DB14-T 3341-2025 鋼（鐵）水罐罐體生產(chǎn)安全指南

14 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的內(nèi)容可能涉及專利。本文件本文件由山西省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SXS/TC1鋼（鐵）水罐罐體生產(chǎn)安全指南制造、檢測(cè)和試驗(yàn)、涂裝、吊運(yùn)及制造過(guò)程中的安全管GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29711焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)焊縫內(nèi)部不連續(xù)的特征GB/T29712焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件2NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件YB/T4175、GB/T985.1、GB/T985.IⅡⅢⅣA＜80t4.2鋼（鐵）水罐罐體的組成包括罐壁、罐底、耳軸和耳軸座等。5.1鋼（鐵）水罐罐體材料需按設(shè)計(jì)圖紙要求，所用鋼材料應(yīng)符合GB/T700、GB/T1516Mo3等鋼板，均為正火探傷板，并應(yīng)符合GB/T713.2的規(guī)定；耳軸材料推薦選用20CrMo、18MnMoNb5.3鋼（鐵）水罐焊接吊鉤、吊耳裝置及吊板的材料以設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)材料為主，且不應(yīng)低于推薦使用5.4鍛件用鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合NB/T47008的規(guī)定。6.1.2鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合工程質(zhì)量驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定；焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)6.1.3選用的鋼材及焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)的焊接性能要求；在鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中首次應(yīng)用的新材料應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在產(chǎn)3ⅠQ235NH、Q265GNH、Q295NH、Q29ZG200-400H、ZG230-G17Mn5QT、G20Mn5N、G20MⅡ>300MPa且≤370MPaQ345q、Q370q、Q345qNH、Q37Ⅲ>370MPa且≤420MPaⅣ>420MPaQ460、Q500、Q550、Q620、Q460q、Q500q、Q460qNH、Q506.1.5焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)6.2設(shè)計(jì)參數(shù)6.3徑高比鋼（鐵）水罐上口液面直徑與液高的比值(徑高比)為1或不小于1，在生產(chǎn)使用時(shí)液于最低點(diǎn)300mm,其它應(yīng)符合YB/T耳軸中心位置除應(yīng)符合YB/T4175的規(guī)定，還應(yīng)符合用戶在訂貨合同中提出的規(guī)定及罐體整體穩(wěn)定6.5強(qiáng)度校核6.5.1鋼（鐵）水罐的罐體、罐底、耳軸應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)和6.5.2對(duì)于第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼（鐵）水罐，可以采用比照設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行。比照設(shè)計(jì)時(shí)，若有下列情46.5.3對(duì)于第Ⅳ類鋼（鐵）水罐，除進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還應(yīng)使用有限元建模等方法進(jìn)行強(qiáng)度、變形、重心鋼（鐵）水罐的制造除應(yīng)符合本指南規(guī)定，還應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。7.2成形7.2.2鋼（鐵）水罐罐體、罐底、耳軸、腰箍7.3焊接7,4焊后處理鋼（鐵）水罐焊后應(yīng)進(jìn)行整體退火，消除內(nèi)應(yīng)力，且整體在爐內(nèi)加熱的溫度不得高于400℃。進(jìn)行消氫熱處理和去應(yīng)力處理時(shí)溫度需符合相關(guān)國(guó)家、行鋼水罐的配管應(yīng)符合GB/T37400.11的相7.6裝配7.7成品檢測(cè)和試驗(yàn)鋼（鐵）水罐制造完成后需用目測(cè)方式及與圖紙規(guī)定相關(guān)內(nèi)容529711、GB/T29712、GB/T26951、GB/T2695制造完成的鋼（鐵）水罐應(yīng)按圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行傾翻試驗(yàn)。傾翻試驗(yàn)應(yīng)滿足YB/T4175中7.7.4.4縱向焊縫與耳軸分布接口高度方向最大受力面中力一定時(shí)，起重量隨著α角的增大而降低。鋼絲繩宜按下圖(n=2)匹配起吊量，選用夾角最大角不宜超），69.2起吊前應(yīng)計(jì)算鋼絲繩的安全系數(shù)。9.3吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的正上方。10.1一般要求格證明書、使用說(shuō)明書、裝箱單、備件明細(xì)表及備件10.2檢驗(yàn)項(xiàng)目a)確定安全方針和目標(biāo)：明確組織的安全理念和期望達(dá)到的安全目標(biāo)；b)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：識(shí)別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，并對(duì)其進(jìn)行分析和評(píng)估；c)制定安全政策和程序：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的安全政策和具體操作程序；d)落實(shí)責(zé)任：明確各級(jí)人員在安全管理中的職責(zé)；f)監(jiān)督與檢查：建立監(jiān)督機(jī)制，定期對(duì)安全管理體系進(jìn)行檢查和評(píng)估；g)應(yīng)急管理：按照GB/T29639編制應(yīng)急預(yù)案，建h)持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)檢查結(jié)果和實(shí)際情況，不斷完善安全管理體系。11.2事故類別與防范措施鋼鐵水罐制造過(guò)程中可能涉及的事故類別與防范措施見(jiàn)表3鋼（鐵