角小于90°時(shí)前面Aγ與切削平面ps間的夾角等于90°時(shí)前面Aγ與切削平面ps間的夾角大于90°時(shí)車刀前角和后角正負(fù)值的規(guī)定轉(zhuǎn)下頁角度值＞0°＝0°＜0°前角γo圖示正負(fù)值規(guī)定后面Aα與基面pr間的夾角小于90°時(shí)后面Aα與基面pr間的夾角等于90°時(shí)后面Aα與基面pr間的夾角大于90°時(shí)（2）車刀刃傾角λs的正負(fù)值規(guī)定刃傾角正負(fù)值的規(guī)定及使用情況角度值＞0°=0°＜0°正負(fù)值的規(guī)定刀尖位于主切削刃S的最高點(diǎn)主切削刃S和基面pr平行刀尖位于主切削刃S的最低點(diǎn)轉(zhuǎn)下頁角度值＞0°=0°＜0°車削時(shí)的排出切屑情況切屑排向工件的待加工表面方向，切屑不易擦毛已加工表面，車出的工件表面粗糙度小切屑基本上沿垂直于主切削刃方向排出切屑排向工件的已加工表面方向，容易劃傷已加工表面轉(zhuǎn)下頁角度值＞0°=0°＜0°刀尖強(qiáng)度和沖擊點(diǎn)先接觸車刀的位置刀尖強(qiáng)度較差，尤其是在車削不圓整的工件受沖擊時(shí)，沖擊點(diǎn)先接觸刀尖，刀尖易損壞刀尖強(qiáng)度一般，沖擊點(diǎn)同時(shí)接觸刀尖和切削刃刀尖強(qiáng)度好，在車削有沖擊的工件時(shí)，沖擊點(diǎn)先接觸遠(yuǎn)離刀尖的切削刃處，從而保護(hù)了刀尖適用場(chǎng)合精車時(shí)，λS應(yīng)取正值，0°＜λs＜8°工件圓整、余量均勻的一般車削時(shí)，應(yīng)取λs=0°斷續(xù)車削時(shí)，為了增加刀頭強(qiáng)度，取負(fù)值λs=－15°～－5°五、常用車刀材料1．高速鋼類別常用牌號(hào)性質(zhì)應(yīng)用鎢系W18Cr4V(18–4–1)性能穩(wěn)定，刃磨及熱處理工藝控制較方便金屬鎢的價(jià)格較高，以后使用將逐漸減少鎢鉬系W6Mo5Cr4V2（6–5–4–2）最初是國(guó)外為解決缺鎢而研制出以取代W18Cr4V的高速鋼（以1%的鉬取代2%的鎢）。其高溫塑性與韌度都超過W18Cr4V，而其切削性能卻大致相同制造熱軋工具，如麻花鉆等W9Mo3Cr4V（9–3–4–1）根據(jù)我國(guó)資源的實(shí)際情況而研制的刀具材料，其強(qiáng)度和韌性均比W6Mo5Cr4V2好，高溫塑性和切削性能良好使用將逐漸增多高速鋼的類別、常用牌號(hào)、性質(zhì)及應(yīng)用2．硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的分類、用途、性能、代號(hào)以及與舊牌號(hào)的對(duì)照類別用途被加工材料常用代號(hào)性能適用加工階段相當(dāng)于舊牌號(hào)耐磨性韌性K類（鎢鈷類）適用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料或沖擊性較大的場(chǎng)合。但在切削難加工材料或振動(dòng)較大（如斷續(xù)切削塑性金屬）的特殊情況時(shí)也較合適適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料K01精加工YG3K10半精加工YG6K20粗加工YG8轉(zhuǎn)下頁類別用途被加工材料常用代號(hào)性能適用加工階段相當(dāng)于舊牌號(hào)耐磨性韌性P類（鎢鈦鈷類）適用于加工鋼或其他韌性較大的塑性金屬，不宜用于加工脆性金屬適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬P01精加工YT30P10半精加工YT15P30粗加工YT5M類〔鎢鈦鉭（鈮）鈷類〕既可加工鑄鐵、有色金屬，又可加工碳素鋼、合金鋼，故又稱通用合金。主要用于加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬M(fèi)10精加工、半精加工YW1M20半精加工、粗加工YW2一、左車刀和右車刀的判別車刀右車刀左車刀45°車刀（彎頭車刀）75°車刀車刀的分類和判別轉(zhuǎn)下頁車刀右車刀左車刀90°車刀（偏刀）說明右車刀的主切削刃在刀柄左側(cè)，由車床的右側(cè)向左側(cè)縱向進(jìn)給左車刀的主切削刃在刀柄右側(cè)，由車床的左側(cè)向右側(cè)縱向進(jìn)給。左右手判別法將平攤的右手手心向下放在刀柄的上面，指尖指向刀頭方向，如果主切削刃和右手拇指在同一側(cè)，則該車刀為右車刀反之，則為左車刀二、識(shí)讀車刀幾何角度的標(biāo)注車刀切削部分幾何角度的標(biāo)注車刀外形圖硬質(zhì)合金外圓車刀切削部分幾何角度的標(biāo)注1．具有根據(jù)刀具材料選擇砂輪的能力。2．具備正確使用砂輪機(jī)的技能。3．能刃磨90°硬質(zhì)合金焊接車刀。本任務(wù)將以90°硬質(zhì)合金焊接車刀為例，練習(xí)車刀刃磨方法。45°車刀、75°車刀和90°車刀的刃磨方法基本相同。平形砂輪杯形砂輪砂輪一、砂輪

砂輪種類顏色適用場(chǎng)合氧化鋁白色刃磨高速鋼刀具和硬質(zhì)合金車刀的刀柄部分碳化硅綠色刃磨硬質(zhì)合金刀具的硬質(zhì)合金部分砂輪的種類、顏色和適用場(chǎng)合二、砂輪機(jī)砂輪機(jī)新安裝的砂輪必須嚴(yán)格檢查。在使用前要檢查外表有無裂紋，可用硬木輕敲砂輪，檢查其聲音是否清脆。如果有碎裂聲必須重新更換砂輪。在試轉(zhuǎn)合格后才能使用。新砂輪安裝完畢，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)10min，情況正常后才能使用。安裝后必須保證裝夾牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行刃磨。砂輪旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)略小于允許的線速度，速度過高會(huì)爆裂傷人，過低又會(huì)影響刃磨質(zhì)量。若砂輪跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)修整。平形砂輪一般可用砂輪刀在砂輪上來回修整，杯形細(xì)粒度砂輪可用金剛石筆或硬砂條修整。刃磨結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。用砂輪刀修整砂輪三、刃磨姿勢(shì)和方法刃磨車刀時(shí)，操作者應(yīng)站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，雙手握車刀，兩肘應(yīng)夾緊腰部，這樣可以減小刃磨時(shí)的抖動(dòng)。刃磨時(shí)，車刀應(yīng)放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹3°～8°，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)；車刀離開砂輪時(shí)，刀尖需向上抬起，以免砂輪碰傷已磨好的切削刃。充分認(rèn)識(shí)到越是簡(jiǎn)單的高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備就越危險(xiǎn)。刃磨時(shí)須戴防護(hù)眼鏡，操作者應(yīng)站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，一臺(tái)砂輪機(jī)以一人操作為好。如果砂粒飛入眼中，不能用手去擦，應(yīng)立即去醫(yī)務(wù)室清除。使用平形砂輪時(shí)，應(yīng)盡量避免在砂輪的側(cè)面上刃磨。刃磨高速工具鋼車刀時(shí)，應(yīng)及時(shí)冷卻，以防切削刃退火，致使硬度降低。而刃磨硬質(zhì)合金焊接車刀時(shí)，則不能浸水冷卻，以防刀片因驟冷而崩裂。刃磨時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)方向必須是由刃口向刀體方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以免切削刃出現(xiàn)鋸齒形缺陷。刃磨時(shí)不能用力過大，以免打滑傷手。四、測(cè)量車刀角度測(cè)量后角測(cè)量楔角用樣板測(cè)量車刀的角度一、識(shí)讀90°硬質(zhì)合金焊接車刀圖90°硬質(zhì)合金焊接車刀7．倒棱寬度為0.5mm，倒棱前角為－5°。

1．主偏角κr＝90°，副偏角＝8°。2．前角γo＝15°。3．主后角αo＝8°～11°。4．刃傾角λs＝5°。5．?dāng)嘈疾蹖挾葹?mm。6．刀尖圓弧半徑rε＝0.8mm。3．45°、75°車刀的刃磨方法與90°車刀基本相同。二、工藝分析1．以90°硬質(zhì)合金焊接車刀為例，練習(xí)刃磨車刀。2．可以先用20mm×20mm×150mm的45方鋼練習(xí)磨刀，再刃磨90°硬質(zhì)合金焊接車刀。90°硬質(zhì)合金焊接車刀三、準(zhǔn)備工作1．工具20mm×20mm×150mm的45方鋼和90°硬質(zhì)合金焊接車刀。4．量具及油石2．設(shè)備砂輪機(jī)若干臺(tái)。3．砂輪的選用刃磨車刀部位刃磨車刀刀柄部分粗磨車刀切削部分刃磨斷屑槽精磨車刀切削部分選用的砂輪粒度號(hào)24?！?6＃、硬度為K或L的白色氧化鋁砂輪粒度號(hào)為36#～60#、硬度為G或H的綠色碳化硅砂輪粒度號(hào)為180?；?20＃的硬度為G或H的綠色碳化硅砂輪刃磨90°硬質(zhì)合金焊接車刀時(shí)砂輪的選用四、刃磨步驟90°硬質(zhì)合金焊接車刀的刃磨步驟：磨主后面磨副后面磨前面磨斷屑槽磨負(fù)倒棱磨刀尖過渡刃研磨車刀測(cè)量車刀角度刃磨斷屑槽時(shí)，砂輪的交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有一定的圓弧。當(dāng)砂輪棱邊磨損出較大圓角時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆或硬砂條修整。刃磨斷屑槽時(shí)的起點(diǎn)位置應(yīng)該與刀尖、主切削刃離開一定距離，防止主切削刃和刀尖被磨塌。一般起始位置與刀尖的距離等于斷屑槽長(zhǎng)度的1/2左右，與主切削刃的距離等于斷屑槽寬度的1/2再加上倒棱的寬度。刃磨斷屑槽時(shí)，不能用力過大，車刀應(yīng)沿刀柄方向上下緩慢移動(dòng)。要特別注意刀尖，避免把斷屑槽的前端口磨塌。刃磨過程中應(yīng)反復(fù)檢查斷屑槽的形狀、位置及前角的大小。對(duì)于尺寸較大的斷屑槽，可分粗磨和精磨兩個(gè)階段，尺寸較小的則可一次刃磨成形。1．掌握切削用量的選擇。2．能正確裝夾車刀。3．能按圖樣要求的尺寸獨(dú)立完成光軸的車削。4．掌握手動(dòng)進(jìn)給車削外圓、端面和倒角的方法。上一個(gè)任務(wù)學(xué)習(xí)了車刀的刃磨，本任務(wù)將用磨好的車刀來車削軸類工件中最簡(jiǎn)單的一種軸——光軸，驗(yàn)證車刀的刃磨質(zhì)量，并掌握光軸的車削方法。初次的手動(dòng)進(jìn)給車削體驗(yàn)，要求學(xué)生應(yīng)初步具備手動(dòng)進(jìn)給車削外圓、端面和倒角的技能。一、切削用量的基本概念

切削用量——是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。1．切削速度vc切削速度——是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，單位為m/min。式中vc——車削時(shí)切削速度，m/min；n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min；d——工件或刀具的旋轉(zhuǎn)直徑，mm?！帧纠寇囅髦睆綖?0mm的工件外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為560r/min，求切削速度。解：m/min在實(shí)際生產(chǎn)中，往往已知工件直徑，需根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整機(jī)床，這時(shí)可把切削速度的公式改寫成：如果計(jì)算所得的車床轉(zhuǎn)速和車床銘牌上所列的轉(zhuǎn)速有出入，應(yīng)選取銘牌上和計(jì)算值接近的轉(zhuǎn)速。2．進(jìn)給量f進(jìn)給量——是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。3．背吃刀量ap背吃刀量——工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。式中ap——背吃刀量，mm；dw——工件待加工表面直徑，mm；dm——工件已加工表面直徑，mm?！纠恳阎ぜ庸け砻嬷睆綖?5mm，現(xiàn)一次進(jìn)給車至直徑為90mm，求背吃刀量。解：

二、切削用量的選擇原則加工階段粗車半精車和精車原則