互通立交工程施工質(zhì)量管理體系及措施

互通立交工程施工質(zhì)量管理體系及措施

第一節(jié)：質(zhì)量目標

創(chuàng)優(yōu)目標：合格工程，確保省級市政金杯獎，爭創(chuàng)國家

市政金杯獎。

第二節(jié)：質(zhì)量保證體系

一、概述

在本標段工程施工中我們將嚴格按照招標文件和現(xiàn)行

規(guī)范標準的有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)量管理，并深入開展貫徹

IS09001質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到

每個部門、每個人，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有職責，

辦事有標準，工作有檢查，檢查有落實，使全體職工都擔負

起質(zhì)量責任。

針對本合同段工程特點，我們將成立以項目經(jīng)理為組

長，總工程師和各個職能部門主管參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小

組，各施工隊成立相應(yīng)的機構(gòu)，來加強對質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)。

形成三級質(zhì)量管理體系，嚴格把關(guān)，分工負責，責任到人。

工程部設(shè)專職質(zhì)檢工程師3~4名，各工程隊設(shè)2名專職質(zhì)

檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對施工進行全過程、全方位

的質(zhì)量管理及監(jiān)督檢查，并制定切實有效的質(zhì)量保證措施，

克服質(zhì)量通病，確保優(yōu)質(zhì)精品工程。

同時我們將建立各級質(zhì)量責任制，即按照企業(yè)法人工程

質(zhì)量終身制的原則建立項目經(jīng)理、總工程師、分管、項目領(lǐng)

導(dǎo)及班組作業(yè)層質(zhì)量責任制，建立各類單項工程質(zhì)量責任

卡，形成一個各級責權(quán)利相統(tǒng)一的運行約束機制。質(zhì)量俁證

體系框圖詳見第三節(jié)。

第三節(jié)：質(zhì)量保證措施

一、從組織機構(gòu)上保證質(zhì)量

建立以集團為首的核心層，項目部為實施層的全面質(zhì)量

管理網(wǎng)絡(luò)體系，成立各工種的QC小組，對本工程實行全面

質(zhì)量管理。

集團落實專職質(zhì)量員，加強對本工程的質(zhì)量進行全面的

管理，督促和檢查，對質(zhì)量控制的重點部位設(shè)置質(zhì)量管理點。

建立健全質(zhì)量保證組織體系，建立以項目經(jīng)理為組

長，項目總工程師為副組長，質(zhì)檢工程師和試驗工程師

為組員的創(chuàng)優(yōu)小組。形成以項目總工程師為質(zhì)量總負責、

質(zhì)檢和試驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量檢查和監(jiān)理工程

師的質(zhì)量監(jiān)控相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，落實各項施工工

序、工藝負責人和技術(shù)負責人的質(zhì)量責任制，做到上道

工序不優(yōu)，下道工序不開工，分層把關(guān)，層層負責（詳

見“質(zhì)量檢查組織機構(gòu)框圖”）。同時加強對各班組之間

及同外協(xié)單位的配合協(xié)調(diào)。

質(zhì)量檢查組織機構(gòu)框圖

項目經(jīng)理

I

總工程師

試驗室工程質(zhì)量部物資設(shè)備部

分部負責人分部技術(shù)主管

各專業(yè)分隊質(zhì)檢組

各班組質(zhì)檢員

二、從制度上保證質(zhì)量

由項目總工程師組織各專業(yè)工程師，按照集團IS09001

質(zhì)量體系、技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程，組織相關(guān)人員進行圖紙

會審、技術(shù)交底，加強施工監(jiān)控，特別是對工程關(guān)鍵技術(shù)

和難點部位提出超前預(yù)防措施和處理質(zhì)量事故中的技術(shù)問

題；同時按照各專業(yè)的各種操作規(guī)程和條例，加強對全體

施工人員的質(zhì)量意識教育，提高施工人員的質(zhì)量意識，使

全體施工人員養(yǎng)成嚴格執(zhí)行質(zhì)檢制度的自覺性。實行工程

技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班作業(yè)的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,

并逐級報告；實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對所承擔的施

工、質(zhì)檢負責的制度，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)(見卜

頁“質(zhì)量保證體系框圖”)

本工程的質(zhì)量管理制度按以下幾方面執(zhí)行：

1、建立健全質(zhì)量管理系統(tǒng)，落實質(zhì)量責任制

明確本工程項目經(jīng)理部各有關(guān)職能部門、人員在保證和

提高工程質(zhì)量中所承擔的任務(wù)、職責和權(quán)限。

(1)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者，要堅持“質(zhì)量

第一”的方針，通過嚴格的質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量目

標的實現(xiàn)，向業(yè)主交付符合質(zhì)量標準和合同規(guī)定的工程；

(2)項目總工負責組織編制工程質(zhì)量計劃，組織相關(guān)人

員進行圖紙會審、技術(shù)交底，加強施工監(jiān)控，負責對工程關(guān)

鍵技術(shù)和難點部位提出超前預(yù)防措施和處理質(zhì)量事故中的

技術(shù)問題。

(3)質(zhì)量主管負責組織物資、試驗人員對工程原材料，

半成品和成品的檢測，并及時提供質(zhì)量合格證明；負責組織

工程施工質(zhì)量檢測和隱蔽工程驗收。

(4)施工主管負責編制施工計劃安排，合理進行施工布

署和安排，處理常規(guī)技術(shù)問題。檢查生產(chǎn)工作時堅持把質(zhì)量

放在首位。

2、施工準備階段質(zhì)量控制

(1)針對本工程質(zhì)量目標和施工特點，對全體人員進行

質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。

(2)認真做好各項技術(shù)準備，針對本工程設(shè)計意圖進行

圖紙會審制定施工組織設(shè)計、技術(shù)交底。組織相關(guān)人員加深

對本工程施工質(zhì)量規(guī)范標準全面而準確的認識。

(3)做好物資、設(shè)備準備。編制物資、設(shè)備進場計劃落

實，保證機械設(shè)備的完好。特別重視質(zhì)量檢測儀器的采購和

鑒定。以確保施工質(zhì)量檢測的準確性。

(4)施工現(xiàn)場準備。做好測量放線工作，劃出施工范圍。

協(xié)助業(yè)主完成地下障礙管線的查檢和改遷工作。做好施工現(xiàn)

場平面布置及水、電、施工路的準備工作。制定好交通疏導(dǎo)

方案和文明施工措施。

3、施工過程質(zhì)量控制

(1)做好原材料進場檢驗工作。

對采購的原材料必須具有質(zhì)量證明，并由實驗員對原材

料進行抽樣檢測和

全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組

確定創(chuàng)優(yōu)目標

制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施

制定創(chuàng)優(yōu)管理模式

項目經(jīng)理質(zhì)量終身負責制

質(zhì)量保證體系框圖

實驗。復(fù)試合格后，方可使用。對復(fù)試后不合格材料，

可以采取做好明確標識，并隔離存放或由物資負責人組織更

換的措施，以保證原材料進場質(zhì)量。

(2)加強檢測試驗工作。

①項目經(jīng)理部質(zhì)量員、試驗、測量人員，應(yīng)依據(jù)施工方

案或合同規(guī)定的規(guī)范標準要求對每道工序?qū)嵤z驗和實驗，

做好驗證記錄。

②由項目經(jīng)理部質(zhì)量主管組織有關(guān)人員進行隱蔽工程的

自檢，在合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)量主管通知業(yè)主或其代表參加

隱蔽工程驗收。

③執(zhí)行驗證的人員均有“質(zhì)量否決權(quán)”，并有權(quán)向項目

總工，項目經(jīng)理匯報。對不合格品執(zhí)行集團有關(guān)“不合格品

控制”文件。

(3)加強測量與監(jiān)測控制。

①測量員必須堅持雙檢復(fù)核，通過自檢和互檢，制定協(xié)

同完成施工全過程的測量任務(wù)。

②測量人員必須對測量成果認真記錄計算，并對設(shè)置的

控制點做好保護工作，定期對測量儀器進行校驗和維護保

養(yǎng)。

(4)加強技術(shù)人員施工中的指導(dǎo)和檢查，使施工過程完

全受控。

①由項目總工領(lǐng)導(dǎo)下的相關(guān)技術(shù)人員必須履行《設(shè)計交

底》、《圖紙會審》、《技術(shù)交底》的有關(guān)規(guī)定，認真做好記錄。

②施工人員嚴格按照《施工方案》制定的施工措施方法

操作，操作班組執(zhí)行自檢和互檢。

③質(zhì)量主管組織質(zhì)量員、試驗員、測量員進行工序交接

和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認真記錄。

(5)加強對關(guān)鍵工序的管理。

各分項工程、各工序施工前應(yīng)做好一切準備工作，包

括施工人員、機械設(shè)備、原材料的準備，施工計劃和實

施方案的制定，施工中應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范

及有關(guān)規(guī)定進行把關(guān)，對本工程關(guān)鍵技術(shù)和難點部位由項

目總工組織人員提出超前預(yù)防措施。特別是對工程質(zhì)量通病

易發(fā)病進行事先預(yù)防，通過采取合理措施將質(zhì)量問題消滅在

萌芽狀態(tài)。

4、建立質(zhì)量檢查監(jiān)督制度

工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基

礎(chǔ)上現(xiàn)場質(zhì)量員與施工員負責復(fù)檢，集團抽檢和定期質(zhì)量大

檢查，工程質(zhì)量由建設(shè)單位，監(jiān)理公司和我集團三方監(jiān)督。

三、從施工管理上保證質(zhì)量

建立以項目經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配備專

職質(zhì)量員進行對工程質(zhì)量全方位的管理和檢查。同時加強對

各班組之間及同外協(xié)單位的配合和協(xié)調(diào)。

實行崗位責任制，任務(wù)落實到班組及個人，對各自所承

擔的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負責，嚴格執(zhí)行集團制訂的質(zhì)量獎

懲制度，對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合技術(shù)

規(guī)范和施工設(shè)計要求的施工，除堅決返工外，還要追究當事

人的責任，對嚴格按照技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定施工,

工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，質(zhì)檢人員有權(quán)保證各項規(guī)程和制

度的貫徹執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

四、從檢測、試驗、測量設(shè)備上保證

本標段工程質(zhì)量標準嚴格按工程建設(shè)規(guī)范、施工圖紙及

本集團有關(guān)確保質(zhì)量技術(shù)措施、工藝標準等條文施工。

配備一整套完整的檢測、試驗、測量設(shè)備，以確保檢測、

試驗的需要和測量放樣的準確。建立工地試驗室，負責全標

段施工材料的檢測、試驗，按照有關(guān)規(guī)定和試驗結(jié)果，確定

瀝青混凝土面層施工配合比；按照技術(shù)規(guī)范要求，進行瀝青、

粗細集料、水泥等原材料以及各類混合料的各項技術(shù)指標的

檢測，保證施工原材料和各工序符合技術(shù)規(guī)范和施工設(shè)計圖

的要求，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

1、建立科學、先進的試驗手段，落實職責，確保工程質(zhì)量

(1)建立項目部工地試驗室，由四人組成，且所有人

員均有試驗員上崗證，參加過市政、建筑等多項大型工

程的試驗工作。

(2)試驗室人員有明確的職責分工。

⑶配備滿足工程需要的檢測試驗設(shè)備。

2、認真落實各項管理制度、強化檢測試驗手段

(1)健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管

理。

(2)檢測儀器定期標定，未標定或標定期已過的儀器

不能投入使用。

(3)建立儀器設(shè)備使用、維修管理制度，對設(shè)備損壞

或認為檢測精度不合格要求時，要及時進行維修。

(4)文件、資料管理設(shè)專人負責，提高文檔管理水平。

(5)試驗人員定期培訓(xùn)，提高工作責任心和業(yè)務(wù)技術(shù)水

平。

五、從技術(shù)上保證質(zhì)量

1、建立技術(shù)管理機構(gòu)，健全技術(shù)保證體系

本項目部將建立以總工程師為首的系統(tǒng)技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)

體系，實行技術(shù)人員崗位承包責任制，逐級責任到人，一級

抓一級，確保技術(shù)工作的準確性、嚴密性與正確性。

2、推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理

推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運用統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制實施性

施工組織設(shè)計。在保證工期的前提下，提高資源配置，努力

降低成本，并嚴格按照網(wǎng)絡(luò)計劃實施，使整個工程隨時處于

受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣，忙而不亂，均衡生產(chǎn)，保證施工

進度。

3、完善施工技術(shù)管理措施

（1）制定技術(shù)管理制度。根據(jù)我集團公司技術(shù)管理辦

法、業(yè)主有關(guān)技術(shù)管理要求、IS09001系列標準，結(jié)合本工

程的實際情況，本承包人將制定一整套切實可行的技術(shù)管理

措施，使施工技術(shù)管理達到控制標準化，資料規(guī)范化，管理

制度化。

①施工前認真核結(jié)本標段設(shè)計文件和資料，領(lǐng)會設(shè)計意

圖，對區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)、氣象認真進行調(diào)查，詳細周密

地編制實施性施工組織設(shè)計。

②對一線施工人員做好技術(shù)交底，對重、難點工程下發(fā)

《作業(yè)指導(dǎo)書》，工前進行技術(shù)授課培訓(xùn)，讓所有職工都清

楚各自施工項目的技術(shù)標準、施工工藝和操作規(guī)定。

③做好交樁復(fù)測，對各項構(gòu)筑物準確定位。

④做好地材的實驗鑒定和各種配合比的設(shè)計選擇，施工

中嚴格檢測工作，隨機抽查，不合格品堅決不能用于本工程,

切實把好試驗關(guān)，做到：材料有試驗，試驗有報告，配料有

選擇，檢查有試件，施工有控制，資料有分析。

⑤對隱蔽工程必須在監(jiān)理工程師檢查簽證后，再進行下

道工序的施工。施工中及時收集反饋各種測量資料，分析整

理，為下一步施工提供更可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。

4推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝，組織好施工生產(chǎn)

①推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動，在

施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工

中的疑難問題，消除質(zhì)量通病。

②用現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)備

工程實施中，將運用高精度的儀器，采用先進的檢測手

段，控制施工的每個環(huán)節(jié)。本工程擬采用電腦全站儀等檢測

工具。

③認真貫徹IS09001系列標準，建立完善的技術(shù)管理體

系

按照實施性施工組織設(shè)計確定的施工程序，精心組織流

水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，在全員中認

真貫徹IS09001系列標準，實行施工技術(shù)、測量、試驗、計

量技術(shù)資料全過程的標準化管理，做到技術(shù)標準、質(zhì)量標準、

管理標準相統(tǒng)一。

④妥善保管好有關(guān)工程進度、質(zhì)量檢驗、隱蔽工程、試

驗報告、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照

片。

⑤按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術(shù)要求，利用人才優(yōu)勢，

發(fā)揮技術(shù)專長，實行規(guī)范化、程度化、標準化施工作業(yè)，在

現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)省、部優(yōu)工程奠定堅實的技

術(shù)基礎(chǔ)工作。

六、各項質(zhì)量保證措施

各分項工程、各工序施工前應(yīng)做好一切準備工作，包括

施工人員、機械設(shè)備、原材料的準備，施工計劃和實施方案

的制定，施工中應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定

進行把關(guān)，其具體措施是：

（一）、基礎(chǔ)施工質(zhì)量的保證措施：

鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，其施工質(zhì)量直接影響整個

結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，質(zhì)量控制難度較大，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗和

鉆孔樁施工的質(zhì)量要求，從測量控制，施工工藝和質(zhì)量檢查

和監(jiān)督等方面制定一系列措施，以保證施工質(zhì)量。

1、防止樁位偏移措施：

a、施工作業(yè)場地必須平整密實，對于軟土地段必須換填

處理加固地基，保證控制樁的穩(wěn)定。

b、灌注樁樁位中心點必須直接用全站儀定出，并且從不

同導(dǎo)線點進行復(fù)核，無誤后方可使用。每根樁位都必須使用

十字護樁，護樁必須每側(cè)至少有2個。樁位中心點和護樁必

須每天檢查，發(fā)現(xiàn)有移動痕跡，及時重新布點。

c、每根樁鉆孔前都必須有檢查樁尖對中情況，未經(jīng)監(jiān)理

和質(zhì)量檢查人員檢查同意，不得開鉆。

d、在鉆進過程中，隨時檢查鉆桿與樁中心位置的偏差，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

e、樁位放線完成后應(yīng)及時施工，如相隔時間過長，必須

重新復(fù)核，無誤后方可施工。

2、防止坍孔、斜孔的措施：

a、鉆孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)選好護壁

泥漿，粘度和密度必須符合要求；護筒要埋深、埋牢、埋正,

護筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔

時保持鉆具與護筒同心，防止鉆具撞擊護筒；在松散的粘砂

土層鉆進時，應(yīng)適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清

孔和作灌注混凝土的準備時，仍應(yīng)保持足夠的補水量，俁持

孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時

間。

b、為防止偏孔，施工前要做好場地平整、碾實工作；

鉆機安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直，鉆機必須有導(dǎo)向

裝置；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持

垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動。在開鉆

前、鉆進過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鉆孔的

穩(wěn)定。

c、鋼筋籠要豎直放入孔內(nèi)，避免鋼筋籠掛孔壁引起塌

孔。

3、保證樁長和清孔質(zhì)量的措施

a、護筒頂標高必須測量準確，根據(jù)樁底標高和護筒標

高確定鉆孔深度，嚴禁根據(jù)相鄰樁的資料估計鉆深。

b、清孔必須徹底，嚴禁用超鉆代替清孔。為保證清孔

質(zhì)量采取二次清孔的措施來保證清孔質(zhì)量。

C、測繩使用前必須用鋼卷尺對每一刻度進行復(fù)核，必

要時準備長皮尺代替測繩進行量測孔深。

d、樁長采取計算鉆桿長度和測繩測量雙控。如發(fā)現(xiàn)誤

差過大，及時檢查，弄清原因。

4、鋼筋籠位置保證措施：

a、為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏,

吊放時要用2根50mm鋼管做限位器將鋼筋籠吊環(huán)叉住、卡牢;

在鋼筋籠四周上下應(yīng)采取捆扎混凝土塊導(dǎo)正措施。

b、混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應(yīng)放慢澆灌速度，待

混凝土進入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸

線與鉆孔軸線一致。

5、混凝土灌注質(zhì)量保證措施：

a、樁混凝土灌注應(yīng)選用合適的坍落度，保證灌注順利

連續(xù)進行和混凝土的灌注質(zhì)量。每車混凝土都必須做坍落度

實驗，如不滿足要求不得使用。

b、要嚴格控制首批混凝土數(shù)量滿足規(guī)范要求，施工中要

經(jīng)常檢查埋管深度，每次拆除導(dǎo)管前必須量測混凝土面的高

度，每次拆管后要保證至少2米的埋管深度。

c、為保證導(dǎo)管密封，使用前必須做密封實驗，施工時選

用絲扣連接的導(dǎo)管。

導(dǎo)管使用長度必須進行檢查，達到規(guī)范要求。并在導(dǎo)管壁做

好編號。橡膠密封圈每次使用前必須檢查，不符合要求不得

使用。

d、混凝土拌和設(shè)備、運輸車輛、灌注設(shè)備、電源都必

須有備用，以防止設(shè)備出現(xiàn)問題，影響連續(xù)灌注。

6、質(zhì)量檢查和監(jiān)督措施：

a、建立全過程旁站制度，根據(jù)鉆孔樁施工的特點，自

檢工程師必須全過程旁站監(jiān)督檢查。

b、堅持技術(shù)交底制度和交接班制度，有效控制施工全

過程。

7、成品保護措施：

承臺開挖機械不得碰樁頭，采用小型挖掘機開挖基坑。

鑿除超灌樁頭時機械鑿至距設(shè)計樁頭10cm時改由人工鑿除，

以保證樁頭的質(zhì)量。

8、搞好鉆孔施工管理，作到文明施工。鉆孔樁施工是工地

文明、整潔的難點工序。施工中，泥漿的生產(chǎn)、循環(huán)、沉淀

物的清理、漿液的再生利用、廢漿的處理等環(huán)節(jié)妥善處理好,

做到既能保證鉆孔的進度，又能保證場地的文明整潔。

（二）、下部主體施工質(zhì)量保證措施

木工程下部主體主要為混凝土結(jié)構(gòu)，針對木工程情況，

從測量控制，施工工藝和質(zhì)量檢查和監(jiān)督等方面制定一系列

措施，以達到結(jié)構(gòu)軸線、外型尺寸準確，外觀光潔、顏色均

勻，線條直順，內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計要求的目的。

1、軸線、標高控制措施：

（1）軸線點必須直接用全站儀定出，標定在承臺上，并

且從不同導(dǎo)線點進行復(fù)核，無誤后方可使用。水準臨時點必

須在整個測量網(wǎng)中閉和平差后方可使用，并定期檢查。

（2）測量儀器定期標定。

（3）墩柱模板立設(shè)時，用兩臺經(jīng)緯儀配合校正，以保

證模板位置準確。

2、外觀質(zhì)量保證措施：

（1）采用大塊定型鋼模板，墩柱拼裝時地面分節(jié)先拼

好，再用吊車整體吊裝的施工方法，使模板拼縫質(zhì)量得到進

一步改善。接縫夾薄橡膠條的方法保證拼縫嚴密。

（2）模板施工前必須全部仔細打磨，然后涂脫模劑。

（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸定做的定型鋼模板，可進一步保證

結(jié)構(gòu)尺寸的準確。

（4）橫梁施工時底板采用通長工字鋼做縱梁，可有效

控制橫梁線形。

3、運用新技術(shù)、新工藝、新材料保證質(zhì)量。

（1）混凝土添加外加劑，有效控制水灰比，使混凝土

質(zhì)量得到更有效的控制。

（2）采用塑料墊塊有效的保證了鋼筋保護層厚度，避

免了普通砂漿墊塊由于破碎等原因造成保護層不夠的質(zhì)量

缺陷。同時避免了普通砂漿墊塊對混凝土外觀的影響。

（三）、上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施

1、模板制作、安裝（見下表）

2、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制

（1）鋼筋綁扎時，必須嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定進行，尤

其是梁的主筋連接方法，嚴格按圖紙和有關(guān)鋼筋連接規(guī)范進

行，并全面交底。

（2）所有鋼筋由加工廠加工成型，進場后應(yīng)核對品種、

規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，對焊接

頭是否符合規(guī)范要求。并作外觀檢查，不合格的鋼筋不準使

用。檢查驗收后，鋼筋應(yīng)上架堆放，規(guī)范標識。

模板制作、安裝注意要點

項目注意要求

脫模劑的使脫模劑使用脫模漆。側(cè)模于支設(shè)前，頂

模板與鋼筋模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進行，妨礙綁

.>.//-wrA

模板要與腳模板與腳手架除為整體設(shè)計者外。二者

模板間拼縫為保證模板拼縫的嚴密，在模板間拼縫

側(cè)模板注意當所有和模板有關(guān)的工作完，待澆注混凝

事項土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理

予埋件或予固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，

留孔須準確位置必須準確，并安裝牢靠，防止?jié)仓炷?/p>

預(yù)拱度的設(shè)按照圖紙要求施工，若無特殊要求，在

模板檢查合模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方

枚目、:切特源H酒特、混麻4一蛤哈士詼氏災(zāi)包玨平而估罟一

（3）鋼筋法場后必須具備廠家提供的質(zhì)保書，并及時

收集歸檔。嚴格控制鋼筋綁扎位置，采用增加定位箍及限位

筋電焊固定措施。澆搗混凝土發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時糾正。嚴

格控制上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳的方法控制。在混

凝土澆搗時對應(yīng)穿挑，或鋪板，避免作業(yè)人員踩踏，鋼筋變

形。

（4）鋼筋不得隨意替換，確需調(diào)整時，應(yīng)由技術(shù)部門

征得設(shè)計及監(jiān)理認可后方可實施。

（5）鋼筋連接接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下

現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位復(fù)試，合格后方可進行下道工序施

工。

3、混凝土工程

（1）混凝土質(zhì)量保證措施

本工程混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土?；炷恋男纬蛇^程

分為：原材料的選定、配合比設(shè)計試驗、拌合及運輸、澆注

四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計是混凝土

本身質(zhì)量形成的重要得到有效的控制；而混凝土的拌合和運

輸，以及澆注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工

程結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量，對混凝土施工過程的各個環(huán)節(jié)均采取

相應(yīng)的保證措施G

(2)混凝土施工組織保證質(zhì)量措施

在混凝土施工過程中，影響混凝土質(zhì)量的因素有：施工環(huán)

境、施工工藝、鋼筋、采用的混凝土原材料和施工組織。針

對各因素，制定相應(yīng)詳盡的措施保證混凝土的施工質(zhì)量。

(3)原材料質(zhì)量保證

①水泥質(zhì)量控制

水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、大廠家生產(chǎn)的名牌水泥。水泥進

場后要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前進行必要試驗。

②水

拌合用水使用生活飲用水，能滿足質(zhì)量要求。

③砂石質(zhì)量控制

砂石料除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收

方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法》

中的規(guī)定外，石子粒經(jīng)最大不超過40nini,所含泥土量符合規(guī)

范要求，含水率不大于虬

④外加劑質(zhì)量控制

混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配配比，效果穩(wěn)定后才

能確定品牌和摻量。

(4)混凝土施工過程質(zhì)量保證

①混凝土的拌和

a.配合料均勻、顏色一致、計量準確，其允許偏差水泥、

水、外加劑摻和料均為設(shè)，砂、石±2%。

b.外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)，拌合時間按

要求確定。

c.拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合計量控制設(shè)備的技術(shù)

狀態(tài)，以保證按施工配合比計量拌合，還應(yīng)根據(jù)材料的狀況

及時調(diào)整施工配合比，準確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)

理及業(yè)主的監(jiān)督。

d.混凝土必須嚴格按配合比組織生產(chǎn)。為加強對混凝土

生產(chǎn)過程的控制，嚴格控制原材料到貨情況、計量情況、攪

拌時間等。每車混凝土必須注明使用部位，到現(xiàn)場由管理人

員及監(jiān)理核準無誤后方能灌注。

②混凝土的運輸

a.由拌合站制定混凝土運輸路線，并根據(jù)使用情況編排

好拌合運輸線路的規(guī)定，保證運輸準時，入場能連續(xù)使用。

我單位認真檢查運輸線路，使影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因

素得到控制，混凝土能暢通無阻地進入施工工作面，進行灌

注施工。

b.在條件允許的情況下，混凝土澆注時間盡量錯開場外

交通高峰期，為混凝土連續(xù)供應(yīng)提高進一步的保證。

c.從拌合站運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供

的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要

求，再檢查混凝土的坍落度，溫度等是否滿足入模要求，否

則不得在本工程中使用。

③混凝土灌注質(zhì)量控制

a.混凝土到現(xiàn)場后需做坍落度試驗，與入模方式要求的

坍落度應(yīng)在允許誤差1?2厘米內(nèi)，從混凝土攪拌運輸車卸

出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

b.混凝土拌合后，必須在規(guī)定時間內(nèi)灌注，若由于交通、

車輛、現(xiàn)場等原因造成延誤，超出時間的不準采用，也不允

許二次加水攪拌使用。

c.入?；炷翍?yīng)對稱下料，混凝土振搗至不冒氣泡但

不得過振為準，以免引起混凝土中粗料下沉。

d.混凝土灌注時其自由傾落度不得大于2米，混凝

土灌注時從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇時，其間

歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土

灌注完畢。

e.混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為

10-30S,并以混凝土開始泛漿排泡為準。

f.混凝土灌注時應(yīng)采取防暴光曬和雨淋措施。

g.混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生期不少

于14天，混凝土養(yǎng)生可采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄

水養(yǎng)護。

4、預(yù)應(yīng)力工程

1、為使施工達高度安全、高質(zhì)量和高精度，要求混凝土強

度達到設(shè)計強度的90%且齡期10天以上。

2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制噸位及張拉步驟如下：①高強度、

低松弛鋼絞線錨下張拉控制預(yù)應(yīng)力為。con=，張拉步驟為0

一初應(yīng)力一。3〔持荷2nlin）一。3（錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉前

應(yīng)先初應(yīng)力為。。（ocon）張拉一次，再開始測伸長量。

3、所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求引申量與張拉力雙控，以張拉力

為準，通過實驗測定E值，矯正設(shè)計引伸量，通過試驗測定

E值，矯正設(shè)計引伸量，要求施測引伸量與設(shè)計引伸量兩者

誤差在±6%以內(nèi)，實測引伸量要扣除非彈性變形引起的全部

引伸量（設(shè)計引伸量是根據(jù)Ep=X103Mpa,K=,計算所得）,

測定引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。預(yù)應(yīng)力鋼

束按張拉控制應(yīng)力和引伸量雙控標準控制，引伸量誤差控制

在6%以內(nèi)。具體工藝要求嚴格按設(shè)計文件和《公路橋涵施工

技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）》執(zhí)行。

4、對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%,每束鋼絞線斷絲、

滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絞線拉斷。

5、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進場后，應(yīng)分批嚴格檢驗和驗

收，妥善保管。錨具除檢查外觀、硬度及質(zhì)量出廠證明書外,

對錨具的強度（包括疲勞強度）、錨固性能進行抽檢。

6、所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線

部位應(yīng)予以剔除，不準使用。鋼絞線和鋼筋使用前應(yīng)作除銹

處理。

7、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面

積、延伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，同時應(yīng)就實測

的彈性模量和截面積對設(shè)計計算引伸量作修正。

8、為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對張拉工藝、定位鋼筋、管道

成形嚴格控制，具體要求如下：

D管道安裝應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能

漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。注意不要造

成管道堵塞。

2）接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用交代或冷縮塑料密

封。

3）孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮。直線段平均、

彎道部分每設(shè)置一道定位鋼筋，每道定位鋼筋包括支承鋼筋

及定位在支承鋼筋上的U型環(huán)，支撐鋼筋與向量鋼筋骨架連

接，定位后管道軸線偏差不大于5mme切忌振搗棒碰穿孔道。

4）預(yù)應(yīng)力束平彎段必須設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)

必須與管道貼緊，并用鐵絲綁扎牢固，防崩鋼筋本身與主梁

內(nèi)鋼筋可靠連接。

5）管道與喇叭口連接處管道軸線必須垂直錨墊板。

6）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿必須密實，水

泥漿的強度應(yīng)不低于40MPao

7）預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，封錨混凝土

內(nèi)設(shè)置的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。

9、預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后48小時內(nèi)進行壓漿，要求管道注

漿密實。水灰比，不允許摻氯鹽、鋁粉，可摻減水劑，其摻

量由試驗決定，為減少收縮，可摻入適量膨脹劑。強度試件

模塊70X70X70nim,標準養(yǎng)護28d測得的抗壓強度不應(yīng)低于

40MPao水泥漿等級不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土強度等級。預(yù)

應(yīng)力混凝土灌漿材料宜采用硅酸鹽水泥。

10、預(yù)應(yīng)力混凝土的施工必須由具備專門資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)完

成。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)對同類預(yù)應(yīng)力管道進行摩阻等各類參數(shù)

的標定試驗。

11、預(yù)應(yīng)力束張拉順序原則為：先腹板束再頂、底板束，先

長束后短束，先中間后兩側(cè)對稱張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)先張拉

橫梁鋼束，再張拉縱梁鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴禁撞

擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機切割，應(yīng)在距

錨頭3cm處切割，嚴禁用甩弧焊切割。

（四）熱期、雨期混凝土的施工措施

1、熱期混凝土的施工

當澆注混凝土的氣溫超過32c時，混凝土施工應(yīng)按熱期

混凝土施工規(guī)范辦理。根據(jù)施工進度編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，

明確熱期施工對材料和工藝的要求。

（1）水泥、砂、碎石等材料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料

溫度，也可在砂石料堆上噴水降溫。

（2）可摻加減水劑以減少水泥用料和提高混凝土的早

期強度。

(3)配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失，經(jīng)常檢測混凝土

的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比從而滿足施工要求。

(4)采用攪拌運輸車運送混凝土，從攪拌站到入倉的

傳遞時間及澆注時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。

(5)混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32式以卜，澆注時間

要選一天中氣溫較低時間內(nèi)進行。

(6)混凝土澆筑完成后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料

膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常不間斷

灑水，保持潮濕狀態(tài)不少于7天。

2、雨期混凝土的施工

混凝土雨期施工是指降雨量集中季節(jié)且對混凝土質(zhì)量造

成影響時進行的施工。雨期要按時收集天氣預(yù)報資料并與當

地氣象臺取得聯(lián)系，僅是掌握天氣變化的主要趨勢，使混凝

土澆筑施工時盡可能避開大雨天氣。

(1)鋼材堆放應(yīng)離開地面30厘米，覆蓋塑料膜防止雨

水浸洗以免生銹。

(2)基坑邊緣設(shè)擋水域，防止地面水流入基坑，坑內(nèi)

設(shè)集水井，配足抽水機?；訖z查合格后應(yīng)盡快澆筑混凝土,

防止基底被水浸泡。

(3)混凝土澆筑時如遇大雨時，應(yīng)準備蓬布對未初凝

的混凝土進行覆蓋，防止大雨浸淋。

(五)、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

所需鋼筋、鋼絞線、水泥、碎石、砂、水、壓漿材料、錨

具及夾板等均需檢測并符合施工圖設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢驗認可后方準使用；對用于張拉的千斤頂、油表、

高壓油泵等張拉設(shè)備應(yīng)進行配套標定，確保張拉噸位的準確，

并符合施工設(shè)計圖和技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)監(jiān)埋工程師檢驗認可

后才能使用；所有設(shè)備首次使用前和使用過程中，每隔二個月

應(yīng)請當?shù)赜嬃坎块T標定和保養(yǎng)一次；預(yù)應(yīng)力鋼絲束的加工和裝

置以及預(yù)應(yīng)力混凝土的澆注，均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力

操作應(yīng)在有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下，在監(jiān)理工程師在場的

情況下，由有經(jīng)驗的施工人員，按施工圖設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定

的張拉程序進行張拉，其張拉結(jié)果：后張法的管道坐標（含梁

長方向和梁高方向）、管道間距（含同排和上下排）、張拉應(yīng)力

值、張拉伸長率、斷絲、滑絲數(shù)等應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的允許誤差,

并使工程師滿意；后張法預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前，預(yù)制平臺、模

板、鋼筋、管道錨具和預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

和按照附加要求執(zhí)行；預(yù)應(yīng)力鋼絲束管道形式、質(zhì)量管道端的

密封和保護、使用的脫模劑均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，孔道壓漿

設(shè)備、準備工作、水泥漿的要求、外摻劑、氣候和壓漿應(yīng)符合

技術(shù)規(guī)范的要求，以保證壓漿的質(zhì)量；預(yù)應(yīng)力構(gòu)造產(chǎn)品的梁體

及封端混凝土強度、孔道壓漿、表面裂紋、梁體及封端混凝土

外觀、成品外形尺寸（含梁體長、梁面寬、腹板厚度、梁高、

表面垂直度）、預(yù)埋件（含支座板和連接板）等主要技術(shù)指標

均應(yīng)符合施工設(shè)計圖和技術(shù)規(guī)范規(guī)定標準；整個施工過程應(yīng)有

完整的施工記錄。

（六）、瀝青混凝土面層

1、拌和

①應(yīng)經(jīng)常對拌和樓的計量系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、

輸送管道、機械傳動等進行檢查、檢修；

②拌和前，要檢查砂石料品質(zhì)有否異狀，做好目測和

抽驗工作，如有問題，立即通知停止使用。拌和中檢查

冷熱料倉比例是否正確，礦料及瀝青加熱溫度是否適宜，

并經(jīng)常抽查瀝青拌和站稱量、控溫系統(tǒng)是否正常，篩網(wǎng)

是否完好。每天上、下午各一次在拌和站取樣進行馬歇

爾試驗、瀝青含量抽提試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時書面提出調(diào)

整方案。對于油石比，各熱料倉比例未經(jīng)技術(shù)負責人同

意不得隨意變動。

③拌和時，要在試驗室監(jiān)督下，嚴格按批準的生產(chǎn)

配合比投料?，加強溫度控制，并做好生產(chǎn)記錄。確保瀝

青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團成塊現(xiàn)象。

對每車出廠混合料產(chǎn)量和溫度要認真記錄，嚴禁不符合

技術(shù)規(guī)范的瀝青混合料出廠。實際拌和過程中又主要從

如下四個方面控制：

嚴格控制拌和溫度：瀝青的原材料和成品溫度，集料

烘干加熱溫度，混合料拌和溫度及出廠檢驗，由溫度員

全面負責，并如實填寫各種數(shù)據(jù)，對不合格產(chǎn)品堅決運

離現(xiàn)場；

嚴格控制礦料級配：本合同段采用的是間歇式拌和

機，應(yīng)對各個熱料倉的材料質(zhì)量、礦粉質(zhì)量及一盤混合

料總質(zhì)量，逐盤打印，隨機計算出礦料級配與標準配合

比對照，其配料誤差應(yīng)滿足規(guī)范的要求，比普通瀝青混

凝土要求嚴格，此項工作由試驗室指派專人蹲點負責，

并作記錄；

嚴格控制瀝青用量，按照規(guī)定頻率，每天對拌和機取

樣進行抽提試驗，油石比誤差不能超過土%;

嚴格進行馬歇爾試驗，認真檢測密度、空隙率、VMA、

VCA、VFA等四大體積指標，同時檢測穩(wěn)定度、流值。抽

樣進行瀝青混合料高溫穩(wěn)定性車轍試驗（視當時條件

定）、低溫抗裂試驗、水穩(wěn)定性試驗，確保出廠混合料合

格。

2、攤鋪

要經(jīng)常對攤鋪機檢查振搗板、振動器、熨平板、螺

旋攤鋪器、離合器、括板送料器、料斗閘門，自動傳感

器等是否正常。對浮動基準梁（即滑靴），應(yīng)重點檢查其

性能狀況，按試鋪段總結(jié)出的機械規(guī)律調(diào)試。壓路機應(yīng)

檢查轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、行駛及灑水設(shè)備等方面

的性能及滾筒表面摩損情況。各種上路作業(yè)機械嚴禁漏

油。施工中要加強機械保養(yǎng)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。每日

施工前，對工作裝置及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進行專門檢查，各部位

都必須試運轉(zhuǎn)，并確保開機前水足油滿。在攤鋪中除控

制好攤鋪溫度外，尚需保持攤鋪速度恒定，不得中途變

檔或停頓，做到長距離連續(xù)攤鋪。收工后對機械設(shè)備認

真保養(yǎng)維修。

在攤鋪現(xiàn)場由有經(jīng)驗的專業(yè)工程師對到場的瀝青混

合料目測檢查，合格后方可攤鋪，并用電子溫度計檢查

記錄到場溫度、攤鋪溫度。如遇天氣變化，根據(jù)溫度指

揮調(diào)整攤鋪速度。對虛鋪厚度要嚴格控制，隨時檢查。

橋面橫坡、縱斷高程緊跟攤鋪機以水準儀檢測，根據(jù)其

結(jié)果隨時通知攤鋪人員是否調(diào)整虛鋪系數(shù)。對局部不平

處，以篩選細料補平后才能碾壓。

3、碾壓

橋面平整度與壓實方法有很大關(guān)系?，F(xiàn)