水泥窯尾氣低溫余熱資源綜合利用項(xiàng)目可行性商業(yè)策劃書

未經(jīng)允許，請(qǐng)勿外傳!第一章總論1.1項(xiàng)目的基本信息—9—1.1.1項(xiàng)目名稱及性質(zhì)—9—1.1.2項(xiàng)目的有關(guān)單位—9—1.1.3可行性研究報(bào)告的編制依據(jù)—9—1.2項(xiàng)目概況—10—1.2.1概況—10—1.2.2項(xiàng)目建設(shè)基本原則—10—1.2.3建設(shè)目標(biāo)—11—1.2.4建設(shè)的有利條件—12—1.2.5項(xiàng)目建設(shè)的意義1.2.6主要技術(shù)方案1.2.7項(xiàng)目實(shí)施方案1.2.8項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃1.2.9項(xiàng)目投資估算與資金籌措1.2.10主要設(shè)備表1.2.11主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1.3問題與建議2.1項(xiàng)目的提出2.1.1項(xiàng)目業(yè)主單位情況2.2.2項(xiàng)目承擔(dān)單位情況2.2項(xiàng)目的由來(lái)2.3項(xiàng)目建設(shè)的意義2.4水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目良好的市場(chǎng)前景2.5水泥余熱發(fā)電已錄入CDM項(xiàng)目3.1地理位置3.2自然條件3.2.1氣象條件3.2.2地震強(qiáng)度3.2.3工程地質(zhì)條件3.2.4化學(xué)藥品等輔料的供應(yīng)3.2.5水源要求3.2.6電源情況3.2.7場(chǎng)址選擇的原則3.2.8項(xiàng)目廠址選擇4.1項(xiàng)目建設(shè)的總體要求4.2主要建設(shè)指原則4.2.1總體設(shè)計(jì)原則4.2.2各專業(yè)設(shè)計(jì)原則4.3項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)4.3.1項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容4.3.2技術(shù)參數(shù)4.4項(xiàng)目技術(shù)方案研究4.4.1技術(shù)方案概述4.4.2熱力系統(tǒng)方案及裝機(jī)容量4.4.3水泥廠工藝系統(tǒng)改造4.4.5主機(jī)設(shè)備4.5車間布置方案4.5.1主廠房4.5.2窯尾熱管余熱鍋爐4.5.3窯頭熱管余熱鍋爐4.6建筑及結(jié)構(gòu)4.6.1建筑設(shè)計(jì)4.6.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.7電站總平面布置及交通運(yùn)輸4.7.1區(qū)域位置和建設(shè)場(chǎng)地4.7.2電站總平面布置4.7.3豎向設(shè)計(jì)、道路工程及雨水排除4.7.4綠化設(shè)計(jì)4.7.5電站總平面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)4.8循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4.8.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.8.2設(shè)計(jì)范圍4.8.3電站設(shè)備冷卻水用量4.8.4電站設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案4.8.5電站系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量4.8.6電站循環(huán)冷卻水處理4.8.7電站給水、爐水校正處理及汽水取樣4.9接入系統(tǒng)及電量平衡4.9.1電站接入系統(tǒng)4.9.2電量平衡4.10電氣及自動(dòng)化4.10.1編制范圍以及設(shè)計(jì)依據(jù)4.10.2電氣4.10.3熱工自動(dòng)化4.11化學(xué)水處理4.11.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.11.2電站水處理方式的選擇用水4.11.3電站水量的確定4.11.4電站化學(xué)水處理車間布置4.11.5電站水處理設(shè)備選型4.11.6電站技術(shù)指標(biāo)4.12電站給排水4.12.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.12.2設(shè)計(jì)范圍4.12.3電站給水系統(tǒng)4.12.4電站排水系統(tǒng)4.12.5水源4.13消防4.13.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.13.2總圖及交通運(yùn)輸4.13.3建筑物與構(gòu)筑物要求4.13.4電氣設(shè)施防火要求4.13.5消防水4.14通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)4.14.1氣象條件4.14.2通風(fēng)4.14.3空氣調(diào)節(jié)4.15環(huán)境保護(hù)部分4.15.1總體要求4.15.2環(huán)境保所設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)4.15.3主要藝及污染物4.15.4控制污染措施4.15.5環(huán)境效益4.15.6綠化4.15.7環(huán)境管理及監(jiān)測(cè)4.16勞動(dòng)安全與衛(wèi)生4.16.1基本依據(jù)及安全措施4.16.2防火、防爆4.16.3防電傷4.16.4防機(jī)械和其它傷害4.16.5防暑降溫4.16.6防噪聲7.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)4.16.7照明設(shè)計(jì)4.16.8勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)與設(shè)施4.17節(jié)能節(jié)水4.17.1基本依據(jù)就及原則4.17.2基本措施4.18項(xiàng)目管理4.18.1組織管理4.18.2運(yùn)行機(jī)制4.18.3保障措施4.19工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃4.19.1工程建設(shè)的藝接口安排4.20勞動(dòng)定員4.20.1勞動(dòng)定員4.20.2勞動(dòng)生產(chǎn)率4.20.3職工培訓(xùn)5.1編制依據(jù)5.2投資估算5.3項(xiàng)目總投資構(gòu)成分析6.1資金籌措計(jì)劃6.2資金的運(yùn)用7.2財(cái)務(wù)效益計(jì)算7.3財(cái)務(wù)效益評(píng)價(jià)8.1社會(huì)影響性分析8.2互適性分析9.1環(huán)境影響評(píng)價(jià)的依據(jù)9.2項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)10.1項(xiàng)目主要風(fēng)險(xiǎn)因素10.2項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)程度分析10.3防范和降低風(fēng)險(xiǎn)的措施11.1結(jié)論11.1.1符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策11.1.2技術(shù)方案合理可行11.1.3項(xiàng)目建設(shè)條件具備11.1.4項(xiàng)目財(cái)務(wù)可行11.1.5項(xiàng)目環(huán)境可行11.1.5項(xiàng)目社會(huì)影響積極11.1.5項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)可以控制11.2建議第一章1.1項(xiàng)目的基本信息1.1.1項(xiàng)目名稱及性質(zhì)項(xiàng)目名稱：云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司水泥窯低溫余熱資源綜合利項(xiàng)目性質(zhì)：配套建設(shè)項(xiàng)目1.1.2項(xiàng)目的有關(guān)單位1.1.3可行性研究報(bào)告的編制依據(jù)業(yè)主單位委托書國(guó)家關(guān)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面政策法規(guī)>節(jié)能中長(zhǎng)期規(guī)劃>建材行業(yè)水泥生產(chǎn)運(yùn)生情況分析資料國(guó)家關(guān)于企業(yè)余熱利用方面的鼓勵(lì)政策>國(guó)內(nèi)水泥余熱發(fā)電相關(guān)資料業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)資料和參數(shù)>承擔(dān)單位的技術(shù)解決方案1.2項(xiàng)目概況云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司是曲靖市水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，現(xiàn)有一條已投產(chǎn)日產(chǎn)品稅1200噸熟料(年產(chǎn)水泥40萬(wàn)噸)新型干法生產(chǎn)線，另有在建兩條日產(chǎn)業(yè)革命2500噸熟料(年產(chǎn)水泥164萬(wàn)噸，以下簡(jiǎn)稱5000t/d生產(chǎn)線)的新型干法生產(chǎn)線，本項(xiàng)目根據(jù)在建5000t/d生產(chǎn)線的技術(shù)資料，利用項(xiàng)目承擔(dān)單位的技術(shù)成果，配套建設(shè)兩座水泥窯尾氣純低溫余熱電站。1.2.2項(xiàng)目建設(shè)基本原則保證生產(chǎn)主業(yè)原則：水泥生產(chǎn)企業(yè)中水泥的生產(chǎn)是主業(yè)而余熱電站是副業(yè)，因此余熱電站建設(shè)以不影響水泥生產(chǎn)為原則。安全、可靠、穩(wěn)定原則：余熱電站的各系統(tǒng)建設(shè)始終緊持把運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定放在第一位，其次再兼顧考慮技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性。最大限度利用原則：按最大限度回收剩余余熱并使其有效地轉(zhuǎn)化為電能來(lái)確定電站建設(shè)方案。通過最大限度地追求節(jié)能、降耗達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。優(yōu)先滿足生產(chǎn)用熱需求原則：首先滿足水泥生產(chǎn)生產(chǎn)過程中用熱要求及原料、燃料烘干對(duì)余熱的需求。遵循國(guó)家及行業(yè)強(qiáng)制性有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。選用設(shè)備采用國(guó)內(nèi)可靠成熟的設(shè)備。建設(shè)規(guī)模、方案選定：本期項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)兩座完全相同余熱電站，單一電站裝機(jī)規(guī)模為23t/h熱管余熱鍋爐和4.5MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組。各工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇及各種設(shè)施均不考慮再擴(kuò)建的因素。>汽輪發(fā)電機(jī)組：?jiǎn)我浑娬酒啓C(jī)型號(hào)為：N4.5-1.25;發(fā)電機(jī)型號(hào)為：QF-4.5-2。在確保安全的前提下，有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、可靠和運(yùn)行操作簡(jiǎn)便。>供水：水源來(lái)源于云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)有地下井水，經(jīng)制系統(tǒng)及常規(guī)操作設(shè)備，對(duì)汽機(jī)及鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視及控制，保護(hù)1.2.3建設(shè)目標(biāo)年運(yùn)行：7200h(300天)>年向水泥廠供電量：5300×10?kWh小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量：40kWh/tcl以上1.2.4建設(shè)的有利條件國(guó)內(nèi)幾大水泥設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位經(jīng)過近年的技術(shù)攻關(guān)，在消化吸收日本等先進(jìn)國(guó)家成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，水泥尾氣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在業(yè)主方建設(shè)水泥生產(chǎn)線的同時(shí)考慮余熱發(fā)電建設(shè)，可以最大限項(xiàng)目承擔(dān)單位擁有水泥尾氣發(fā)電多項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)，技術(shù)成熟，>項(xiàng)目投產(chǎn)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目投產(chǎn)后對(duì)CO?的減排具有積極的作用。1.2.5項(xiàng)目建設(shè)的意義我國(guó)水泥行業(yè)到2010年，如果40%新型干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)，可以預(yù)期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達(dá)84億度。按電站自用電率8%計(jì)算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度假380克標(biāo)煤計(jì)算，相當(dāng)于年節(jié)約300萬(wàn)噸標(biāo)煤、減少粉塵排放約660萬(wàn)噸、減少SO?排放約6萬(wàn)噸、減少NOx排放約4.5萬(wàn)噸，可使噸水泥熟料成本降低約10-15元?？梢钥闯觯嗥髽I(yè)充分利用余熱發(fā)電，即可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購(gòu)電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，并納入設(shè)計(jì)規(guī)范，作為新型干法水泥工廠建設(shè)的不可或缺的工程內(nèi)容。因此，中國(guó)有多少條水泥生產(chǎn)線，水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)就有多大。1.2.6主要技術(shù)方案根據(jù)目前國(guó)內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案應(yīng)考慮下述前提條件：充分利用5000t/d級(jí)新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)本項(xiàng)目實(shí)施后電站不向電網(wǎng)返送電；余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行；余熱電站系統(tǒng)及設(shè)備以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并達(dá)到目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備先進(jìn)技術(shù)水平；煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來(lái)的窯灰回收并用于水泥生產(chǎn)，以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。1.2.7項(xiàng)目實(shí)施方案項(xiàng)目建設(shè)嚴(yán)格按照國(guó)家基本建設(shè)程序管理，由云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司委托云南陽(yáng)光基業(yè)能源科技有限公司全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目建設(shè)，在項(xiàng)目1.2.8項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，項(xiàng)目配套與水泥生產(chǎn)線同時(shí)建設(shè)，預(yù)計(jì)建設(shè)期為161.2.9項(xiàng)目投資估算與資金籌措本項(xiàng)目投資估算為7200萬(wàn)元，資金完全自籌。1.2.10主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)12型號(hào)：額定功率：額定轉(zhuǎn)速：主汽壓力：主汽溫度：N4.5-1.25型223SP熱管余熱鍋爐2入口廢氣參數(shù)：205000Nm3/h-340℃入口廢氣含塵濃度：<100g/m3(標(biāo)況)產(chǎn)汽量：16.65t/h-1.45MPa飽和蒸氣給水參數(shù)：23t/h-45℃過熱蒸汽產(chǎn)量：16.65t/h,P=1.4MPa-320℃4AQC熱管余熱鍋爐2入口廢氣參數(shù)：75000Nm3/h-420℃入口廢氣含塵濃度：<30g/m3(標(biāo)況)鍋爐蒸發(fā)段產(chǎn)汽量：6.46t/飽和蒸氣過熱蒸汽產(chǎn)量：6.46t/h-380℃給水參數(shù)：105℃鍋爐省煤器段(熱水):出水參數(shù)：23t/h-210℃給水參數(shù)；105℃54型號(hào)：DG64揚(yáng)程：26m7282922自動(dòng)化控制系統(tǒng)11.2.11主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)備注123H456小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量7全站占地面積8全站建筑面積9全站勞動(dòng)定員人人管理人員人3勞動(dòng)生產(chǎn)率(產(chǎn)物)全員10?kWh/人.年10'kWh/人.年投資構(gòu)成項(xiàng)目總資金萬(wàn)元固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元無(wú)形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)萬(wàn)元萬(wàn)元年銷售收入(不含增值稅)萬(wàn)元年銷售稅金及附加(不含增值萬(wàn)元萬(wàn)元年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元投資利潤(rùn)率%投資利稅率%%成本費(fèi)與收入比%%全投資%全投資投資回收期年全投資、所得稅后投資回收期(含建設(shè)萬(wàn)元全投資、萬(wàn)元全投資、1.3問題與建議本項(xiàng)目建設(shè)條件具備：利用水泥生產(chǎn)線建設(shè)場(chǎng)地建設(shè)；生產(chǎn)過程中所需的藥品、電力、水源供應(yīng)有保障；云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司一支建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等諸方面具有經(jīng)驗(yàn)豐富和現(xiàn)代意識(shí)的職工隊(duì)伍。項(xiàng)目設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、降低能耗、節(jié)約投資”的設(shè)計(jì)原則，吸取了其他同類型、同規(guī)莫項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，云南陽(yáng)光基業(yè)能源科技有限公司有一批余熱發(fā)電方面的專門人才，可向業(yè)主提供設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)等服務(wù)，為設(shè)備的順利投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的本項(xiàng)目可為持繼發(fā)展戰(zhàn)略做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，回收了水泥生產(chǎn)過程中大量的余熱，既節(jié)約了用煤，又改善了環(huán)境；本項(xiàng)目在實(shí)施中將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家和地區(qū)對(duì)環(huán)境、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量及消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時(shí)”;本項(xiàng)目技術(shù)可行、投資合理、財(cái)務(wù)效益明顯、社會(huì)影響積極、環(huán)境綜上所述，本項(xiàng)目做到了資源綜合利、改善環(huán)境，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，建設(shè)條件基本落實(shí)、技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)效益較好，具有較好的社會(huì)效益與一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合可持繼發(fā)展戰(zhàn)略思想，建議盡快決策，早日開工。2.1項(xiàng)目的提出2.1.1項(xiàng)目業(yè)主單位情況云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司位于云南省陸良縣境內(nèi)地處云貴高原幾大經(jīng)濟(jì)發(fā)展圈的中部。西接省會(huì)昆明市，北壤滇東北經(jīng)濟(jì)中心曲靖市，南鄰滇南重鎮(zhèn)開遠(yuǎn)市，東達(dá)貴州省興義市，地理位置優(yōu)越?，F(xiàn)有一條已投產(chǎn)日產(chǎn)1200噸熟料(年產(chǎn)水泥40萬(wàn)噸)新型干法生產(chǎn)線，另有在建兩條日產(chǎn)業(yè)革命2500噸熟料(年產(chǎn)水泥164萬(wàn)噸，以下簡(jiǎn)稱5000t/d生產(chǎn)線)的新型干法生產(chǎn)線，分二期和三期建設(shè)，預(yù)計(jì)2007年3月底二期投產(chǎn)。云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司已成為曲靖市水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，新型干法生產(chǎn)規(guī)模2008年預(yù)計(jì)達(dá)到達(dá)204萬(wàn)噸水泥。云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司位于昆石公路石林40km處，距陸良縣城7公里，距曲靖市約60公里，距昆明140公里，處于曲陸公路，324國(guó)2.2.2項(xiàng)目承擔(dān)單位情況云南陽(yáng)光基業(yè)能源科技有限公司成立于2004年8月，注冊(cè)地點(diǎn)為云南省高新技術(shù)開發(fā)區(qū)軟件園B座505,是一個(gè)定位于治金、化工、建材行擁有多項(xiàng)余熱、余能轉(zhuǎn)換發(fā)電的核心技術(shù)和電廠脫梳環(huán)保的核心產(chǎn)品，是一個(gè)適合應(yīng)新型工業(yè)化要求的高科技企業(yè)，擁有多個(gè)余熱、余能發(fā)電運(yùn)營(yíng)管理部和辦公室等部門，主要業(yè)務(wù)是范圍主要是云南省的能源、治金、化工和建材行業(yè)?，F(xiàn)有職工50人，其中大學(xué)本科以上的員工45人，有高級(jí)職稱的5人，中級(jí)職稱36人。2.2項(xiàng)目的由來(lái)我國(guó)是世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向。我國(guó)水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)研究始于“八五”期間，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上，利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備建設(shè)了多套低溫余熱發(fā)電裝置。余熱發(fā)電項(xiàng)目將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，減少了能源消耗，而廢氣通過余熱鍋爐降低了廢氣排放溫度，也減輕了對(duì)環(huán)境的污染，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效減少外購(gòu)電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，這是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。在當(dāng)前缺電形勢(shì)下，充分利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動(dòng)力回收，在當(dāng)前缺電形勢(shì)下，充分利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動(dòng)力回收，在新型干法水泥窯的基礎(chǔ)上配套余熱發(fā)電裝置也成為云南省水泥企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措之去年以來(lái)，國(guó)務(wù)院走后發(fā)出了《關(guān)于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)近期重點(diǎn)工作的通知》和《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見》等重要文件，批準(zhǔn)發(fā)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》中，確定了將節(jié)約資源提出建材工業(yè)要以節(jié)約能源資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次為重點(diǎn)，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。最近，國(guó)家發(fā)改委等政府部門又相繼印發(fā)了《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》和《千家企業(yè)節(jié)能行隨著我國(guó)人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)和快速發(fā)展，資源相對(duì)不足的矛盾將日益突出，樹立科學(xué)發(fā)展規(guī)，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系是我國(guó)的一項(xiàng)長(zhǎng)期的重大技術(shù)政策，合理地綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國(guó)確保經(jīng)濟(jì)可持繼發(fā)展的關(guān)鍵。節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展將是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針。社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立和不斷完善，使我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)日益蓬勃且快速健康的向前發(fā)展。在此帶動(dòng)之下，我國(guó)的水泥產(chǎn)量已雄居2000t/d快速發(fā)展到5000t/d、10000t/d,水泥熟料的熱耗也由4000kJ/kg左右降低到2700-3300kJ/kg。但水泥工業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，就泥生產(chǎn)工藝過程中的低溫余熱，用來(lái)供熱或發(fā)電，具有非?，F(xiàn)實(shí)的節(jié)能水泥的生產(chǎn)，需要消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)的自然礦山資源，還需摻雜一定量的混合物料，在消耗大量煤炭和電力等優(yōu)質(zhì)能源的時(shí)候，同時(shí)也伴有大量被排放而浪費(fèi)掉的低溫余熱資源。一段時(shí)間以來(lái)，受電力供應(yīng)緊張和電價(jià)居高不下的制約，許多地方的水泥生產(chǎn)單位面臨運(yùn)轉(zhuǎn)率不足和經(jīng)濟(jì)效益下滑的因難局面。因此，在國(guó)家資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì)下，同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)幾大水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院成熟的資源綜合利用技術(shù)及國(guó)內(nèi)成熟的電站設(shè)備，多家水泥生產(chǎn)單位建設(shè)了能夠充爭(zhēng)利用水泥生產(chǎn)線排放的低溫余熱，再加上適當(dāng)?shù)难a(bǔ)燃，燃用熱值小于12550kJ/kg的劣質(zhì)燃料的資源綜合利用電站。這類電站的建設(shè)投產(chǎn)，可有效的緩解水泥生產(chǎn)用緊張的困難；在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時(shí)，也為國(guó)家節(jié)約了優(yōu)質(zhì)的能源，保護(hù)了環(huán)境，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益是十分顯著的，給高能耗的水泥企業(yè)帶來(lái)了諸多的利益和好處，也為我國(guó)的可持繼發(fā)展的戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。相對(duì)于補(bǔ)燃型的水泥窯余熱電站而言，利用水泥窯純低溫余熱所建設(shè)的余熱電站不配置任何的燃燒設(shè)備，所以也不增加任何的煙氣、粉塵和廢渣的排放，因此，具有更好的節(jié)能和環(huán)保效果。也能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。完全利用水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程，整個(gè)熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源，在回收大量對(duì)空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱的同時(shí)，所建余熱發(fā)電工程不對(duì)環(huán)境造成任何污染，這對(duì)于減少二氧化碳的排放量，減少溫室效應(yīng)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。根據(jù)目前我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線的藝流程和廢氣參數(shù)，利用純低溫余熱發(fā)電工程的實(shí)施，還可有效地降低企業(yè)的水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)產(chǎn)生良好的效益。目前，我國(guó)電力供應(yīng)相對(duì)緊張，有關(guān)專家預(yù)測(cè)，電力緊張局面至少要3~4年才可緩解。因此，國(guó)家鼓勵(lì)利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目，以緩解電力供應(yīng)緊張的局面，減少企業(yè)的進(jìn)一步損失。水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。同時(shí)，廢氣通過熱管余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效的減輕水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的熱污染，具有顯著的環(huán)保效果。因此，這種具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效電量益的項(xiàng)2.3項(xiàng)目建設(shè)的意義隨著新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱耗已由4600-6700kJ/kg下降至2900-3200kJ/kg。但過去由于受水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)及國(guó)內(nèi)節(jié)能技術(shù)裝備研發(fā)水平的限制，大量的中、低溫余熱未能被充分利用，所造成的能源浪費(fèi)很大。水泥生產(chǎn)過水泥熟料燒成系統(tǒng)總耗熱量的30%以上。而利用日益成熟的余熱利用技術(shù)，大量回收和充分利用中、低余熱，用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)國(guó)外對(duì)于純中，低溫余熱發(fā)電技術(shù)從六十年代末期即開始研制，七十年代中期進(jìn)入實(shí)用階段，到八十年代初期此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到高潮，漸趨普及。日本對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的研究開發(fā)較早，也較為成熟。上世紀(jì)九十年代中期，經(jīng)原國(guó)家計(jì)委和國(guó)家建材局與日本有關(guān)方面協(xié)商，由日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設(shè)備，應(yīng)用于安微寧國(guó)水泥廠4000t/d生產(chǎn)線，于1998年投入運(yùn)行至今，噸熟料發(fā)電量超設(shè)計(jì)水泥平。2003年，又在廣西魚峰集團(tuán)柳州水泥廠3200t/d生產(chǎn)線上建成了裝機(jī)容量為5700千瓦的低溫電站，近兩年來(lái)，平均發(fā)電功率為5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達(dá)到35.6度。我國(guó)水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)研究始于“八五”期間，多年來(lái)，經(jīng)研究設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手合作，堅(jiān)持不懈的努力，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，在政府部門的大力支持下，目前已在不同規(guī)模的新型干法生截止目前，我國(guó)有49條采用余熱發(fā)電技術(shù)的新型干法生產(chǎn)線投入運(yùn)營(yíng)，不足我國(guó)現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線的10%,其中32條為補(bǔ)燃型，17條為純低溫型(有4條是采用引進(jìn)的技術(shù)和裝備)。預(yù)計(jì)到今年底，還有約25國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)發(fā)布的《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》明確提出：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。作為十大節(jié)能工程之一，余熱余壓利用工程則明確要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。在近期印發(fā)的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》中，要求到2010技術(shù)中，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前國(guó)2.4水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目良好的市場(chǎng)前景作為世界水泥消費(fèi)和生產(chǎn)大國(guó)，十五期間，我國(guó)水泥工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展。2005年水泥產(chǎn)量達(dá)到10.64億噸，五年平均增速為12%。這期間，我國(guó)水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)高潮。目前，新干法年末，全國(guó)日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線共有622條，其中日產(chǎn)1000噸以上的人580條。不過，我國(guó)水泥工業(yè)的快速發(fā)展也給水泥企業(yè)帶來(lái)了前所未有的壓力。由于我國(guó)水泥工業(yè)存在著總量潛在過剩、結(jié)構(gòu)不合理；資源、能源消耗大，綜合利用水平不高；企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低；落后生產(chǎn)能力比重大；技術(shù)法規(guī)不夠完善等諸多問題和矛盾。2003年開始，我國(guó)水泥技術(shù)企業(yè)利潤(rùn)開始急劇下滑。在這種情況下，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，水泥余熱電站建設(shè)開對(duì)于目前出現(xiàn)的水泥余熱電站建設(shè)井噴形勢(shì)，原因有三：其一，十五期間，我國(guó)新型干水泥生產(chǎn)能力達(dá)到水泥總生產(chǎn)能力的40%,上水泥余熱發(fā)電生產(chǎn)線有了基礎(chǔ)；其二，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，電力、煤炭出現(xiàn)緊張，價(jià)格也持繼上漲，對(duì)水泥企業(yè)的影響很大，因?yàn)殡妰r(jià)、煤價(jià)要占到水泥慮，企業(yè)需要利用余熱，降低生產(chǎn)成本；其三，十五期末，國(guó)家號(hào)召節(jié)能，發(fā)布的《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》中明確提出，要積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，并要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套，這為水泥余熱電站的建設(shè)提供了政策支持。到2010年，如果40%的新干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)，可以預(yù)期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達(dá)84億度。按電站自用電率8%計(jì)算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標(biāo)煤計(jì)算，相當(dāng)于年節(jié)約300萬(wàn)噸標(biāo)煤、減少粉塵排放約4萬(wàn)噸、減少CO?排放約660萬(wàn)噸、減少SO?排放約6萬(wàn)噸、減少NOx排放約4.5萬(wàn)噸，可使噸水泥熟料成本降低約10-15元?？梢钥闯觯嗥髽I(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購(gòu)電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢(shì)在必行。以后我國(guó)新建新型干法水泥生產(chǎn)線都應(yīng)考慮采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并納我國(guó)水泥余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個(gè)階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點(diǎn)鼓勵(lì)的對(duì)2.5水泥余熱發(fā)電已錄入CDM項(xiàng)目中國(guó)清潔發(fā)展機(jī)制(CDM)能力建設(shè)項(xiàng)目是由國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)負(fù)責(zé)實(shí)施，由聯(lián)合國(guó)開發(fā)計(jì)劃署(UNDP),聯(lián)合國(guó)基金(UNF)、挪威政府和意大利政府資助的項(xiàng)目，是《京都議定書》所規(guī)定的附件I締約方在境外實(shí)現(xiàn)部分減排承諾的一種履約機(jī)制。其目的是協(xié)助末列入并協(xié)助附件I所列入締約方遵守《京都議定書》第三條規(guī)定的限制和減少排放的定量承諾。CDM的核心是允許發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家進(jìn)行基在提高能效和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)領(lǐng)域發(fā)展CDM項(xiàng)目方面持積極態(tài)度，而對(duì)水泥余熱發(fā)電CDM項(xiàng)目一是有利于降低水泥生產(chǎn)成本，減緩企業(yè)電源容量不足；二是有利于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用；三是有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略。余熱發(fā)電不產(chǎn)生任何污染，相當(dāng)于減少了發(fā)電廠同樣發(fā)電量條件下的有害物的排放。CDM技術(shù)指標(biāo)共27項(xiàng)，水泥余熱發(fā)電工程涉及的二氧化碳、二氧化硫及灰分的指標(biāo)預(yù)計(jì)均達(dá)到CDM的標(biāo)準(zhǔn)要第三章廠址條件3.1地理位置云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司位于昆石公路石林北40km處，距陸良縣城7公里，距曲靖市約60公里，距昆明140公里，處于曲陸公路，324國(guó)道主干線邊沿，鐵路、公路運(yùn)輸十分方便。擬建余熱電站具體位置祥見附圖SW01—“總平面布置圖”。3.2自然條件3.2.1氣象條件當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料：最熱月最低濕度溫度：59%℃年平均≤5℃的天數(shù)：180d年平均蒸發(fā)量：mm年連續(xù)降雨天數(shù)：d3.2.2地震強(qiáng)度云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司5000t/d水泥新型干法線所在地區(qū)無(wú)地質(zhì)斷層通過，無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象，揚(yáng)地處于區(qū)域據(jù)中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖，擬建場(chǎng)地地震烈度為VⅡ度，因此廠區(qū)建(構(gòu))筑物按VI度抗震設(shè)防。3.2.3工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于陸良盆地以南，地勢(shì)超伏較大，經(jīng)人工平整后，平坦，場(chǎng)地屬丘陵地帶的緩坡地貌單元，廠區(qū)內(nèi)除東部有新生界松散地層覆蓋外，大部分地段碳酸鹽地層裸露，屬巖溶殘丘地形，南盤江從區(qū)內(nèi)穿過，形成侵蝕河谷，切割深度20-30米。地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，走向NE25—30,、傾斜NW,傾角一般5度左右，巖層完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育。3.2.4化學(xué)藥品等輔料的供應(yīng)電站主要消耗藥品有磷酸三鈉，堿式氯化鋁等，均由當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)采購(gòu)，汽車運(yùn)輸。3.2.5水源要求供水工程用水源為南盤江水和地下水，水量豐富，供水可靠，在南盤江邊設(shè)取水泵站，原水經(jīng)輸水管路供至廠區(qū)沉淀池處理后供生產(chǎn)線和公司現(xiàn)取水能力為11016m?/d,本工程新增用水量為85.72m?/h (2057.82m?/d),建議遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司在滿足5000t/d生產(chǎn)線用水需求的同時(shí)，再增加2500m?/d的水量，以滿足電站用水的需求.3.2.6電源情況公司現(xiàn)有5000t/d熟料生產(chǎn)線。廠區(qū)內(nèi)建35kv總降壓變電站，內(nèi)設(shè)35/10.5kv,12500kvA主變壓器一臺(tái).總降10kv母線接線方式。目前，該總降壓變電站及全廠各配電室氣設(shè)備均正常建設(shè)安裝。3.2.7場(chǎng)址選擇的原則節(jié)約用地、少占耕地：建設(shè)用地要因地制宜，優(yōu)先考慮利用荒地、劣地、山地和空地，盡可能不占或少占耕地，力求節(jié)約用地。社會(huì)影響積極，少拆遷移民：建設(shè)選址應(yīng)少拆遷、少移民，盡可能不靠近，不穿越人口密集的城鎮(zhèn)或居民區(qū)。有利于設(shè)備合理布置和安全運(yùn)行：場(chǎng)址的選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，布局要緊湊合理，有利于安全生產(chǎn)運(yùn)行。保護(hù)環(huán)境和生態(tài)：遠(yuǎn)離保護(hù)風(fēng)景區(qū)和文物古跡。交通運(yùn)輸要便利：有利于原材料、輔助物料的運(yùn)關(guān)。3.2.8項(xiàng)目廠址選擇根據(jù)項(xiàng)目業(yè)主單位的兩條日產(chǎn)2500噸水泥主生產(chǎn)工藝線情況，以充分利用能量為根本，合理布置余熱發(fā)電設(shè)備。第四章項(xiàng)目建設(shè)方案4.1項(xiàng)目建設(shè)的總體要求項(xiàng)目建設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)有關(guān)的法律法規(guī)、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)有關(guān)的法律法規(guī)、各級(jí)政府有關(guān)建筑管理法規(guī)條例以及安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等管理辦法，確保項(xiàng)目建設(shè)的合法性。根據(jù)云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司實(shí)際，結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)，積極采用成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，體現(xiàn)項(xiàng)目的技術(shù)水以持繼發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展為指針，在滿足使用功能的同時(shí)做到安全、衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)、適用，與工廠相協(xié)調(diào)。4.2主要建設(shè)指導(dǎo)原則4.2.1總體設(shè)計(jì)原則保證生產(chǎn)主業(yè)原則：水泥生產(chǎn)企業(yè)中水泥的生產(chǎn)是主業(yè)而余熱電站是副業(yè)，因此余熱電站技術(shù)方案的確定應(yīng)以不影響水泥生產(chǎn)為原則。安全、可靠、穩(wěn)定原則：余熱電站的各系統(tǒng)技術(shù)方案應(yīng)把運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定放在第一位，其次再兼顧考慮技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性。優(yōu)先滿足生產(chǎn)用熱需求原則：首先滿足水泥生產(chǎn)過程中用熱要求及原料、燃料烘干對(duì)余熱的需求。最大限度利用原則：按最大限度回收剩余余熱并使其有效地轉(zhuǎn)化為電能來(lái)確定電站方案。通過最大限度地追求節(jié)能、降耗達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。遵循國(guó)家及行業(yè)強(qiáng)制性有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行小時(shí)按7200h計(jì)。4.2.2各專業(yè)設(shè)計(jì)原則單一電站裝機(jī)規(guī)模為23t/h熱管余熱鍋爐和4.5MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組。各汽輪發(fā)電機(jī)組：?jiǎn)我浑娬酒啓C(jī)型號(hào)為：N4.5—1.25;發(fā)電機(jī)型號(hào)為：QF—4.5—2。在確保安全的前題下，有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、可靠供水：水源來(lái)源于云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)有地下井水，經(jīng)水系統(tǒng)及常規(guī)操作設(shè)備，對(duì)汽機(jī)及鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視及控制，保護(hù)采用美國(guó)SEL微機(jī)保護(hù)產(chǎn)品。總平面布置：發(fā)電機(jī)組及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置在窯頭旁的空地上；4.3項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)4.3.1項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容廠房等建筑物與構(gòu)筑物——包括汽輪發(fā)電機(jī)房、余熱鍋爐基礎(chǔ)、化學(xué)水處理站、循環(huán)冷卻水池及泵房、原水處理站等供排水系統(tǒng)——包括供水、排水系統(tǒng)水處理系統(tǒng)——包括循環(huán)冷卻水、化學(xué)處理水等系統(tǒng)通訊系統(tǒng)消防系統(tǒng)4.3.2技術(shù)參數(shù)年運(yùn)行：7200h(300天)小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量：40kWh/tcl以上4.4項(xiàng)目技術(shù)方案研究4.4.1技術(shù)方案概述根據(jù)目前國(guó)內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案應(yīng)考慮下述前提條件：充分利用5000t/d級(jí)新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱；本項(xiàng)目實(shí)施后電站不向電網(wǎng)返送電；余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)行；余熱電站系統(tǒng)及設(shè)備以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并達(dá)到目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備先進(jìn)技術(shù)水平；煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來(lái)的窯灰回收并用于水泥生產(chǎn)，以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。4.4.2熱力系統(tǒng)方案及裝機(jī)容量水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的360℃以下廢氣，其熱量越占水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%以上，利用兩條2500t/d新型干法水泥窯廢氣，建設(shè)余熱發(fā)電工程，為水泥生立配套供電，同明也可以降低生產(chǎn)成本，改善水泥窯廢氣對(duì)周圍環(huán)境的污染。本項(xiàng)目熱生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。為充分利用窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱，提高窯頭熱管余熱鍋爐的煙氣溫度，使之產(chǎn)生與窯尾熱管余熱鍋爐相同參數(shù)的過熱蒸氣，因此對(duì)窯頭冷卻機(jī)進(jìn)行出口風(fēng)管改造，取用其中段余熱。根據(jù)水泥公司提供的數(shù)據(jù)水泥生產(chǎn)線廢氣可利用的預(yù)熱量為：經(jīng)過技術(shù)改造后實(shí)際單條水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)中部廢氣余熱為：75000Nm3/h--400℃,排煙溫度為150℃,具有約2512.5×104kJ/h的熱本項(xiàng)目實(shí)施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行；余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資提高效益為原則，并考慮目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平；回收煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來(lái)的窯灰并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。裝機(jī)方案的確定除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件、上述前提條件及本項(xiàng)目所確定的原則外，還應(yīng)考慮下述條件：?jiǎn)螚l2500t/d水泥生產(chǎn)線：窯尾氣余熱可生產(chǎn)約16.65t/h—1.45Mpa--310℃過熱蒸氣窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱可生產(chǎn)6.46t/h—1.35Mpa--310℃過熱蒸裝在窯頭冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的過熱器將23t/h—1.3Mpa--400℃過熱汽輪機(jī)組：根據(jù)熱管余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，本項(xiàng)目選用的汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù)為1.25Mpa--380℃。兩臺(tái)熱管余熱鍋爐產(chǎn)主蒸汽量總共約2×根據(jù)上述裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的鍋爐內(nèi)設(shè)置一級(jí)蒸汽過熱器受熱面、蒸發(fā)受熱面和省煤受熱面，產(chǎn)生的在窯頭冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的中溫段設(shè)置二級(jí)過熱器，在二級(jí)過熱器AQC爐I段產(chǎn)生的1.35Mpa--320℃的過熱蒸汽，與SP爐產(chǎn)生的1.45Mpa--320℃的過熱蒸汽混合，進(jìn)入設(shè)在冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的2級(jí)過熱器，過熱為1.3Mpa--400℃的過熱蒸汽，作為主蒸汽汽輪機(jī)做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入中間將給水加熱到105℃送入ACQ爐Ⅲ段產(chǎn)生的210℃熱水提供給ACQ爐Ⅱ段及SP鍋爐的蒸發(fā)段，形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。上述方案的配置，可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠、很好地與水泥生產(chǎn)配合，并且最大限度的利用水泥生產(chǎn)廢氣余熱。上述方案的特點(diǎn)為：換熱設(shè)備中，受熱面設(shè)計(jì)為兩級(jí)。一級(jí)為固定受熱面，二級(jí)為可調(diào)受熱面，當(dāng)熱負(fù)荷增加或減少時(shí)，可隨水泥生產(chǎn)過程參數(shù)波動(dòng)而自動(dòng)增減相應(yīng)的受熱面。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)可調(diào)指標(biāo)為：±20%,這樣就確保水泥生產(chǎn)在最佳參數(shù)下運(yùn)行，同時(shí)也保證了余熱發(fā)電系統(tǒng)最大限度回收熱量。本系統(tǒng)余熱鍋爐及過熱器均采用熱管作為換熱元件，做到煙氣與換熱介質(zhì)水和蒸汽完全隔離。即便熱管換熱端生產(chǎn)泄漏，換熱器中的水和蒸汽也不能進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，確保了水泥生產(chǎn)的安全運(yùn)行。本系統(tǒng)余熱鍋爐及過熱器均采用熱管作為換熱元件，由于熱管換系數(shù)大，因此，熱管設(shè)備體積小、總量輕、站地面積小，便于熱管隨機(jī)靈活布置。熟料冷卻機(jī)熱管余熱鍋爐采用三段受熱面，最大限度地利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱。鍋爐排出的廢氣均回到原生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)收塵器及煙囪排放。窯尾預(yù)熱器熱管余熱鍋爐采用兩段受熱面，保證了電站運(yùn)行安全并充分保證水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣充分保證水泥生產(chǎn)線烘為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，熱管余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦熱管余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將熱管余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常進(jìn)行。熱管余熱鍋爐均采用立式鍋爐，解決熱管余熱鍋爐清灰，并減少占地面積，提高余熱回收率。由于窯頭廢氣粉塵對(duì)鍋爐受熱面磨損較大，在窯頭熱管余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置重力式除塵器，以減輕熟料顆粒對(duì)窯頭熱管余熱鍋爐的沖刷以上各項(xiàng)措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此由于熱管余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故(如鍋爐爆管、粉塵堵塞等)將影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為防止這種情況發(fā)生熱管余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理窯頭熱管余熱鍋爐廢氣入口采用降塵器降塵處理，以減輕熟料顆粒對(duì)鍋爐的沖刷磨損，即使如此，為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對(duì)窯頭熱管余熱鍋爐也采取了如下措施：措施1:設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，自動(dòng)啟用旁通廢氣管措施2:在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過熱蒸汽母管上設(shè)有自動(dòng)放散消音器，當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)生事故時(shí)及時(shí)將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。措施1:設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，自動(dòng)啟用旁通廢氣管措施2:在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過熱蒸汽母管上設(shè)有自動(dòng)放散消音水泥生產(chǎn)工藝與余熱電站有著十分密切的關(guān)系，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行直接影響到余熱電站的生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行是保證余熱電站安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護(hù)。余熱電站屬于公司的一個(gè)車間，除余熱電站必備的設(shè)備，車間及人員外不需另設(shè)輔助設(shè)施，如機(jī)由于熱管余熱鍋爐的設(shè)置，對(duì)水泥生產(chǎn)中窯頭、窯尾的廢氣系統(tǒng)各增加了部分阻力，經(jīng)計(jì)算，分別為800Pa和400Pa。對(duì)風(fēng)機(jī)阻力和漏風(fēng)的增加，經(jīng)過對(duì)窯頭風(fēng)機(jī)127經(jīng)過對(duì)窯頭風(fēng)機(jī)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)的校核計(jì)算，結(jié)果均在允許的工作范圍內(nèi)原系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)能夠滿足熱管余熱鍋爐后由于熱管余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故(如鍋爐爆管、粉塵堵塞等)將影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為防止這種情況發(fā)生，熱管余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理AQC爐：AQC爐廢氣入口采用沉降室降塵處理，以減輕輸料顆粒對(duì)也采取了如下措施：措施1:設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，自動(dòng)啟用旁通廢氣管措施2:在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過熱蒸汽母管上設(shè)有自動(dòng)放散消音SP爐：措施1:設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，自動(dòng)啟用旁通廢氣管道，將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。措施2:在發(fā)電系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的過熱蒸汽母管上設(shè)有自動(dòng)放散消音器，當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)生事故時(shí)及時(shí)將熱管余熱鍋爐從系統(tǒng)中切除。SP爐沉降后的窯灰，就近用輸送設(shè)備送入灰斗中。根據(jù)熱力系統(tǒng)選擇及國(guó)內(nèi)熱管余熱鍋爐和低參數(shù)汽輪機(jī)的生產(chǎn)和使用情況，確定電站主、輔機(jī)設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)12223SP熱管余熱鍋爐2入口廢氣含塵濃度：<100g/m3(標(biāo)況)過熱蒸汽產(chǎn)量：16.65t/h,P=1布置方式：露天42入口廢氣含塵濃度：<30g/m3(標(biāo)況)鍋爐蒸發(fā)段產(chǎn)汽量：6.46t/h-1.35MPa飽和蒸汽鍋爐省煤器段(熱水)布置方式：露天54647282922自動(dòng)化控制系統(tǒng)14.5.1主廠房主廠房汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室、高低壓配電，布置在廠區(qū)5000t/d生產(chǎn)線附近的空地上，占地18×36m。汽輪發(fā)電機(jī)房島式布置，±0.000平面為輔機(jī)平面，布置有給水泵、高、低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機(jī)房的一側(cè)，占地18×15m,分別在±0.000及6.500m平面。4.5.2窯尾熱管余熱鍋爐兩臺(tái)SP爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器，高溫風(fēng)機(jī)上方，每臺(tái)SP爐占地約為11×20=220m?,采用露天布置，運(yùn)行平面為13.00m的平臺(tái)，平臺(tái)上布置有窯尾熱管余熱鍋爐、汽水取樣器。4.5.3窯頭熱管余熱鍋爐兩臺(tái)AQC窯頭熱管余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭廠房旁，每臺(tái)占地均為15×13=195m2,采用露天布置，運(yùn)行平面均勻?yàn)?.500m,平臺(tái)上布置有窯頭熱管余熱鍋爐、降塵器、汽水取樣器。4.6建筑及結(jié)構(gòu)4.6.1建筑設(shè)計(jì)劃內(nèi)1、基本原則本項(xiàng)目為余熱發(fā)電工程，新建生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。建筑設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、隔熱、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。充分利用水泥產(chǎn)設(shè)施，本項(xiàng)目不考慮增建行政、生活福利性建筑。2、建筑構(gòu)造屋面：生產(chǎn)建筑采用無(wú)組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用水泥聚苯板保溫層或架空隔熱層。鋼結(jié)構(gòu)棚頂采用彩色壓型鋼板。墻體：框架填充墻采用當(dāng)?shù)剌p質(zhì)砌塊，混合結(jié)構(gòu)的承重墻視當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定使用的承重砌塊。地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。門、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、樓梯、欄桿：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采內(nèi)、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使4.6.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、工程地質(zhì)根據(jù)鉆孔揭露表面，地表大部分素填土，其下為紅粘土，基底為石炭系馬平組地層，按從上至下順序分別描述如下：①素填土：暗紅色，由粘性土、少量灰研碎塊組成。松散~中密結(jié)構(gòu)，全區(qū)分布，層厚0.40~4.00米，平均厚度1.34米。②紅粘土：磚紅色，可塑～硬塑狀，濕潤(rùn)。屬中偏高壓縮性土，少數(shù)鉆孔遇灰?guī)r孤石，全場(chǎng)地大部分有分布，局部缺失。頂板埋深0.40~4.00米，層厚0.00~6.70米，平均厚度1.92米。③紅粘土夾碎石：褐黃色、灰黃色軟塑狀，碎石成分為灰?guī)r。直徑30~50mm,含量5~25%,局部分布，少數(shù)孔內(nèi)有分布。頂板埋深3.40~7.70米，層厚0.40~16.10米。④中風(fēng)化灰?guī)r：灰色、淺灰色，厚塊狀構(gòu)造，晶粒結(jié)構(gòu)，主要礦物成分為碳酸鈣，少見方解石晶體，巖石堅(jiān)硬程度屬較硬巖，巖體完整程內(nèi)灰?guī)r中，多處見溶洞分布，空高0.20~8.90米，溶洞內(nèi)有黃色軟可塑狀粘土充填，局部夾少量灰?guī)r碎塊。灰?guī)r起伏較大，地表到處可見呈石牙狀分布的灰?guī)r露頭，其頂板埋深0.40~20.80,控制層厚4.70~15.70米。2、結(jié)構(gòu)選型多層廠房：如汽輪發(fā)電機(jī)房、熱管余熱鍋爐房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。單層廠房：如水泵房等，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)，采用大塊式或墻式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。一般荷載小的建(構(gòu))筑物采用天然地基或復(fù)合地基；沉降敏感的、荷載較大的建(構(gòu))筑物采用天然地基或樁基。4.7電站總平面布置及交通運(yùn)輸4.7.1區(qū)域位置和建設(shè)場(chǎng)地云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司在建5000t/d級(jí)新型干法水泥生產(chǎn)線。本項(xiàng)目利用該生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱，建設(shè)2×4.5MW余熱電站，即符合國(guó)家綜合利用的政策，又因自發(fā)自用降低了生產(chǎn)成本，可取得客觀的經(jīng)濟(jì)利益。4.7.2電站總平面布置本電站工程包括：2×4.5MW電站的汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、電站循環(huán)水泵及電站循環(huán)水冷卻塔、窯頭熱管余熱鍋爐、窯尾熱管余熱鍋爐等生產(chǎn)車間。根據(jù)水泥生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，發(fā)電站的汽輪發(fā)電機(jī)房布置水泥生產(chǎn)線窯頭至窯尾方向，現(xiàn)有公路的右側(cè)?；瘜W(xué)水處理車間及循環(huán)冷卻塔布置在公路左側(cè)，窯頭余熱鍋爐分別布置在窯頭冷卻機(jī)二期生產(chǎn)線的左側(cè)，三期生產(chǎn)線的右側(cè)。窯尾余熱鍋爐分別布置在高溫風(fēng)機(jī)的4.7.3豎向設(shè)計(jì)、道路工程及雨水排除在豎向設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場(chǎng)地標(biāo)高，合理確定電站車間的標(biāo)高。工廠內(nèi)現(xiàn)有縱橫成網(wǎng)、互相貫通的道路，本項(xiàng)目車間主廠房和循環(huán)冷卻塔周圍設(shè)置環(huán)形道路，道路寬為6m,同時(shí)設(shè)置通向主要生產(chǎn)車間的次要道路，以便檢修、消防使用，道路寬度為4m,為市郊型道路，水泥混凝土路面。發(fā)電站場(chǎng)地內(nèi)的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統(tǒng)。4.7.4綠化設(shè)計(jì)結(jié)合廠區(qū)原有綠化設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目因地制宜地進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)。與老廠環(huán)境保持一致，在電站車間(特別是汽輪發(fā)電機(jī)房及化學(xué)水處理車間)周圍空地盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境，改善作業(yè)條件。4.7.5電站總平面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱2×4.5MW電站1電站區(qū)域占地面積2建、構(gòu)筑物占地面積3%4%5綠化面積4.8循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項(xiàng)目是利用公司現(xiàn)有5000t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機(jī)容量為2×4.5MW的純低溫余熱電站。4.8.1設(shè)計(jì)依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-944.8.2設(shè)計(jì)范圍電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中的建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)。凝汽器冷卻水量：2×1610m?/h冷油機(jī)冷卻水量：2×57.4m?/h空冷器冷卻水量：2×46m?/h鍋爐給水泵軸封冷卻水量：2×1m?/h本工程設(shè)備冷循環(huán)卻水量：2×1714.4m?/h4.8.4電站設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案本項(xiàng)目設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，經(jīng)過冷卻設(shè)備的水(循環(huán)用水),利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾和加藥裝置。根據(jù)電站運(yùn)行的具體情況，同時(shí)考慮到主機(jī)設(shè)備冷卻水量因室外氣象條件的變化而變化。因此，為便于循環(huán)水量的分配及循環(huán)水泵組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水泵擬采用2流量為1610m3/h、揚(yáng)程為26m的雙吸離心水泵，一開一備，泵房建在冷卻構(gòu)筑物附近。根據(jù)本項(xiàng)目所在地區(qū)氣象條件和本項(xiàng)目的冷卻用水量、建設(shè)場(chǎng)地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物擬采用2臺(tái)冷卻水量為900t/h的逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。4.8.5電站系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、滲漏等損失水量為2×42.86m3/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量為2×25.72m3/h,系統(tǒng)總損失水量為2×68.58m3/h,循環(huán)利用率為96%左右，即循環(huán)水系統(tǒng)日需補(bǔ)充新鮮水量為2×1645.92m3/d。4.8.6電站循環(huán)冷卻水處理本項(xiàng)目循環(huán)水采用冷卻塔方案。云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)水是抽取地表水，該水有天然結(jié)垢傾向，需加阻垢劑。采用復(fù)合配方阻垢劑，可穩(wěn)定的極限碳酸鹽硬度約為10mmol/L,設(shè)計(jì)控制濃縮倍率為1.8,計(jì)算可得：排污率為1.5%,排污水量為25.72t/h。本著節(jié)約用水的原則，本期工程推薦加阻垢劑方案，設(shè)備布置于冷4.8.7電站給水、爐水校正處理及汽水取樣1、爐水校正處理采用加磷酸鹽處理，設(shè)小單元加藥裝置，加藥點(diǎn)在汽包上。設(shè)備布置于鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。2、汽水取樣析，不設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀表。設(shè)備布置于鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，并設(shè)置相應(yīng)的化驗(yàn)間。4.9接入系統(tǒng)及電量平衡根據(jù)擬建的余熱發(fā)電站(裝機(jī)容量為2×4.5MW)的具體情況，為確保新建余熱電站生產(chǎn)運(yùn)行及管理的合理和順暢，擬在新建的余熱電站汽輪發(fā)電機(jī)房一側(cè)新建余熱電站站用高低壓配電室。擬建2×4.5MW余熱電站的發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓為10.5KV,電站100KV母線性為單母線接線方式。余熱電站10KV母線以單回電纜線路與水泥2、設(shè)計(jì)依據(jù)生產(chǎn)線的35kV總降10kV母線母線相連，從而實(shí)現(xiàn)余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行，同期并網(wǎng)操作設(shè)在電站側(cè)，并且在發(fā)電機(jī)出口斷路器處設(shè)置同期并網(wǎng)點(diǎn)。電站與電力系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。由于總降壓變電站10KV母線均帶有10KV高壓負(fù)荷，在不改變總降原有供電、運(yùn)行方式及水泥生產(chǎn)線全部正常的前提下，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能將全部用于全廠供電負(fù)荷。因此本接入系統(tǒng)方案，從現(xiàn)行的條件和技術(shù)要求來(lái)講，對(duì)本電站工程是可行的。4.9.2電量平衡云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司在建2000t/d水泥生產(chǎn)線?？傆?jì)算負(fù)荷為25968kw,全廠年用電量約17711×10?kwh。當(dāng)余熱電站建成后，電站年總供電量約為5300×10?kwh。通過電站運(yùn)行調(diào)整公司用電系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng)減少購(gòu)電量約100×10?kwh。公司每年向電網(wǎng)少購(gòu)的總電量約為5400×10?kwh。因此在公司各生產(chǎn)線及電站正常運(yùn)行情況下，全廠供電自給率可達(dá)30%,從而減少了公司購(gòu)電成14.10.1編制范圍以及設(shè)計(jì)依據(jù)1、編制范圍包括以下幾個(gè)主要方面：電站的電氣主結(jié)線，電站接入系統(tǒng)；站用電配電，站用輔機(jī)控制；熱工自動(dòng)化及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；電站室外動(dòng)力及照明配電線路；車間照明、防雷及接地設(shè)計(jì)?！冻鞘泄こ坦芫€綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289—9814.10.2電氣1、站用電配電電壓等級(jí)：站用低壓配電電壓：0.4kv站用輔機(jī)電壓：0.38kv操作電壓：交流或直流：220v檢修照明電壓：36v/12v站用電負(fù)荷及站用電率：站用電總裝機(jī)容量：2×560kw電站年發(fā)電量：2×2880×10?kwh站用變壓器選擇：實(shí)施性，純低溫余熱電站站用變壓器選擇三臺(tái)SCB9—560/1010Kv/0.4kV560KVA變壓器。的負(fù)荷率為41.25%。當(dāng)一臺(tái)變壓器因故障或檢修退出運(yùn)行時(shí)，備用變壓器的負(fù)荷率為82.5%。根據(jù)計(jì)算，直流系統(tǒng)的負(fù)荷(包括正常工作負(fù)荷和事故負(fù)荷),考慮投資、維護(hù)以及管理等費(fèi)用，為了安全可靠，設(shè)計(jì)選用兩套120AH鉛10KV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關(guān)柜；400V站用低壓配電設(shè)備選用傳統(tǒng)低壓配電屏；繼電保護(hù)屏選用PK—10標(biāo)準(zhǔn)屏，微機(jī)保護(hù)裝置；根據(jù)云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司所在地區(qū)的氣象資料，對(duì)高于15m的建筑物(如汽輪機(jī)房等)按三類防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)；發(fā)電機(jī)母線及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)均設(shè)有電站專用避雷針；統(tǒng)，在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。并通過電纜溝及電纜橋架上的為了使電站內(nèi)部及站內(nèi)與站外的行政調(diào)度通訊暢通，本站設(shè)一套20門14.10.3熱工自動(dòng)化現(xiàn)在電站自控系統(tǒng)普遍采用分散控制系統(tǒng)(DCS),SIEMENS公司工、電站行業(yè)。云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司2500t/d生產(chǎn)線水泥窯尾氣自備電廠機(jī)組是由23t/h熱管鍋爐、4.5MW汽輪發(fā)電機(jī)組一套、循環(huán)水泵、冷卻塔、化水處理等組成，主要是供廠內(nèi)水泥生產(chǎn)線用電。本項(xiàng)PCS7是一種模塊化的基于現(xiàn)場(chǎng)總線的新一代過程控制系統(tǒng)，結(jié)合了系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺(tái)；所有軟件也都全部集成在SIMATIC程序管理器下，有同樣統(tǒng)一的軟件平臺(tái)。系統(tǒng)大量采用了新技消除了DCS和PLC系統(tǒng)間的界限，真正實(shí)現(xiàn)了儀控和電控的一體充分體現(xiàn)了全集成自動(dòng)化的特點(diǎn)，使得系統(tǒng)應(yīng)用范圍變廣，是一種適設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(DCS)由現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和中央控制級(jí)組成?？刂葡到y(tǒng)配置祥見SW06—控制系統(tǒng)配置圖。現(xiàn)場(chǎng)級(jí)：根據(jù)電站的特點(diǎn)，在位于汽輪機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置I/O模件機(jī)柜，采集所有來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)量和模擬量信號(hào)并輸出驅(qū)動(dòng)信及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。中央監(jiān)控級(jí)：中央監(jiān)控級(jí)設(shè)1個(gè)工程師工作站和2個(gè)監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)、液晶顯示器和打印機(jī)等組成。為MCC柜，7APL為DCS柜。7APL柜內(nèi)安裝一套冗余過程控制器AS4142DP及主I/O機(jī)架，處理汽輪發(fā)電機(jī)組和熱管鍋爐部分的測(cè)點(diǎn)和調(diào)節(jié)回路。使用5—12個(gè)ET200M遠(yuǎn)程控制機(jī)架安裝各種I/O模塊。信號(hào)類型實(shí)際使用點(diǎn)數(shù)80接點(diǎn)過程狀態(tài)監(jiān)控管理設(shè)備為2臺(tái)OS站(操作員站),1臺(tái)ES站(工程師站),出于項(xiàng)目成本考慮，均采用SIEMENS公司推薦的Dell系統(tǒng)打印機(jī)為1臺(tái)：EPSONMJ—1500K+彩色噴墨打印機(jī)。選用該種打印機(jī)是基于以下因素：噪音低；使用彩色進(jìn)行不同級(jí)別和種類的報(bào)警和信息記錄；網(wǎng)絡(luò)：歐洲Profibus標(biāo)準(zhǔn)，通過每個(gè)ET200M上的IM153—1通訊卡、帶滿足現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的采集、處理和控制器的通訊，為Profibus—DP現(xiàn)場(chǎng)通上層管理網(wǎng)分為二類。一類為采用同軸電纜，適合歐洲Profibus標(biāo)準(zhǔn)。通過OS站、ES站和控制器上的CP443—5通訊卡相連接操作員站、工程師站對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。另一類為采用同軸細(xì)纜，符合TCP/IP協(xié)議的管理以太網(wǎng)，通過OS站、ES站上的D—LINK網(wǎng)卡連接，主要實(shí)現(xiàn)工程師和操作員站之間文件管理、拷貝。操作員站OS和工程師站ES均采用微軟中文版WindowsXP作為操作系統(tǒng)。PCS7DCS采用西門子最新V6.1中文版。在操作員站所加載軟件的基礎(chǔ)上，工程師站還加裝了SIMATIC功能軟件。除用于系統(tǒng)軟、硬件組態(tài)外，ES站具有與OS站完全相同的功能，可以兼做OS站，起到了降低用戶成本的作用。4、系統(tǒng)功能系統(tǒng)是對(duì)熱管鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、化學(xué)水、除塵器進(jìn)行重要參數(shù)的顯示，對(duì)以下回路進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。工藝流程畫面主要有下面幾幅，并可隨意切換：具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；電動(dòng)機(jī)開/停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示；棒形圖顯示；歷史趨勢(shì)曲線的顯示；調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示延時(shí)修正；報(bào)警狀態(tài)的顯示；報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等。鍋爐熱力子系統(tǒng)圖和CFC程序組態(tài)，這樣也方便用戶有限的技術(shù)人員盡快掌握。CFC程運(yùn)算功能形成了功能塊，在進(jìn)行程序組態(tài)時(shí)，如需用到某種邏輯、運(yùn)算放至CFC組態(tài)畫面即可。用戶還可利用PCS7提供的一種類似DCS中使用的所有模塊(包括PID塊、數(shù)據(jù)塊、I/O模塊等)都此時(shí)，若需要某個(gè)摸塊在WINCC人機(jī)界面上出現(xiàn)，則只需要給該模塊在工程師站上完成所有程序組態(tài)，編譯無(wú)誤制器，這樣，過程控制器中就有了經(jīng)過編譯后的用戶程序；再將有用戶程序的用戶項(xiàng)目傳送到操作站，用戶程序就傳給了WINCC人機(jī)界面，在程序組態(tài)時(shí)，己被定義具有了WINCC屬性的各模塊的標(biāo)簽值就能在WINCC中被找到，再通過WINCC畫面組態(tài)，就可完成人機(jī)對(duì)話、參數(shù)的畫面顯示等，從而完成PCS7和WINCC(內(nèi)核與顯示)的結(jié)合。歸檔等功能時(shí)，都可應(yīng)用其標(biāo)準(zhǔn)的功能來(lái)完成。硬件組態(tài)也是一種圖形化的組態(tài)方式，十分方便。對(duì)某一過程站而言，實(shí)際帶有若干ET200遠(yuǎn)程I/O,組態(tài)畫面中，就在該過程站后的PROFIBUS—DP網(wǎng)絡(luò)線上拖放幾個(gè)IM153模塊形成幾個(gè)ET200遠(yuǎn)程I/O接點(diǎn)。硬件組態(tài)中的所有模塊，都可以從PCS7提供的元件庫(kù)中找硬件組態(tài)配置完成后，下載到相應(yīng)的過程控制站。這樣，就使得實(shí)際硬對(duì)于關(guān)鍵性的檢測(cè)和控制元件選用進(jìn)口設(shè)備或國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選用一次儀表設(shè)備有：智能化總線系列壓力/差壓變送器；智能化總線系列電磁/渦街流量計(jì)；調(diào)節(jié)閥；溫度檢測(cè)儀表元件；根據(jù)電站的特點(diǎn)，在位于汽輪機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置I/O模件機(jī)柜，采集所有來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)量和模擬量信號(hào)并輸出驅(qū)動(dòng)信現(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。中央監(jiān)控級(jí)設(shè)1個(gè)工程師工作站和2個(gè)監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)、液晶顯示器和打印機(jī)等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；動(dòng)機(jī)開/停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示；歷史趨勢(shì)曲線的顯示；節(jié)回路的詳細(xì)顯示及蠶食修正；報(bào)警狀態(tài)的顯示；報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等。8、應(yīng)用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和中央監(jiān)控級(jí)功能的重要文件。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。(1)邏輯控制軟件對(duì)電站所有電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。(2)過程控制軟件為保證整個(gè)電站運(yùn)行工況的穩(wěn)定，共設(shè)有4個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路。9、系統(tǒng)特點(diǎn)本系統(tǒng)是一個(gè)控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運(yùn)行人員監(jiān)視和操作，同時(shí)大大縮小了中控室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語(yǔ)言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更加簡(jiǎn)便，為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電一次檢測(cè)元件、變送器至現(xiàn)場(chǎng)站之間的連接導(dǎo)線及直流信號(hào)線均選用對(duì)屏+總屏的計(jì)算機(jī)專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導(dǎo)線選用補(bǔ)償導(dǎo)線。開關(guān)量信號(hào)線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。當(dāng)由于條件所限信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜同架敷設(shè)時(shí)，必須用分隔板隔卡。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及自動(dòng)化設(shè)備的防干擾能力至關(guān)重要。現(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設(shè)備的要求設(shè)置。儀表箱盤金屬外殼單獨(dú)接至電氣保護(hù)接地母線上。4.11.2電站水處理方式的選擇用水本項(xiàng)目余熱電站中的熱管余熱鍋爐的蒸汽壓力均為1.3MPa,屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》低壓鍋爐汽、水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。本項(xiàng)目鍋爐減溫方式確定為噴水減溫，對(duì)減溫用水水質(zhì)要求較高。根據(jù)有關(guān)資料反滲析除鹽工藝出水水質(zhì)可以滿足減溫用水的要求鑒于上述情況，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)采用如下系統(tǒng)：水源點(diǎn)來(lái)水→沙過濾器→清水箱→活性碳吸附器→精細(xì)過濾器→一級(jí)反滲析→二級(jí)反滲析→除鹽水箱→汽機(jī)凝結(jié)器水處理系統(tǒng)正常出力為2×3t/h。反滲析采用母管制連接，自動(dòng)控制操作。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向熱管余熱鍋爐汽包投加Na?PO?溶液來(lái)實(shí)現(xiàn)的。4.11.3電站水量的確定電站正常運(yùn)行時(shí)，電站汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量為2×1.15m3/h2×3m3/h。因此，化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力均按2×3m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.11.4電站化學(xué)水處理車間布置化學(xué)水處理車間布置在主廠房一側(cè)，與循環(huán)水泵房合建，其包括水處理間、化驗(yàn)室及值班室等。4.11.5電站水處理設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)、性能、備注12活性碳吸附器34一級(jí)反滲析567中間水泵8除鹽水泵9中間水箱除鹽水箱根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗原水量：2×4.32×104m3年產(chǎn)軟水量：2×2.16×104m3年消耗98%Na?PO4·12H20:2×3t4.12電站給排水4.12.1設(shè)計(jì)依據(jù)《市政工程給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)劃》《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》4.12.2設(shè)計(jì)范圍電站內(nèi)生產(chǎn)生活、消防給水、排水系統(tǒng)。由于本項(xiàng)目建設(shè)在公司廠區(qū)內(nèi)，相當(dāng)于公司水泥生產(chǎn)線的一個(gè)車間，因此，給、排水系統(tǒng)需利用公司水泥生產(chǎn)線現(xiàn)有系統(tǒng)，現(xiàn)有系統(tǒng)中不能滿足本項(xiàng)目建設(shè)要求時(shí)，需加以適當(dāng)?shù)母脑臁１竟こ逃盟繛?×42.86m3/h。其中：化學(xué)水處理用水2×6m3/h;環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水量為2×74.58m3/h,由沉淀池直接供給。同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)計(jì)。余熱電站消防水流量要消防用水量為360m3/次，能夠滿足本工程消防用水的要求。即本工程不可預(yù)見用水量，電站建設(shè)需水源的供水能力為：2×74.58m3/h×電站排水量：本工程生產(chǎn)污、廢水量為2×4.12.5水源在井口設(shè)取水泵站，原水經(jīng)輸水管路供至廠區(qū)沉淀池預(yù)處理后供水泥生公司現(xiàn)取水能力為11016m3/d,本工程新增用水量2×41.8m3/h (2×1003.2m3/d),從水源情況和取水泵取水能力來(lái)泥有限責(zé)任公司在滿足5000t/d生產(chǎn)線用水需求的同時(shí)，再增加本項(xiàng)目新增用水量為2500m3/d,主要為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)水由水泥廠供水管網(wǎng)供給，因水源地表水，水泥廠現(xiàn)有處理設(shè)施不能滿足發(fā)電需要，所以本企業(yè)采用四臺(tái)處理為30t/h的斜板沉淀池進(jìn)行沉淀出來(lái)，使其出水指標(biāo)到達(dá)25mg/L,以滿足循環(huán)冷卻水及化學(xué)除鹽水用水要求。生活水、消防用水由水泥生產(chǎn)線接入?，F(xiàn)有輸水管路不滿足要求部分由云南遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司自行改造。14.13.1設(shè)計(jì)依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049—94《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50229-96《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027—934.13.2總圖及交通運(yùn)輸主廠房周圍設(shè)有消防車道，主干道寬7米，次要道路寬4米；各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求；對(duì)建筑物無(wú)法滿足防火要求的，在相應(yīng)建筑中設(shè)置防火墻等規(guī)范要求的防火設(shè)施。4.13.3建筑物與構(gòu)筑要求主廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨(dú)立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面門采用防火門，主廠房?jī)?nèi)各個(gè)控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于是小時(shí)。輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設(shè)通至屋面的消防鋼梯。建筑物內(nèi)設(shè)置建筑滅火器材?？紤]電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，將按照電氣防火規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如高壓開關(guān)柜、低壓配電屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火堵料進(jìn)行封堵。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。在易發(fā)生火災(zāi)事故的場(chǎng)所，電纜選型考慮采用阻燃型電纜。在電纜施工安裝時(shí)，為減小火災(zāi)范圍，電纜橋架或電纜穿越樓板、墻壁的孔洞在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火堵料進(jìn)行封堵。根據(jù)本項(xiàng)目建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝及防火等級(jí)，電站建成后，全廠仍按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)計(jì)。余熱電站消防流量要求達(dá)到50L/s,即360m3/次。由于本項(xiàng)目電站設(shè)在水泥廠內(nèi)，水泥廠的消防用水量為720m3/次，能夠滿足本項(xiàng)目消防用水的要求。4.14通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)(取自《采暖與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003)室外計(jì)算溫度：夏季空氣調(diào)節(jié)日平均：27℃夏季室外平均每年不保證50小時(shí)濕球溫度：23℃日平均溫度≤5℃的天數(shù)：1d室外計(jì)算相對(duì)濕度：室外風(fēng)速：對(duì)散發(fā)有害氣體的化學(xué)水處理車間化學(xué)分析室等采用機(jī)械通風(fēng)換氣?？紤]到水泥廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機(jī)房不開設(shè)天窗，其通風(fēng)、排熱也采用機(jī)械通風(fēng)，對(duì)有余熱發(fā)生及事故排風(fēng)要求的車間如高低壓配電室、車間高壓變電所等均采用機(jī)械通風(fēng)，其他車間采用自然通風(fēng)。汽輪機(jī)房控制室要求室內(nèi)溫度20±3℃,故夏季設(shè)空調(diào)器，以滿足電氣設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)要求；化學(xué)水處理分析室也加設(shè)空調(diào)設(shè)施。4.15環(huán)境保護(hù)部分總體要求：一是落實(shí)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保第一審批制度，建立環(huán)境與發(fā)展綜合決策，把環(huán)保工作擺上項(xiàng)目建設(shè)的重要議事日程，把環(huán)保工作計(jì)劃納入項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃。二是項(xiàng)目建設(shè)必須要實(shí)行先評(píng)價(jià)，后建設(shè)，要全面規(guī)劃，合理布局，避免出現(xiàn)環(huán)境問題，造成損失。三是必須執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”制度，把污染治理設(shè)施與建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)竣工驗(yàn)收投產(chǎn)。四是項(xiàng)目建設(shè)必須實(shí)施污染物排放總量控制，污染物排放必須按環(huán)境功能區(qū)要求達(dá)標(biāo)排放。五是大力推廣環(huán)保高新技術(shù)，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，切實(shí)保護(hù)環(huán)境質(zhì)量。1)堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心的原則。2)堅(jiān)持環(huán)保工作實(shí)施“三個(gè)結(jié)合”的原則。3)堅(jiān)持環(huán)保與經(jīng)濟(jì)“雙贏”的原則。本項(xiàng)目系利用公司5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱，生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電裝機(jī)2×4.5MW。4.15.2環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)定(試行>》(DLGJ102-91)二氧化硫400mg/m3(標(biāo)況)800mg/m3(標(biāo)況)50mg/m3(標(biāo)況)氟化物10mg/m3(標(biāo)況)根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996),本項(xiàng)目廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-1990〉規(guī)定，本項(xiàng)目環(huán)境噪聲分別執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)dB(A)Ⅱ4.15.3主要工藝及污染物本項(xiàng)目系利用一條2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱，聯(lián)合生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電裝機(jī)為實(shí)施方案為：在2000t/d生產(chǎn)線窯頭及窯尾分別配置熱管余熱鍋爐兩臺(tái)，利用窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣余熱，生產(chǎn)低壓過熱蒸汽與窯尾熱管余熱鍋爐生產(chǎn)的低壓過熱蒸汽一起送入汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電裝機(jī)2×4.5MW。兩臺(tái)熱管余熱鍋爐出口的廢氣仍分別回到原水泥生產(chǎn)線點(diǎn)收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。2、主要污染源及污染物本項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的污染主要是水泥窯廢氣通過熱管余熱鍋爐后排