煙道安裝方案VIP

萬(wàn)榮縣舒沐集中供熱公司鍋爐煙氣脫硫脫硝提標(biāo)改造工程煙道安裝施工方案山西格瑞環(huán)保設(shè)備有限公司2016年4月21日目錄1煙道安裝 要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。(10)煙道的內(nèi)部支撐桿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及詳圖規(guī)范施工，內(nèi)部支撐桿安裝軸線(xiàn)應(yīng)與外部加勁肋安裝軸線(xiàn)重合。(11)螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出2-3扣且長(zhǎng)度一致。(12)煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。3煙道吊裝安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，并找出部件安裝定位基準(zhǔn)，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過(guò)大，不能與設(shè)備聯(lián)通。安裝組合用的吊耳和焊接位置由起重技術(shù)人員確定，吊掛點(diǎn)由技術(shù)人員根據(jù)部件在圖紙中安裝的位置確定。組合件在吊裝前運(yùn)到施工場(chǎng)地內(nèi)，運(yùn)輸線(xiàn)路及車(chē)輛、吊車(chē)的選擇，根據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點(diǎn)、運(yùn)輸線(xiàn)路確定。4焊接工藝要求焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、氧化鐵、油污等清理干凈，使其露出金屬光澤。管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮、飛濺等清除干凈。焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫不足的要補(bǔ)焊。咬邊深度≤0.5mm，總長(zhǎng)度不超過(guò)40mm。焊縫及熱影響區(qū)不允許出現(xiàn)裂紋(如出現(xiàn)必須割開(kāi)、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、氣孔、夾渣等，不得有漏焊等缺陷。進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必須做滲油試驗(yàn)。4.1焊接施工方案4.1.1焊接人員配置：本工程配備焊接工程師1名、專(zhuān)職質(zhì)檢員1名、合格焊工10人、焊接材料管理人員1人。4.1.2焊接設(shè)備：主要配備ZX7-400型逆變焊機(jī)10臺(tái)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)，自動(dòng)割刀2臺(tái)，ZYH-10型焊條烘干箱1臺(tái)。4.1.3主要機(jī)具布置組合場(chǎng)集中布置焊機(jī)箱，統(tǒng)一布線(xiàn)，其它場(chǎng)所根據(jù)情況設(shè)置。4.1.4組合場(chǎng)的氧氣、乙炔采用集中瓶裝供氣，其它場(chǎng)所瓶裝分散供氣。4.2焊件下料與坡口加工4.2.1焊件下料：不銹鋼管子、直徑≤57mm的管子采用機(jī)械加工法。管徑＞57mm的管子采用熱加工法(割口部分留加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬)。大型鋼板采用自動(dòng)割刀下料（鋼板厚度<8mm的小件鋼板下料采用機(jī)械法下料）,型鋼采用熱加工法下料。4.2.2坡口加工：坡口型式按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。不銹鋼管子、直徑小于57mm的管子坡口采用機(jī)械法；管徑＞57mm的管道坡口采用熱加工法(將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整)。鋼板的坡口采用自動(dòng)割刀加工；型鋼坡口采用熱加工法(將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整)。4.2.3焊接材料的選用：焊接材料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或合同文件的具體規(guī)定選用。選用設(shè)備商及業(yè)主提供的焊材。設(shè)備商及業(yè)主沒(méi)提供的焊材，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求選用。4.2.4焊接方法：煙風(fēng)道制作焊接采用多人分段對(duì)稱(chēng)手工電弧雙面焊工藝，安裝采用兩人對(duì)稱(chēng)手工電弧雙面焊工藝。殼體制作、組合、安裝焊接采用多人分段對(duì)稱(chēng)手工電弧雙面焊工藝。大型鋼結(jié)構(gòu)制作焊接采用多人對(duì)稱(chēng)電弧焊工藝，支架焊接采用電弧焊工藝。4.3焊接質(zhì)量管理4.3.1焊接人員管理:建立健全焊接質(zhì)監(jiān)網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。焊工、焊接技術(shù)人員由焊接施工處統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，建立合格焊工檔案和技術(shù)檔案。根據(jù)焊接工作量，結(jié)合本工程特點(diǎn)及施工計(jì)劃，有針對(duì)性地提前按有關(guān)焊工考試規(guī)程對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)考核、取證，保證焊接人員如期持證上崗。4.3.2焊接工藝評(píng)定:焊件施焊前，按合同文件規(guī)定的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并取得監(jiān)理的認(rèn)可。4.3.3焊接材料:焊工領(lǐng)用自購(gòu)焊材在經(jīng)過(guò)評(píng)查合格的供應(yīng)商處采購(gòu)，索要有效的質(zhì)量證明資料。焊材進(jìn)庫(kù)前，按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的焊材不入庫(kù)。庫(kù)房?jī)?nèi)焊材分類(lèi)存放，掛牌標(biāo)識(shí)，并有相應(yīng)的庫(kù)房溫度、濕度記錄和入庫(kù)臺(tái)帳。焊材間根據(jù)“焊材烘焙通知單”的數(shù)量、規(guī)格、要求分類(lèi)進(jìn)行烘焙，烘焙記錄規(guī)范、準(zhǔn)確。焊接材料領(lǐng)用實(shí)行焊材票制度，建立詳細(xì)的發(fā)放、回收臺(tái)帳。焊條時(shí)，須持焊條保溫桶并上交前天的焊條頭及所剩焊條。二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立獨(dú)立的烘焙、發(fā)放臺(tái)帳。4.3.4焊接設(shè)備：施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備由焊接施工處統(tǒng)一管理使用?，F(xiàn)場(chǎng)的焊機(jī)放置在專(zhuān)用焊機(jī)棚或焊機(jī)箱內(nèi)，統(tǒng)一布線(xiàn)。焊工使用的焊機(jī)由焊工保管維護(hù)，并掛設(shè)備主人牌。計(jì)量用的儀器、儀表，必須符合計(jì)量法的規(guī)定。4.3.5焊接過(guò)程控制：焊前根據(jù)工藝評(píng)定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。凡在工程中施焊和點(diǎn)焊的焊工，須持有效的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。室外焊接場(chǎng)所必須設(shè)置牢固可靠的防風(fēng)、防雨設(shè)施，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，否則不準(zhǔn)施焊。焊件的對(duì)口點(diǎn)固、施焊，必須經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)。焊工每天對(duì)所焊焊縫進(jìn)行認(rèn)真自檢、用專(zhuān)用記號(hào)筆標(biāo)注焊工代號(hào)，并填寫(xiě)焊接技術(shù)記錄和自檢記錄。各級(jí)質(zhì)監(jiān)人員對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查，每天對(duì)所焊焊縫按有關(guān)規(guī)程規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。對(duì)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題限期整改，及時(shí)關(guān)閉。4.3.6焊接檢驗(yàn)：按合同文件規(guī)定的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量