一混合機械與設(shè)備混合混合是指使兩種或兩種以上不同物料互相混

一、混合機械與設(shè)備混合：混合是指使兩種或兩種以上不同物料互相混合，成分濃度達到一定程度均勻性的單元操作。對于低黏度液體，采用的是液體攪拌與混合機械設(shè)備；對于粉料，所用的設(shè)備為混合器。介于兩種狀態(tài)之間的物料，既可用攪拌器，也可用混合器，但更經(jīng)常使用的是捏合機。一、混合機械與設(shè)備一、液體攪拌與混合機械設(shè)備1、液體攪拌機食品工業(yè)中典型的帶攪拌器的設(shè)備有發(fā)酵罐、酶解罐、冷熱缸、溶糖鍋、沉淀罐等。液體攪拌的目的，在食品加工中液體攪拌機主要用于以下方面：促進物料的傳熱，使物料溫度均勻化；促進物料中各成分混合均勻；促進溶解、結(jié)晶、浸出、凝聚、吸附等過程進行；促進酶反應(yīng)等生化反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)過程的進行。一、混合機械與設(shè)備攪拌機械結(jié)構(gòu)主要由攪拌裝置、軸封和攪拌容器三大部分組成，即：攪拌設(shè)備

軸封

攪拌裝置傳動裝置攪拌軸攪拌器攪拌容器罐體附件一、混合機械與設(shè)備1、攪拌容器：攪拌容器也稱攪拌槽或攪拌罐。作用是容納攪拌器與物料在其內(nèi)進行操作。對于食品攪拌容器，除保證具體的工藝條件外，還要滿足無污染、易清洗等專業(yè)技術(shù)要求。罐體大多數(shù)設(shè)計成圓柱形，其頂部為開放式或密閉式，底部大多數(shù)成碟形或半球形。2、攪拌器的軸封和傳動裝置軸封是指攪拌軸及攪拌容器轉(zhuǎn)軸處的密封裝置，避免食品污染。傳動裝置是賦予攪拌裝置及其它附件運動的傳動件組合體。一、混合機械與設(shè)備3、攪拌器與攪拌軸（1）攪拌器的作用：通過自身的運動使攪拌容器中的物料按某種特定的方式流動，從而達到某種工藝要求。所謂特定方式的流動，是衡量攪拌裝置性能最直觀的重要指標(biāo)。（2）攪拌器的類型：一是小面積葉片高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的攪拌器，如：渦輪式、旋槳式等，多用于低粘度的物料；二是大面積葉片低轉(zhuǎn)速的攪拌器，屬于此類型的攪拌器有框式、垂直螺旋式等，多用于高粘度的物料。一、混合機械與設(shè)備（2）攪拌器的類型：一、混合機械與設(shè)備（3）攪拌器的安裝形式：中心立式攪拌安裝形式：這種安裝形式的攪拌設(shè)備可以將槳葉組合成多種結(jié)構(gòu)形式以適應(yīng)多種用途。特點：攪拌軸與攪拌器配置在攪拌罐的中心線上，呈對稱布局，驅(qū)動方式一般為帶傳動或齒輪傳動，或者通過減速傳動，也有用電動機直接驅(qū)動。功率與轉(zhuǎn)速：攪拌器功率可以從0.1kW至數(shù)百千瓦。常用功率范圍為0.2~22kW。轉(zhuǎn)速低于100r/min的為低速型；100~400r/min的為中速型；大于400r/min的為高速型。一、混合機械與設(shè)備偏心式攪拌安裝形式：特點：（1）攪拌器安裝在立式容器的偏心位置，能防止液體打漩，效果與裝擋板相近。（2）中心線偏離容器軸線的攪拌軸，會使液流在各點處壓力分布不同，加強了液層間的相對運動，從而增強了液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的改善。（3）但偏心攪拌容易引起設(shè)備在工作過程中的振動，一般此類安裝形式只用于小型設(shè)備上。9一、混合機械與設(shè)備傾斜式攪拌安裝形式：特點：（1）將攪拌器直接安裝在罐體上部邊緣處，攪拌軸斜插入容器內(nèi)進行攪拌。（2）對攪拌容器比較簡單的圓筒形或方形敞開立式攪拌設(shè)備，可用夾板或卡盤與筒體邊緣夾持固定。（3）這種安裝形式的攪拌設(shè)備比較機動靈活，使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡單、輕便，一般用于小型設(shè)備上，可以防止打漩效應(yīng)。10一、混合機械與設(shè)備一、混合機械與設(shè)備底部攪拌安裝形式：特點：（1）將攪拌器安裝在容器的底部它具有軸短而細(xì)的特點，無需用中間軸承，可用機械密封結(jié)構(gòu)，有使用維修方便、壽命長等優(yōu)點。（2）攪拌器安裝在下封頭處，有利于上部封頭處附件的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套、冷卻構(gòu)件及接管等附件的情況下，更有利于整體合理布局。（3）由于底部出料口能得到充分的攪動，使輸料管路暢通無阻，有利于排出物料。（4）缺點是槳葉葉輪下部至軸封處常有固體物料黏積，容易變成小團物料混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。12一、混合機械與設(shè)備旁入式攪拌安裝形式：特點：（1）攪拌器安裝在容器側(cè)壁（2）在同等功率下，能得到最好的攪拌效果。轉(zhuǎn)速一般在360~450r/min之間。（3）驅(qū)動方式有齒輪傳動與帶傳動兩種。（4）主要缺點是軸封比較困難。13一、混合機械設(shè)備攪拌器的適用情況：1、低黏度均相液－液混合攪拌難度小，平槳式循環(huán)能力強，動力消耗少，最適用。平槳式結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適宜小容量液相混合。渦輪式動力消耗大，會增加費用。2、分散操作渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以最適用。平直葉渦輪剪切作用大于折葉和后彎葉的剪力作用，因此應(yīng)優(yōu)先選用。為了加強剪切效果，容器內(nèi)可設(shè)置擋板。14一、混合機械設(shè)備3、懸浮液操作渦輪式：使用范圍大，其中以彎葉開啟渦輪式最好。它無中間圓盤，上下液體流動暢通，排出性能好，槳葉不易磨損。槳式：速度低，只用于固體粒度小，固液相對密度差小、固相濃度較高、沉降速度低的懸浮液。旋漿式：使用范圍窄，只適用于固液相對密度差小或固液比在5%以下的懸浮液。對于有軸向流的攪拌器，可不加擋板。因固體顆粒會沉積在擋板死角內(nèi)，所以只在固液比很低的情況下才使用擋板。15一、混合機械設(shè)備4、有氣體吸收的攪拌：圓盤式渦輪：最合適。它剪切力強，圓盤下可存在一些氣體，使氣體的分散更平衡。開啟式渦輪：不適用。平槳式及旋槳式：只在少量易吸收的氣體要求分散度不高場合中使用。5、結(jié)晶過程的攪拌操作小直徑的快速攪拌器：如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶。大直徑的慢速攪拌器：如槳式，用于大晶體的結(jié)晶。16二、水粉混合機水粉混合機結(jié)構(gòu)其主要由一個主機體與一個離心泵水輪構(gòu)成，二者垂直安裝。17工作原理：是利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)剪切用，將（裝在料斗中的）粉狀物料和（從進液口進入的）液體進行充分拌和，輸送出所需的混合物。通過料斗加入的參與混合的物料，既可以是流動性良好的粉料，也可以是流動性較好的濃度較高的溶液或漿體。料斗下方的調(diào)節(jié)閥是為了得到不同添加物含量的混合液體。適用場合：水粉混合機特別適用于再制乳制品生產(chǎn)，例如用于乳粉、乳清粉、鈣奶、糊精粉等與液體的混合，也可用于果汁和其它飲料的生產(chǎn)。

二、水粉混合機三、靜態(tài)混合器

靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備。結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由帶管道接口的混合器殼體和混合單元構(gòu)成。特點：流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊；設(shè)備小、投資少、能耗小，操作彈性大，安裝維修簡便、混合性能好；應(yīng)用靈活性大等。1、基本構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，主要由帶管道接口的混合器殼體和混合單元構(gòu)成。

外殼

混合單元襯里19三、靜態(tài)混合器靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備。所謂“靜態(tài)”是指起主要混合作用的混合單元在殼體上是固定不動的，這種混合器也由此取名。雖然混合單元是靜止的，但靜態(tài)混合器需要以流體運動作為混合動力。所有的靜態(tài)混合器的主輸入料液均需要有足夠的壓頭才能正常工作，因此它常常需要與輸送泵配合使用。20三、靜態(tài)混合器基本結(jié)構(gòu)：1、殼體：混合器的殼體通常為直管，根據(jù)需要可在直管的不同位置接支管，供各種需要混合的物料進入。2、混合單元：是靜態(tài)混合器的關(guān)鍵，其形式有多種，供不同物性料液和流動條件場合的應(yīng)用。如下圖所示為適合于食品業(yè)的SK和SD型的混合單元外型。SK型SD型21三、靜態(tài)混合器工作原理：通過固定在管內(nèi)的混合單元件，將流體分層切割、剪切、折向和重新混合，流體不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，達到流體之間三維空間良好分散和充分混合的目的。與此同時，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質(zhì)量梯度明顯降低。外殼

混合單元襯里22三、靜態(tài)混合器應(yīng)用場合：可用于各種形態(tài)物料的混合、萃取、氣體吸收、熱交換、溶解、分散等操作。食品加工中已經(jīng)應(yīng)用的方面有：不同組分液體的混合、懸浮液的分散化、濃漿的稀釋以及換熱等。外殼

混合單元襯里23三、靜態(tài)混合器混合流程：靜態(tài)混合器用來對各種料液進行混合時，不同的進料必須經(jīng)過計量，因此一般用定容積泵作為靜態(tài)混合器的輸送動力。如圖所示利用靜態(tài)混合器對將兩種料液進行混合的系統(tǒng)組合示意。這種系統(tǒng)可用以將果味成分添加混合到攪拌型酸乳中。

24四、粉體混合機械設(shè)備食品工業(yè)中，混合機應(yīng)用于谷物混合、粉料混合、面粉中加輔料與添加劑、干制食品中加添加劑與調(diào)味粉及速溶飲品的制造等操作中，目的是使兩種或兩種以上的粉料顆粒通過流動作用，成為組分濃度均勻的混合物。在混合機內(nèi)，大部分混合操作都同時存在對流、擴散和剪切三種混合方式。混合機通?？砂椿旌先萜鞯倪\動狀態(tài)分為容器固定式和容器回轉(zhuǎn)式兩大類。25四、粉體混合機械設(shè)備（一）容器回轉(zhuǎn)式混合機基本結(jié)構(gòu)原理與形式：這種混合機工作時容器呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，物料隨著容器旋轉(zhuǎn)方向依靠物料本身的重力流動完成混合。容器內(nèi)一般沒有攪拌工作部件，如安裝攪拌器件，則可以縮短混合時間。容器常以容器形狀命名——V形、對錐式、傾筒式混合機等。是間歇式混合機，裝卸物料時需要停機。間歇式混合機易控制混合質(zhì)量，可適應(yīng)粉粒物料配比經(jīng)常改變操作要求，因此適用于小批量多品種的混合操作。26四、粉體混合機械設(shè)備（一）容器回轉(zhuǎn)式混合機

轉(zhuǎn)速、混合均勻度、混合時間與裝填率：容器的回轉(zhuǎn)速度不能太高，否則會因離心力過大，物料緊貼容器內(nèi)壁固定不動，無法進行混合。這種混合機可以達到很高的混合均勻度，沒有殘留現(xiàn)象，但所需的混合時間長。容器的物料裝填率因容器形狀不同而異，但一般不得超過容器有效容積的60％。27四、粉體混合機械設(shè)備1、對錐形混合機：容器由兩個對稱的圓錐形殼體焊接而成，圓錐角呈60°角和

90°角兩種形式，它取決于粉料的休止角大小。驅(qū)動軸固定在錐底部分，轉(zhuǎn)速為5~20r/min。圓錐體的兩端設(shè)有進出料口，以保證卸料后機內(nèi)無殘留料。混合時間：若容器內(nèi)未安裝葉輪，一般混合時間為5~20min

；若容器內(nèi)安裝葉輪，混合時間可縮短到2min

左右。28四、粉體混合機械設(shè)備2、V形混合機：容器由兩個圓筒呈V形焊合而成，夾角范圍在60°~90°之間。工作時要求主軸平衡回轉(zhuǎn)，裝料量為兩個圓筒體積的20％~30％。其轉(zhuǎn)速很低，為6~25r/min。V形混合機常用來混合多種粉料以構(gòu)成混合物，若在筒內(nèi)安裝攪拌葉輪，可用來混合凝聚性高的食品。29四、粉體混合機械設(shè)備3、圓筒混合機：圓筒式混合機的容器是一個圓柱筒，常見有水平回轉(zhuǎn)和斜置回轉(zhuǎn)兩種機型。（1）水平回轉(zhuǎn)滾筒（2）斜置回轉(zhuǎn)滾筒30四、粉體混合機械設(shè)備3、圓筒混合機：圓筒式混合機的特點：水平回轉(zhuǎn)筒式混合機的圓筒為水平放置，回轉(zhuǎn)軸線與圓筒軸線同軸。斜置混合機的回轉(zhuǎn)軸線與圓筒軸線相交。水平回轉(zhuǎn)筒式混合機的裝料量均為圓筒容積的30%，斜置式可達60%。水平回轉(zhuǎn)的缺點是，在筒內(nèi)的物料可能會和圓筒一起回轉(zhuǎn)，尤其是位于圓筒兩端的物料不能充分混合，故不能多裝料，否則影響混合效果。斜置回轉(zhuǎn)筒式混合機克服了水平回轉(zhuǎn)筒式的缺點，物料在筒內(nèi)作復(fù)雜的運動，即使裝料量較多，其混合效果也較好。主軸轉(zhuǎn)速為40~100r／min。要求投入粉料的堆積密度和粒度均勻一致。這類混合機常用于香辛料和啤酒麥芽粉等的混合作業(yè)。31四、粉體混合機械設(shè)備（二）固定容器式混合機

1、結(jié)構(gòu)特點是工作時容器固定不動，內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)混合部件。旋轉(zhuǎn)件大多為螺旋結(jié)構(gòu)。

2、混合過程以對流作用為主，適用于物理性質(zhì)差別及配比差別較大的散料混合。

3、固定容器式混合機的操作方式有間歇與連續(xù)兩種，依生產(chǎn)工藝而定。32四、粉體混合機械設(shè)備1、臥式螺旋環(huán)帶混合機：通常簡稱為臥式混合機，是最為常見的間歇式固定容器混合機。大中型混合機多為此種機型。特點：混合時間短，混合質(zhì)量高，排料迅速，腔內(nèi)物料殘留量少，但配套動力和占地面積較大。2214353圖7.12臥式螺旋環(huán)帶混合機蓋板門機體螺帶轉(zhuǎn)子電動機減速器螺帶轉(zhuǎn)子33四、粉體混合機械設(shè)備機體底部呈U形，主要工作部件：兩螺旋帶（旋向相反，兩方向輸送能力相等）。臥式螺旋環(huán)帶混合機主軸轉(zhuǎn)速一般為30~50r/min。外層螺旋環(huán)帶與殼底之間的間隙一般為2~5mm，預(yù)混合機的間隙小于2mm，以盡量減少腔內(nèi)物料的殘留量。為加快轉(zhuǎn)軸附近物料的流動，有些機型在轉(zhuǎn)軸處安裝有小直徑實體螺旋葉片。一般沿殼體全長或者在占?xì)んw1/3~1/2長度上開設(shè)卸料門，可迅速卸料。對于殘留量要求極為嚴(yán)格的混合作業(yè)，有些機型采用可傾翻機體結(jié)構(gòu)。34四、粉體混合機械設(shè)備2、立式螺旋環(huán)帶混合機：工作過程：各種物料組分經(jīng)計量后，加入料斗中，由垂直螺旋向上提升到內(nèi)套筒的出口時，被甩料板1向四周拋撒，物料下落到錐形筒內(nèi)壁表面和內(nèi)套筒之間的間隙處，又被垂直螺旋向上提升，如此循環(huán)，直到混合均勻為止，然后打開卸料門從出料口排料。混合時間一般為10~15min。特點：配用動力小，占地面積少，混合時間長，料筒內(nèi)物料殘留量較多。多用于混合質(zhì)量和殘留量要求較低的場合，為小型混合機。

35四、粉體混合機械設(shè)備3、傾斜單螺帶連續(xù)混合機：整體呈傾斜狀，進料口設(shè)置于混合機的低端，而出料口設(shè)在高端。主軸在進料口端設(shè)置螺桿，其余部分設(shè)置螺帶及沿螺旋線布置槳葉。36四、粉體混合機械設(shè)備特點：因返混形成的軸向混合作用區(qū)域較小，同時物料停留時間不盡一致，混合質(zhì)量較差，并要求各組分均連續(xù)計量喂料，適用于混合度要求不高的場合。工作過程：工作時，由進料口連續(xù)送入的物料，在進料段被螺桿強制送入混合段，在混合段內(nèi)被螺帶及槳葉向前推動形成翻滾的徑向混合，同時在物料自身重力作用下經(jīng)螺帶空隙下滑形成返混的軸向混合，這兩種方式共同構(gòu)成對于物料的連續(xù)混合，混合后的物料連續(xù)地從出料口排出。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)這種返混的程度，即可控制物料在機內(nèi)停留時間及混合效果。37四、粉體混合機械設(shè)備4、行星錐形混合機：結(jié)構(gòu)：由圓錐形筒體、傾斜安置的混合螺旋、減速機構(gòu)、電動機、進料口和出料口等組成。工作過程：從進料口將配制好的一批物料加入機內(nèi)，啟動電動機，通過減速機構(gòu)驅(qū)動搖臂，搖臂帶動混合螺旋以2~6r/min速度繞混合機中心軸線旋轉(zhuǎn)。與此同時，混合螺旋又以60~100r/min的速度自轉(zhuǎn)。在機殼外壁可以加水套以加熱或冷卻腔內(nèi)物料。當(dāng)一批料混合均勻后，打開出料口卸料。混合時間：小容量混合機2~4min，大容量混合機8~10min。38五、捏合機械設(shè)備捏合：是指將含液量較少的粉體或高粘度物質(zhì)和膠體物質(zhì)與微量細(xì)粉末的混合物加工成可塑性物質(zhì)或膠狀物質(zhì)的操作。捏合操作的實質(zhì)是固體與液體的混合操作，所以，捏合操作有時也稱為固液混合或調(diào)和操作。39五、捏合機械設(shè)備捏合機可按容器是固定還是回轉(zhuǎn)來分類。絕大多數(shù)捏合機都是固定容器型。（固定容器型捏合機又可按轉(zhuǎn)軸的位置分為水平軸和垂直軸兩種型式，按軸的數(shù)量分單軸式和雙軸式。）捏合混合設(shè)備可分為間歇式和連續(xù)式兩類。典型攪拌捏合設(shè)備：臥式雙臂捏合機、打蛋機以及和面機等。401、雙臂式捏合機典型的用于可塑物混合的間歇操作的捏合設(shè)備。處理對象廣泛：面包、餅干制造業(yè)中面粉、水、酵母和其它原輔料的均勻混合與捏合。在巧克力制造工業(yè)中，用于可可液漿、糖粉和奶粉等的捏合混合。如圖所示，主要由一對轉(zhuǎn)子、混合室及驅(qū)動裝置等組成。由于通常使用的兩根攪拌轉(zhuǎn)子呈“Z”字形，因此常稱Z形捏合機。雙臂式捏合機五、捏合機械設(shè)備1、混合室：帶蓋或不帶蓋，帶蓋的捏合機與槽體具有很好的密封性能，可使混合室在真空或加壓的條件下進行操作。底部呈“W”形或鞍形的鋼槽。鋼槽多做成夾套式，可通入加熱或冷卻介質(zhì)。一般為可傾式，由人工或電機驅(qū)動將槽體的一側(cè)豎起可供出料或清洗。小型設(shè)備人工操縱即可，中型或大型設(shè)備則在支承軸上裝齒輪，由電動或手動手柄進行操作。直接排料和側(cè)傾混合室排料。直接排料：混合室底部設(shè)排料口（或排料門）。側(cè)傾混合室排料：混合室為可翻轉(zhuǎn)式。五、捏合機械設(shè)備（1）（2）（3）（4）（5）（6）Z形轉(zhuǎn)子單螺旋轉(zhuǎn)子雙螺旋轉(zhuǎn)子爪形轉(zhuǎn)子刀片形轉(zhuǎn)子X形轉(zhuǎn)子2、轉(zhuǎn)子形式：小型捏合機的轉(zhuǎn)子多為實心體，大型捏合機轉(zhuǎn)子設(shè)計成空腔形式，可在轉(zhuǎn)子內(nèi)通入加熱或冷卻介質(zhì)。五、捏合機械設(shè)備轉(zhuǎn)子在混合室內(nèi)的安裝形式有相切式和相疊式兩種。相切式安裝時，兩轉(zhuǎn)子外緣運動跡線是相切的；相疊式安裝時，兩轉(zhuǎn)子外緣運動軌跡線是相交的。（1）相切式（2）相疊式轉(zhuǎn)子安裝形式五、捏合機械設(shè)備相疊式安裝的轉(zhuǎn)子的特點：相疊式安裝的轉(zhuǎn)子，只能同向旋轉(zhuǎn)，由于運動跡線相交，為避免攪拌臂相碰，兩臂的轉(zhuǎn)速比只能用1:2和1:1。相交式安裝的轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間隙很小，一般在1mm左右，在這樣小的間隙中，物料將受到強烈剪切、擠壓作用，不僅可以增加混合（或捏合）效果，同時可以有效地除掉混合室壁上的滯料，有自潔作用。適用于粉狀、糊狀或黏稠液態(tài)物料的混合。五、捏合機械設(shè)備相切式安裝的轉(zhuǎn)子的特點：轉(zhuǎn)子可同向旋轉(zhuǎn)，也可相向旋轉(zhuǎn)，常用轉(zhuǎn)子間速比為1.5:1、2:1和3:1。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，物料在兩轉(zhuǎn)子相切處受到強烈剪切。同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)速比大的轉(zhuǎn)子間的剪切力可能達到很大的數(shù)值。轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁的間隙內(nèi)，物料也受到強烈剪切。相切式安裝的捏合機同時在轉(zhuǎn)子之間的相切區(qū)域和轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的區(qū)域產(chǎn)生混合作用。特別適用于初始狀態(tài)為片狀、條狀或塊狀物料的混合。五、捏合機械設(shè)備2、立式混合捏合設(shè)備立式混合捏合設(shè)備常稱為混合鍋，其主體由攪拌器與不帶蓋的容器構(gòu)成。兩種型式：容器固定式和容器轉(zhuǎn)動式，相應(yīng)的兩種型式的具體設(shè)備有立式打蛋機和立式和面機。五、捏合機械設(shè)備打蛋機的結(jié)構(gòu)：由攪拌器、鍋體（容器）、傳動裝置及容器升降機構(gòu)等組成。鍋體由一段短圓筒和一個半球形器底制成，可以升降，裝有手柄供人工卸除物料。

立式打蛋機外型

五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備1、攪拌器攪拌器的形式有多種，使用較多的3種形式攪拌器通過自身高速旋轉(zhuǎn)，強制攪打，使得被攪拌物料充分接觸與劇烈摩擦，以實現(xiàn)對物料的混合、乳化、充氣及排除部分水分的作用，從而滿足某些食品加工工藝的特殊要求。2、攪拌器：攪拌器在鍋體內(nèi)作行星運動。主軸轉(zhuǎn)速范圍為20~80r/min，其攪拌器自身轉(zhuǎn)速范圍為70~270r/min。由于攪拌器轉(zhuǎn)速高，故打蛋機也常稱為高速調(diào)和機。攪拌器與與鍋壁間隙很小，攪拌作用可遍及鍋內(nèi)全部物料。五、捏合機械設(shè)備打蛋機的應(yīng)用：打蛋機在食品生產(chǎn)中常被用來攪打各種蛋白液。主要加工對象是黏稠性漿體，如生產(chǎn)軟糖、半軟糖的糖漿；生產(chǎn)蛋糕、杏元餅的面漿以及花式糕點上的裝飾乳酪等。生產(chǎn)砂型奶糖時，通過攪拌可使蔗糖分子形成微小結(jié)晶體，俗稱“打砂”操作。生產(chǎn)充氣糖果時，將浸泡的干蛋白、蛋白發(fā)泡粉、明膠溶液及濃糖漿等混合攪拌后，可得到潔白、多孔性的充氣糖漿。五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備五、捏合機械設(shè)備均質(zhì)（也稱勻漿）是一種使液體分散體系（懸浮液或乳化液）中的分散物（構(gòu)成分散相的固體顆粒或液滴）微?；⒕鶆蚧奶幚磉^程其目的是降低分散物的尺寸，提高分散物分布的均勻性。狹義的均質(zhì)僅指利用高壓均質(zhì)機對物料進行處理。除了高壓均質(zhì)機以外，膠體磨、超聲波均質(zhì)器（或稱超聲波乳化器）、高速剪切攪拌器。六、均質(zhì)機械設(shè)備均質(zhì)的作用：非均相液態(tài)食品的分散相物質(zhì)在連續(xù)相中的懸浮穩(wěn)定性，與分散相的粒度大小及其分布均勻性密切相關(guān)，粒度越小，分布越均勻，其穩(wěn)定性越大。乳、飲料在內(nèi)的絕大多數(shù)的液態(tài)食品的懸浮（或沉降）穩(wěn)定性都可以通過均質(zhì)處理加以提高，從而改善此類食品的感官品質(zhì)。均質(zhì)過程的本質(zhì)是一種破碎過程，所以均質(zhì)也是破碎生物細(xì)胞，提高細(xì)胞提取物得率的重要手段。六、均質(zhì)機械設(shè)備（一）高壓均質(zhì)機結(jié)構(gòu)：主要由傳動系統(tǒng)、柱塞式高壓泵和