焙燒鋅精礦煙氣余熱利用技術(shù)改造項目可行性商業(yè)策劃書

二、工程項目的初步設(shè)想一、項目提出的必要性和依據(jù)我國目前正處于經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展的時期，經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展對資源和能源的需求也日益增加，但由于受我國工業(yè)整體技術(shù)水平的制約，在經(jīng)濟持續(xù)增長對資源和能源需求日益增加的同時，還存在著巨大的資源和能源的浪費。硫酸生產(chǎn)是一個放熱過程，生產(chǎn)過程中有多個接點具有回收和利用價值。從技術(shù)經(jīng)濟角度來說，目前硫酸工業(yè)主要回收的是焙燒工段及轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的高位熱能，即通過在焙燒爐加水冷受熱面、在焙燒爐出口煙氣段設(shè)置煙氣余熱鍋爐(即硫酸余熱鍋爐)產(chǎn)生蒸汽的辦法來回收熱能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。****目前在運行的有一條6萬噸/年制酸生產(chǎn)線，即將投資新建一條12萬噸/年制酸生產(chǎn)裝置，上述均為鋅精礦焙燒煙氣制酸生產(chǎn)線。目前，已有6萬噸/年制酸生產(chǎn)皺配備了一臺10t/h中溫中壓硫酸余熱鍋爐，該爐可產(chǎn)3.82MPa、450℃中溫中壓蒸汽10t/h,這部分蒸汽原來一直是通過減溫減壓后供電解鋅廠使用，蒸汽可用能損失較大。根據(jù)制酸工藝計算，公司6萬噸/年制酸生產(chǎn)線焙燒爐余熱可產(chǎn)10t/h中溫中壓蒸汽，12萬噸/年制酸生產(chǎn)線焙燒爐可產(chǎn)20t/h中溫中根據(jù)國家“十二五”十大重點節(jié)能工程實施意見，結(jié)合****生產(chǎn)將硫酸焙燒爐的余熱用余熱鍋爐收集起來產(chǎn)生中溫中壓蒸汽，然后通過汽輪機發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽再用于工藝生產(chǎn)，這樣將利用較少的投****現(xiàn)有供熱設(shè)備見表1-1:表1-1公司現(xiàn)有供熱設(shè)備情況表名稱規(guī)格數(shù)量蒸發(fā)量蒸汽壓力蒸汽溫度℃?zhèn)渥⒖煅b蒸汽鍋爐1臺6飽和快裝蒸汽鍋爐1臺飽和煙氣余熱鍋爐1臺經(jīng)減溫減壓后使用****是耗電大戶，平均耗電38000kW/小時。因此，新上余熱發(fā)電項目后，既可以在滿足生產(chǎn)用汽的需要的同時減少燃煤消耗，又可以自發(fā)電近3000kW/h,這樣可以減少企業(yè)的用電成本，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。根據(jù)國家提出的有關(guān)資源綜合利用的方針和“以熱結(jié)合****生產(chǎn)的實際情況及鍋爐制造業(yè)、機電行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，做到資源的綜合利用。選擇合適的熱電聯(lián)產(chǎn)機組。余熱鍋爐、汽機、發(fā)電機等設(shè)備規(guī)格型號及容量的選定，既要滿足生產(chǎn)熱負(fù)荷的需要，又要保證其經(jīng)濟安全地運行，同時也要滿足環(huán)保的要求。達(dá)到節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益之目的。公司工藝系統(tǒng)按技改擴建后的狀況考慮，即公司按三條制酸生產(chǎn)線考慮。二、工程項目的初步設(shè)想2.1裝機方案及選型根據(jù)全廠熱負(fù)荷情況，裝機方案有：上一臺3000kW背壓機組(背壓0.49MPa);2.1.2新汽參數(shù)的選定根據(jù)機組容量和****原有燃煤鍋爐及余熱鍋爐配置情況，本工程主蒸汽參數(shù)按中壓考慮，即余熱鍋爐出汽額定參數(shù)為3.82MPa、450℃;汽輪機進汽額定參數(shù)為3.43MPa、435℃。我國硫酸工業(yè)余熱利用技術(shù)已經(jīng)非常普遍和成熟，在硫酸余熱鍋爐技術(shù)方面主要有強制循環(huán)爐和自然循環(huán)爐，其各有優(yōu)缺點：1)、強制循環(huán)爐的優(yōu)缺點(1)、優(yōu)點：水管和過熱蒸汽管的管徑小，但能確保足夠的循環(huán)量，對同一流量而言，節(jié)約了傳熱面積。另外，由于管徑??；耐壓強度顯著增加；管內(nèi)沒有鍋爐水和汽泡的停滯部分，管內(nèi)腐蝕少；從鍋爐整體來說，可以比自然循環(huán)的設(shè)計得更加緊湊；由于鍋爐水容量少，起動時間短，.壓力升高得快。由于需要循環(huán)泵，要花費的動力多，在泵發(fā)生故障和事故時，鍋爐和焙燒爐不能運轉(zhuǎn)，所以需要自動啟動的備用循環(huán)泵。為了對付突然停電，需要備用電源。由于循環(huán)泵在高溫、高壓下工作，不僅其設(shè)計復(fù)雜，而且運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)方面的問題較多。2)、自然循環(huán)爐的優(yōu)缺點(1)、優(yōu)點：因為鍋爐水容量大，所以對于符合的變動，水位變動較小，而且對于突然停電危險性也?。徊恍枰h(huán)水泵；鍋爐的操作簡單。(2)、缺點：由于鍋爐循環(huán)水的比重差而產(chǎn)生循環(huán)推動力，隨著鍋爐壓力的增高，這種推動力減少，因此需要提高鍋爐的高度。由于傳熱管采用垂直上升管和傾斜上升管相結(jié)合，傳熱管的配置受到限制。建議采用強制循環(huán)硫酸余熱爐。3)、6萬噸/年制酸生產(chǎn)線硫酸余熱爐規(guī)范：額定蒸發(fā)量10t/h額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450℃煙氣進口溫度900℃煙氣出口溫度380℃數(shù)量三臺汽輪機型號額定進汽量32.1t/h額定進汽壓力3.43MPa額定進汽溫度435℃額定排汽壓力0.49MPa額定抽汽溫度238℃額定汽耗數(shù)量汽輪發(fā)電機型號額定功率額定轉(zhuǎn)速數(shù)量2.2熱力系統(tǒng)及供熱網(wǎng)本工程主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，新上兩臺余熱爐與原10萬噸/年制酸生產(chǎn)線硫酸余熱爐主蒸汽并入中壓主蒸汽母管，然后由蒸汽母管將蒸汽送至汽輪機發(fā)電。由于公司原有中壓蒸汽管線管徑太小100mm,本工程擬新增中壓蒸汽母管一條，管徑為DN200。給水加熱系統(tǒng)采用一級加熱，即鍋爐給水通過除氧器加熱至105℃,最終給水溫度為105℃。2.2.2熱力系統(tǒng)主要輔助設(shè)備選型推薦各余熱爐給水除氧器參數(shù)如下：1)、原6萬噸/年制酸生產(chǎn)線余熱爐給水除氧器額定工作壓力額定出水溫度數(shù)量一臺2)、新建12萬噸/年制酸生產(chǎn)線余熱爐給水除氧器額定出力10t/h額定工作壓力0.02MPa額定出水溫度105℃數(shù)量二臺2.2.2.2鍋爐給水泵推薦各余熱爐鍋爐給水泵參數(shù)如下：1)、原6萬噸/年制酸生產(chǎn)線余熱爐鍋爐給水泵型號2.5GC-3.5x12揚程540m數(shù)量二臺2)、新建12萬噸/年制酸生產(chǎn)線余熱爐鍋爐給水泵型號2.5GC-3.5x12揚程540m數(shù)量四臺2.2.2.3強制循環(huán)泵1)、原6萬噸/年制酸生產(chǎn)線余熱爐強制循環(huán)泵型號揚程數(shù)量57m二臺2)、新建12萬噸/年制酸生產(chǎn)線余熱爐強制循環(huán)泵數(shù)量四臺本工程只供蒸汽用戶，因此只考慮蒸汽供熱管路。公司原有主蒸汽壓力有兩個等級，分別為2.5MPa和1.27MPa,供熱網(wǎng)壓力等級分別為1.27MPa和0.49MPa兩個。中壓參數(shù)等級的蒸汽通過減溫減壓裝置分別減至1.27MPa和0.49MPa的飽和蒸汽供熱用戶。本工程因供熱負(fù)荷不增加，因此公司供熱管網(wǎng)不需改變，而原有中壓蒸汽母管不夠，本工程擬新上一根DN200的主蒸汽母管，原有中壓參數(shù)鍋爐蒸汽和本工程新上的兩臺余熱爐主蒸汽接入該母管。根據(jù)原則性熱力系統(tǒng)圖及原有熱網(wǎng)設(shè)備配置情況，選擇供熱網(wǎng)主1)、原6萬噸/年制酸生產(chǎn)線硫酸余熱鍋爐減溫減壓器一套額定進汽量10t/h進汽壓力/出汽壓力2.5MPa/0.49MPa進汽溫度/出汽溫度450℃/156℃2)、新建12萬噸/年制酸生產(chǎn)線硫酸余熱鍋爐。減溫減壓器二套進汽壓力/出汽壓力進汽溫度/出汽溫度3)、發(fā)電主廠房減溫器額定進汽量額定壓力進汽溫度/出汽溫度一套2.3主廠房布置本工程系全廠技改工程，根據(jù)制酸生產(chǎn)線焙燒爐布置情況和熱負(fù)荷分布情況，本工程新上發(fā)電主廠房布置在原6萬噸/年制酸生產(chǎn)線焙燒車間和新建12萬噸/年制酸生產(chǎn)線焙燒車間中間的空地上。發(fā)電主廠房為坐北朝南布置，汽輪發(fā)電機組為東西向縱向布置。各余熱鍋爐分別布置在各制酸生產(chǎn)線焙燒爐的旁邊，均為露天布發(fā)電主廠房跨度均為12米，長24米，柱間距6米、共4個開間。主廠房運行層高為6.00米。主廠房附跨7米，共兩層，分別為零米層，布置有高、低壓配電間及變壓器室；6.00米層為主控和汽機熱控室。汽機間起重機軌頂高13.50米，設(shè)1Ot電動單梁橋式起重機一臺；汽機間零米層布置冷油器、電動油泵等汽機輔助設(shè)備，并留有檢修場地；汽輪發(fā)電機組采用島式布置在運行層。2.4化學(xué)水處理2.4.1水源及水質(zhì)公司用水分生產(chǎn)用水和生活用水，均為工業(yè)園供水站供水。可滿足本工程取水要求。本工程水質(zhì)狀況一般，無詳細(xì)水質(zhì)分析資料。2.4.2系統(tǒng)出力由原則性熱力系統(tǒng)圖可知，本工程需補充水30.52t/h,考慮水處理系統(tǒng)自用水率系數(shù)1.2,則水處理系統(tǒng)出力為30.52×1.2=36.6t/h,再考慮留有一定的富裕量，推薦水處理系統(tǒng)出力為40t/h。由于公司目前無除鹽水處理系統(tǒng)，根據(jù)中壓機組對鍋爐給水水質(zhì)的要求，鍋爐補給水處理擬采用一級除鹽的化學(xué)水處理系統(tǒng)。經(jīng)處理后的水質(zhì)見表2-1:表2-1一級復(fù)床除鹽系統(tǒng)出水水質(zhì)數(shù)值單位備注電導(dǎo)率二氧化硅硬度~02.4.3除鹽水處理系統(tǒng)主要設(shè)備選型如下：單流機械過濾器無項壓逆流再生陰離子交換器無項壓逆流再生陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱脫鹽水箱中間水泵流量50m3/h揚程50m除鹽水泵流量50m3/h揚程80m2.5除灰系統(tǒng)本工程余熱鍋爐煙道沉降灰采用余熱爐配套的螺旋出灰機輸2.6給排水公司用水分生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水和生活用水均為工業(yè)園區(qū)供水站供水?？蓾M足本工程取水要求。本工程不考慮一次水取水及預(yù)處理設(shè)施。2.6.1.2冷卻水(循環(huán)水)本工程循環(huán)冷卻水見表2-2:表2-2循環(huán)水量表序號設(shè)備名稱數(shù)量冷卻水量水壓水阻水溫℃?zhèn)渥⑾到y(tǒng)冷油器2連續(xù)運行循環(huán)2發(fā)電機空冷器連續(xù)運行循環(huán)循環(huán)本工程所需循環(huán)冷卻水從原有系統(tǒng)接入。本工程排水量約為9.6m3/h,排水含少許鹽份和少量機械雜質(zhì)。排水排入公司原有生產(chǎn)廢水排放系統(tǒng)。2.7電氣部分工程位于湘西保靖縣鐘靈山工業(yè)園區(qū)，園區(qū)旁有一座龍溪塘變電站直接架設(shè)一條供電線路。新建的發(fā)電機組1F,其容量為3MW,機端電壓為10.5KV。根據(jù)公司現(xiàn)有電氣主接線的接線方式，工程擬在熱電站側(cè)設(shè)10KV配電室，電站內(nèi)電氣主接線為10.5KV單母線接線方式，主接線正常運行方式為發(fā)電機通過分別10.5KVI段母線與10.5kV電力系統(tǒng)并網(wǎng)，可保證容量通過10.5kV配電所母線饋電(扣除站用電)。工程發(fā)電機1F出口設(shè)置斷路器，作為發(fā)電機同期并網(wǎng)點。依據(jù)工藝專業(yè)要求，突然停電可導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，且依GB50052-95有關(guān)規(guī)定，站用用電負(fù)荷屬二級，而上一級系統(tǒng)電源為多電源系統(tǒng)可滿足本工程對供電電源的要求。本工程余熱鍋爐強制循環(huán)泵為一級負(fù)荷，由于公司上級電源屆時可以保證雙電源供電，而且有汽輪發(fā)電機組站用供電系統(tǒng)保證，因此2.7.3繼電保護及主要設(shè)備選擇：2.7.3.1發(fā)電機按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》的要求配置相應(yīng)的2)低電壓起動的過流保護。3)單相接地保護。4)定子過負(fù)荷保護。5)自動調(diào)節(jié)勵磁及滅磁自動裝置。2.7.3.2站用變、高壓電動機設(shè)置過流，速斷，超溫保護。2.7.3.3廠用低壓電動機采用空氣開關(guān)加熱繼電器作短路及過負(fù)2.7.3.4發(fā)電機，進線，出線及站用變等其它出線采用DVP集中控保系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備可靠，自動化程度高等特點，可以保證電站運2.7.3.5為接省投資，高壓開關(guān)柜采用XGN-10固定柜，低壓柜采用GGD柜，變壓器為SG11型。所有用電設(shè)備及電纜，均按負(fù)荷電流、環(huán)境條件、電壓、經(jīng)濟電流密度選擇，并按短路電流的動穩(wěn)定和熱穩(wěn)定試驗，所選擇的設(shè)備滿足要求。2.7.3.6依據(jù)工藝及車間環(huán)境的要求，接合站用電、出線及發(fā)電機情況，作出相應(yīng)照明布置。廠房作了防雷及接地設(shè)計。用電設(shè)備采用放射式配電方式。且考慮事故照明、通訊等配套設(shè)計。依據(jù)以上分析可以看出，本工程在電氣方面是可行的。2.8熱工控制2.8.1控制方式本工程對余熱鍋爐(含除氧給水)。化水處理和汽機房分別采用本工程在發(fā)電主廠房設(shè)置汽輪發(fā)電機組集中控制室一個，采用計算機集散控制系統(tǒng)(DCS)集中監(jiān)控的方式，實現(xiàn)汽機的過程監(jiān)視、調(diào)節(jié)、控制、報警、聯(lián)鎖。余熱鍋爐的熱力控制設(shè)置在各制酸生產(chǎn)線焙燒爐工藝控制室內(nèi)，本工程不再單獨設(shè)置余熱爐控制室。根據(jù)余熱爐穩(wěn)定經(jīng)濟運行的要求，本工程對余熱鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)置汽包水位三沖量調(diào)節(jié)，過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)以及除氧器壓力調(diào)節(jié)、除氧水箱液位調(diào)節(jié)，并對余熱爐運行的溫度、壓力、流量、液位等各種參數(shù)進行顯示打印和報警。本工程擬對汽機和發(fā)電機的前后軸承溫度、潤滑油壓辦、抽汽壓余熱爐主蒸汽減溫減壓裝置的熱工控制放在各焙燒爐工藝控制室內(nèi)，汽機背壓汽減溫器熱工控制放在汽機控制室。減溫減壓裝置分別設(shè)置溫度和壓力自動調(diào)節(jié)，采用單回路自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本著先進、可靠、經(jīng)濟、適用的原則?，F(xiàn)場檢測儀表選用引進技術(shù)生產(chǎn)的儀表或國產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。DCS選用在國內(nèi)有良好使用業(yè)績、性能價格比優(yōu)良的系統(tǒng)。a、溫度儀表根據(jù)溫度范圍和檢測點的特性，集中檢測點選用熱電阻、熱電偶、耐磨熱電偶；就地檢測點選用雙金屬溫度計。b、壓力儀表集中測點選用智能型電容式或硅諧振式壓力變送器；就地測點選用全不銹鋼壓力表‘、全不銹鋼隔膜壓力表，泵出口壓力選用耐震型c、流量儀表根據(jù)被測介質(zhì)特性進行選擇：蒸汽流量選用孔板流量計，水選用渦街流量機，煤量采用電子皮帶秤。d、物位儀表按被測介質(zhì)性質(zhì)和工作條件主要選用智能型差壓變送器。e、分析儀表選用性價比高的進口水質(zhì)分析儀表和氧化鋯氧分析儀。f、執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥風(fēng)門調(diào)節(jié)選用性能可靠、品質(zhì)優(yōu)良的電動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)閥采用電子式電動調(diào)節(jié)閥，閥門的型式及閥體、閥芯、填料材質(zhì)等則按介質(zhì)的特性和工況來選擇。2.8.4集散控制系統(tǒng)(DCS)采用國際上流行的客戶機朋艮務(wù)器結(jié)構(gòu)，確保操作數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的一致性和安全性。系統(tǒng)具有完全的開放性，能提供多層開放數(shù)據(jù)DCS為分層結(jié)構(gòu)，由操作層、控制層和信號處理層構(gòu)成，必要操作層設(shè)置四個操作站(兼工程師站),控制層設(shè)置兩個控制站，主控單元采用冗余配置?，F(xiàn)場信號通過智能I/o處理模塊經(jīng)內(nèi)部總線速工業(yè)以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議)連接。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余的10OMbps以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議),信號處線連接中央控制單元和各現(xiàn)場信號處理模塊，還可以提供RS485、能IPC,配置CPU為PIV2.8G,內(nèi)存256M,硬盤80G,22"純平顯示器，分辨率1280×1024以上?？刂普局骺貑卧捎霉I(yè)級32位處可以帶電拔插，模入模出信號處理精度高于0.2%,回路控制周期小予125ms,巡檢周期小于50ms。開關(guān)量I/O的SOE分辨率為Ims并系統(tǒng)軟件具有極大的方便性和可靠性，軟件全部采用模塊化結(jié)和工程師站采用Windows2000操作系統(tǒng)，具有全漢化界面，操作方便，組態(tài)容易?？芍С謩赢嫾夹g(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)、實現(xiàn)復(fù)雜漂亮的參數(shù)顯示、流程圖畫面、儀表操作等畫面顯示。系統(tǒng)報表組態(tài)可以與Excel相互轉(zhuǎn)換，可以支持多種報表及圖形打印功能。2.9土建部分2.9.1.1根據(jù)工藝等專業(yè)所提供的條件進行設(shè)計。2.9.1.2依據(jù)國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程進行設(shè)計，設(shè)計中主要以中南地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為主，輔以國家標(biāo)準(zhǔn)、化工部標(biāo)準(zhǔn)。2.9.1.3本工程所在地區(qū)的自然條件：風(fēng)荷載0.30KN/mz;雪荷載0.30KN/rr12:抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。建筑物安全等級為二級，建筑物安全使用年限為50年。2.9.2土建工程的方案選擇與原則確定5.10.2.1根據(jù)國家韻基建方針，結(jié)合生產(chǎn)工藝的要求及當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，設(shè)計中首先滿足使用要求，同時注意廠區(qū)建筑群體的總體布置，力求做到設(shè)計合理、經(jīng)濟、實用、可靠、美觀大方。a門窗：廠房一般采用木門、鋼木大門。塑鋼窗。b內(nèi)墻：汽輪機房和配電除氧間做石灰砂漿粉涂料刷白。c外墻：粗砂灰粉刷。d樓地面：一般為水泥砂漿樓面，汽輪機房及配電房為水磨石樓e屋面：汽輪機房，鋼絲網(wǎng)石棉瓦屋面，其余為鋼筋混凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，砌體填充墻采用磚砌條型基礎(chǔ)。根據(jù)工藝要求的不同，分別采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和排架結(jié)構(gòu)等。構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)及動力設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其余設(shè)備基礎(chǔ)采用素混凝土。本工程結(jié)構(gòu)要求不復(fù)雜，建筑施工可請當(dāng)?shù)厥┕挝怀薪ǎㄔO(shè)所使用的建材均能于本地采購使用。三、環(huán)境保護3.1廠址與環(huán)境現(xiàn)狀本工程廠址位于****內(nèi)，本工程上馬后，由于利用制酸生產(chǎn)線的煙氣余熱，減少燃煤鍋爐蒸汽產(chǎn)量，因此就降低了燃煤鍋爐煙氣排放量，公司所排放的污染物都將小于現(xiàn)有狀況，對環(huán)境治理大有好處。3.2執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)3.2.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》3.3建設(shè)項目的主要污染源及污染物本工程不增加煙塵排放量。本工程不增加SO?排放量。本工程廢水主要來自熱電站鍋爐房水處理間和沖渣廢水，排水量約為9.6m3/h,含少許鹽。本工程余熱鍋爐煙道沉降灰量約3.2t/h(干基)。本項目所產(chǎn)生的工業(yè)噪聲主要來自兩個方面：(1)排汽噪聲，僅在余熱爐啟動、汽輪機啟動前暖管疏水等啟動對空排放蒸汽和事故對空排放汽時發(fā)生，時間短，且不定期，但噪聲強度高，通常達(dá)130～140db;(2)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲，即汽輪發(fā)電機、余熱爐水泵等在運行中的噪聲，這部分噪聲經(jīng)常發(fā)生，但噪聲強度不高，僅對本廠運行人員產(chǎn)生影響，對周圍影響極小。3.4三廢治理本工程未增加煙塵排放，余熱鍋爐煙氣進入后續(xù)工藝裝置，煙塵處理由后續(xù)工藝裝置解決。本工程不增加SO?排放，SO?為制酸原料，殘余SO?經(jīng)余熱鍋爐后續(xù)工藝凈化裝置處理后可以達(dá)到600mg/Nm3以內(nèi)。本工程所排出的廢水經(jīng)酸堿中和池中和后直接排放。本工程所排出的余熱爐煙道沉降灰主要是氧化鋅收集后用作電(1)首先選擇低噪音設(shè)備，經(jīng)過廠房、建筑物隔音、距離衰減，使噪聲達(dá)到GB12348~1990三類標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)在余熱鍋爐放空排汽管道上裝設(shè)KX-P型消聲器，使噪聲降至(3)集中控制室，采用隔音密閉方式，使噪音降至60db以下。3.5廠區(qū)綠化植樹造林是熱電廠加強環(huán)境保護、防治污染的一項輔助措施，選擇合理的花草樹木可吸附或吸收煙塵、SO?等有害物質(zhì)。通過合理布局，進一步加強綠化，使環(huán)保工作達(dá)到新的臺階。3.6環(huán)保投資及效益3.6.1本次工程環(huán)保投資50萬元。3.6.2項目投產(chǎn)后，年減排量(與原有鍋爐供同樣多的蒸汽給用戶所排放的數(shù)量相比)如下：減少SO?:209t注：原有燃煤鍋爐房煙塵、SO?排放量均按鍋爐產(chǎn)汽20t/h,原有燃煤鍋爐房煙氣排放含塵濃度200mg/Nm3,煙氣溫度160℃,脫SO?效率10%計。四、消防、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生4.1研究依據(jù)4.2消防4.2.1工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀本工程位于****公司廠內(nèi)，由于是技改項目，項目上馬后，不增加火災(zāi)危險性，同時發(fā)生火災(zāi)次數(shù)仍為一次，原有消防設(shè)施可滿足本根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229-96)中的規(guī)定：本工程室外消防用水量為151/s,室內(nèi)消防用水量為10l/s。廠區(qū)的消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，干管管徑為DN350,水壓大于0.35MPa,在給水管網(wǎng)上增設(shè)室外消火栓3個，消火栓間距不大于120m,保護半徑為150m以內(nèi)。4.2.2工程的火災(zāi)危險性類別本工程的火災(zāi)危險性為丁類。4.2.3消防投資概算本工程消防投資概算為20萬元。4.3勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生4.3.1生產(chǎn)場所危險、有害因素分析有害因素有粉塵、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物酸、堿及其污水、躁聲等。本項目實施后，雖然仍存在煙塵、廢水及產(chǎn)生的工業(yè)噪聲，但由于采取了有效的治理措施，因而不會對生產(chǎn)工人造成危害。為確保勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生，擬對高溫設(shè)備及管道進行保溫隔熱；對帶電設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械采用防護欄桿或保護罩等安全措施；對所有檢修時的照明用電采用24V電壓，以避免發(fā)生傷害事故。對蒸汽排放管采取加消聲器措施，對操作控制室采取封閉隔音，減少噪聲，并安裝冷暖空調(diào)，以改善運行人員的工作環(huán)境。五、投資估算5.1建設(shè)投資估算5.1.1工程概況湖南****股份有限公司系統(tǒng)余熱余壓節(jié)能技術(shù)改造項目投資估算，本著滿足工藝生產(chǎn)、節(jié)約建設(shè)投資的原則，根據(jù)各專業(yè)提供的設(shè)計資料，按照現(xiàn)行的定額指標(biāo)，以及其他費用的取費文件規(guī)定進行估算。本項目建設(shè)投資估算值為2494.6萬元(其中工程費用2154.5萬項目劃分及取費標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行化工部《化工建設(shè)項目可行性研究報告建筑工程費：系根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)工藝要求，參考類似工設(shè)備購置費：根據(jù)設(shè)計人員提供生產(chǎn)廠家詢價計列。安裝工程費：參照《化工建設(shè)概算定額》及類似工程安裝估算指投資分析表(單位：萬元)序號項目或費用名稱投資額占建設(shè)投資%一工程費用設(shè)備購置費用安裝工程費建筑工程費二其他費用三預(yù)備費四建設(shè)期利息00五投資合計5.2流動資金估算確定應(yīng)收帳款、存貨、現(xiàn)金、其它流動資金，上述各項之和為流動資產(chǎn)；流動資產(chǎn)減流動負(fù)債(主要為應(yīng)付帳款)等于流動資金。項目滿負(fù)荷時其流動資金為75.4萬元。5.3總資金項目總資金包括固定資產(chǎn)投資和流動資金兩大部分，本項目總資金額2500萬元，其中固定資產(chǎn)投資2424.6萬元，流動資金75.4萬元。5.4資金籌措根據(jù)公司籌資計劃，本項目所需資金全部由投資主體自籌資金解本項目建設(shè)期1.5年，并計劃當(dāng)年資金籌措與資金運用達(dá)到平衡。六、經(jīng)濟分析6.1經(jīng)濟分析的原則湖南****股份有限公司系統(tǒng)余熱余壓節(jié)能技術(shù)改造項目的財務(wù)評價，依據(jù)國家發(fā)改委、建設(shè)部2006年頒布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)的要求進行。6.2總成本費用估算年供蒸汽230000噸正常年總成本費用為1023.34萬元，年經(jīng)營成本799.12萬元。6.2.3產(chǎn)品成本估算依據(jù)●主要原輔材料、燃料及動力消耗定額根據(jù)工藝專業(yè)要求確定?！裢赓徳o材料、燃料及動力的價格是根據(jù)目前市場價格和當(dāng)?shù)貙嶋H情況綜合確定。本項目正常生產(chǎn)定員39人。員工平均工資及附加費25000元/人年確定。固定資產(chǎn)折舊年限，設(shè)備費和安裝費按10年，建筑工程按30年折舊。殘值按5%考慮。無形資產(chǎn)分10年攤銷，其他費用按5年攤銷。修理費用按固定資產(chǎn)投資的6%計提。其他制造費用按固定資產(chǎn)投資的4%考慮，年管理費用按人工工資的400%考慮。能力的70%考慮。從第二年開始，生產(chǎn)負(fù)荷均按100%的生產(chǎn)能力考本項目建成后，年供蒸汽230000噸，年供電量1800×10?kWh。年運行時數(shù)8000小時。根據(jù)本公司實際情況，蒸汽價格以公司熱電廠蒸汽成本按80元/噸計算。余熱發(fā)電價格按0.45元/kWh計算。正