畢業(yè)設計（論文）-主軸零件的數(shù)控加工工藝及夾具設計

PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI主軸零件的數(shù)控加工工藝及夾具設計摘要個設計過程和加工過程中都得到重要體現(xiàn)。編程；夾具的設計IIIIABSTRACTWiththerapiddevelopmentofnumericalcontroltechnologyinthe1960stothepresenthasahistoryofmorethan50years.CNCmachiningtechnologybasedonthetradition,facingthemoremodernautomatedproductionmode.CNCtechnologytobewidelyusedinthemodernmanufacturingmodel,greatlyincreasedproductioncapacity,promotetherapiddevelopmentofsocialeconomy.Andthenumericalcontroltechnologyintheauxiliaryproductdesign,processdesignandgreatlysimplifiestheprocess,shortentheproductdevelopmentprocess.Schemeofeitherfromtheperspectiveoftheprocessofmanufactureorprocessingprocedures,numericalcontroltechnologyintheentiredesignprocessandmachiningprocessareimportant.Thistopicbasedonthemachiningprincipleofnumericalcontroltechnologyandcomputeraideddesignofspindleparts,analysisofprocessschemeofworkpiecepositioningclamping,machinetools,cuttingtools,andcuttingparameterselection,determinethenumericalcontrolprocessingorderandprocessingroute,writethencmachiningprogram.Throughthewholeprocess,fullyembodiestheadvantagesofnumericalcontroltechnology,ensurethemachiningaccuracy,simplifytheworkingprocedure,improvethemachiningefficiency,etc.Keywords:Ncmachiningequipmentandselectionofcuttingquantity;Processanalysis;Processingschemeandprocessingroute;CNCprogramming;Thedesignofthejig目錄摘要 I第1章緒論 1本課題研究的內(nèi)容 1本課題研究的目的 2本課題未來發(fā)展趨勢 4第2章工藝分析 5零件的數(shù)控加工工藝性分析 6零件數(shù)控加工的合理性分析 62.1.2.零件數(shù)控加工的工藝性分析要點 6工藝分析 7技術(shù)上的先進性 7經(jīng)濟上的合理性 7有良好的勞動條件 7零件結(jié)構(gòu)要求分析 7毛坯的選擇與尺寸確定 10第3章工序設計 12加工機床的選擇 12數(shù)控系統(tǒng)的選擇原則 12數(shù)控機床規(guī)格的選擇 12切削用量的確定 15切削用量選擇原則： 15刀具的選擇 19加工工藝路線的安排 21機械加工過程工藝卡片與機械加工工序卡片的的編寫 22機械加工工序卡片 23數(shù)控程序的編制及數(shù)控走刀軌跡 29車端面 29粗車臺階軸 30精車臺階 35車螺紋 37第4章機床夾具的設計 42機床夾具的功用 42夾具設計的內(nèi)容和任務 43確定夾具結(jié)構(gòu)方案 43切削力和夾緊力的計算 44定位誤差及其分析與計算 46定位誤差產(chǎn)生的原因 46常見定位方式的定位誤差分析 46鉆孔夾具設計 47底板的設計 47V型塊的設計 48夾緊機構(gòu)的設計 49夾具總體裝配效果圖 50參考文獻 51PAGEPAGE10第1章緒論在整個設計中我們不僅要對數(shù)控技術(shù)要有一定的理解更要對機械加工工藝做深刻的探討：首先確定零件圖，了解該零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)方式以及零件的使用功能性，生產(chǎn)類型決定生產(chǎn)方式和工藝特征。分析零件圖,能鍛煉我們獨立的識數(shù)控加工工藝卡片的制定和數(shù)控程序的編寫，是數(shù)控加工工藝設計和CAXA式和材料的不同，很多時候數(shù)控程序的設計需要優(yōu)化。鉆孔夾具的設計是本次設計的重要組成部分也是這次設計的重點內(nèi)容。鉆soildworks要討論課題研究的目的讓我們先看看數(shù)控加工的特點：1社會的生產(chǎn)能力得以巨大的飛升。2產(chǎn)零件互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量能夠提高企業(yè)的市場競爭力。3人力成本和時間成本。4CADCAD5CAMCADCADCAMCADCAMCADCAM本文以主軸零件為例，涉及到工藝的設計，切削用量中各要素參數(shù)的選擇，\h在數(shù)控加工50要研究熱點趨勢有以下幾個方面，其主要研究方向有以下幾個方面：\h1、數(shù)控技術(shù)逐漸趨向高速化發(fā)展8000-10000r/min2、五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展\h五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工是數(shù)控技術(shù)攻克的難點現(xiàn)已是數(shù)控技術(shù)研\(zhòng)h五軸聯(lián)動進步。3、高柔性化\h4、生產(chǎn)系統(tǒng)智能化5、綠色制造綠色制造是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的另一個方向。6、數(shù)控系統(tǒng)開放化伴隨著基礎學科的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的的設計也出現(xiàn)了一些根本性的變和驅(qū)動電機等各要素?？梢钥焖俚囊罁?jù)自身需求組裝適合自己的數(shù)控系統(tǒng)。7、小型化集成電路（LSI）和高效的控制機。實現(xiàn)三維一體化，從而實現(xiàn)數(shù)控設備向小型化發(fā)展。是現(xiàn)在還是在未來的生產(chǎn)模式中，數(shù)控技術(shù)依然是生產(chǎn)制造業(yè)的堅實基礎。第2章工藝分析零件數(shù)控加工的合理性分析的提高生產(chǎn)效率，從而獲得較高的經(jīng)濟效益。2.1.2.零件數(shù)控加工的工藝性分析要點1零件尺寸的標注方式是符合尺寸鏈的標21回轉(zhuǎn)體的軸類零件適合于在臥式數(shù)控設備上進23412刀具，切削用量是很容易能夠保證的。技術(shù)上的先進性生產(chǎn)效率的目的。經(jīng)濟上的合理性就是使零件加工在經(jīng)濟上合理。有良好的勞動條件的安全生產(chǎn)。設備的自動化生產(chǎn)模式使工人具有良好的勞動條件。零件結(jié)構(gòu)要求分析該零件為花鍵軸，在機械傳動中起主軸作用。主要功能：一是能承受轉(zhuǎn)矩；二是精度要求高；三是耐磨性能好。零件的結(jié)構(gòu)工藝分析，如下圖：圖2.1 主軸零件圖分析零件結(jié)構(gòu)（由右向左）：如圖示為臺階軸第一段：M39x1.5來保證鍵槽的加工精度。圖2.2 M39x1.5的螺紋Φ50配合。由于是配合尺寸，對其配合公差進行分析：Φ50圓錐滾子軸承32210：32210P00軸的公差等級為IT6級且此段的表面粗糙度為1.6。所以：500.0160另外此段臺階軸上還開有Φ6配合提供潤滑。所以此孔的精度要求不高。如圖示為臺階軸：Φ65的花鍵軸。圖2.3 Φ65的花鍵軸。0.01Φ658，10，56，891.6。由于此段是與之對應的內(nèi)花鍵孔配合，所以Φ650.030.01上完成。④此段為Φ70Φ665⑤如圖示為花鍵軸臺階圖2.4

90的花鍵此段：690H1180H1120D9為基孔制間隙配合，齒數(shù)為6，鍵寬20，大90b1280b1220d9徑90，小徑80。尺寸工藝分析如下：90H=900.22

80H=800.19

20D=200.170

9 0.06590b12

0.20

0.20

20d9

0.065且此段表面粗糙度為1.6。同Φ65段花鍵軸在專門的花鍵軸銑床上完成。ld

10所以Φ8的孔為深孔加工。深孔加工在技Φ8當然這也是工藝內(nèi)容之一。毛坯種類的選擇主要考慮的因素是零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)綱領234、焊接等方法。由于數(shù)控加工是依據(jù)零件圖紙0.45%355Mpa45毛坯尺寸的確定，要考慮到加工的經(jīng)濟精度，加工效率和加工成本等問題。所以綜合考慮，毛坯選用熱軋鋼圓柱鍛件。4545好的強度、韌性和耐磨度。量定毛坯尺寸如下圖示：圖2.5 毛坯零件圖第3章工序設計用量的確定，工裝夾具的選擇，刀具的選擇，以及最后的工序卡片的制定。床的性能和確保加工精度同時兼顧加工的經(jīng)濟性。數(shù)控系統(tǒng)的選擇原則根據(jù)加工的類型來選擇數(shù)控機床的類型；根據(jù)主要使用指標來選擇數(shù)控機床；CNCCNC綜合考慮性能價格比及售后服務等環(huán)節(jié)。數(shù)控機床規(guī)格的選擇a.能配置的刀具等因素來綜合考慮。a)機床類型最大車削直徑(mm)CK6140數(shù)控車床400最大工件高度(mm)750電機功率(KW)4主軸轉(zhuǎn)速范圍90-450-1800刀庫容量4(6)主軸內(nèi)孔直徑(mm)52x軸進給范圍(mm/min)3000z軸進給范圍(mm/min)6000x軸行程(mm)300z軸行程680機床重量(kg)2200b)CK6040機床類型數(shù)控銑床銑床工作臺尺寸(mm)1700×400工作臺行程(mm)920×380×350電機功率(KW)7.5主軸轉(zhuǎn)速范圍30-1500刀庫容量4(6)主軸內(nèi)孔直徑(mm)52快速進給速度(mm/min)6000進給移動速度(mm/min)6000x軸行程(mm)300z軸行程680機床重量(kg)4520數(shù)控鉆床主要參數(shù)C1）深孔鉆床ZK2102參數(shù)1.鉆孔直徑范圍4-25mm2.最大鉆孔深度1500mm3.鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級）500-5000r/min4.拖板進給速度范圍（無級）10mm-500mm/min5.拖板快速移動范圍3m/min6.切削冷卻液最大壓力（可調(diào)）10Mpa7.切削冷卻液最大流量（可調(diào)）100L/min8.進給電機額定扭矩（交流伺服電機）11Nm9.鉆桿箱交流伺服主軸電機功率4Kw10.主軸中心至T型槽工作臺面的高度220mm12.機床總功率約18kW13.鉆孔長徑比≦12014.機床總重（約）5TC2）數(shù)控鉆床ZK6150參數(shù)最大鉆孔直徑50mm主軸最大扭矩200N最大進給銑力12000N主電機功率4kw主軸轉(zhuǎn)速45-2000m/min工作臺工作面尺寸850×400mm工作臺縱向行程（X軸）700mm工作臺橫向行程（Y軸）400mm機床凈重2300kgM135可磨直徑 2~100mm最大可磨長度 250mm最大工件重量 20kg頂尖中心距 300mm中心高 105mm工件轉(zhuǎn)速 0~600rpm工作臺最大縱向移動量 300mm砂輪線速度 35m/min砂輪尺寸 400*40*127mm砂輪電機功率 2.2kw電機總功率 3.62kw機床外形尺寸（長*寬*高） 1500*1250*1490mm機床重量 1500kg根據(jù)機床的選型對加工的安排，和機床的合理化運用如下：數(shù)控車（CK6140）：1車端面（加工基準）車螺紋車臺階Φ50車臺階Φ65（為銑花鍵準備）車臺階Φ70車臺階Φ90（為銑花鍵準備數(shù)控銑(XK6140)：1銑Φ65銑Φ90數(shù)控鉆：1ZK2102Φ82ZK6150鉆Φ6孔磨(M135)：12切削用量選擇原則：背吃刀量的選擇2。在數(shù)控車削中：粗加工：一次進給盡可能的去除多的余量ap8-10mmap2-3mm。ap0.2-0.5mm在數(shù)控銑中：ap2mmap1mm。主軸轉(zhuǎn)速的選擇n100C/D

(3-1)式中：vc-切削速度，由刀具的耐用度和機床性能決定。D-工件直徑。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速的選擇452.1100-130m/min130-160m/min2.3得。表3.1 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考值表3.2 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進給量粗車：VC120m/

f0.5mm/r精車：VC150m/

f0.8mm/r代入公式（3-1），得：n1000120/3.1440/minCK61401000r/min，/10003.14401000/1000125.6m/minn1000150/3.14401194.26r/min查CK6140機床說明書轉(zhuǎn)速為1450r/min，故實際切削速度為VCDn/10003.14401450/1000182.12m/min車螺紋轉(zhuǎn)速：

n1200/PK

(3-2)式中：P-被加工螺紋的螺距或?qū)С蹋籏-保險系數(shù)，一般k的取值為80。將M391.5，p1.5代入上式n1200/PK得：n720查CK6140機床說明書，取車螺紋轉(zhuǎn)速為450r/min。數(shù)控銑床轉(zhuǎn)速的選擇453.33.4表3.3 銑削加工切削速度參考值表3.4 銑刀每齒進給量參考值表從理論上來講VC的值越大越好，因為這不可以提高生產(chǎn)效率，而且可以避制。綜合考慮：粗銑：VC80m/min精銑：VC100m/

f0.20mm/rf0.15mm/

代入公式（3-1）得：n100C/D100080/3.1440636.94r/min查XK6140機床說明書，取n750r/min。n100C/D1000100/3.1440796.18r/min查XK6140機床說明書，取n1000r/min。n100C/D100080/3.1465391.16r/min查XK6140機床說明書，取n450r/min。n100C/D1000100/3.1465489.96r/min查XK6140機床說明書，取n750r/min。材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)，幾何參數(shù)。高生產(chǎn)率的復合刀具和其他刀具。表3.5 切削材料的性能和應用范圍表3.6 數(shù)控車加工刀具卡片數(shù)控車加工刀具卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主軸材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸Φ100×320備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間3車數(shù)控車床CK6140O00011三爪自定心卡盤油基切屑液金工車間工步號刀具號刀具各稱刀具型號刀片刀尖半徑(mm)刀柄型號刀具補償量(mm)備注型號牌號直徑/mm刀長mm)1T190°車刀PVJCR2525-16QVCUM160408R-A4YT1512T260°車刀PCRC2020-16QWNUM080304EL-A2YT1513T3切斷刀YT5JT50-QH3-20Φ204T4倒角刀T10JT40-M1-35Φ11.53305T5中心鉆YT5Φ2.520編制徐磊審核王蘇寧批準王蘇寧共3頁第1頁表3.7 數(shù)控銑加工刀具卡片數(shù)控銑加工刀具卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主軸材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸Φ100×320備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間4車數(shù)控車床XK6140O00022三爪自定心卡盤油基切屑液金工車間工步號刀具號刀具各稱刀具型號刀片(mm)刀柄型號刀具補償量(mm)備注型號牌號直徑/mm刀長mm)1T1立銑刀GB/T16456.1-1996T10JT50-QH2-25Φ6452T2成形銑刀T103T3成形銑刀T10編制徐磊審核王蘇寧批準王蘇寧共3頁第2頁表3.8 數(shù)控鉆加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主軸材料牌號40鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸Φ100×320備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間5銑數(shù)控銑床ZK2102ZK6150O00033專用夾具乳化液金工車間工步號刀具號刀具各稱刀具型號刀片刀尖半徑(mm)刀柄型號刀具補償量(mm)備注型號牌號直徑/mm刀長mm)1T1鉆頭YT51.5BT40-M10-45QΦ82T2鉆頭YT101BT40-M10-45QΦ63T390°倒角2Φ14編制徐磊審核王蘇寧批準王蘇寧共3頁第3頁花鍵軸主軸的加工工藝路線的安排有利于指導機械加工工藝過程卡片的編寫，也可為整個生產(chǎn)過程提供科學依據(jù)，加工工藝如下：備料鍛造正火車端面鉆中心孔粗車各臺階精車車螺紋銑鍵槽銑花鍵花鍵淬火淬火鉆深孔鉆油孔磨花鍵磨外圓檢驗機械加工過程卡片如下所示：機械加工工序卡片如下所示:序的編制。本次設計以數(shù)控車編程為例來學習討論手工編程和自動編程。車端面數(shù)控程序的編寫如下：N010M03S1000N020T0101N030G98N040G00X50Z-2N050G00X0Z-2N060X0Z2N070GOOX50Z2N080G00X50Z-2.5N090G01X0Z-2.5F100N100GOOX0Z2N110G00X50Z2N120M03S1000N130G00X50Z-4N140G01X0Z-4N150G00X200Z200N160M05N170M30粗車臺階軸真下完成刀具軌跡的計算與編制。%O1234(NC0004,04/23/15,11:05:33)N10G50S10000N12G00G97S1000T01N14M03N16M08N18G00X100.000Z275.000N20G00X111.414Z274.707N22G98G01X101.414F50.000N24G01X100.000Z274.000N26G01Z260.279F100.000N28G01X101.414Z260.986F20.000N30G01X111.414N32G00Z275.707N34G01X95.414F50.000N36G01X94.000Z275.000N38G01Z274.000F100.000N40G01Z259.330N42G03X100.000Z254.000I-21.000K-15.330N44G01X100.761Z254.925F20.000N46G01X110.761N48G00Z275.707N50G01X89.414F50.000N52G01X88.000Z275.000N54G01Z274.000F100.000N56G01Z258.318N58G03X98.000Z244.000I-18.000K-14.318N60G01Z163.358N62G03X100.000Z161.381I-20.000K-11.358N64G01X100.714Z162.315F20.000N66G01X110.902N68G00Z275.707N70G01X83.414F50.000N72G01X82.000Z275.000N74G01Z274.000F100.000N76G01Z257.229N78G03X92.000Z244.000I-15.000K-13.229N80G01Z162.536N82G03X98.000Z152.000I-17.000K-10.536N84G01Z51.718N86G03X100.000Z49.245I-18.000K-8.718N88G01X100.902Z50.138F20.000N90G01X110.902N92G00Z275.707N94G01X77.414F50.000N96G01X76.000Z275.000N98G01Z274.000F100.000N100G01Z256.042N102G03X86.000Z244.000I-12.000K-12.042N104G01Z161.644N106G03X92.000Z152.000I-14.000K-9.644N108G01Z51.000N110G03X95.863Z44.523I-15.000K-8.000N112G03X100.000Z43.422I-6.932K-15.523N114G01X99.549Z44.396F20.000N116G01X110.000N118G00Z275.707N120G01X71.414F50.000N122G01X70.000Z275.000N124G01Z274.000F100.000N126G01Z254.724N128G03X80.000Z244.000I-9.000K-10.724N130G01Z160.660N132G03X86.000Z152.000I-11.000K-8.660N134G01Z50.211N136G03X90.000Z43.000I-12.000K-7.211N138G01Z42.416N140G03X100.000Z39.724I-4.000K-13.416N142G01X99.826Z40.720F20.000N144G01X110.344N146G00Z275.707N148G01X65.414F50.000N150G01X64.000Z275.000N152G01Z274.000F100.000N154G01Z253.220N156G03X74.000Z244.000I-6.000K-9.220N158G01Z159.550N160G03X80.000Z152.000I-8.000K-7.550N162G01Z49.325N164G03X84.000Z43.000I-9.000K-6.325N166G01Z39.954N168G03X100.000Z35.325I-1.000K-10.954N170G01X100.344Z36.310F20.000N172G01X110.344N174G00Z275.707N176G01X59.414F50.000N178G01X58.000Z275.000N180G01Z274.000F100.000N182G01Z251.416N184G03X68.000Z244.000I-3.000K-7.416N186G01Z158.245N188G03X74.000Z152.000I-5.000K-6.245N190G01Z48.292N192G03X78.000Z43.000I-6.000K-5.292N194G01Z37.000N196G01X82.000N198G03X98.000Z29.000I0.000K-8.000N200G01Z-1.000N202G01Z-2.000N204G01X99.414Z-1.293F20.000N206G01X109.414N208G00Z275.707N210G01X53.414F50.000N212G01X52.000Z275.000N214G01Z274.000F100.000N216G01Z249.000N218G03X62.000Z244.000I0.000K-5.000N220G01Z156.583N222G03X68.000Z152.000I-2.000K-4.583N224G01Z47.000N226G03X72.000Z43.000I-3.000K-4.000N228G01Z34.000N230G01X82.000N232G03X92.000Z29.000I0.000K-5.000N234G01Z-1.000N236G01Z-2.000N238G01X93.414Z-1.293F20.000N240G01X103.414N242G00Z275.707N244G01X47.414F50.000N246G01X46.000Z275.000N248G01Z274.000F100.000N250G01Z246.000N252G01X52.000N254G03X56.000Z244.000I0.000K-2.000N256G01Z154.000N258G01X58.000N260G03X62.000Z152.000I-0.000K-2.000N262G01Z45.000N264G03X66.000Z43.000I0.000K-2.000N266G01Z31.000N268G01X82.000N270G03X86.000Z29.000I0.000K-2.000N272G01Z-1.000N274G01Z-2.000N276G01X87.414Z-1.293F20.000N278G01X111.414N280G00X100.000Z275.000N282M09N284M30%精車臺階%O1234(NC0008,04/23/15,12:03:05)N10G50S10000N12G00G97S1000N14M03N16M08N18G00X69.985Z275.434N20G00X101.414Z274.707N22G98G01X41.414F50.000N24G01X40.000Z274.000N26G01Z245.000F100.000N28G01X48.000N30G03X50.000Z244.000I0.000K-1.000N32G01Z153.000N34G01X63.000N36G03X65.000Z152.000I0.000K-1.000N38G01Z44.000N40G01X68.000N42G03X70.000Z43.000I0.000K-1.000N44G01Z30.000N46G01X88.000N48G03X90.000Z29.000I0.000K-1.000N50G01Z-1.000N52G01X91.414Z-0.293F20.000N54G01X101.414N56G00X69.985Z275.434N58M09N60M30%車螺紋%O1234(NC0009,04/23/15,12:42:21)N10G50S10000N12G00G97S450T00N14M03N16M08N18G00X40.000Z30.000N20G00X63.400N22G98G01X43.400F50.000N24G01X43.200N26G01X39.800F100.000N28G33Z0.000K3.000N30G01X43.200N32G01X43.400F20.000N34G01X63.400N36G00X63.000Z30.000N38G01X43.000F50.000N40G01X42.800N42G01X39.400F100.000N44G33Z0.000K3.000N46G01X42.800N48G01X43.000F20.000N50G01X63.000N52G00X62.600Z30.000N54G01X42.600F50.000N56G01X42.400N58G01X39.000F100.000N60G33Z0.000K3.000N62G01X42.400N64G01X42.600F20.000N66G01X62.600N68G00X62.200Z30.000N70G01X42.200F50.000N72G01X42.000N74G01X38.600F100.000N76G33Z0.000K3.000N78G01X42.000N80G01X42.200F20.000N82G01X62.200N84G00X61.800Z30.000N86G01X41.800F50.000N88G01X41.600N90G01X38.200F100.000N92G33Z0.000K3.000N94G01X41.600N96G01X41.800F20.000N98G01X61.800N100G00X61.400Z30.000N102G01X41.400F50.000N104G01X41.200N106G01X37.800F100.000N108G33Z0.000K3.000N110G01X41.200N112G01X41.400F20.000N114G01X61.400N116G00X61.000Z30.000N118G01X41.000F50.000N120G01X40.800N122G01X37.400F100.000N124G33Z0.000K3.000N126G01X40.800N128G01X41.000F20.000N130G01X61.000N132G00X60.600Z30.000N134G01X40.600F50.000N136G01X40.400N138G01X37.000F100.000N140G33Z0.000K3.000N142G01X40.400N144G01X40.600F20.000N146G01X60.600N148G00X60.200Z30.000N150G01X40.200F50.000N152G01X40.000N154G01X36.600F100.000N156G33Z0.000K3.000N158G01X40.000N160G01X40.200F20.000N162G01X60.200N164G00Z30.000N166G01X60.000F50.000N168G01X40.000N170G01X39.800N172G01X36.400F100.000N174G33Z0.000K3.000N176G01X39.800N178G01X40.000F20.000N180G01X60.000N182G00X59.800Z30.000N184G01X39.800F50.000N186G01X39.600N188G01X36.200F100.000N190G33Z0.000K3.000N192G01X39.600N194G01X39.800F20.000N196G01X59.800N198G00X59.600Z30.000N200G01X39.600F50.000N202G01X39.400N204G01X36.000F100.000N206G33Z0.000K3.000N208G01X39.400N210G01X39.600F20.000N212G01X59.600N214G00X40.000N216M09N218M30%第4章機床夾具的設計保了生產(chǎn)的快速便捷。夾具裝夾工件能夠確保工件在夾具中具有正確穩(wěn)定的位大切削用量。從而可以快速的批量生產(chǎn)。本次設計機床夾具的功用總結(jié)如下：1、在批量生產(chǎn)的模式下能的保證工件的加工精度工人技術(shù)水平的影響和人工裝夾帶來的定位誤差，從而能夠保證加工的精度。2、批量生產(chǎn)時能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率。少輔助工時。3、能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能實現(xiàn)不同類型的生產(chǎn)加工。85工。位夾緊的功能就要著手與夾具體的各個組成部分進行設計。床，所以對刀引導元件在本次設計中就不做討論。vv夾緊是為了克服切削力等外力干擾而使工件在空間中保持正確的定位位置的一種手段.夾緊裝置的設計的依據(jù)被夾工件的類型來設計，確保刀具的切削力不會使工件在加工過程中發(fā)生位移。常見的夾緊方式有手動夾緊，氣動夾緊，液壓夾緊等方式。入定位誤差,定位誤差的計算要根據(jù)具體情況分析計算。ZK614045如圖所示在ф70ф50臺階上鉆ф61孔軸線到定位基準端面距離為37mm，21160mm。且是批量生產(chǎn)，所以鉆孔夾具的設計不僅要保證主軸零件在加工過程中不會受切削力而產(chǎn)生較大位移從而保證加工精度，還要實現(xiàn)快速裝夾，快速定位以保證加工效率。

圖4.1 打孔加工圖確定定位方案，選擇定位元件 從上圖可知，鉆ф70臺階上的ф6孔的加工基準是端面臺階上的孔的定位基準是上一孔所以保證基準重合我們也可以把它的定位基準理解為端面在加工中此端面就是對刀點由于夾具的設計是為了實現(xiàn)在主軸零件上鉆孔工件以外圓柱面定位的方式可選用v型塊定位且對中性較好成對的v型塊定位可以限制四個自由度靠臺階軸的軸肩抵住v型塊的端面來限制工件一個自由度確保工件在夾具體上的定位由于零件為臺階軸故可設計一可調(diào)v型塊來實現(xiàn)定位的調(diào)整。以選用一般的機床常用的螺栓夾緊機構(gòu)方式。使工件裝卸迅速、方便。導。v體。研究切削力的規(guī)律，對于分析切削過程和生產(chǎn)實際都有重要意義。切削力的經(jīng)驗公式：CpFCCFCpFC

aXfaXfV

KZFCKCZFPKC

（4-1）（4-2）P fFfCFf

paXap

CCfYFfVC

KZFfKFf

（4-3）式中：Ff Fp--分別為主切削力、進給抗力和切深抗力；FFCFC FFCFC f

--分別為上述三個分力的參數(shù)，其大小取決于工件材料和切削條件系數(shù)。XFC、YFC、ZFC，XFP、YFP、ZFP

，XFf、YFf、ZFf--分別為三個分力中背吃刀量ap、進給量f、和切削速度VC的指數(shù)。FFKFK FFKFC f p

--分別為在實際加工條件與經(jīng)驗公式的實驗條件不符時，各種因素對各切削分力的修正系數(shù)。力公式為：F68.7Df0.7

（4-4）式中：D為鉆頭直徑。根據(jù)前面工序卡中f=0.15mm/r，D=6代入公式得F412.2N因此夾緊力的大小應該適中，在滿足能夠夾緊工件的同時也不會破壞工件的強螺旋夾緊機構(gòu)的夾緊力計算公式：MM1M2

（4-5）式中M--作用于螺桿的原始力矩；M1--螺母給螺桿的反力矩；M2--工件給螺桿的