電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)操作規(guī)程VIP

化學(xué)水處理系統(tǒng)操作規(guī)程

（試行）

目錄

第一篇化學(xué)水處理管理制度..........................5

第一章交接班制度...........................................5

第二章運(yùn)營(yíng)值班人員責(zé)任制...................................6

第一節(jié)班長(zhǎng)崗位責(zé)任制..................................6

第二節(jié)化水運(yùn)營(yíng)工崗位責(zé)任制...........................7

第三節(jié)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制...............................8

第三章巡回檢驗(yàn)制度.........................................8

第四章設(shè)備缺陷管理制度....................................10

第五章設(shè)備包機(jī)制度........................................12

第二篇化學(xué)水處理運(yùn)營(yíng)規(guī)程..........................13

第一章概述................................................13

第二章水處理設(shè)備時(shí)開啟、運(yùn)營(yíng)和停止.......................17

第一節(jié)開啟前須具有的條件............................17

第二節(jié)預(yù)處理設(shè)備的開啟、運(yùn)營(yíng)、停止................17

第三節(jié)反滲透系統(tǒng).....................................21

一、概述..........................................21

二'反滲透運(yùn)營(yíng)中的監(jiān)督和調(diào)整.....................24

三、反滲透的停運(yùn).................................24

四、RO操作注意事項(xiàng).............................25

五'RO系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)中常見故障及處理措施..............26

六、清洗或沖洗....................................28

七、R0系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)注意事項(xiàng)..........................30

八、反滲透裝置的保養(yǎng).............................30

第四節(jié)混床的開啟、運(yùn)營(yíng)和停止........................32

第五節(jié)水處理設(shè)備運(yùn)營(yíng)中日勺監(jiān)督與調(diào)整..................36

第六節(jié)水處理設(shè)備的停運(yùn)..............................37

第三章水質(zhì)劣化及設(shè)備故障的處理...........................37

第一節(jié)總則...........................................37

第二節(jié)水質(zhì)劣化處理...................................38

第三節(jié)水處理設(shè)備故障的處理..........................39

第四節(jié)程控及保護(hù)系統(tǒng)的故障處理......................40

第五節(jié)電源和水源故障處理............................41

第四章電動(dòng)機(jī)、水泵I為開啟、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和停止...............42

第一節(jié)總則...........................................42

第二節(jié)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)營(yíng)檢驗(yàn)..............................43

第三節(jié)水泵的開啟、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和停止..................43

第四節(jié)泵可能發(fā)生的故障原因和處理措施................45

第五節(jié)水泵的故障處理原則............................48

第三篇水汽監(jiān)督規(guī)程..............................49

第一章設(shè)備規(guī)范............................................49

第一節(jié)鍋爐汽機(jī)發(fā)電機(jī)設(shè)備規(guī)程........................49

第二節(jié)加藥設(shè)備規(guī)范..................................51

第三節(jié)汽水質(zhì)量原則及分析時(shí)間間隔....................51

第二章機(jī)爐運(yùn)營(yíng)H勺化學(xué)監(jiān)督..................................52

第一節(jié)總則...........................................52

第二節(jié)水汽值班員的監(jiān)督工作..........................52

第三節(jié)鍋爐的化學(xué)監(jiān)督................................53

第四節(jié)鍋爐的排污監(jiān)督................................55

第五節(jié)爐內(nèi)磷最鹽處理................................56

第六節(jié)給水處理.......................................58

第七節(jié)熱力除氧.......................................61

第七節(jié)汽輪機(jī)的化學(xué)監(jiān)督..............................62

第三章水汽質(zhì)量劣化的處理..................................62

第一節(jié)總則...........................................62

第二節(jié)水汽質(zhì)量劣化原因及處理措施....................63

第四篇試驗(yàn)措施...................................66

第一章水汽試驗(yàn)措施........................................66

第一節(jié)PHS-3C型精密PH計(jì)法測(cè)PH值...................66

第二節(jié)DDS-11A型電導(dǎo)率儀測(cè)電導(dǎo)率....................70

第三節(jié)微量硅的測(cè)定...................................72

第四節(jié)堿度的測(cè)定（容量法）..........................77

第五節(jié)酸度的測(cè)定（容量法）..........................79

第六節(jié)硬度的測(cè)定（EDTA滴定法）.....................80

第七節(jié)磷酸鹽的測(cè)定（磷雷藍(lán)比色法）..................83

第八節(jié)溶解氧的測(cè)定（靛藍(lán)二磺酸鈉比色法）............84

第九節(jié)鈉的測(cè)定（PNa電極法）........................89

第二章煤油監(jiān)督............................................93

第一節(jié)煤樣采制.......................................93

第二節(jié)煤的水分測(cè)定..................................95

第三節(jié)煤灰分的測(cè)定措施（迅速灰化法）................96

第四節(jié)煤中揮發(fā)分的測(cè)定..............................97

第五節(jié)閃點(diǎn)測(cè)定法.....................................98

第六節(jié)粘度測(cè)定法（恩氏粘度法）.....................100

第七節(jié)破乳化時(shí)間的測(cè)定.............................103

第八節(jié)試油中水分測(cè)定法.............................104

附錄..............................................105

附表..............................................118

第一篇化學(xué)水處理管理制度

第一章交接班制度

一、為確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)連續(xù)運(yùn)營(yíng)，運(yùn)營(yíng)人員在交接班時(shí)必須推行本制度。

二、全體運(yùn)營(yíng)人員應(yīng)按照要求的時(shí)間交接班，不得遲到、早退。

三、接班而開好班前會(huì)，并提前十分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，聽取交班者報(bào)告，查閱運(yùn)營(yíng)口志及多

種統(tǒng)計(jì)，了解設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況，并據(jù)此詳細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況。

四、交接班人員必須是考試合格的值班員。對(duì)于未經(jīng)考試合格者不得交接班。喝酒、有

病的人不得接班，交班后應(yīng)報(bào)告值氏。

五、接班人員接班時(shí)，交班人員不得離開，交班人員在未辦完交接班手續(xù)不得私自離開

崗位或停止工作。

六、交接班時(shí)如設(shè)備發(fā)生故障或設(shè)備切換操作不得交接班，這時(shí)接班人員應(yīng)在交班者的

指導(dǎo)下幫助工作。

七、接班人員在接班檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)覺上班未發(fā)覺的缺陷或遺留問題時(shí)應(yīng)及時(shí)提出。由交班

人員補(bǔ)充記在統(tǒng)計(jì)本內(nèi)，在接班后發(fā)覺的問題，由接班負(fù)貨管理.

八、詳細(xì)清點(diǎn)使用的工具、材料、物品、環(huán)境衛(wèi)生，雙方進(jìn)行交接。

交接雙方無異議時(shí)，雙方在交接班統(tǒng)計(jì)本簽字后，方可完畢交接班手續(xù)。

交班后開好班后會(huì)簡(jiǎn)要分析和總結(jié)本班運(yùn)營(yíng)情況，表揚(yáng)好人好事。

第二章運(yùn)營(yíng)值班人員責(zé)任制

第一節(jié)班長(zhǎng)崗位責(zé)任制

一、班長(zhǎng)是運(yùn)營(yíng)工作的領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)，水處理水、汽質(zhì)量，化驗(yàn)

的正確性負(fù)責(zé)。

二、接受值長(zhǎng)及有關(guān)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并執(zhí)行其下達(dá)的正確命令。

三、執(zhí)行化水運(yùn)營(yíng)規(guī)程及水、汽試臉措施中的有關(guān)部分，電業(yè)安全規(guī)程口的有關(guān)部分。

四、嚴(yán)抓安全，做到不安全不生產(chǎn)：發(fā)生事故時(shí)，負(fù)貢領(lǐng)導(dǎo)全班組人員進(jìn)行事故處理，事

故后應(yīng)向值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故處理經(jīng)過，并召集、參加事故分析會(huì)。

五、組織班組人員進(jìn)行政治、業(yè)務(wù)、技術(shù)學(xué)習(xí)，組織反事:故演練，事故預(yù)想和技術(shù)問答

等活動(dòng)，不斷提升政治覺悟和業(yè)務(wù)水平。

主動(dòng)完畢班組生產(chǎn)任務(wù)，開好班前會(huì)，做到工作的超前安排；組織好班后會(huì)，搞好班后

的總結(jié)工作.

帶頭遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，行使班長(zhǎng)為其他權(quán)力.

第二節(jié)化水運(yùn)營(yíng)工崗位責(zé)任制

一、在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，全方面負(fù)責(zé)水處理系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)安全的監(jiān)督和操作，努力完畢各項(xiàng)

經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)。

二、執(zhí)行化學(xué)水處理運(yùn)營(yíng)規(guī)程，水、汽試驗(yàn)措施中I時(shí)行關(guān)部分，電業(yè)安全規(guī)程中的TT關(guān)

部分。

三、按巡回檢驗(yàn)制度進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)處理，并將情況向班長(zhǎng)報(bào)告。

四、禁止違章操作，并堅(jiān)抉拒絕任何人的違章指揮。

五、班長(zhǎng)不在時(shí)，替代班長(zhǎng)行使職責(zé)。

嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不做與工作無關(guān)的事，杜絕談笑、玩耍、吵嘴、鬧事，不準(zhǔn)脫崗、

串崗、聊崗、睡崗：不準(zhǔn)攜帶小朋友和閑雜人員隨便出入。

經(jīng)常保持水處理間、化驗(yàn)室等公共場(chǎng)合的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

第三節(jié)化驗(yàn)員崗位責(zé)任制

一、在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)卜.，確保水的品質(zhì)和水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)。

二、化驗(yàn)員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)上崗，達(dá)成熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、原理，做到能操

作，能保養(yǎng)，能排除一般故隙。

三、高度注重安全工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和取樣要點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行命令，確保運(yùn)營(yíng)的安

全，對(duì)人身安全及成果I內(nèi)正確性負(fù)責(zé)。

四、嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)水處理運(yùn)營(yíng)規(guī)程和水、汽試箱措施中的有關(guān)部分，熟知水、汽質(zhì)量原

則。

五、按要求對(duì)水、汽進(jìn)行測(cè)定，發(fā)覺不合格應(yīng)及時(shí)向運(yùn)營(yíng)班長(zhǎng)報(bào)告，以便采用措施，預(yù)

防不良后果的發(fā)生。

六、負(fù)費(fèi)告知并監(jiān)督司爐人員排污，負(fù)責(zé)并監(jiān)督爐內(nèi)加藥。

七、白班值班負(fù)責(zé)領(lǐng)取化驗(yàn)室藥物或其他物料.

負(fù)責(zé)本崗位的儀表、藥物、工具的管理，搞好文明生產(chǎn)。

第三章巡回檢驗(yàn)制度

一、為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)督，及時(shí)了解和掌握設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況，發(fā)覺和消除隱性事故，運(yùn)

營(yíng)中應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面或要點(diǎn)檢驗(yàn)。

二、巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做到思想集中，做到仔細(xì)聽、摸、嗅、看，要攜帶必要的工具（如

手電、手套等），檢驗(yàn)中如發(fā)覺異常，要向班長(zhǎng)報(bào)告并做好統(tǒng)計(jì)，按映陷管理措施進(jìn)行

處理，如遇重大缺陷，應(yīng)及時(shí)向車間及值長(zhǎng)報(bào)告。

（1）檢驗(yàn)分為三種，交接班時(shí)檢驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)營(yíng)中定時(shí)檢驗(yàn)、特殊情況和要點(diǎn)檢

驗(yàn)，檢驗(yàn)按其本專職范圍分工進(jìn)行，

（2）檢驗(yàn)要點(diǎn)內(nèi)容如卜.：

（3）多種箱類液位。

（4）水質(zhì)情況（1S,24系統(tǒng)及除鹽水箱、出水水質(zhì)）。

（5）泵運(yùn)營(yíng)是否正常（壓力是否正常、有無泄露、有無異聲及發(fā)燒，是否缺油

等）。

（6）管道、閥門、箱類等有無泄露.

（7）儀表參數(shù)是否正常，并進(jìn)行核對(duì)。

（8）其他（如防凍等）

五、設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)定時(shí)檢驗(yàn)、校驗(yàn)的幾條要求：

<1）制水期間對(duì)運(yùn)營(yíng)的泵每小時(shí)檢驗(yàn)一次。

（2）加氨泵、加藥泵每小時(shí)檢驗(yàn)次

<3）測(cè)試儀表（PNa計(jì)、分光光度計(jì)、電導(dǎo)率儀）每次測(cè)定時(shí)進(jìn)行調(diào)零檢臏。

六、（4）鍋爐取樣管，每七天一、四早班沖洗一次。

七、設(shè)備加油制度

每班每小時(shí)檢驗(yàn)二次各泵油位并補(bǔ)加。

第四章設(shè)備缺陷管理制度

一、為降低設(shè)備缺陷，實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)文明生產(chǎn)，特制定如下制度。

二、車間、檢修班運(yùn)營(yíng)崗位應(yīng)設(shè)置《設(shè)備缺陷登記簿》以便及時(shí)統(tǒng)計(jì)缺陷消除怙況。

是指設(shè)備在運(yùn)營(yíng)和備用中出現(xiàn)的威脅安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)的異常情況。根據(jù)設(shè)備缺陷對(duì)安

全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)的影響程度，可分為三類：

第一類：嚴(yán)重設(shè)備映陷

凡嚴(yán)重威脅設(shè)備安全運(yùn)營(yíng)，降低設(shè)備出力的缺陷。

第二類：重大設(shè)備缺陷

對(duì)設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)有較大影響，處理時(shí)必須停機(jī)、停

爐I、停電或倒閘運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，更改運(yùn)營(yíng)方式才干消除的缺

陷。

第三類：一般設(shè)備缺陷

三、對(duì)設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)膨響i股或影響現(xiàn)場(chǎng)的整齊衛(wèi)生，有礙文明生產(chǎn)，在處理時(shí)只

播倒換單臺(tái)備用輔助設(shè)備，不影響運(yùn)營(yíng)的可靠性和安全性。

四、各崗位運(yùn)營(yíng)人員應(yīng)按照TT關(guān)規(guī)程的要求及時(shí)發(fā)覺設(shè)備缺陷，詳細(xì)填寫《設(shè)備缺陷告

知單》，并向值長(zhǎng)報(bào)告，由值長(zhǎng)告知檢修人員予以消除，在缺陷消除此前，應(yīng)加強(qiáng)

檢驗(yàn)，并做好事故偵想。在8晚停止運(yùn)營(yíng)前，運(yùn)營(yíng)人員要詳細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備缺陷，尤其

是運(yùn)營(yíng)中無法消除的缺陷，上報(bào)車間，運(yùn)營(yíng)人員要檢驗(yàn)人員聯(lián)絡(luò)消除缺陷時(shí)，要主

動(dòng)配合，發(fā)明條件，反對(duì)扯皮現(xiàn)象，缺陷消除后參加檢驗(yàn)驗(yàn)收提出評(píng)價(jià)，不合格能

夠要求檢修人員重新檢修。

五、值長(zhǎng)在值班時(shí)，對(duì)崗位發(fā)覺的缺陷要七動(dòng)發(fā)明條件，使檢修人員能及時(shí)有效進(jìn)行消

缺工作。對(duì)威脅安全運(yùn)營(yíng)的?、二類缺陷，應(yīng)訊速組織運(yùn)營(yíng)人員，采用有效措施預(yù)

防事故擴(kuò)大，并報(bào)告廠長(zhǎng)或總工程師，缺陷消除后要參加驗(yàn)收工作。

六、運(yùn)營(yíng)車間主任及技術(shù)人員，應(yīng)每天了解設(shè)備缺陷的消除及發(fā)展情況，在缺陷未消除

前要向運(yùn)營(yíng)人員布置必要的安全措施，并做好事故處理預(yù)案。

七、檢修人員應(yīng)定時(shí)巡視設(shè)備，了解設(shè)備情況，主動(dòng)消除缺陷，經(jīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，確認(rèn)確實(shí)

無法處理的第一類、第二類缺陷，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)和車間聽候處理意見。

八、檢修車間主任及技術(shù)人員應(yīng)每天了解設(shè)備的運(yùn)營(yíng)情況，設(shè)備缺陷的消除和發(fā)展情況，

及時(shí)安排人員消除，暫不能消除的，應(yīng)做好預(yù)防擴(kuò)大措施，并在缺陷統(tǒng)計(jì)本上做好

統(tǒng)計(jì)。車間難以擬定處理意見的缺陷和必須停機(jī)、停爐才干處理的缺陷應(yīng)向廠長(zhǎng)或

總工程師報(bào)告，并進(jìn)行技術(shù)登記備案，同步采用預(yù)防缺陷擴(kuò)大的措施。

九、車間各專業(yè)技術(shù)人員和生技室各專業(yè)技術(shù)人員：應(yīng)定時(shí)分析設(shè)備狀態(tài)，總結(jié)缺陷產(chǎn)

生的原因和規(guī)律，制定防范措施。

十、技術(shù)室各專業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)每天偷給所轄設(shè)備的運(yùn)營(yíng)情況，掌握設(shè)條的重大缺陷情

況，并建立設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)薄，匯總?cè)珡S重大設(shè)備缺陷。幫助車間組織重大缺陷的消除工

作，并參加質(zhì)量驗(yàn)收，督促車間做好缺陷管理。

十一、設(shè)備缺陷處理原則

1、基本做到小缺陷但是班，大缺陷但是天。

2、對(duì)直接膨響機(jī)組運(yùn)營(yíng)的設(shè)備發(fā)生缺陷，應(yīng)立即組織處理，確實(shí)不能處理的要報(bào)

告廠長(zhǎng)或總工程師同意。

對(duì)臨時(shí)不能消除的重大缺陷及頻發(fā)性缺陷，應(yīng)制定措施，報(bào)生技室、生產(chǎn)廠長(zhǎng)（總工程

師）同意。

重大缺陷消除后，由運(yùn)營(yíng)車間主任及工程技術(shù)人員組織驗(yàn)收，必要時(shí)可請(qǐng)廠長(zhǎng)、總工程

師和技術(shù)室有關(guān)人員參加。

第五章設(shè)備包機(jī)制度

一、包機(jī)人每天對(duì)管轄設(shè)備進(jìn)行不少「兩次的巡回檢驗(yàn)。因工作較多或其他原因不能檢

驗(yàn)時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)安排專人對(duì)要點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果通報(bào)包機(jī)人。

二、包機(jī)人應(yīng)對(duì)管牯內(nèi)的設(shè)備及其輔助設(shè)施進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，內(nèi)容涉及設(shè)備表而有無異

常，運(yùn)營(yíng)參數(shù)是否變化，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，振動(dòng)是否正常，冷卻系統(tǒng)及設(shè)備溫度

是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，軸承彳j無異常，照明是否充分，其他輔助系統(tǒng)有.無

異常情況等，及時(shí)發(fā)覺設(shè)備敬陷。

三、包機(jī)人對(duì)發(fā)覺口勺設(shè)備缺陷，能夠就地處理的應(yīng)立即處理，需要配件才干處理或需要

協(xié)作才干處理及其他不能就地處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告，由班長(zhǎng)或車間組織

處理。

四、包機(jī)人對(duì)確實(shí)無法處理或需要停機(jī)停爐才干處理的缺陷，要按照《設(shè)備缺陷管理制

度》的要求逐層報(bào)告。并親密注意缺陷的發(fā)展情況，做好預(yù)防缺陷獷大的措施。

五、包機(jī)人有權(quán)對(duì)所轄設(shè)備的檢修情況進(jìn)行監(jiān)督。對(duì)檢修達(dá)不到質(zhì)量原則的，有權(quán)耍求

重新或返工處理，并參加設(shè)備驗(yàn)收及檢修后的笫一次開啟。

六、包機(jī)人對(duì)所轄設(shè)備的完好負(fù)全方面責(zé)任，應(yīng)使所轄設(shè)備一直處于完好狀態(tài)。

七、因?yàn)樵O(shè)備檢修質(zhì)法不好，或設(shè)備檢修造成的設(shè)備污垢油跡所機(jī)人有責(zé)任將其清理浩

因?yàn)榘鼨C(jī)人工作不仔細(xì)，檢驗(yàn)不及時(shí)所造成的停機(jī)停爐事故，按照《事故調(diào)查處理制度》

的有關(guān)要求進(jìn)行處理。對(duì)于未構(gòu)成事故的跑、冒、滴、漏及其他設(shè)備不完好，情況每次

予以5-20元罰款。因?yàn)楣ぷ髯屑?xì)負(fù)責(zé)，預(yù)防事故發(fā)生，成績(jī)明顯者，按照有關(guān)要求，予

以一定獎(jiǎng)勵(lì)。

包機(jī)人應(yīng)建立巡檢統(tǒng)計(jì)，將每天檢驗(yàn)情況詳細(xì)統(tǒng)計(jì)在巡檢統(tǒng)計(jì).

第二篇化學(xué)水處理運(yùn)營(yíng)規(guī)程

第一章概述

本期水處理是為我廠?期工程鍋爐補(bǔ)給水而設(shè)計(jì)的。

水處理工藝采用深井水作水源其工藝流程為:

麻泡一廨永泰H機(jī)械過泥器卜慚密過流器卜府而

加絮凝劑加阻垢劑

一|反滲透I-麗永焙T中間水刎一麗一陶舊雨一I除鹽水泵H除氧制

加氨

一、設(shè)備規(guī)范

L

設(shè)冬名稱型號(hào)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速功率配用電機(jī)型電流數(shù)量

泵

m/hmr/minkw號(hào)

類

{

如

下

表

)

:

序

號(hào)

1高壓泵C164128.9296037AZUBKA020266.62

3D7-MLP3TI.

2再生泵11165-50-1253229005.5Y132S1-2B211.11

60

3除鹽水泵II180-50-2508290012Y2001.1-2B356.93

50

4清洗水泵ZH80160M1-2B321.81

60

5中間水泵ZH80160M1-221.83

60

6反洗水泵IS200-15037118.9145030Y200L-456.81

-250A

7卸酸泵40FSB30103029003Y1001-26.41

8卸喊泵40FSB30103029003Y1001-26.41

9中和泵80FSB-50505029007.5Y132st-2152

10清水泵IS100-65-94.144.2290022Y180M-242.43

200A

2.名稱容量數(shù)量

容器(m!)

類：

序號(hào)

1除鹽水箱1402

2中間水箱702

3反洗水箱1401

4酸儲(chǔ)攤51

5堿儲(chǔ)城51

6酸計(jì)量罐11

7堿計(jì)量罐11

8氨溶液誨1.51

9中和水池1002

10阻垢劑罐0.21

11消洗藥劑箱3.01

3.系統(tǒng)主設(shè)備：

（1）機(jī)械過濾器:

型號(hào)：ND-3000,直役：3000mm

濾料及高度：（上層）無煙煤400M,（下層）石英砂800mii

設(shè)計(jì)流量：67t/h,臺(tái)數(shù)：3臺(tái)

工作壓力:0.25-0.6MPa

（2）反滲透裝置：

排列方式：6：3

脫鹽率：^98%

回收率：75%

A:膜元件：

型號(hào):BW30-400,類型：TFC,脫鹽率:99.8%,回收率：15%,操作壓力:

1.l-1.4MPa,數(shù)量:54支/列X2

B:壓力容器：

型號(hào)：80A30-6M,數(shù)量:9根/列X2列，設(shè)計(jì)壓力：L8MPa,材質(zhì)：玻璃

鋼

C:精密過渡器：

型號(hào)：JML-600-5,裝濾芯數(shù):37根，設(shè)計(jì)流量:67m3/h,直徑：600mm,材

質(zhì)：不銹鋼，濾芯材質(zhì)：聚丙烯，數(shù)送：2臺(tái)

D:混合離子互換瑞：

型

名稱規(guī)格數(shù)量

號(hào)：

S-20

23-5

00/1

X

7MB/

201

X

7MB,

樹脂

高

度：

陽/

陰

=500

/100

0.設(shè)

計(jì)出

力：

loot

/h,

數(shù)

量：2

臺(tái)

4.其

他設(shè)

備：

序號(hào)

1樹脂捕獲器JSZ-11—1252

2酸堿噴射器WGP-30182

二、控制項(xiàng)目、間隔及水質(zhì)原則

水樣項(xiàng)目原則單位間隔備注

機(jī)械過濾器

SDIW42h

出水

SDIW42h

反滲透進(jìn)水

含鐵法W1mg/L2h

游離氯W0.1mg/L2h

溫度5-45C2h

濁度<1NTC2h

RO產(chǎn)水DI)W20Us/cm在線檢測(cè)

電導(dǎo)W0.2Ps/cm2h

混床出水Na+W10Mg/L2h

S論W20Mg/L2h

中和廢水PH6~9排放前測(cè)定

第二章水處理設(shè)備的開啟、運(yùn)營(yíng)和停止

第一節(jié)開啟前須具有的條件

1.水處理電源正常：

2.經(jīng)電氣人員檢驗(yàn)，各電動(dòng)機(jī)接線正確，絕緣良好：

3、各水泵進(jìn)口閥打開，排除泵內(nèi)空氣，潤(rùn)滑油充分，處于備用狀態(tài)：

4.多種壓力表、流量表、溫度表均涇熱工校驗(yàn)指示正確：

5.表盤上多種表計(jì)及分析儀表等接戰(zhàn)正確，經(jīng)校驗(yàn)指示正常；

6、全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備處「?良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)管道通暢，無堵塞和泄漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活,

無泄漏；

7、多種加藥計(jì)量箱的藥液液位應(yīng)在1/3以上：

8、試驗(yàn)所用儀器、藥物應(yīng)齊全，精確無誤:

9、現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充分。

第二節(jié)預(yù)處理設(shè)備的開啟、運(yùn)營(yíng)、停止

機(jī)械過濾器

機(jī)械過濾器內(nèi)裝下層800間石英砂，上層400nm無煙煤，運(yùn)營(yíng)流量67m3/h,反洗流量為

343m3/h,最大操作壓力為0.6”a,最小操作壓力為0.25MPa。

一、開啟前檢驗(yàn)

<1）全方面檢驗(yàn)過濾器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)處r完好狀態(tài)；

（2）所屬各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，處于關(guān)閉狀態(tài)：

（3）排水溝應(yīng)通暢無雜物：

（4）壓縮空氣壓力在0.15YPz以上：

（5）現(xiàn)場(chǎng)照明良好，周圍無影響操作的原因存在。

二、最初起動(dòng)

（1）設(shè)備開啟前，必須先將水充斥解體，并將罐體內(nèi)空氣排盡：

（2）手動(dòng)操作，開啟進(jìn)水門、出水門，直至出水SD1W4進(jìn)行下步操作。

三、原則操作

1.確?？諝膺M(jìn)入罐體對(duì)填料進(jìn)行擦洗;

2、操作順

時(shí)間流量

序如下：開啟閥門備注

(min)(m'/h)

模作

進(jìn)水門，出水門

運(yùn)營(yíng)67

關(guān)進(jìn)水門，關(guān)出水

壓差》0.IMPa或

停運(yùn)門

按要求

反洗進(jìn)水門，反洗

反洗5-8343排水門松動(dòng)培料

反洗排水門，正洗

排水5排水門空氣門填料層上100mm

反洗排水門，空氣

空氣擦洗10擦洗進(jìn)氣門

反洗進(jìn)水門，反洗

反洗15343排水門

進(jìn)水門，正洗排水

正洗1567至出水合格

門

一般情況下，經(jīng)過上述操作就可投入運(yùn)營(yíng)，假如過海器顯示較高壓力和壓差，那么

反洗和沖洗反夏一次或?qū)掖?，至反澆水無明顯渾濁。

3.詳細(xì)操作如下：

（i）開啟：打開排氣門和進(jìn)水門，當(dāng)排氣門連續(xù)溢水時(shí)打開正洗排水門，關(guān)閉排氣

門開始正洗；正洗合格后，開啟產(chǎn)水門關(guān)正洗排水門、過濾器即投入運(yùn)營(yíng)。

（2）停運(yùn)：當(dāng)過漉器進(jìn)出口壓差20.IMpa時(shí)，或按要求時(shí)間、順序停車反洗，要及

時(shí)停運(yùn)，以免影響產(chǎn)水水質(zhì)。關(guān)閉進(jìn)水門、出水門，待反洗。

（3）反洗工作

a、反洗：打開進(jìn)氣門，反洗排水門和反洗進(jìn)水門，開啟反洗泵，打開反洗泵出

口門，調(diào)整開度，使流量為343M3/H,反洗5分鐘，停反洗泵，關(guān)閉反洗進(jìn)

水門。

b、放水：打開正洗排水門，反洗排水門，排氣門進(jìn)行放水，約5分鐘左右，關(guān)

閉正洗排水門（水位在確保在海層上100mm）

c、空氣擦洗：打開壓縮空氣氣液分離罐排污閥，排污至無水和污物流出為止，播壓力2

0.l\lpao開空氣擦洗進(jìn)氣門，先小后大進(jìn)空氣擦洗，大約10分鐘后關(guān)閉進(jìn)氣門，操作中

應(yīng)預(yù)防對(duì)漁帽的沖擊，以免損壞。

d、反洗：打開反洗進(jìn)水門，開啟反洗水泵，開反洗泵出口門，并調(diào)整其升度使水流量約

343M3/H,反洗約15-20分鐘，反洗完畢后關(guān)閉反洗泉出I」門，停反洗泉，關(guān)閉反洗進(jìn)水

門，反洗排水門和排氣門。

e、正洗：打開進(jìn)水門，排氣門，當(dāng)排氣門連續(xù)溢水時(shí)，開正洗排水門，關(guān)閉空氣門進(jìn)行

正洗，約15min,正洗出水合格后，關(guān)閉進(jìn)水門，正洗排水門，過灌琳處于備用狀態(tài)。

四、SDI測(cè)試

1.松開微孔膜海器上的三個(gè)緊固螺絲，取出膜濾器下半部及0型密封圖。

2.用過渡器出水沖洗微膜過灌器的下半部及0型密封圈。

3.用鎰子夾取一張中17mm,厚）.，15所的微孔濾膜一張，裝入并放正于微孔過游器下

半部正面，然后放入密封圈。

4.已裝入灌膜的膜濾器卜半部裝在上半部卜.（注意不要把緊固螺絲擰緊，使其上、卜

部有一小空隙）。

5.左手持出口，右手慢慢開啟進(jìn)口閥使水由上、下半部的間隙緩慢流已，以趕出其間

的空氣，待空氣排盡后擰緊螺絲。

6.開足進(jìn)水閥并迅速調(diào)整減壓閥，使其輸出壓力為0.207Mpao

7、用500m］容送瓶接于膜過濾出口下，開足進(jìn)水閥，統(tǒng)計(jì)裝滿500ml水樣的時(shí)間t0°

8、繼續(xù)放水15分鐘，同步將500ml容量瓶?jī)?nèi)水倒掉。

9、當(dāng)放水15分鐘結(jié)束后立即進(jìn)行笫二次裝水，統(tǒng)計(jì)所需時(shí)間115。

10、關(guān)閉進(jìn)水閥取出已用過的濾膜并保存?zhèn)溆谩?/p>

11.計(jì)算：

SDI=（tI5-t0）/t15X（100/15）

注意：止洗后，必須對(duì)出水進(jìn)行SOI測(cè)試，假如SDI低于4,則該設(shè)備可投入止常運(yùn)營(yíng)。

五、過濾器運(yùn)營(yíng)中的監(jiān)督

1.過濾器達(dá)成要求的運(yùn)營(yíng)時(shí)何或出水濁度不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗（或進(jìn)出口壓差2

O.IMpa或車間運(yùn)營(yíng)要求），反洗分五步：反洗一放水一擦洗一反洗一正洗，反洗

時(shí)不可兩臺(tái)或多臺(tái)同步進(jìn)行.

2.每小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次過濾署出入口壓力各一次。

3.定時(shí)檢測(cè)出水濁度。

第三節(jié)反滲透系統(tǒng)

一、雌

本系統(tǒng)為我廠配套的鍋爐給水祟鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)的?？偖a(chǎn)水量為2X50m3小。原水經(jīng)機(jī)械

過波器將水的污染指數(shù)降至4如F以確保反滲透的安全運(yùn)營(yíng)。

(1)原水經(jīng)機(jī)械過濾器后，由阻垢劑計(jì)量泵加入適量阻垢劑，使水經(jīng)反滲透

裝置時(shí)確保反滲透不會(huì)結(jié)垢。水經(jīng)上述處理后，再經(jīng)5阿過渡器以防大顆粒

物質(zhì)進(jìn)入反滲透而堵膜孔，水經(jīng)高壓泵將壓力提升到一定壓力，進(jìn)入反滲透

裝置。

(2)1.技術(shù)參數(shù)：

(3)型號(hào)：

(4)運(yùn)營(yíng)壓力：1.8MPa

(5)產(chǎn)水量：2X50t/h

(6)脫鹽率：98%

(7)構(gòu)造形式：臥式

<8)壓力容器排列方式：6:3

(9)運(yùn)營(yíng)溫度：5-45*C

膜類型：BW30-400,DOW,USA.

2.反滲透原理：

反滲透設(shè)備是采用膜分離F段來除去水中的離子、有機(jī)物及微細(xì)懸浮物(細(xì)菌、膠

體微粒)，以達(dá)成水的脫鹽純化目?jī)?nèi)。

其原理是水與溶液以滲透膜杵隔，水則向溶液滲透，兩相之間就有滲透壓，若在溶

液相上加不不不不大「?滲透壓，則溶液相中的原水在足夠的壓力下，經(jīng)過滲透膜而變成

純凈的水。沒有經(jīng)過的水溶解物、法浮物濃度逐漸增大。

簡(jiǎn)作如下操作定義：

產(chǎn)品水流量：［QP］t/h

濃水流量：［QC］t/h

進(jìn)水流及：［QF］t/h

回收率：［Y］產(chǎn)水量除以進(jìn)水量以百分比體現(xiàn)。

Y=1OOXQJQ：(%)

濃度：溶解在水中或懸浮物的量，以mg/L或電導(dǎo)(的/cm)。

CF:進(jìn)水濃度

CP:產(chǎn)水濃度

R：脫鹽率，以產(chǎn)水濃度除以進(jìn)水濃度的百分比體現(xiàn)

濃水流量由機(jī)組的回收率和操作壓力來控制，用流量計(jì)來測(cè)定其值。

R=100X(1-Q./C()(%)

3.流程

進(jìn)水經(jīng)過?種可更換濾芯的5回微過波器，此過渡器能清除絕大部分的懸浮物，經(jīng)

過微過游器的水進(jìn)入到高壓泵，高壓泵將水送到反滲透壓力容器內(nèi)，壓力容器內(nèi)膜組件

有水流方向。進(jìn)水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出容器。

產(chǎn)水量由流量計(jì)測(cè)定其值。

濃水流量由機(jī)組的回收率和操作壓力來控制，用流量計(jì)測(cè)定其值。

4.反滲透的開啟

A:開啟前的檢驗(yàn)

（1）主控盤、動(dòng)力柜供電是否正常：

（2）加藥箱內(nèi)藥液是否充分：

（3）水泵內(nèi)潤(rùn)滑油是否充分：

（3）產(chǎn)水管道排污閥門是否全打開；

（4）進(jìn)水SDIW4：

<5）打開精密過濾器排空閥，排出空氣接著找開精密過濾器的進(jìn)出口閥門。

（1）B:開啟

（2）將主控盤上相應(yīng)高壓泵、加藥泵的選擇開關(guān)打至“手動(dòng)”，同步向反滲透

送水沖洗5分鐘，調(diào)整前設(shè)備控制壓力（?般微過濾器內(nèi)出口壓力在

200-400Kpa左右）。（2-4kg/cm2）

（3）開后高壓泵，待產(chǎn)水電導(dǎo)率降至合格后關(guān)閉產(chǎn)水電動(dòng)閥。

調(diào)整反滲透進(jìn)水流量和濃水排放截止閥使?jié)馑欧帕髁繛?6.7T/h左右，產(chǎn)水量為50T/h,

反滲透投入運(yùn)營(yíng)向中間水箱供水.

首次開啟或更換膜元件的反滲透，應(yīng)使產(chǎn)品水排放1小時(shí)后回收。

二、反滲透運(yùn)營(yíng)中的監(jiān)督和調(diào)整

1.每小時(shí)抄表統(tǒng)計(jì)進(jìn)水DD.流量各一次。

2.每二小時(shí)取樣化驗(yàn)進(jìn)水PH、DD各一次

3.每小時(shí)統(tǒng)計(jì)高壓泵的壓力、電流、反滲透一、二段進(jìn)水壓力、濃水壓力、產(chǎn)品水

壓力、流量、電導(dǎo)各一次

4.每小時(shí)化噲?次濃水電導(dǎo)率。

5.及時(shí)調(diào)整反滲透進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量在要求范圍。

運(yùn)營(yíng)中若發(fā)覺產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，應(yīng)取樣化駛每個(gè)壓力容器的產(chǎn)品水電導(dǎo)率.若個(gè)別DD高，

高于平均值的15%,應(yīng)終止運(yùn)營(yíng)，進(jìn)行膜的試漏檢驗(yàn)。

三、反滲透的停運(yùn)

1、因?yàn)榈蛪罕Ｗo(hù)信號(hào)消失而引起的停車。

2、當(dāng)預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或化學(xué)泵供水不足時(shí)，低壓保護(hù)信號(hào)將消失，高壓泵將停

車。

因?yàn)楦邏罕Ｗo(hù)信號(hào)而引起的停車:

（1）當(dāng)反滲透裝置憋壓出現(xiàn)進(jìn)水壓力超出設(shè)定值（1.7即a）時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)故障

報(bào)警，整個(gè)反滲透系統(tǒng)將停。

（2）手動(dòng)停車操作：

將電動(dòng)閥按鈕打到開側(cè)時(shí)，電動(dòng)閥格開啟。

將電動(dòng)閥按鈕打到關(guān)側(cè)時(shí)，電動(dòng)閥格關(guān)閉。

四，R。操作注意事項(xiàng)

1、反滲透系統(tǒng)操作過程中，絕對(duì)禁止將反滲透產(chǎn)水陽和產(chǎn)水排污閥同步關(guān)閉。

2、阻垢劑是反滲透系統(tǒng)得以安全穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵，在反滲透裝性運(yùn)營(yíng)時(shí)一定要確保阻

垢劑的正常投加。

3、在反滲透開后運(yùn)營(yíng)之前，最佳將濃水側(cè)濃水截止閥安全打開，調(diào)整反滲透系統(tǒng)回收率

時(shí)，必須緩慢地調(diào)整濃水截止例，在調(diào)整時(shí)要親空觀察濃水壓力，以不超出設(shè)定值為

準(zhǔn)。

4、當(dāng)中央就地控制相互轉(zhuǎn)換時(shí)，必須先觀察并保持中央控制盤和就地控制盤上自動(dòng)/手

動(dòng)旋鈕一致，不然會(huì)造成停車事故。

當(dāng)反滲透裝置出現(xiàn)報(bào)警和停車現(xiàn)象時(shí)，必須先找出報(bào)警或停車的原因，然后再重新開啟

系統(tǒng).

當(dāng)反滲透裝置的濃水回收到反洗水箱中時(shí)，必須確保反洗水箱濃水入口閥口為開啟狀態(tài)。

不然將出現(xiàn)運(yùn)營(yíng)事故。

五、RO系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)中常見故障及處理措施

1.壓力和回收率

本系統(tǒng)按照設(shè)H?要求壓力運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)中過灌器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級(jí)

壓力表則用于監(jiān)視R/0膜組降壓，調(diào)整進(jìn)水閥及濃水閥確保運(yùn)營(yíng)壓力及回收率。

若反滲透不能正常運(yùn)營(yíng)，應(yīng)進(jìn)行卜列工作：

（1）檢^濾芯是否堵塞；

（2）檢腌保險(xiǎn)絲是否斷路，自動(dòng)開關(guān)是否跳閘：

（3）檢驗(yàn)泵的運(yùn)營(yíng)情況是否正常：

（4）檢驗(yàn)總流量是否與要求值相同，并與泵的運(yùn)營(yíng)曲線相比較，以擬定運(yùn)營(yíng)壓力：

（5）若按泵開啟鈕，而泵未正常運(yùn)營(yíng)，處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力低造成系統(tǒng)停

車；

（6）檢驗(yàn)進(jìn)水門開關(guān)是否正確；

（7）若泉不能開啟，檢驗(yàn)電器按線，高下保護(hù)開關(guān)等部件是否正常。

2.脫鹽率降低

當(dāng)反滲透膜元件更換后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是0

型密封圈損壞或位置不正確。

3.濃水流量高

如濃水出口測(cè)得流量高于設(shè)定值，可能因?yàn)槿缦略颍?/p>

（1）水閥調(diào)整不正：

（2）流量計(jì)未正確校正：

（3）管道泄漏;

4.高壓泵出II壓力低：

（1）入口流量?。?/p>

<2）預(yù)處理系統(tǒng)壓力低：

（3）精密過港器濾芯變臟，壓差過大，應(yīng)及時(shí)更換濾芯:

（4）前系統(tǒng)閥門故障或未開足。

5.高壓泵出口壓力高：

（1）泵出口閥開度調(diào)整不正：

<2）是否有誤操作：

（3）膜組件污堵、結(jié)垢，及時(shí)清洗或換膜

6.淡水回收率低

（I）故障：R0進(jìn)水流動(dòng)速率過大

處理：降流速

（2）故障：進(jìn)水溫度低，壓力低

處理：提升水溫或供水壓力

（3）故障：濃水排放調(diào)整過大

處理：調(diào)整合適開度

7、產(chǎn)水量下降

(1)故障：進(jìn)水溫度低

處理：提溫

(2)故障:進(jìn)水壓力低,流量小

處理：提升壓力，調(diào)大流病

(3)故障：含鹽量過大

處理：及時(shí)化驗(yàn)。

(4)污染物或膜結(jié)垢

處理：清洗或更換

8、R0膜脫鹽率降低

(1)故障：結(jié)垢或污染

處理：清洗或換膜

(2)故障：回收率高

處理：降淡水流量，調(diào)濃水流量

六、清洗或沖洗

L許多消況下，系統(tǒng)沖洗只是簡(jiǎn)樸地經(jīng)過增長(zhǎng)表面流速?zèng)_洗膜表面的粘污物、沉積

物。對(duì)固體顆粒物質(zhì)粘在膜上結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效益很好，沖洗應(yīng)每天進(jìn)行或運(yùn)

營(yíng)一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。

注意：沖洗時(shí)壓力不應(yīng)不不不不大于4Kg/cm2,不然會(huì)損壞反滲透膜，保用期失效。

2.清洗

系統(tǒng)清洗非常主要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉積物還可能對(duì)

膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命。當(dāng)發(fā)覺產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或

樂差煙長(zhǎng)時(shí)，則表白系統(tǒng)需要清洗，無異常情況，提議每六個(gè)月清洗一次，以

確保系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)，清洗一次需二十四小時(shí)。

3.清洗操作規(guī)程

<1）配制清洗液（按清洗配方）

<2）打開相應(yīng)機(jī)組的清洗進(jìn)水閥，微過濾器的進(jìn)、出口閥及產(chǎn)水、濃水回水閥，關(guān)

閉相應(yīng)機(jī)組的其他閥門。

（3）低流量清洗：開啟泵，用調(diào)整閥控制流量，注入已預(yù)熱過的清洗液，并用低壓

排除余水，用僅夠補(bǔ)償進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗，此壓力應(yīng)低到

基本不產(chǎn)生滲透水為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至至少，對(duì)于預(yù)防清

洗液被稀釋是必不可少的。

（4）反更循環(huán)清洗：排除r設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的形態(tài)和透過液的形態(tài)

兩種形式存在。反豆循環(huán)這兩種液體至消洗液水箱并保持溫度恒定。

（5）浸泡，關(guān)閉清洗單元。?般情況下，浸泡時(shí)間為1小時(shí)足夠，這對(duì)于較污濁的

延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是有益的，一股浸泡1075小時(shí)。在較長(zhǎng)時(shí)間的浸泡期間，若RO

中清洗液的溫度降低，需用較慢的參照流量注入溫度較高（W40C）的清洗液，

以保持恒定II勺浸泡溫度。

（6）大流量清洗。目IKJ沖洗掉膜表面清洗剝落的污垢。

（7）沖掉消洗液，可用濾后水沖掉消洗液，具有腐蝕性的除外，為防沉淀，最低的

清洗溫度為20C°

注:在酸洗過程中要檢驗(yàn)PH值，酸消耗在無機(jī)沉淀物的溶解過程中，所以PH值高出0.5PH

單位，需再加入酸.

七、R0系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)注意事項(xiàng)

1.當(dāng)精密過酒器運(yùn)營(yíng)壓差接近或達(dá)成O.IMPa時(shí)，必須更換泄芯，不然將影響正常運(yùn)營(yíng)：

2.阻垢劑的加入最要嚴(yán)格按阻垢劑使用闡明加入，或確保不結(jié)垢的炭加入，不然將出

進(jìn)膜面結(jié)垢，影響R0正常運(yùn)營(yíng)。

3.R0運(yùn)營(yíng)中，當(dāng)發(fā)覺如下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗：

（1）水壓力、中段壓力、濃水壓力，在運(yùn)營(yíng)條件不變口勺情況下，此三個(gè)壓力之間的

壓差比初始?jí)翰钌仙?5-20%。

<2）在運(yùn)營(yíng)條件不變的情況下，產(chǎn)水量下降570%。

（3）產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。

八、反滲透裝置的保養(yǎng)

對(duì)于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的顧客，在非生產(chǎn)期間時(shí)，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一種

比較主要的問題，怎樣保護(hù)好反滲透系統(tǒng)，即怎樣保護(hù)好反滲透膜，關(guān)系到系統(tǒng)能

否在下一使用周期繼續(xù)正常工作，是一種關(guān)鍵事情，為使反滲透系統(tǒng)愈加好的工作，

按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行保養(yǎng)：

L統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)（卜3天）時(shí)

（1）停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低工（0.2-O.4MPa）大流量（約等于系統(tǒng)I內(nèi)產(chǎn)水量沖洗,

時(shí)間約為I5minh

(2)保持口常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統(tǒng)停運(yùn)一周以上時(shí)：

A.環(huán)境溫度在5七以上時(shí)

《1)用低壓(0.2-0.4MPa)大流量(約等于系統(tǒng)產(chǎn)水量)沖洗，時(shí)間約為15min.

(2)按照反滲透系統(tǒng)操作闡明中布"美系統(tǒng)化學(xué)清洗的措施，選用清洗布T機(jī)物的

清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。

(3)化學(xué)清洗完畢后，沖洗潔凈反滲透膜。

(4)配制0.5%的Na2sol溶液，用洗清系統(tǒng)低壓送入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)lOmin。

(5)關(guān)閉系統(tǒng)全部閥門,進(jìn)行封閉。

(6)如系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，請(qǐng)用0.5%的福爾馬林溶液封存，操作同上，將30

犬更換一次該溶液。

B.環(huán)境溫度低于5-C

(1)停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗15分鐘。

(2)在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高至5'C以上，保養(yǎng)同上措施：

(3)無條件升溫度時(shí)：

a)低壓(0.IMPa)流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量向"3水進(jìn)行長(zhǎng)流，以預(yù)防反滑透膜凍壞，而

口確保每天使系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)2小時(shí)?；蛴弥鼐氨葹?0%的甘油，或丙二醇加嗨的Na2s03溶液

進(jìn)行封存。

b)按A的2、3環(huán)節(jié)，對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度不

不不不大于5七的環(huán)境中，浸泡在配制好的0.5與福爾馬林溶液中，每二天翻一次，系統(tǒng)

管道中的水應(yīng)排放潔凈，以防因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。

化學(xué)清洗藥物

酸清洗布和堿清洗劑是原則的化學(xué)清洗藥物，酸清洗劑主要是

除無機(jī)沉積物，涉及鐵。堿清洗劑，主要是用于清除有機(jī)污物，

涉及生物物質(zhì)。硫酸不能用于清洗，因?yàn)檩p易形成硫酸鈣沉淀。

配清洗液時(shí)，最佳用反滲透的產(chǎn)水配清洗液，大多數(shù)情況卜.能

夠用原水，所以許多酸式氫氧化物需用原水達(dá)成所需PH值，酸

洗為2,堿洗為12。

第四節(jié)混床的開啟、運(yùn)營(yíng)和停止

--混合肉子互換器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

工業(yè)產(chǎn)品的樹脂中，常具TT某些過剩的溶質(zhì)及反應(yīng)不完全生成的低聚物和某些

市金屬離子，如不除去這些物質(zhì)，可能使初始出水水質(zhì)不合格。樹脂經(jīng)處理后能夠

提升其穩(wěn)定性。

偵處理工作可在互換器內(nèi)進(jìn)行。

L陽樹脂的預(yù)處理

陽離了?互換樹闕飽和食鹽水浸泡18-20h|一沖洗一2-4%NaOH浸泡2-4h|一清洗

一殛垣還逐一清洗一備用

2.樹脂的預(yù)處理：

陰離子互換樹脂|飽和食鹽水浸泡1820H~沖洗一阿。麗國(guó)|一清洗一

|2--NaOH浸泡二田一清洗一備用

二、用食盤水浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹脂至排山『J水不呈黃色為止,

然后進(jìn)行反洗，以除去混在樹脂中的機(jī)械雜質(zhì)和細(xì)碎的樹脂粉末。HC1、NaOH溶液

IKJ體積約為2倍樹脂的體積，放抻酸堿后，沖洗樹脂至排水中性為止。

三、混合離子互換器的運(yùn)營(yíng)

（1）L開啟前的檢驗(yàn)

（2）啟用前應(yīng)全方面檢驗(yàn)其內(nèi)部及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)潔凈無泄漏。

（3）所屬各閥門應(yīng)開關(guān)靈話，具有使用條件。

（4）多種熱工及化學(xué)儀表應(yīng)校驗(yàn)處于良好備用狀態(tài)。

（5）樹脂已經(jīng)過預(yù)處理，轉(zhuǎn)型、百分比合適，處于備用狀態(tài)。

（6）中間水箱有足夠的水位，

（7）各取樣管應(yīng)通暢無阻處于備用狀態(tài)。

（8）現(xiàn)場(chǎng)照明良好。

2.混床時(shí)開啟

（I）打開空氣門、進(jìn)水門，當(dāng)空氣門連續(xù)向外溢水時(shí)，打開正洗拌水門，關(guān)閉空

氣門進(jìn)行正洗。

（2）正洗排水門出水水質(zhì)電導(dǎo)率W0.2%/cm,SiO2W2O〃g/L時(shí)既為合格，然后

打開除鹽水箱入口門混床出水門，關(guān)閉正洗排水門，混床投入運(yùn)營(yíng)。

3.混床運(yùn)營(yíng)中的監(jiān)督

（1）床運(yùn)營(yíng)中，每小時(shí)抄一次在線電導(dǎo)率，當(dāng)DD>0.2Hs/cm時(shí)，即為失效，或

DD接近I）D>0.2Hs/cm時(shí)，監(jiān)測(cè)出口Si02,當(dāng)Si02不不不不大于20Hg/L

時(shí)即為失效，應(yīng)該停運(yùn)再生。當(dāng)混床接近失效時(shí)應(yīng)增長(zhǎng)分析次數(shù)

（2）若混床長(zhǎng)久不失效（超出15天），為預(yù)防樹脂層壓實(shí)，確保出水水質(zhì)，應(yīng)

停運(yùn)再生。

■1.混床再生前的準(zhǔn)備工作

（1）互換器完好，所屬各閥門和TT關(guān)系統(tǒng)無泄漏：

（2）互換器全部閥門應(yīng)靈活好用，處f?關(guān)閉狀態(tài)；

（3）多種熱工化學(xué)儀表經(jīng)校驗(yàn)指示正確，處于良好備用狀態(tài)；

（4）酸、堿貯罐、酸、堿計(jì)量箱有足夠的酸、堿且質(zhì)量合格：

（5）壓縮空氣20.15MPa；

（6）除鹽水箱布?足夠的再生用水：

（7）現(xiàn)場(chǎng)照明良好。

5.混床的再生

卜（1）放水反洗：

B、目的：放水是為降低上方水壓，從而有利于反洗分層，以便再生：

C、打開反洗排水門，緩慢開啟反洗進(jìn)水門，調(diào)整反洗進(jìn)水門開度，使

流量由小到大，并注意樹脂松動(dòng)情況，使樹脂浮動(dòng)高度不超出上部

監(jiān)視孔的1/2,以免樹脂跑出：

當(dāng)反洗排水門出水清，無細(xì)小樹脂時(shí)，關(guān)閉反洗進(jìn)水門，排水門，反洗時(shí)間約為

15分鐘。

觀察樹脂分層情況，若不理想，重新反洗分層。

（2）放水：打開空氣門，產(chǎn)水排污門，使互換器內(nèi)水位放至樹脂層上部約100廊

處,關(guān)閉產(chǎn)水排污門；

（3）進(jìn)酸、堿（HCL、NaOII）

A.打開互換器的中排門、進(jìn)酸門、進(jìn)堿門：

B.動(dòng)再生泵，打開再生泵出口門，調(diào)整進(jìn)酸、堿門，合適開度，使進(jìn)堿噴射的流

后約17-19m3/h,酸噴射器流氓為12-14m3/h,待穩(wěn)定后，打開酸堿計(jì)；S箱