皮帶崗位工藝技術操作標準

皮帶崗位工藝技術操作標準

1.檢查皮帶滾筒運轉是否靈活，有無雜音、是否缺油、有無粘結物、

大軸擋圈有無松動、，皮帶有無開膠、跑偏、鋼絲有無漏出，發(fā)現問題

要立即停機處理。

2.檢查皮帶兩側有無障礙物，發(fā)現要即時處理，檢查通廊罩棚是否

堅固。

3.檢查托福運然是否靈活、緩沖托福小軸、銷子是否竄出、皮帶

架子是否變形開焊。

4.檢查皮帶機頭是否卡東西，皮帶清掃器、人字刮板、擋板有無

損壞、架子是否牢固。

5.檢查稱量罐芯板有無破損、磨損情況，并檢查是否有鐵器雜物。

6.經常檢查返礦、焦粉的數量，按時排放，防止倉過滿。

7.負責聯系汽車，保證按時放焦粉，在返礦不進燒結原料場時，還需

排放返礦。

3.1.1技術操作標準

3.1.1.1.全面了解各篩、給料機、油泵、電氣設備的參數、技術

性能。

3.1.1.2.熟悉油泵，系統(tǒng)的操作順序。

3.1.1.3.熟悉掌握處理故障的正確方法。

3.1.1.4.熟悉各設備的分布，用途和正常工作狀態(tài)。

3.L1.5.嚴格按照設備操作程序啟動、停止設備。對設備進行停

機時，應在停電操作后，掛好停電操作牌。

3.1.1.6.準確及時填寫設備運轉、維護、點檢的情況、保持設備

清潔、保證設備的運轉環(huán)境良好。

3.1.2.驅動站

3.1.2.1.檢查電機運轉有無雜音，溫度是否正常，小于90C,地角螺

絲齊全與否緊固。

3.1.2.2.檢查變速箱有無雜音，油標是否合適,油路是否暢通,溫度

是否正常,地角齊全與否緊固。

3.1.2.3.停機時必須檢查液力偶合器溫度是否升高，超過7CTC,不

準開機，熔斷器是否熔斷，是否跑油，發(fā)現問題時快速進行處理。

3.1.3.4.停機檢查抱閘，閘皮有無損壞,松緊是否合適，彈簧有無斷

裂，軸銷有無竄出，抱閘輪有無損壞，開機時抱閘是否靈敏，地角螺絲齊

全與否緊固。

3.1.3上料標準

3.1.3.1非自動運轉的操作

3.1.3.1.1當高爐料線較深急需趕料線時，為減少配料、裝料時

間，手配料趕料線。

3.1.3.1.2當某件設備自動不來或（不好使），又必需使用時，

必須手動操作上料保證高爐正常生產。

3.1.3.1.3連鎖自動運轉的操作

3.1.3.1.4所有設備全都正常情況下，可自動操作運轉。

3.1.3.1.5所有條件都具備正常情況下，自動操作運轉。

3.1.4精料操作標準

3.1.4.1每班必須清焦炭篩四次，焦丁篩四次，杜絕板篩不良現象

發(fā)生，減少焦粉入爐。

3.1.4.2如遇焦碳較差時必須增加清篩次數。

3.1.4.3每天白班必須在9:00前將所有品種的原料、燃料取樣、

過篩、做樣并將詳細結果及時上報值班室、調度室。

3.1.4.4操作工必須嚴密觀察原、燃料變化情況，發(fā)現原、燃料質

量變化大，必須及時上報值班室、廠調度室。

3.1.4.5嚴密控制篩網上各料層厚度，讓原、燃料充分過篩，減少

礦粉、焦粉入爐。

3.1.4.6返礦入爐率W5%,焦粉入爐率W2%。

3.1.5強制操作標準

3.1.5.1在外圍設備不正常，并現場觀察完全具備強制操作時，可

根據實際需要進行強制操作，否則容易造成事故。

3.1.5.2強制操作必須要有詳細記錄，寫明其時間、原因、操昨者

姓名。

3.1.5.3強制操作只能臨時應急，決不能長時間強制，設備處理完

好后，強制及時取消。

3.1.6變料操作標準

3.1.6.1操作工接到值班室變料單后，看清料單正確變料。

3.1.6.2料變更完后，詳細記錄好時間，再次核對變料情況，再通

知值班室核對。

3.1.7配料、排料條件

3.1.7.1所有相應稱量斗必須要有料空信號，（沒料空信號需強制

操作）確認是否具備裝料條件。

3.1.7.2所有相應稱量斗閥門必須關到位。

3.1.7.3所有相關設備都有工作指令。

3.1.7.4所有相關設備完好、具備安全生產條件。

3.1.7.5有相應的返礦返焦皮帶、振動篩已啟動信號。

3.1.7.6相應稱量斗必須要有料滿信號，相應振動篩停止工作，爐

頂有裝料指令，相應稱量斗按順序加料。

3.1.8記錄標準

3.1.8.1交接班本記錄標準

3.1.8.1.1記錄填寫要及時、真實、清晰，要嚴格按照測量裝置

（儀器、儀表）顯示的數字或實際發(fā)生的數量如實填寫；文字性記錄要精

煉，內容完整，記錄清楚。

3.1.8.1.2記錄各欄項目，要填寫齊全詳細，不得漏項，填寫人員

要在原始記錄表上填寫記錄人姓名及記錄時間，記錄人必須用漢字簽

姓名全稱。

3.1.8.1.3填寫的記錄有誤需改錯時在不影響表面整潔的情況下，

用兩橫線將錯項劃掉在其旁邊更正，并在更正處簽名或蓋章.一式數份

同時復寫的，要同時改錯。

3.1.8.1.4記錄要用黑色或藍色的鋼筆圓珠筆填寫（特殊規(guī)定外），

做到文字工整，數字清晰，卷面整潔，不得在記錄表面亂寫亂畫。

3.L8.2安全記錄：

3.1.8.3設備檔案記錄：

3.1.8.3.1記錄所有設備型號，規(guī)格。

3.1.8.3.2記錄所有設備更換,維修時間。

3.2設備操作標準

3.2.1液壓站操作標準

3.2.1.1操作前的檢查確認

3.2.1.1.1操作前要對液壓設備各部進行檢查，如油箱的油位與油

溫,檢查是否正常，油泵運轉聲音，地腳螺絲是否松動。

3.2.1.1.2油缸，油管有無泄露，閥臺各電磁閥是否正常。

3.2.1.1.3各信號燈及保護報警器是否正常。

3.2.1.2操作程序

3.2.1.2.1液壓站泵工作方式分：集中手動，自動、機旁現場手動

三種，泵的啟動工作狀態(tài)是一臺工作一臺備用，通過轉換開關來實現

轉換啟動；定期進行正常倒泵，并認真做好記錄工作。

3.2.1.2.2首先選擇好啟泵的工作方式，進入操作狀態(tài)，啟動液壓

泵用電機相應的電磁鐵得電，適當延時；電磁鐵失電，泵用電機停止

運轉，液壓泵停止。

3.2.1.2.3在執(zhí)行機械運轉后，壓力低于設定值時，壓力繼電器控

制電機啟動重復上一項的過程，構成一個工作循環(huán)。

3.2.1.3異常情況的處理

3.2.1.3.1在運轉過程當中發(fā)生異常；如系統(tǒng)壓力達不到設定值，

立即停泵檢查泵的出口壓力和溢流閥，并處理好。

3.2.1.3.2在運轉過程當中油位發(fā)出極低油位報警，立即停泵，檢

查漏點，通知檢測、修理人員盡快補充液壓油并處理漏點。

3.2.2上料主皮帶操作標準

3.2.2.1啟動前的檢查

3.2.2.1.1啟動前與爐頂、通廊、驅動站、機尾等各巡檢點取得聯

系，并檢查上料主皮帶機各部位，確認無障礙物，無人工作時方可允

許動車。

3.2.2.1.2啟動前應檢查所有的安全裝置、制動裝置、液力偶合器、

減速機、電機、清掃裝置、滾筒、托棍、鏈帶接手、確認一切均處于

可靠工作情況下，才允許動車。

3.2.2.1.3啟動前檢查各運轉部位的潤滑是否良好，各減速機的油

位是否正常。

3.2.2.1.4事故帶料啟動，必須在機旁手動啟動，并嚴密觀察電流

變化。

3.2.2.1.5設備在檢測、修理中或檢測、修理后試車，必須指定專

人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均

無權命令動車。

3.2.2.1.6設備檢測、修理后試車，機電檢測、修理人員必須在場

配合。

3.2.2.2正常工作狀態(tài)

3.2.2.2.1皮帶機為4套驅動單元，3用1備，必須保證3套驅動

單元正常工作，皮帶機才能工作，否則停機。

3.2.2.2.2正常理想工作狀態(tài)為2#或4#驅動單元備用，其余3套

投入使用，此時皮帶機所需拉緊力最小，各相關設備磨損小。

3.2.2.2.3正常非理想狀態(tài)為2#和4#驅動單元均投入使用，此時

皮帶拉緊力最大，需增加重錘重量，致使各相關設備磨損速度加快，

故應當及時修復1#或3#故障單元，恢復理想驅動組合和小的拉緊力。

3.2.2.2.4任一工作驅動單元故障，需立即停機，將事故單元縫條

聯軸器脫開，接上備用單元使用。

3.2.2.3啟動狀態(tài)

3.2.2.3.1皮帶機正常啟動狀態(tài)必須空載啟動，其它情況下也盡量

空載啟動。

3.2.2.3.2空載啟動程序：各種驅動單元組合的3臺電機均按順序

遞次啟動，每臺電機啟動的時間間隔3秒；第一臺電機啟動4秒左右,

對應的3臺制動器同時得電打開抱閘。各種驅動單元組合得3臺電機

啟動順序。

3.2.2.3.3事故帶料（滿載）啟動：皮帶機事故帶料停機后，重新

啟動時必須先解除聯鎖，機旁手動啟動。啟動順序、時間間隔和制動

器打開與空載啟動要求相同，待皮帶機上物料排空后，轉入正常程序。

3.2.2.3.4皮帶機啟動時，必須注意制動器，液力偶合器、接手、

電機等處于正常狀態(tài)。

3.2.2.3.5皮帶機無法正常啟動時，再次啟動時必須間隔10分鐘。

3.2.2.4制動器停機狀態(tài)

3.2.2.4.1正常情況下，皮帶機應在空載狀態(tài)下停機，先將3臺驅

動電機同時斷電，待速度檢測器發(fā)出信號（帶速降至0.6-0.8m/s）時,

3臺制動器同時斷電抱閘。

3.2.2.4.2事故帶料停機時，驅動電機和制動器同時斷電。

3.2.2.4.3上料主皮帶在運轉中，如有異常現象，如遇電流跳閘、

電機溫度大于902、，液力偶合器溫度大于70C,皮帶劃傷嚴重，皮

帶跑偏嚴重、鏈條插銷退出、運轉中有異常響聲，應當立即停止運轉

進行檢查，并立即向主管負責人報告，在確認查明原因故障排除之后,

方可恢復運轉。

3.2.3計算機操作標準

3.2.3.1送電前檢查確認

3.2.3.1.1電源線已接好，電壓等級為交流220V。

3.2.3.1.2上位機、顯示器、控制器間連接線正確。

3.2.3.1.鍵盤、鼠標插頭連接正確。

3.2.3.2停、送電順序

3.2.3.2.1送控制器電源。

3.2.3.2.2送顯示器電源。

3.2.3.2.3送上位機電源。

3.2.3.2.4停電順序相反。

3.2.3.4計算機操作的規(guī)程

3.2.3.4.1嚴格遵守計算機的停送電順序。

3.2.3.4.2計算機關機后必須等1分鐘才能開機，嚴禁關機后立即

開機。

3.2.3.4.3在正常情況下，操作人員可根據畫面提示操作與生產有

關的監(jiān)控畫面，嚴禁操作與生產無關的任何應用程序。

3.2.3.4.4操作人員進行正常操作時，如計算機顯示出非正常現象,

必須請有經驗的操作人員或計算機維護人員處理。嚴禁不懂裝懂，使

故障擴大。

3.2.3.4.5計算機系統(tǒng)出故障時，必須停止計算機的各項操作，并

立即請維護人員處理。嚴禁非維護人員擅自操作。

3.2.3.4.6嚴禁非計算機維護人員使用軟盤、光盤驅動器或其他一

切外存儲設備，杜絕任何外來軟件在計算機上操作，以免病毒入侵。

3.2.3.4.7計算機內的一切程序都是為系統(tǒng)正常運轉設置的，非計

算機軟件維護人員不允許隨意進行應用程序的刪除、添加、設置、備

份、恢復等操作。以免造成計算機系統(tǒng)故障，影響生產。

3.2.4返礦、返焦皮帶操作標準

3.2.4.1啟動前的檢杳

3.2.4.1.1啟動前與相應皮帶的機頭、機尾相關人員取得聯系，并

檢查相應皮帶機各部位，確認無障礙物，皮帶上無雜物、無人工作時

方可允許動車。

3.2.4.1.2啟動前應檢查所有的安全裝置、滾筒、托輻、支架、接

手、減速機、電機、基礎螺栓。確認一切均處于可靠工作情況下，才

允許動車。

3.2.4.1.3啟動前檢查各運轉部位的潤滑是否良好，各減速機的油

位是否正常。

3.2.4.1.4返礦、返焦皮帶為自動聯鎖控制。單機試車時，應該先

強制其聯鎖點、方可運轉。

3.2.4.1.5設備在檢測、修理中或檢測、修理后試車，必須指定專

人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均

無權命令動車。

3.2.4.1.6設備檢測、修理后試車，機電檢測、修理人員必須在場

配合。

3.2.4.2返礦皮帶在檢測、修理后啟動應采用點動，現場巡檢人員

應當注意觀察皮帶的運轉方向是否正確，皮帶有無跑偏，減速機、接

手、電機的聲音、溫度是否正常。確認正常后應進行1小時以上的試

運轉。

3.2.5振動篩與給料器的操作標準

3.2.5.1啟動前的檢查

3.2.5.1.1啟動前檢查振動篩、給料器、料倉溜咀、激振器、礦焦

稱量斗溜咀、返礦、返焦溜咀內外無卡阻、無雜物，無人工作的情況

下方可允許動車。

3.2.5.1.2啟動前應確認相應的返礦或返焦皮帶已啟動，且運轉正

常。相應稱量斗的匣門關到位，相應稱量斗無料滿信號。

3.2.5.1.3啟動前檢查給料器、振動篩的位置是否正確，各緊固螺

栓、基礎螺栓是否緊固，各減振彈簧是否變形或斷裂，確認一切處于

可靠工作情況下才允許啟動。

3.2.5.1.4設備在檢測、修理中或檢測、修理后啟動，必須指定專

人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均

無權命令啟動。

3.2.5.1.5設備檢測、修理后啟動，機電檢測、修理人員必須在現

場配合。

3.2.5.2振動篩和給料器的停啟：相應的返礦或返焦皮帶啟動后，

其對應的稱量斗有關到位且無料滿信號時，延時啟對應的給料器。停

則順序相反，整套系統(tǒng)位聯鎖控制。

3.2.5.3檢測、修理時，一定要停電處理，嚴格執(zhí)行操作牌制度。

檢測、修理后收回操作牌，做到確認、確信、確定后方可送電，并有

專人指揮試車。

3.2.5.4清理振動篩，必須先停掉設備電源，拿好操作牌，清篩時

戴好防護鏡，防止顆粒濺傷眼睛。

3.2.5.5嚴格遵守上料供電系統(tǒng)計算機的停送電順序，嚴禁帶負荷

和越級操作。

3.2.5.6處理閘門卡料時，先做好內外聯系，切除相關電源，鎖死

油路后，嚴格執(zhí)行操作牌制度，應佩帶好安全帶，設置警示標志，現

場至少有一人監(jiān)護，并配備低壓安全強光照明，才能工作，防止閘門

自動落下傷人或物體打擊傷人。

3.2.6停、送電操作標準

3.2.6.1停送電時，一定不能帶負荷操作。即停電時應該先切負荷

開關，后切隔離開關；送電時，應該先送隔離開關，后送負荷開關。

3.2.6.2設備停電時，一定要先確認需停電的設備的電源開關。進

行操作時，先停操作電源，后停動力電源；送電時，先送動力電源，

后送操作電源。設備停電后，一定要在開關位置掛上“有人工作，禁

止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設備安全事故。設備送電

時，一定要確認送電設備是否具備送電條件，即設備因何停電；停電

后是否有人檢測、修理，檢測、修理是否完成；檢測、修理完畢后，

檢測、修理人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.2.6.3?PLC系統(tǒng)停電時，先停遠程通道電源，后停PLC主通道電

源。PLC機送電時，先送PLC主通道電源，后送遠程通道電源。

3.2.6.4上位機停電時，先退出各應用程序，在開始菜單選“關機”

命令，當計算機提示可以停電時，先關主機電源，后關顯示器電源。

上位機送電時，先送顯示器電源，后送主機電源。送電后監(jiān)控畫面自

動進入主畫面。

3.2.6.5上料主皮帶的送電制度

3.2.6.5.1按程序選型要求確認需送電的每臺電機的高壓小車在工

作位置。

3.2.6.5.2通過計算機或機旁手動將上料主皮帶啟動。

3.3點巡檢標準

3.3.1振動篩、給料機，每兩小時點檢1次。電機運轉是否平穩(wěn)，無

異響；篩體無裂縫,無銹穿,無卡阻,篩片螺栓無松動，無裂縫,篩體振幅

不大，無異響。

3.3.2液壓站：每2小時點檢1次。油泵壓力正常，無異響，各油路

不漏油，油箱油位符合標準，各閥動作靈敏，無卡阻。

3.3.3閘門：每2小時點檢1次。各油缸動作靈敏，無卡阻，各油缸

座子無變形，無位移,無裂痕，各咀閘門動作靈敏，無卡阻。

3.3.4電氣部分：操作按鈕好使用，信號清晰，正確無誤，電氣控制

柜無焦味，計算機運轉正常。

3.3.5皮帶運輸機

3.3.5.1維護人員點檢必須按皮帶機的點檢標準進行并及時填寫

點檢記錄。

3.3.5..2點檢中發(fā)現的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即

處理，不能處理的須快速上報班長。

3.3.5.3皮帶運輸機點檢標準

設備名稱標準周期

電機1)電機軸承，溫度》9CTC,無雜音2)電機機體，

機身無裂紋，機身無開焊，螺栓齊全無松動3)電機接手，無滾

鍵串動，部件齊全無松動。4)電機接線盒，部件齊全，絕緣可靠，

引入線緊固。5)逆制器，部件齊全，無雜音，制動可靠。4次/

班4次/班4次/班4次/班4次/班

減速箱1)軸承，溫度》6(TC,無雜音；2)油閃保持油標最

低刻度以上，無變質3)密封，軸頭端蓋平口無滲漏。4)地腳

螺栓齊全，無松動；4次/班4次/班4次/班4次/班

滾筒1)軸承溫度*6CTC,無雜音；2)滾筒，無粘結閡，

無開焊，無滾鍵串動3)軸泵座螺栓齊全無松動4)接手無跳動，

無滾鍵串動，接觸面磨損》10%4次/班4次/班4次/班4次/班

皮帶1)皮帶接口無開膠或開膠無發(fā)展無松弛；2)局部

無損傷，表面磨損為50%。4次/班4次/班

托檔滾1)轉動靈活，軸承無損壞；2)磨損無斷裂無穿孔3)

齊全，無脫落，螺栓緊固。4次/班4次/班4次/班

機架1)機架無變形無彎曲2)無開焊；4次/班4次/班

張緊裝置1)保持張緊無松弛；2)鋼繩無斷絲斷膠不生銹；

3)滑輪轉動靈活牢固可靠4)配重均勻適量5)配重小車移

動靈活。4次/班4次/班4次/班4次/班4次/班

3.3.6其他部分;襯板不缺，磨損正常，斗體不漏料，不堵料.

3.4潤滑標準

3.4.1手動打點油機每周1到2次,并認真做好記錄工作，各滑輪涂

油潤滑,2周一次。

3.4.2自動打油嚴格按照標準每周1到2次注油，并進行跟蹤檢測,

做好記錄工作。

3.4.3嚴格執(zhí)行給油標準，油類，油質須保持清潔。

3.4.4潤滑工作由專人負責執(zhí)行。

3.4.5潤滑工作堅持“五定”［定人、定點、定時、定質、定量］

原則

3.4.6潤滑系統(tǒng)做到不堵不漏，點點暢通。

3.4.7設備潤滑系統(tǒng)裝置不的隨意廢棄,忙亂動和拆卸，特殊情況下

須經管理部門同意方可實施。

3.4.8潤滑記錄必須齊整完備，重要記錄須留底存檔。

3.5緊固標準

3.5.1振動篩，給料機的螺栓2周緊固一次。

3.5.2減速機，弓機,各軸承螺栓每月緊固一次。

3.5.3皮帶機各支架螺栓每季緊固一次。

3.6清掃標準

3.6.1每班交班前清掃現場設備衛(wèi)生，無堆料、散料、積灰，電機、

減速機、潤滑裝置無積灰，設備見本色。

3.6.2每周1到2次徹底清掃各責任區(qū)的現場設備衛(wèi)生，做到機器

光，馬達亮，現場整潔，物流有序。

3.6.3每周1到2次，對本責任區(qū)的清掃，掃除設備的滴漏，掃除

臟黑與污垢，掃除設備怪異的聲音，溫度及松動。

3.6.4配合區(qū)域點檢工程師進行現場檢測、修理，廢鋼鐵的清理。

3.6.5保持操作室和配電室衛(wèi)生的干凈整潔，對區(qū)域內配電柜及其

它電氣設備要做到休風時停電吹灰。

3.6.6液壓站內衛(wèi)生保持無積油；閥臺、油箱等設備上無雜物堆放;

液壓站各設備保持清潔、無灰塵。

3.7電氣設備操作標準

3.7.1停、送電操作標準

3.7.1.1停送電時，一定不能帶負荷操作。即停電時應該先切負荷

開關，后切隔離開關；送電時，應該先送隔離開關，后送負荷開關。

3.7.1.2設備停電時，一定要先確認需停電的設備的電源開關。進

行操作時，先停操作電源，后停動力電源；送電時，先送動力電源，

后送操作電源。設備停電后，一定要在開關位置掛上“有人工作，禁

止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設備安全事故。設備送電

時，一定要確認送電設備是否具備送電條件，即設備因何停電；停電

后是否有人檢測、修理，檢測、修理是否完成；檢測、修理完畢后，

檢測、修理人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.7.1.3跳閘重送時不能反復合閘，合閘不上時要通知專業(yè)維護人

員檢查后，再作決定。檢測、修理時停送電、特別異地檢測、修理停

送電，一定要復述停送電設備名，得到對方認可后才能進行停送電操

作。

3.7.1.4受電負荷開關為電動框架式低壓斷路器則可依據盤面標示

按鈕停送電或者手動停送電。

3.7.1.5?PLC系統(tǒng)停電時，先停遠程通道電源，后停PLC主通道電

源。PLC機送電時，先送PLC宇通道電源，后送遠套通道電源。

3.7.1.6上位機停電時，先退出各應用程序，在開始菜單選“關機”

命令，當計算機提示可以停電時，先關主機電源，后關顯示器電源。

上位機送電時，先送顯示器電源，后送主機電源。送電后監(jiān)控畫面自

動進入主畫面。

3.7.1.7上料主皮帶的送電制度

3.7.1.7.1按程序選型要求確認需送電的每臺電機的高壓小車在工

作位置。

3.7.1.7.2通過計算機或機旁手動將上料主皮帶啟動。

3.8檢測、修理操作標準

3.8.1檢測、修理前對作業(yè)工具完好情況進行檢查、確認，確保安

全可靠，禁止在工具缺陷的情況下冒險作業(yè)。

3.8.2作業(yè)前，首先經槽下班長允許后，與操作人員、電視監(jiān)空人

員打招呼，確認檢測、修理位置、時間，通知停車、停電、掛停電牌，

拿好操作牌，方可進行作業(yè)，防止機械傷害。

3.8.3多工種檢測、修理的作業(yè)，由主線工種拿操作牌，指定專人

與其他檢測、修理人員聯系和協(xié)調，嚴禁他人作業(yè)未完成情況下，通

知試車，防止機械傷害。

3.8.4特種作業(yè)要有相應資格的操作證，特種設備檢測、修理，要

有資格證書，做好通風和監(jiān)護，手執(zhí)照明燈在36伏以下，且保證絕緣

良好，接地可靠，起重作業(yè)由起重司索共同完成，吊物下嚴禁站人，

檢測、修理點位置較高時，無作業(yè)平臺的要增設平臺，2米以上要系好

安全帶，謹防高空墜落傷害。嚴禁往下掉物、丟物，防止物體打擊傷害。

3.8.5皮帶機設備檢測、修理時選擇適當工具。更換擋皮、清掃器

時，必須二人或二人以上配合，指令到位，使用工具用力均勻。打錘

時喊開周圍的人，注意揮錘方向，嚴禁帶手套，防止物體打擊傷害，

作業(yè)時指令一致，動作協(xié)調，配合默契，站位準確。使用手砂輪、切

割機或遇有固體顆粒飛濺物打擊作業(yè)時，戴好防護眼鏡。檢測、修理

中，對作業(yè)環(huán)境、檢測、修理設備進行了解，上下樓梯要手扶欄桿，

防止墜落。

3.8.6到煤氣區(qū)域檢查作業(yè)時，必須兩個人以上帶上CO報警，義，

隨時了解煤氣濃度，CO含量在30mg/m3以下時可以長時間工作，CO含

量在70mg/m3時連續(xù)工作不得超過1小時，CO含量在130mg/m3時連續(xù)

工作不得超過30分鐘，CO含量在250mg/m3時連續(xù)工作不得超過15-

20分鐘，C0含量大于250mg/m3時必須佩戴防毒面具，以防止煤氣中

毒。

3.8.7作業(yè)完畢后，檢測、修理班長或作業(yè)負責人待檢測、修理

人員全部安全撤離確保無誤后，將皮帶機事故開關恢復，插好操作牌,

通知操作人員、電視監(jiān)控室人員取下停電牌。然后由崗位人員及皮帶

機檢測、修理、維護作業(yè)人員聯合進行試車。遇多工種作業(yè)時，由最

后檢測、修理的項目負責人通知試車。同時要求清理干凈檢測、修理

現場，清除障礙物、隱患、恢復皮帶的安全裝置。

3.8.8在沒有取得皮帶機操作牌、沒做好停車、停電的情況下，

皮帶機上禁止有人作業(yè).嚴禁鉆、跨越皮帶機，以防止因皮帶機突然啟

動造成作業(yè)人員被卷入皮帶機發(fā)生機械傷害事故。

3.8.9皮帶機打滑時，要停車處理，處理后再啟動皮帶，遇皮帶

倒料時，應通知檢測、修理人員對皮帶制動器進行調整，制止倒料,

嚴禁往皮帶輪下塞任何東西，防止機械傷害。

3.8.10皮帶機壓料時應組織人員先將皮帶機上所壓的料鏟出1/3

以上，嚴禁重負荷啟動皮帶。鏟料或清理皮帶機頭尾輪處積料時，應該

先停皮帶，拿下皮帶事故開關，通知皮帶監(jiān)控室停車、停電后，才能進

行處理。處理完畢并確定人員安全撤離后，方可恢復皮帶機正常操作。

3.8.11皮帶機運轉期間不允許清掃設備，不得維修更換膠帶、托

福、支架等設備。一般情況下，皮帶機運轉期間不允許清掃衛(wèi)生，確

實需要在運轉中進行清掃衛(wèi)生時，應當事先采取防范措施，用鐵耙子

將皮帶機架下的料扒出，然后鏟上皮帶或與料相同的槽子內，并注意

在鏟和扒的過程當中不能與皮帶任何部位接觸與碰撞，謹防意外的機

械傷害事故的發(fā)生。

3.8.12崗位人員對皮帶機進行設備檢測、修理或更換照明時，必

須首先與皮帶監(jiān)控室操作人員聯系好，取得操作牌，扯下皮帶機事故

開關，確認停車、停電無誤后，方可進行，必須二人或二人以上配合，

防止機械傷害。

3.8.13裝卸托提或支架時，必須2人或2人以上，舊須配合到位,

行動一致，用力勻均，防止托程滑落砸傷。

3.8.14打翻板、捅漏斗時，要集中精力，選擇好作業(yè)位置，系好

安全帶，與皮帶監(jiān)控室聯系好、停車、停電，拿好操作牌后，才能開

始作業(yè)，防止發(fā)生機械傷害事故。

3.8.15作業(yè)完出后清理現場，將防護設施恢復，將廢鋼鐵、舊皮

帶和廢油回收集中，報廠辦和機動科處理，雜物鏟入垃圾箱。

3.2.16上下班途中，過鐵道要“一慢二看三通過“，行車，行人

靠右，遵守交通規(guī)則，謹防車輛傷害。

4.應急操作措施

4.1返礦、返焦皮帶故障處理預案

1、配料速度可通過調節(jié)料倉閘門和調整給料機振幅來實現。

2、返礦或返焦系統(tǒng)不能正常運轉，應啟用導料溜槽將返礦或返焦

粉引在皮帶機頭溜嘴旁通閥外的地面上，并通知相關人員快速進行處

理。

3、非正常工作中，應盡量減少選用料罐配料。

4、組織人員將平臺的粉末及時轉開，防止掩埋、壓死皮帶。

5、及時作好事故記錄。

4.2閘門系統(tǒng)事故處理預案

A、閘門開關有指令，但閘門不能正常放料。

1、檢查蓄能器氮氣壓力是否符合要求，油溫、油位是否正常，處

理方法：關閉氮氣儲壓系統(tǒng)，直接啟油泵打壓，并觀察壓力是否正常,

同時通知相關人員處理。油溫高，開啟循環(huán)泵和冷卻水。油位低，立

即通知維修加油并尋找漏油點。

2、檢查閘門是否出現機械問題，如油缸脫落、閘門卡死、閘門松

動嚴重等。

處理方法：停用該料罐，找維修人員快速進行處理。

3、檢查油路是否泄露嚴重。

處理方法：鎖死該油管系統(tǒng)的油路，并停用此稱量斗；通知工長

和調度室，找維修人員快速進行處理。

4、檢查閘門接近開關是否正常。如接近開關位置不對或損壞。

處理方法：應停用此稱量斗或做好內外聯系，強制信號進行噪作,

并找調試電工處理。

B、閘門油壓系統(tǒng)正常，無開關斗指令。

1、與高爐聯系好，防止機頭涌料或稱量斗重料。

2、室內、外聯系好，依次捅電磁閥，以防捅錯閘門和皮帶上放料

過厚，造成跑料。

3、及時通知相關人員處理，并作好事故記錄。

4.3槽下緊急停電預案：

(一)遇到緊急停電時：

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