建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

一、建筑地面工程

（一）基土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）對(duì)無法達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求的軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。被擾動(dòng)的

土層需要進(jìn)行處理。

（2）填土前應(yīng)取土樣，通過擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度；虛

鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。

（2）材料要求

（1）施工用土必須為實(shí)驗(yàn)取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，并嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)

結(jié)果控制含水量；

（2）若采用級(jí)配砂石回填，應(yīng)按照級(jí)配要求和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行級(jí)配，嚴(yán)格控制級(jí)

配比例。

（3）基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于8%

的土作為填土。

（3）主要機(jī)具設(shè)備

（1）根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯?shí)機(jī)具設(shè)

備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具設(shè)備有：平碾、羊足碾、振動(dòng)平碾、蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī),

手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，裝運(yùn)土方機(jī)械

有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。

（4）作業(yè)條件

（1）填土前應(yīng)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、

拉線、彈線等方法。

（3）如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場(chǎng)地、轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)

地等，并編制好施工方案。

（4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

（6）基底松、軟土處理完，隱蔽驗(yàn)收完。

2、施工工藝

（1）工藝流程

檢驗(yàn)土質(zhì)f實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)一技術(shù)交底一準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備f基底清理一分層鋪

土、耙平一分層夯實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

（2）操作工藝

（1）填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。

（2）檢驗(yàn)土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求。土的含水量是否在控制的

范圍內(nèi)；如過高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如過低，可采用預(yù)先灑

水濕潤(rùn)等措施。

（3）回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪上厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求利機(jī)具性能通

過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，隨之耙

平。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。

（4）回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所

確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采

用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。每層夯實(shí)土驗(yàn)收之后回填上層土。

（5）深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基土，填至淺基坑相同標(biāo)高時(shí)，再與淺基

土一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯型，梯形高寬比一般為1：2O

上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1.Om0

（6）基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，

以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。

（7）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管

子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道

的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回

填細(xì)粒料。

（8）回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)

到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

（9）填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依

線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

（1）基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于0.9o

分層取樣試驗(yàn)，不合格不允許鋪上層土。

（2）檢驗(yàn)方法：同GB50209。

（2）一般項(xiàng)目

<1.1〉基土表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209中表4.1.5的規(guī)定。

<1.2>檢驗(yàn)方法:與GB50209中表4.1.5的規(guī)定相同。

4、注意事項(xiàng)

（1）基土下土層不應(yīng)被擾動(dòng)，或擾動(dòng)后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至未被擾動(dòng)層。

（2）回填土作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止基土和基

底遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍?；资軆龌蛴袃鰤K土均不

得回填。

（3）在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行基土作業(yè)。

（4）凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

5、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低

等級(jí)。

（3）基土完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

6、安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）推土機(jī)上下坡時(shí)的坡度不得超過35°,橫坡不得超過10°。推土機(jī)在建筑

物附近工作時(shí)，與建筑物的墻、柱、臺(tái)階等的距離不得小于Im。

（2）鏟運(yùn)機(jī)行駛時(shí)，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業(yè)時(shí)，鏟斗離坡邊不

得小于1m。鏟運(yùn)機(jī)上下坡的坡度不得超過25°,橫坡不得超過6°。

（3）機(jī)械行駛時(shí)不得上下人員及傳遞物件，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒行或停車，

下坡時(shí)不得用空檔滑行，停車或在坡道上熄火時(shí)，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

（4）蛙式打夯機(jī)手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

打夯機(jī)必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。

（5）在坡地或松土層上打夯時(shí)，嚴(yán)禁背著牽引。操作中，夯機(jī)前方不得站人。

幾臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)之間應(yīng)保持一定的距離，平行不得小于5m,前后不得小于10m。

暫停工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工處理。

（6）在運(yùn)輸、堆放、施工土料過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)

采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（7）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

7、質(zhì)量記錄

（1）土質(zhì)記錄。

（2）最優(yōu)含水率實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

（3）分層壓實(shí)實(shí)驗(yàn)記錄。

（4）基土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

（5）覆蓋部分的隱蔽驗(yàn)收記錄（包括基底）。

（6）土壤中氨濃度檢測(cè)報(bào)告。

（-）灰土墊層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）灰土墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；

（2）填土前應(yīng)取土樣，通過配合比實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定灰土配合比和土的

最佳含水量；虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。

（2）材料要求

（1）灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)，其

厚度不應(yīng)小于100mm；

（2）施工用土料必須為實(shí)驗(yàn)取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含

有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm,并嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果控制含水

量;

（3）熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細(xì)生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒

徑大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。

（3）主要機(jī)具設(shè)備

（1）根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備仭⑵秸?、碾壓、夯?shí)機(jī)具設(shè)

備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)、手推車、篩子、木耙、鐵

鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、

推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。

（4）作業(yè)條件

（1）填土前應(yīng)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、

拉線、彈線等方法。

（3）如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場(chǎng)地、轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)

地等，并編制好施工方案。

（4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

（6）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地

下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，防止地下水浸泡。

2、施工工藝

(1)工藝流程

檢驗(yàn)土料和石灰質(zhì)量f實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)f技術(shù)交底f準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一基底清

理一過篩一灰土拌和f分層鋪灰土、耙土一分層夯實(shí)f檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

(2)操作工藝

(1)填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。

(2)檢驗(yàn)土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的

范圍內(nèi)；檢驗(yàn)石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。

(3)灰土拌利：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)或設(shè)計(jì)要求

控制配合比，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為2：8或3：70拌和時(shí)必須均勻一致，至少翻拌

兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。

(4)灰土施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格控制。如土料水分過

大或過丁，應(yīng)提前采取晾曬或?yàn)⑺却胧?/p>

(5)回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能通

過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，隨之耙

平。

(6)回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所

確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

(7)灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、窗間墻等下接搓，上下兩層接搓的距離不

得小于500mmo

(8)回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)

到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

(9)填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依

線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

灰土墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)為

0.93~0.95o

(2)一般項(xiàng)目

(1)灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB502C9中表4.1.5的規(guī)定。

(2)檢驗(yàn)方法：與GB50209中表4.1.5的規(guī)定相同。

4、注意事項(xiàng)

(1)灰土墊層下土層不應(yīng)被擾動(dòng)，或擾動(dòng)后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至被擾動(dòng)

層。

(2)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；

冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍。

(3)在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行灰土作業(yè)。

(4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

5、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低

等級(jí)。

（3）基土完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

6、安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）推土機(jī)上下坡時(shí)的坡度不得超過35°,橫坡不得超過10°。推土機(jī)在建筑

物附近工作時(shí)，與建筑物的墻、柱、臺(tái)階等的距離不得小于Imo

（2）鏟運(yùn)機(jī)行駛時(shí)，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業(yè)時(shí)，鏟斗離坡邊不

得小于Im。鏟運(yùn)機(jī)上下坡的坡度不得超過25。，橫坡不得超過6。。

（3）機(jī)械行駛時(shí)不得上下人員及傳遞物件，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒行或停車，

下坡時(shí)不得用空檔滑行，停車或在坡道上熄火時(shí)，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

（4）蛙式打夯機(jī)手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

打夯機(jī)必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。

（5）在坡地或松土層上打夯時(shí)，嚴(yán)禁背著牽引。操作中，夯機(jī)前方不得站人。

兒臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)之間應(yīng)保持一定的距離，平行不得小于5m,前后不得小于lOnio

暫停工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工處理。

（6）在運(yùn)輸、堆放、施工土料和石灰過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、汩帶等現(xiàn)

象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（7）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

7、質(zhì)量記錄

（1）土質(zhì)記錄及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

（2）配合比通知單。

（3）灰土墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

（4）被覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（5）土壤中氧濃度檢測(cè)報(bào)告。

（三）碎石墊層和碎磚墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）碎石墊層或碎磚墊層下的基土（層）應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；

（2）砂石或碎石專鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)

應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。

（3）碎石或碎磚墊層厚度不應(yīng)小于100mm。

（2）材料要求

（1）宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度均勻的碎石或碎磚，最大粒徑不得大于墊層厚度的

2/3；

（2）碎磚不得采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60nm1。

（3）主要機(jī)具設(shè)備

（1）根據(jù)磚、石和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯?shí)機(jī)具

設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常角機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)，手推車、篩子、木耙、鐵

鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，大型機(jī)械有：自卸汽車、推土機(jī)、壓路

機(jī)及翻斗車等。

（4）作業(yè)條件

（1）填磚、石前應(yīng)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、

拉線、彈線等方法。

（3）如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場(chǎng)地、轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)

地等，并編制好施工方案。

（4）對(duì)所有作業(yè)人員已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上鹵。

（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

（6）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r(shí)，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施，使地下

水位保持在基底以下。

2、施工工藝

（1）工藝流程

檢驗(yàn)磚石料一實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)一技術(shù)交底一準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一基底清理一分層

鋪砂石一灑水一分層夯實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

（2）操作工藝

（1）填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。

（2）檢驗(yàn)磚、石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求；

（3）鋪筑磚、石應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，一般為

150^200mm,不宜超過300mm。每層攤鋪后,隨之耙平。

（4）每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的

參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采

用壓路機(jī)往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍，輪距搭接不小于50cm,邊緣利轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙

式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

（5）磚、石墊層分段施工時(shí)接搓初應(yīng)做成斜坡，每層接搓處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開

0.5^1.0m,并應(yīng)充分壓實(shí)。

（6）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200的環(huán)刀取樣,

測(cè)定于砂的質(zhì)量密度，下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫

入儀、鋼筋或鋼叉等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，貫人值小于規(guī)定值為合格。

（7）墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依

線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)磚、石夯實(shí)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

<1.1>磚、石墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

<1.2>檢驗(yàn)方法：同GB50209。

（2）一般項(xiàng)目

（1）碎磚、碎石石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209中表4.1.5的規(guī)定。

（2）檢驗(yàn)方法：與GB50209中表4.1.5的規(guī)定相同。

4、注意事項(xiàng)

（1）碎磚、碎石墊層下土層不應(yīng)被擾動(dòng)，或擾動(dòng)后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清除

被擾動(dòng)土。

（2）作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。凍結(jié)的磚、石料不得使用。

（3）應(yīng)注意控制成石粒徑、虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)施工控制要點(diǎn)，嚴(yán)格按工藝要

求和交底作業(yè)。

（4）凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

5、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低

強(qiáng)度等級(jí)。

（3）磚、石墊層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行上

部作業(yè)，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。

6、安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）推土機(jī)上下坡時(shí)的坡度不得超過35°,橫坡不得超過10°。推土機(jī)在建筑

物附近工作時(shí)，與建筑物的墻、柱、臺(tái)階等的距離不得小于1m。

（2）鏟運(yùn)機(jī)行駛時(shí)，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業(yè)時(shí)，鏟斗離坡邊不

得小于1m。鏟運(yùn)機(jī)上下坡的坡度不得超過25°,橫坡不得超過6°。

（3）機(jī)械行駛時(shí)不得上下人員及傳遞物件，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒行或停車，

下坡時(shí)不得用空檔滑行，停車或在坡道上熄火時(shí)，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

（4）蛙式打夯機(jī)手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

打夯機(jī)必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。

（5）在坡地或松土層上打夯時(shí)，嚴(yán)禁背著牽引。操作中，夯機(jī)前方不得站人。

幾臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)之間應(yīng)保持一定的距離，平行不得小于5m,前后不得小于10mo

暫停工作時(shí)、應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工處理。

（6）在運(yùn)輸、堆放、施工砂石土料過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象,

應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（7）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

7、質(zhì)量記錄

（1）材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告、性能檢測(cè)報(bào)告。

（2）分層密實(shí)度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

（3）碎石（碎磚）墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

（4）基底隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（四）爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、基本規(guī)定

應(yīng)遵守9.1.1和9.1.2相關(guān)規(guī)定。

2、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）爐渣墊層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；

（2）鋪設(shè)前應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配合比。

（2）材料要求

（1）爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設(shè)，其厚

度不應(yīng)小于80制】；材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）爐渣內(nèi)不得含有有機(jī)物和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不大于墊

層厚度的1/2）,粒徑在5mm以下的體積，不得超過總體積的40%。

（3）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)

應(yīng)在32.5級(jí)以上。

（4）熟化石灰應(yīng)在使用前3~4d灑水粉化，使用前應(yīng)充分過篩，粒徑不得大于

5mmo也可采用加工磨組的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

（3）主要機(jī)具設(shè)備

（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要

求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具設(shè)備有：攪拌機(jī)、手推車、壓滾（石制或鐵制，直徑200,長(zhǎng)600）、

篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、計(jì)量器、木拍板、大杠等。

(4)作業(yè)條件

(1)應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

(2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、

拉線、彈線等方法。

(3)樓板孔洞均已進(jìn)行了可靠封堵；

(4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

3、施工工藝

(1)工藝流程

檢驗(yàn)爐渣、水泥、石灰質(zhì)量》技術(shù)交底》爐渣過篩水悶》準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備》基底清

理一找標(biāo)高一彈水平線一作灰餅一灑水濕潤(rùn)一攪拌一分層鋪爐渣墊層刮平、滾壓一

養(yǎng)護(hù)一檢查驗(yàn)收

(2)操作工藝

(1)爐渣的過篩與水悶：

1)鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底上的雜物、浮土、落地灰等清理干凈，灑水濕澗。

2)爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過40mn】大孔徑篩，第二遍過5n皿小孔徑

篩，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑在5mm以下曲體積，不得超過總體積的40%,這樣使?fàn)t

渣具有粗細(xì)粒徑搭配的合理配比，對(duì)促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度很有利。

3）爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用陳渣就是在使用前

已經(jīng)澆水悶透的爐渣，澆水悶透的時(shí)間不少于5do

4）水泥石灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透，

悶透時(shí)間不少于5do

（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)

高控制線。接線拉水平線抹找平墩（60nmX60mm見方，與墊層完成面同高，用水泥

砂漿或豆石混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，

抹出坡度墩。

（3）爐渣拌?和：水泥爐渣或水泥石灰爐渣的配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求

確定。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)事先難備好合適的量具）與水泥（和石灰）干拌

均勻后，再加水拌和，要嚴(yán)格控制加水量，以實(shí)驗(yàn)所給定的加水量為難，且鋪設(shè)時(shí)表

面不會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

（4）鋪設(shè)：鋪爐渣前應(yīng)在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，將

拌均勻的拌和料，從房間內(nèi)往外鋪設(shè)，虛鋪系數(shù)宜控制在1.3。當(dāng)墊層厚度大于120mm

時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)。

（5）刮平、滾壓：

1）以找平壤為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵歆粗略找平，然后用木刮杠刮平，

再用壓滾往返滾壓（厚度超過120nl時(shí)應(yīng)用平板振搗器），并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整

度，高處部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根等不

易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。

2)水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在2h以內(nèi)完成。施工

過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留搓處，保

證直搓密實(shí)，接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿或界面結(jié)合劑后，再繼續(xù)鋪爐渣拌和料。

(6)養(yǎng)護(hù)：施工完成后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，待凝固后方可進(jìn)行面層施工和

其他作業(yè)。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

<1.1>施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

<1.2>檢驗(yàn)方法：同GB50209。

(2)一般項(xiàng)目

(1)爐渣墊層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。

(2)灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB502C9中表4.1.5的規(guī)定。

(3)檢驗(yàn)方法：與GB50209中表4.1.5的規(guī)定相同。

5、注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)環(huán)境

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保

溫防凍措施，防止受凍：在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行爐渣

墊層作業(yè)。

（2）空鼓開裂

（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；

（2）爐渣內(nèi)有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透；

（3）爐渣內(nèi)粒徑在5mm及以下的比例較大。

（3）爐渣表面不平整

主要是爐渣鋪設(shè)后，未按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已經(jīng)比較困難了。

因此要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制時(shí)間，滾壓過程中隨時(shí)拉線找平。

（4）墊層松散，強(qiáng)度低

主要是在拌和過程中配合比控制不準(zhǔn)，施工全過程過長(zhǎng)，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造

成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)或過早上人等。

（5）不合格

凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生，

（6）安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟

動(dòng)試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。

（2）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)；嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料

斗固定好。小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾

筒內(nèi)。

(3)在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)

護(hù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的

余料取出，并用水清洗干凈。

(4)蛙式打夯機(jī)手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

打夯機(jī)必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。

(5)在坡地或松土層上打夯時(shí)，嚴(yán)禁背著牽引。操作中，夯機(jī)前方不得站人。

幾臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)之間應(yīng)保持一定的距離，平行不得小于5m,前后不得小于10mo

暫停工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工處理。

(6)在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾

帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

(7)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

6、質(zhì)量記錄

(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

(2)配合比通知單。

(3)爐渣墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

(4)所覆蓋的隱蔽工程的隱蔽驗(yàn)收記錄。

(五)找平層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、基本規(guī)定

(1)找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)后述各章

有關(guān)面層的規(guī)定。

（2）鋪設(shè)找平層前，當(dāng)其下一層有松散填充料時(shí)，應(yīng)清除或應(yīng)預(yù)鋪平報(bào)實(shí)。

（3）有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)

之間進(jìn)行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌的施工應(yīng)符合下列要求：

1）預(yù)制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應(yīng)小于2Cmm；

2）填嵌時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤(rùn)；

3）填縫采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C20o填縫高度應(yīng)低于板面

10^20mm,且振搗密實(shí)，表面不應(yīng)壓光；填縫后應(yīng)養(yǎng)護(hù)；

4）當(dāng)板縫底寬大于40mni時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。

（5）在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時(shí)，其板端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防裂的構(gòu)造

措施。

（6）水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

2、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）找平層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工完成并驗(yàn)收合格；

（2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或通過試驗(yàn)確定配合比。

（2）材料要求

(1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等

級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上。

(2)砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3機(jī)

(3)石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%。

(3)主要機(jī)縣設(shè)備

(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要

求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

(2)常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、計(jì)量器、

平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵

抹子等。

(4)作業(yè)條件

(1)應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

(2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、

彈線等方法。

(3)樓板孔洞均已進(jìn)行了可靠封堵工

(4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

3、施工工藝

（1）工藝流程

檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量f配合比實(shí)驗(yàn)f技術(shù)交底f準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備f基底清理

一找標(biāo)高一攪拌f鋪設(shè)混凝土墊層一振搗一養(yǎng)護(hù)f檢查驗(yàn)收

（2）操作工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用饕子或鋼絲刷清理掠，再用

掃帚將浮土清掃干凈。

（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)

高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mmX60mm見方，與墊層完成面同高，用同種

豆石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求

拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時(shí)，還應(yīng)沖筋。

（3）攪拌：

1）混凝土的攪拌參照9.8中的要求進(jìn)行。

2）砂漿的攪拌參照9.13中的要求進(jìn)行。

（4）鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，

隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。

（5）混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振

搗。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5

倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。

（6）找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉,

凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

的坡度做。

(7)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護(hù)期

不得少于7do

(8)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃o如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑

必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時(shí)

摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

(1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C15。

(2)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴(yán)禁滲漏，坡向正確、

無積水。

(3)檢驗(yàn)方法：同GB50209。

(4)找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。

(5)找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

(2)一般項(xiàng)目

(1)找平層表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209中表4.1.5的規(guī)定。

(2)檢驗(yàn)方法:與GB50209中表4.1.5的規(guī)定相同。

5、注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)環(huán)境

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季

應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)

行水泥混凝土墊層作業(yè)，

(2)混凝土不密實(shí)

(1)基層未清理干凈，未能泗水濕潤(rùn)透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；

(2)振搗時(shí)漏振或振搗不夠；

(3)配合比掌握不準(zhǔn)。

(3)混凝土或砂漿表面不平整

主要是混凝土鋪設(shè)后，未按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已經(jīng)比較困難了。

因此要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制時(shí)間，鋪設(shè)過程中隨時(shí)拉線找平。

(4)不規(guī)則裂縫

(1)墊層面積過大，未分層分段進(jìn)行澆筑；

(2)首層地面回填土不均勻下沉；

(3)厚度不足601rm或墊層內(nèi)管線過多。

(5)砂漿空鼓、起砂

(1)基層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；

(2)配合比掌握不準(zhǔn)，缺乏必要的養(yǎng)護(hù)。

(6)不合格

凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生，

6、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵

塞、破壞或降低等級(jí)。

（3）完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

7、安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟

動(dòng)試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。

（2）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)；嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料

斗固定好。小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾

筒內(nèi)。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)

護(hù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的

余料取出，并用水清洗干凈。

（4）在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾

帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（5）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8、質(zhì)量記錄

（1）材質(zhì)合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。

（2）配合比通知單。

（3）混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量評(píng)定表。

（4）找平層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

（5）所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（六）填充層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、基本規(guī)定

（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

（2）填充層的下一層表面應(yīng)平整。當(dāng)為水泥類時(shí)，尚應(yīng)潔凈、干燥，并不得有

空鼓、裂縫和起砂等缺陷。

（3）采用松散材料鋪設(shè)填充層時(shí)，應(yīng)分層鋪平拍實(shí)；采用板、塊狀材料鋪設(shè)填

充層時(shí)，應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼。

（4）填充層施工質(zhì)檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207

的有關(guān)規(guī)定。

2、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）填充層下的找平層應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；

（2）鋪設(shè)前其材質(zhì)已經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位的認(rèn)定；經(jīng)過復(fù)試合格。

（2）材料要求

（1）松散材料：爐渣，粒徑一般為6~40口皿，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未

燃盡的煤塊，堆積密度為500'800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.16、0.25W/nK。膨脹珍珠巖

粒徑宜大于0.15mm,粒徑小于0.15mm的含量不應(yīng)大于8%,導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于

0.07W/m.Ko膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/m.K,粒徑宜為3、5mm。

（2）板塊狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，厚度、規(guī)格

應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1）泡沫混凝土塊：表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強(qiáng)度不低于0.4MPa；

2）加氣混凝土板塊：表觀密度為00~600kg/m3,抗壓強(qiáng)度不低于0.2MPa；

3）聚苯板：表觀密度＜45kg/ni3,抗壓強(qiáng)度不低于0.18h/MPa,導(dǎo)熱系數(shù)

0.043W/m.Ko

（3）主要機(jī)具設(shè)備

（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為

基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具工具有：攪拌機(jī)，平板振搗器、鐵鍬、木刮杠、水平尺、手推車、

木拍子、抹子等。

（4）作業(yè)條件

（1）基層（結(jié)構(gòu)層）已完成并驗(yàn)收合格，

（2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行了隱檢會(huì)簽。

(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、

彈線等方法。

(4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

3、施工工藝

(1)工藝流程

進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一技術(shù)交底一基底清理一彈線找坡f保溫層鋪設(shè)一抹找平層一檢查驗(yàn)

收

(2)操作工藝

(1)基底清理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用

掃帚將浮土清掃干凈并經(jīng)驗(yàn)收合格。

(2)彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚

度范圍。

(3)鋪設(shè)：

1)松散保溫層：應(yīng)分層攤鋪，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)程度根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度，經(jīng)試

驗(yàn)確定。每層的虛鋪厚度不宜大于150皿，壓實(shí)后的保溫層不得直接行走或過車。

2)板塊保溫層：干鋪法直接鋪在基層上，分層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)開上下兩層的板縫，

表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。?般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。粘結(jié)法用

粘結(jié)料將保溫板塊固定在基層上，一般為水泥砂漿，聚苯板用瀝青膠粘結(jié)料，

3)整體保溫層：按照配合比要求，將水泥、集料(爐渣或蛭石)加水均勻攪拌,

攤鋪在基層上。配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或通過試驗(yàn)確定。應(yīng)分層攤鋪，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)

程度根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度，經(jīng)試驗(yàn)確定。

(4)保護(hù)：應(yīng)在施工完成后進(jìn)行攔擋，嚴(yán)禁上人。

(5)冬季施工時(shí)，濕作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

(1)填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)填充層的配合比必須按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。

(3)檢驗(yàn)方法：同GB50209。

(2)一般項(xiàng)目

(1)松散材料填充層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無翹曲，厚度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

(2)填充層表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209中表4.1.5的規(guī)定。

(3)檢驗(yàn)方法:與GB50209中表4.1.5的規(guī)定相同。

5、注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)環(huán)境

基層平整，干鋪板狀保溫材料應(yīng)能緊貼在基層表面上，并能鋪平墊穩(wěn)。應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，盡快完成。基層干燥，嚴(yán)禁雨淋或施工用水浸入。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造

成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件

下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥濕作'1匕

（2）保溫層功能不良

保溫層材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級(jí)配、含水量、鋪實(shí)密度等原因，施工時(shí)未能達(dá)到設(shè)

計(jì)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選用材料。

（3）鋪設(shè)厚度不均勻

鋪設(shè)時(shí)操作末按工藝標(biāo)淮進(jìn)行：應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)盡量避免材料

多次搬運(yùn)，同時(shí)不得在已完成的保溫層上堆積材料、走車等。

（4）鋪貼不實(shí)

基層未處理干凈，鋪貼用砂漿強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到要求；應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和工藝

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作。

（5）不合格

凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

6、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位；

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)找乎層造成漏水、堵

塞、破壞或降低等級(jí)。

（3）完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行攔擋，避免受侵害。鋪完后嚴(yán)禁上人、推車和

有施工荷載。

7、安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟

動(dòng)試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。

（2）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)；嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料

斗固定好。小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾

筒內(nèi)。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)

護(hù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的

余料取出，并用水清洗干凈。

（4）電動(dòng)震動(dòng)器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完

整、良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。搬移震動(dòng)器或暫停工作時(shí)應(yīng)將電源切斷。

（5）在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾

帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（6）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8、質(zhì)量記錄

（1）材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告、有害物質(zhì)限量檢測(cè)報(bào)告。

（2）進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告。

（3）配合比通知單。

（4）填充層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

（七）水磨石面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、基本規(guī)定

（1）水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌和料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求外，

宜為12r8rnm,且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）當(dāng)水磨石面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于

1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。

（3）白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥：深色的水磨石面層，宜采用硅

酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。同

一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的3k6%或由試驗(yàn)確定。

（4）水磨石面層的結(jié)合層的水泥砂漿體積比宜為1：3相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于

M10,水泥砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度計(jì)）宜為35mm。

（5）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于3遍。高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍

數(shù)由設(shè)計(jì)決定。在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。

（6）面層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)淮《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209

中表5.1.7的規(guī)定。

2、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）水磨石面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;

（2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。

（2）材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等

級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；

（2）石粒：應(yīng)選用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)清潔無雜

物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6~15nm,使用前應(yīng)過篩洗凈。

（3）分格條：玻璃條（3mm厚平板玻璃裁制）或銅條（02mm厚銅板裁制）,寬

度根據(jù)面層厚度確定，長(zhǎng)度根據(jù)面層分格尺寸確定。

（4）砂、草酸、白蠟等。

（5）顏料：應(yīng)選用耐堿、耐光性強(qiáng)，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料。

色澤必須按設(shè)計(jì)要求。水泥與顏料一次進(jìn)場(chǎng)為宜。

（3）主要機(jī)縣設(shè)備

（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要

求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具設(shè)備有：水磨石機(jī)、滾筒、油石（粗、中、細(xì)）、手推車、計(jì)量器、

篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。

（4）作業(yè)條件

（1）配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。

（2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

（3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、

彈線等方法。

（4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

（6）地面立管安裝完畢并已裝套管，門框及地面預(yù)埋安裝完畢，驗(yàn)收合格。

（7）屋面防水施工完畢。

（8）基層清理干凈，缺陷處理完畢。

3、施工工藝

（1）工藝流程

檢驗(yàn)水泥、石粒質(zhì)量一配合比試驗(yàn)一技術(shù)交底f準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備f基底處理f找標(biāo)

高》鋪抹找平層砂漿》養(yǎng)擴(kuò)1T單分格線》鑲分格條》攪拌》鋪設(shè)水磨石拌和料》滾

壓抹平f養(yǎng)護(hù)一試磨一粗磨f細(xì)磨一磨光一清洗一打蠟上光f檢查驗(yàn)收

（2）操作工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用

掃帚將浮土清掃干凈。

（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)

高控制線。

（3）貼餅：按線拉水平線抹找平墩（60mmX60mm見方，與找平層完成面同高,

用同種砂漿），間距雙向不大于2小。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出

坡度墩。

（4）沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰

餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“印”字格，用刮尺刮平，

作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。

（5）鋪設(shè)找平層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界

面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。用大杠依

沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2nl靠尺檢查平整度。

（6）將找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h后，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。

（7）彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1用見方或依照房屋模數(shù)分

格。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周圍的鑲邊尺寸后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線；如設(shè)

計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)，

（8）鑲分格條：將分格條用稠水泥膏兩邊抹八字的方式固定在分格線上，水泥

膏八字呈30°角，比分格條底『6mm。分格條應(yīng)平直通順，上平按標(biāo)高控制線必須一

致，牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙。在分格條十字交接處，距交點(diǎn)40~50nun內(nèi)不做

水泥膏八字。銅條還應(yīng)穿22號(hào)鉛絲錨固于水泥膏八字內(nèi)。鑲分格條12h后開始澆水

養(yǎng)護(hù)，最少2d。

（9）攪拌：

1）水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，且為1：1.5?2.5

（水泥：石粒）。

2）投料必須嚴(yán)格過磅或過體積比的斗，精確控制配合比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，

攪拌要均勻。

3）彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，還加入耐光、耐堿的礦物顏料；各種原

料的摻入量均要以試驗(yàn)確定。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥；同一彩色面層應(yīng)使用

同廠、同批的顏料。

（10）鋪設(shè)：

1）將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷界面結(jié)合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格條邊,

后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注

意壓實(shí)抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。

2）集中顏色的水磨石拌和料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪深色的，后鋪淺色的，待前

一種凝固后，再鋪下一種。

（11）滾壓抹平：滾壓前應(yīng)先將分格條兩側(cè)10cm內(nèi)用鐵抹子輕輕拍實(shí)。滾壓時(shí)

用力均勻，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。?/p>

石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。24h后，澆水養(yǎng)護(hù)。

（12）試磨：當(dāng)氣溫在20~30℃時(shí)。養(yǎng)護(hù)2、3d即可開始機(jī)磨。過早石粒容易松

動(dòng)，過晚會(huì)磨光困難。

（13）粗磨：用6。~90號(hào)金剛石磨，使磨石機(jī)在地上走倒“8”字形，邊磨邊加

水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全

部露出（邊角用手工磨至同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（摻有顏

色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平。

澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。

（14）細(xì)磨：用90~120號(hào)金剛石磨，直至表面光滑（邊角用手工磨至同樣效果）。

用水清洗，滿擦第二遍水泥漿（摻有顏色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿），特別是

面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平。澆水養(yǎng)護(hù)2?3d。

（15）磨光：用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平

整、光滑、無空隙。

（16）草酸擦洗：用10%的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨

一遍；磨出水泥及石粒木色，再用水清洗，軟布擦干，再細(xì)磨出光。

（17）打蠟上光：采用機(jī)械打蠟的操作工藝，用打蠟機(jī)將蠟均勻滲透到水磨石的

晶體縫隙中，打蠟機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度應(yīng)滿足要求。

（18）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

（1）水磨石面層拌合料的體積比及強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，分格、圖形、色澤

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且體積比應(yīng)為1：2；強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。

（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

（3）檢驗(yàn)方法：同GB50209。

(2)一般項(xiàng)目

(1)面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色

圖案一致，不混色；分格條牢固、順直、清晰。

(2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。

(3)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大

于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許

偏差為5nl網(wǎng)樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。

(4)水磨石面層表面的允許偏差應(yīng)符合GB5C209中表5.1.7的規(guī)定。

(5)檢驗(yàn)方法：同GB50209的檢驗(yàn)方法及其中表5.1.7的規(guī)定相同。

5、注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)環(huán)境

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季

應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)

行水磨石面層作業(yè)。

(2)水磨石表面起粒

(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或水灰比過大，滾壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、過早進(jìn)

行其他工序，使用過早等原因造成起砂、起粒；

(2)石粒未清洗干凈，影響與水泥的結(jié)合強(qiáng)度。

(3)面層空鼓、有裂縫

（1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空

鼓；

（2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的

粘結(jié)力不夠，形成空鼓，

（4）不合格

凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生，

6、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、

破壞或降低等級(jí)。

（3）水磨石面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

（4）磨石廢漿及時(shí)清理，不得流入下水管邊，

（5）磨石施工時(shí)，墻面、門框應(yīng)加以保護(hù)。

7、安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）進(jìn)行磨石工程時(shí)應(yīng)防止草酸中毒。使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套，穿膠靴。

（2）磨石機(jī)應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、

良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。搬移磨石機(jī)或暫停工作時(shí)應(yīng)將電源切斷。

（3）攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟

動(dòng)試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。

（4）在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，

應(yīng)采取遮蓋、封閉、泗水、沖洗等必要措施。

（5）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8、質(zhì)量記錄

（1）材質(zhì)合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告。

（2）配合比通知單。

（3）水磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄，

（4）無機(jī)非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標(biāo)檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

（5）所覆蓋范圍內(nèi)的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（A）不發(fā)火（防爆）面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、基本規(guī)定

（1）不發(fā)火（防爆）面層應(yīng)采用水泥類的拌和料鋪設(shè)，且其厚度和強(qiáng)度等級(jí)均

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）不發(fā)火（防爆）各類面層的鋪設(shè)，應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)面層的規(guī)定。

（3）不發(fā)火（防爆）面層采用的石料和硬化后的試件，應(yīng)在金剛砂輪上做摩擦

試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合GB5C209附錄A的規(guī)定。

（4）不發(fā)火（防爆）混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)和性能通過試驗(yàn)

確定。

（5）當(dāng)不發(fā)火（防爆）面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得

小于1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理

劑。

（6）面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人

行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。

（7）面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。面

層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)難《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》船50209中表5.1.7

的規(guī)定。

2、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）編制專項(xiàng)施工方案，細(xì)化工藝過程，制定和補(bǔ)充工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（2）不發(fā)火（防爆）面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。

（3）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)確定配合比。

（2）材料要求

（1）水泥：不發(fā)火（防爆）混凝土面層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)

在32.5級(jí)以上。

（2）砂：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15~5mm,含泥量不大于3%,有

機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5隊(duì)

（3）碎石：應(yīng)選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料撞擊

時(shí)不發(fā)生火花為合格。

（4）分格條：面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。

（5）材料配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。

（3）主要機(jī)具設(shè)備

（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要

求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）根據(jù)不同面層，參見相應(yīng)各節(jié)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

<1.1>不發(fā)火（防爆）面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

<1.2>不發(fā)火（防爆）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

<1.3>不發(fā)火（防爆）面層的試件，必須檢驗(yàn)合格。

<1.4>檢驗(yàn)方法：同GB50209。

（2）一般項(xiàng)目

（1）不發(fā)火（防爆）面層表面應(yīng)密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

（2）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。

（3）不發(fā)火（防爆）面層表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209中表5.1.7的規(guī)定。

（4）檢驗(yàn)方法:與GB50209中表5.1.7的規(guī)定相同。

4、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵

塞、破壞或降低等級(jí)。

（3）混凝土墊層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

5、安全環(huán)境保護(hù)措施

（1）攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟

動(dòng)試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。

（2）小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒

內(nèi)。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)

護(hù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的

余料取出，并用水清洗下凈。

（4）電動(dòng)震動(dòng)器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完

整、良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。搬移震動(dòng)器或暫停工作時(shí)應(yīng)將電源切斷。

（5）在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，

應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

6、質(zhì)量記錄

（1）相應(yīng)面層作法的質(zhì)量記錄。

（2）石料、粉狀骨料和硬化后的試件的發(fā)火試驗(yàn)報(bào)告。

(3)水泥復(fù)試記錄。

(九)磚面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、基本規(guī)定

(1)磚面層應(yīng)采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚，應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。

(2)有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)

以及施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3B50212

的規(guī)定。

(3)在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚利水泥花磚面層時(shí)，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

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