窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單.位:_________________________

姓名：_______________________

日期：_______________________

編號：YK-AQ-0951

石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

一、準備工作

1.明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何

儀表、設(shè)備；

2.清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風

機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)；

3.逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再

進行一次全面檢查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

a.電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b.窯前燃氣壓力穩(wěn)定在9kPa以上；

c.排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4.打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已

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旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙;

然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定

位支撐裝置。

5.保證熱電偶無機械損壞，燒嘴石專與燒嘴接觸處無縫隙；

6.準備好各類記錄表格。

二、進車

1.裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否良好，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理；裝車時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負

荷裝載；

2.進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認以下事項：

a.保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)

程,裝車不合格

嚴禁入窯，車上雜物及時清理；

b.保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好,

無脫落；

c.保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔

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無雜物；

d.保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙

窯車進窯；

e.保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂

20~25mnu

3.上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時，窯車

與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4.窯車入窯后，要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應(yīng)認真檢查以下各項：

1各窯爐各部分連接；

2壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3燃氣管道各手閥狀態(tài)；

4各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置

四、系統(tǒng)上電

1.按照“附錄1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

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2,確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1.依次打開計算機顯示器和主機；

2.運行窯爐控制軟件；

3.點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；

4.加載所需燒成曲線

5.點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“STOP”

狀態(tài)。

6.跳步到第1段。

7.點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”

狀態(tài)。

8.點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“Hold”

狀態(tài)。若上述儀表沒有在“Hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“RUN/HOLD”

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按鈕（長按3秒），確保該儀表在“Hold”狀態(tài)。

9.將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位。

儀表

閥位

儀表

閥位

1區(qū)溫度控制

23%

窯內(nèi)壓力控制

30%

2區(qū)溫度控制

23%

助燃風壓力控制

60%

3區(qū)溫度控制

23%

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燃氣壓力控制

25%

4區(qū)溫度控制

23%

排煙風溫度控制

15%

10依次啟動排煙風機、助燃風機。

11等待約3分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

12在窯爐長期不使用時，大約2分鐘，待該指示燈滅后，放散

結(jié)束后，進行下一步。

13點火操作。（在開始進行點火時，應(yīng)同時按下放散按鈕，待有

2分區(qū)著火時，松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）

注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電

動閥閥位處于手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進

行點火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。

如點火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新

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點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于1分鐘，嚴禁連續(xù)

重復(fù)點火。

14點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風壓力控制”

投入自動。

15待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”

切成“自動

16點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”

狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“RUN/HOLD”

按鈕（長按3秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。

17系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當發(fā)現(xiàn)某

個參數(shù)異常時，請將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個

燒成過程亦應(yīng)做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1.自動運行當中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制

模式由“自動”切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；

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燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保:

換熱器溫度V800C,排煙風機溫度V350C；若換熱器超過800℃,

請手動打開換熱器前的對冷風閥。

應(yīng)定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3.當計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。

4.升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴格按照安全規(guī)程

中所述進行操作。

七、冷卻

1.保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng):

關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風管的手動閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2.冷卻速度由助燃風和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻

性在自動調(diào)節(jié)下仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯

壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

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八、停窯

停窯操作可按下面步驟進行：

窯內(nèi)溫度冷卻至200℃時，可將窯門打開100mm的縫隙，吸入外

界冷風冷卻；

窯門打開時應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至35%

左右；隨后，可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風機運行；

停止排煙風機運行；

九、出窯

1.清掃窯外軌道，保證軌道整潔、無雜物；

2.打開窯門。首先旋開窯門定位支厚裝置和壓緊手輪，并將手

輪移至不影響窯門開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)

運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3.窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若

發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。

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十、操作注意事項：

1.操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個燒成操作過程中,

要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

2.明確各操作人員職責，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指

定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；