精益項目推進(jìn)計劃指導(dǎo)手冊VIP

精益項目推進(jìn)計劃指導(dǎo)手冊,,,,,,,

序號,重點工作,,具體內(nèi)容,相關(guān)工具,牽頭部門,配合部門,完成時間

1,試點選定,,各新造車生產(chǎn)單位結(jié)合實際情況，選擇一個“拉動點”作為本單位實施拉動式生產(chǎn)的試點，明確負(fù)責(zé)試點項目推進(jìn)的單位領(lǐng)導(dǎo)及推進(jìn)人員，并將選定結(jié)果報精益辦；公司實施拉動式生產(chǎn)的試點確定在轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線生產(chǎn)工序。,,各生產(chǎn)車間,"精益辦

生產(chǎn)部",5月22日

,,,各生產(chǎn)單位根據(jù)設(shè)備的使用情況，以及對生產(chǎn)的影響程度，選擇一個“TPM”活動試點，明確負(fù)責(zé)試點項目推進(jìn)的單位領(lǐng)導(dǎo)及推進(jìn)人員，并將選定結(jié)果報資產(chǎn)管理部審定后，匯總至精益辦；公司TPM活動的試點確定在轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線生產(chǎn)工序。,,各生產(chǎn)車間,精益辦資產(chǎn)管理部,5月22日

2,拉動式生產(chǎn),工藝布局改善,對轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線進(jìn)行工藝布局現(xiàn)狀調(diào)查、寫實。,,工藝技術(shù)部,"精益辦

轉(zhuǎn)向架車間",5月25日

,,,查找轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線現(xiàn)狀工藝布局中存在問題，制定相應(yīng)改善措施，重新編制轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線工藝布局定置圖，其中包括在轉(zhuǎn)向架西三跨南頭增加一個配件交接區(qū)，并分別明確南北兩個交接區(qū)的配件明細(xì)和具體布局定置圖。,"流程圖法

浪費(fèi)分析

5S目視化",工藝技術(shù)部,"倉儲物流部

精益辦

轉(zhuǎn)向架車間",5月31日

,,,轉(zhuǎn)向架車間按照新制定的工藝布局改善措施進(jìn)行布局、定置。,,轉(zhuǎn)向架車間,"安全技術(shù)部

精益辦

工藝技術(shù)部",6月30日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點進(jìn)行工藝布局的改善。,,各相關(guān)單位,"精益辦

工藝技術(shù)部

安全技術(shù)部",6月30日

3,,工藝流程改善,對轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期和工藝流程現(xiàn)狀調(diào)查、寫實。,流程圖法,工藝技術(shù)部,"精益辦

生產(chǎn)部

轉(zhuǎn)向架車間",5月31日

,,,分析查找轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線現(xiàn)狀中生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期存在問題，并制定相應(yīng)改善措施，重新編制完善轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線工藝流程（在流程圖的各個節(jié)點上須包含節(jié)拍時間）。,"流程圖法

節(jié)拍化",工藝技術(shù)部,"精益辦

生產(chǎn)部

轉(zhuǎn)向架車間",6月15日

,,,轉(zhuǎn)向架車間按照改善完新制定的工藝流程組織生產(chǎn)。,,轉(zhuǎn)向架車間,"精益辦

生產(chǎn)部

工藝技術(shù)部",6月30日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點進(jìn)行工藝流程的改善。,,各相關(guān)單位,精益辦,6月30日

4,,人員矩陣圖改善,根據(jù)轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線工藝布局繪制轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線工位人員現(xiàn)狀矩陣圖,,轉(zhuǎn)向架車間,"工藝技術(shù)部

精益辦",6月15日

,,,根據(jù)改善后的工藝布局和工藝流程，查找現(xiàn)狀人員布置中的問題，并制定相應(yīng)改善措施。,,轉(zhuǎn)向架車間,"工藝技術(shù)部

精益辦",7月1日

,,,根據(jù)制定的改善措施進(jìn)行現(xiàn)場人員的重新布局。,,轉(zhuǎn)向架車間,"工藝技術(shù)部

精益辦

人力資源部",7月15日

,,,其他車間根據(jù)上面步驟對選定的示范點進(jìn)行人員矩陣圖的繪制改善。,,各相關(guān)單位,精益辦,7月30日

5,,編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,對轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)線一個單人作業(yè)和一個多人配合作業(yè)進(jìn)行人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查、寫實，編制寫實樣表。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),精益辦,"工藝技術(shù)部

轉(zhuǎn)向架車間",5月31日

,,,根據(jù)寫實情況，分別編制一個單人作業(yè)組合表和一個多人配合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣表，并組織相關(guān)部門進(jìn)行討論，確定最終模板格式。,"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

并行作業(yè)

節(jié)拍化",精益辦,"工藝技術(shù)部

轉(zhuǎn)向架車間",6月10日

,,,對轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)線進(jìn)行所有崗位人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和現(xiàn)狀調(diào)查、寫實。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),轉(zhuǎn)向架車間,精益辦,6月30日

,,,車間人員根據(jù)自己的崗位按照工作順序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的寫實，填寫寫實樣表，車間技術(shù)室人員對車間工人的寫實進(jìn)行校核修改。,"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

并行作業(yè)

節(jié)拍化",轉(zhuǎn)向架車間,精益辦,7月15日

,,,工藝技術(shù)部進(jìn)行最后的工藝和工時審核，并按照匯同結(jié)果，按照確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書模板，編制完成轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線所有崗位人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。,"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

并行作業(yè)

節(jié)拍化",工藝技術(shù)部,"精益辦

轉(zhuǎn)向架車間",8月15日

,,,轉(zhuǎn)向架車間各崗位嚴(yán)格按照新制定的轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,,轉(zhuǎn)向架車間,"精益辦

工藝技術(shù)部",8月30日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。,,各相關(guān)單位,精益辦,7月30日

6,,“工位標(biāo)識”的設(shè)計制作,完成一個轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線“工位標(biāo)識”模板設(shè)計，并組織相關(guān)部門進(jìn)行討論，確定最終模板格式。,"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

單件流",精益辦,"工藝技術(shù)部

轉(zhuǎn)向架車間",5月31日

,,,根據(jù)最終確定的模板格式，完成轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線所有“工位標(biāo)識”的設(shè)計制作。,"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

單件流",精益辦,,6月30日

,,,轉(zhuǎn)向架車間嚴(yán)格按照各工位組織進(jìn)行流水線生產(chǎn)。,,轉(zhuǎn)向架車間,"精益辦

工藝技術(shù)部",7月15日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點進(jìn)行“工位標(biāo)識”的設(shè)計制作，并組織實行。,,各相關(guān)單位,精益辦,7月30日

7,,繪制轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架價值流圖,繪制轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架現(xiàn)狀價值流圖,價值流圖析,精益辦,"工藝技術(shù)部

倉儲物流部

生產(chǎn)部

信息管理部

轉(zhuǎn)向架車間",6月30日

,,,根據(jù)轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架現(xiàn)狀價值流圖，查找價值流圖中的問題點，繪制轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架未來價值流圖,價值流圖析,精益辦,"工藝技術(shù)部

倉儲物流部

生產(chǎn)部

信息管理部

轉(zhuǎn)向架車間",7月30日

,,,根據(jù)轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架未來價值流圖，實施改善。,,精益辦,"工藝技術(shù)部

倉儲物流部

生產(chǎn)部

信息管理部

轉(zhuǎn)向架車間",8月30日

8,,各試點拉動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的下達(dá),描述目前轉(zhuǎn)向架車間轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線作業(yè)計劃下達(dá)的方式；ERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架所需物料參數(shù)維護(hù)的項目、原則；統(tǒng)計計劃下達(dá)的項目及明細(xì),寫實,生產(chǎn)部,轉(zhuǎn)向架車間,5月28日

,,,查找目前轉(zhuǎn)向架車間轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線計劃下達(dá)方式是否存在問題；ERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架所需物料參數(shù)是否存在問題；所需下達(dá)的各工序生產(chǎn)計劃是否存在問題,拉動式生產(chǎn),精益辦,"生產(chǎn)部

轉(zhuǎn)向架車間

機(jī)械車間",6月5日

,,,優(yōu)化轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架ERP系統(tǒng)所需物料參數(shù)（如：是否虛擬件、固定提前期、批量方法、批量數(shù)量等），使ERP生產(chǎn)計劃能下達(dá)到各個工序,拉動式生產(chǎn),精益辦,"生產(chǎn)部

轉(zhuǎn)向架車間

機(jī)械車間",6月12日

,,,根據(jù)實際生產(chǎn)進(jìn)度給轉(zhuǎn)向架車間轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線各工序下達(dá)日生產(chǎn)計劃,拉動式生產(chǎn),精益辦,"生產(chǎn)部

轉(zhuǎn)向架車間

機(jī)械車間",6月19日

,,,其他車間試點生產(chǎn)作業(yè)計劃工作展開可以按照以上轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線工作步驟進(jìn)行實施,拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)部,"精益辦

各生產(chǎn)車間",6月28日

9,,各試點拉動系統(tǒng)中拉動點的確定和看板的選擇與計算及其管理,描述轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線生產(chǎn)現(xiàn)狀，哪些物料因形不成流動或流動過慢（即瓶頸工序），而造成成品物料堆積，堆積物料的在產(chǎn)期量是最大日需求量的多少倍？,寫實,轉(zhuǎn)向架車間,"機(jī)械車間

倉儲物流部",5月26日

,,,查找生產(chǎn)現(xiàn)狀中存在的問題；物料堆積的原因分析,"拉動式生產(chǎn)

看板拉動",精益辦,"生產(chǎn)部

倉儲物流部

轉(zhuǎn)向架車間

機(jī)械車間",5月31日

,,,根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀確定轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架哪些點需要拉動，哪些點需要先拉動，哪些點后拉動，然后再根據(jù)實際生產(chǎn)狀況及現(xiàn)有的工位器具，確定選擇哪種看板，完成看板數(shù)量的確定與設(shè)計,"拉動式生產(chǎn)

看板拉動",精益辦,"生產(chǎn)部

倉儲物流部

工藝技術(shù)部

轉(zhuǎn)向架車間

機(jī)械車間",6月22日

,,,其他車間試點拉動系統(tǒng)中拉動點的確定和看板的選擇與計算及其管理工作展開可以按照以上轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線工作步驟進(jìn)行實施,"拉動式生產(chǎn)

看板拉動",各生產(chǎn)車間,"精益辦

生產(chǎn)部

倉儲物流部

工藝技術(shù)部",6月28日

10,,各試點物料配送工作,描述目前轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線物料配送情況，及路徑寫實工作,寫實,倉儲物流部,轉(zhuǎn)向架車間,5月28日

,,,查找目前轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線物料配送過程中存在的問題，是否開辟新的配送路徑,看板拉動,精益辦,"生產(chǎn)部

工藝技術(shù)部

倉儲物流部

信息管理部",6月5日

,,,編制轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線所需物料配送周期表，改善物料配送路徑，制定改善措施,看板拉動,精益辦,"生產(chǎn)部

工藝技術(shù)部

倉儲物流部

信息管理部",6月12日

,,,根據(jù)轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線物料配送周期表及改善后的路徑、措施做好物料配送的工作,看板拉動,倉儲物流部,"精益辦

生產(chǎn)部

工藝技術(shù)部

信息管理部

轉(zhuǎn)向架車間",6月19日

,,,其他車間試點物料配送工作展開可以按照以上轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架流水線工作步驟進(jìn)行實施,看板拉動,倉儲物流部,"精益辦

生產(chǎn)部

工藝技術(shù)部

信息管理部

各生產(chǎn)車間",6月28日

11,TPM全員自主保全活動,TPM活動試點寫實,對選定的TPM活動試點用照片的形式進(jìn)行寫實，并報精益辦。,,各車間,"資產(chǎn)管理部

精益辦",5月26日

12,,現(xiàn)狀摸底,對各車間執(zhí)行公司資產(chǎn)管理部下發(fā)的《2009年TPM工作推進(jìn)計劃》的落實情況進(jìn)行摸底調(diào)查,,資產(chǎn)管理部,"精益辦

各車間",5月26日

,,建立TPM基準(zhǔn)書,對現(xiàn)有的設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行寫實。,活動板,資產(chǎn)管理部,精益辦,5月25日

,,,設(shè)計以清掃，潤滑，緊固為內(nèi)容的TPM基準(zhǔn)書樣表。,,精益辦,資產(chǎn)管理部,6月3日

13,,,針對各車間上報的TPM活動試點，編制TPM基準(zhǔn)書內(nèi)容。并下發(fā)活動小組。,,資產(chǎn)管理部,"機(jī)修車間

動能車間

精益辦",6月11日

14,,建立設(shè)備故障維修控制,設(shè)計包含報修、診斷、維修、驗證等過程為內(nèi)容的設(shè)備故障情報卡，并下發(fā)活動小組。,活動板,精益辦,資產(chǎn)管理部,6月3日

,,建立設(shè)備故障檔案,確定故障檔案的形式和所需包含的內(nèi)容。,故障字典,精益辦,"資產(chǎn)管理部

機(jī)修車間

動能車間",6月3日

,,,對以往故障情況按照確定的故障檔案的形式進(jìn)行梳理和匯總。,,"機(jī)修車間

動能車間","資產(chǎn)管理部

精益辦",6月30日

16,,裝備管理數(shù)據(jù)化,對公司在裝備管理方面所要求數(shù)據(jù)指標(biāo)的內(nèi)容、計算方法進(jìn)行寫實。,MTTR/MTBF,資產(chǎn)管理部,精益辦,5月26日

,,,各車間TPM活動小組依據(jù)故障情報卡，設(shè)備交接記錄的內(nèi)容。將6月裝備故障維修時間總合進(jìn)行匯總，報資產(chǎn)管理部審核后，報精益辦。,,各車間,"資產(chǎn)管理部

精益辦",7月5日

,,小組活動,各單位對試點設(shè)備在“整理、整頓、清掃”的基礎(chǔ)上，進(jìn)行旨在恢復(fù)設(shè)備原狀態(tài)的設(shè)備初期清掃活動。,5S,各車間,"資產(chǎn)管理部

動能車間

機(jī)修車間",6月5日

,,,設(shè)計十分鐘教育材料的樣表格式。下發(fā)活動小組。,OPL,精益辦,資產(chǎn)管理部,6月3日

,,,每周制作兩份十分鐘教育材料，由TPM活動小組內(nèi)部學(xué)習(xí)。并將學(xué)習(xí)材料以電子版的形式報公司精益辦,,"資產(chǎn)管理部

","精益辦

機(jī)修車間

動能車間",

17,內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn),,"根據(jù)各階段工作內(nèi)容，編制本單位內(nèi)部拉動式生產(chǎn)及TPM知識與相關(guān)工具的內(nèi)部培訓(xùn)計劃，并報人力資源部和精益辦。

",,各單位,"