300KA電解槽制作安裝監(jiān)理實施細則VIP

監(jiān)理實施細則1、工程概況 32、300KA鋁電解槽技術條件及技術經(jīng)濟指標 33、編制依據(jù) 54、電解槽簡介及制作安裝工程特點 55、監(jiān)理工作流程 86、監(jiān)理工作制度及措施 7、對重要工序質(zhì)量監(jiān)控手段及方法 8、電解槽制作、安裝質(zhì)量控制要點及目標值 9、檢驗內(nèi)容及記錄 1、工程概況XX鋁業(yè)電解二期新建兩棟寬27m;長926.1m廠房。每棟廠房橫向排列300KA鋁電解槽，兩棟廠房共計安裝264臺槽。工程建成后，形成電解鋁錠210Kt/a的生產(chǎn)能力。創(chuàng)元鋁業(yè)將形成規(guī)模效益，社會效益也將有較大地提高，企業(yè)知名度也將進一步擴大。1.1工程名稱：創(chuàng)元鋁業(yè)電解二期300KA鋁電解槽及母線制安工程。1.2設計單位：貴陽鋁鎂設計研究院1.3開工日期：以監(jiān)理部批準的開工報告為準。1.4合同竣工日期：第一段(84)臺電解槽及母線2007年5月20日具第二段(90)臺電解槽2007年9月20日具備通電條件；第三段(90)臺電解槽2007年12月20日具備通電條件；1.5制作安裝單位：中國有色七冶；中國有色十一冶，每家分別承擔南北廠房132臺電解槽的制作、安裝工程。1.6質(zhì)量等級：單位工程合格率100%,主要單位工程必須達到優(yōu)良，電解槽鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝；鋁母線安裝與焊接；槽內(nèi)襯筑爐等施工，工程質(zhì)量優(yōu)良率達到100%。1.7工程項目監(jiān)理單位：貴陽新宇建設監(jiān)理公司。2、300KA鋁電解槽技術條件及技術經(jīng)濟指標2.1技術參數(shù)電流強度(KA):300陽極電流密度(A/cm2):0.733陽極組數(shù)(組):20(雙陽極組塊)每組陽極鋼爪數(shù)(個):2×4每個鋼爪直徑(mm):Φ140每個鋼爪電流密度(A/cm2):12.18鋁導桿截面(mm):200×170槽膛面積(mm):14460×3900槽膛深度(mm):500陰極炭塊尺寸(mm):3340×515×450陰極炭塊組數(shù)(組):25每組陰極炭塊組陰極鋼棒數(shù)(根):2陽極升降速度(mm/min):100槽殼尺寸：內(nèi)壁(長寬高)(mm):14700×4140×1385搖蘭架組數(shù)：活動(組)22陽極母線規(guī)格(mm):550×200×12930陽極最大行程(mm):4002.2主要技術經(jīng)濟指標槽平均電壓4.2V系列安裝槽數(shù)264臺系列生產(chǎn)槽數(shù)258臺單槽日產(chǎn)原鋁2270kg單槽年產(chǎn)原鋁828.55t/a系列年產(chǎn)原鋁218732t/a效應系數(shù)噸鋁直流電耗槽重量227噸3、編制依據(jù)設計圖紙及設計變更《300KA鋁電解槽槽殼制作規(guī)程》(G《300KA鋁電解槽槽殼安裝規(guī)程》(GYLY117)《300KA鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)制作、安裝規(guī)程》(GYLY120)《300KA鋁電解槽筑爐規(guī)程》(GYLY119)《鋁母線焊接施工及驗收規(guī)范》YS5417-95《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《埋弧焊縫坡口的基平形式與尺寸》GB986-88《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》GB1804-88《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準》GB50252-94《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50309-02《工業(yè)爐砌筑施工驗收規(guī)范》GB50309-04《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級》GB/T11345-89經(jīng)審批的施工組織設計和施工技術方案該工程有關的合同、文件和技術資料4、鋁電解槽簡介及制作安裝工程特點4.1300KA鋁電解槽簡介4.1.1槽上部結(jié)構(gòu)槽上部結(jié)構(gòu)由門型立柱、支撐大梁組成。大梁腹內(nèi)有6個氧化鋁下料箱，1個氟化鹽下料箱。20組雙陽極分兩排配置于兩組陽極母線外側(cè)，利用卡具將陽極鋁導桿壓緊在陽極母線上，電流經(jīng)導桿和陽極鋼爪及鋁鋼爆炸焊板到達陽極塊。陽極升降傳動機構(gòu)固定在大梁的頂部，它由減速機、電動機、螺旋起重機、陽極母線吊掛裝置、防跑偏裝置及安全離合器組成。提升負荷為95t,最大行程400mm,速度約為100mm/min,當負荷超過設計負荷的1.25倍時，摩擦離合器打滑，以防止損壞電機和螺旋起重器。打殼下料裝置，每個電解槽有6個打殼下料裝置，1個出鋁打殼裝置。槽密封罩采用厚1.0mm鋁板與32×32鋁型材框架焊接而成。上下端分別與大梁和槽殼絕緣。4.1.2搖籃架槽殼鋼槽殼采用搖蘭船型結(jié)構(gòu)，它由長側(cè)板、端側(cè)板、底板和搖蘭托架等焊接組裝而成。一層硅酸鈣保溫板80mm二層保溫磚2×65mm一層干式防滲料173mm一層陰極炭塊450mm側(cè)部：一層厚120mm的側(cè)部炭塊一碳氮化硅復合塊，大面?zhèn)炔刻繅K下部是高強防滲料及保溫磚伸縮縫砌體，小面?zhèn)炔繌秃蠅K下部是輕質(zhì)澆注料，所有底部炭塊縫以及側(cè)部復合塊與底部炭塊連接均采用糊扎固，在槽膛內(nèi)壁有用炭素糊扎制成人造爐幫。槽周圍母線由：進電側(cè)母線；出電側(cè)母線；立柱母線(含短路母線)組成，硬母線之間用δ10鋁板焊接連接。進入陽極母線和出入陰極鋼棒用軟性母線δ1鋁帶束焊接連接。母線系統(tǒng)的設計采用電磁及磁流體動力摸擬及母線斷面優(yōu)化軟件進行優(yōu)化設計，槽周圍母線采用五點進電方式。4.2工程特點4.2.1.300KA預焙陽極中間下料電解槽是目前國內(nèi)先進的大型電解槽，其技術參數(shù)、技術經(jīng)濟指標均達到國際同類槽的先進水平。設計采用了先進的工藝制度、優(yōu)化的母線配置、合理的槽內(nèi)襯與槽殼結(jié)構(gòu)及計算機控制系統(tǒng)，是目前國內(nèi)鋁電解行業(yè)技術經(jīng)濟領先的一種槽型。由于電解槽自身的工作環(huán)境，對電場、磁場、熱場及爐內(nèi)襯要求相當高，制作安裝要求甚嚴，工程技術性強、工藝復雜、工程量大、工期緊迫、工程投資巨大、材料種類繁多，主要材料如鋼材(鋼板、型鋼、陰極鋼棒)、鋁母線、陰極碳塊、糊料、鋁焊絲、氬氣等供應及時與否、質(zhì)量保證與否、配備優(yōu)秀的施工安裝專業(yè)隊伍是工程能否順完成及保證工程質(zhì)量的關4.2.2槽殼在工作狀態(tài)時，既要考慮機械強度和保溫又要考慮受熱變形時應力釋放和槽殼自身散熱。300KA鋁電解槽槽殼采用船形結(jié)構(gòu)，槽殼外形大，在制作過程中容易產(chǎn)生零部件，整體變形的問題，制作過程中控制變形技術是關鍵。4.2.3電解槽有多處絕緣要求：槽殼對地絕緣；上部結(jié)構(gòu)與陰極槽殼之間的絕緣；打殼下料氣缸對大梁；提升機構(gòu)對大梁；電解槽安裝各部件相互絕緣且絕緣電阻要求大于1MQ;必須符合設計要求。4.2.4電解槽內(nèi)襯筑爐質(zhì)量關系到電解槽使用壽命，槽壽命設計要求為1800天，尤其是扎糊工藝，對糊料的加熱溫度、施工環(huán)境溫度、糊料扎固密實度等，均有嚴格要求。如因槽殼制作、內(nèi)襯材料、內(nèi)襯砌筑質(zhì)量等原因造成漏槽或達不到規(guī)定爐齡而大修，直接和間接損失非常大。4.2.5系列鋁母線制作安裝質(zhì)量、電解槽槽周圍母線的安裝、焊接質(zhì)量、鋁母線的制作過程、機械加工精度和接頭的焊接質(zhì)量是電解槽工程質(zhì)量的基礎，母線壓接面的配合精度將直接影響生產(chǎn)成本中的噸鋁電耗?！朵X母線焊接施工及驗收規(guī)程》(YS5417-95)短路通電試驗中對各接口電壓降的允許值應符合以下規(guī)定：●距焊接接頭兩側(cè)各50mm橫跨焊縫測得的電壓降應小于1.5mv;●短路口橫跨壓接面兩側(cè)各距50mm的電壓降應小于20mv;●立柱母線壓接面各距50mm的電壓降應小于12mv。施工承包合同的技術協(xié)議規(guī)定：●焊接點電壓降不超過1mv;●短路口兩側(cè)壓接面電壓降應小于5mv;●立柱母線壓接面電壓降不超過5mv。技術參數(shù)和技術要求比“驗收規(guī)程”提高了，要達到合同要求、鋁母線壓接面的加工，研磨相應也提高了要求和難度。焊接材料，施焊條件也相應提高了要求。5、監(jiān)理工作流程施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖：否否是否是審查合格?進進行處理補充補充再準備否否否是是是6、監(jiān)理工作制度及措施6.1圖紙會審及技術交底制度：開工前應組織圖紙會審及技術交底、廣泛聽取意見、熟悉工程特點和圖紙、力爭將設計存在問題在施工前予以糾正；同時幫助施工吃透設計意圖，了解和掌握圖紙重點和難點，以免造成返工，影響工程質(zhì)量和工期。6.2開工報告、施工組織設計審批制度。開工前各施工單位應按照300KA鋁電解槽的設計文件、制作、安裝規(guī)程、具備開工條件，施工單位提交《工程開工報審表》、《施工組織設計報審表》,經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查、總監(jiān)批準。6.3材料、構(gòu)件、設備檢驗及復驗制度。凡進入施工現(xiàn)場工程所需的材料、構(gòu)件、設備應有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明、材質(zhì)報告單(產(chǎn)品使用說明書),對于電解槽槽殼制作鋼板、筑爐所需等主要材料要求按批量、批次進行抽樣復檢，復檢由監(jiān)理見證取樣，以保證不合格材料、構(gòu)件、設備不得在本工程上使用。6.4中間產(chǎn)品交工證書制度300KA鋁電解槽制安工程分為三個分部工程和電解槽槽周圍母線分部工程共計四個分部工程：●槽殼制作安裝分部工程●槽內(nèi)襯砌筑分部工程●槽周圍鋁母線分部工程●上部結(jié)構(gòu)制作安裝分部工程當下部槽殼完成制安后，由施工單位、監(jiān)理、甲方三方共同驗收、檢測、全部控制數(shù)據(jù)合格后，簽發(fā)中間產(chǎn)品交工證書，方可進行槽內(nèi)襯砌6.5隱蔽工程記錄檢查下一工序的施工對本工序造成隱蔽的，必須對本工序的質(zhì)量進行隱蔽工程記錄，符合設計、施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽認準予進行下一工序施工。監(jiān)理部規(guī)定槽內(nèi)襯砌筑的工序需隱蔽工程記錄的有：●硅酸鈣板鋪設?！穸颖卮u的錯縫干法砌筑?！窀墒椒罎B料的裝填、壓實?！耜枠O炭塊組的裝作?！癫壑車鲋骸穸虃?cè)澆注輕質(zhì)澆注料?！翊竺?zhèn)炔扛善鲆粚颖卮u?！駶沧⒏邚姺罎B澆注料?！駶沧⒘仙厦娲u一層耐火磚?！耠[蔽工程記錄。6.6工程質(zhì)量監(jiān)理制度堅持電解槽制安工程預驗收制度，嚴格按照設計文件、制作安裝規(guī)程和國家行業(yè)標準，實行對電解槽每臺必檢制度。監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量有監(jiān)督管理的權力與責任，在巡視檢查、專檢過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題，應隨時通知施工單位及時整改，并作記錄。檢查不合格時，可簽發(fā)“監(jiān)理通知單”,情節(jié)較嚴重時，可報請總監(jiān)理工程師批準，簽發(fā)“工程部份停工令”,可利用支付手段，拒付工程進度款。7、對重要工序質(zhì)量監(jiān)控手段及方法7.1過程監(jiān)督，旁站監(jiān)督重要工序和隱蔽工程的施工，加強巡視及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。7.2檢測與試驗檢測與試驗數(shù)據(jù)是判斷和確認各種材料工程(工序)內(nèi)在品質(zhì)的主要依據(jù)，不允許未經(jīng)檢驗合格的材料或工序轉(zhuǎn)入下一過程，過程檢驗包括分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定工作。7.3規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)控工作程序規(guī)定施工方、監(jiān)理方必須遵守的質(zhì)量監(jiān)控工作程序，按規(guī)定的程序進8、鋁電解槽制作、安裝質(zhì)量控制要點及目標值8.1槽基礎與槽殼安裝保證項目：●槽基礎頂面標高不應超過95,頂面水平度偏差不應超過5/1000?；A縱橫中心線偏移不應大于20mm。●槽基礎端側(cè)應有土建施工的沉降觀測點，槽殼安裝前，應依據(jù)原始點復測沉降觀測點的標高。在安裝過程中注意保護好沉降觀測點?！裢粭潖S房內(nèi)電解槽的橫向基準中心線須在同一直線上，考慮電解二期土建進度和通電分成三次進行，應將基準中心線反映在廠房過道▽2.60平臺的側(cè)面，用三角形紅油漆標識?！衩颗_槽的托架縱橫中心線與基準縱橫中心線的安裝偏差不能超過●槽殼縱橫中心線(槽殼沿口用樣沖眼標識)與基準及托架自身的中心線偏差均不得超過3mm?！窕A上絕緣板的頂面標高誤差不超過93mm,同臺槽中單個基礎絕緣板頂標高之差不應超過2mm,調(diào)整薄鋼板層數(shù)不宜超過二層?！窠^緣板的各項物理性能必須符合設計要求。對地絕緣電阻必須符合設計要求且大于1Mc。見表8.28.2鋁電解槽槽殼制作保證項目：●鋼材、焊條品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。●鋼材切割斷面必須無裂紋、夾層；切割邊緣的飛邊、毛刺及熔渣等需打磨干凈?！窈缚p的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、夾渣和氣孔等缺陷?！癫蹥そM裝前和組焊后的槽側(cè)板、槽底板等校正找平，嚴禁采用加熱激冷等有害方法?！癫蹥そM裝4條立焊縫及圖中標明的重要焊縫需按規(guī)定探傷且符合規(guī)范要求。●槽殼制作允許偏差符合表8.1的規(guī)定。表8.1項次檢查項目允許偏差(mm)1槽殼內(nèi)底板平整度23長短側(cè)板縱向變形△槽殼內(nèi)壁水平方向直線度短側(cè)板橫向變形△拉線檢查43吊線檢查5陰極棒孔中心偏差縱向2#橫向6槽殼內(nèi)壁長度7槽殼內(nèi)壁寬度08槽殼內(nèi)壁高度09兩對角線之差●槽殼組裝完成由施工單位自檢合格，監(jiān)理逐臺必檢，檢測符合設計要求，辦理中間交工證書后方可進行槽內(nèi)襯砌筑。8.3槽上部設備安裝保證項目：●槽上部大梁安裝必須在槽內(nèi)襯筑爐分部工程檢查合格后進行?！裆喜看罅汉土舷?，由于堆放產(chǎn)生的撓曲、變形等缺陷，必須矯正?！癫凵喜颗c槽下部必須絕緣，以及上部槽各部件設計注明需絕緣，其絕緣電阻必須符合設計要求。(見表8.2)表8.2序號絕緣檢查點設計要求實測值備注1陽極提升電動機與大梁的絕緣值500V搖表2出鋁打殼氣缸錘頭與大梁1000V搖表3下料打殼氣缸錘頭與大梁1000V搖表41000V搖表51000V搖表61000V搖表71000V搖表81000V搖表91000V搖表1000V搖表下料管與輸送管1000V搖表1000V搖表每段首尾槽間蓋板對▽2.6平臺1000V搖表●絕緣材料的各項物理性能必須符合設計要求?！穸ㄈ菹铝掀?、打殼裝置、陽極提升機構(gòu)、小盒卡具等設備質(zhì)量和性能必須符合設計的要求?！翊驓ぱb置在打殼氣缸活塞運行的全程范圍內(nèi)，打擊錘頭上下運動應靈活，無卡澀現(xiàn)象，動作5次?！駲z查確認陽極提升機構(gòu)電機、主減速器、換向齒輪箱、螺旋起重器等無異常；電動機、減速機正、反運動各15分鐘●上下全行程反復運行3～5次，檢查電機溫升不超過50℃,所有轉(zhuǎn)動部件無異常振動及異常聲音。8.3.2槽上部設備安裝允許偏差應符合8.3規(guī)定：表8.3項次檢查項目允許偏差(mm)1定容下料器鉛垂直度2打殼裝置(1)氣缸中心(2)垂直度3提升機、減速器等縱、橫中心線與安裝基準線4用液體連通管檢查5陽極母線鉛垂偏差吊線檢查6陽極母線水平傾斜液體連通管檢查7提升機兩對角線之差8同一組掛鉤安裝中心3拉線鋼尺檢查9槽蓋板(1)長度、寬度0(2)兩對角線之差3(3)框架翹曲值38.3.3陽極鋁母線上螺栓孔加工應符合下列要求：●孔徑偏差不應超過0.5、0mm;●提升用螺栓孔間距偏差不應超過±2mm;●卡具固定螺栓孔間距偏差，同一組內(nèi)螺栓孔間距偏差不應超過±1mm,任意兩組螺栓孔間距偏差不應超過±2mm。●螺栓孔垂直度偏差不應大于0.3mm。8.3.4配管安裝應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中，液壓、氣動潤滑的有關規(guī)定。8.4鋁母線制作保證項目●鋁母線的理化性能必須符合設計要求?！皲X母線鑄造前必須進行鋁液凈化，澄清和除渣處理，內(nèi)部組織必須致●鑄造鋁母線必須符合設計要求?！耔T造鋁母線縱向裂紋必須符合設計要求，不得有橫向裂紋。在制作過程中，發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋時，須及時與監(jiān)理部匯報，待判定后是否使用?！耔T造母線強度極限必須符合設計要求?！裰谱髟试S偏差應符合表8.4的規(guī)定。超出偏差的鋁母線應進行必要的校直。項次檢查項目允許偏差(mm)1母線平面彎曲全長2母線側(cè)面彎曲全長3端面與側(cè)面垂直度吊線鋼尺量4母線長度5陽極母線同組螺栓孔間距68.5鋁母線安裝保證項目●母線支架的基礎必須合格●焊件、焊絲、焊條、施焊用的保護氣體必須符合設計要求和有色焊接●焊縫嚴禁有裂紋、焊瘤、燒穿、未溶合、未焊透等缺陷，必須平整光●母線通電試驗必須符合設計要求。焊接點，壓接面電壓降必須符合合●母線單點對地絕緣值不小于1兆歐?！衲妇€安裝允許偏差項目應符合表8.5的規(guī)定表8.5項次允許偏差(mm)1槽周母線安裝中心線拉線用鋼板尺量2槽周母線水準儀3槽周母線縱向水平度拉線用鋼卷尺量4槽周母線拉線用鋼卷尺量5陽極母線中心線拉線用鋼尺檢查6兩陽極母線間距7陽極母線立側(cè)面的垂直度吊線用鋼尺檢查8陽極母線水平度用水平尺或水準儀檢查9陽極母線表面粗糙度8.6槽內(nèi)襯筑爐保證項目8.6.1陰極鋼棒、陰極碳塊、炭素扎糊、硅酸鈣板、保溫磚、耐火磚、角部炭塊、高強澆注料、輕質(zhì)澆注料、干式防滲料、側(cè)部復合塊、側(cè)部調(diào)整炭塊、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范。槽內(nèi)膛清掃干凈，畫出內(nèi)襯砌筑各層的基準線。8.6.2碳塊、硅酸鈣板、保溫磚、耐火磚、澆注料、防滲料必須保證干燥，嚴禁雨淋、受潮?！耜帢O碳塊按成品考慮，碳塊去除包裝，經(jīng)敲擊及目測檢驗合格后，用壓縮空氣吹掃干凈，吊入碳塊加熱爐中加熱，使其表面溫度達到90~●陰極鋼棒下料調(diào)直后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，允許偏差≤3.2mm,合格的進行噴砂除銹或酸洗。已除銹合格的鋼棒送入電加熱爐中加熱，使其溫度達到90～110℃,用紅外線測溫儀測溫并記錄?！裉級K與陰極鋼棒間用鋼棒糊，碳糊開包后用鎊錘破碎為小塊狀加入混捏鍋內(nèi)，每鍋加熱70-90分鐘，使鋼糊溫度達到90～110℃?！駥⒓訜釥t中碳塊吊起運送到組裝臺上，找正、固定、吹掃、安裝兩端堵板，用紅外線測溫儀測溫并記錄，每個碳塊的兩個槽內(nèi)各測三個點，兩端及中間，平均溫度應在90～110℃之間。組裝時風動搗固機的風壓不低于0.6Mpa?！耜帢O鋼棒應定位于炭塊溝槽中心，兩側(cè)間隙偏差不大于1mm?！窦雍螖?shù)7次，每次加糊后用樣板刮平，進行搗固往返2次，搗固最上層需用導板保護炭塊，扎完后炭塊表面、糊和陰極鋼棒呈水平，表面●避免陰極鋼棒高出炭塊表面，若鋼棒略高于炭塊表面，用砂輪機磨平?！窦恿洗螖?shù)及搗固尺寸表，扎固壓縮比為1.6～1.8:1加固次數(shù)一次二次三次四次五次六次固后厚度(mm)●碳塊組裝完成后，待糊料冷卻，注明制作日期及編號，轉(zhuǎn)運至堆場時，用牛皮紙將伸出碳塊的扁鋼包裹好。8.6.4槽底部砌筑●絕熱硅酸鈣板應從槽底橫軸中心線往兩端錯縫鋪，縫隙不大于1mm,并用干式防滲料填滿絕熱板與槽殼四周?！駜蓪颖卮u在絕熱板上干砌、層間錯縫、磚縫1mm。可用氧化鋁粉填縫，保溫磚四周填充干式防滲料?！裱b填干式防滲料：平板振搗機由供應防滲料廠方提供，具體施工方法按廠方要求操作，搗實后的干防滲料按設計圖紙要求，散料壓縮比經(jīng)現(xiàn)場檢驗后確定?！穸虃?cè)輕質(zhì)澆注料水的配比應符合供貨廠家要求，輕質(zhì)澆注料加入后用插入式混凝土振動器震動，至表面有露漿時為止。澆注后用草袋復蓋，養(yǎng)生時間不小于24小時，澆注后澆注料表面呈水平，表面不平整度不大●在澆注料上面砌一層δ=65mm的耐火磚。8.6.5側(cè)部復合炭塊和角部碳塊砌筑：●砌筑前將槽殼上的污垢和周圍澆注料表面上泥漿清理干凈?！駛?cè)部復合炭塊的砌筑采用碳膠，必須從角部開始作業(yè)，立縫小于0.5mm,臥縫小3mm,背縫小于2mm,錯臺小于3mm?！裉級K加條在長側(cè)按圖紙要求?！窠遣刻繅K和側(cè)部復合塊的背縫用氧化鋁粉填充，扎固之后背縫還需二次填充?！衿鲋驼{(diào)整側(cè)部復合塊，應用小木錘敲打，嚴禁使用金屬錘敲打，以防損傷復合塊和碳塊?！駨秃蠅K與復合塊之間使用的粘接劑及使用方法由供貨廠家提供。所有縫隙粘接劑必須充滿?！駥⒉蹆?nèi)清理干凈，然后進行加熱作業(yè)。冬季加熱時間不小于12小時，夏季加熱時間不少于10小時，扎固鋪糊前再次將槽底清洗干凈?！駵y量陰極碳塊加熱溫度，從短側(cè)開始測第一、第十三、第二十五組陰極碳塊，每塊各測三點?！耜帢O碳塊立縫均涂一層瀝青和煤焦油，厚度0.5mm左右?！癜炊考雍髴脴影骞纹?，再進行扎固作業(yè)，扎固一次不少于兩個往復，立縫分八次