真空系統(tǒng)操作指南

邯鋼120tRH真空精煉裝置

600kg4i,67Pa蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)

設(shè)計(jì)、安裝、使用及調(diào)試闡明書(shū)

編制:

審核:

責(zé)任主任:

西安重型機(jī)械研究所

2023年4月

目錄

蒸汽噴射泵系統(tǒng)及其工信原理簡(jiǎn)介------------------------------2

二.真空泵系統(tǒng)安裝-----------------------------------------------6

1.安裝準(zhǔn)備----------------------------------------------------6

2.安裝規(guī)定---------------------------------------------------6

3.真空泵系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)---------------------------------------7

三.真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試------------------------------------------8

1.調(diào)試準(zhǔn)備----------------------------------------------------8

2.性能調(diào)試----------------------------------------------------9

2.1輔助泵系統(tǒng)性能調(diào)試------------------------------------------9

2.2主抽氣系統(tǒng)性能調(diào)試--------------------------------------------10

2.3輔助泵系統(tǒng)、主抽氣系統(tǒng)聯(lián)合工作與抽氣時(shí)間測(cè)定-------------------12

2.4其他規(guī)定--------------------------------------------------------12

四.設(shè)備的維護(hù)-------------------------------------------------12

1.設(shè)備的維護(hù)闡明（附點(diǎn)檢原則）--------------------------------12

2.設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定-----------------------------------------13

3.設(shè)備缺陷、故障的處理（見(jiàn)表）-------------------------------13

4.設(shè)備檢查測(cè)試記錄及有關(guān)規(guī)定-----------------------------------13

附表1.設(shè)備點(diǎn)檢表---------------------------------------------------14

附表2.常見(jiàn)故障排除措施---------------------------------------------16

附表3.真空泵系統(tǒng)性能參數(shù)--------------------------------------18

附表4.噴射器、冷凝器設(shè)計(jì)性能參數(shù)及操作模式--------------------19

附表5.臨界流量計(jì)量噴嘴-----------------------------------------19

附表6.真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試登記表------------------------------------20

附圖.真空泵系統(tǒng)原理圖

本闡明書(shū)合用于“邯鋼120tRH真空精煉裝置”真空泵系統(tǒng)8勺安裝與性能調(diào)試。規(guī)

定顧客及安裝施工單位在安裝本真空泵系統(tǒng)過(guò)程中嚴(yán)格遵守本闡明書(shū)中的各項(xiàng)安裝及

調(diào)試規(guī)定。

一、蒸汽噴射泵系統(tǒng)及其工作原理簡(jiǎn)介

1.工作原理

蒸汽噴射泵是以中低壓蒸汽為工作介質(zhì)，通過(guò)收縮一獷張噴嘴，蒸汽的勢(shì)能變?yōu)閯?dòng)

能，速度到達(dá)超音速、壓強(qiáng)降至負(fù)壓，并在混合室中與被抽氣體混合，然后混合氣體經(jīng)

獷壓器減速增壓后排出（至下一級(jí)泵或大氣）。由于單級(jí)泵的壓縮比值（指排出壓強(qiáng)/

吸入真空）有一定限制，為到達(dá)較高8勺真空度，蒸汽噴射真空系統(tǒng)一般采用多級(jí)式串聯(lián)

布置，后級(jí)泵為前級(jí)泵（前后級(jí)是相對(duì)的，如以S4與B3對(duì)比，S4為后級(jí)、B3為前級(jí),

以B3與B2對(duì)比，則B3為后級(jí)、B2為前級(jí)等;）提供預(yù)真空；中間冷凝器的作用是冷凝

前級(jí)泵所用的蒸汽，以減少后級(jí)泵的抽氣量。由于受冷凝X的飽和蒸汽壓的限制，一般

冷凝器最高合用的真空度為6.5?8kPa（50-65torr）,在更高的真空度下，由于冷凝水的

揮發(fā)，冷凝器反而成為供汽源。因而，根據(jù)冷卻水8勺進(jìn)水溫度，冷凝器一般只能在大氣

壓至6.5kPa真空范圍內(nèi)設(shè)置c第一號(hào)冷凝器（本系統(tǒng)為C：冷凝器）前的泵習(xí)慣上稱為

增壓泵，而冷凝器后的泵則稱為噴射泵，在本系統(tǒng)中，Bl、B2和B3泵為增壓泵，S4和

S5泵則為噴射泵。

2.系統(tǒng)構(gòu)成

真空系統(tǒng)B勺各級(jí)泵、冷凝器、汽水閥門(mén)與管線的配置等參見(jiàn)“邯鋼120tRH600kg/h

水蒸汽噴射真空泵P&I圖”（如下簡(jiǎn)稱為“P&I圖由圖可見(jiàn)，真空系統(tǒng)提成主輔兩個(gè)

子系統(tǒng)：

主泵子系統(tǒng)：由B1增壓泵+B2增壓泵+B3增壓泵+C1冷凝器+S4a噴射泵+C2冷凝器

-S5a噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成；

輔泵子系統(tǒng)：由S4a、S4b噴射泵+C2冷凝器+S5a、SEb噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成。

為減小占地面積，冷凝器C2、C3為主輔子系統(tǒng)共用；并在S4b和S5b的進(jìn)氣管處

設(shè)置有切斷閥，以防止主輔子系統(tǒng)串通。

主泵子系統(tǒng)重要用于到運(yùn)真空系統(tǒng)在600kg/h抽氣量下、67Pa真空度的指標(biāo)，以

滿足RH處理后期高真空的規(guī)定；而輔泵子系統(tǒng)則用于增長(zhǎng)從大氣壓至8.9kPa的區(qū)間

的抽氣量，以縮短真空系統(tǒng)的起動(dòng)時(shí)間和低真空下吹氧的需要，滿足生產(chǎn)的）規(guī)定。

進(jìn)入各級(jí)增壓泵和噴射泵的蒸汽均由汽包通過(guò)對(duì)應(yīng)8勺蒸汽管道供應(yīng),在各級(jí)泵的蒸

汽管道上均設(shè)有氣動(dòng)截止閥（參見(jiàn)表2）,以控制該級(jí)泵時(shí)啟閉。

進(jìn)入各級(jí)冷凝器的冷卻水則由水包通過(guò)對(duì)應(yīng)的冷卻水管道供應(yīng)，為充足運(yùn)用冷卻

水，Cl、C2和C3冷凝器的進(jìn)水均分別由該冷凝器8勺上部和下部進(jìn)水管供應(yīng)，這些進(jìn)水

管上也配置有對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)閥門(mén)控制其啟閉（參見(jiàn)表3）。

本統(tǒng)B勺還設(shè)置了負(fù)荷調(diào)整裝置，以在對(duì)處理過(guò)程中對(duì)S3級(jí)的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，從而

到達(dá)真空度調(diào)整的目的。

3.基本操作

根據(jù)蒸汽噴射真空泵的后級(jí)泵為前級(jí)泵提供預(yù)真空，及中間冷凝器用于冷凝前級(jí)泵

的蒸汽、減少后級(jí)泵負(fù)荷的工作機(jī)理；因而系統(tǒng)啟動(dòng)或開(kāi)泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守起動(dòng)次序，逐

層由后往前起動(dòng)，并在啟動(dòng)各級(jí)泵前，應(yīng)先啟動(dòng)其后的冷凝器。為保證系統(tǒng)的正常工作,

接通蒸汽后應(yīng)常常檢查各級(jí)疏水器8勺工作狀況，必要時(shí)啟為對(duì)應(yīng)的手動(dòng)閥（位號(hào)33、38、

44、48）排除管路系統(tǒng)中的冷凝水。因而各子系統(tǒng)的開(kāi)泵次序如下：

輔泵子系統(tǒng)：

C3—>S5a+S5b—>C2—>S4a+S4b

主泵子系統(tǒng)：

C3—?S5a—>C2—?S4a—?Cl—?B3_>C2_>Bl

混合啟動(dòng)：

先啟動(dòng)輔泵子系統(tǒng)，即按下次序啟動(dòng)：

C3—>S5a+S5b—>C2—>S4a+S4b

然后，關(guān)閉S4b、S5b及對(duì)應(yīng)的C2、C3冷凝器下部進(jìn)X,按主泵子系統(tǒng)方式繼續(xù)啟

動(dòng),即：

—>■C1->B3->B2—>Bl

本系統(tǒng)的各級(jí)真空泵啟動(dòng)時(shí)規(guī)定后級(jí)泵提供8勺預(yù)真空度見(jiàn)表1：

表1啟動(dòng)各級(jí)真空泵規(guī)定的預(yù)真空度

S5a,S5bS4a,S4bB3B2Bl

規(guī)定的預(yù)真空度kPa101（大氣壓）358.92.50.5

啟動(dòng)各級(jí)泵的詳細(xì)操作即是啟動(dòng)各級(jí)泵的對(duì)應(yīng)蒸汽進(jìn)汽閥，接通各級(jí)泵的工作蒸

汽，使泵投入工作。汽包與各級(jí)泵B勺蒸汽進(jìn)汽閥（氣動(dòng)閥）的詳細(xì)位號(hào)見(jiàn)表2：

表2汽包與各級(jí)泵的蒸汽迸汽氣動(dòng)閥位號(hào)

總管汽包放散B1B2B3S4aS4bS5aS5b

位號(hào)471716151413121110

啟動(dòng)冷凝器的詳細(xì)操作是打開(kāi)對(duì)應(yīng)的上部或下部進(jìn)水氣動(dòng)閥。Cl,C2和C3冷凝器

8勺進(jìn)水均設(shè)有上部進(jìn)水閥和下部進(jìn)水閥，在泵啟動(dòng)與正常工作時(shí)的開(kāi)、閉狀況見(jiàn)表3:

表3各冷凝器上、下進(jìn)水閥在預(yù)抽真空與正常工作時(shí)為啟動(dòng)與關(guān)閉狀況

Cl上部Cl下部C2上部C2下部C3上部C3下部

進(jìn)水閥進(jìn)水閥進(jìn)水閥進(jìn)水閥進(jìn)水閥進(jìn)水閥

位號(hào)727372747275

預(yù)抽■空

S5a+S5bOXooOO

S4a+S4b+S5a+S5bOXooOO

正常工作

B3+S4a+S5aoooXoX

B2+B3+S4a+S5aoooXoX

Bl+B2+B3+S4a+S5aoOoXoX

注：L“O”表達(dá)打開(kāi)，“X”表達(dá)關(guān)閉；為保證泵B勺正常工作，上表中的進(jìn)水閥應(yīng)

在對(duì)應(yīng)的前級(jí)泵啟動(dòng)前打開(kāi)。

2.Cl,C2、C3的上部進(jìn)水分別由72氣動(dòng)閥與79、80、81手動(dòng)閥門(mén)控制。

35kPa-------------------------------------

啟動(dòng)72、74、打開(kāi)67、68啟動(dòng)10、11----------啟動(dòng)12、13

….、一_/I+4.3__--------------

啟動(dòng)輔泵子系統(tǒng)詳細(xì)操作為：

啟動(dòng)主縈字索編的詳細(xì)操病T

25kRi

啟動(dòng)72、74、

------------?

打n：67、68|啟動(dòng)10、?區(qū)四|啟動(dòng)12、|^J74.75

----L.K33IIjrH—Li\ULL

混合啟動(dòng)的詳細(xì)操作為：

為減少系統(tǒng)的總蒸汽量，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，主輔泵子系統(tǒng)不應(yīng)同步工作，即不應(yīng)同步

啟動(dòng)主泵和輔泵，例如不應(yīng)當(dāng)按下述方式啟動(dòng)系統(tǒng)：B1泵+B2泵+B3泵+C1冷凝器+S4a

泵+S4b泵+C2冷凝器+S5a泵+S5b泵+C3冷凝器。

本真空系統(tǒng)可采用兩種方式啟動(dòng)：

1）預(yù)抽真空方式：用于緡短RH系統(tǒng)的預(yù)抽時(shí)間。這種方式下，先關(guān)閉“P&I圖”

上位號(hào)54的DN1100真空閥，同步啟動(dòng)汽包上位號(hào)4和7的氣動(dòng)蒸汽主閥和水包上位號(hào)

71的手動(dòng)進(jìn)水總、閥，接通蒸汽和冷卻水;然后按輔泵子系統(tǒng)方式啟動(dòng)輔泵,待到達(dá)35kPa

附近時(shí)，即可根據(jù)真空精煉的需要，啟動(dòng)主真空閥，在系統(tǒng)內(nèi)的真空度迅速到達(dá)平衡（約

為60kPa左右）后，繼續(xù)用輔助泵子系統(tǒng)抽氣，直至抽到8kPa為止。

然后關(guān)閉氣動(dòng)真空閥67和68,關(guān)閉S4b、S5b（位號(hào)12、10的蒸汽閥）及對(duì)應(yīng)的

C2、C3冷凝器卜部進(jìn)水位號(hào)（74、75的迸水閥），按主泵子系統(tǒng)萬(wàn)式繼續(xù)啟動(dòng)，即后動(dòng)

C1冷凝器的下部進(jìn)水閥（位號(hào)分別為73的進(jìn)水閥），并按對(duì)應(yīng)泵8勺預(yù)真空規(guī)定啟動(dòng)B3

泵（位號(hào)14的蒸汽閥）、B2泵（位號(hào)15的蒸汽閥）與B1泵（位號(hào)16K）蒸汽閥）。

2）直接從大氣壓下啟動(dòng)：本方式即混合啟動(dòng)方式，在這種方式下，“P&I圖”上位

號(hào)54的DN1100真空閥門(mén)為啟動(dòng)狀態(tài)。在啟動(dòng)汽包上位號(hào)4和7的氣動(dòng)蒸汽主閥和水包

上位號(hào)71的手動(dòng)進(jìn)水總閥、接通蒸汽和水后，系統(tǒng)即可按混合啟動(dòng)方式啟動(dòng)。

RH處理結(jié)束后，可通過(guò)兩種方式進(jìn)行關(guān)泵：1）用大氣破空；2）用氮?dú)馄瓶?。?/p>

者用于精煉廢氣中CO含量過(guò)高的場(chǎng)所。下面分述這兩種破空方式的詳細(xì)操作：

用大氣破空：打開(kāi)測(cè)量噴嘴附近8勺位號(hào)63的氣動(dòng)破空閥，將大氣放入真空主管，

然后按下次序逐漸關(guān)閉各級(jí)泵和冷凝器：

關(guān)B1泵（關(guān)蒸汽閥16）一關(guān)B2泵（關(guān)蒸汽閥15）-＞關(guān)B3泵（關(guān)蒸汽閥14）

—A關(guān)C1冷凝器下部進(jìn)水（關(guān)進(jìn)水閥73）一關(guān)S4a泵（關(guān)蒸汽閥13）一

關(guān)S5a泵（關(guān)蒸汽閥11）一關(guān)Cl、C2、C3冷凝器囪上部進(jìn)水（關(guān)進(jìn)水閥72）。

最終關(guān)閉蒸汽總閥7、4和手動(dòng)進(jìn)水總閥71。

真空度調(diào)整：?jiǎn)?dòng)位號(hào)為65和66的氣動(dòng)閥將C3排出的混合氣體引入B3泵，氣動(dòng)

調(diào)整閥65可用于調(diào)整進(jìn)入S3泵8勺氣體流量。

二、真空泵系統(tǒng)安裝

“邯鋼1201RH真空精煉裝置”之真空泵系統(tǒng)（包括汽、水分派器和汽、水管）其

安裝質(zhì)量，對(duì)該裝置能否順利試車及正常運(yùn)行關(guān)系重大，對(duì)冶金效果、效率也將有一定

的影響。由于真空泵系統(tǒng)是在真空壓力較低（即真空度較高）狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備和管道

時(shí)密封性規(guī)定很高，因此更應(yīng)當(dāng)高度重視真空余系統(tǒng)的安裝工作，保證安裝質(zhì)量。

1.安裝準(zhǔn)備

?安裝前應(yīng)詳讀本使用闡明書(shū)

?安裝前應(yīng)打掃基礎(chǔ)及各層平臺(tái)，檢查真空泵系統(tǒng)各部件落位各層平臺(tái)

標(biāo)高及有關(guān)安裝尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

?清理和檢查設(shè)備、閥門(mén)及儀表

?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況確定吊裝方案、準(zhǔn)備好吊具及安裝用料。

2.安裝規(guī)定

?安裝前必須認(rèn)真清理所有零部件及配套件工作面（即位于真空側(cè)）上的銹層、油

污及夾雜物c

?安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備的）裝配、連接狀況，連接部位如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)上

緊。

?用壓縮空氣（蒸汽或壓力水）沖洗蒸汽分派器，冷卻水分派器，蒸汽管道，噴

射器（噴嘴及擴(kuò)壓器）等內(nèi)表面銹層及夾雜污物。

?所有法蘭對(duì)接面必須相對(duì)平行安裝，歪斜不正者應(yīng)予修正，不可靠螺栓力強(qiáng)

行夾緊；一對(duì)法蘭間必須裝夾一種密封墊片，不得將二個(gè)密封墊片疊用；密封墊

片應(yīng)放正，不要影響通道內(nèi)徑光滑；緊固螺釘時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻施力，密封件墊片受

壓之力應(yīng)一周均勻；法蘭與密封墊片的密封平面應(yīng)平整、光滑、清潔。

?法蘭密封墊片的內(nèi)園直徑應(yīng)略不小于法蘭內(nèi)徑（尤其是橡膠墊片），一般

大2~5mm,墊片厚度一般為2~3mm,真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)墊片均

采用石棉橡膠墊片，

?真空系統(tǒng)中的現(xiàn)門(mén)應(yīng)具有良好的真空密到性能，閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清

理和檢查；蒸汽與冷卻水系統(tǒng)日勺管道閥門(mén)安裝前均應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，因真空泵

系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空時(shí).，閥門(mén)滲漏很難檢查。

?蒸汽及冷卻水供應(yīng)管道應(yīng)向蒸汽分派器及冷卻水分派器方向傾斜（坡

度3:1000mm）以保證管道內(nèi)積水可靠回流至分派器內(nèi)。

?噴射器（Bl、B2、B3、S4a、S4b、S5a、S5b）是真空泵系統(tǒng)中關(guān)鍵之關(guān)鍵部件,

安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其特性尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且規(guī)定吊裝及落位前制定好周

全的吊裝落位方案，切不可因吊裝落位措施不妥導(dǎo)致其軸向彎曲變形，影響其抽

氣性能及整個(gè)真空精煉裝置試車。

?氣體冷卻除塵器主體軸線應(yīng)垂直基礎(chǔ)安裝.

?主抽氣真空閥門(mén)應(yīng)水平安裝，規(guī)定安裝時(shí)將該閥先與其前后兩段抽氣管道聯(lián)

接一體后，再與氣體冷卻除塵器廢氣出口調(diào)整對(duì)位，然后現(xiàn)場(chǎng)配焊連接為一體。

?現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接闡明

由于真空泵系統(tǒng)總裝、調(diào)試等工作只能在設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因而安裝時(shí)大量現(xiàn)

場(chǎng)安裝裝配、焊接工作均得由安裝施工單位來(lái)實(shí)行。為了保證真空系統(tǒng)氣密性，

通徑不小于1000mm的管道規(guī)定雙面剖口焊接，單面剖口3（）度；通徑不不小于

1000mm的管道，規(guī)定氫弧焊打底，單面剖口30度焊接。

真空泵系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)

真空泵系統(tǒng)安裝完畢后，需仔細(xì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，詳細(xì)內(nèi)容及操作措施如下：

?蒸汽系統(tǒng)：包括蒸汽總管，蒸汽分派器，蒸汽分派器至各級(jí)噴射器進(jìn)汽管口問(wèn)

蒸汽連管、閥門(mén)。

將蒸汽系統(tǒng)進(jìn)出口端用盲板封夕匕，通入壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)檢漏。試驗(yàn)壓力

應(yīng)逐漸升壓，最高試驗(yàn)壓力為1.2~1.6MPaG,并在此壓力下穩(wěn)壓20分鐘，不得有任

何泄漏。

試壓合格后應(yīng)使用壓縮空氣對(duì)蒸汽系統(tǒng)，尤其是各級(jí)噴射器進(jìn)汽管進(jìn)行

認(rèn)真吹洗，以防止真空泵工作時(shí)蒸汽噴嘴堵塞。應(yīng)合理地選擇吹洗口，防止污物積

存于死角及閥門(mén)處。

?冷卻水系統(tǒng)：包括進(jìn)水總管、水分派器、水分派器至各級(jí)冷凝器進(jìn)水口間冷卻水

連管及閥門(mén)。

將冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口端用盲板封死，通入壓力水進(jìn)行壓力檢漏。試驗(yàn)壓為

04~0.6MPaG,并在最高壓力下穩(wěn)壓20分鐘，不得有任何泄漏.

試壓合格后放凈管中的水，并用壓縮空氣進(jìn)行沖洗。

?真空系統(tǒng)：包括真空抽氣主管、氣體冷卻除塵器、彎管、抽氣集合管、各級(jí)噴射

器、各級(jí)冷凝器、汽水分離器及冷卻水排水管。

把真空系統(tǒng)封閉嚴(yán)密，通入壓縮空氣認(rèn)真進(jìn)行壓力檢漏。試驗(yàn)壓力為0.l5MPaG,

用皂沫仔細(xì)檢杳和排除各處漏點(diǎn)，然后在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：即切斷氣源,

穩(wěn)壓24小時(shí)，規(guī)定24小時(shí)后系統(tǒng)內(nèi)壓力不低于0.143MPaG,此時(shí)相稱于系統(tǒng)每小

時(shí)平均壓力降不不小于0.2%。

真空室至主抽氣真空管段的氣密封性試驗(yàn)可采用與真空系統(tǒng)壓檢同樣的措施進(jìn)

行壓檢，但必須在確認(rèn)真空系統(tǒng)正壓檢合格后進(jìn)行；也可按下述負(fù)壓法對(duì)其進(jìn)行氣

密性試驗(yàn)，即：

把被檢容積抽成真空狀態(tài)，然后關(guān)閉主抽氣真空閥，待其壓力降至大氣壓力的

0.53倍如卜時(shí)，大氣向系統(tǒng)滲漏量仍是一定值。漏氣量G按下式計(jì)算。

G=0.095V(P2-PI)/Tkg/h

式中：V-被檢系統(tǒng)容積M3

T-時(shí)間min

Pi-系統(tǒng)H勺初始?jí)毫orr

P2?系統(tǒng)口勺終止壓力Torr

根據(jù)被檢系統(tǒng)Fl勺容積和容積內(nèi)的壓力，即可計(jì)算出系統(tǒng)口勺滲漏量多少。

以上三部分試壓可同步進(jìn)行。若不符合規(guī)定應(yīng)找出原因，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直

至符合規(guī)定為止。

試壓檢漏、氣密性試驗(yàn)以及管道清洗應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)的記錄及整

頓出完整的試驗(yàn)匯報(bào)。

氣密性試驗(yàn)是真空泵系統(tǒng)安裝的重要環(huán)節(jié)，也是真空泵系統(tǒng)能否順利試車和運(yùn)

行H勺關(guān)鍵，應(yīng)細(xì)致地、耐心地、一絲不茍地做好這項(xiàng)工作。

三、真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試

1.調(diào)試準(zhǔn)備

在真空泵系統(tǒng)安裝、氣密性試驗(yàn)、涂裝完畢后；在鍋爐供汽系統(tǒng)，冷卻水給排

水系統(tǒng)及三電系統(tǒng)所有正常后，方可進(jìn)入真空泵系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備階段。調(diào)試前應(yīng)做好

下列準(zhǔn)備工作。

?全面檢查和確認(rèn)真空泵系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)、儀表電控系統(tǒng)與否符合質(zhì)

量規(guī)定。

?組織好真空泵系統(tǒng)調(diào)試指揮部及崗位人員，規(guī)定分工明確、職責(zé)嚴(yán)明?？?/p>

指揮、各部分負(fù)責(zé)人和為位操作人員應(yīng)熟悉本職工作。

?預(yù)先準(zhǔn)備好調(diào)試登記表一百分（見(jiàn)附表3）,秒表一只，并準(zhǔn)備好各部門(mén)，各崗位

的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（對(duì)講機(jī)、專線等）。

?汽、水、電、機(jī)、儀各專業(yè)檢修工應(yīng)隨時(shí)待命，以及時(shí)排除調(diào)試時(shí)臨時(shí)出現(xiàn)的故

障。

?準(zhǔn)備臺(tái)式麥克勞式真空計(jì)一只。

?抽氣量以H、E、I臨界流量噴咀組合流量數(shù)為準(zhǔn)（見(jiàn)附表4）。

?所有壓力計(jì)、真空表在安裝和使用前應(yīng)送計(jì)量部門(mén)檢查核準(zhǔn)。

?檢查真空室及真空泵系統(tǒng)設(shè)備安裝，檢查蒸汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表控制

系統(tǒng)以及上述調(diào)試準(zhǔn)備工作與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及本闡明書(shū)規(guī)定，對(duì)于蒸汽供應(yīng)系

統(tǒng)重點(diǎn)應(yīng)檢查供汽能否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，在（）.8MPaG壓力下蒸汽溫度能否控制在

180cM95℃范圍內(nèi)，即蒸汽過(guò)熱度10℃~20℃

2.性能調(diào)試（見(jiàn)附圖）

在真空泵系統(tǒng)進(jìn)行性能調(diào)試前應(yīng)再次確認(rèn)蒸汽分派器、冷卻水分派器的壓力，溫

度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行性能調(diào)試

2.1輔助泵系統(tǒng)性能調(diào)試

?關(guān)閉主抽氣真空閥54

?保證蒸汽分派器內(nèi)蒸汽壓力為0.8MPaG。此時(shí)蒸汽總管和蒸汽分派器處在“預(yù)熱”

狀態(tài)。

?告知送水。便冷卻水分派器上各手動(dòng)閥處在啟動(dòng)狀態(tài)，閥72、閥74、閥75、三

個(gè)氣動(dòng)蝶閥處在啟動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)，水分派器內(nèi)冷卻水壓力大體穩(wěn)定在0.3MPa.G。

?打開(kāi)蒸汽分派器凝水排管.上與疏水器支路相并之支路hDN40手動(dòng)截止閥，將凝

結(jié)水排放潔凈，直至排放之蒸汽流不含水為止，然后關(guān)閉該閥。

?使氣動(dòng)蝶閥67、68處在啟動(dòng)狀態(tài)。打開(kāi)氣動(dòng)球閥18、19,調(diào)整手動(dòng)閥78和81,

使冷凝器C3的出水溫升大體控制在25℃。分別記錄從大氣抽至設(shè)計(jì)真空度

（35kPa）和極限壓力的時(shí)間和真空度。

?啟動(dòng)氣動(dòng)球閥20、21,調(diào)整手動(dòng)閥77和80,使冷凝器C2的出水溫升大體控制

在15℃o記錄從本級(jí)噴射器啟動(dòng)抽至設(shè)計(jì)真空度（8kPa）和極限壓力的時(shí)間和真

空度。

?精確調(diào)整和平衡輔助泵系統(tǒng)各級(jí)冷凝器H勺進(jìn)水閥，最終記錄輔助泵系統(tǒng)各冷凝器

的排水溫度C

?以100~2（）（）kg/h的空氣流量間隔，逐漸加大側(cè)量罩所給的空氣流量。分別記錄給

定H勺空氣流量和真空度，直至流量最大值或真空過(guò)載。

?記錄輔助泵系統(tǒng)性能曲線的所有數(shù)據(jù)，作圖分析。

?在輔助泵系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)常常（定期）地，由專人負(fù)責(zé)調(diào)整蒸汽分派器進(jìn)汽

口管線上手動(dòng)閥6,以保證進(jìn)汽壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值0.8MPa.G,蒸汽溫度控制在

180℃~195℃。定期記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

?當(dāng)輔助泵系統(tǒng)操作運(yùn)行和性能測(cè)試正常后，進(jìn)行“在不一樣蒸汽壓力卜，輔助泵

系統(tǒng)性能的測(cè)試、記錄:

2.2主抽氣系統(tǒng)性能調(diào)試

?準(zhǔn)備狀態(tài)：

（1）使氣動(dòng)蝶閥67、68處在可靠關(guān)閉狀態(tài);

（2）關(guān)閉冷卻水分派器上的氣動(dòng)蝶閥74、75，使冷卻水分派器上的氣動(dòng)蝶閥72、73處

在啟動(dòng)狀態(tài)；

（3）使蒸汽分派器上6、7處在啟動(dòng)狀態(tài)；18、19、20、21、22、23、24氣動(dòng)球閥

均處在關(guān)閉狀態(tài)；

（4）蒸汽分派器及冷卻水分派器均滿足設(shè)計(jì)規(guī)定狀態(tài)下。

?冷凝器Cl、C2、C3,噴射器S4a、S5a處在正常工作狀態(tài)。

?由第三級(jí)噴射器B3逐層啟動(dòng)的方式啟動(dòng)三級(jí)增壓泵，直至第一級(jí)噴射器B1。每

當(dāng)后級(jí)噴射器啟動(dòng)后并到達(dá)設(shè)計(jì)真空度時(shí)，立即啟為前級(jí)噴射器，調(diào)整冷卻水分

派器76、79手動(dòng)蝶閥，冷凝器C1排溫升約為8℃。復(fù)查主抽氣系統(tǒng)各冷凝器

排水溫升與否大體在設(shè)計(jì)值附近平衡.

?主抽氣系統(tǒng)性能測(cè)試：

⑴記錄真空泵系統(tǒng)的極限真空度及各噴射器H勺真空度。

⑵按流量測(cè)量裝置上的J流量噴嘴之流量由小至大逐漸增長(zhǎng)空氣流量供應(yīng)，在每一空

氣流量下記錄各級(jí)噴射器日勺真空度，在設(shè)計(jì)點(diǎn)上應(yīng)反復(fù)測(cè)試記錄：即給定400kg/h

空氣流量（此即第一級(jí)噴射器B1在0.5Torr真空度時(shí)對(duì)應(yīng)的真空抽氣量）時(shí)，各

級(jí)噴射器的真空度。當(dāng)發(fā)生真空泵系統(tǒng)過(guò)載時(shí)，即第一級(jí)噴射器吸入口日勺真空度

急劇惡化時(shí)，記錄卜過(guò)我點(diǎn)處空氣供應(yīng)流量和有關(guān)各重要汽、水參數(shù)，減少或停

止空氣流量供應(yīng)。

⑶使蒸汽分派器蒸汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在：0.8MPaG壓力下，反復(fù)（1）、（2）測(cè)試。

（4）分別繪出不一樣蒸汽壓力下主抽氣系統(tǒng)的性能曲線。

⑸條件容許時(shí)，可測(cè)試不一樣的供汽溫度（同一蒸汽壓力）對(duì)真空系統(tǒng)性能影響。

2.3輔助泉系統(tǒng)、主抽氣系統(tǒng)聯(lián)合工作與抽氣時(shí)間測(cè)定

?打開(kāi)主抽氣真空閥54,使真空泵系統(tǒng)與真空室聯(lián)通，進(jìn)行冷調(diào)測(cè)試。

?選定工作蒸汽壓強(qiáng)：選設(shè)計(jì)壓強(qiáng)，或根據(jù)上述抽氣、輔助泵系統(tǒng)測(cè)定成果選設(shè)計(jì)

點(diǎn)附近H勺其他工作蒸汽壓力。

?選真空泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)日勺操作程序，“自動(dòng)”或“手動(dòng)”，逐層啟動(dòng)輔助泵系統(tǒng)和主抽

氣系統(tǒng)，并記錄真空室內(nèi)真空度隨時(shí)間變化的數(shù)據(jù)，繪出抽氣時(shí)間特性曲線，測(cè)

試從760Torr至0.5Torr的抽氣時(shí)間與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

?必要時(shí)變換操作措施，變換實(shí)際口勺工作蒸汽壓力，分別測(cè)定抽氣時(shí)間，并從其中

最終確定：最佳操作程序”

2.4其他規(guī)定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的實(shí)際狀況臨時(shí)決定與否需要補(bǔ)充調(diào)試或測(cè)定內(nèi)容.整

頊調(diào)試記錄，寫(xiě)出調(diào)試匯報(bào)。

四.設(shè)備的維護(hù)

水蒸汽噴射真空泵經(jīng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試成功后，其性能在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)是

穩(wěn)定M

保證真空泵性能穩(wěn)定H勺重要條件如下：

1.冷卻水溫度和流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.工作蒸汽壓強(qiáng)和溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.系統(tǒng)泄漏量不超過(guò)設(shè)計(jì)限定值。

4,開(kāi)泵和停泵遵守操作規(guī)程。

5.為保證蒸汽系統(tǒng)（汽包、蒸汽總管和鍋爐）H勺安全，在任何時(shí)候（尤其在停泵

時(shí)）蒸汽壓強(qiáng)不得超過(guò)1.1MPa（表壓）。

1.設(shè)備的維護(hù)闡明（附點(diǎn)檢原則）

1.1點(diǎn)檢規(guī)定

1.1.1按照設(shè)備口勺點(diǎn)檢原則進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真填寫(xiě)好記錄。

1.1.2點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)H勺問(wèn)題，在點(diǎn)檢人員要立即采月措施或處理。處理不了

的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)安排處理。

1.2維護(hù)規(guī)定

1.2.1操作人員必須按《設(shè)備操作規(guī)程》所規(guī)定日勺原則進(jìn)行維護(hù)。

1.2.2專業(yè)維護(hù)人員必須按《設(shè)備使用維護(hù)闡明書(shū)》進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

1.2.3操作人員每天必須對(duì)真空管道、除塵器、真空罐、喂絲機(jī)等設(shè)備進(jìn)

行打掃維護(hù)。

1.2.4操作人員每班檢查一次各蒸汽、水、氣等閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備

冷卻水水管有無(wú)堵塞、泄漏等異常現(xiàn)象。

1.2.5操作人員每班必須檢查多種儀表的讀數(shù)與否精確，指示燈與否完好。

2.設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定

2.1設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行大、中、小檢修、測(cè)試，平常維護(hù)也必須按周期進(jìn)行

測(cè)試、調(diào)整。

2.2測(cè)試、調(diào)整必須按規(guī)定作好記錄。

2.3出現(xiàn)設(shè)備異常，經(jīng)處理完畢后，須進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整。

2.4非崗位人員、非調(diào)試人員，未經(jīng)容許，不得任意亂動(dòng)或調(diào)試處理設(shè)備。

2.5每六個(gè)月對(duì)真空泵噴嘴尺寸進(jìn)行測(cè)量，四個(gè)月對(duì)噴射泵壁厚測(cè)量一次。

2.6每季對(duì)多種儀表較核一次。

2.7每月對(duì)報(bào)警檢測(cè)一次。

2.8每月檢修應(yīng)對(duì)極限開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢修、調(diào)試。

3.設(shè)備缺陷、故障的處理（見(jiàn)表）

4.設(shè)備檢查測(cè)試記錄及有關(guān)規(guī)定

12.1當(dāng)班人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、測(cè)試，調(diào)整以及事故故障要詳細(xì)記錄,

規(guī)定字跡清晰。內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)精確。

12.2事故故障要實(shí)事求是記載，部位精確，過(guò)程要清晰無(wú)誤。

12.3記錄本上嚴(yán)禁亂寫(xiě)亂畫(huà)或缺乏頁(yè)，操作室內(nèi)有運(yùn)行記錄，點(diǎn)檢記錄,

故障處理表。

12.4以上記錄由車間、工段或技術(shù)組每月統(tǒng)一搜集歸擋保留。

附表1：設(shè)備點(diǎn)檢表

檢檢檢

檢

序查點(diǎn)查查

檢查重要內(nèi)容檢查原則與規(guī)定查

號(hào)部數(shù)周措

人

位期施

1真31.各法蘭密封與否1.法蘭密封完好，每鉗觀

空完好，法蘭有無(wú)明顯法蘭無(wú)明顯變形班工測(cè)

管變形和聽(tīng)

道2,法蘭、人孔及其2.法蘭、人孔及其管音

他各連接部位有無(wú)泄他各連接部位無(wú)泄漏工

漏

3.管道及保溫層、3.無(wú)損壞、無(wú)變形、

管道上的多種設(shè)施有無(wú)泄漏

無(wú)損壞、有無(wú)變形、

有無(wú)泄漏

1.主截止閥密封與1.密封良好

操

否良好、無(wú)泄漏

主作

2.主截止閥切換與2.切換正常無(wú)卡阻

截每工觀

23否正常，有無(wú)卡阻

止班和則

3.氣缸密封與否正3.無(wú)振動(dòng)和卡阻，

閥鉗

常有無(wú)卡住及振動(dòng)現(xiàn)無(wú)泄漏

工

象

1.各級(jí)噴射泵用蒸1.靈活，無(wú)泄漏

噴汽閥門(mén)啟閉靈活，無(wú)

射泄漏

無(wú)泄漏

泵2.各級(jí)噴射泵用蒸2.每管觀

32

用汽管道及有關(guān)設(shè)施無(wú)班工測(cè)

蒸泄漏

汽

系統(tǒng)密封與否良密封良好、無(wú)泄操作

真1.1.每觀

好，冷卻水與否符合漏，抽真空時(shí)各級(jí)抽工和

空爐測(cè)

規(guī)定的規(guī)定氣能力到達(dá)生產(chǎn)工藝管工

4泵7每測(cè)

規(guī)定（工作真空度《

系爐量

）進(jìn)水溫度W六

統(tǒng)67MPa,耳

35℃；出水溫度W個(gè)聽(tīng)

55℃；流量600t/h;月

2.噴嘴有無(wú)堵塞和

2.噴嘴無(wú)堵塞泵內(nèi)管工

異常音響

無(wú)異常音響及喘振

3.XXX等各閥門(mén)動(dòng)鉗工

3.各閥門(mén)動(dòng)作精確

作與否精確可靠

可靠,無(wú)泄漏

4.各級(jí)噴射泵噴嘴管工

4.噴嘴磨損量不不

有無(wú)嚴(yán)重磨損

小于3mm

5.各級(jí)噴射泵支架

有無(wú)松動(dòng)5.無(wú)松動(dòng)，噴嘴無(wú)位

6.噴管有無(wú)腐蝕銹移

穿6.無(wú)腐蝕銹穿

7.各連接螺栓有無(wú)

松動(dòng)7,無(wú)松動(dòng)

1.各法蘭密封與否1.各法蘭密封完好，每

完好，有無(wú)漏氣現(xiàn)象無(wú)漏氣現(xiàn)象班管工

冷

2.各冷凝水噴嘴有2.各冷凝器水噴嘴六和操觀

5凝4

無(wú)堵塞現(xiàn)象，冷凝器無(wú)堵塞，冷凝器內(nèi)分個(gè)作工測(cè)

器

內(nèi)分離板等構(gòu)造件有離板等構(gòu)造件無(wú)變形月管工

無(wú)變形

除1.有無(wú)泄漏1.無(wú)泄漏W管工

觀

6塵22.內(nèi)部有無(wú)過(guò)量粉2.內(nèi)部無(wú)過(guò)量粉塵每操作

測(cè)

器塵和雜物和雜物月工

附表2：常見(jiàn)故障排除措施

序號(hào)故障部位原因判斷及處理措施

1.氣缸泄漏1.處理密封或更換氣缸

主截止閥

12.主截止閥內(nèi)積灰2.清理積灰，重新緊固或處理閥桿

不動(dòng)作

卡阻，閥芯連接故障至正常

3.氣閥未開(kāi)

3.打開(kāi)壓流充氣，處理每路油霧器，

換向閥至正常

1.一種或多種噴射1.檢查氣、手動(dòng)蒸汽閥門(mén)與否打開(kāi)；

泵未工作檢查噴嘴與否堵塞并予疏通

2.儀表或系統(tǒng)泄漏2.檢查儀表或系統(tǒng)的管道、設(shè)備、

設(shè)施、連接部位有無(wú)泄漏或堵塞并處

3.冷凝器水溫溫差理或疏通

過(guò)大或過(guò)小3.檢查冷卻水量與否正常、閥門(mén)開(kāi)

4?蒸汽壓力或溫度度與否合理并予調(diào)整流量至正常范圍

未到達(dá)規(guī)定4.聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位提高蒸汽壓力、合

5.儀表測(cè)量不精確理調(diào)整溫度和壓力

5,互相調(diào)換測(cè)量用麥?zhǔn)险婵沼?jì)，同

6.主截止閥或破空步與計(jì)控儀表互相參照，用以排除儀

2真空度低

閥泄漏表測(cè)量不精確導(dǎo)致的錯(cuò)覺(jué)

6.在抽真空過(guò)程中若出現(xiàn)倒泵時(shí)真

空度異?？梢暈殚y泄漏，可予以更換

密封；若真空系統(tǒng)抽氣正常，而一種

罐位抽真空能力局限性應(yīng)視為另一種

7.未執(zhí)行行業(yè)原則主截止閥泄漏戒閥位異常，應(yīng)更換密

封或處理閥位異常

7.按作業(yè)原則執(zhí)行；清理罐沿密封；

更換密封圈；檢查并關(guān)閉壓縮空氣；

逐層進(jìn)泵。烘烤罐坑至干燥

1.壓縮空氣氣源壓1.調(diào)整壓力至正常

噴射泵氣力過(guò)低

3動(dòng)蒸汽閥2.閥芯與閥頭脫落2.復(fù)位、修復(fù)或更換

不動(dòng)作3.閥芯與閥桿脫落

4.氣動(dòng)閥第位開(kāi)關(guān)3.復(fù)位、修復(fù)或更換

未復(fù)位

5.線圈壞4.恢復(fù)正常位

6,閥內(nèi)異物卡阻

5.更換

6.清除

1.壓縮空氣氣源壓1.調(diào)整壓力至正常

力過(guò)低

1.芯與閥頭脫落2.復(fù)位、修復(fù)或更換

冷凝器冷

2.閥芯與閥桿脫3.復(fù)位、修復(fù)或更換

卻水氣動(dòng)

4落

蝶閥不動(dòng)

3.氣動(dòng)閥復(fù)位開(kāi)4.恢復(fù)正常位

作

關(guān)不復(fù)位

4.線圈壞5.更換

清除

5.閥內(nèi)異物卡阻6.

附表3：真空泵系統(tǒng)性能參數(shù)

真空泵系統(tǒng)性能參數(shù)數(shù)值

泵的抽氣能力*在67Pa時(shí)600kg/h

*在500Pa時(shí)1800kg/h（混合氣體）

*在8kPa時(shí)4000kg/h（雙流）

*在35kPa時(shí)5800kg/h（雙流）

工作真空度67Pci

極限真空度20Pa

真空系統(tǒng)的漏氣量W30kg/h

蒸汽壓力