廢氣(VOCs)處理技術(shù)

微波催化技術(shù)技術(shù)作用原理

頻率從300MHz～300GMHz的電磁波，其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對(duì)廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性物質(zhì)隨高頻微波場(chǎng)的擺動(dòng)受到干擾和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而導(dǎo)致其突變或死亡，同時(shí)對(duì)磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對(duì)廢氣分子進(jìn)行切割、破壞、斷裂，如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。最后采用特制合成催化劑對(duì)廢氣進(jìn)行光合還原反應(yīng)。可有效地破壞廢氣中分子鏈，將有毒有害物質(zhì)改變成為低分子無(wú)害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。■

適用領(lǐng)域

氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯、甲醛等多種復(fù)雜性廢氣。運(yùn)用于化工、造紙、醫(yī)藥、食品、橡膠、輪胎、汽車、噴涂等多個(gè)領(lǐng)域?！?/p>

技術(shù)特點(diǎn)

1、處理能力比傳統(tǒng)技術(shù)強(qiáng)，可根據(jù)不同工況特制。

2、設(shè)備占地小、質(zhì)量輕，如：處理10萬(wàn)風(fēng)量的廢氣，設(shè)備占地只需3個(gè)平方，總質(zhì)量?jī)H為200多千克

3、免維護(hù)：設(shè)備無(wú)需添加任何易耗材料，整體設(shè)使用壽命在5年以上，無(wú)需人工看管維護(hù)。

4、節(jié)能：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中單臺(tái)設(shè)備運(yùn)行只需1-6度電，6度電可以處理10萬(wàn)風(fēng)量的廢氣，真正意義上做到節(jié)能環(huán)保。

5、穩(wěn)定性：整機(jī)所有配件均屬于持續(xù)性材料，適用于24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

6、安全性：主體設(shè)備無(wú)電路，真正實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能操作，無(wú)安全隱患。UV光氧化技術(shù)技術(shù)原理

一、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵。

二、利用高臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無(wú)害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

三、利用特制的催化劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；運(yùn)用高能UV紫外線光束、臭氧及催化劑對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的?！?/p>

性能特點(diǎn)

1、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率最高可達(dá)99%以上。

2、無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力。

3、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

4、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專人管理和日常維護(hù)。

5、無(wú)需預(yù)處理：工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃～95℃之間，濕度在30%～98%、PH值在3-13之間均可正常工作。

6、設(shè)備占地面積小，自重輕：處理10000m3/h風(fēng)量設(shè)備占地面積<1平方米。

7、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定。

8、環(huán)保高科技產(chǎn)品：采用國(guó)際上最先進(jìn)技術(shù)，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達(dá)到無(wú)害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染?！?/p>

適用范圍

惡臭氣體（工業(yè)廢氣）UV光氧凈化設(shè)備適用范圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥原理：

借助于風(fēng)機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)及各種力的作用，形成氣、液、固三相之間高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)運(yùn)用流體力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)及氣溶膠理論，利用葉輪高速旋轉(zhuǎn)的作用形成超強(qiáng)動(dòng)力，使噴于其上的液體充分霧化，并與煙氣以最大接觸面積和最大沖擊速度（60～150m/s）劇烈的碰撞、聚合，實(shí)現(xiàn)在最短的時(shí)間、最小的空間、最小的液氣比下氣液充分接觸，進(jìn)行高速傳質(zhì)的過(guò)程，在這一過(guò)程中，灰塵被液體捕捉，完成一系列的凈化過(guò)程。煙氣在洗滌系統(tǒng)中各階段速度的變化，在理論上等效于濕式文丘里洗滌器，文丘里氣液混合過(guò)程可以通過(guò)葉輪對(duì)氣流形成動(dòng)力的同時(shí)在洗滌系統(tǒng)內(nèi)部來(lái)完成，可以說(shuō)錯(cuò)流式洗滌系統(tǒng)相當(dāng)于動(dòng)態(tài)的文丘里，由于煙氣不是直線運(yùn)動(dòng)，所以錯(cuò)流式洗滌系統(tǒng)的凈化機(jī)理及效果等效并高于文丘里洗滌器，同時(shí)又避免了傳統(tǒng)文丘里高能耗這一缺陷，由于沒(méi)有脫硫除塵專用設(shè)備，系統(tǒng)阻力只有200Pa左右，只是其它脫硫除塵設(shè)備的1/5～1/7。

錯(cuò)流式洗滌系統(tǒng)的工藝流程圖

錯(cuò)流式洗滌系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1、在保證鍋爐正常運(yùn)行的同時(shí)，還保證了99%以上的除塵效率，95%以上的脫硫效率，并且解決了除塵脫硫設(shè)備占地大、投資高、能耗大等一系列問(wèn)題，真正做到了三效合一。

2、采用以水為凈化介質(zhì)的方式，并且對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了新的設(shè)計(jì)，減小了設(shè)備的磨損，還可為高溫?zé)煔饨禍?，防止了高溫?duì)凈化設(shè)備及凈化效果的影響。

3、流程簡(jiǎn)單，采用三級(jí)脫硫除塵的方法，使總效率更高。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，具有體積小，能耗低，耐腐蝕，耐高溫，振動(dòng)噪音小，壽命長(zhǎng)，投資少，安裝檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，

5、設(shè)備還可用于其他各種被污染的空氣進(jìn)行凈化的場(chǎng)所。

錯(cuò)流式洗滌系統(tǒng)技術(shù)性能：型號(hào)THXQ-01THXQ-02THXQ-04THXQ-06THXQ-10THXQ-20THXQ-35技術(shù)指標(biāo)鍋爐蒸發(fā)量(t/h)1t2t4t6t10t20t35t處理煙氣量(m3/h)3000600012000180003000060000100000循環(huán)水量(t/h)3615205080120水泵功率(kw)0.751.12.241118.530揚(yáng)程(m)8101520303540引風(fēng)機(jī)功率(kw)5.515223755110160總重量(kg)148326601886150030004500水池容積（m3）10204060100200350脫硫率（%）≥95除塵效率(%)≥99阻力(Pa)<200林格曼黑度(級(jí))<1催化燃燒基本原理：

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催化作用的機(jī)理：

在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。是催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中間活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的：

即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過(guò)渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。催化燃燒的工藝組成：不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

①?gòu)U氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。低溫等離子技術(shù)

技術(shù)作用原理

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的?！?/p>

雙介質(zhì)阻擋放電示意圖■

去除污染物的基本過(guò)程

過(guò)程一：高能電子的直接轟擊

過(guò)程二：O原子或臭氧的氧化

O2+e→2O

過(guò)程三：OH自由基的氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

過(guò)程四：分子碎片+氧氣的反應(yīng)

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技術(shù)工藝示意圖吸附凈化技術(shù)活性炭吸附技術(shù)，是一種高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣處理設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強(qiáng)、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認(rèn)可等優(yōu)點(diǎn)。

多年來(lái)我公司根據(jù)用戶實(shí)際應(yīng)用和安裝情況，引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化并改進(jìn)設(shè)計(jì)制造，推出下料形式更方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，吸附能力更強(qiáng)，適合不同場(chǎng)所安裝的活性炭有機(jī)廢氣吸附塔。同時(shí)針對(duì)不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過(guò)濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護(hù)了吸附段，確保吸附塔在高效狀態(tài)下運(yùn)行。

該裝置能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。■

構(gòu)造

本吸附塔由上箱體、下支架、工作爬梯、平臺(tái)護(hù)欄和卸料裝置四部分組成。

活性炭塔型式可設(shè)計(jì)為：彈匣式、橫臥式、圓桶式。材質(zhì)可采用FRP、SUS304、SS41、PP等制作。常用填充活性炭有椰殼及煤質(zhì)活性炭，內(nèi)部進(jìn)行了防腐蝕處理，具有抗強(qiáng)酸堿及鹽份的腐蝕，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用狀況下，不受其它因素氧化腐蝕。主結(jié)構(gòu)體厚度須根據(jù)各型號(hào)及處理量確定，且具有足夠補(bǔ)強(qiáng)，足以負(fù)擔(dān)結(jié)構(gòu)體及運(yùn)轉(zhuǎn)中所需之負(fù)荷，并提供必要之操作平臺(tái)?！?/p>

工作原理

該裝置在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣從塔體進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入吸附塔體內(nèi)的氣箱預(yù)處理設(shè)備或功能段，冷卻降溫、過(guò)濾除塵除油霧等之后，經(jīng)過(guò)分配進(jìn)入到塔體內(nèi)的各吸附單元；利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面，經(jīng)吸附后的干凈氣體透過(guò)吸附單元進(jìn)入塔體內(nèi)的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。■

其它設(shè)置

若在用戶要求時(shí)可增加如下設(shè)置：

1、壓差顯示器，用于觀察吸附塔吸附段和過(guò)濾段的阻力變化情況。

2、有防爆要求的場(chǎng)合，可設(shè)置鋁膜或翻板式防爆門，配防爆電機(jī)及風(fēng)機(jī)，以防發(fā)生事故。

3、在高溫廢氣條件下應(yīng)據(jù)情配置耐冷卻降溫預(yù)處理裝置和溫度傳感儀及冷風(fēng)閥或消防噴淋，由電控柜控制。當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)打開冷風(fēng)閥降溫，殼體需進(jìn)行保溫處理。分離回收技術(shù)活性炭吸附回收系統(tǒng)：

當(dāng)有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭顆粒時(shí)，其中的有機(jī)物被顆粒碳的微孔吸附、截留，空氣則得以凈化后排放。在吸附飽和后，采用高溫蒸汽脫附法，將吸附在活性炭顆?？讖絻?nèi)的有機(jī)分子脫附出來(lái)并回收。

應(yīng)用行業(yè)：適用范圍廣泛，可應(yīng)用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。技術(shù)原理：

系統(tǒng)組成：活性炭顆粒吸附回收裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、真空抽干系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制等系統(tǒng)組成。裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

①安全性能高：本裝置防爆等級(jí)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，適用于有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

②實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)成熟度高；

③吸附率高、脫附回收效率高，應(yīng)用范圍廣；

④運(yùn)行費(fèi)用低、能耗低；

⑤吸附裝置全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行：自控系統(tǒng)采用PLC控制，帶有自診斷程序，主要閥門可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)—自動(dòng)雙模式操作。沸石分子篩吸附裝置：

沸石分子篩技術(shù)對(duì)以環(huán)己酮、丁酮等為代表的酮類物質(zhì)有很好的選擇吸附性，廣泛應(yīng)用于印刷（油墨）、涂布、涂料、皮革、膠粘劑、農(nóng)藥、橡膠等行業(yè)。

技術(shù)原理：沸石分子篩是結(jié)晶鋁硅酸金屬鹽的水合物，由于分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內(nèi)部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，因而起到篩分分子的作用。

沸石分子篩吸附技術(shù)就是利用可篩分分子的沸石分子篩作為吸附劑，當(dāng)含有有機(jī)物的廢氣通過(guò)吸附劑時(shí)，其中的有機(jī)物會(huì)被吸附劑吸