數(shù)控車床加工技術(shù)（第二版） 課件 項(xiàng)目一 數(shù)控車床基本操作

數(shù)控車床加工技術(shù)（第二版）項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)4心軸的仿真加工.項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床數(shù)控車工組剛?cè)肼氁慌鷮W(xué)徒工，車間主任安排他們跟隨教師學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程與操作。教師帶領(lǐng)他們進(jìn)入數(shù)控車工車間，安排他們參觀車間、認(rèn)識(shí)數(shù)控車床，明確數(shù)控車床的組成、種類和特點(diǎn)。教師演示如圖1-1-1所示球頭零件的加工過程，幫助他們歸納數(shù)控車床的工作過程。任務(wù)描述任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床數(shù)控車工組剛?cè)肼氁慌鷮W(xué)徒工，他們未接受過數(shù)控車床相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，需要學(xué)習(xí)有關(guān)數(shù)控機(jī)床的概念，明確數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、工作過程、分類和特點(diǎn)，為下一步學(xué)習(xí)數(shù)控車床的操作做準(zhǔn)備。任務(wù)分析相關(guān)理論一、基本概念1.數(shù)字控制：是一種借助數(shù)字、字符或其他符號(hào)對(duì)某一工作過程（如加工、測量等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床2.數(shù)控技術(shù)：是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)，它已經(jīng)成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)。3.數(shù)控系統(tǒng)：是指采用數(shù)字技術(shù)的控制系統(tǒng)。4.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。5.數(shù)控機(jī)床：是指采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。6.數(shù)控車床：又稱CNC車床，即用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床，任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床二、數(shù)控車床的組成1．輸入/輸出裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置。交互的信息通常是零件加工程序。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床2．?dāng)?shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置由輸入裝置（如鍵盤）、控制運(yùn)算器和輸出裝置（如顯示器）等構(gòu)成。作用：接收輸入裝置輸入的數(shù)字化信息或控制介質(zhì)中的數(shù)字化信息，經(jīng)過控制軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制車床的移動(dòng)部件，使其進(jìn)行規(guī)定、有序地運(yùn)動(dòng)。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床3．伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行部件組成，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。作用：是把來自數(shù)控裝置的指令信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，使工作臺(tái)（或滑板）精確定位或按規(guī)定的軌跡做嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最后加工出符合圖樣要求的工件。伺服系統(tǒng)作為數(shù)控車床的重要組成部分，其本身的性能直接影響整個(gè)數(shù)控車床的精度和速度。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床4．測量反饋裝置測量反饋裝置的作用是通過測量元件將車床移動(dòng)的實(shí)際位置、速度參數(shù)檢測出來，將其轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并反饋到數(shù)控裝置中，使數(shù)控裝置能隨時(shí)判斷車床的實(shí)際位置、速度是否與指令一致，并發(fā)出相應(yīng)指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。5．車床主體機(jī)床本體是數(shù)控車床的主體，是數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象，是實(shí)現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。它主要由主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、支撐件以及特殊裝置和輔助裝置（如冷卻潤滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床三、數(shù)控車床的工作過程用數(shù)控車床加工工件時(shí)，根據(jù)零件圖樣要求和加工工藝，將所用刀具、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與速度、主軸轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向、冷卻與潤滑等輔助操作以及相互間的先后順序，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編制成程序，并輸入數(shù)控裝置中，在數(shù)控裝置內(nèi)部的控制軟件支持下，經(jīng)過處理、計(jì)算后，向車床伺服系統(tǒng)和輔助裝置發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)車床各運(yùn)動(dòng)部件和輔助裝置進(jìn)行有序的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出所要求的工件任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床四、數(shù)控車床的分類1．按數(shù)控車床主軸位置分類立式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床2．按數(shù)控車床刀架數(shù)量分類（1）單刀架數(shù)控車床四工位臥式自動(dòng)刀架多工位轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架（2）雙刀架數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床3．按數(shù)控車床控制方式分類（1）開環(huán)控制數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床3．按數(shù)控車床控制方式分類（2）全閉環(huán)控制數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床3．按數(shù)控車床控制方式分類（3）半閉環(huán)控制數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床4．按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床4．按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（2）全功能型數(shù)控車床任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床4．按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（3）車削中心任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床五、數(shù)控車床的特點(diǎn)1．適應(yīng)性強(qiáng)2．加工精度高3．生產(chǎn)效率高4．自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)實(shí)施一、進(jìn)入數(shù)控加工工作場地1.數(shù)控加工工作場地任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床2.防護(hù)用品的穿戴要求進(jìn)入工作場地應(yīng)穿工作服、工作鞋（勞保鞋），扎緊袖口，如圖1-1-19所示。女生進(jìn)入工作場地，禁止穿拖鞋、涼鞋，禁止穿裙子、高跟鞋，辮子、長發(fā)必須盤在帽內(nèi)。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床二、認(rèn)識(shí)數(shù)控車床教師帶領(lǐng)剛?cè)肼毜膶W(xué)徒工參觀數(shù)控加工車間，介紹每種數(shù)控車床的生產(chǎn)廠家、所配備的數(shù)控系統(tǒng)以及機(jī)床結(jié)構(gòu)，讓他們初步認(rèn)識(shí)數(shù)控車床，探究數(shù)控車床的組成、種類和特點(diǎn)。三、觀察數(shù)控車床的工作過程1.工藝分析教師展示球頭零件圖樣，明確球頭零件左端加工內(nèi)容為φ44mm的外圓及端面，外圓與端面的表面粗糙度要求分別為Ra0.8μm、Ra1.6μm；右端加工內(nèi)容為Sφ56mm圓球面和R22mm的圓弧面，表面粗糙度要求為Ra1.6μm。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床2.數(shù)值計(jì)算編寫右端Sφ56mm圓球面和R22mm圓弧面的加工程序，需要確定編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，并計(jì)算如圖1-1-20所示圖形中的A點(diǎn)坐標(biāo)，求得A點(diǎn)坐標(biāo)為（X42.85，Z-46.02）任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床3.編寫程序任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床3.編寫程序任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床4.程序的輸入與校驗(yàn)在編輯模式下，教師將零件左、右端加工程序通過系統(tǒng)控制面板輸入數(shù)控裝置，并進(jìn)行程序校驗(yàn)。5.對(duì)刀在手動(dòng)或手輪模式下，教師裝夾刀具并進(jìn)行對(duì)刀操作。6.自動(dòng)加工在自動(dòng)模式下，教師先運(yùn)行左端加工程序，完成零件左端的自動(dòng)加工；掉頭裝夾工件，并重新對(duì)刀，運(yùn)行右端加工程序完成零件右端的自動(dòng)加工。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床四、學(xué)習(xí)數(shù)控車床安全操作規(guī)程1.安全操作基本注意事項(xiàng)（1）工作時(shí)穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，女工的辮子或長發(fā)應(yīng)盤或塞在工作帽內(nèi)。禁止戴手套操作車床。（2）不要移動(dòng)或損壞安裝在車床上的警告標(biāo)牌。（3）不要在車床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項(xiàng)工作如需要多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。（5）不允許采用壓縮空氣清洗車床、電氣柜及CNC單元。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床2.工作前的準(zhǔn)備工作（1）車床開始工作前要預(yù)熱，并認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如車床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)模式向各部分供油潤滑。（2）使用的刀具應(yīng)與車床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。（3）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在車床內(nèi)。（4）檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。（5）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一兩次試切削。（6）檢查卡盤是否夾緊。工件裝夾好后，卡盤扳手必須隨即從卡盤上取下。（7）車床開動(dòng)前，必須關(guān)好車床防護(hù)門。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床3.工作過程中的注意事項(xiàng)（1）禁止用手接觸刀尖和切屑，切屑必須用鉤子或毛刷來清理。（2）禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。（3）禁止在加工過程中測量工件尺寸，更不能用棉紗擦拭工件，也不能清掃車床。（4）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)車床異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。（5）在加工過程中，不允許打開車床防護(hù)門。（6）工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。（7）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，車床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床4.工作完成后的注意事項(xiàng)（1）清除切屑，擦拭車床，使車床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）檢查潤滑油、切削液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（3）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床車間主任要求剛?cè)肼毜臄?shù)控車工組學(xué)徒工，識(shí)別圖1-2-1所示FANUCSeries0iMate-TC系統(tǒng)控制面板與機(jī)床操作面板中各按鍵的功能，學(xué)會(huì)獨(dú)立進(jìn)行數(shù)控車床的基本操作。任務(wù)描述任務(wù)2操作數(shù)控車床要進(jìn)行數(shù)控車床的操作，首先要明確數(shù)控車床的坐標(biāo)系，其次要識(shí)別系統(tǒng)控制面板和機(jī)床操作面板中各按鍵的功能及其操作方法。任務(wù)分析相關(guān)理論一、數(shù)控車床坐標(biāo)系為了便于描述數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)，數(shù)控研究人員引入了數(shù)學(xué)中的坐標(biāo)系，用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系來描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。為了準(zhǔn)確地描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，簡化程序的編制方法及保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控車床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向均已標(biāo)準(zhǔn)化。任務(wù)2操作數(shù)控車床1．坐標(biāo)系的確定原則（1）刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則（2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)（機(jī)床坐標(biāo)）系的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，如圖1-2-2所示，圖中規(guī)定了X、Y、Z三個(gè)直角坐標(biāo)軸的方向。這一原則使編程人員能在不知道是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可根據(jù)零件圖樣確定零件的加工過程。任務(wù)2操作數(shù)控車床2.坐標(biāo)軸的確定1．Z

坐標(biāo)軸Z坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削力的主軸所決定的，與主軸軸線平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)軸，其正方向是增大刀具與工件之間距離的方向。機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，如圖所示，圖中規(guī)定了X、Y、Z

三個(gè)直角坐標(biāo)軸的方向。圍繞X、Y、Z

坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C

表示。任務(wù)2操作數(shù)控車床2．X

坐標(biāo)軸X坐標(biāo)軸平行于工件裝夾面，一般在水平面內(nèi)，它是刀具或工件在定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)。對(duì)于數(shù)控車床，X坐標(biāo)軸的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向滑板。X坐標(biāo)軸的正方向是安裝在橫向滑板主要刀架上的刀具離開工件回轉(zhuǎn)中心的方向任務(wù)2操作數(shù)控車床3．Y

坐標(biāo)軸在確定了X和Z坐標(biāo)軸后，可根據(jù)X和Z坐標(biāo)軸的正方向，按照右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定Y坐標(biāo)軸及其正方向。任務(wù)2操作數(shù)控車床3.機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控車床的基本坐標(biāo)系，它是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的X、Z

軸直角坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是由生產(chǎn)廠家確定的，是數(shù)控車床上的一個(gè)固定點(diǎn)。臥式數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)一般取在主軸右端面與中心線交點(diǎn)處，但這個(gè)點(diǎn)不是一個(gè)物理點(diǎn)，而是一個(gè)定義點(diǎn)，它是通過機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的。機(jī)床參考點(diǎn)是一個(gè)物理點(diǎn)，其位置由X、Z

向的機(jī)械擋塊和行程開關(guān)確定。任務(wù)2操作數(shù)控車床4.工件坐標(biāo)系編程人員在編寫工件加工程序時(shí)通常要選擇一個(gè)工件坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，這樣刀具軌跡就變?yōu)楣ぜ喞诠ぜ鴺?biāo)系下的坐標(biāo)。工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是既要符合尺寸標(biāo)注的習(xí)慣，又要便于坐標(biāo)計(jì)算和編程。一般工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)最好選擇在工件的定位基準(zhǔn)、尺寸基準(zhǔn)或夾具的適當(dāng)位置上。根據(jù)數(shù)控車床的特點(diǎn)，工件原點(diǎn)通常設(shè)在工件左、右端面的中心或卡盤右端面的中心。任務(wù)2操作數(shù)控車床實(shí)際加工時(shí)考慮加工余量和加工精度，工件原點(diǎn)應(yīng)選擇在精加工后的端面或夾緊定位面上，如圖1-2-6所示。任務(wù)2操作數(shù)控車床5．刀具相關(guān)點(diǎn)（1）刀位點(diǎn)刀具在機(jī)床上的位置是由刀位點(diǎn)的位置來表示的。刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，不同的刀具其刀位點(diǎn)不同，各類車刀的刀位點(diǎn)如圖1-2-7所示。任務(wù)2操作數(shù)控車床（2）對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也可以叫作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。通過對(duì)刀點(diǎn)，可以確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。任務(wù)2操作數(shù)控車床（3）換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)是指工件開始加工或加工過程中更換刀具的相關(guān)點(diǎn)，如圖1-2-9所示。設(shè)立換刀點(diǎn)的目的是在更換刀具時(shí)讓刀具處于一個(gè)比較安全的區(qū)域，換刀點(diǎn)可在遠(yuǎn)離工件和尾座處，也可在便于換刀的任何地方，但該點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間必須有確定的坐標(biāo)關(guān)系。任務(wù)2操作數(shù)控車床二、系統(tǒng)控制面板1.CRT顯示屏區(qū)域1顯示了程序名和程序段號(hào)；區(qū)域2顯示了X和Z坐標(biāo)軸的絕對(duì)坐標(biāo)值；區(qū)域3顯示了手動(dòng)（JOG）運(yùn)行的進(jìn)給速度、加工部品數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、切削時(shí)間、切削進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給倍率、刀具號(hào)、刀補(bǔ)號(hào)、機(jī)床工作方式以及時(shí)間；區(qū)域4顯示了功能軟鍵的名稱，在不同功能界面，該區(qū)域顯示的功能軟鍵名稱不同。任務(wù)2操作數(shù)控車床2.MDI鍵盤該鍵盤包含復(fù)位鍵、幫助鍵、功能鍵、地址/數(shù)字鍵、換擋鍵、輸入鍵、取消鍵、編輯鍵、光標(biāo)鍵、翻頁鍵和換行鍵，各按鍵的名稱和作用見表1-2-1。任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床3.功能軟鍵數(shù)控系統(tǒng)在不同功能界面時(shí)，功能軟鍵所對(duì)應(yīng)的功能不同，其名稱顯示在CRT顯示屏的最下方。利用功能軟鍵可以在不同的功能界面之間進(jìn)行切換，如按圖1-2-10所示界面中的［綜合］所對(duì)應(yīng)的功能軟鍵，CRT界面所顯示的內(nèi)容如圖1-2-12所示，此時(shí)［綜合］亮顯。任務(wù)2操作數(shù)控車床三、機(jī)床操作面板該面板包含操作選擇、速度變化、坐標(biāo)移動(dòng)、工作方式、主軸控制、循環(huán)控制、進(jìn)給倍率、手搖脈沖發(fā)生器、系統(tǒng)啟動(dòng)與停止等按鈕，還有電源和零點(diǎn)指示燈、急停按鈕、程序保護(hù)開關(guān)、坐標(biāo)軸選擇開關(guān)。任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)實(shí)施一、開關(guān)機(jī)操作1.開機(jī)合上機(jī)床總電源開關(guān)→按下機(jī)床操作面板上的系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕→開啟急停按鈕（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕即可開啟）。2.關(guān)機(jī)按下急停按鈕→按下機(jī)床操作面板上的系統(tǒng)停止按鈕→斷開機(jī)床電源總開關(guān)。任務(wù)2操作數(shù)控車床二、回參考點(diǎn)操作（1）按下回參考點(diǎn)模式按鈕，若指示燈亮，則系統(tǒng)進(jìn)入回參考點(diǎn)模式。（2）選擇回參考點(diǎn)時(shí)的快速進(jìn)給倍率，回參考點(diǎn)快速進(jìn)給倍率一般設(shè)置為50%或100%。（3）按下回參考點(diǎn)相應(yīng)的進(jìn)給軸按鈕，刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到減速點(diǎn)，然后按參數(shù)中設(shè)定的進(jìn)給速度（FL）移到參考點(diǎn)，如圖1-2-14所示。當(dāng)?shù)毒叻祷貐⒖键c(diǎn)后，返回參考點(diǎn)指示燈（LED）點(diǎn)亮。（4）對(duì)另外的坐標(biāo)軸也執(zhí)行回參考點(diǎn)的操作。任務(wù)2操作數(shù)控車床三、手動(dòng)操作1.手動(dòng)進(jìn)給（JOG進(jìn)給）操作（1）按下手動(dòng)模式按鈕，若指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)進(jìn)給模式。（2）按住選定進(jìn)給軸移動(dòng)按鈕，刀具沿選定坐標(biāo)軸及選定方向移動(dòng)，刀具按參數(shù)設(shè)定的進(jìn)給速度移動(dòng)，釋放按鈕后刀架就停止移動(dòng)。（3）手動(dòng)進(jìn)給速度可由進(jìn)給倍率旋鈕調(diào)整。（4）若在按下坐標(biāo)軸手動(dòng)控制按鈕期間，按下快速移動(dòng)按鈕，刀具將按快速移動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)。在快速移動(dòng)期間，快速進(jìn)給倍率按鈕有效。任務(wù)2操作數(shù)控車床2.主軸手動(dòng)操作在手動(dòng)或手輪模式下，可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。按手動(dòng)操作按鈕，控制主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)按鈕，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。3.急停按鈕操作機(jī)床在遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，主軸和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)全部停止。按下急停按鈕后，機(jī)床被鎖住，電動(dòng)機(jī)電源被切斷。當(dāng)清除故障因素后，可旋轉(zhuǎn)急停按鈕進(jìn)行解鎖，機(jī)床恢復(fù)正常操作。任務(wù)2操作數(shù)控車床四、手輪進(jìn)給操作（1）按下手輪模式按鈕，若指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入手輪進(jìn)給操作模式。（2）選擇一個(gè)機(jī)床要移動(dòng)的軸。（3）選擇合適的手輪進(jìn)給倍率。（4）旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器，刀架沿選擇軸移動(dòng)。手搖脈沖發(fā)生器旋轉(zhuǎn)360o，刀架移動(dòng)相當(dāng)于100個(gè)刻度的距離。任務(wù)2操作數(shù)控車床五、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作1.主軸正轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速為500r/min）（1）檢測主軸卡盤是否安全，若安全，按下MDI模式按鈕，若指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式。（2）按下數(shù)控程序顯示與編輯頁面鍵，CRT顯示屏左下角顯示“MDI”字樣。（3）依次按M、0、3、S、5、0、0、EOB鍵，將程序段“M03S500；”輸入至輸入域，按鍵，程序段被輸入程式界面中，如圖1-2-17所示。按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行該程序段，使數(shù)控車床主軸按照500r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)。任務(wù)2操作數(shù)控車床2.轉(zhuǎn)換刀位（2號(hào)刀位）（1）檢查刀具是否處于安全位置。若安全，按下MDI模式按鈕，若指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式。（2）按下數(shù)控程序顯示與編輯頁面鍵。（3）依次按T、0、2、0、0、EOB鍵，將程序段“T0200；”輸入至輸入域，按鍵，程序段被輸入程式界面中，如圖1-2-18所示。按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行該程序段，使2號(hào)刀位旋轉(zhuǎn)至當(dāng)前刀位。任務(wù)2操作數(shù)控車床六、刀具偏置參數(shù)的設(shè)置1.試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀實(shí)質(zhì)上就是通過使某一把刀的刀位點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，找出刀架的轉(zhuǎn)塔中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，并把它存儲(chǔ)到刀補(bǔ)寄存器中。任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床2.車床刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入（1）輸入磨耗量補(bǔ)償參數(shù)1）在MDI鍵盤上按OFS/SET鍵，進(jìn)入磨耗補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，如圖1-2-19所示。2）用光標(biāo)鍵上下移動(dòng)鍵選擇所需的番號(hào)，并用光標(biāo)左右移動(dòng)鍵確定所需補(bǔ)償參數(shù)的位置。按數(shù)字鍵，輸入補(bǔ)償值到輸入域。按［輸入］軟鍵或按INPUT鍵，輸入?yún)?shù)到指定區(qū)域。按can鍵可逐字刪除輸入域中的字符。任務(wù)2操作數(shù)控車床（2）輸入形狀補(bǔ)償參數(shù)按圖1-2-19中的［形狀］軟鍵，系統(tǒng)進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面。用光標(biāo)鍵上下移動(dòng)鍵選擇所需的番號(hào)，并用光標(biāo)左右移動(dòng)鍵確定所需補(bǔ)償參數(shù)的位置。按數(shù)字鍵，輸入補(bǔ)償值到輸入域。按［+輸入］軟鍵，輸入形狀補(bǔ)償值到指定區(qū)域。按can鍵可逐字刪除輸入域中的字符。（3）輸入刀尖圓弧半徑和方位號(hào)在刀具形狀補(bǔ)償界面，分別把光標(biāo)移到R和T，按數(shù)字鍵輸入刀尖圓弧半徑值或刀具方位號(hào)，按［輸入］軟鍵輸入，如圖1-2-20所示。任務(wù)2操作數(shù)控車床七、編輯加工程序1.加工程序的輸入加工程序可以直接用數(shù)控系統(tǒng)的MDI鍵盤手動(dòng)輸入。任務(wù)2操作數(shù)控車床（1）按下編輯按鈕，編輯狀態(tài)指示燈變亮，系統(tǒng)進(jìn)入編輯模式。（2）按下MDI鍵盤上的PROG鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。（3）按地址鍵O，并輸入程序號(hào)0001。（4）按insert鍵，程序名被輸入至CRT界面，如圖1-2-21a所示。（5）按EOB鍵，再按insert鍵，程序名后輸入結(jié)束符（；），光標(biāo)換行，如圖1-2-21b所示。（6）依次按“N、1、0、T、0、1、0、1、S、5、0、0、M、0、3、EOB”，再按insert鍵，程序段被輸入至CRT界面，如圖1-2-21c所示。（7）按照步驟6的方法，將其余程序段輸入至CRT界面，如圖1-2-21d所示。任務(wù)2操作數(shù)控車床任務(wù)2操作數(shù)控車床2.加工程序的編輯（1）移動(dòng)光標(biāo)按翻頁鍵可翻頁，按光標(biāo)鍵可移動(dòng)光標(biāo)。（2）插入字符先將光標(biāo)移到所需位置，按下MDI鍵盤上的地址/數(shù)字鍵，將字符輸入至輸入域中，按鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在字符后面。（3）刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按CAN鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)。任務(wù)2操作數(shù)控車床（4）刪除字符先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按delete鍵，刪除光標(biāo)所在的字符。（5）查找字符輸入需要搜索的字符，按［檢索↓］或［檢索↑］軟鍵，系統(tǒng)開始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置向后或向前搜索（6）替換字符先將光標(biāo)移到所需替換字符的位置，將替換后的字符通過MDI鍵盤輸入至輸入域中，按鍵，用輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的字符。任務(wù)2操作數(shù)控車床3.數(shù)控程序管理（1）顯示程序存儲(chǔ)器的內(nèi)容1）選擇編輯模式。2）按PROG鍵顯示程式界面。3）按［DIR］軟鍵，CRT界面顯示存儲(chǔ)器內(nèi)容，如圖1-2-23所示。任務(wù)2操作數(shù)控車床（2）新建一個(gè)數(shù)控程序數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯模式，利用MDI鍵盤輸入“O×”（×為程序名，但不可與已有的程序名重復(fù)），按INSERT鍵則程序名被輸入，按EOB鍵，再按INSERT鍵，則程序結(jié)束符“；”被輸入，CRT界面上顯示一個(gè)空程序，可以通過MDI鍵盤輸入程序。（3）檢索一個(gè)數(shù)控程序數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯模式，利用MDI鍵盤輸入程序名“O×”（×為數(shù)控程序目錄中顯示的程序名），按［O檢索］軟鍵，系統(tǒng)開始搜索，搜索到后，“O×”顯示在屏幕首行程序名位置，數(shù)控程序顯示在CRT界面上。任務(wù)2操作數(shù)控車床（4）刪除一個(gè)數(shù)控程序數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯模式，利用MDI鍵盤輸入“O×”（×為要?jiǎng)h除的數(shù)控程序在目錄中顯示的程序名），按DELETE鍵，程序即被刪除。（5）刪除全部數(shù)控程序數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯模式，利用MDI鍵盤輸入“O－9999”，按鍵，全部數(shù)控程序即被刪除。八、自動(dòng)加工1.自動(dòng)/連續(xù)模式（1）自動(dòng)加工任務(wù)2操作數(shù)控車床檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。按下自動(dòng)模式按鈕，若指示燈變亮，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)加工模式。按下機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序開始自動(dòng)運(yùn)行。（2）中斷運(yùn)行數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停、停止、急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按下循環(huán)保持按鈕，程序停止執(zhí)行，再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序從暫停位置開始執(zhí)行。2.自動(dòng)/單段模式自動(dòng)/單段模式執(zhí)行每一個(gè)程序段均需按循環(huán)啟動(dòng)按鈕。任務(wù)2操作數(shù)控車床3.檢查運(yùn)行軌跡執(zhí)行自動(dòng)加工前，可通過系統(tǒng)圖形顯示功能檢查程序加工軌跡，驗(yàn)證程序的對(duì)錯(cuò)。按下自動(dòng)模式按鈕，使其指示燈變亮，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)加工模式，按下MDI鍵盤上的按鈕，按地址/數(shù)字鍵，輸入程序名“O×”（×為需要檢查運(yùn)行軌跡的數(shù)控程序名），按［O檢索］軟鍵開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。按下按鈕，進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡界面，按下機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序車間主任要求剛?cè)肼毜臄?shù)控車工組學(xué)徒工，能正確識(shí)讀圖1-3-1所示銷軸的加工程序（見表1-3-1），并將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，在教師的指導(dǎo)下完成銷軸的加工。任務(wù)描述任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序?yàn)檎_識(shí)讀銷軸加工程序，必須先明確數(shù)控加工程序的概念、編制過程、數(shù)控加工代碼及程序格式。任務(wù)分析相關(guān)理論一、數(shù)控加工程序及編制過程1.數(shù)控加工程序的概念數(shù)控加工程序的定義：按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。2.數(shù)控編程的方法（1）手工編程手工編程是指編程的各階段均由人工完成。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（2）自動(dòng)編程自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件來編制數(shù)控加工程序。3.數(shù)控編程的步驟任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序二、數(shù)控加工代碼及程序格式1.字符字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的各種符號(hào)，如字母、數(shù)字、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)和數(shù)學(xué)運(yùn)算符號(hào)等。2.地址地址又稱地址符，在數(shù)控加工程序中，它是指位于程序字頭的字符或字符組，用以識(shí)別其后的數(shù)據(jù)；在傳遞信息時(shí)，它表示其出處或目的地。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序3.程序字（1）程序段號(hào)程序段號(hào)也稱順序號(hào)字，一般位于程序段開頭，可用于檢索，便于檢查交流或指定跳轉(zhuǎn)目標(biāo)等，它由地址符N和隨后的1～4位數(shù)字組成。（2）準(zhǔn)備功能字準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱G功能或G指令，它是設(shè)立機(jī)床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。在程序段中，G指令一般位于坐標(biāo)尺寸字的前面。G指令由字母G及其后面的兩位數(shù)字組成，從G00到G99共100種代碼。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（3）坐標(biāo)尺寸字坐標(biāo)尺寸字在程序段中主要用來指定機(jī)床的刀具運(yùn)動(dòng)到達(dá)的坐標(biāo)位置。坐標(biāo)尺寸字由規(guī)定的地址符及后續(xù)的帶正、負(fù)號(hào)或者帶正、負(fù)號(hào)又有小數(shù)點(diǎn)的多位十進(jìn)制數(shù)組成。坐標(biāo)尺寸字地址符用得較多的有三組：第一組是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R，主要用來指定到達(dá)點(diǎn)坐標(biāo)值或距離；第二組是A、B、C、D、E，主要用來指定到達(dá)點(diǎn)角度坐標(biāo)；第三組是I、J、K，主要用來指定零件圓弧輪廓圓心的坐標(biāo)尺寸。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（4）進(jìn)給速度功能字進(jìn)給速度功能字的地址符為F，又稱F功能或F指令，它的功能是指定切削的進(jìn)給速度。FANUC車床數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給量單位用G98和G99指令指定，系統(tǒng)開機(jī)默認(rèn)為G99指令。G98指令表示進(jìn)給速度與主軸速度無關(guān)的每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min或in/min；G99指令表示與主軸速度有關(guān)的主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r或in/r。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（5）輔助功能字輔助功能字又稱M功能或M指令，它用以指定數(shù)控機(jī)床中輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作或狀態(tài)，如主軸啟、停，切削液通、斷，更換刀具等。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（6）主軸轉(zhuǎn)速功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符為S，又稱S功能或S指令，它主要用來指定主軸轉(zhuǎn)速或速度，單位為r/min或m/min。中檔以上的數(shù)控車床，其主軸驅(qū)動(dòng)采用主軸伺服控制單元，主軸轉(zhuǎn)速采用直接指定方式，例如，S1500表示轉(zhuǎn)速為1500r/min。G96為恒線速度控制指令，“G96S200”表示線速度為200m/min，G97S200”表示取代G96指令，即主軸不是恒線速度功能，其轉(zhuǎn)速為200r/min。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（7）刀具功能字刀具功能字用地址符T及隨后的數(shù)字代碼表示，又稱T功能或T指令，它主要用來指定加工中所用的刀具號(hào)及自動(dòng)補(bǔ)償編組號(hào)。其自動(dòng)補(bǔ)償內(nèi)容主要是刀具的刀位偏差或長度補(bǔ)償及刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T后跟四位數(shù)字的形式用得也比較多，一般前兩位數(shù)表示刀具的編碼號(hào)，后兩位數(shù)為刀具補(bǔ)償?shù)木幗M號(hào)。4.程序段格式任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序5.數(shù)控加工程序的組成與結(jié)構(gòu)（1）加工程序的組成1）程序名。FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的程序名一般由字母“O”開頭，后面跟四位數(shù)，數(shù)字前面的零可以省略，后面的零不能省略，如“O0010”，可簡寫成“O10”。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序2）程序內(nèi)容。程序內(nèi)容是整個(gè)程序的核心部分，由若干程序段組成。一個(gè)程序段表示零件的一段加工信息，若干個(gè)程序段的集合則完整地描述一個(gè)零件的所有加工信息。3）程序結(jié)束。程序結(jié)束是以程序結(jié)束指令M02或M30來結(jié)束整個(gè)程序。（2）加工程序的結(jié)構(gòu)任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序1）主程序。主程序由指定加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和各種輔助動(dòng)作的程序段組成，它是加工程序的主體結(jié)構(gòu)。2）子程序。在編制加工程序時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)或在幾個(gè)程序中都要用到的情況，那么就可把這一組加工程序段編制成固定程序，并單獨(dú)予以命名，這組程序段即稱為子程序。在主程序中，調(diào)用子程序指令是一個(gè)程序段，其格式隨具體的數(shù)控系統(tǒng)而定，F(xiàn)ANUC0i系統(tǒng)子程序調(diào)用格式見表1-3-8。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序一、識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)實(shí)施1.識(shí)讀程序中的地址字（1）O為程序名字，O1002表示程序名。（2）N為順序號(hào)字，N10～N230表示程序段號(hào)。（3）M為輔助功能字。M03表示主軸正轉(zhuǎn)，M30表示程序結(jié)束。（4）S為主軸轉(zhuǎn)速功能字。S500表示主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，S600表示主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。（5）T為刀具功能字。T0101表示調(diào)用1號(hào)刀具，執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)；T0202表示調(diào)用2號(hào)刀具，執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ)。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（6）G為準(zhǔn)備功能字。G00為刀具快速點(diǎn)定位指令，G01為直線插補(bǔ)指令（7）F為進(jìn)給速度功能字。F0.1表示刀具以0.1mm/r的速度進(jìn)給，F(xiàn)0.15表示刀具以0.15mm/r的速度進(jìn)給，F(xiàn)0.2表示刀具以0.2mm/r的速度進(jìn)給。（8）X、Z為坐標(biāo)尺寸字，表示刀具進(jìn)給的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。2.識(shí)讀銷軸加工程序的含義任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序1.加工準(zhǔn)備二、銷軸的加工（1）機(jī)床準(zhǔn)備（2）刀具準(zhǔn)備開機(jī)前對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行安全檢查，檢查電氣裝置、潤滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)床各部位安全裝置是否正常等。當(dāng)確認(rèn)各部位情況正常后，方可開機(jī)。選擇一把90°硬質(zhì)合金外圓車刀裝夾在1號(hào)刀位，選擇一把3mm寬硬質(zhì)合金切斷刀裝夾在2號(hào)刀位。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序（3）量具準(zhǔn)備一把0～25mm千分尺，一把0～150mm游標(biāo)卡尺。毛坯為φ25mm的細(xì)長棒料，45鋼。采用三爪自定心卡盤裝夾，伸出長度大于60mm。（4）毛坯準(zhǔn)備3.程序的校驗(yàn)2.程序的輸入將系統(tǒng)置于編輯模式，將銷軸加工程序輸入至數(shù)控系統(tǒng)，并逐行進(jìn)行核對(duì)。應(yīng)用圖形校驗(yàn)功能校驗(yàn)加工軌跡是否正確。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序4.對(duì)刀1）X向?qū)Φ?。在手?dòng)或手輪模式下，用90°外圓車刀沿Z軸負(fù)方向試切工件外圓，然后沿Z軸正方向退刀，停止主軸，測量試切工件外圓的直徑；按OFS/SET功能鍵→按［補(bǔ)正］軟鍵→按［形狀］軟鍵→將光標(biāo)移動(dòng)至01號(hào)偏置處，在輸入域輸入測量的直徑“X測”，再按［測量］軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)生成X向刀補(bǔ)值。2）Z向?qū)Φ?。在手?dòng)或手輪模式下，用90°外圓車刀沿X軸負(fù)方向試車工件端面，然后沿X軸正方向退刀，停止主軸，在01號(hào)偏置處，輸入“Z0”，再按［測量］軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)生成Z向刀補(bǔ)值。任務(wù)3識(shí)讀銷軸加工程序5.自動(dòng)加工將系統(tǒng)置于自動(dòng)加工模式，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序運(yùn)行進(jìn)行自動(dòng)加工。首件加工時(shí)，可采取單段運(yùn)行模式，執(zhí)行完程序段“N20G00X26.0Z1.0；”，觀察刀具的位置是否符合加工要求，如果符合要求，可關(guān)閉單段按鈕，進(jìn)行連續(xù)加工，如果不符合要求，需要重新對(duì)刀。項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作任務(wù)4心軸的仿真加工任務(wù)4心軸的仿真加工生產(chǎn)部門接到一項(xiàng)心軸（見圖1-4-1）試制任務(wù)，毛坯尺寸為φ35mm×113mm，材料為低碳鋼。生產(chǎn)部門安排數(shù)控車工組應(yīng)用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真加工，驗(yàn)證所給加工程序的對(duì)錯(cuò)。任務(wù)描述任務(wù)4心軸的仿真加工本次任務(wù)就是培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件的能力。任務(wù)分析相關(guān)理論一、宇龍數(shù)控仿真軟件操作界面簡介1.啟動(dòng)宇龍數(shù)控仿真軟件（1）單擊“開始”→“所有程序”→“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”→“加密鎖管理程序”，打開宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)加密鎖管理程序，此時(shí)在教師機(jī)右下角出現(xiàn)加密鎖“”圖標(biāo)。任務(wù)4心軸的仿真加工（2）單擊“開始”→“所有程序”→“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”文件→“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”執(zhí)行文件，出現(xiàn)如圖1-4-2所示“用戶登錄”界面，此時(shí)無須填寫“用戶名”和“密碼”，直接單擊“快速登錄”按鈕，登錄數(shù)控仿真系統(tǒng)。仿真軟件的操作界面如圖1-4-3所示。任務(wù)4心軸的仿真加工任務(wù)4心軸的仿真加工2.仿真軟件界面（1）仿真軟件的主菜單主菜單為下拉菜單，部分下拉菜單的展開圖如圖1-4-4所示，可根據(jù)需要選擇其中的一項(xiàng)菜單。任務(wù)4心軸的仿真加工（2）仿真軟件的工具欄（3）仿真軟件的機(jī)床操作面板宇龍數(shù)控仿真軟件的機(jī)床操作面板是根據(jù)相應(yīng)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作面板定制而成。（4）仿真軟件的機(jī)床顯示根據(jù)所選擇的不同類型的機(jī)床，在機(jī)床顯示區(qū)域?qū)@示不同類型的數(shù)控機(jī)床。任務(wù)4心軸的仿真加工3.各種按鈕及旋鈕的操作方法（1）按鈕操作對(duì)于如圖1-4-6所示的各種按鈕，用鼠標(biāo)器左鍵單擊即可使該按鈕處于接通狀態(tài)，再次用鼠標(biāo)器左鍵單擊即可松開該按鈕。任務(wù)4心軸的仿真加工（2）旋鈕操作對(duì)于圖1-4-7所示的各種旋鈕及圖1-4-8所示的手搖脈沖發(fā)生器，用鼠標(biāo)器左鍵單擊，可使旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；用鼠標(biāo)器右鍵單擊，可使旋鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（3）MDI功能面板操作仿真軟件中的MDI功能面板和真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的MDI功能面板完全相同。任務(wù)4心軸的仿真加工二、宇龍數(shù)控仿真軟件中數(shù)控車床的操作1.選擇機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)任務(wù)4心軸的仿真加工2.機(jī)床開機(jī)（1）在機(jī)床操作面板中單擊“系統(tǒng)啟動(dòng)”綠色按鈕，此時(shí)，仿真系統(tǒng)的顯示屏顯示“現(xiàn)在位置（絕對(duì)坐標(biāo)）”界面。（2）在機(jī)床操作面板中單擊紅色急停按鈕，按鈕彈出，系統(tǒng)解除緊急停止。3.機(jī)床回參考點(diǎn)（1）將機(jī)床操作面板中“回零”旋鈕旋至｜，按下“+X”按鈕，刀具沿X軸正方向返回機(jī)床參