DB13T 2195-2015 單管通信塔模塊化制造技術(shù)條件

DB13河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 2 4 4 4 5 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建波、羅庚、翟向前、王洋、王曉玄、劉蘇柳1單管通信塔模塊化制造技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單管通信塔模塊化的材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存等件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合2GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收CECS80塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)CECS236鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)YD/T5132移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗(yàn)3單管塔塔身主體所采用的圓柱形、圓錐形或多棱柱塔身法蘭盤(pán)連接的一種形式，連接螺栓設(shè)在相互連接塔塔身法蘭盤(pán)連接的一種形式，連接螺栓設(shè)在相互連接塔?——撓度、彎曲矢高、腹板局部平面度4t——圓柱形、多棱柱形單管塔壁厚；內(nèi)、外法蘭盤(pán)4.1單管通信塔結(jié)構(gòu)工程的模塊化制造應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。4.2單管通信塔的模塊化制造、檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)要求，在本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的應(yīng)符合國(guó)家4.3單管通信塔的模塊化制造前，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙需要修改時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變4.4采用新材料、新技術(shù)、新工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及驗(yàn)證評(píng)定是否滿足設(shè)計(jì)及安全使用要求。4.5單管通信塔的模塊化加工制造及檢驗(yàn)必須使用經(jīng)計(jì)量檢定、在時(shí)效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。4.6單管通信塔的模塊化加工制造過(guò)程應(yīng)按國(guó)家有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康和安全的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。5.1單管通信塔按塔體截面形式分為圓形或多邊形。5.2單管通信塔按塔體連接形式分為外法蘭式單管塔和內(nèi)法蘭式單管塔。5.3單管通信塔按加工模塊分為通用模塊和替換模塊。6.1.1鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格和等級(jí)選用，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T6700、GB/T702、GB/T706、GB/T廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并經(jīng)抽檢合格后使用。進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同5緊固件規(guī)格、等級(jí)及防腐形式按設(shè)計(jì)文件要求選用，其質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T41、GB/T95、6.4.2單管通信塔的防腐涂裝、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家割鋼材厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm。表1零件基本尺寸的允許偏差12DD表2鋼板、型鋼切割端面傾斜的允許偏差1236表3鋼管下料端面斜度的允許偏差1234表4角鋼切割的允許偏差1t2bb3角鋼頂端及邊端剪切拉角mmm7.2.1氣割或機(jī)械剪切的零件需進(jìn)行邊緣加工時(shí)表5邊緣加工的允許偏差 7表6制孔的允許偏差102 31-dd4p5 S1 S2S2S2-- S1\/ !3 687.4.1鋼板制彎后管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑,其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡,表面不得有損傷,褶皺和凹面刮傷深度應(yīng)小于壁厚允許負(fù)偏差的1/2,且不大于0.5mm,引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)打磨平,表面修表7鋼板制管的允許偏差1234567基準(zhǔn)面9表8平面法蘭尺寸的允許偏差1DSDSD2+1.00304+1.5表9構(gòu)件外形尺寸的允許偏差1PDDDPD2345aaa670 8 L9 表10平臺(tái)、鋼梯尺寸的允許偏差1234鋼梯寬度b567焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要a)一級(jí)焊縫:插接桿外套管插接部位縱向焊縫設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加200mm、環(huán)向?qū)雍缚p；處的焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊c)三級(jí)焊縫:設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊要求的其余焊縫。7.8.3.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過(guò)渡，焊7.8.3.2影響防腐涂裝的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑7.8.3.3一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11規(guī)定。注2：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最表12對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸的允許偏差7.8.4.2角焊縫焊腳尺寸h?值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求,部分焊透組合焊縫和角焊縫表13部分焊透組合焊縫和角焊縫外形h?>6:0～3.0h?>6:0～3.0E＝0.7tE＝tE＝1.07t取1.5t和1.4t＋Z中較大值t側(cè)邊100°~110°側(cè)邊110°~120°注1：t為薄件厚度:E為角焊縫有效厚度,即焊縫根部至焊縫表面的最小距離;Z值為跟部角焊縫未焊透尺寸;Z值工注2：根部間隙為0mm～5mm;當(dāng)根部間隙大于1.6mm時(shí)差值不大于4.0mm,整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)的偏差值不大于5.0mm,焊縫寬度注1：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)表16焊縫邊緣直線度的允許偏差7.8.5.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)7.8.5.2一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波檢測(cè)不能對(duì)缺陷作時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)方法。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T11345或GB/T3323的規(guī)定。母材7.8.5.3焊縫無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍作補(bǔ)充檢驗(yàn)。如7.8.5.4經(jīng)超聲波或射線檢測(cè)的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部ⅡⅢⅡⅢ注：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足7.9.1批量生產(chǎn)之初，單管通信塔在熱鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝應(yīng)保證兩法蘭之間的連7.9.2試組裝時(shí)所用的螺栓規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）應(yīng)和實(shí)際所用的螺栓7.9.3試組裝時(shí)各構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝，所使用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的30%，并應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的7.9.4在拼裝狀態(tài)下，檢查塔體整體側(cè)母線平直度k，平直度k允許偏差不應(yīng)超過(guò)H/1000(圖5)。0hh0l,等高塊l,線I0hh0 塔體H注：k=|h-h0|max,H為塔的全高。7.9.6平臺(tái)、爬梯、等構(gòu)件拼裝時(shí)應(yīng)確保位置正確、整齊美觀、表18預(yù)拼裝的允許偏差1023aa4e56e127.10.2.1熱噴涂鋅、鋁涂層時(shí)應(yīng)均勻噴涂，附著牢固。經(jīng)錘擊實(shí)驗(yàn)，涂層不剝離，不7.10.3.2涂層各層之間必須配套，不得發(fā)生各層互溶或咬7.10.3.3法蘭盤(pán)間接觸面不得涂覆非7.10.4.2鋅、鋁層表面宜選用鋅黃類(lèi)底漆，不得使用紅丹類(lèi)或鐵紅8.1合格證產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造方廠檢查和驗(yàn)收并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合n1●取樣本8件，即取主材3件，法蘭5件。8012●按GB/T223標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。●按GB/T4336標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。10132014●布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?！衤迨嫌捕仍囼?yàn)按GB/T230.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。●維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5015寸n126n1278128n129812812812301n寸n12n12n12處以上（含4處）缺陷則該塔視為不合格。134801n01n01101101134n12n3013011349包裝、標(biāo)記、貯存和運(yùn)輸9.1包裝的一般規(guī)定9.1.1包裝應(yīng)牢固，保證在運(yùn)輸過(guò)程中包捆不松動(dòng)，避免部件之間、部件與包裝物之間相互摩擦而損9.1.2構(gòu)件的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裝。9.2標(biāo)記9.2.1單管通信塔零部件標(biāo)記的鋼印，宜排列整齊，字形不應(yīng)有缺陷，鋼印的深度根據(jù)鋼材厚度可在9.2.2除滿足客戶或合同要求外，還應(yīng)在構(gòu)件的主桿體的明顯位置作標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)滿足運(yùn)輸部b)鐵塔高度；9.3貯存9.3.1構(gòu)件貯存場(chǎng)所，應(yīng)選擇地面平整無(wú)積水的場(chǎng)區(qū)。9.3.2構(gòu)件存放時(shí)，應(yīng)有防止部件變形的措施。產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)保證在運(yùn)輸過(guò)程中具有可靠的穩(wěn)定性，部件之間或部件與車(chē)體之間應(yīng)有防止部件損本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液侵蝕的試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層均勻A.1硫酸銅溶液的制備和用量A.1.1硫酸銅溶液的制備:A.1.2硫酸銅溶液的用量:按試樣表面積不少于8mL/A.1.3配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗(yàn),但最多不應(yīng)超過(guò)15次。A.2試樣的制備A.3試驗(yàn)條件A.3.1用于試驗(yàn)的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并應(yīng)有足夠容積使試樣在溶液中浸沒(méi),試樣外A.3.2試驗(yàn)時(shí)硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為(18±2)℃。A.4試樣程序A.4.2浸蝕試驗(yàn):將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中,此時(shí)不得攪動(dòng)溶液,也不得移動(dòng)容器。1minA.5浸蝕終點(diǎn)及耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)的確定經(jīng)上述試驗(yàn),試樣的基本金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時(shí)應(yīng)作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)。但下列情況不作為浸蝕終確定耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)的那次A.6所用試劑為純化學(xué)試劑本附錄規(guī)定了落錘試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層試驗(yàn)裝置如圖B.1所示。試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在固定的木制試臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘子底座同樣底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊5點(diǎn)。檢查鋅層表面，打擊處不得重復(fù)打擊。本附錄規(guī)定了金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法。適用于鍍鋅層厚C.1應(yīng)用金屬涂鍍層測(cè)厚儀時(shí)，應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度試片校正后再C.3鍍鋅厚度測(cè)定后，鍍鋅層附著量按式(C.PA——鍍鋅層附著量，單位為克每平方米(g/m2)；本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以溶液溶解稱(chēng)重試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層附著量的D.1.2溶解溶液的用量：按試樣表面積不少于1D.4.1試樣表面處理及溶解前稱(chēng)重:將準(zhǔn)備好