【汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩殼具塑件成型工藝及擬定模具結(jié)構(gòu)形式分析1600字】

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩殼具塑件成型工藝及擬定模具結(jié)構(gòu)形式分析目錄TOC\o"1-3"\h\u1337汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩殼具塑件成型工藝及擬定模具結(jié)構(gòu)形式分析 1204711塑件成型工藝分析 1208401.1塑件分析 1198451.2塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 2101262擬定模具結(jié)構(gòu)形式 3325802.1分型面的設(shè)計(jì) 350862.2型腔的設(shè)計(jì) 41塑件成型工藝分析1.1塑件分析塑件的技術(shù)要求包括：無明顯凹痕、飛邊、熔接痕等缺陷、幾何形狀結(jié)構(gòu)合理、表面應(yīng)無損光潔、色澤均勻，各邊需要倒圓角、塑件壁厚均勻等方面。如果塑件不符合塑件的工藝要求，那么就要重新對塑件分析，在不影響使用的前提下對塑件的形狀結(jié)構(gòu)等進(jìn)行修改。塑件的幾何形狀如圖1-1所示。圖1-1塑件圖（1）結(jié)構(gòu)分析塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度普通，表面質(zhì)量要求同樣不高。如圖1-1所示，在側(cè)面上還有一個(gè)側(cè)孔，因此要考慮側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。塑件外觀質(zhì)量要求一般,外表面不可以出現(xiàn)氣泡、熔接痕、劃傷、縮孔等缺陷,綜合考慮其澆注時(shí)的難易程度和成型特征等因素，澆口最合適的位置在底部最大輪廓處且用側(cè)澆口來進(jìn)行澆注，以保證其表面的成型質(zhì)量。整體來看該塑件成型簡單，但塑件尺寸較大，應(yīng)該設(shè)有一定的脫模斜度，最后用推桿推出即可。（2）精度等級選用的精度公差等級按照國家標(biāo)準(zhǔn)為一般精度MT3級。（3）脫模斜度該塑件的壁厚均勻?yàn)?mm，查閱資料可知將ABS的脫模斜度設(shè)置為1°20′，型芯的脫模斜度設(shè)置為1°。1.2塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)1.2.1塑料PS成型特性（1）名稱ABS是由丁二烯，丙烯腈、苯乙烯通過化學(xué)反應(yīng)共聚而成的。這幾種材料組合在一起使ABS的綜合力學(xué)性能非常的好。其中丙烯腈可以使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性而且增加其表面硬度。而丁二烯使ABS更加的耐用堅(jiān)韌，苯乙烯使的加工性和染色性能明顯的提高。ABS主要性能因?yàn)槠錈o毒、無味，表面顏色呈微微黃色，產(chǎn)品生產(chǎn)出來一般有較好的光澤。ABS一般情況下密度為1.02～1.05g/cm3。ABS的抗沖壓強(qiáng)度也很好，不但在常溫下有良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性、耐油性、耐水性都還比較好，而且在溫度降低的情況下也不會(huì)迅速下降，所以整個(gè)性能比較優(yōu)良，在各種環(huán)境下化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能業(yè)優(yōu)良。ABS有一定的硬度，其尺寸穩(wěn)定性易于成型加工。還有一點(diǎn)在外觀上面也具有很強(qiáng)的優(yōu)勢，經(jīng)過調(diào)色后可配成一般我們需要使用的任何顏色。但是ABS也有一些缺點(diǎn)：耐熱性不是很高，連續(xù)工作的溫度一般為70°C左右，93°C左右就會(huì)開始變形了，所以不適合高溫生產(chǎn)。耐氣候性也很差，受到紫外線的影響比較大會(huì)變軟。1.2.2塑料ABS的成型工藝參數(shù)查得ABS的注射工藝參數(shù)為：注射機(jī)：螺桿式；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）：48；料筒溫度（℃）：前段200～220；中段180～200；后段160～180；噴嘴溫度（℃）：170～180；模具溫度（℃）：50～80；注射壓力（MPa）：70～100；成型時(shí)間（s）：注射20～60，保壓0～3，冷卻20～90，總周期50～160。2擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1分型面的設(shè)計(jì)注射成型后，塑料制件從動(dòng)、定模部分的接合面之間取出，這個(gè)接合面稱為分型面。在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對工藝操作難易程度、模具的設(shè)計(jì)和制造塑件質(zhì)量有很大的影響。該塑件分型面設(shè)計(jì)在底部最大輪廓處，該分型面的設(shè)計(jì)有利于；（1）便于塑件脫模；a在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)b應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞；（3）盡力保證塑件尺寸的精度要求；（4）有利于排氣；（5）有利于嵌件的安裝；（6）有利于預(yù)防飛邊和溢料的的產(chǎn)生；（7）有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化。分型面形式與位置如圖2-1所示：圖2-1分型面的形式與位置2.2型腔的設(shè)計(jì)在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，有的是首先確定注射機(jī)的型號，再根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目；也有先根據(jù)制件的精度要求和提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注射機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機(jī)進(jìn)行校核。一股可以按