煙道施工方案VIP

煙道施工方案

一.

工程概況1.

工程簡介

本工程是由甘************司承包的*******污染治理項目φ2800煙道制作及安裝工程。工程范圍包括自收塵煙氣出口至凈化煙氣進口煙道、支架、固定支座等。本工程由南昌有色冶金設計研究院設計，由甘肅**監(jiān)理公司監(jiān)理。在施工中煙道的安裝按支架布置圖及煙道制作圖進行安裝。

2.

主要工程量

（1）電收塵至凈化φ2.8米（δ=12）煙道制作、安裝，L=230米，重191.25噸；

（2）煙道支架制作、安裝12個，重17.93噸；

（3）煙道人孔φ650制作、安裝11個，重1.81噸；

（4）煙道固定支座制作、安裝24個，重15.162噸；

（5）通用波紋管膨脹節(jié)（甲供貨，其中φ2.8米7個，φ2.4米1個）安裝8個；

（6）自由復式波紋管膨脹節(jié)（甲供貨，φ2.8米）安裝2個；

（7）φ840、φ95、φ50法蘭制作、安裝共4個，重0.55噸；

（8）法蘭螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安裝共168套；

（9）儀表配管制作、安裝，重5公斤；

（10）φ2640法蘭制作、安裝共1個，δ=24。

3．工期：

按照甲方要求，計劃施工時間

35

日歷天，開工

2006

年

9

月

25日，竣工日期

2006

年10月

30

日。

4.

編制依據(jù)

煙道安裝工程施工質(zhì)量必須達到國家或行業(yè)頒發(fā)的相關質(zhì)量標準：

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

按以下施工圖紙的技術要求進行施工：

⑴煙道支架制作安裝（見圖GZJ-1~6結(jié)構）

⑵煙道制安（見圖N2984?001YC1-40、N2984?002YS1-12）

⑶人孔制安（見圖N2984?001YC1-42、N2984?002YS1-12）

⑷固定支座制安（見圖N2984?001YC1-41、

N2984?002YS1-12）

⑸普通膨脹節(jié)安裝（見圖N2984?001YC1-39、

N2984?002YS1-12）

⑹復式膨脹節(jié)安裝（見圖N2984?001YC1-39）二、

管理及施工人員安排

1.項目管理機構配備情況

項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。

項目工程師（技術負責人）：負責項目施工中的全部技術管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術和質(zhì)量檢驗。

施工員：負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底卡的編制，負責鋼構件放樣、構配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術文件。負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的整理工作。

預算員：負責定額核算，計劃統(tǒng)計和預算的編制工作。

質(zhì)檢員：負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定。

安全員：負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。

材料員：負責編制材料供應計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應，負責材料的發(fā)放和物資管理。進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關材料的技術文件。

機械員：負責機械設備管理，施工機械高度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，組織日常的機械設備安全檢查、監(jiān)我單位對鋼結(jié)構制作有豐富的經(jīng)驗，總結(jié)了大量的技術數(shù)據(jù)，通過我們從技術上分析本項目鋼結(jié)構的組成與結(jié)構，有以下幾點，在制造過程中必須嚴格控制。

2.1

制作準備：

為了確保煙道安裝質(zhì)量和進度

，

根據(jù)支架的結(jié)構和現(xiàn)場情況

，

擬制作成成品

，

在現(xiàn)場拼底板及筋板進行安裝。

在制作生產(chǎn)進行前，根據(jù)各構件的結(jié)構外形、加工技術要求、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件編制構件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準備工作，明確各工序操作人員的工作要求。并根據(jù)構件的特性和技術要求，對各生產(chǎn)技術問題進行技術交底。并發(fā)放各構件詳圖。

2.2

放樣、號料和切割；

支架必須按圖紙進行下料和切割。放樣前，應認真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其它原因須更改時，必須取得工程設計人員的書面認可或變更文件，不得擅自更改。

l

號料應在鋼材矯正后進行，號料前應對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應預留切割加工余量及焊接收縮量等。

l

切割：板材的切割采用半自動切割機，在專用平臺上進行，平臺與板接觸為點或線狀接觸。管材切割采用手工切割，切割斷面應用砂輪機打磨處理。

2.3

矯正：

在鋼材投料前對鋼材進行矯正，矯正后應達到以下要求：

鋼板與扁鋼的局部撓曲失高

f

：在一米范圍內(nèi)當

δ

≤

14

時，

f

≤

1.0

當

δ>14

時，

f

≤

1.5

。

角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的

1/1000

，且小于

5

。角鋼的不垂直度

Δ

≤

b/100

。工字鋼的不垂直度

Δ

≤

b/100

。

鋼材和半成品構件矯正盡可能采用機械方式在常溫下進行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過

900℃

。當采用手工錘擊矯正時，應加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應有明顯凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于

0.5mm

。

支架制作工藝流程圖

放樣→號料→下料→組對→焊接→除銹→涂刷底漆

（二）煙管卷制：

1.

所用卷板機型號為

W20×

2000A

，

1.1.1放樣與號料應根據(jù)工藝要求，預留切割、刨邊加工及焊接收縮等余量

樣板、樣桿應經(jīng)自檢和質(zhì)檢員復檢合格，方可使用。

1.1.2卷管校圓樣板的弧長應為管子直徑的1／２～３／４。樣板與管內(nèi)壁的間隙應符合下列規(guī)定：

1、對接縱縫處應小于壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。

2、踞管端200mm的對接縱縫處不應大于2

mm，非焊縫部位不應大于1

mm。

3、卷管端面與中心線不垂直度偏差不應大于3mm，不平垂直度每米不應大于1

mm。

號料前，應將鋼板初步矯正。

1.1.3繪制排版圖時，相鄰筒節(jié)縱向焊縫的間距應大于壁厚的三倍，且小于100mm。

卷管直徑大于600mm時，縱向接縫不應多于兩道，且最板寬應大于300

mm。

1.1.4號料邊長的允許偏差為

對角線長度差不應大于2

mm。

氣體切割前應清除切割線兩側(cè)的泥土和污垢；切割后應清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面的質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。切割線與號料線的允許偏差1.5mm.項次名稱含義允許缺陷

1上緣燒化程度氣體切割過程中燒塌狀況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及融化條狀物上緣有圓角，1塌邊寬不大于1mm

2平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度鋼板厚度的20%

3表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間的踞離≤160um1.1.5鋼板的氣體切割和機械剪切的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次名稱允許偏差（mm）

1氣體切割手動切割+2

0

自動或半自動切割+2

0

精密切割±1

2機械剪切±1.5

1.1.6鋼材校正后，表面不應有明顯的凹痕和損傷。

2

.首先根據(jù)筒體直徑和壁厚下料、坡口；進入卷扳機卷制，用樣板檢查尺寸。

卷制完成后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范圍之內(nèi)時定位點焊，定位點焊點長度為

30

～

50mm

，間距約為

200mm

，使用

J422

焊條電弧焊或

H

08A

焊絲用二氧化碳氣體保護焊。

直縫焊接使用二氧化碳（

C02

）氣保護焊，

H

08A

焊絲，

C02

純度要求在

99

％以上。

3.3.1

筒體檢查

卷管縱縫對接錯邊量計量通解對空錯邊量應符合下列規(guī)定：等厚對接焊件錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于1mm。

2.1.1卷管的周長和橢圓度的允許偏差應符合下表規(guī)定：

＜800＞800

～1200＞1200

～1600＞1600

～2400＞2400

～3000＞3000

周長±5±7±9±11±13±15

橢圓度外徑的1％且不大于4468910

2.1.2筒體橢圓度偏差：

9mm

；筒體周長偏差：最大不大于

13mm

。

檢測工具：彈簧秤、盤尺、角尺

3．相貫管口加工

相貫節(jié)點主要表現(xiàn)主肢和水平管、斜管的聯(lián)接處。根據(jù)管徑和斜度確定每一類相貫節(jié)點的樣板，樣板用

0.5mm

鍍鋅鐵皮制作，管口加工時首先在管端定好相貫線的關鍵點

，

定點時保證兩端的相貫形狀不發(fā)生偏移

，

用樣板圍在管端劃出相貫線

，

描出切割線

，

切割并加工坡口

4.

卷板表面，應注意以下幾個點：

4.1

、卷板設備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其它硬性顆粒。以防止卷板表面的壓傷。

4.2

、卷板時應不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時應晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面的壓傷。

4.3

，必須注意對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。

對圓筒和圓錐筒體經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應用樣板進行檢查。檢查時允許誤差見表

2.6-18

所示。

5.

大小頭制作：

按圖紙高度、錐度及各圖尺寸放樣、下料，并用氣割槍將坡口按圖紙尺寸修好。

將下好的料在卷板機上卷成所需要的錐度，用手工大錘整形。

將整好的各片組拼，焊接成

180

度半錐體，并用角鋼加固，防止變形。

圓錐筒體的允許偏差按3.3.2標準執(zhí)行。

6.

按吊裝設計方案圖事先將吊耳在相應位置焊好。

7.

涂裝和編號：

鋼構件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，并應作構件制作質(zhì)量檢驗記錄。

7.1

涂裝前表面處理：

l

除銹前，應將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。

l

表面除銹使用拋砂處理，達到

sa2.5

級要求。

7.2

涂料管理：

存放和保管由專人負責，隨用隨領，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應具備

有嚴禁煙頭的警示牌和防火器具，當天使用當天配置。

7.3

涂裝：

l

對鋼結(jié)構工程所采用的涂裝材料應具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計要求，按業(yè)主提供要求進行。

l

涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當無要求時，環(huán)境溫度宜在

5

－

380C

之間，相對濕度不應大于

85

％。

l

構件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內(nèi)嚴禁淋雨。

l

涂層應均勻，無明顯起皺，流掛

，附著良好。

l

施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應留

50mm

暫不涂裝。

l

構件涂裝后，按圖紙編號。

8.

鋼構件驗收

構件制作完成后，質(zhì)檢員應按施工要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97規(guī)范規(guī)定對成品進行檢查驗收。

（三）鋼支架安裝

1.

鋼支架安裝工藝流程：

基礎驗收→支架底板安裝→支架安裝→固定支座安裝→涂刷面漆

2

、安裝方法：

鋼支架安裝按一定順序進行，由1#到7#到、由8#到13#支架同時安裝，每個鋼支架安裝完成后相應的支座也必須安裝就位，

鋼支架的找正主要是支架立柱垂直度的找正。（GZJ-2、GZJ-3、GZJ-4、GZJ-5、GZJ-6）鋼支架由于已經(jīng)制作成框架形式，在現(xiàn)場主要是找正底座板的水平度。（GZJ-1）鋼支架吊裝就位后先用立柱臨時斜撐固定，然后利用經(jīng)緯儀對其垂直度進行找正。找正的方法是在鋼支架的兩個互相垂直的軸線上支設經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動臨時斜撐改變其長度使鋼立柱的軸線保持垂直。

ａ.鋼立柱垂直度偏差

1/1000

檢測工具：激光經(jīng)緯儀、鋼板尺

ｂ.鋼立柱水平跨距

±

5mm

檢測工具：鋼盤尺

ｃ.鋼立柱對角線允許偏差

±

7mm

檢測工具：鋼盤尺

ｄ.各層標高偏差

±

5mm

檢測工具：水準儀、鋼盤尺

（四）煙風道安裝

在鋼支架安裝后

，

開始鋼煙道分段吊裝

;

吊裝采用

50

噸吊車。

1.

煙道安裝順序：（以支架編號為煙道編號）

風機出口→2#→3#→4#→5#→6#→7#→8#

8#→9#→10#→11#→12#→13#→14#→15#→16#→凈化進口

以8#支架為中心煙道分兩段同時進行安裝。

2

.安裝時如有變形或安裝超差，應及時校正，不允許強行組裝；

3.

筒體組對時的錯邊量不得大于

0.15δ

（

δ

為鋼板厚度），但最大不超過

2

mm

；

檢測工具：塞尺、角尺

4.鋼煙道安裝焊接要求：

a.

按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規(guī)定可按下列要求進行烘干和保存：酸性焊條，視受潮情況，在

75-150oC

范圍內(nèi)烘干

1-2

小時，烘干后放在

100-150oC

的保溫箱內(nèi)隨取隨用。

b.

焊接前應用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。

c.

進行多層焊接時，應注意焊接電流的調(diào)整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流，且必需熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應處理完好后再進行下一層焊接。

d.

焊后應將所有的輔助裝置，殘留在金屬熔渣，焊疤等清除干凈。

e.

焊后常規(guī)檢查：焊縫應與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。

（五）吊裝方案

一）、吊裝設備的選用

根據(jù)本工程特點，對本工程需要機械吊裝的材料設備選擇兩種吊裝方式進行吊裝。一種是50T汽車吊，汽車吊的優(yōu)點是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全；一種是卷揚與汽車吊相結(jié)合辦法，但機動靈活型差。兩種吊裝設備互補使用，完全可以實現(xiàn)本工程的吊裝任務。

二）、吊裝方法的確定及技術措施

1、施工方法的確定

根據(jù)實際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構特點和施工現(xiàn)場的條件，采用不同的吊裝設備和方法，吊裝，對于3?！?＃支架間的煙道采用一臺50T汽車吊與卷揚結(jié)合的辦法進行吊裝，具體方法：用槽鋼【22將兩支架聯(lián)結(jié)起來，作為煙道的托排，在3＃支架附近

，將煙道對接成6米長，用吊車吊放于托排上，用卷揚沿托排拉至6＃支架部位，以此類推將3?！?＃支架的煙道對接，其他部位用50T汽車吊吊裝。

3、吊索具選型

根據(jù)驗算：煙道最重起重量為12T，鋼絲繩選用6"繩，長度為10.5米。

4、煙道加固措施

為了防止吊裝過程中煙道的變形，必須對煙道采取加固措施，增加十字支撐架，減少吊裝時煙道的變形，以免影響煙道的就位速度。

三）、吊裝步驟

1、煙道的進場

2、

在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織煙道的進場、上排和吊裝工作了；由于煙道的進場、組對要經(jīng)過鐵道，要提前與甲方聯(lián)系，做好煙道的進場、汽車吊等的進場時間。

2、吊裝前的準備工作

支架在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查支架的吊耳是否符合吊裝要求。

3、吊裝索具的系接

主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設置等。

4、試吊

試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復查各部位的變化情況等。

5、吊裝就位

由總指揮檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮；正式起吊，煙道吊至支座500mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；然后繼續(xù)起吊。

五、

工期保證措施工期網(wǎng)絡及保證措施

（一）

影響工期進度常見問題

工期是工程建設控制的關鍵，但在實際工程施工過程中，由于種種原因，可能會出現(xiàn)設備供貨、技術文件交付延期，設備缺陷、重大技術變更等對工程造成不利因素，從而影響整個工程的總體施工進度和運行計劃。我公司多年從事大型民用、工業(yè)建筑安裝工程施工，在工期控制上積累了豐富的經(jīng)驗，有一系列被證明成效顯著的工期保證措施，克服各種因素對施工工期的影響，確保整個工程按時竣工。

根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗和本工程的實際情況，可能會出現(xiàn)如下影響工期的客觀問題：

--

設備材料出現(xiàn)交付延誤；

--

圖紙、技術文件出現(xiàn)交付延誤；

--

設備材料存在缺件和嚴重缺陷；

--

出現(xiàn)重大設計變更；

--

較大的自然災害，如：狂風、暴雨等；

--

氣候條件如高溫、雨季對施工造成的影響；

針對以上提出的問題，我公司將采取以下措施，保證工程的進展：

--

對設備材料、技術文件交付延誤，我公司除及時向有關部門書面匯報外，將積極主動與業(yè)主、設計單位加強協(xié)調(diào)和催交，必要時我公司將根據(jù)情況盡最大努力幫助有關方面承擔部分工作。

--

對設備缺件，我公司將按照《現(xiàn)場設備材料管理程序》的要求，在設備到貨后，每個系統(tǒng)開工前聯(lián)系有關各方，按圖紙和設備清冊提前對設備進行清點，發(fā)現(xiàn)設備短缺，及早向責任單位提出

“

設備缺件清單

”

，請供貨商盡快解決。在得到有關單位答復后加強催交和督促。

--

對于設備缺陷，無論是在開箱過程中，還是在安裝過程中發(fā)現(xiàn)的問題，我公司將盡快提出設備缺陷報告并主動提出消除缺陷的建議，在業(yè)主或供貨方設備缺陷報告答復后，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡快組織人員消除缺陷，確保工程進度。

--

對設計變更，我公司將在工程開工和每個系統(tǒng)工程開工前，按照《圖紙會審管理程序》和《設計變更管理程序》的要求，由各級技術人員組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設計文件中出現(xiàn)的問題，將有可能出現(xiàn)的問題提出變更要求和變更建議，使問題消除在萌芽狀態(tài)。

--

對施工過程中，出現(xiàn)的自然災害，造成對工期的影響，我公司將聽從業(yè)主的安排，協(xié)助業(yè)主調(diào)整二級進度計劃，并根據(jù)二級進度計劃的要求，調(diào)整我公司的三級進度計劃，在業(yè)主的總體計劃安排下，按時完成。

--

對雨季造成的對工程施工的停滯狀態(tài)，我公司將采取有效的雨季施工措施，減少天氣原因造成的施工停滯。

除此之外，我公司還將采取一系列重大技術和管理措施，提高施工效率，保證工期圓滿完成。

（二）組織措施

做好施工準備，做到邊準備邊施工，用較短的時間形成生產(chǎn)能力。

依據(jù)編制的詳細的施工計劃，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時對施工計劃進行科學的調(diào)整，做到工序流程科學合理，銜接緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導作用。

與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理密切合作，嚴格按照施工組織總設計落實技術供應計劃，確保設備、圖紙按期交付，保證工程順利進行。

建立控制目標體系，確定進度控制工作制度，每月召開一次施工調(diào)度會，每周進行進度檢查和總結(jié)，每天在現(xiàn)場進行施工碰頭會，及時解決施工中遇到的問題。

全面貫徹我公司的質(zhì)量保證體系，嚴格按既定程序進行施工，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證施工順利進行。

針對本工程項目的特點，制定詳細的施工計劃管理考核辦法并實行管理責任制。加大施工計劃考核力度，對未能按期完成施工項目的部門按公司有關規(guī)定進行處理。

（三）技術措施

施工前繪制詳細的施工圖，并由項目技術部門組織有關技術人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審并解決圖紙中存在的問題，從技術的角度，統(tǒng)一作戰(zhàn)方案，統(tǒng)一作戰(zhàn)思想，以避免施工中出現(xiàn)技術疏漏。

我公司針對不同的施工方案，并對方案從技術角度、費用角度、工期的角度、安全的角度、質(zhì)量的角度進行優(yōu)化，確保施工安全、質(zhì)量優(yōu)良，從而將大大提高勞動效率。

根據(jù)施工計劃合理安排交叉作業(yè)，多開工作面，加快施工速度。

做好材料采購、運輸、現(xiàn)場檢驗、現(xiàn)場儲存等工作以保障供應，避免誤工、怠工。

根據(jù)工程施工計劃編制施工機械和工器具供應計劃，項目工程部設專人負責調(diào)度工程所需的機械和工器具。同時確保施工機械始終保持完好狀態(tài)，不因施工機械故障而影響施工。

（四）管理措施

我公司將在現(xiàn)場成立項目部，建立、健全各項管理機構，理順內(nèi)部關系，做到職責明確，政令暢通。

我公司將在本項目工地建立全新的管理運做模式，根據(jù)公司的質(zhì)保體系，建立和完善短小精悍、簡潔干練的運做體系，調(diào)動項目部各部門、人員的積極性，做到責任、壓力、利益到位。

項目經(jīng)理將直接與項目施工人員簽定目標承包合同，明確施工工期、質(zhì)量目標、安全責任、獎罰等規(guī)定。進行月度考核與周考核，直接與施工人員經(jīng)濟利益掛鉤。

公司將選派參加過同類工程有豐富施工經(jīng)驗的工程技術人員和熟練工人參加本工程的管理和施工。

（五）施工進度計劃

1.

根據(jù)圖紙及合同要求，工程進度安排的基本構想如下：

1.1

鋼支架、鋼煙道制作施工今年

2006

年

9

月

25

日

開工。

1.2

構件安裝

2006

年

10

月

12

日

開始安裝，

2006

年

10月

31

日

左右完成。

2.

為保證系統(tǒng)如期投運，制定如下保證措施：

2.1

建立強有力的領導機構指揮施工，選派歷年來參加過同類建設項目的工程技術人員、中高級技術工人和能工巧匠以及經(jīng)專業(yè)培訓的管理人員參加本工程建設。

2.2

確保質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)，貫徹全面質(zhì)量管理，確保工序質(zhì)量的合格率

1％，進而保證工期進度。

2.3

做好正式開工前的各項準備工作，編制切實可行的施工方案，按期完成施工機具和鋼構件準時運至現(xiàn)場，施工所需材料提前做好準備，與土建施工密切配合，確保按期正式開工。

2.4

為加快工程進度，在現(xiàn)場作業(yè)面許可并在確保安全的情況下，盡量安排同時作業(yè)，平行施工。

2.5

在人力、物力、財力上首先保證煙道系統(tǒng)的施工，保證重點帶動全面。

2.6

嚴格按工程形象進度和施工橫道圖的要求按期完成各項工作。

3.進度橫道圖

白銀公司銅冶煉制酸系統(tǒng)污染治理項目φ2800煙道施工進

序號工作內(nèi)容施工進度

9月25日9月28日10月1日10月4日10月7日10月10日10月13日10月16日10月19日10月22日10月25日10月28日10月31日

1支架1#～7#制作

2支架8#～16#制作

31#～7#支架之間煙道制作

48#～15#支架之間煙道制作

5彎頭制作

6固定支座制作

7除銹、涂刷底漆

8支架安裝1#～7#

9支架安裝8#～16#

10煙道安裝1#～7#支架之間

11煙道安裝1#～7#支架之間

12

涂刷面漆

13資料整理

14竣工驗收六、

秋季施工措施

l

因為施工正好在秋季，應做好秋季施工措施：結(jié)構鋼架制作時安裝防風棚、防雨棚，保證焊接質(zhì)量，保證焊接和施工人員的安全，確保正常施工。

l

如果在安裝時，遇有大風、下雨情況，按照要求不允許施工，在風、雨停后采用加班或進行其它分項施工等其它方法確保正常施工進度。

l

焊接后應注意保護焊縫，避免因天氣寒冷而發(fā)生焊接處裂縫的現(xiàn)象。并應注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時治理。

l

管道安裝完畢后進行煤油滲漏試驗。

七、安全保證措施

1.

安全工作方針和目標

1.1

方針：安全第一，預防為主。

1.2

目標：杜絕重大死亡和火災，杜絕重大設備和交通事故。

2.

安全生產(chǎn)紀律

a

、進入施工現(xiàn)場的工作人員，應遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，對所有工人必須進行安全技術教育。

b

、所有參加施工人員嚴格遵守有關安全技術的各種規(guī)程、規(guī)范和施工圖紙、技術文件的要求。

c

、單項工程施工前，應以單項施工方案為依據(jù)，進行安全、技術交底，做到工作任務明確，物體重量明確，安全措施明確。

d

、加強勞動紀律，施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。

e

、正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、高跟鞋等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。

3.“

三安

”“

四口

”

安全保護措施

a.

安全帽

安全帽必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方能使用。

正確使用安全帽并扣好帽帶。

不準把安全帽拋、扔或坐、墊。

不準使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。

b.

安全帶

安全帶必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方能使用。

安全帶使用兩年后，必須按規(guī)定抽檢一次，對抽檢不合格的必須更換安全繩后方能使用。

安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強堿或尖銳的堅硬物體。

安全帶應高掛低用，不準將繩打結(jié)使用。

安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

4.

中小型機具

a.

手持電動工具

必須單獨安裝漏電保護器。

防護罩殼齊全有效。

外殼必須有效接地或接零。

橡皮電線不得破損。

b.

電焊機

有可靠的防雨措施。

二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。

有良好的接地或接零保護。

配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

c.

氣瓶

各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。

乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于

5m

。

乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

皮管應用夾頭緊固。

操作人員應持有效證上崗操作。

5.

起重機械

a

、

起重機具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全、可靠、合格后方可使用，對于較重量的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后，方可進行吊裝。

b

、

吊裝前，查清吊物重量，選好吊點，嚴禁超負荷起吊，起重機應有安全限位裝置。

c

、吊裝工作設專門指揮人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴禁玩忽職守。

d

、

起吊時，重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場，大型設備吊裝時應設有警戒線，并有專人負責。

6

、施工用所有設備均須保持完好，責任到人，嚴禁帶病作業(yè)和超負荷作業(yè)。施工用爬梯應有防滑裝置，專人保護。

7

、高空電焊或火焰切割時，下面必須有人監(jiān)視，對作業(yè)處下方的設備，材料要采取保護措施。

8

、

施工現(xiàn)場安全檢查

8.1

項目部專職安全員實施對現(xiàn)場的安全檢查。凡是發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或不安全因素時，要立即進行整改。

8.2

違章作業(yè)或違章指揮應進行經(jīng)濟處罰或行政處分，直至勒令離開工地。

8.3

項目經(jīng)理，項目工程師，班組長均有責任對違章行為及不安全因素進行檢查，并責成責任人整改。

八、

工程質(zhì)量保證體系及措施

（一）質(zhì)量保證體系

1

．質(zhì)量承諾：

我公司通過

ISO9001

質(zhì)量體系認證，質(zhì)量意識已深入人心。我項目部將在此工程中全面貫徹

ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，強化質(zhì)量管理，保證達到工程要求的工程項目質(zhì)量目標。

2.

質(zhì)量方針目標：

2.1

質(zhì)量方針：用戶至上，質(zhì)量第一，精心施工，爭創(chuàng)名優(yōu)。

2.2

工程項目質(zhì)量目標

:

1)分項分部工程質(zhì)量合格率100%；工程質(zhì)量一次交驗合格率

100%

；

2)

顧客投訴處理率100%

以上。

2.3

杜絕一切重大質(zhì)量責任事故。

2.4

杜絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。

2.5

質(zhì)