廠房通風除塵系統(tǒng)技術(shù)標準調(diào)整方案

叵

投標文件

（技術(shù)標）

業(yè)主名稱:

投標項目:

投標單位:

目錄

一、項目概述---------------------------------------------------------------2

二、技術(shù)規(guī)定----------------------------------------------------------------3

三、除塵指標規(guī)定----------------------------------------------------------6

四、方案設(shè)計................................................................8

（一）、德國KEMPER工廠簡介------------------------------------------------8

（二）、焊接煙塵與治理方式..................................................10

（三）、系統(tǒng)設(shè)計...........................................................19

（四）、制冷系統(tǒng)...........................................................29

［五）、通風除塵系統(tǒng)配置.....................................................32

（六人除塵機組控制系統(tǒng)...................................................36

（七）、貨品制造原則、安裝調(diào)試培訓(xùn)及售后服務(wù)................................37

1八）、設(shè)計參照資料.........................................................39

（九）、坎貝爾國內(nèi)部分客戶清單-------------------------------------------40

五、施工組織方案-----------------------------------------------------------43

技術(shù)文件

一、項目概述

1.設(shè)備用途

1）HD工廠焊裝車間焊裝車間手工分拼區(qū)域及自動線主拼區(qū)域H勺煙塵治理，改善工

人工作區(qū)域的環(huán)境使得工作區(qū)煙塵、二氧化銃、氧化鋅等物質(zhì)的濃度到達《工作場所

有害原因職業(yè)接觸限值一GBZ2-2023》的規(guī)定。

2.使用環(huán)境

1）使用場所：主機可置于室內(nèi)或室外：

2）運轉(zhuǎn)時間：21H/S

3）溫度：溫度-25℃?40℃,相對濕度W90%。

4）一次動力源:電380/220V,3相,50Hz：空氣0.5MPa；循環(huán)冷卻水進水0.3MPa>

回水0.IMpa

3.廠房基本狀況

1）廠房總計7跨,跨距24米，總寬度168米，長度為277米，柱間距7.5米，

其中有部分區(qū)域已經(jīng)治理，非焊接區(qū)域無需治理?？傊卫砻娣e為18258m2,廠房工藝

平面見附圖，其中黃色線框所示區(qū)域為需要治理的有關(guān)區(qū)域，藍色虛線所示區(qū)域為現(xiàn)

已做除塵治理區(qū)域，圖紙有關(guān)尺寸僅供參照，詳細尺寸以現(xiàn)場實際尺寸為準；

2）廠房內(nèi)工藝布局重要以手工焊接為主，廠房內(nèi)將有各專業(yè)工人1584名左右。

廠房內(nèi)共有手工半自動CO2/MAG焊機900臺左右。B/Mline區(qū)域為機器人焊接；

3）該廠房重要進行部件的焊接和焊后打磨等工作。廠房內(nèi)H勺焊接工作重要以電阻

焊接為主，其他為氫弧焊接和二氧化碳。

4.仕樣概要

1）治理方式、原理.

a.手工分拼區(qū)域：采用分層送氣:通過度層送氣調(diào)整T.作區(qū)域（4m如下）空氣的I溫

度，及通過氣流口勺運動，將工作區(qū)域產(chǎn)生的含塵氣體帶走，到達將工作區(qū)域空氣凈化

均目H勺。

b.自動線主拼區(qū)域：采用頂抽風形式，流程如下：

焊

—風罩、風管

接

二、技術(shù)規(guī)定

1）規(guī)定車間生產(chǎn)時，廠房內(nèi)人員工作區(qū)空氣的I清潔度到達《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生原

則（GBZ1-2023）及《工業(yè)場所有害原因職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2023）規(guī)定中的有害粉

塵濃度W4mg/ni3,工作區(qū)以上焊接煙塵不應(yīng)有明顯煙霧匯集現(xiàn)象；

2）煙塵通過凈化后排放到空氣中H勺氣體應(yīng)符合《人氣污染物綜合排放原則》

（GB16297-1996）規(guī)定；

3）室內(nèi)焊接區(qū)域風速應(yīng)以不影響氣體保護焊接質(zhì)量為前提，在焊接區(qū)域的風速＜

0.5m/s（送風口的）面風速在2nl外要減少到0.8m/s如下），焊接區(qū)域在廠房中的分布見

附件工藝圖所示；

4）車間內(nèi)已經(jīng)有空調(diào)，除塵系統(tǒng)在夏季運行時應(yīng)充足考慮對空調(diào)H勺影響，冷空氣

可所有或部分循環(huán)使用，在空調(diào)負荷容許的I條件下，須補充適量新風，以滿足人體和

消除車間異味的需求，但不得超過總風量H勺20%

5）系統(tǒng)運行應(yīng)最大也許減少投資及運行費用，在過渡季節(jié)或冬季，室外溫度滿足

規(guī)定的狀況下，停用空調(diào)及室內(nèi)風扇，所有由除塵設(shè)備承擔室內(nèi)通風，除塵設(shè)備能所

有運用室外新風直接通風、換氣，使車間空氣中有害物質(zhì)含量到達國標規(guī)定，在焊接

量不大，滿足室外排放原則時，為減少能耗及延長過濾材料的使用壽命，風機啟用變

頻功能，直接排放，系統(tǒng)的送、排風機應(yīng)具有獨立啟閉功能；

6）室內(nèi)通風采用整體通風的形式；

7）整體通風采用下送上回的置換送風方式，側(cè)面送風采用送風筒方式。每個焊接

區(qū)域回風口均勻分布在其鋼平臺下方，吊掛在下方鋼梁匕風管系統(tǒng)根據(jù)廠房詳細布

置進行合理設(shè)計，保證焊接廠房的正常流水作業(yè)不受干擾。

8）B/Mline區(qū)域機器人焊接重要防止焊煙擴散，需設(shè)工作間單獨處理，本區(qū)域

對溫度無規(guī)定，為減少空調(diào)能耗，請?zhí)岢龉?jié)能治理方案。

9）本系統(tǒng)機組可放在室外X面、X面及室內(nèi)通道鋼平臺上（平臺由設(shè)備商制作），

風量按4m如下空間換氣次數(shù)至少10次；所有風機均采用60000^100000m3/h風量以上

均風機

10）每臺機組時空氣處理箱必需包括但不限于此：回風機段、焊接煙塵高效過濾

段、排風段、新風混合段、初效過濾段、送風機段、均流段、消音段等。并考慮設(shè)

備維修空間及更換部件的可行性、配置必要的檢修門，所有具有檢修門口勺段應(yīng)當配置

有檢修燈；

11）初效過濾段安裝在加強框架上，便于拆卸水洗，效率達G4級，應(yīng)當具有壓差

報警功能；新風進口設(shè)計時應(yīng)考慮防止蚊蟲等進入，安裝尼龍過濾網(wǎng)，可以取出清洗,

并安裝鋁合金防雨百葉窗風口;

12）島效過濾段采用濾筒式除塵器，覆PTFE等微細膜，對粒徑0.lum以上的煙塵

過濾率不不不小于99.9斬規(guī)定采用進口濾紙，帶自動清灰系統(tǒng)，濾筒反吹清灰的電磁

閥100萬次以上無端障。投標時應(yīng)明確反吹壓縮空氣口勺質(zhì)量指標規(guī)定，包括：含水率、

含油率以及含塵率等指標；

13）風機上配置的電機應(yīng)采用ABB企業(yè)或西門子企業(yè)的產(chǎn)品（或不低于此品牌產(chǎn)

品性能的其他國際著名品牌），采用變頻節(jié)能技術(shù)，風機采用.卜.海通用、億利達、金

盾等國內(nèi)或國際著名品牌（或不低于此品牌產(chǎn)品性能H勺其他國際著名品牌），投標時

需提供風機工作狀態(tài)點及風機曲線圖；風機軸承采用NSK品牌

14）機組控制為獨立觸摸屏控制（手動/自動）和中央控制室群控（手動/自動），

采用西門子控制元件和軟件操作平臺，將每個廠房口勺機組控制器通過通訊端口與一臺

計算機實現(xiàn)遠程控制和功能顯示，實現(xiàn)運行狀態(tài)H勺記錄、故障診斷和數(shù)據(jù)打印功能。

15）置換式送風筒可調(diào)整送風方向，每個支管均安裝電動調(diào)整閥，調(diào)整整個管道

系統(tǒng)日勺平衡。投標時給出所采用送風筒H勺送風距離模型；

16）風管采用機制鍍鋅矩形鋼板，共板法蘭，主風管鋼板厚度為1.5mm（提議），

風管吊架日勺設(shè)計除保證強度外，應(yīng)考慮美觀；

17）主風管采用難燃B1級富樂斯橡塑保溫材料，保溫層厚度不不不小于30mm（提

議），室外規(guī)定再包0.5mm鍍鋅鐵皮保護層。

18）空氣處理箱H勺制造必須符合國家有關(guān)的空氣處理機組原則，投標人提供所有

機組口勺詳細構(gòu)造圖及尺寸圖，規(guī)定：

a）機組新風口與排風口間距應(yīng)滿足國家規(guī)范原則。排風管煙囪的高度應(yīng)符合國標,

排風管頂部需采用避雷措施;

b）機組框架材料采用鋁合金或型材加強材質(zhì)；

C）箱體應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)低、剛性好、質(zhì)量輕的無氟發(fā)泡聚氨脂雙層面構(gòu)造，面層

采用冷軋鋼板粉末噴涂處理或噴塑鋼板，內(nèi)板可采用鍍鋅鋼板；

d）檢修門應(yīng)帶有觀測窗，與箱體同質(zhì)材料，并保證嚴密性和強度，保證機組在高

壓下不變形，同步使漏風量減少至最??；

e）高效過濾段下面時集灰筒清理門的開關(guān)時應(yīng)順暢且無變形，折頁應(yīng)為內(nèi)置式；

f）所有檢修門和接線、接管開口要充足考慮防水防塵規(guī)定；

g）機組控制為獨立觸摸屏?控制和中央控制室群控，采用西門子控制元件和軟件操作

平臺（或不低于此品牌產(chǎn)品性能的其他國際著名品牌）；

h）機組離墻的距離不小于1.1米，以便設(shè)備檢修和集灰桶的搬運；

i）系統(tǒng)所布置的各個管路及易耗易損部位都要考慮便于維護保養(yǎng)及修理，凈化妝

置便于拆卸清洗；

j）為減小機組運行時的振動和噪音，機組設(shè)計時必須認真考慮運行時的減震和降

嗓措施;

k）空氣處理機組在安裝時應(yīng)考慮在設(shè)備基礎(chǔ)間安裝減震墊；

1）風機、電機等設(shè)備應(yīng)當自帶減震器以減少設(shè)備振動。

18）設(shè)備及室內(nèi)系統(tǒng)噪音符合國標及規(guī)定，無其他聲源時，空氣處理機附近噪聲

不不小于82dB,室內(nèi)風管管道噪音小

19）系統(tǒng)各部分設(shè)計要進行充足口勺優(yōu)化設(shè)計，評標時將重要從系統(tǒng)構(gòu)成、系統(tǒng)運

行費用、風機參數(shù)、氣流組織、

20）設(shè)有集中的中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)及單控需至少滿足如下功能規(guī)定。

a）每臺機組可實現(xiàn)手動控制；

b）實現(xiàn)每周每天定期自動啟?？刂?；

c）密碼登錄，防止非操作人員操作機組;

d）日歷和時鐘顯示；

e）室內(nèi)溫度參數(shù)設(shè)定；

f）新回風比參數(shù)可設(shè)定并實現(xiàn)自動調(diào)整:

g）機組運行工況實時監(jiān)測和顯示；

h）送風溫度自動調(diào)整

三、除塵指標規(guī)定

1、焊接煙塵、其他煙塵、氧化鋅指標

樣地點治理前治理后治理前治理后治理前治理后治理前泊理后

電焊煙塵電餌煙塵其他粉塵其他粉塵氧化鋅氧化鋅0.1um以0.1Pm以

（mg/m3）（mg/m3）<ng/m3）（mg/m3）(mg/m3)(mg/m3)上的顆粒上的顆粒

焊裝調(diào)整一線1.20.80.60.30.130.06

5.2

焊裝LUK制困1.20.81.20.60.020.010.52

焊裝L11K分拼1.81.21.20.60.120.065.20.52

5.2

焊裝L11K主拼1.81.21.20.60.180.090.52

5.2

焊裝XUC分拼0.60.41.20.60.52

5.2

焊裝X11C主拼1.20.81.20.60.52

焊裝調(diào)整二線<0.6<0.40.60.3

5.2

焊裝XI1C到圍0.60.41.20.60.52

國標483

備注減少30%減少50%減少50%凈化率90%以上

2、噪聲指標

a、室外設(shè)備處1米處為73分貝如下

b、室內(nèi)風管處1米噪聲62分貝如卜

3、溫度指標

室內(nèi)空氣（空氣狀態(tài)點為：N）通過回風管道回到空氣處理機組，通過高效過濾段

后外排10%,另補充10%的室外新風（空氣狀態(tài)點為：W）。新回風混合后（此時空氣

狀態(tài)點為：H）經(jīng)送風機送回室內(nèi)，整個過程中由于電機散熱及風管吸取部分熱帚導(dǎo)致

送風溫度上升。送到室內(nèi)時的空氣（此時空氣狀態(tài)點為：S）相比室內(nèi)要高出2c綜上,

室內(nèi)溫度控制在29c如下

a）共同規(guī)定

①涂裝

鼓:置施工單位制作品的涂裝色按企業(yè)原則色。Tachup部為同一顏色。

②備件

^置施工中破損、丟失H勺部品由中標單位對應(yīng)。

③規(guī)范

安裝規(guī)范符合企業(yè)有關(guān)原則

機械裝置電氣規(guī)格基準

機械類安全裝置基準

b）專題規(guī)定

1、系統(tǒng)能將抽山過濾后凈化效率到達90%上,過濾器入風口與山風口粉塵濃度

比.

2、系統(tǒng)運行產(chǎn)生的噪音須低于73分貝（設(shè)備外1米），通過安裝隔音房等措施

實現(xiàn)

3、系統(tǒng)H勺排風方式可以根據(jù)室內(nèi)環(huán)境溫度規(guī)定需要，來切換室內(nèi)排風或室外

排風。

4、系統(tǒng)整體布局須美觀實用，占地面積小

5、系統(tǒng)需有安裝火災(zāi)預(yù)警裝置及控制裝置

6、本項目設(shè)計執(zhí)行IS014001環(huán)境管理體系規(guī)定

7、本項目設(shè)計要執(zhí)行國家專業(yè)技術(shù)施工及環(huán)境有關(guān)規(guī)范和原則（以最新原則和

規(guī)范為準）

8、有關(guān)設(shè)備導(dǎo)入不可影響現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)及節(jié)拍

9、安裝施工過程中所波及口勺現(xiàn)場改造項目應(yīng)納入此項目

10、所有材料及原則件均需要符合國家及行業(yè)有關(guān)H勺法規(guī)規(guī)定，并同步滿足我

方提出的規(guī)定。

若以上兩者均無詳細規(guī)定日勺，按照供應(yīng)商企業(yè)原則執(zhí)行。

11、除塵器選用過濾效率高的濾筒式除塵器、＜lmu粉塵過濾精度不小

于＞99.999%

12、除塵器清灰方式：采用自動壓差脈沖反吹清灰

13、在進風主管和出風主管上加裝溫度傳感器（熱電偶）

14、風量控制方式：在分風管道上安裝閥門，通過調(diào)整閥門來控制風量大小或

關(guān)閉

15、管道連接方式：管道法蘭連接口需加裝密封膠帶及用彈簧墊片緊固，管道

時裝吊需安全牢固及以便拆卸。

16、在主風管和各支管上方需開風量測定孔中20,以及管道清潔觀測口

17、風機配制調(diào)風閥及清潔口，風機軸承用采用進口品牌，電機使用ABB

18、所有風機、過濾器都要有以便檢修的檢修平臺，以便上下的斜梯，風機、

過濾器上端要有能以便起吊風機、過濾器的軌道

19、安裝在廠房外部的風機、過濾器除要有檢修平臺、斜梯、軌道外，必須要

有能防雨全封閉日勺廠房

四、方案設(shè)計

（一）、德國KEMPER工廠簡介

德國KEMPER企.業(yè)仄1977年成立以來，一直致力工業(yè)環(huán)境中專業(yè)化安全和環(huán)境保

護凈化設(shè)備口勺開發(fā)、研制和生產(chǎn)。對于研究和開發(fā)的持久性投資保證了經(jīng)秘歐企業(yè)的

產(chǎn)品在技術(shù)上一直處在凈化領(lǐng)域H勺前沿地位。同步，這些成果與長期保持緊密合作的

多家著名大學(xué)、研究院及國際權(quán)威環(huán)境保護監(jiān)督機構(gòu)H勺大力支持是分不開的。

今天，作為煙塵凈化領(lǐng)域的世界領(lǐng)導(dǎo)者，儂陽?企業(yè)在世界各地擁有八個分企業(yè),

任亞洲地區(qū)，設(shè)置了坎貝爾環(huán)境保護設(shè)備（上海）有限企業(yè)，產(chǎn)品和服務(wù)代理商遍及世

界各地。在歐洲和中國，KEMFER產(chǎn)品在焊接、切割等煙塵凈化領(lǐng)域占有50%以上的市

場份額。在中國中高端市場，儂卿的J產(chǎn)品更得到了大多數(shù)歐美企業(yè)及各行業(yè)中高端

客戶口勺信賴和承認，成為KEMPER產(chǎn)品口勺忠實顧客。不停創(chuàng)新口勺技術(shù)和專業(yè)周到的售后

眼務(wù)是儂陽?成功H勺基礎(chǔ)。以人為木，重視工作環(huán)境H勺改善，重視保護勞動者的健康

是儂卿口勺宗旨。我們懂得在焊接/切割等金屬加工過程中所產(chǎn)生口勺煙霧中具有大量

均有害的I金屬物質(zhì)，這些物質(zhì)以二氧化硫，二氧化鎘化合物形式飄浮在煙霧中，因其

比重較大因此雖然在正常通風H勺狀況下，粉塵也懸浮在空氣中，不易散去，嚴重污染

了車間打勺工作環(huán)境和傷害工人的身體健康。

儂卿企業(yè)在煙塵治理方面豐富H勺經(jīng)驗可以提供全方位H勺煙塵治理方案和設(shè)備：

1)大型的中央煙塵凈化系統(tǒng)5000—lOOOOOmVh,可以滿足多種面積U勺焊接車間

的全面治理，一種中央系統(tǒng)能同步處理2—50個以上焊接/切割/打磨等工位口勺煙

塵凈化；

2)單臺日勺煙塵凈化器可以在各個工位點直接進行處理。

物物?在國內(nèi)H勺合作伙伴德國海爾企業(yè)，也從1997年開始，把物物?產(chǎn)品引入國內(nèi)

市場，在鐵道部如青島四方機車車輛廠，株洲電力機車廠，齊齊哈爾車輛廠，二七車

輛廠，沈陽車輛廠，西安車輛廠等，在車輛段如綏化車輛段，南昌車輛段，大慶車輛

段，日照車輛段等，在船舶行業(yè)如廣州文沖船廠、宜興江南船廠等，汽車行業(yè)如上海

大眾，上海通用，華晨寶馬，北京奔馳，徐洲美馳、長春一汽等，尚有西安開關(guān)廠，

昆明機械廠，襄樊機械廠等等企業(yè)已選用和使用儂陽?煙塵凈化器或中央煙塵凈化系

統(tǒng)。

我們向您們推薦版物?煙塵處理系統(tǒng)是想把儂陽?在這一領(lǐng)域H勺成功經(jīng)驗簡介給

貴廠，為貴廠焊接/切割車間的環(huán)境改善及焊接工人的身體健康盡我們最大日勺努力，為

我們國內(nèi)環(huán)境保護領(lǐng)域的設(shè)備技術(shù)發(fā)展及新技術(shù)的開發(fā)作出一份奉獻。

上海分企業(yè):總部：上海市奉賢區(qū)西渡工業(yè)園區(qū)

德國KEMPER-IIERR外商獨資港和路50號

坎貝爾環(huán)境保護設(shè)備(上海)有限企業(yè)：+862167159900

+862167159933

202301

網(wǎng)址：

Emai1:

2.1焊接煙塵

2.1.1焊接煙塵的性質(zhì)

由焊接及有關(guān)工藝過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)的存在形式有氣態(tài)和顆粒狀態(tài)兩種；顆

粒狀態(tài)物質(zhì)以微小H勺固體顆粒彌散在空氣中?？砂雌涑叽绱笮∵M行辨別，其顆粒尺寸從

().01Um到100Pm大小不一樣。

可吸入人體的顆粒是通過嘴和鼻子進入人體內(nèi)。其尺、J可到達或超過lOOpmo以

往對該類顆粒組分稱為“煙塵總體”。

可進入呼吸系統(tǒng)的顆粒能滲透肺泡內(nèi)。其尺寸可達10用憶以往稱之為“粉塵”。

實際焊接過程中，由于采用不一樣的焊接措施，不一樣的焊接材料所產(chǎn)生口勺煙塵量也

不盡相似，如卜圖所示

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由焊接產(chǎn)生的J懸浮在空氣中的顆粒非常小，一般其尺寸不不小于（大多數(shù)狀

況下不不小于O.Sm）,因此是“可呼吸”的，并稱之為焊接煙霧。

焊接煙塵口勺危害

根據(jù)焊接、切割及有關(guān)工藝過程產(chǎn)生H勺氣態(tài)和顆粒狀態(tài)H勺物質(zhì)對人體不一樣器官

產(chǎn)生不一樣的危害。

對肺產(chǎn)生作用時物質(zhì)：長期吸入高濃度日勺煙塵導(dǎo)致了對肺功能的克制。由于煙塵

在肺中的沉積，使氧氣的I互換減少。肺中沉積的煙塵?般不是病原性的，而是可逆的。

鐵日勺氧化物、鋁的I氧化物屬于此類物質(zhì)。

有毒物質(zhì)：當超過某一劑量時（對每一體重單位的分量），對人體產(chǎn)生有毒的影

響。這是一種劑量：效應(yīng)口勺關(guān)系。輕微口勺中毒導(dǎo)致輕度的健康失調(diào)，而空氣中高濃度的）

有毒物質(zhì)可以導(dǎo)致非常嚴重的中毒甚至導(dǎo)致死亡。氣態(tài)有毒物質(zhì)有一氧化碳、氧化氮、

二氧化氮、臭氧以及金屬氧化物，以煙塵形式存在于空氣中的銅、鉛、鋅等。

致癌物質(zhì)：癌癥發(fā)生的也許性一般取決于幾種原因，如基因的易感性、環(huán)境污染

等。雖然沒有一種是必然的原因，但當這些物質(zhì)的劑量增長，患癌癥的也許就越大。

其潛伏期（從第一次接觸到癌癥發(fā)生H勺時間間隔）可延續(xù)幾年或幾十年。

治理難度

焊接煙塵時治理是一項國際性技術(shù)難題，其困難重要表目前如下幾種方面：

1.焊接煙塵粒徑小，其粒徑在0.01?5>im,灌除困難；

2.焊接工位的多變性，使得焊接煙塵捕捉困難；

3.焊接煙塵熱氣流滯留特性，一般通風技術(shù)除塵困難；

4.焊煙除塵設(shè)備投資大，運行費用高，投入困難。

2.2高大焊接廠房煙塵治理

高大焊接廠房特性

高大焊接廠房具有如下共同特性：

1.跨距大，廠房高?？缇嘁话阌?8m、24m,甚至達30m,廠房高度一般高于10m,

甚至達30mo

2.焊接工位多，焊接工件大，條形焊縫、環(huán)形焊縫多且長，焊接煙塵量大。

3.輔助設(shè)備占用空間大，多種管線充滿車間。

4.廠房內(nèi)安裝有天車，也有廠房裝有雙層天車，用于搬運物件。

5.春秋和夏季一般通過開門、開商方式來排除焊接煙塵。北方地區(qū)車間送暖氣，車

間相對封閉。

高大廠房煙塵治理要處理的重要問題

1.室內(nèi)煙塵濃度過高對人體健康帶來的危害

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，己在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上。

碳鋼CO2/MAG焊接過程中的有害煙塵重要有Fe2O3.SiO2、MnO2等，鋁合金

MIG焊接過程中的重要煙塵成分為A12O3顆粒，焊接過程中還會產(chǎn)生某些有害氣體，

如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

工人長期在焊接煙塵環(huán)境下作業(yè)，假如沒有合適的I保護措施，將導(dǎo)致多種職'小病,

如塵肺、骨軟化癥、貧血癥等。有害氣體也會導(dǎo)致肺水腫、支氣管炎、急性哮喘癥、

神經(jīng)衰弱癥及慢性呼吸道炎癥等。

為此，國家對作業(yè)環(huán)境下污染物的濃度原則有一種嚴格H勺限制，在原則GBZ2-2023

中規(guī)定了車間能綜合粉塵濃度“mg/m3o

2.直接外排導(dǎo)致二次污染的問題

把焊接煙塵排至室外也許是焊接煙塵最簡樸的處理措施。但這種措施只是把污染

物從室內(nèi)轉(zhuǎn)移到室外，并沒有對煙塵進行治理，其成果是對環(huán)境導(dǎo)致二次污染。

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放原則》中，規(guī)定了多種污染物排放濃度的原則。

3.直接排放導(dǎo)致日勺室內(nèi)溫度上升/下降、能量損失於J問遮

在有空調(diào)或供熱的車間，假如采用直排方式，在冬季勢必將室內(nèi)的熱量連同污染

物一起排至室外，其成果是室內(nèi)熱能的大量損失。

4.焊接工藝規(guī)定

老式日勺混合送風的I方式來排除焊接煙塵，其風量大、和風速高，對于CO2氣體保

護焊來說，當保護氣體周圍風速超過lm/s時，會吹走保護氣體，從而影響焊接質(zhì)量。

5.提高生產(chǎn)效率。

采用局部除塵時，操作工人常常需要移動吸氣臂，以到達最有效的煙塵捕著效果,

這樣勢必大大影響焊接工作效率。

2.3焊接煙塵的治理方式

歐洲自20世紀23年代開始對焊接煙塵的危害進行研究，并立法對焊接煙塵進行

治理。國內(nèi)近23年來，已經(jīng)有越來越多啊企業(yè)應(yīng)用了焊接煙塵治理設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境正

得到逐漸改善。但仍然有諸多焊接車間未采用任何治理措施，下圖為某焊接車間的狀

況，污染十分嚴重，極大危害了員工的身體健康。

目前，對于焊接煙塵的治理普遍采用勞動保護措施和局部治理措施。

勞動保護方案是通過配置吸塵面罩的形式來保護勞動者健康，該措施保護對象局

限于焊接工人，整個車間環(huán)境無法改善。

局部除塵方案是直接針對焊接煙塵高濃度排放區(qū)域進行治理。局部除塵設(shè)備由兩

部分構(gòu)成：煙塵捕捉部分與煙塵過濾部分。局部除塵措施可以有效制止無組織氣流在

空間內(nèi)帶動污染物擴散，并且消耗的空氣量較少。對于焊接車間，有固定工作臺的手

工焊接，局部排風罩能將焊接煙塵基本上抽走，采用局部通風方式可以獲得很好的治

理效果。投資少、效果明顯。但受現(xiàn)場布局、操作者習慣和設(shè)備運動空間限制大。

并且對于高大廠房而言治理焊接煙塵最有效的措施是采用整體治理。而在整體治

理中又有混合送風、格柵送風及分層送風技術(shù)。

231混合送風

該措施是對整個車間進行通風換氣，用新鮮空氣把整個車間歐J有害物質(zhì)濃度稀釋

到最息容許濃度如ho

1.長處：設(shè)計簡易，原理簡樸。

2.缺陷：全面通風量大，能耗大。粉塵輕易滯留，無法徹底處理除塵問題。

2.3.2雙層格柵或噴口側(cè)送風

采用該種送風方式，由高速風口送出H勺射流帶動室內(nèi)空氣強烈混合，使射流流量

成倍地增長，射流截面不停擴大，速度逐漸衰減，室內(nèi)形成大的回旋氣流，工作區(qū)一

般處在回流區(qū)。對一般舒適性空調(diào)而言，該種方式完全可行。但車間在生產(chǎn)時，產(chǎn)生

大量焊接煙塵，并隨熱氣流上升，這樣勢必產(chǎn)生噴口或格柵射流與上升口勺焊接煙塵強

烈混合，產(chǎn)生紊流，并流向回流區(qū)，不利于焊接煙塵向車間上方排放。同步在工作區(qū)

產(chǎn)生二次污染，工作區(qū)的含塵濃度難以保證。因此對有污染源及熱源共存的高大廠房,

不能采用雙層格柵或噴口送風。

2.4分層送風

整體廠房焊接煙塵治理始于20世紀90年代H勺北歐，并在歐美國家得到迅速推廣,

是焊接煙塵治理最有效於J手段。其關(guān)鍵就是分層送風。

分層送風原理

在分層送風系統(tǒng)中，是以低速在廠房日勺下部分層送風，新鮮清潔空氣直接送入工

作區(qū)，先通過人體，這樣就可以保證人體處在一種相對清潔的空氣環(huán)境中，從而有效

地提高了工作區(qū)口勺空氣品質(zhì)。這種方式對空氣狀況口勺規(guī)定只是針對工作區(qū)域（工人活

動范圍及時段內(nèi)）而不是整個廠房H勺空氣輸導(dǎo)。如同在除塵原理中所論述，要滿足工

作區(qū)的相對溫度，同步排除焊接煙塵，就要保證焊接煙塵在送風推進和回風口抽吸作

用下緩慢上升，形成向上的單向流動。新鮮送風使室內(nèi)濁熱焊接煙氣逐漸抬升而非混

合，"J保證工作區(qū)的溫度及含塵規(guī)定。

在有熱源的車間，由于在高度上具有穩(wěn)定日勺溫度梯度，假如以較低的風速（v<

0.2?0.5m/s）,較大H勺風量，將送風溫差較?。ˋt=2?4℃）的新鮮空氣直接送入室內(nèi)工

作區(qū)，低溫的I新風在重力作用下先是下沉，隨即慢慢擴散，在地面上形成一層薄薄的

空氣層。而室內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流，由于浮力作用而上升，并不停卷吸周圍空氣。這

樣，由于熱氣流上升時的卷吸作用，后續(xù)新風的推進作用和抽風口的抽吸作用，地板

上方的新鮮空氣緩緩向上移動，形成類似于向上的均勻流的流動，于是工作區(qū)的I污濁

空氣被后續(xù)的新風所取代。當?shù)竭_穩(wěn)定期，室內(nèi)空氣在溫度、濃度上便形成兩個區(qū)域:

上部混合區(qū)和下部單向流動的清潔區(qū)。

2.4.2分層送風除塵系統(tǒng)構(gòu)成

分層送風除塵系統(tǒng)重要由3大部分構(gòu)成，即空氣處理機組（含高效率筒除塵），送

向風管系統(tǒng)、送風末端裝置一送風筒以及控制系統(tǒng)（下圖）。

根據(jù)焊接工藝特性和除塵規(guī)定，除塵系統(tǒng)的空氣處理部分有如下幾種形式可供選

擇：

1.對鋁合金焊接廠房，對車間內(nèi)濕度有嚴格規(guī)定，可以配置制冷機組，通過冷凍除

濕使室內(nèi)濕度滿足規(guī)定。

2.對一般碳鋼焊接廠房，可以在空氣處理機組內(nèi)安裝直接噴淋式制冷裝置米減低車

間溫度，該措施投資少，效果明顯。

3.對北方冬季氣溫較低、車間有供暖設(shè)施H勺地區(qū)，在空氣處理機組內(nèi)設(shè)置新風加熱

器，使送入車間的J新風不至于因溫度太低而影響車間溫度。

分層送風除塵系統(tǒng)的運行流程

車間內(nèi)污染空氣經(jīng)回風機吸入到空氣處理機組，通過漉筒式高效過濾器，將焊接

煙塵濾除，再送入乍間內(nèi)。為了保證車間內(nèi)空氣品質(zhì)，需要補充一定量的新風進入車

間，空氣處理機組上設(shè)有新風調(diào)整閥，用于調(diào)整新風量。

新風排風

新風排風

空氣處理機組流程圖

在冬季，控制20%新風量，新風與來自車間的80%的回風（20%的回風通過排風

閥排至車間外）混合，再通過新風加熱器后送至車間內(nèi)，這樣，防止污染物直接排放

導(dǎo)致車間內(nèi)的熱能損失。

在春秋過渡季節(jié)，新風量取KX）%,運用全新風來帶走車間內(nèi)熱負荷，污染空氣

100%排至車間外，既保證了舒適的溫度，也保證了良好H勺空氣品質(zhì)。

2.4.4關(guān)鍵部件

1.送風筒

送風筒是實現(xiàn)分層送風的關(guān)鍵部件，它送風量大，送風速度低，送風距離遠。較

低附送風速度保證不會吹散氣體保護焊時保護氣體，從而保證了焊接質(zhì)量。送風筒內(nèi)

裝有調(diào)整閥，可根據(jù)車間內(nèi)外溫度、車間規(guī)定H勺溫濕度及污染物H勺分布來調(diào)整送風方

向，使之滿足在任何送風溫度下，均能實現(xiàn)推進焊接煙塵向車間移動。

2.濾筒

采用高效過濾筒作為過濾兀件，該過濾筒選用的濾材不一樣于一?般老式的濾材，

其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。其極小於J篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵

粒在濾材的表面匯集并形成可滲透H勺擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能

進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相稱高的I過濾

效率，較老式濾材至少提高3~5倍以上；且使用壽命較老式濾材提高2倍以上。

3.控制軟件

為到達良好的分層送風除塵效果，系統(tǒng)內(nèi)配有專有的控制軟件，結(jié)合當?shù)卣隁?/p>

象參數(shù)，實時采集處理車間內(nèi)溫濕度，控制送風筒口勺送風方向、新風量、制冷量、加

熱量，使系統(tǒng)保持在最佳節(jié)能運行狀態(tài)。

分層送風口勺優(yōu)勢

與局部焊接煙塵除塵設(shè)備相比，與老式口勺混合送風除塵系統(tǒng)相比，采用分層送風

技術(shù)治理焊接煙塵有如下幾大優(yōu)勢：

1.由于煙塵的搜集不是直接針對產(chǎn)煙部位，因此除塵系統(tǒng)不受焊接工件大小的影

響、不受焊接工位變化的影響；

2.采用高效過濾器，過濾精度完全到達室內(nèi)排放原則，有效改善工作區(qū)域環(huán)境；

3.徹底處理煙塵凈化問題，不會對大氣導(dǎo)致二次污染；

4.所需風量只是老式混合送風形式口勺二分之一，運行能耗大幅度減少；

5.因煙塵進行過濾后能到達室內(nèi)排放原則，室內(nèi)空氣可以循環(huán)，防止直排導(dǎo)致室內(nèi)

冷量/熱量能源口勺揮霍；

6.除塵系統(tǒng)不受操作者使用習慣的影響，操作者在工作H勺過程中沒有受到除塵系統(tǒng)

1勺任何干擾，能極大地提高生產(chǎn)效率。

（三）、系統(tǒng)設(shè)計

3.1項目概況

項目基本狀況

根據(jù)貴企.業(yè)時規(guī)定，對HD工廠焊裝車間焊裝車間手工分拼區(qū)域及自動線主拼區(qū)域

為煙塵治理，改善工人工作區(qū)域的環(huán)境使得工作區(qū)煙塵、二氧化缽、氧化鋅等物質(zhì)H勺濃

度到達《工作場所有害原因職業(yè)接觸限值一GBZ2-2023》的規(guī)定。

廠房基本狀況

1）廠房總計7跨,跨距24米，總寬度168米，長度為277米，柱間距7.5米，

其中有部分區(qū)域己經(jīng)治理，非焊接區(qū)域無需治理?？傊卫砻娣e為18258m2,廠房工藝

平面見附圖，其中黃色線框所示區(qū)域為需要治理的有關(guān)區(qū)域，藍色虛線所示區(qū)域為現(xiàn)

已做除塵治理區(qū)域，圖紙有關(guān)尺寸僅供參照，詳細尺寸以現(xiàn)場實際尺寸為準；

2）廠房內(nèi)工藝布局重要以手工焊接為主，廠房內(nèi)將有各專業(yè)工人1584名左右。

廠房內(nèi)共有手工半自動CO2/MAG焊機900臺左右。B/Mline區(qū)域為機器人焊接；

3）該廠房重要進行部件的焊接和焊后打磨等工作。廠房內(nèi)H勺焊接工作重要以電阻

焊接為主，其他為氫弧焊接和二氧化碳。

碳鋼焊接加工作業(yè)煙塵重要成分為鐵粉塵及氧化鐵，氧化鎂，氧化鎰等金屬氧化

物微粒及少許有害氣體。對漂浮在車間內(nèi)空氣中口勺NO、CO、Fe3O4等有害物質(zhì)和有

害氣體對人體日勺危害極大。

、設(shè)計參數(shù)

工程地點

建筑概況廠房總計7跨，跨距24米，總寬度168米，長度為277米，

灰塵種類焊接煙塵

灰塵特性干式

爆炸等級無爆炸性

、設(shè)計目日勺

（1）4米如下工作區(qū)粉塵濃度“

（2）保證前期投入及正常運行、保養(yǎng)的經(jīng)濟性。

（3）整套設(shè)備安全可靠?使用壽命長，操作維護簡樸。

3.2送風量確定、機組選型

根據(jù)分層送風熱力分層理論，界面上的煙羽流量與送風流量相等。

Qs=Qpm3/h

當熱源口勺數(shù)量與發(fā)熱量已知，可用下式求得煙羽流量：

353Rg限

QP=（3B42尸（a）3z?B二不一

6Kp

Qs-熱源熱量；

P-溫度膨脹系數(shù)；

a-煙羽對流卷吸系數(shù)（由試驗確定）；

P--空氣密度；

Cp--空氣定壓質(zhì)量比熱；

Zs—分層高度。

對所治理車間，除塵區(qū)域車間面積為18258m2,其中：

（一）1#,2#主拼區(qū)域，面積約為5000n】2,該區(qū)域重要是機器人自動焊接，煙

塵大，易擴散，故本區(qū)域應(yīng)采用局部封閉、頂部抽風換氣治理焊接煙塵。設(shè)計以

局域封閉式形式對煙塵進行捕捉，對焊接線既有鋼架上方未被覆蓋的地方進行鋼

板覆蓋并針對有多種管路的地方采用開口挖孔等方式進行避讓，并同步能保證相

對的密封效果。在焊裝線的兩側(cè)懸掛遮弧條，使焊接區(qū)域成為一種半封閉時區(qū)域。

該區(qū)域分層高度取4米，換氣次數(shù)取10次/h,則

所需風量V=5000x4x10=200000m3/ho

結(jié)合車間現(xiàn)實狀況，該區(qū)域選用4臺（1#,2#主拼區(qū)域各2臺）54000m3/h

風量的J612700WB型中央煙塵凈化器。

針對4套中央煙塵凈化主機，設(shè)計制作4套鋼構(gòu)造平臺用于放置設(shè)備，鋼平

臺的設(shè)計完全安裝國家有關(guān)設(shè)計原則及顧客工廠有關(guān)原則，構(gòu)造設(shè)計以不影響現(xiàn)

場的正常運作為準。為了以便操作，凈化主機的控制箱可安裝在平臺下方客戶指

定的位置。鋼平臺安裝斜梯及扶手，便于工人上下檢修以便。

54,000m3/h中央煙塵凈化器技術(shù)參數(shù)表No.612700WB

過流筒數(shù)量/過濾面積/Filterarea:27個長過濾筒/1210ngCartridges/20m2x27=540m2

過漉筒材質(zhì)/Filtermaterial:KemTe^ePTFE膜過海筒/KemTex?ePTFE-coating

KemProRH型旋轉(zhuǎn)咬喘

清潔方式/Cleaning:

KemPro^HTypeRotatingnozzle

粉塵搜集箱容量/Dustcollector:192Lx3

進風口/Airintake:直徑900-1100mm；NW900-1100mm

排風口/Airoutlet:直徑900-1100mm/NW900-1100mm

壓縮空氣/Compressair5.0-6.0bar;清潔，無油無水

（客戶提供，重要/Customersupply,IMPORTANT）:5.0-6.0bar;clean,dryandoilfree

最大吸風量/Max.airflow:54.000m3/h

最大壓力/Max.airpressure:2,500Pa

型號/Ventilatortype:離心風機/Centrifugalfan

就l功率/Motorpower:50.0KW

電壓/Voltage:3x380-400V,50Hz

電流/Amperage:160A

長=5264mmx寬=1564mmx高=2,695mm

尺寸/SizeoftheFilter:

W=5264mmxC=1,564mmxH=2,695mm

重量/Weight:4870kg

（二）1#,2#分拼區(qū)域，面積約為13000m2,該區(qū)域重要為手工焊接，焊接煙塵

直接危害工作區(qū)的操作人員健康，故本區(qū)域應(yīng)采用分層送風、整體通風除塵換氣治理

焊接煙塵，保證廠房下部送風后保持工作區(qū)一種相對清潔的空氣環(huán)境。

該區(qū)域分層高度取4米，換氣次數(shù)取10次/h,則

所需風量V=13000x4x10=520000m3/h<>

結(jié)合車間現(xiàn)實狀況，該區(qū)域選用4臺（1#,2#分拼區(qū)域各2臺）I00000m3/h風量

的KS100000組合式除塵機組和2臺（1#,2#分拼區(qū)域各1臺）60000m3/h風量的

KS60000組合式除塵機組。

詳細布置詳見附件一：平面布置圖

3.3風機選型

（-）1#，2#主拼區(qū)域:

單位風機

型號G4-73NolO

風量m3/h54533

全壓Pa2500

轉(zhuǎn)速r/min960

電機功率kW50

內(nèi)功率kW40.3

（二）1#,2#分拼區(qū)域：

1.送風量不小于同風量，保持室內(nèi)微正壓?5Pa。

2.送風量為60000m3/h口勺機組，風機選型如下:

單位送風機回風機

型號4-72-13No124-72-13No12

風量m3/h6071261359

全壓Pa13991712

轉(zhuǎn)速r/min900960

電機功率kW3745

內(nèi)功率kW27.8833.51

3.送風量為100000m3/h內(nèi)機組，風機選型如下:

單位送風機回風機

型號4-72-13No164-72-13No16

風量m3/h100730101640

全壓Pa12181763

轉(zhuǎn)速r/min630710

電機功率kW5575

內(nèi)功率kW40.3056.11

3.4運行方式

（一）1#.2#主拼區(qū)域「頂抽風高效過濾后室內(nèi)排放）：

機組根據(jù)現(xiàn)場焊接煙塵狀況，可就地控制機組啟停，從而實現(xiàn)該區(qū)域口勺煙塵治理

目肛

（二）1#,2#分拼區(qū)域［分層送風，整體通風除塵治理）:

1.在冬季十球溫度在0C如卜，新風補充量為20%（考慮車間氨,氣、臭氧等氣體的

異味及人體、機器等異味），80%的回風，以節(jié)省能源，保持室內(nèi)溫度恒定。

2.在春、秋過度季節(jié)，室外溫度滿足車間工藝規(guī)定，采用全新風運行，回風經(jīng)高效

過濾后排至室外。

3.在夏季室外溫度不能滿足規(guī)定期，采用20%的新風與80%H勺回風混合送風，新

風閥日勺開度可根據(jù)室外溫度來確定，溫度高開度小，保證室內(nèi)溫度不不小于29C。

實際上，上述所定新、回風比及溫度范圍是可以在控制系統(tǒng)中進行修改H勺，以滿

足實際除塵規(guī)定和節(jié)能運行。

3.5送回風系統(tǒng)設(shè)計

工程擬采用柱型置換送風筒，在車間立柱高2.5米處布置送風筒，新鮮空氣從送風

筒以低速氣流送出，面風速在0.5m/s左右，布置在這一高度，送風氣流可抵達工作區(qū)。

該布置方式在多種項目運用，效果良好。

為保證工作區(qū)相對潔凈度，送風筒采用可調(diào)方式：夏季送涼風，送風方向朝上，

低溫新風在重力作用下下沉，工作區(qū)域熱氣氣流上浮形成對流，將含塵氣體帶向廠房

上方；過渡季節(jié)送風溫度與室內(nèi)溫度相差不大，送風方向保持水平，熱源產(chǎn)生的熱氣

流帶動臟空氣.上升；冬季送暖風，送風方向朝下，運用送風時的壓力，以及熱空氣自

身H勺浮力將臟空氣擠向廠房上方。

隼量?￥盅熱只.■?收均季不遙.

NT翰?喜ATk,到T冷熱氣收攵，F(xiàn)T發(fā)自依Jill

冬季送風場景夏季送風場景春秋季送風場景

送風筒

送風筒圖

送風筒是實行分層送風的關(guān)鍵空氣分布器，其特點是大風量低風速，隨不一樣季

節(jié)對氣流方向進行調(diào)整；冬季送熱風，氣流向下；夏季氣流向上；春、秋季氣流水平。

選用KS-DFT-3.5,送風量3500m3/h,直徑450mm,高度880mm,壓力損失50Pa,

噪聲值48dB,出口風速V=0.3?0.5m/s。

送風管道布置及材料

工程送風段應(yīng)安裝在立柱牛腿下方。送風總管采用矩形鍍鋅薄鋼板風管，螺旋圓

形送風支管接至送風筒上口位置。每個支管上設(shè)置調(diào)整閥，調(diào)整平衡點送風筒風量。

送風管道采用保溫材料進行保溫。

回風方式

對高大廠房分層送風而言，送風對氣流組織的影響遠比問風大，是由于問風口氣

流衰減速度相對快，回風口的作用距離很小，而本項目中回風口還要兼作排塵口，因

而必須考慮其特殊作用。根據(jù)對許多車間H勺觀測，發(fā)現(xiàn)焊接煙塵在由工作區(qū)上升后，

匯集在車間的某一高度便不再上升，匯集高度約在8?10米，故將回風口設(shè)置在頂部,

有助于煙塵排除的總體效果。

回風管道布置及材料

系統(tǒng)日勺回風總管均布置在廠房4-4.5米空間里?；仫L總管采用矩形鍍鋅薄鋼板風

管，每個回風口帶調(diào)整閥，每個回風口處設(shè)置回流擋板。

車間內(nèi)氣流組織分析

室內(nèi)溫度和污染物濃度呈層狀分布，底層為低溫空氣區(qū)，也是人的I工作區(qū)，煙塵

濃度最低，空氣日勺品質(zhì)最佳；頂部為高溫空氣區(qū)，余熱和煙塵重要集中在此區(qū)內(nèi)，溫

度最高，煙塵的濃度也最高。然而，無論在低溫區(qū)還是在高溫區(qū)內(nèi)，溫度梯度和煙塵

的濃度梯度均很小，整個區(qū)域內(nèi)均勻平和；在低溫區(qū)和高溫區(qū)之間的J過渡區(qū)，此區(qū)的

高度雖然很小，然而溫度梯度和污染物濃度梯度卻很大，空氣的重要溫升過程在此區(qū)

內(nèi)實現(xiàn)，被稱為溫躍層。

室內(nèi)空氣歐I流動速度低，速度場平穩(wěn)，呈層流或低紊流狀態(tài)，首先由于以微風速

送風，送風區(qū)內(nèi)無大的空氣流動，在微弱的壓差作用下，新風慢慢彌漫房間的底部區(qū)

域，吸取余熱，再以自然對流向形式向上慢慢升起。

煙塵在人工作區(qū)不擴散，由于室內(nèi)無大H勺氣流流動，煙塵不會橫向擴散，而被上

升的氣流直接攜帶到上部的非人活動區(qū)。分層送風系統(tǒng)的高效和合理性體目前兩個方

面，一是它原理口勺合理性，分層送風系統(tǒng)很好地運用了氣體熱輕冷重的自然特性和煙

塵自身的浮升特性，通過自然對流到達空氣調(diào)整的目H勺；二是它成果的合理性，分層

送氣系統(tǒng)空氣分布日勺層狀特點，將余熱和煙塵鎖定于人的頭頂之上，使人的工作區(qū)保

持了最佳的空氣品質(zhì)。

采用分層送風技術(shù)，見氣流組織圖。兩側(cè)低風速大風量送風，在車間底部形成空

氣流。在送風氣流的推進力、焊接煙塵上升作用力和回風口的I抽力共同作用下，形成

氣流循環(huán)，人體首先接觸到的是新鮮空氣。煙塵（回風）經(jīng)高效過濾段凈化后，排出

20%,P）風80%,新風與同區(qū)混合后冬季經(jīng)加熱送入室內(nèi)，夏季全新風運行，過渡季

新風量在20%?80%范圍內(nèi)運行。

分層送風氣流圖

3.6焊接煙塵的過濾與排放

車間內(nèi)的回風經(jīng)濾筒式高效過濾器過濾，根據(jù)排風閥開度的大小，一部分回風排

至室外，另一部分和送進的新風混合后通過初效過濾后再送回室內(nèi)。焊接產(chǎn)生的懸浮

在空氣中的顆粒非常小，一般在1pm如卜，是nJ“呼吸的”稱之為焊接煙霧。這種焊接

煙霧中，具有氣態(tài)和顆粒狀態(tài)對人體有害H勺污染物質(zhì)。

高效過濾器濾筒及濾筒濾除粉塵效果圖

由于焊接煙塵粒徑微小，一般的過濾裝置無法過濾焊接煙塵，應(yīng)采用聚四氟乙烯

覆膜濾筒式過濾裝置，采用集中式煙塵處理設(shè)備，脈沖反吹清灰，保證過濾精度。脈

沖反吹風自動清灰合用無油無水壓縮空氣，工作壓力P=0.6MPa,由壓差控制的J按濾筒

阻力和間隔時間二種措施設(shè)定脈沖周期。自動對濾筒定期輪番進行清灰，在濾筒清灰

時，不影響設(shè)備和系統(tǒng)的正常進行。煙塵經(jīng)集塵斗落到灰桶，定期清倒。見工作過程

小意圖。

沌筒I除塵工作原理示意圖

KS-系列凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用時濾材不一樣于一

般老式的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。老式濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及

其他老式纖維素等）纖維間限為5?6（）um,當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會

進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當阻塞狀況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元

件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。假如沒有自動清灰，過濾效果會

迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔

可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面匯集并形成可滲透H勺擋塵餅，大

部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效

地被清除。該濾材具有相稱高的過濾效率，較老式濾材至少提高3?5倍以上；且使用

壽命較老式