汽輪發(fā)電機(jī)裝配操作指南

一、保證措施

1、工程動(dòng)工前，組織各技術(shù)人員理解設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)狀況，保證工程順利施工。

2、采用切實(shí)可行H勺措施，保證現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，保證施工通道暢通無阻，力

能布置以便有序，設(shè)備、材料堆放條理，取用以便。

3、根據(jù)施工方案和進(jìn)度規(guī)定，配置滿足吊裝需要H勺施工機(jī)械，口機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、性

能先進(jìn)，為本工程進(jìn)度控制提供可靠的保障；同步確定其他施工機(jī)械、小型

機(jī)具的類型、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和供應(yīng)方式；進(jìn)場(chǎng)前必須通過維修、調(diào)試，保

證施工機(jī)械和機(jī)具處在完好狀態(tài)，一旦需要，立即可以投用。

二、安全注意事項(xiàng)

1、機(jī)房內(nèi)門窗應(yīng)密封良好，光線明亮，地面、墻面清潔，預(yù)留孔洞周圍應(yīng)有防

護(hù)欄。

2、吊裝通道應(yīng)暢通，事先應(yīng)檢查吊裝用的鋼絲繩與否等長、完好，設(shè)備噸位與

否在鋼絲繩的承受范圍內(nèi),

3、設(shè)備吊裝時(shí)必須派專人負(fù)貢指揮。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、穿拖鞋，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。

三、重要施工方案

1.施工中必須嚴(yán)格控制的要點(diǎn)：

1.1機(jī)組軸系振動(dòng)；

1.2汽缸組合拼裝；

1.3軸承座、汽缸就位找正及對(duì)輪戰(zhàn)中心。

1.4汽缸通流部分間隙的測(cè)量調(diào)整。

1.5對(duì)輪聯(lián)接及軸瓦檢查安裝。

1.6機(jī)組油循環(huán)。

1.7發(fā)電機(jī)組安裝。

2.施工工藝流程

3.施工方案

3.1汽輪機(jī)安裝方案

3.1.1汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)股份有限企業(yè)生產(chǎn)的6000KW多級(jí)背壓式汽輪機(jī)。

型號(hào)：B6-35/5額定功率：6000KW最大功率：6600KW

3.1.3汽機(jī)扣蓋前的安裝

(1)對(duì)汽機(jī)到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢杏和多種技術(shù)測(cè)量，同步進(jìn)行設(shè)備消缺，重大

缺陷返廠處理。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后開始設(shè)備安裝。

(2)按制造廠圖紙劃出墊鐵位置，混凝土表面鑿平，使墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，四

角無翹動(dòng)，并在兩個(gè)方向用水平儀校準(zhǔn)墊鐵，水泡居中。

(3)測(cè)量墊鐵基礎(chǔ)表面標(biāo)高，配制墊鐵。

(4)汽缸臺(tái)板就位，前軸承箱、汽缸就位找平找正，橫向水平0.20mni/ni,縱向以

轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為準(zhǔn)。

(5)地腳螺栓緊固，配制永久墊鐵，墊鐵與基礎(chǔ)及臺(tái)板之間接觸應(yīng)密實(shí)，0.05mm

塞尺不入。

(6)根據(jù)汽封洼窩找轉(zhuǎn)子中心并調(diào)整。

(7)研刮軸瓦墊塊調(diào)整中心，使側(cè)部墊塊與軸承座接觸均勻，每個(gè)瓦枕下口勺墊片

最多3層，每層厚度不不不小于0.1mm。

(8)測(cè)量各級(jí)葉輪進(jìn)汽側(cè)輪緣的瓢偏應(yīng)WO.02mm,推力盤正、副工作面口勺瓢偏應(yīng)

＜0.01mm,聯(lián)軸器齒圓的端面瓢偏應(yīng)＜0.02mm,各擋汽封外圓幄度應(yīng)＜0.03mm,軸

頸幌度近0.01mm,大軸彎曲度應(yīng)與制造廠圖紙相符。

(9)測(cè)量軸瓦與軸頸之徑向總間隙，調(diào)整好軸承與軸承座間隙，應(yīng)到達(dá)廠家圖紙

規(guī)定。

(10)研刮調(diào)整推力環(huán)與推力盤於J接觸狀況，推力間隙調(diào)整到圖紙范圍內(nèi)。

(11)測(cè)量主、副推力環(huán)各部的厚度，厚度差不不小于0.02mm。

(12)由總拄銷卜.部墊片厚度調(diào)整隔板、汽封套中心應(yīng)符合規(guī)定。

(13)汽封塊、彈簧片清理潔凈后，對(duì)號(hào)裝入各級(jí)隔板及汽封套之汽封洼窩中。

3.1.4汽輪機(jī)扣蓋

3.1.4.1調(diào)整項(xiàng)目

扣蓋前下列各項(xiàng)均應(yīng)調(diào)整合格，并作好記錄。

(1)汽缸中分面結(jié)合狀況。

(2)地腳螺栓及緊固狀況

(3)墊鐵與臺(tái)板。

(4)汽缸、軸承座水平度。

(5)推力軸承及支持軸承。

(6)轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處找中心，轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心。

(7)隔板、汽封套中心。

(8)汽封及通流部分間隙。

(9)隔板、汽封套在缸內(nèi)的膨脹間隙。

(10)汽缸內(nèi)合金部件光譜分析。

(11)汽封管、軸瓦油管已接出，清理潔凈。

(12)汽缸汽室內(nèi)部清理潔凈。

(13)汽缸上疏水孔、取樣點(diǎn)管孔，通過仔細(xì)查對(duì)，熱工儀表接頭通過試裝。

(14)大氣閥檢修完畢，

(15)汽缸上所有堵頭加墊安裝完。

(16)汽缸內(nèi)部零件完整，進(jìn)行試扣大蓋，盤轉(zhuǎn)子確認(rèn)無摩擦聲音。

3.1.4.2記錄項(xiàng)目

(1)汽輪機(jī)組施工驗(yàn)收工藝卡上各項(xiàng)記錄齊全。

(2)汽缸及內(nèi)部部件缺陷及其處理狀況記錄齊全。

3.1.5扣蓋規(guī)定

(1)扣大蓋所需設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查，無短缺或不合格狀況，并按

一定次序放置整潔。

(2)施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后再次清點(diǎn)，前后相符。

(3)汽缸各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查，并用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔無雜

物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。

(4)汽缸各個(gè)零部件結(jié)合部位應(yīng)擦涂黑鉛粉。

(5)汽缸中緊固件及運(yùn)行中也許松脫的部件扣缸前應(yīng)最終鎖緊。

(6)吊裝上缸時(shí)，應(yīng)監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸H勺水平相適應(yīng)，下降時(shí)不

得有不均勻口勺下落和卡住現(xiàn)象。

(7)汽缸水平結(jié)合面的涂料，應(yīng)在上缸扣蓋靠近下缸時(shí)支上臨時(shí)支撐后涂抹，涂

料應(yīng)均勻，厚度一般為0.50mm左右。

（8）扣大蓋工作從內(nèi)缸吊裝第一種部件開始至上缸就位，所有工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,

不得中斷。

（9）扣蓋完畢后，應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無磨擦聲響。

（10）檢查監(jiān)護(hù)人員應(yīng)一直在場(chǎng)，缸上工作人員應(yīng)穿無紐扣工作服，鞋底無鐵釘

并應(yīng)擦潔凈，嚴(yán)防設(shè)備內(nèi)掉進(jìn)雜物。

（11）扣蓋完畢應(yīng)辦理汽機(jī)扣蓋隱蔽項(xiàng)目檢查簽證。

3.1.6扣蓋程序

（1）用壓縮空氣將汽缸底部吹掃潔凈。

（2）依次吊入下汽缸隔板套、隔板。

（3）吊入前后下汽封體和1#、2#軸承下半。

（4）吊入轉(zhuǎn)子。

（5）依次吊入上半隔板套、隔板。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽?wèi)?yīng)無金屬磨橡聲

（6）吊入上汽缸和前后汽封體上半，1#2#軸瓦上半。

（7）緊固汽缸水平中分面螺栓。

3.1.7安裝結(jié)尾工作

3.1.7.1回轉(zhuǎn)設(shè)備解體清理，各進(jìn)出油管暢通，在緊螺栓狀況下，水平結(jié)合面

應(yīng)0.05mm塞尺不入。

3.1.7.2盤車組裝后，手動(dòng)應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。

3.1.7.3臺(tái)板聯(lián)接螺栓間隙調(diào)整到0.05mm,使墊橙可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.1.7.4汽機(jī)罩殼安裝按廠家圖紙施工，不應(yīng)防礙汽缸的膨脹。

3.1.8消除及處理質(zhì)量通病H勺措施

3.1.8.1部套中分面接觸間隙過大，處理措施：在預(yù)檢修時(shí)反復(fù)研磨修刮，直

抵達(dá)標(biāo)，在組裝時(shí)還須進(jìn)行復(fù)查，查出問題及時(shí)處理。

3.1.8.2推力間隙不合格或上下不一致，處理措施：在預(yù)檢修時(shí)應(yīng)用原則平板

對(duì)推力環(huán)進(jìn)行檢查，使之各部厚度不超過0.02mm；在預(yù)組裝時(shí)測(cè)量推力間隙，用增

減墊片的措施處理使之合格；在扣蓋后再上、下半分別復(fù)查，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.1.9作業(yè)過程出現(xiàn)問題日勺處理措施

3.1.9.1汽封間隙過大時(shí)，用自制工具對(duì)汽封齒作延展處理，直至測(cè)量數(shù)據(jù)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.1.9.2用2#瓦枕墊片調(diào)整轉(zhuǎn)子中心時(shí)，計(jì)算措施如下：上下調(diào)整C值時(shí)，底

部墊片增（減）C,兩側(cè)彈（減）C0S450Xc；（注瓦枕安裝角為45°時(shí)），左右調(diào)

整a值時(shí)，一側(cè)墊片增長Sin45°Xa,一側(cè)減少Sin45°Xa,底部墊片不變。調(diào)整

完畢還應(yīng)檢查球面接觸狀況，必要時(shí)作研磨處理。

3.1.10基礎(chǔ)二次澆灌

3.1.10.1機(jī)組安裝完畢，將可調(diào)墊鐵點(diǎn)焊以及敷設(shè)穿過二次灌漿層各管線，進(jìn)

行二次灌漿。

3.1.10.2基礎(chǔ)表面浸水24小時(shí)以上，安裝模板進(jìn)行灌漿，并搗固密實(shí)。

3.1.10.3基礎(chǔ)灌漿完畢后，進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。

3.2發(fā)電機(jī)安裝

3.2.1發(fā)電機(jī)重要參數(shù)

型號(hào):QF3-J6-2功率：6000KW

電壓:6300KV電流：687.3A功率原因：0.8（滯后）

相數(shù)：3頻率：50Hz絕緣等級(jí)：F/F

轉(zhuǎn)速:3000r/min效率：96.4%接法：Y

3.2.2施工工藝流程

發(fā)電機(jī)端蓋安裝

3.2.3臺(tái)板安裝

3.2.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：發(fā)電機(jī)縱、橫中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高及預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔

洞與設(shè)計(jì)偏差均不得不小于2mm?；A(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、

露筋等缺陷。發(fā)電機(jī)風(fēng)室用風(fēng)道抹面應(yīng)平整、牢固、無脫皮、掉粉。

3.2.3.2臺(tái)板就位：墊鐵與基礎(chǔ)及臺(tái)板之間應(yīng)接觸密熨，四角無翹動(dòng)，臺(tái)板標(biāo)

高根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)中心線標(biāo)高與發(fā)電機(jī)幾何尺寸來決定。

3.2.3.3基座臺(tái)板與機(jī)座之間放置3mm左右調(diào)整墊片（由0-1.5mm多種規(guī)格的不

銹鋼墊片構(gòu)成），便于找中心及檢修時(shí)用。

3.2.3.4安裝地腳螺栓，若螺母為沉孔式，則應(yīng)將臺(tái)板沉孔中的螺母與螺桿搭

焊牢固。

3.2.4空冷器安裝

一般冷卻器安裝可根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行，安裝時(shí)必須注意卜列事項(xiàng)：

3.2.4.1冷卻器的安裝應(yīng)使冷卻器進(jìn)出水方面獲得必需的溫度階梯。

3.2.4.2為了使冷卻器檢修時(shí)能滴干冷卻管內(nèi)的水份，安裝時(shí)宜裝成有一定的

斜度。

3.2.4.3熱風(fēng)出風(fēng)口與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止互相間的熱傳導(dǎo)。

3.2.4.4冷卻系統(tǒng)H勺四面應(yīng)有密封，在風(fēng)道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻器空氣

的）干燥和清潔。

3.2.4.5風(fēng)路應(yīng)圓滑光潔，以免增長空氣阻力和通風(fēng)損耗。

3.2.4.6冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合。

3.2.5定子安裝

3.2.5.1定子抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行妥善保管，做好防潮工作，吊裝前做好各項(xiàng)檢

修及消缺工作。

3.2.5.2定子由車運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，按指定路線行駛至汽機(jī)房定子吊裝處。用行車

將定子提高到6.00m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上，再?將定子拖移到就位位置。

3.2.5.3定子吊裝就位后根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)縱橫中心線來調(diào)整定子，使其縱向軸

心及橫向磁力中心均符合圖紙規(guī)定。

3.2.5.4完畢穿轉(zhuǎn)子前H勺各項(xiàng)檢修工作及電氣試驗(yàn)。

3.2.5.5軸承及軸承座檢修符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。

3.2.6發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子

發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)確認(rèn)穿轉(zhuǎn)子前的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)合格，定子及轉(zhuǎn)子內(nèi)清潔，通

風(fēng)溝暢通，無堵塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有活動(dòng)的零件，轉(zhuǎn)子槽楔無松動(dòng)，平衡塊應(yīng)牢

固并鎖緊，轉(zhuǎn)子上所有螺母應(yīng)緊固并有防松裝置軸頸光潔無油漆、銹污、麻坑和

機(jī)械損傷，軸頸橢圓度，不柱度及聯(lián)軸器晃度、瓢偏檢查應(yīng)符合規(guī)定，風(fēng)扇葉輪與

軸裝配牢固，葉片無松動(dòng)及機(jī)械損傷。

由于機(jī)組大修時(shí)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子要抽芯檢查，因此發(fā)電機(jī)抽、穿轉(zhuǎn)子工具是電廠必

不可少的工具，制造廠提供的穿轉(zhuǎn)子工具一般2種：接長軸或滑車。本工程采用接

長軸法穿轉(zhuǎn)子。

3.2.6.1接長軸法穿轉(zhuǎn)子:

(1)轉(zhuǎn)子H勺起吊：先在轉(zhuǎn)子H勺汽端裝一接長軸，然后將轉(zhuǎn)子與后軸承一并吊起。

起吊點(diǎn)在轉(zhuǎn)子中心向汽端移動(dòng)約300mm處，并在后軸承座上加合適配重，以保持轉(zhuǎn)

子水平。

(2)轉(zhuǎn)了?穿入時(shí)，用兩個(gè)3噸手動(dòng)鏈條葫蘆帶動(dòng)后軸承移動(dòng)，配合橋式起重機(jī)將

轉(zhuǎn)子緩緩穿入，同步應(yīng)注意不要將定子檔風(fēng)塊撞掉。

(3)當(dāng)鋼絲繩靠近定子端板時(shí)，在汽端用吊轉(zhuǎn)子工具將接長軸第一段掛起，拆除

鋼絲繩取下墊條裝配，將吊車移至汽端吊接長軸第一段。

(4)松開汽端吊轉(zhuǎn)子工具，吊車與后軸承同步漸漸向前，轉(zhuǎn)子不停插入，當(dāng)靠近

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，用吊轉(zhuǎn)子工具將接長軸第二段吊起，松開吊車。

(5)將接長軸第一段推入接長軸第二段內(nèi)，吊車吊住接長軸第二段，松開吊轉(zhuǎn)子

工具，轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前插入，

(6)當(dāng)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器伸出機(jī)罩時(shí)，用吊轉(zhuǎn)子工具掛住轉(zhuǎn)子，拆走接長軸。

(7)用吊車吊住轉(zhuǎn)子特定部位，松開吊轉(zhuǎn)子工具，轉(zhuǎn)子繼續(xù)插入抵達(dá)預(yù)定位置,

轉(zhuǎn)子兩端均可用吊轉(zhuǎn)子工具吊起，松開吊乍。

(8)放下前軸承套，放入軸瓦，松開吊轉(zhuǎn)子工具，便轉(zhuǎn)子前后軸頸落在前后軸承

上。

3.2.6.2穿轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)

(1)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)辦理聯(lián)合簽證單，確定具有穿轉(zhuǎn)子條件。

(2)在任何狀況下都不容許護(hù)環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)和集電環(huán)作為起吊和支撐的施力點(diǎn),

其他加工面作起吊和支撐時(shí)，必須用毛氈、紙板妥加保護(hù)。

(3)進(jìn)入定子膛內(nèi)人員，應(yīng)穿無鈕扣的衣服，脫去鞋子，身上不帶任何金屬及雜

物。

(4)穿轉(zhuǎn)子過程中應(yīng)保證吊起轉(zhuǎn)子時(shí)水平平穩(wěn)，注意保持轉(zhuǎn)子與定子之間間隙,

防止碰撞。

3.2.7調(diào)整磁力中心與空氣間隙

(1)發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁力中心H勺調(diào)整應(yīng)保證在熱態(tài)下轉(zhuǎn)子與定子磁力中心重

疊偏差值不不小于0.5mmo

(2)發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙沿圓周方向應(yīng)均勻一致，符合制造廠家規(guī)定。

3.2.8發(fā)電機(jī)端蓋封閉

封閉前應(yīng)認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部各部件、各配合間隙等要符合規(guī)定。電氣、熱工

檢查試驗(yàn)完畢，并辦理聯(lián)合簽證后封閉端蓋。

3.2.9汽一發(fā)轉(zhuǎn)子對(duì)輪聯(lián)接

(1)汽一發(fā)聯(lián)軸器找中心應(yīng)嚴(yán)格符合制造廠家規(guī)定，并在基礎(chǔ)二次澆灌、汽缸扣

蓋后進(jìn)行中心復(fù)查。

(2)聯(lián)軸器較孔、配螺栓及螺栓緊力等均應(yīng)符合制造廠家規(guī)定。

3.3油系統(tǒng)重要設(shè)備安裝

3.3.1主油泵檢修安裝

主油泵為蝸殼式離心裝，裝在前軸承箱內(nèi)轉(zhuǎn)子軸端上。

3.3.1.1設(shè)備開箱清點(diǎn)

3.3.1.2設(shè)備解體，外觀檢查

(1)揭開前軸承箱上蓋后，松開主油泵水平結(jié)合面螺栓，吊開上半殼體。

(2)松開下半殼體與前軸承箱間的連接螺栓，吊出下半殼體，注意墊圈和“0”

形密封圈應(yīng)保證完好。

(3)徹底打掃上，下半殼體及進(jìn)出油管內(nèi)外部，應(yīng)清潔，無鑄砂等雜物。

(，1)主油泵葉輪一般制造廠已按規(guī)定裝好在轉(zhuǎn)子上，不需解體，但應(yīng)按圖紙闡明

和規(guī)定進(jìn)行有關(guān)檢查。

3.3.1.3下半殼體就位、固定。

(1)用涂抹紅丹粉法研磨檢皆墊圈與下半殼體和前軸承箱處結(jié)合面的接觸狀況，

規(guī)定接觸面積達(dá)75舟以上并均勻分布。

(2)吊起下半殼體座落在前軸承箱內(nèi)墊圈上，緊固好連接螺栓用0.05mm塞尺在

墊圈上、下兩個(gè)結(jié)合面處檢查，應(yīng)塞不進(jìn)，注意，此工序不要裝“0”形密封圈。

3.3.1.4泵殼體水平結(jié)合面檢查

(1)將泵殼上半殼體打掃潔凈后，吊到下半殼體上，用紅丹粉涂抹法研磨檢查其

水平結(jié)合面，規(guī)定接觸面職到達(dá)75%以上并均勻分布。

(2)緊固三分之一水平結(jié)合面螺栓后，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，合格后，

吊開上半殼體。

3.3.1.5下半殼體中心找正

在測(cè)量調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽封凹窩中心時(shí)，同步檢查測(cè)量下半殼體口勺縱橫中心線

和葉輪中心標(biāo)高，同步也應(yīng)考慮，測(cè)量各密封環(huán)H勺中心位置，必需使主油泵葉輪和

泵殼體內(nèi)H勺中心相一致，并使密封環(huán)處的間隙符合圖紙規(guī)定，如中心位置不符合規(guī)

定，可調(diào)整定位環(huán)口勺長度或調(diào)整墊片的厚度來保證。

規(guī)定泵中心線(或殼體中心線)和葉輪中心偏移不得不小于±0.5mm。

下半殼體中心位置找恰好后，松開接合螺栓，吊起下半殼體，將二個(gè)“0”形密

封圈加入裝好，重新緊固好連接螺栓，再次復(fù)查中心位置，直至合格為止。

3.3.1.6測(cè)量葉輪及轉(zhuǎn)子密封環(huán)處的徑向幌動(dòng)，一股不得不小于0.05mm。

3.3.1.7測(cè)量密封環(huán)間隙

軸向總間隙最大0.13nm最小0.05mm

徑向總間隙最大0.15nm最小0.05mm

3.3.1.8磨擦環(huán)檢查

(1)磨擦環(huán)接觸面應(yīng)平正無毛刺。

(2)磨擦環(huán)的軸向竄動(dòng)間隙測(cè)量并做好記錄。

3.3.1.9測(cè)量葉輪兩端和殼體間的I徑向間隙并做好記錄。

3.3.1.10徹底打掃，最終組裝。

(1)上殼體上三個(gè)排氣螺塞拆卸下，重新加密封墊圈緊固好。

(2)徹底打掃后，將密封墊圈裝在軸上和轉(zhuǎn)子一起吊裝就位，在扣上殼體前，應(yīng)

檢查密封環(huán)應(yīng)松動(dòng)自如。

(3)最終吊上殼體座落在下殼體上，緊固三分之一螺栓后，復(fù)查水平結(jié)合面應(yīng)無

間隙，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無異常音響，然后松開結(jié)合面螺栓，吊起上殼體約200mm

高度，在下殼體水平結(jié)合面上均勻涂抹一層涂料后，落下上殼體，緊固好上下殼體

結(jié)合面螺栓。

(4)再次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽主油泵內(nèi)部無異常音響后，安裝即告結(jié)束。

3.3.2冷油器安裝

兩臺(tái)冷油器在零米，立式布置，用以調(diào)整油溫口互為備用。

3.3.2.1冷油器外觀檢查：應(yīng)完好無損，法蘭結(jié)合面應(yīng)無溝痕，砂眼。

3.3.2.2冷油器嚴(yán)密性試驗(yàn)

油側(cè)應(yīng)進(jìn)行工作壓力25倍H勺試驗(yàn)，油側(cè)試壓后銅管脹器如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)

脹，但補(bǔ)脹后脹口應(yīng)無裂紋，對(duì)補(bǔ)脹無效和管道泄漏的銅管應(yīng)更換。

3.3.2.3檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)H勺水平后，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，畫出縱橫中心線，按規(guī)定規(guī)

定放置好墊鐵，清理好地腳螺孔，并將基礎(chǔ)表面鑿毛。

3.3.2.4冷油器安裝就位

3.3.2.5冷油器殼體垂直度及中心線找正，檢查、復(fù)測(cè)冷油器安裝標(biāo)高和縱橫

中心線以及二個(gè)冷油器間於J互相距離。

3.3.2.6冷油器附件安裝

3.3.3射油器日勺檢查與安裝

3.3.3.1射油器H勺喉部和噴咀尺寸制造廠用鋼印已打在擴(kuò)散管上。

3.3.3.2測(cè)量噴咀與擴(kuò)散管口勺喉部直徑，測(cè)量并調(diào)正噴咀至擴(kuò)散管喉部距離等

尺寸都應(yīng)符合圖紙規(guī)定并記入安裝記錄。

3.3.3.3噴咀及擴(kuò)散管按圖紙規(guī)定應(yīng)組裝牢固，各連接螺栓應(yīng)鎖緊，吸入口應(yīng)

在油箱最低油位如下，吸入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔完好。

3.3.3.4控制盤將在最大傾斜角時(shí)檢查，以保證該盤在啟動(dòng)位置不致于粘牢，

受四個(gè)拉桿螺栓控制。

3.3.3.5噴咀裝到安裝盤上后，應(yīng)相隔180”配鉆兩個(gè)M6X23mm螺孔，配裝螺釘

后并鉀住。

3.3.3.6特殊部件在安裝前每個(gè)螺栓頭鉆1個(gè)①2.5mm通孔，以便供固定之用。

3.4泵類安裝

3.4.1解體檢查

3.4.1.1按制造廠圖紙折卸各部件，拆卸時(shí)應(yīng)在各零件外側(cè)打上對(duì)應(yīng)的鋼印標(biāo)

識(shí)，組裝時(shí)按鋼印標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝。

3.4.1.2拆卸下各零部件，用煤油或清洗劑徹底清洗潔凈，并放在潔凈H勺塑料

布或潔凈的木板上，擺放時(shí)，應(yīng)按拆卸的次序依次擺放，以免組裝時(shí)漏裝、錯(cuò)裝。

3.4.1.3外觀檢查各零部件與否有損壞之外，如發(fā)現(xiàn)拆卸困難或零件損壞，應(yīng)

立即告知有關(guān)部門驗(yàn)證或采用補(bǔ)救措施。

3.4.2泵體各部位間隙測(cè)量及泵體組裝

3.4.2.1泵軸彎曲度測(cè)量：在泵軸平放的狀況下（將軸擺放在專門檢查軸彎曲

的支架上）用千分表測(cè)量軸的最大彎曲，其值應(yīng)不不小于0.04mm,如超過此值，應(yīng)

予調(diào)直。

3.4.2.2推力軸承安裝應(yīng)平整光潔，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.4.2.3葉輪端面與軸承推力面的間隙測(cè)量其值應(yīng)為：0.20-0.35mm如不合適，

可由磨削調(diào)整墊片獲得。

3.4.2.4軸承與軸頸H勺徑向總間隙測(cè)量，其值為0.08-0.144mm。

3.4.2.5裝配單列向心球軸承使之承受向心推力。

3.1.2.6濾網(wǎng)打掃潔凈并檢查無破損后，組裝在泵體上應(yīng)固定牢固。

3.4.2.7測(cè)量泵H勺密封環(huán)與葉輪間每側(cè)的I徑向間隙，其值為0.20mm左右。

3.4.2.8測(cè)量葉輪與泵殼底部時(shí)軸向間隙，其值為0.10-0.20mm最大不得超過

0.50mmo

3.4.2.9泵體各零部件所有安裝完畢后，應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽內(nèi)部應(yīng)無任何磨擦

聲響，且轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。

3.4.3泵的J安裝

3.4.3.1泵安裝后，進(jìn)出口法蘭方向應(yīng)對(duì)的。

3.4.3.2裝配時(shí)軸承應(yīng)注入#20透平油，使之處在澗滑狀態(tài)。

3.4.3.3安裝完畢后，旋轉(zhuǎn)外齒軸套使之旋轉(zhuǎn)靈活，無k澀磨擦現(xiàn)象。

3.4.3.4泵旋轉(zhuǎn)方向：自電機(jī)端向泵輪看為逆時(shí)針.

3.5汽輪機(jī)油循環(huán)及提高清潔度方案

汽輪機(jī)油系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度，直接影響到汽輪發(fā)電機(jī)級(jí)組H勺安全運(yùn)行。因此必

須嚴(yán)格加以保證，雖然影響油系統(tǒng)清潔度的原因諸多，但只要嚴(yán)格控制好下列兒種

重要原因，油系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度是可以保證的。

3.5.1影響油系統(tǒng)內(nèi)部清潔度口勺重要原因

3.5.1.1油系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的清潔度

3.5.1.2安裝現(xiàn)場(chǎng)清潔度

3.5.1.3管路系統(tǒng)的布置

3.5.1.4汕系統(tǒng)安裝過程的控制

3.5.1.5油系統(tǒng)H勺循環(huán)沖洗

3.5.1.6汕系統(tǒng)內(nèi)部H勺二次污染及被乳化

3.5.2保證油系統(tǒng)清潔度措施

3.5.2.1設(shè)備內(nèi)部清潔度的控制

(1)所有設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，必須認(rèn)真加以檢查。對(duì)設(shè)備上口勺多種孔洞、管口及內(nèi)部

進(jìn)行檢查和清理后，并用可靠的堵頭封嚴(yán)。對(duì)有些部位，肉眼不能直接觀測(cè)檢查屆

時(shí)，用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查、用吸塵器吸，以保證其內(nèi)部清潔。

(2)對(duì)系統(tǒng)中的所有閥門，必須逐一進(jìn)行清理檢查，重點(diǎn)檢查閥殼內(nèi)部及軋?zhí)m部

位，如制造廠無特殊規(guī)定期，還須作解體檢查。檢查合格H勺閥門，用清潔的密封材

料將兩端封好，待安裝時(shí)才可拆封。

3.5.3安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)境清潔度H勺控制

用濕掃及吸塵器日勺措施清除灰塵，保證安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，尤其在雨天及雨后

嚴(yán)防將泥土等雜物帶入作業(yè)區(qū)。

3.5.4管路系統(tǒng)的布置

在管路布置上，防止出現(xiàn)油流死角，對(duì)部分油沖洗不到的部位，增設(shè)法蘭以便

檢查和清理。

3.5.5油系統(tǒng)安裝過程的控制

3.5.5.1系統(tǒng)中所有口勺管件（包括臨時(shí)沖洗管）都必須選用優(yōu)質(zhì)無健、無銹蝕

的新鋼管，管道的材質(zhì)壁厚到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.5.5.2所有管件在使用時(shí)，都必須先將其內(nèi)部采用機(jī)械措施徹底清理，用壓

縮空氣吹凈，管內(nèi)無雜物，

3.5.5.3系統(tǒng)中管材H勺下料、坡口成型采用機(jī)械加工，嚴(yán)禁火焰切割。

3.5.5.4系統(tǒng)中熱工測(cè)點(diǎn)的開孔，必須用機(jī)械鉆孔并清除鉆孔日勺殘存物，嚴(yán)禁

用火焰切割。

3.5.5.5系統(tǒng)中口勺油管彎管嚴(yán)禁砂熱煨彎，應(yīng)采用熱壓彎或彎管機(jī)冷彎。

3.5.5.6現(xiàn)場(chǎng)配制管路的分段以長度不超過8米，彎頭不多于2只為原則，以

便清理檢查和酸洗。

3.5.5.7管件酸洗后封口，放置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，并及時(shí)組織力量施工，盡

快投入油沖洗，以免導(dǎo)致管道內(nèi)部的再次銹蝕。

3.5.5.8系統(tǒng)管路上日勺熱工測(cè)點(diǎn)、三通制作開孔焊接等工作，應(yīng)在酸洗前完畢，

酸洗后不許進(jìn)行開孔、焊接。

3.5.5.9油系統(tǒng)管道的焊接均采用全氨弧焊施工。

3.5.5.10油系統(tǒng)在正式安裝前組織汽機(jī)和熱工專業(yè)技術(shù)人員再一次確認(rèn)系統(tǒng)的

對(duì)時(shí)性和完整性，防止遺漏。

3.5.5.11系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)配制安裝H勺管路均采用二次裝復(fù)H勺措施進(jìn)行施工（即:

一次安裝后拆下酸洗，然后進(jìn)行二次裝復(fù)，每段管件內(nèi)部都必須檢查過，并徹底吹

掃潔凈，對(duì)帶有二個(gè)彎頭以上，內(nèi)部不能用肉眼直接檢查到H勺組合件，還須作通球

檢查，通球直徑為管子內(nèi)徑的80%）。

3.5.5.12為防止系統(tǒng)安裝拆卸后時(shí)二次污染，油系統(tǒng)沖洗臨時(shí)管路與正式管路

統(tǒng)一考慮，按正式管路工藝施工。

3.5.5.13整個(gè)系統(tǒng)安裝過程中H勺多種安裝口，都應(yīng)及時(shí)作好臨時(shí)封堵，以防雜物

進(jìn)入。

3.5.5.14系統(tǒng)中的種類油閥門在油管酸洗階段送閥門間，根據(jù)油系統(tǒng)的規(guī)定進(jìn)

行檢修，盤根更換成柔性石墨盤根，檢修合格后應(yīng)用較牢固、清潔H勺密封材料，將

其兩端封好，待油管裝復(fù)時(shí)，再拆封安裝。

3.5.5.15在整個(gè)油系統(tǒng)安裝過程中還應(yīng)保持施工環(huán)境清潔，附近防止同步進(jìn)行

保溫、敲鑿混凝土等輕易揚(yáng)灰的工作。

3.5.5.16安裝裝復(fù)過程中每段油管焊接（安裝）時(shí)，均應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)、檢查油

管內(nèi)的清潔度，經(jīng)簽字承認(rèn)后方可焊接或安裝。

3.5.5.17油系統(tǒng)管路裝復(fù)后，如短期不能進(jìn)行油循環(huán)沖洗時(shí)，應(yīng)采用氣體保護(hù)，

以防內(nèi)部生銹。

3.5.6油系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)沖洗，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔

油系統(tǒng)H勺循環(huán)沖洗，分四個(gè)階段作冷熱交變24小時(shí)持續(xù)沖洗的措施進(jìn)行沖洗，

油沖洗的時(shí)間盡量安排得足夠充足。在沖洗過程中還須派專人用木榔頭或用振蕩器

對(duì)管路定期進(jìn)行振擊，以提高沖洗效果。油循環(huán)沖洗過程分階段投入各系統(tǒng)、各部

套，保證無遺漏，無死角.油系統(tǒng)循環(huán)過程中分階段投用壓榨式濾油機(jī)或波爾精濾

機(jī)進(jìn)行不停濾油。

3.5.6.1第一階段沖洗

本階段重要是對(duì)主油箱，軸承進(jìn)油管進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)，先將冷油器用臨時(shí)管

及堵頭隔除，軸承座內(nèi)油管與軸瓦隔開，只進(jìn)行管道的沖洗，通過用臨時(shí)管串聯(lián)在

系統(tǒng)中的大流量沖洗裝置進(jìn)行沖洗（油溫高限W85c低限220℃）。

3.5.6.2第二階段沖洗

各軸承座進(jìn)油管和軸瓦，在第一階段沖洗合格后，投入各軸承進(jìn)油支管及主油

泵進(jìn)出油管，此時(shí)，各軸瓦上半必須打開，冷油器繼續(xù)隔除，用大流量裝置進(jìn)行冷

熱交替沖洗。為防各軸承同步進(jìn)油后分散油量，使沖洗效果下降，應(yīng)對(duì)各軸承座逐

一分開沖洗。

3.5.6.3第三階段沖洗

待第二階段沖洗合格后，投入冷油器，繼續(xù)進(jìn)行冷熱交替沖洗，對(duì)各軸承座采

用分批進(jìn)油時(shí)措施進(jìn)行沖洗（油溫同上）。此時(shí)冷油器可投用冷卻水冷卻油溫，升溫

曲線30C/H,油質(zhì)原則NAS7級(jí)（M00G4級(jí)）。

3.5.6.4第三階段沖洗合格后，輪換投用系統(tǒng)內(nèi)主油泵、輔助油泵及直流油泵,

沖洗合格后，進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，并將各軸瓦翻出，清洗后裝復(fù)，拆去大流量裝置，將

冷油器抽芯檢查，裝復(fù)。投用正式系統(tǒng)進(jìn)行第四階段油循環(huán)沖洗、繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)濾

油，直至機(jī)組沖轉(zhuǎn)。油質(zhì)原則必須到達(dá)NAS7級(jí)（V00G4級(jí)），爭取到達(dá)NAS6級(jí)（M00G3

級(jí)）。

3.5.7防止油系統(tǒng)內(nèi)部的二次污染及被乳化

3.5.7.1防止系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)水引起銹蝕及被乳化

(1)冷油器抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，作認(rèn)真檢查，如供應(yīng)商無特殊規(guī)定期，則作1.25倍工

作壓力的水壓試驗(yàn),保證無滲漏.

(2)汽機(jī)端部軸封間隙調(diào)整時(shí)，取卜.限值，以減少因軸封過大而今致H勺油檔進(jìn)汽

使回油帶水。

(3)保證排煙風(fēng)機(jī)工作正常

(4)住軸承翻瓦清洗及油箱翻油清洗時(shí)，嚴(yán)禁使用工業(yè)洗潔精類具有促乳化作用

的清潔濟(jì)進(jìn)行清洗，而須采用工業(yè)汽油，以防油質(zhì)也許被乳化。

3.5.7.2、在軸承翻瓦及油箱清理時(shí)，對(duì)各敞口作及時(shí)封閉，以防粉塵入內(nèi)，在

軸承翻瓦及油箱清理期間，附近不安排保溫，敲鑿混凝土等輕易揚(yáng)灰的工作。

3.5.7.3、軸承座及油箱最終封閉時(shí)必須將其內(nèi)部徹底清理潔凈并經(jīng)各方檢查承

認(rèn)，辦理隱蔽工程簽證后才可最終封閉。

3.6汽水管道安裝與系統(tǒng)沖洗

本工程汽機(jī)專業(yè)管道重要有：主蒸汽管道、給水管道、凝結(jié)水管道、疏放水管

道等。為保證管道安裝日勺施工質(zhì)量，我們將對(duì)要點(diǎn)進(jìn)行控制。

3.6.1管道安裝中必須控制的要點(diǎn)

3.6.1.1提高管道系統(tǒng)內(nèi)部的I清潔度的措施

3.6.1.2保證系統(tǒng)嚴(yán)容不漏

3.6.1.3管道熱態(tài)運(yùn)行時(shí)各支吊架受力符合設(shè)計(jì)規(guī)定

3.6.1.4杜絕設(shè)計(jì)院元布置圖的小口徑管道安裝的雜亂無序。

針對(duì)以上各要點(diǎn)，我們將按如下的措施及工藝規(guī)定進(jìn)行施工，以保證各管道安

裝時(shí)質(zhì)量。

3.6.2管道安裝

3.6.2.1管子、管件及閥門的檢查

(1)檢查管子、管件及閥門出廠質(zhì)保書應(yīng)完整；外觀檢查無缺陷，管子壁厚及

橢圓度等檢查均在原則內(nèi)。

(2)合金鋼管子、管件及閥門在使用前須逐件進(jìn)行光譜復(fù)杳，并作出標(biāo)識(shí)。

(3)閥門解體清理檢修并作水平試驗(yàn)，安全門進(jìn)行校驗(yàn)。

3.6.2.2管道安裝

(1)各管道對(duì)口和安裝符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，不強(qiáng)行連接。對(duì)口時(shí)，采用金屬

剛性對(duì)口夾具來固定焊口，錯(cuò)口量不不小于1mm,焊接前，焊口的技術(shù)檢查嚴(yán)格按

多種規(guī)格坡口原則圖做好記錄。

(2)管子、管件、閥門等在組合前和安裝前均清理潔凈，管子對(duì)口時(shí)保證管內(nèi)

無異物，對(duì)敞開口及時(shí)裝設(shè)臨時(shí)封堵。

(3)管線上因安裝儀表插座、疏水管座等開孔應(yīng)在管道組合安裝前完畢。主蒸

汽導(dǎo)汽管道及其管件安裝進(jìn)行酸洗或噴丸，內(nèi)部清理潔凈。

(4)口徑不小于巾76焊口焊接采用氮弧焊打底電焊蓋面，口徑不不小于(1)76時(shí)

焊口采用全氮弧焊。

(5)管道及設(shè)備、裝置在安裝、施工的全過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)敞開口，現(xiàn)場(chǎng)將制

定對(duì)應(yīng)的管理措施，指派專人巡視檢查、監(jiān)察。

3.6.2.3支吊架安裝

(1)各支吊架配制安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且做到牢固美觀。

(2)管道安裝H勺同步支吊架安裝及時(shí)跟上，保證管道固定牢固，目的是減少大

口徑管道臨拋，杜絕安全事故隱患，另是規(guī)范管道施工工藝，使之文明有序。

(3)彈簧支吊架時(shí)彈簧固定銷在管道系統(tǒng)正式投入運(yùn)行前保證所有抽出。

3.6.2.4非定型管及小口徑管道安裝

非定型管及小口徑管道安裝雜亂無序是管道施工中的最大弊病，我方準(zhǔn)備采用

下述措施使此部分管道井然有序、排列整潔、美觀大方。

(1)認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，列出機(jī)房及爐房內(nèi)此部分管子的名稱、數(shù)量及系統(tǒng)走

向清單。

(2)由專人將此部分管子進(jìn)行二次設(shè)計(jì)、統(tǒng)一布排，核查走向位置.，并征求甲

方及設(shè)計(jì)院確認(rèn)，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀、各閥門便于運(yùn)行人員

操作。

(3)施工人員嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)布置施工，不容許現(xiàn)場(chǎng)自由發(fā)揮。

(4)指派專人監(jiān)察、監(jiān)督此部分管子H勺安裝施工，杜絕違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象出現(xiàn)。

(5)改善、提高管子施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架

齊全。

(6)現(xiàn)場(chǎng)合適增長小管道支吊架及管排夾口勺數(shù)量，增長管子布排的齊平度。

3.6.2.5管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

(1)管道嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)前管道與支吊架安裝完畢，焊接與熱處理工作完畢。

(2)管道系