工裝模具檢驗管理制度

工裝模具檢驗管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范工裝模具的檢驗流程，確保工裝模具的質(zhì)量符合公司生產(chǎn)要求，保障生產(chǎn)活動的順利進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有工裝模具的檢驗管理工作，包括但不限于沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具、模具配件等。3.職責分工質(zhì)量部門負責制定工裝模具檢驗標準和檢驗規(guī)范。組織實施工裝模具的檢驗工作，包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。對工裝模具檢驗結(jié)果進行判定，對不合格的工裝模具提出整改意見，并跟蹤整改情況。負責工裝模具檢驗記錄的整理、歸檔和保管。技術(shù)部門負責提供工裝模具的設計圖紙、技術(shù)要求和工藝文件等技術(shù)資料。協(xié)助質(zhì)量部門制定工裝模具檢驗標準和檢驗規(guī)范。對工裝模具的技術(shù)問題進行分析和解決，參與工裝模具的驗收工作。生產(chǎn)部門負責工裝模具的日常使用和維護保養(yǎng)工作。配合質(zhì)量部門進行工裝模具的檢驗工作，提供工裝模具的使用情況和質(zhì)量反饋信息。負責對不合格工裝模具進行標識、隔離和處置。采購部門負責采購工裝模具所需的原材料、零部件和外協(xié)件等。確保采購的工裝模具原材料、零部件和外協(xié)件等符合質(zhì)量要求，并提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。配合質(zhì)量部門對采購的工裝模具原材料、零部件和外協(xié)件等進行檢驗工作。二、工裝模具的設計與制造要求1.設計要求工裝模具的設計應符合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制的要求。設計圖紙應清晰、準確、完整，標注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。設計圖紙應經(jīng)過審核和批準，確保設計的合理性和可行性。2.制造要求工裝模具的制造應按照設計圖紙和工藝文件的要求進行，確保制造質(zhì)量符合要求。工裝模具的制造過程應進行質(zhì)量控制，包括原材料檢驗、零部件加工檢驗、裝配檢驗等。工裝模具制造完成后，應進行試模和調(diào)試，確保工裝模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。三、工裝模具的檢驗流程1.檢驗準備質(zhì)量部門根據(jù)工裝模具的類型、規(guī)格和生產(chǎn)要求，制定檢驗計劃和檢驗標準。檢驗人員應熟悉工裝模具的設計圖紙、技術(shù)要求和檢驗標準，準備好檢驗所需的量具、儀器和設備等。生產(chǎn)部門應將工裝模具清理干凈，確保檢驗工作的順利進行。2.首件檢驗工裝模具安裝調(diào)試完成后，生產(chǎn)部門應進行首件試生產(chǎn)，生產(chǎn)出首件產(chǎn)品。質(zhì)量部門檢驗人員應對首件產(chǎn)品進行檢驗，按照檢驗標準對產(chǎn)品的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等進行檢查。首件檢驗合格后，檢驗人員應在首件產(chǎn)品上加蓋“首件合格”印章，并填寫首件檢驗記錄。首件檢驗不合格時，檢驗人員應及時通知生產(chǎn)部門和技術(shù)部門，分析原因，采取措施進行整改，直至首件檢驗合格為止。3.巡檢在工裝模具生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門檢驗人員應進行巡檢，檢查工裝模具的運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。巡檢內(nèi)容包括工裝模具的磨損情況、零部件的松動情況、產(chǎn)品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等。檢驗人員應填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知生產(chǎn)部門和技術(shù)部門，采取措施進行處理。4.成品檢驗工裝模具生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應將成品產(chǎn)品提交給質(zhì)量部門進行檢驗。質(zhì)量部門檢驗人員應按照檢驗標準對成品產(chǎn)品進行全面檢驗，包括尺寸測量、形狀檢查、表面質(zhì)量檢查、性能測試等。成品檢驗合格后，檢驗人員應在成品產(chǎn)品上加蓋“合格”印章，并填寫成品檢驗記錄。成品檢驗不合格時，檢驗人員應及時通知生產(chǎn)部門和技術(shù)部門，分析原因，采取措施進行整改，直至成品檢驗合格為止。5.驗收檢驗工裝模具制造完成后，質(zhì)量部門應組織相關(guān)部門進行驗收檢驗。驗收檢驗內(nèi)容包括工裝模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、裝配質(zhì)量、性能測試等。驗收檢驗合格后，質(zhì)量部門應出具驗收報告，并將工裝模具移交生產(chǎn)部門使用。驗收檢驗不合格時，質(zhì)量部門應及時通知制造部門，分析原因，采取措施進行整改，直至驗收檢驗合格為止。四、工裝模具的檢驗標準1.外觀質(zhì)量標準工裝模具表面應平整、光滑，無裂紋、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷。工裝模具的標識應清晰、準確，包括模具編號、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期等。工裝模具的顏色應符合設計要求，無明顯色差。2.尺寸精度標準工裝模具的尺寸應符合設計圖紙的要求，尺寸公差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。工裝模具的形位公差應符合設計圖紙的要求，如直線度、垂直度、平行度等。工裝模具的表面粗糙度應符合設計圖紙的要求，表面粗糙度值應達到規(guī)定的等級。3.裝配質(zhì)量標準工裝模具的零部件應裝配牢固，無松動、變形等現(xiàn)象。工裝模具的運動部件應運動靈活，無卡滯、干涉等現(xiàn)象。工裝模具的密封部位應密封良好，無泄漏現(xiàn)象。4.性能測試標準工裝模具應進行性能測試，測試內(nèi)容包括模具的開合模力、頂出力、成型壓力等。工裝模具的性能測試結(jié)果應符合設計要求，各項性能指標應達到規(guī)定的標準。五、工裝模具的不合格處理1.不合格判定檢驗人員按照檢驗標準對工裝模具進行檢驗，發(fā)現(xiàn)工裝模具存在不符合要求的情況時，應判定為不合格。不合格工裝模具應進行標識，防止誤用。2.不合格原因分析質(zhì)量部門應組織相關(guān)部門對不合格工裝模具進行原因分析，找出不合格的原因。不合格原因分析應從設計、制造、裝配、使用等方面進行全面分析，找出問題的根源。3.不合格處理措施根據(jù)不合格原因分析的結(jié)果，制定相應的處理措施。處理措施包括返修、返工、報廢等，具體措施應根據(jù)不合格的嚴重程度和工裝模具的實際情況確定。返修和返工后的工裝模具應重新進行檢驗，確保質(zhì)量符合要求。4.不合格記錄與跟蹤質(zhì)量部門應建立不合格工裝模具記錄檔案，記錄不合格工裝模具的名稱、規(guī)格型號、不合格原因、處理措施等信息。質(zhì)量部門應對不合格工裝模具的處理情況進行跟蹤，確保處理措施得到有效執(zhí)行。六、工裝模具的檢驗記錄與檔案管理1.檢驗記錄檢驗人員應認真填寫工裝模具檢驗記錄，記錄內(nèi)容包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等。檢驗記錄應字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確，不得隨意涂改。檢驗記錄應妥善保管，保存期限應符合公司相關(guān)規(guī)定。2.檔案管理質(zhì)量部門應建立工裝模具檢驗檔案，檔案內(nèi)容包括工裝模具的設計圖紙、技術(shù)要求、工藝文件、檢驗記錄、驗收報告等。工裝模具檢驗檔案應分類存放，便于查閱和管理。工裝模具檢驗檔案應定期進行整理和歸檔，確保檔案的完整性和準確性。七、工裝模具的維護與保養(yǎng)1.日常維護生產(chǎn)部門應安排專人負責工裝模具的日常維護工作，定期對工裝模具進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。日常維護工作應按照工裝模具的使用說明書和操作規(guī)程進行，確保工裝模具的正常運行。2.定期保養(yǎng)質(zhì)量部門應制定工裝模具定期保養(yǎng)計劃，定期對工裝模具進行全面保養(yǎng)。定期保養(yǎng)內(nèi)容包括工裝模具的拆卸、清洗、檢查、維修、裝配等。定期保養(yǎng)后，工裝模具應進行試模和調(diào)試，確保工裝模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。3.故障維修工裝模具在使用過程中出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)部門應及時通知維修人員進行維修。維修人員應按照工裝模具的維修操作規(guī)程進行維修，確保維修質(zhì)量。維修完成后，工裝模具應進行試模和調(diào)試，確保工裝模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。八、工裝模具的報廢管理1.報廢條件工裝模具存在嚴重缺陷，無法修復或修復后無法滿足生產(chǎn)要求的。工裝模具的使用壽命已到，無法繼續(xù)使用的。工裝模具因技術(shù)改造、產(chǎn)品更新等原因，已不再使用的。2.報廢申請生產(chǎn)部門或使用部門應填寫工裝模具報廢申請表，說明工裝模具的名稱、規(guī)格型號、報廢原因等信息。工裝模具報廢申請表應經(jīng)部門負責人審核簽字后，提交給質(zhì)量部門審批。3.報廢審批質(zhì)量部門對工裝模具報廢申請表進行審核，組織相關(guān)部門進行鑒定，確認工裝模具是否符合報廢條件。質(zhì)量部門審核通過后，工裝模具報廢申請表應提交給公司領導審批。4.報廢處理公司領導審批