框架核心筒結(jié)構(gòu)辦公大樓工程土方工程施工方案

⑧對錨管注漿，注漿壓力為0.4-0.6Mpa。錨管施工剖面圖6.8冠梁及第一道內(nèi)支撐施工冠梁、內(nèi)支撐梁混凝土為C30；施工流程與特步地塊同步。冠梁、支撐放樣及尺寸偏差要求同永久性結(jié)構(gòu)構(gòu)件。6.8.1鑿樁頭、整平樁頂按設(shè)計要求鑿除支護樁頂浮漿至樁頂設(shè)計標高，樁頭鑿除采用風鎬和人工剔鑿相結(jié)合的方法，鑿除之前在支護樁外側(cè)施放一條高程線，對支護樁頂標高進行控制，鑿除的支護樁頂面必須平整，局部高差不大于20mm。樁芯頂面的砼進行鑿毛處理，清除樁頂浮渣。6.8.2墊層混凝土澆筑冠梁、內(nèi)支撐梁施工時，土方開挖深度不應低于冠梁、內(nèi)支撐梁墊層底。墊層混凝土采用C15商品混凝土，厚度100mm。在淤泥上施工支撐時，墊層下先鋪設(shè)200mm厚塊石墊層。冠梁、內(nèi)支撐梁墊層施工完畢，必須用水準儀校驗墊層表面高程，誤差≤±30mm。6.8.3鋼筋制作安裝基坑周邊支護樁頂樁頭鑿除、清理及兩支護樁之間的土體與支護樁頂高差位置處理，或格構(gòu)柱頂清理且墊層施工完成后，施放出冠梁、內(nèi)支撐梁中心線，按設(shè)計要求進行鋼筋制安。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：①所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，結(jié)果滿足使用要求。②在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應平直、無局部曲折；表面應潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。③鋼筋錨固、搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。與格構(gòu)柱交叉處主筋穿過或繞過并保持連續(xù)。④支撐配筋要求：a.內(nèi)撐與冠梁相交的結(jié)點處，內(nèi)撐上部鋼筋應延伸到冠梁內(nèi)＞30d后下彎到冠梁內(nèi)。b.支撐結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度除特別說明外均要求≥40d。c.支撐構(gòu)件及冠梁的縱向受力鋼筋應通長配置或采用焊接或機械連接，不得搭接。直徑≥22mm鋼筋宜采用直螺紋連接。d.有支承柱位置，支撐桿件上部縱向鋼筋接頭不得設(shè)在支座兩邊1/3跨跨度范圍內(nèi)。無支承柱位置，支撐桿件下部縱向鋼筋接頭不得設(shè)在跨中兩邊1/3跨跨度范圍內(nèi)。e.按設(shè)計要求安裝1E25@1500吊筋，轉(zhuǎn)角處均設(shè)。6.8.4模板安裝本工程冠梁截面為1400×1000，支撐梁截面有1200×1000、800×800，故模板安裝較簡單，通過支護樁中心線，施放出模板控制線，模板采用18mm厚膠合板拼板（1830×915×18）；模板垂直度通過吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；橫背楞為主背楞，豎向背楞為次背楞，豎向背楞采用50×100mm松方木，間距400mm布置，橫向支楞采用雙鋼管（φ48×3.5），PVC套管對拉螺栓緊固，上下兩道布置，堵頭部分采用鐵絲網(wǎng)。模板安裝完畢，在模板內(nèi)表施放冠梁、內(nèi)支撐梁頂標高控制線，以控制冠梁、內(nèi)支撐梁砼標高。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求：①模板加固支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。②模板接縫不漏漿，模板安裝前應均勻、充分地涂刷脫模劑。③制作墊塊，安裝時以保證主筋凈保護層滿足設(shè)計要求。6.8.5混凝土澆筑砼澆筑時，位于冠梁、內(nèi)支撐梁內(nèi)的相關(guān)監(jiān)測點的預埋應同步施工完成。砼采用商品混凝土，標號為C30，砼澆筑采用吊機或輸送泵下料，由工人用振搗棒進行振搗?；炷翝仓獫M足以下技術(shù)要求：①在混凝土到達工地以后，試驗室值班人員要現(xiàn)場對其坍落度進行測試并按規(guī)定取樣作試件。②混凝土振搗密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。③澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。④混凝土每振搗一段，應隨即用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土，保證平整度和光潔度。⑤澆筑混凝土時，注意保護預埋的錨索PVC套管。6.8.6拆模、養(yǎng)護①模板拆除：在混凝土具有一定的強度并且保證其棱角不因拆模而受損時方可進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆。②養(yǎng)護：混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。6.9錨索及第二道腰梁施工6.9.1大直徑錨索錨體施工大直徑錨索錨體由高壓旋噴水泥土樁體和錨索組成，錨索應通過可拆卸的鉆頭裝配到鉆桿的前端，一邊通過旋轉(zhuǎn)上述鉆桿，在土體中進行鉆孔，一邊將錨索鉆頭帶入土體，直至設(shè)計深度，將上述鉆桿前段與鉆頭拆開，通過鉆桿的中空通道，向孔壁高壓旋噴注漿，形成從底到上φ500~φ550水泥土串葫蘆狀錨固體。1、鉆頭裝置及成樁原理鉆頭裝置由鉆桿、錨定鋼板、擠壓鋼套、可重復使用鉆頭、四根鋼絞線組成，其特征在于：四根鋼絞線穿過錨定鋼板后用擠壓鋼套鎖定；可重復使用鉆頭前端頭連接成一鉆點，可重復使用鉆頭的后端穿過錨定鋼板與鉆桿前端通過絲扣連成一整體或焊接成一整體。在成孔前將鉆頭穿過錨定鋼板與鉆桿形成一整體，在高壓注漿機的推力下，帶動鉆頭成孔，錨索也隨著鉆桿一同進入土層，達到設(shè)計深度后，鉆桿自動與錨定鋼板脫離，邊噴漿邊退桿，一次成型。附圖：錨索端部圖2、施工要求錨體為高壓旋噴注漿形成的高壓旋噴樁。高壓旋噴樁采用42.5R級普通硅酸鹽水泥，每延米水泥用量根據(jù)現(xiàn)場基本實驗確定。水泥漿液水灰比為1.5。樁體施工過程為旋噴鉆孔——噴漿旋噴提鉆——完成。成樁旋噴注漿壓力為25~30Mpa，注漿壓力值可根據(jù)地層條件略有調(diào)整。樁錨樁體強度達到1Mpa后可進行張拉鎖定，用千斤頂配合OVM系列錨具鎖定于腰梁上。樁錨樁體強度達到1Mpa后可進行樁錨試驗，樁錨基本試驗及驗收試驗方法參見《JGJ-120-2012》施工要點錨體采用二次復噴，擴大頭采用四次復噴。鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，并做好標記。鉆孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，角度允許偏差3度。桿體材料制作前應清除表面油污及銹膜，鋼絞線嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。加筋水泥土錨體的施工應采用鉆進、攪拌、旋噴、插筋一次性完成。雜填土中樁錨噴射壓力為5~8Mpa，淤泥等粘土中噴射壓力15~20Mpa，鉆桿退至孔口3m范圍內(nèi)應減壓至5Mpa一下。張拉與鎖定，硂面層及注漿體強度達到15Mpa后方可進行張拉。正式張拉之前對錨索進行預張拉可取30~80KN。錨索張拉至NU，持荷15分鐘后卸荷至鎖定荷載（tp）進行鎖定。鎖定后如發(fā)現(xiàn)明顯預應力損失應進行補償張拉。錨索施工作業(yè)圖4、錨索的張拉（1）施工要求錨具采用OVM15-4。張拉錨索前需對張拉設(shè)備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。若錨索是由少數(shù)鋼絞線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2～3min。（2）注意事項①預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；②預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設(shè)計要求，且不低于設(shè)計強度等級的75%后，方可施加預應力；③錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以兔把夾片敲壞；④預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力；⑤預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5％～+10％。如超過該值，應暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲線預應力筋中，為了提高內(nèi)支座處的張拉應力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采取超張拉回松技術(shù)；⑥孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應低于M10。本工程錨桿自由段不灌漿。⑦預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于50mm，錨具應用封端混凝土保護。當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片齒槽而造成滑絲；⑧工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作錨不能當作工具錨，不能重復使用；⑨錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當預應力束較長，須反復張拉錨固時，建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑（如退錨靈），既有利于工作夾片的跟進和退錨，又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用；⑩張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；?預應力施工應由專業(yè)施工隊伍來進行,而且施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓持證上崗5、外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地必須成立QC小組，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。6、注意事項①若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。②錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。③錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實際深度確定，并對錨索按孔號相應編號。④錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應嚴格按設(shè)計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。⑤內(nèi)錨固段注漿，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1～1.3。⑥嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。⑦錨墊板制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墊板與錨孔垂直。⑧錨索的張拉要在注漿體及混凝土達到15Mpa后，方可進行。⑨張拉前張拉設(shè)備要標定，重復三次取平均值。各根鋼絞線拉力不均勻系數(shù)在0.95～1.05之間，各根鋼絞線的拉力差為±5%。6.9.2腰梁施工1）測量放線，高程定位。2）在支護樁上植筋，植筋為4E25，即每樁4根。如圖3）鋼筋制作安裝。格構(gòu)柱頂清理，按設(shè)計進行鋼筋制安。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：①所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，結(jié)果滿足使用要求。②在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應平直、無局部曲折；表面應潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。③鋼筋錨固、搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。4）模板安裝與前述內(nèi)支撐模板安裝方法相同。5）砼澆筑參照內(nèi)支撐施工。6.10第二道內(nèi)支撐施工1）土方繼續(xù)挖至第二道支撐底部-3.2M處，整平，做墊層。2）測量放樣。設(shè)置暗牛腿，如圖。3）安裝支撐吊筋，如圖。4）鋼筋安裝。主筋遇鋼格構(gòu)柱穿過或繞過，保證連續(xù)。5）模板安裝。6）砼澆筑。七.土方開挖分區(qū)分段參見第五章施工組織籌劃7.1第一段土方開挖7.1.1土方開挖概況由于本項目工程樁較長，部分樁深度達到90多米，須穿透30多米厚的碎塊狀強風化巖【9（2）】層，成孔周期長，為節(jié)約工期，長樁施工期間擬對周邊10米寬范圍內(nèi)土方先行開挖，便于護坡工程施工和第一道內(nèi)支撐施工。長樁所在位置E-3區(qū)和E-2區(qū)，與周邊土方開挖不產(chǎn)生矛盾。第一段土方開挖圖土方開挖由專人指揮，采用分層，分區(qū)對稱開挖，每層土方開挖深度不超過1m。機械開挖邊坡的坡度不陡于1：2，當護坡工作面出露后立即進行護坡施工，以防下雨或局部邊坡坍塌，整個土方開挖過程嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”原則。邊角及靠近構(gòu)筑物、降水進等設(shè)施時用人工開挖，再集中由機械清理。開挖臨近基坑底30cm時以下土方改人工修理至底標高，嚴禁擾動基坑底土層。該階段應安排專職測量員用水準儀觀測，在觀測儀監(jiān)視下修整，每隔4-6m設(shè)置一個標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑底的標高。雨季施工和淤泥層剝離后開挖時，基坑作業(yè)面墊鋼板，鋼板為40mm厚度以上，并應按照規(guī)劃分區(qū)開挖，并在基坑側(cè)圍挖排水溝將雨水引入集水坑及時抽排出坑，同時加密基坑變形觀測，變形異常應排查原因，立即處理危險源。1）土方開挖的人力配置現(xiàn)場主管1名現(xiàn)場管理6名安全員2名挖機手6名推土機操作員2名運輸駕駛員40名2）土方開挖機械配備335挖掘機2臺215挖掘機1小型挖掘機3臺推土機2臺3）土方開挖第一段在周邊10m寬范圍內(nèi)分層開挖至3.6m（黃海高程）處。此段須放坡到紅線外1米以上，路邊管線在斜坡上方，全部暴露，因此要采用托換技術(shù)加以保護。根據(jù)現(xiàn)場情況以2米為間距跳挖，支托后再挖剩余部分并及時支托。噴錨達到設(shè)計強度后繼續(xù)開挖至（3.6-0.8）m處，其中冠梁位置鑿完支護樁頂部至（3.6-1.0）m處，停止開挖進行第一道支撐的冠梁施工，然后在冠梁上澆筑擋土墻，擋土墻砼強度達到要求后進行墻后回填土，做好管線的永久性保護。工程樁完成后，土方全面開挖到第一道支撐底面，接著完成第一道支撐梁的施工。4）土方開挖注意事項（1）土方開挖采用機械開挖與人工修邊結(jié)合施工，由專業(yè)施工隊伍完成，為保證機械挖土時不損壞工程樁基，現(xiàn)場必須安排管理人員旁站監(jiān)督并有足夠的照明，保證機械挖土操作不碰撞樁身，臨時邊坡的坡度符合要求，防止土體側(cè)壓力破壞支護工程樁。（2）基坑支護結(jié)構(gòu)施工前，先將整個場地進行平整，做好地面排水設(shè)施的施工，基坑支護結(jié)構(gòu)施工完成后，開始大面積土方工程施工，土方開挖期間，應做好基坑支護和降水排水工作，及時進行人工修邊、墊層和磚胎膜施工，防止土方坍塌。（3）挖土過程中測量人員跟班作業(yè)，確保不超挖、不少挖，機械開挖應余留約30cm厚采用人工開挖和修整。開挖前，應對挖機人員進行技術(shù)交底，并做好標高控制點，挖土施工作業(yè)過程中，須安排專門人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，防止超挖土方。（4）開挖的土方，盡量不在基坑內(nèi)堆土，挖出土方及時運出基坑，以利下步土方開挖、外運施工，確保施工現(xiàn)場有次序地作業(yè)。（5）開挖過程中做好每層臨時排水工作，及時排出坑內(nèi)積水和雨水，確?？拥自翆拥膹姸群蛨F泥結(jié)構(gòu)的完整性不被破壞。（6）基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化與設(shè)計資料不符合時，及時通報監(jiān)理工程師、設(shè)計人員，協(xié)商調(diào)整施工方法。（7）土方施工期間及至土方回填前，必須堅持做好基坑支護結(jié)構(gòu)和場地地基變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，防止地基變形對建筑物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利Φ影響。（8）基坑開挖過程中，工程樁的鑿除工作與挖土同時進行。鑿樁應分段進行，上部可采用風鎬進行施工，頂部應預留50cm土由人工手錘鑿除。挖機在坑內(nèi)行走，應鋪設(shè)路基板，嚴禁在樁上直接行走。7.2第二段土方開挖第二段土方開挖的平面布置如圖。為提高挖土效率設(shè)三個進出口，靠近支撐的部位支撐梁上方保證有1米厚覆土，梁下不許懸空。開挖順序是先E區(qū)，棧橋所在的C區(qū)也同時開挖，然后向A，B，D區(qū)推進，這三個區(qū)的土都先倒到中間，再裝車外運?？觾?nèi)臨時道路以磚渣填底，上覆鐵板形成。二階段土方開挖必須在第一道內(nèi)支撐達到設(shè)計強度后才能開始，與一階段開挖一樣分層開挖，每層深度不大于1m。在靠近支撐結(jié)構(gòu)的部位用小型挖機或人工開挖和修整。同時應密切關(guān)注支護壁的防水和支護結(jié)構(gòu)的變形情況，如有漏水應及時封堵，嚴防壁外土體流失。該階段監(jiān)測系統(tǒng)應增加監(jiān)測密度并及時反饋，指導施工。在與特步總部大樓交界處設(shè)置的棧橋，開挖必須與特步基坑同步，避免產(chǎn)生新的土坡，造成土體失穩(wěn)。C區(qū)土方開挖順序由南向北，遇到支撐梁位置采用小型機械從下方掏土，分層開挖到足夠深度，車輛才能從支撐梁下方通過，減小倒土距離，加快施工進度。7.3第三段土方開在第二道內(nèi)支撐的砼強度達到設(shè)計要求后開始第三段土方開挖。按照土方開挖原則分層分段進行開挖，從深層土方出土口運出。凡遇到構(gòu)筑物或邊際位置改小型機械和人工作業(yè)。進入該階段除加密基坑監(jiān)測外，還應不間斷地進行人工巡查，漏水的立即封堵，支撐結(jié)構(gòu)變形的查找原因，必要時立即處理，保障基坑安全。土方開挖順序同第二段開挖一樣由南向北分層進行。立柱內(nèi)和立柱外300㎜范圍以及支護樁邊和靠近底板300㎜范圍的土都采用人工開挖，嚴禁擾動底板以下原狀土。機械開挖不許碰撞工程樁身。樁頂浮漿人工鑿除。開挖過程中應對立柱和內(nèi)支撐進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果分析支撐系統(tǒng)的安全性，必要時要調(diào)整施工方案。分區(qū)作業(yè)情況下安排好作業(yè)順序，提前準備好封底物資，做好封底準備，盡可能減少底板暴露時間，防止基坑出現(xiàn)危險。7.4坑中坑支撐和開挖坑中坑概況：1）坑中坑開挖范圍30m×45m，最大開挖深度4.7m。由于位置太深不宜采用攪拌樁，擬改為二重管旋噴樁做豎向支護，橫向支護用型鋼支撐，如圖。2）坑中坑土方結(jié)合第三段土方開挖，到橫向支撐高度后先做支撐，支撐受力后才能繼續(xù)開挖?？又锌油练介_挖剖面圖八.基坑降水措施及降水井施工現(xiàn)場的降水方案采用明溝排水與深井井點降水兩種方案結(jié)合的方式進行場地的降水施工。1、由于本場地受降雨的影響比較明顯，地表水較多，場地較密實，土層具有一定膠結(jié)度或粘稠度，其滲透性低，滲流量較少?；舆吰聻榕艠都又顾畼恫⒉扇∑马敹陆?，鄰近建筑物少，基坑開挖面積大。因此，擬在基坑底四周布置明溝與集水井結(jié)合，其在大面積開挖約2米后開始形成施工。2、本工程的地下水位比較高，基礎(chǔ)施工時需對其水位進行降低?，F(xiàn)在場地地下的土質(zhì)均為弱透水層，主要為殘積砂質(zhì)粘性淤泥層土或強、全風化層。根據(jù)現(xiàn)場鉆探勘察，場地的地下水滲透較小，又場地面積大，同時為了考慮經(jīng)濟效益，擬采用設(shè)計圖紙要求的深井井點降水加明排結(jié)合方式，在土方開挖前布置并進行降水施工。底板施工期間和施工后，利用設(shè)計圖紙的后澆帶進行地下水的疏壓和泄流?；咏邓敖邓矫鎴D基坑降水及降水井平面圖降水井剖面圖3、降水機械（1）鉆機15KW2臺（2）污水泵22KW10臺1臺備用（3）污水泵7.5KW10臺（4）深潛水泵3KW5臺揚程40m4、明溝排水措施1、沿基坑支護樁的四周(基礎(chǔ)輪廓線以外，基坑邊緣坡腳0.2m內(nèi))設(shè)置排水溝，在基坑四角及每個方向上的中間位置分別設(shè)集水井，共布置8口集水井，現(xiàn)場施工時，可根據(jù)場地的出水量進行增減。2、明溝排水布置節(jié)點圖明溝排水布置節(jié)點圖3、明溝采用磚砌120寬，內(nèi)側(cè)抹灰，溝槽高250mm，寬300mm，坡度為0.3％，亦可不進行找坡，但需保證其溝底的平整度。溝底比底板底標高低250mm，集水井底比排水溝底低1.0m。其做法示意圖如下：排水溝位置圖排水溝做法圖排水溝位置圖排水溝做法圖集水井采用磚砌120寬，內(nèi)側(cè)抹灰，集水井尺寸為1米×1米×1米，集水井的位置主要布置與基坑四角及中間出，溝槽以0.3%的坡度向集水井匯集，然后經(jīng)過污水泵抽送至泄水孔或基坑頂?shù)呐潘疁?。九．基坑監(jiān)測參見基坑監(jiān)測專項方案基坑監(jiān)測由建設(shè)單位委托第三方監(jiān)測，詳見泉州工程勘察院的勘察方案。每次監(jiān)測在數(shù)據(jù)處理后立即向施工；監(jiān)理；設(shè)計和業(yè)主傳送當次監(jiān)測結(jié)果，同時將數(shù)據(jù)輸入信息管理系統(tǒng)，指導施工。十.傳力帶支撐層施工及內(nèi)支撐拆除10.1傳力帶支撐層施工基坑開挖到底后須大幅增加施工人員，快速進行地下室承臺、筏板及墻柱底端的施工。底板砼根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶為界分區(qū)分塊進行澆筑，傳力支撐層可與底板砼同時澆筑，底板處支撐層高度為1500㎜，樓板處支撐層高度400mm。底板砼強度達到拆模條件后立即拆模并施行基坑回填，回填土采用2:8灰土分層夯填，壓實系數(shù)不低于0.95。10.2內(nèi)支撐拆除內(nèi)支撐拆除須在傳力帶砼達到設(shè)計強度后方可進行。拆除內(nèi)支撐采用靜態(tài)爆破與人工拆除相結(jié)合的方法，配合人工鑿除。拆除順序是：先拆桁架對撐的斜桿，再拆桁架對撐，最后拆除角撐，角撐先拆長角撐，后拆短角撐。拆除內(nèi)支撐期間應加強監(jiān)測和安全協(xié)調(diào)工作，保證支護系統(tǒng)和施工人員的安全。10.2.1拆除工序1、支撐拆除分上下兩道支撐層，每層三區(qū)A、B、C三區(qū)，區(qū)段，每區(qū)分數(shù)個工作面。主要包括支撐梁人工預切割、支撐破碎、鋼筋回收、砼渣清理、鋼柱回收等工序。先考慮機械（鎬頭機）作業(yè)，爆破無法到達部位輔以人工空壓機鑿除。2、地下底板及傳力帶混凝土澆筑完成，強度應達到80%以上,可拆除第二道支撐梁；3、地下一層樓板及地下一層傳力帶混凝土澆筑完成，并強度達到80%以上，可拆除第一道支撐梁。10.2.2拆除方法1、支撐預切除根據(jù)支撐受力特點，為了防止支撐拆除區(qū)域?qū)何床鸪螀^(qū)域造成沖擊、對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，支撐拆除前需要預先進行應力釋放，采取“切撐隔震，割筋降震”，支撐拆除前將預拆除區(qū)與暫未拆除區(qū)連接處、圍檁與支撐全部用風鎬切斷，缺口的距離為30厘米，然后進行預拆除區(qū)作業(yè)，這樣支撐拆除過程中的震動波在切口處被阻斷，震動波就不會傳遞到未拆除區(qū)的支撐和圍護樁上，圍護結(jié)構(gòu)的變形亦未傳遞到支撐上避免對鋼構(gòu)柱造成側(cè)壓力。人工鑿除時，需要搭設(shè)支架操作平臺，系好安全帶。2、支撐拆除地下底板或樓板施工完成達到設(shè)計強度后，在支撐上鋪設(shè)鋼板，進行人工靜態(tài)爆破。及時的穿插進行鋼筋的切割回收作業(yè)，爆破拆除與人工切割作業(yè)距離不得小于20m。3、人工破碎支撐針對爆破無法到達的部位，采用人工鑿除法，利用空壓機風鎬將支撐鑿除。作業(yè)時，兩人一組，先鑿除周圈混凝土保護層，剝開四周箍筋利用氧氣乙炔切割，然后由上而下進行破碎，遇到鋼筋即進行切割，邊破碎邊剔除鋼筋。人工作業(yè)需佩戴勞保用品，特別需注意支撐的穩(wěn)定性，不穩(wěn)定區(qū)域及時搭設(shè)防護架。4、棧橋的拆除棧橋（混凝土）梁板利用炮頭機拆除。拆除棧橋時，炮頭機?？吭跅蛑胁?，由前向后逐步后退，先拆板后拆梁，每拆除完一段及時進行鋼筋切割。5、殘渣清理及外運采用人工鋪墊模板或鋼板保護已形成的混凝土結(jié)構(gòu)，塔吊轉(zhuǎn)運到基坑外。爆破專項方案另做。十一.雨季施工及對周邊道路管線的保護我司已編制防臺風專項方案，本方案僅對雨天時土方開挖和基礎(chǔ)施工的安全措施做出預案。11.1、土方工程和基礎(chǔ)工程土方工程和基礎(chǔ)工程受雨水影響較大，如不采取有關(guān)防范措施，將可能對施工安全及建筑物質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。因此在雨期施工時注意以下幾點（1）個別基槽、基坑、管溝必須組織施工時應集中人力、機具盡早完成，挖土時應考慮雨水及地下水對土的影響以免塌方。（2）雨期開挖基槽（坑）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。按規(guī)定放坡或用支撐加固，必要時可適當調(diào)整邊坡角度。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制；對于已開挖好的基槽（坑）或管溝要設(shè)置支撐；正在開挖的以放緩邊坡為主輔以支撐；雨水影響較大時停止施工。（3）防止邊坡被雨水沖塌，可在邊坡上加釘鋼絲網(wǎng)片，并噴上混凝土；也可用塑料布遮蓋邊坡；（4）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，雨量大時，應停止大面積的土方施工；基礎(chǔ)挖到標高后，及時驗收并澆筑混凝土墊層；如被雨水浸泡后的基礎(chǔ)，應做必要的挖方回填等恢復基礎(chǔ)承載力的工作；重要的或特殊工程應在雨期前完成任務(wù)。（5）為防止基坑浸泡，開挖時要在基坑上作好排水溝、集水井并組織必要的排水力量；（6）對雨前回填的土方，應及時進行碾壓并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自動排出；（7）注意排除地表水措施，為防止地表水進入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水溝的方法，以避免地表水流入基坑內(nèi)現(xiàn)象發(fā)生。（8）對于堆積在施工現(xiàn)場的土方，應在四周做好防止雨水沖刷的措施。如在周圍放置條石以阻止土方被雨水沖刷至開挖好的基槽（坑）或管溝內(nèi)，或者埋沒已完工的一些基礎(chǔ)構(gòu)筑。（9）基坑回填土，不宜在雨天施工，應在晴天用最佳含水量的土分層碾壓回填。（10）基礎(chǔ)施工完畢，應抓緊進行基坑四周回填工作。（11）樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密實，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁時機械傾斜影響垂直度。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造機械沉陷。11.2、混凝土工程（1）盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應立即在合理部位設(shè)置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設(shè)防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。（2）大面積混凝土澆筑前，要了解２～３天的天氣預報，盡量避開大雨?；炷翝仓F(xiàn)場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實處再進行下道工序?；炷翝仓课坏姆e水要清理干凈。模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉；（3）雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據(jù)高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的特點，適當調(diào)整拆模時間以保證混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。（4）雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量；雨天作業(yè)振搗手應穿絕緣靴，戴絕緣手套。模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉；

（5）下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應做好防雨工作或?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)移至室內(nèi)進行；剛焊接好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響建筑物的質(zhì)量。

11.3、吊裝工程

（1）構(gòu)件堆放地點要平整堅實，周圍要作好排水工作，嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預埋件上；

（3）雨后吊裝時,應首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性,確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊,將構(gòu)件吊至1m左右,往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進行吊裝工作；

（4）雨天可能會影響起重機司機的視線,若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗,停止吊裝工作；或請有經(jīng)驗的司機來進行；

（5）由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴重的質(zhì)量安全事故；此時進行吊裝工作應加倍注意，必要時可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行;

（6）雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍,必要時增派人手進行警戒.

（7）六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。

11.4.鋼筋工程（1）現(xiàn)場鋼筋加工完成的材料一律按規(guī)定碼放整齊，下部用木方或其它材料墊起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經(jīng)驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經(jīng)重新復驗合格后方可使用。（2）雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用前要經(jīng)烘干方可使用。（3）現(xiàn)場加工鋼筋要搭設(shè)鋼筋加工棚，嚴禁露天作業(yè)。（4）綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。（5）鋼筋冷拉后要及時加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。11.5、模板工程（1）遇雨、霧天氣及五級以上大風，應停止高空作業(yè)。（2）模板使用前涂刷的脫模劑應防止被雨水沖刷，如遇大雨應及時苫蓋。模板被雨水淋濕應及時調(diào)整挑選以免影響模板質(zhì)量。（3）雨施期間當模板脫膜劑被雨水沖掉后重新涂刷。（4）大模板堆放場地要硬化、排水暢通，臨時支撐架安裝要牢固。雨天木方要進行覆蓋。（5）模板安裝就位后人將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。11.6、施工機械的防雨防雷及施工現(xiàn)場的用電現(xiàn)場用電的機具設(shè)備，必須有防雨設(shè)施、安裝漏電保護器、接地、接零必須良好：配電盤、開關(guān)箱、電焊機、卷揚機必須有防雨和防止人身觸電保護措施，并隨時維護、檢查、維修。

（1）防雨所有機械棚要搭設(shè)固牢，防止倒塌淋雨。機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，可搭設(shè)防雨棚或用防雨布封存，機械安裝地點要求略高，四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏；

（2）防雷擊夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場為防止雷電襲擊造成事故，必須在鋼管腳手架、塔式起重機、物料提升機、人貨電梯等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10Ω。

（3）防觸電施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接地，電阻小于10Ω；電線電纜合理埋設(shè)，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設(shè)備工具電源斷開。低壓電線架設(shè)必須離地面或作業(yè)層3米以上，絕緣良好。11.7對周邊道路管線的保護措施本項目三面臨路，一面與特步大樓相鄰，沒有已建建筑，但臨路三面都布有管線，特別是經(jīng)二十和緯五路，管線位置占據(jù)了土方開挖的放坡空間，施工時要采取特殊措施。換置道路新修，只放置波紋管，未穿線或線路未投入使用，這種情況可以先開挖后重新鋪設(shè)管線。鋼板樁圍護對擋墻區(qū)段采用鋼板樁臨時圍護，開挖后擋墻施工完拔除鋼板樁以重復使用。保證圍護樁質(zhì)量和止水帷幕完整，防止周邊土體變形，從而保護管線。做好監(jiān)測和人工巡查，出現(xiàn)局部塌陷及時搶修恢復。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果做必要的地下水回灌。做好施工人員交底，避免渾水雜物進入雨水管，避免機械車輛和人為破壞。十二.安全與文明生產(chǎn)措施建立安全生產(chǎn)責任制,成立以項目經(jīng)理為組長、專職安全員為主要成員和相關(guān)管理人員參加的安全領(lǐng)導小組,對施工全過程進行嚴格安全管理,認真做好各工序安全技術(shù)交底,形成完整的安全管理監(jiān)察體系。1、安全責任項目經(jīng)理為安全施工的總負責人。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。分管技術(shù)的項目副經(jīng)理負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，專職安全員負責配合進行安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員對分管施工范圍的安全施工負責,貫徹落實各項安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理人員,負責安全管和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員都有崗位的安全責任。2、根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境特點，制訂有效合理的安全措施，并在安全生產(chǎn)平面布置圖上反映出來。3、建立安全保證體系管理網(wǎng)絡(luò)。安全文明生產(chǎn)保證體系如圖：項目經(jīng)理：馮鈺項目經(jīng)理：馮鈺技術(shù)負責人：莊平輝文明施工方案場容保潔執(zhí)行經(jīng)理：張銀山各班組安全負責人：曹雪范組員：各區(qū)段負責人安全文明生產(chǎn)保證體系框圖4、施工安全技術(shù)措施：①操作工人進場，必須經(jīng)過三級安全教育，施工過程中，定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全檢查工作。②機電設(shè)備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械操作工必須持證上崗。③在保護設(shè)施不齊全、監(jiān)護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內(nèi)清理障礙物。④經(jīng)常檢查各種卷揚機、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。⑤外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩，轉(zhuǎn)盤方向軸必須設(shè)有安全警示牌。⑥起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑500mm內(nèi)無障礙物；起重機吊型鋼時，應先吊離地面20～50㎝，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊點和型鋼的牢固程度確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。⑦吊車指揮必須持有有效指揮證。⑧起重機、挖土機工作時，吊臂下嚴禁站人。⑨上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，操作人員應精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，禁止酒后作業(yè)。⑩現(xiàn)場安全管理許可證制度A.開挖許可證任何形式的挖掘，挖溝操作都要辦理開挖許可證，這個許可證要在開工前獲得。這項許可證適用于所有挖掘工作，且在工作開始前應完成申請。沒有完成此許可證的申請，任何挖掘不能開始，此許可證由全部所需部門簽字，并應留有副本。B.動火許可證動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當在工地進行切割，焊接或熱處理工作時，必須辦理該許可證。a動火許可證由業(yè)主或其他的授權(quán)人簽發(fā)；b動火許可證的復印件要張貼在操作地點；c動火許可證最多只適用于一個工作班次。5、現(xiàn)場文明標準化施工管理保證措施①對特殊作業(yè)人員應按規(guī)定進行定期的身體檢查。②現(xiàn)場與工地附近的醫(yī)院保持密切聯(lián)系，以便在一旦發(fā)生緊急情況時能及時得到救護。③每個施工操作人員要增加個人衛(wèi)生意識，養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰，不隨地大小便，不亂倒垃圾、剩菜、剩飯，不亂仍煙蒂、雜物；注意飲食、飲水衛(wèi)生，防止病從口入。④施工管理人員和各類操作人員分別穿戴不同的制服與安全帽并佩帶工作卡，便與識別。個人保持制服與安全帽的清潔。⑤保持施工現(xiàn)場干凈整潔，各類材料按要求分批進場并堆放整齊。⑥成立專職現(xiàn)場清潔隊伍對現(xiàn)場進行日常清掃和維修，其工作包括每天清掃現(xiàn)場道路及場地疏通排水排污系統(tǒng)，保持排水系統(tǒng)通暢、整理現(xiàn)場垃圾、維修損壞的標化設(shè)施等等。十三.質(zhì)量目標與保證措施13.1工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到規(guī)范合格標準，一次性交驗合格率100%；13.2質(zhì)量保證體系根據(jù)項目管理的需要質(zhì)量目標，建立、健全項目管理體系，以合同為制約，強化質(zhì)量職能。項目經(jīng)理部全體管理人員及配屬隊伍將強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能；推行區(qū)域責任工程師和專業(yè)責任工程師負責制，施工全過程對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工班組、各專業(yè)配屬隊伍，項目質(zhì)量目標通過各個方面嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)責任工程師檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工班組、專業(yè)配屬隊伍的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。13.3質(zhì)量控制標準13.3.1護坡樁質(zhì)量評定標準a、混凝土圍護樁鋼筋籠檢驗評定標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主項1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量b、混凝土圍護樁質(zhì)量檢驗評定標準`項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1樁位D/6，且不大于100用鋼尺量2孔深+300測量鉆桿長度3混凝土強度設(shè)計要求試件報告一般項目1垂直度<1％經(jīng)緯儀測量2樁徑±50用鋼尺量3混凝土坍落度180-220坍落度儀4鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高+30，-50水準儀13.3.2錨桿施工質(zhì)量評定標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1錨桿長度±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1o測鉆機傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)13.3.3土方評定質(zhì)量標準不欠挖超挖，不損傷樁柱和其他構(gòu)件設(shè)施。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0，-50用水準儀檢查2長度、寬度＋200mm不允許負值由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡設(shè)計要求坡度尺檢查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查13.4質(zhì)量保證措施13.4.1預應力錨桿質(zhì)量保證措施1)進場的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復試。2)錨桿機就位前應先檢查錨位標高,錨距是否符合設(shè)計圖紙。就位后必須調(diào)正鉆桿，用角度尺或羅盤測量鉆桿的傾角使之符合設(shè)計,并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁,經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。3)鉆孔時遇有障礙物或異常情況應及時停鉆、待情況清楚后再鉆進或采取措施。鉆至設(shè)計深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。4)錨索嚴格按設(shè)計圖紙加工,定位器間距2.0m，位置允許10cm的偏差,錨固段塑料管允許有正偏差。5)下錨桿前應檢查錨桿并做隱蔽工程檢查記錄,下完錨桿時應注意錨桿的外露部分是否滿足張拉要求的長度。6)漿液攪拌必須嚴格按配比進行,不得隨意改變。水泥應不含雜質(zhì),不用過期或受潮水泥。7)注漿由孔底開始,邊注邊外拉漿管,并緩緩拔管,直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2--3次。8)

錨桿的張拉要有固定的操作人員和記錄人員,嚴格按操作規(guī)程張拉。出現(xiàn)異常情況時，應及時向現(xiàn)場技術(shù)負責人報告。9)水泥漿體強度達到15MPa時方可張拉。張拉的技術(shù)要求，按《土層錨桿的設(shè)計與施工規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10)水泥漿體的28d抗壓強度不小于20MPa,水灰比為0.55,水泥漿體試塊每30根做兩組,一組標養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護。11)參照《土層錨桿的設(shè)計與施工規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定做錨桿的基本試驗和驗收試驗。13.4.2

圍護樁樁質(zhì)量保證措施1)材料供應商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明,并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明.2)放樁位線時有專人驗線并做樁位預檢記錄；3)成孔達到設(shè)計深度后,應會同有關(guān)部門對孔深孔徑以及其它情況進行檢查確認符合要求后,填寫終孔驗收單.4)鋼材的種類型號及尺寸規(guī)格應符合設(shè)計文件的規(guī)定要求,鋼材進貨時要有質(zhì)量保證書,合格證，并應妥善保管,防止銹蝕.5)鋼筋籠加工前應取樣復試,合格后方可加工,并嚴格按設(shè)計圖紙加工,按批進行驗收,合格品做標識.6)鋼筋供應的長度不滿足設(shè)計要求時,主筋采取搭接焊,應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)及驗收規(guī)范》的要求,按規(guī)定做焊接強度試驗。7)為保證主筋間距和鋼筋籠的整體剛度，固定架立筋應與主筋焊牢，箍筋與主筋綁牢，成形后的鋼筋籠外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應與設(shè)計相符合。8)對制作好的鋼筋籠應按設(shè)計圖紙尺寸和焊接質(zhì)量標準進行檢查,不合要求著,應予以反工,否則不得使用.9)鉆孔：鉆機就位時，經(jīng)專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆，終孔后專人檢查孔深，符合要求后方可停鉆。10)控制籠頂標高：用水準儀控制后插鋼筋籠頂標高，符合設(shè)計要求后方可停止振動錘振動。11)商品混凝土坍落度為160-200㎜、粗骨料使用連續(xù)級配，最大粒徑不超過20mm、砂率40-50%、2小時內(nèi)析出的水分不大于砼體積的1.5%、砼的初凝時間不得低于6小時。12)灌樁之前,應進行坍落度現(xiàn)場試驗,同時應要求混凝土供應商首車提供商品混凝土的有關(guān)技術(shù)資料.13)澆灌砼：地泵輸送混凝土要連續(xù)，保證地泵斗內(nèi)的混凝土高度不低于操作規(guī)程要求，防止空氣進入輸送管內(nèi)造成堵管。14)砼強度：灌注砼按規(guī)范要求制作強度檢驗試塊。13.4.3砼連梁施工質(zhì)量保證措施1)綁扎鋼筋時,主筋接頭應放在樁頂處,樁的主筋應伸入梁的主筋內(nèi)。2)綁扎鋼筋前,應將樁頭的浮土清理干凈,以防接樁處強度不足。3)支模時,要保證鋼筋保護層的厚度達到要求,以防露筋。13.4.4土方質(zhì)量保證措施1）土方開挖前，設(shè)置位移觀測標記，并做好位移觀測記錄。除第三方檢測外，現(xiàn)場應指派專人對邊坡進行巡視監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。雨天對基坑加強巡視，并且采取可靠的覆蓋和排水措施。2）預防基土擾動措施：機械開挖應由深而淺，基底應預留一層200～300mm厚用人工清理找平，以避免超大開挖和基底土遭受擾動?；娱_挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護地基。基坑挖好后，避免在基土上行駛機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應鋪路基或墊道木保護。3）預防基坑泡水措施：開挖基坑周圍應設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑?？拥讘龊门潘疁喜㈤g隔20米設(shè)積水坑，用水泵定期抽水。4）預防邊坡塌方措施：做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方，做好基坑四周的降水、排水措施。土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。5）預防邊坡超挖措施：機械開挖應預留300mm厚采用人工修坡。對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當保護措施。加強測量復測，進行嚴格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標志和邊線，并設(shè)專人檢查。6）預防邊坡滑坡措施：加強地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、地質(zhì)構(gòu)造、滑坡跡象及地表、地下水流向和分布，制定切實可的施工方案，采取合理的施工方法，避免破壞地表的排水、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或堆放材料。盡量遵循先治理后開挖的原則。發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫，應及時填平夯實；溝渠開裂滲水，要及時修復。十四．應急預案和搶險措施本工程基坑土方開挖是整個基坑施工過程中的一個重要組成部分，關(guān)系到整個基坑支護的成敗，考慮到本工程的特殊性，即工程周邊有道路及居民區(qū)，基坑開挖較深，所以在整個基坑土方開挖過程中，要對每一環(huán)節(jié)認真對待，嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理審批的施工方案進行施工。施工中要與施工班組互相配合做好基坑土方開挖和支護搶險工作，服從指揮，統(tǒng)一行動，一切以大局為重，確保基坑支護及土方開挖安全。14.1應急組織機構(gòu)與職責14.1.1項目部應急組織機構(gòu)及聯(lián)絡(luò)方式項目部管理人員聯(lián)系方式安全職責職務(wù)姓名電話號碼組長項目經(jīng)組長安全負責人曹雪員生產(chǎn)負責術(shù)負責料負責政負責項目部應急預案領(lǐng)導小組牽頭成立一支20人左右基坑搶險突擊隊，備足水泵、枕木、塊石、沙土、沙袋、水管、水泥、水玻璃等搶險材料，現(xiàn)場備放一臺發(fā)電機等設(shè)備。搶險突擊隊在現(xiàn)場24小時待命，一旦出現(xiàn)險情，能隨時投入搶險。14.2應急組織的分工職責組長職責：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2)復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3)指導設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄做出安排；5)在場(設(shè)施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務(wù)工作；6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。14.3副組長(即現(xiàn)場管理者)職責：1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2)如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4)設(shè)立與應急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組職責：1)確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2)保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。3)負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。14.4技術(shù)支持組職責1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4)繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組職責1)設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。2)保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。3)搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4)搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。14.5醫(yī)療救治組1)在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。3)協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。3、應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。14.5、報警及氣象電話號碼匪警：110救護：120火警：119氣象：12114.6應急搶險施工預案14.6.1基本要求①建立切實可行的基坑監(jiān)測系統(tǒng)。②建立可隨時有效運作的應急組織。③做好必要的物資準備。④必要的反壓砂、土料的儲備來源及運輸工具。⑤必要的止水堵漏器材的儲備。⑥必要的加固用鋼材、水泥、草袋等的儲備。⑦搶險預備：現(xiàn)場配備1000個以上編織袋，預先裝泥土，準備用作反壓基坑邊坡使用，準備用部分鋼支撐和鋼板樁，必要時調(diào)用機械回填土方，防止事故發(fā)生。14.6.2處理預案（1）支護墻漏水的處理預案①高壓注漿支護墻樁間出現(xiàn)漏水時，可采用高壓注漿（1～2MPa）的方法，壓力注漿時應在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3～5min。注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為0.5；水泥砂漿的配合比宜為1：1～1：2（重量比），水灰比宜為0.38～0.45。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。②化學方法補漏支護墻樁間接縫處出現(xiàn)漏水時，也可采用化學灌漿堵漏施工方法進行處理。

灌漿堵漏法對于水壓較大，孔洞較大且漏水量大孔洞的封堵很合適，也可用于密實性差，內(nèi)部蜂窩孔隙較大的砼的滲漏和回填。灌漿材料可以用水泥、水玻璃、丙凝、丙烯鹽酸以及水泥和水玻璃、丙烯酰胺、丙烯鹽酸的混合灌漿材料。

灌漿堵漏法的具體操作步驟如下：先將漏水孔口鑿成喇叭形，用快凝灰漿把灌漿嘴埋入，并封閉灌漿管四周，使漏水順管集中排出。然后再用高強度砂漿回填至原混凝土面，必要時可以立模養(yǎng)護。待高強砂漿達到一定強度后，沿灌漿嘴頂灌漿。灌漿完畢，關(guān)緊灌漿閥門，等漿液凝固后再行拆除。（2）對于支護樁深度變形過大的處理預案①補加預應力錨索在變形部位增設(shè)預應力錨索，預應力錨索的規(guī)格及長度由設(shè)計確定。新增腰梁采用鋼結(jié)構(gòu)。②鋼支撐在基坑內(nèi)側(cè)產(chǎn)生變形區(qū)域，從基坑開挖面設(shè)置鋼支撐，支頂于腰梁處。鋼支撐采用A510×12的焊接鋼管。（3）基坑頂部位移及地面下沉的處理預案①地面卸載出現(xiàn)地面下沉和位移的地方，及時移開地面堆載，防止事態(tài)擴大。②砂包壓地下支護墻根部當基坑變形過快時采用在支護墻根處堆積砂包，直到基坑變形趨向穩(wěn)定時為止。③支護墻底部插加砼鋼支撐。頂部位移或地面下沉超過警戒值時，也可在未澆筑底板前，在支護墻底部插加混凝土或鋼支撐，在澆筑底板前視情況逐步拆除。14.6.3應急搶險救援預案（1）、發(fā)生坍塌事故應急預案:當發(fā)生坍塌事故后，搶救重點是集現(xiàn)場的人力、物力、設(shè)備盡快把壓在人上面的土方、構(gòu)件搬離，受傷者抬出來并立即搶救。如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折，嚴重的顱骶骨及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃或布條包扎后，搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上、下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等。無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)、下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作軟墊，放在傷口上再包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血者扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0.5～1分鐘。14.6.4物體打擊事故的預防及其應急預案①物體打擊事故基本安全要求人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。安全通道上方應搭設(shè)雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊附近，并不可妨礙通行。②發(fā)生物體打擊應急措施當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者