化工車間崗位管理制度

化工車間崗位管理制度一、總則（一）目的為加強化工車間崗位管理，規(guī)范員工行為，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于化工車間全體員工。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全生產(chǎn)放在首位，確保員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全。2.質(zhì)量至上原則：嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。3.規(guī)范操作原則：員工必須按照操作規(guī)程進行操作，確保生產(chǎn)過程的標準化、規(guī)范化。4.責任明確原則：明確各崗位的職責和權限，做到責任到人。二、崗位設置與職責（一）車間主任1.全面負責化工車間的生產(chǎn)管理工作，確保生產(chǎn)任務的完成。2.組織制定和實施車間的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃、安全計劃等。3.負責車間的人員管理、設備管理、物料管理等工作。4.協(xié)調(diào)車間與其他部門之間的工作關系，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。5.定期對車間的生產(chǎn)情況進行總結和分析，提出改進措施和建議。（二）工藝工程師1.負責化工車間生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化，確保工藝的合理性和先進性。2.指導員工正確執(zhí)行生產(chǎn)工藝，解決生產(chǎn)過程中的工藝技術問題。3.參與新產(chǎn)品的研發(fā)和工藝驗證工作，提出工藝改進方案。4.負責工藝文件的編制、審核和修訂工作，確保工藝文件的準確性和完整性。5.對車間的工藝紀律執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，及時糾正違規(guī)行為。（三）設備工程師1.負責化工車間設備的選型、采購、安裝和調(diào)試工作。2.制定設備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)計劃和檢修計劃，并組織實施。3.對設備的運行情況進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決設備故障。4.負責設備的技術改造和更新工作，提高設備的性能和可靠性。5.對車間的設備管理工作進行總結和評估，提出改進措施和建議。（四）班組長1.負責本班組的生產(chǎn)組織和管理工作，確保班組生產(chǎn)任務的完成。2.組織員工學習和執(zhí)行生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和安全制度，提高員工的操作技能和安全意識。3.負責本班組的人員考勤、績效考核和現(xiàn)場管理工作。4.協(xié)調(diào)本班組與其他班組之間的工作關系，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。5.定期對本班組的生產(chǎn)情況進行總結和分析，提出改進措施和建議。（五）操作員工1.嚴格按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。2.負責本崗位設備的日常維護保養(yǎng)和清潔工作，及時發(fā)現(xiàn)和報告設備故障。3.做好本崗位的物料領用、使用和管理工作，確保物料的合理使用和節(jié)約。4.遵守車間的各項規(guī)章制度，服從班組長的工作安排，積極完成生產(chǎn)任務。5.參與車間的安全生產(chǎn)活動和質(zhì)量改進活動，提出合理化建議。三、考勤管理（一）工作時間化工車間實行[具體工作時間，如三班兩倒或四班三倒等]工作制。員工應嚴格按照規(guī)定的工作時間上下班，不得遲到、早退或曠工。（二）考勤記錄1.車間采用[考勤方式，如打卡或指紋識別等]進行考勤記錄。員工應在規(guī)定的時間內(nèi)打卡，不得代打卡或偽造考勤記錄。2.班組長負責本班組員工的考勤記錄和統(tǒng)計工作，并于每月[具體日期]前將考勤報表報送車間主任審核。3.車間主任負責對全車間的考勤情況進行匯總和審核，并將審核后的考勤報表報送人力資源部。（三）遲到、早退和曠工處理1.遲到或早退在[X]分鐘以內(nèi)的，每次扣罰[X]元；遲到或早退超過[X]分鐘的，按曠工半天處理，扣罰當天工資的[X]%。2.曠工半天的，扣罰當天工資的[X]%；曠工一天的，扣罰當天工資的[X]%，并給予警告處分；曠工連續(xù)超過三天或累計超過五天的，予以辭退。四、生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部門根據(jù)市場需求和企業(yè)生產(chǎn)能力制定，并下達給化工車間。2.車間主任根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織制定車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并將生產(chǎn)任務分解到各班組和崗位。3.各班組和崗位應嚴格按照生產(chǎn)作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務的按時完成。（二）生產(chǎn)調(diào)度1.車間設立生產(chǎn)調(diào)度崗位，負責生產(chǎn)過程的調(diào)度和協(xié)調(diào)工作。2.生產(chǎn)調(diào)度人員應及時掌握生產(chǎn)進度、設備運行情況和物料供應情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。3.當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況時，生產(chǎn)調(diào)度人員有權采取臨時措施，確保生產(chǎn)的正常進行，并及時向上級報告。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.車間應保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔、衛(wèi)生和有序，物料、工具等應擺放整齊，不得隨意堆放。2.設備應定期進行維護保養(yǎng)和清潔，確保設備的正常運行和外觀整潔。3.員工應嚴格遵守操作規(guī)程，不得在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙、吃東西、打鬧等。4.車間應加強對危險化學品的管理，嚴格按照相關規(guī)定進行儲存、使用和運輸，確保安全。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標1.化工車間應制定明確的質(zhì)量目標，并將質(zhì)量目標分解到各班組和崗位。2.質(zhì)量目標應包括產(chǎn)品合格率、優(yōu)等品率、客戶滿意度等指標。（二）質(zhì)量控制1.員工應嚴格按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。2.車間應加強對原材料、半成品和成品的檢驗和檢測工作，確保不合格品不流入下道工序或出廠。3.工藝工程師應定期對生產(chǎn)工藝進行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決工藝問題，確保工藝的穩(wěn)定性和可靠性。4.車間應建立質(zhì)量檔案，記錄產(chǎn)品質(zhì)量情況和質(zhì)量改進措施，以便于追溯和分析。（三）質(zhì)量改進1.車間應定期組織質(zhì)量分析會議，對產(chǎn)品質(zhì)量情況進行總結和分析，找出存在的問題和原因。2.根據(jù)質(zhì)量分析會議的結果，制定質(zhì)量改進措施，并組織實施。3.鼓勵員工積極參與質(zhì)量改進活動，提出合理化建議，對質(zhì)量改進有突出貢獻的員工給予獎勵。六、安全管理（一）安全目標1.化工車間應制定明確的安全目標，確保全年無重大安全事故發(fā)生。2.安全目標應包括事故發(fā)生率、傷亡人數(shù)、職業(yè)病發(fā)病率等指標。（二）安全制度1.車間應建立健全各項安全制度，包括安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、事故應急預案等。2.員工應嚴格遵守安全制度，不得違反安全操作規(guī)程進行操作。（三）安全培訓1.車間應定期組織員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。2.安全教育培訓內(nèi)容應包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。3.新員工入職前應進行三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。（四）安全檢查1.車間應定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等。2.安全檢查人員應認真填寫檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應及時下達整改通知書，責令相關責任人限期整改。3.對安全隱患整改情況應進行跟蹤復查，確保隱患得到徹底消除。（五）事故處理1.發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即報告本單位負責人。2.單位負責人接到報告后，應當于[具體時間]內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。3.事故發(fā)生后，應立即啟動事故應急預案，組織救援工作，保護事故現(xiàn)場，防止事故擴大。4.事故調(diào)查處理應堅持“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過、事故責任人未受到處理不放過、事故責任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。七、設備管理（一）設備臺賬1.車間應建立設備臺賬，詳細記錄設備的名稱、型號、規(guī)格、購置時間、使用部門、維護保養(yǎng)情況等信息。2.設備臺賬應定期更新，確保設備信息的準確性和完整性。（二）設備維護保養(yǎng)1.設備維護保養(yǎng)分為日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。2.日常維護保養(yǎng)由設備操作人員負責，每天對設備進行清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備的正常運行。3.一級保養(yǎng)每月進行一次，由設備操作人員和維修人員共同進行，對設備進行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。4.二級保養(yǎng)每季度進行一次，由維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設備的精度、性能，確保設備的完好率和使用壽命。（三）設備檢修1.設備檢修分為計劃檢修和故障檢修。2.計劃檢修應根據(jù)設備的運行情況和維護保養(yǎng)計劃，提前制定檢修計劃，并組織實施。3.故障檢修應在設備出現(xiàn)故障時及時進行，維修人員應盡快查明故障原因，采取有效的措施進行修復，確保設備盡快恢復正常運行。（四）設備報廢1.設備符合下列條件之一的，可申請報廢：已超過規(guī)定使用年限，且技術性能落后，能耗高，效率低，經(jīng)濟效益差的；主要結構和部件損壞嚴重，無法修復，或雖能修復但費用過高的；因意外災害或事故，設備受到嚴重損壞，無法修復的；技術改造或更新后，原有設備喪失使用價值的；國家規(guī)定淘汰的設備。2.設備報廢由使用部門提出申請，經(jīng)設備管理部門審核，報企業(yè)主管領導批準后，方可辦理報廢手續(xù)。3.報廢設備應及時清理，回收可利用的零部件，妥善處理報廢設備。八、物料管理（一）物料計劃1.生產(chǎn)部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定物料需求計劃，并下達給化工車間。2.車間應根據(jù)物料需求計劃，及時向倉庫領取所需物料，確保生產(chǎn)的正常進行。（二）物料采購1.對于車間所需的特殊物料或采購量較大的物料，由車間提出采購申請，經(jīng)生產(chǎn)部門審核，報企業(yè)采購部門統(tǒng)一采購。2.采購部門應按照采購計劃，及時采購所需物料，確保物料的供應。（三）物料驗收1.物料到貨后，倉庫管理人員應及時通知車間質(zhì)量檢驗人員進行驗收。2.質(zhì)量檢驗人員應按照相關標準和規(guī)定，對物料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行檢驗，確保物料符合要求。3.驗收合格的物料應及時辦理入庫手續(xù)，驗收不合格的物料應及時通知采購部門進行處理。（四）物料儲存1.倉庫應按照物料的性質(zhì)、用途等進行分類儲存，確保物料的安全和質(zhì)量。2.對于易燃易爆、有毒有害等危險化學品，應按照相關規(guī)定進行單獨儲存，并采取相應的安全措施。3.倉庫應定期對物料進行盤點，確保賬物相符。（五）物料發(fā)放1.車間應根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，填寫物料領用單，經(jīng)車間主任審批后，到倉庫領取所需物料。2.倉庫管理人員應按照物料領用單的要求，及時發(fā)放物料，并做好發(fā)放記錄。3.物料發(fā)放應遵循先進先出的原則，確保物料的質(zhì)量。九、績效考核（一）考核原則1.公平、公正、公開原則。2.定量與定性相結合原則。3.激勵與約束相結合原則。（二）考核內(nèi)容1.工作業(yè)績：主要考核員工的生產(chǎn)任務完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率等指標。2.工作態(tài)度：主要考核員工的工作責任心、工作積極性、團隊合作精神等指標。3.工作能力：主要考核員工的專業(yè)技能、操作水平、問題解決能力等指標。（三）考核周期績效考核周期為每月一次。（四）考核方式1.員