設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范

1.沒備的保養(yǎng)標準

L：設(shè)備的保養(yǎng)必須達到“四項要求”整齊：工具、工件、附件擺放整齊，設(shè)備零部件及安

全防護裝置齊全，線路管道完整。清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無“黃袍”、銹蝕；各滑動面、

絲杠、齒條、齒輪無油污、無損傷；各部位不漏油、漏氣、漏水；切屑、垃圾、下角料清掃

干凈。潤滑：按時加油、換油，油質(zhì)油量符合要求；油槍、油壺、油嘴齊全；油氈、油線

清潔，油窗明亮，油路清潔暢通。安全：遵守《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定，合理使用，

監(jiān)測異狀，不出安全事故。

1.2設(shè)備日常保養(yǎng)（由操作者進行）

1.2.1每班保養(yǎng)：班前保養(yǎng)時間為15分鐘，要對設(shè)備進行擦拭檢查，并按潤滑圖表規(guī)定加

油潤滑，觀察油壓表、油窗、油標或其他能觀察到的出油部位，確認潤滑正常后，空車運

行，并再次潤滑，各部無異常時，才能使用設(shè)備。班前保養(yǎng)時，生產(chǎn)線班長和維修工必須堅

持巡線監(jiān)督指導。

設(shè)備運行中要嚴格按操作規(guī)程正確使用，注意觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車

檢查處理。下班前用15分鐘左右，切斷電源，清掃擦拭設(shè)備，清理工作場地，辦理交接班

手續(xù)。

1.2.2周末保養(yǎng)和月末保養(yǎng)：在每周末和月末25日，分別用2小時和4小時徹底地清洗設(shè)備，

清除油污，達到保養(yǎng)的“四項要求”，無論手動和還是自動潤滑的設(shè)備，必須拆卸潤滑點

處的油管接頭，檢查疏通油路，必要時由維修工配合，拆卸潤滑部位相關(guān)零部件，進行出

油確認。焊機電源、電器控制箱柜，墻上的動力箱，必須斷電后內(nèi)外除塵擦拭檢查，其中

焊機電源和電器控制箱柜的內(nèi)部除塵由電工每月進行一次。周末保養(yǎng)由班長、維修工組織檢

查考核，月末保養(yǎng)由技術(shù)部、車間組織檢查考核。

1.3設(shè)備定期保養(yǎng)

1.3.1設(shè)備定期保養(yǎng)（一級保養(yǎng)）是在維修工輔助配合下由操作者進行的維護作業(yè)，按設(shè)

備管理部門計劃執(zhí)行。兩班制生產(chǎn)的設(shè)備一般是每三個月一次，干磨多塵設(shè)備每兩個月

一次。在保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患，一般由操作者自行調(diào)整，不能自行調(diào)整的則以維修工

為主，操作者配合，并按規(guī)定作好記錄報送機械員。設(shè)備定期保養(yǎng)后設(shè)備機械員組織進行驗

收，作

為對車間執(zhí)行計劃的考核。

1.3.2拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設(shè)備內(nèi)外。檢查、調(diào)整各部

配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。疏通油路，拆卸潤滑部位油管接頭、零部件進行

出油確認；清洗濾油器、油氈、油線、油標；增添潤滑油、脂，更換冷卻液，清洗冷卻泵及

冷卻液箱。清洗導軌及滑動面、絲杠、齒條，清除毛刺及劃傷。補齊手柄、手球、螺釘、

螺母及油嘴等機件，保持完整。清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修工負責）。設(shè)備

進行定期保養(yǎng)后，必須達到：內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色，油路暢通，油標明亮；操縱靈活，運轉(zhuǎn)

正常。

1.3.3精密、大重型、稀有關(guān)鍵設(shè)備的使用保養(yǎng)除達到上述各項要求外，還應(yīng)實行四定。確

定使用人員。選擇本工種中責任心強，技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者擔任操作，保持長期穩(wěn)

定。確定檢修人員。在有條件的情況下，應(yīng)設(shè)置專業(yè)維修組，專責這類設(shè)備的檢查、維護和修

理。對工作環(huán)境的特殊要求如：恒溫、恒濕、防塵、防震、防靜電等高精度設(shè)備，必須采

取相應(yīng)措施，確保精度性能不受影響。嚴格按說明書要求安裝設(shè)備，每半年要檢查調(diào)整一次

安裝水平和精度，詳細記錄備查。

1.3.4附件及專用工具要專柜妥善保管，保持清潔，防止銹蝕和遺失。

1.3.5對數(shù)控機床除按照精密沒備的維護保養(yǎng)要求外，應(yīng)著重對電氣部分的電源柜、數(shù)控柜、

閱讀器、伺服電機及電纜線路等按說明書的規(guī)格要求進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，以確保機

床的正常運行。

1.3.6對生產(chǎn)線設(shè)備的維護，主要著重檢查保養(yǎng)驅(qū)動裝置.、傳動裝置，電動、氣動開關(guān),

傳動滾子、鏈條等是否運轉(zhuǎn)靈活，穩(wěn)定可靠，潤滑良好，聲音、溫度是否正常，有無磨損。

并按時清掃、擦拭、潤滑、調(diào)整、緊固、更換磨損零件，作好保養(yǎng)檢修記錄。

2.設(shè)備修理標準

2.1設(shè)備大修

2.1.1修前全部進行精度檢驗，其主要精度項目已超過合格證或國標2倍以上，其主

要零件已嚴重磨損，更換的零件約占30機床身、工作臺、溜板，刀架、立柱橫梁等導軌

磨損量達0.3nun以上。修前進行零件加工試驗，已低于或僅達工藝要求的下限。

2.1.2全部拆卸機床，刮研或磨削全部導軌，部件零件進行清洗，修復及更換。

2.1.3萬能設(shè)備根據(jù)國家標準或出廠標準全面進行精度檢驗。專用設(shè)備與單一工序的

萬能設(shè)備按加工工藝技術(shù)條件進行精度檢驗。在各種速度及進給情況下進行空轉(zhuǎn)試

車二小時，檢驗噪聲，溫升。按國家標準或出廠標準規(guī)定進行加工切削試驗或按負荷試車

試驗。

2.2設(shè)備的項修標準

2.2.1修前全面進行精度檢驗，其主要精度項目（主要影響工藝質(zhì)量或設(shè)備運行的精度

項

目）己超差。其主要零件已磨損，一般需更換的零件約占10%?20乳刮研或磨削需修理的導

軌面、床身、工作臺、溜板等，總的刮研面占總磨擦面積的30%?60機導軌磨損量在0.3mm以

下。修前進行零件加工試驗，已低于工藝要求平均值，接近下限。

2.2.2部分拆卸需修理的部件和零件進行清洗、修復及更換，對精度及性能合格的部

件繼續(xù)使用，只作清洗調(diào)整。

2.2.3按工藝要求上限的技術(shù)條件進行精度檢驗°在各種速度及進給情況下進行空運轉(zhuǎn)

試車二小時，檢驗噪聲，溫升。按加工卷件工藝要求進行加工試驗，檢查零件精度和表面

粗糙度。

2.3設(shè)備的小修標準

2.3.1修前作個別主要精度檢驗，其個別項目精度超差，在完成定保內(nèi)容的基礎(chǔ)上，重

點檢修1-2個部位。更換件一般較少，修復及更換少量的磨損零件。刮研影響加工零件精度

需修理的導軌面、滑動面，摩擦面積占總摩擦面積30%以上。修前進行尋件加工試驗，已低

于工藝要求平均值。

2.3.2對影響加工零件質(zhì)量的磨損部件進行拆卸、清洗、修復及更換。

2.4預(yù)檢預(yù)修：在日常巡檢狀態(tài)檢測的基礎(chǔ)上，及時對設(shè)備的隱患或不良現(xiàn)象進行預(yù)知

針對性修理，使設(shè)備得到恢復或改善。這種檢修方式分為日常和節(jié)假日的的動態(tài)預(yù)檢預(yù)修。

2.5設(shè)備完好主要內(nèi)容

2.5.1設(shè)備性能良好，操作機構(gòu)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)正常，無故障。

2.5.2零部件齊全，各種保險、防護裝置完整可靠。各導軌面的拉溝、碰傷已基本

修復。

2.5.3潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)完整正常，油液清潔，管路通暢，壓力表指示王確，無

明顯泄漏現(xiàn)象。

2.5.4電器部分接觸良好，絕緣良好，訊號、儀器、儀表指示正確，合格證在有效

期內(nèi)，自動保護裝置動作準確可靠。

2.5.5一般設(shè)備的隨機主要附件要完整、完好，精密設(shè)備全部附件要完整無損。

2.5.6主要元件無明顯腐蝕。

2.5.7鍛壓和主要動力設(shè)備的地基良好，工作時無異常震動和較大噪聲。

2.5.8設(shè)備內(nèi)外清潔無雜物、灰塵、設(shè)備外無污漬、油垢、漆見本色、鐵見光。

2.5.9設(shè)備應(yīng)滿足產(chǎn)品工藝要求。

2.5.10不完好設(shè)備的數(shù)量統(tǒng)計，以本月故障停機設(shè)備最多三天平均值計算。

3.具體機型的維護標準和內(nèi)容，可依據(jù)并執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備說明書、機修手冊、標準

等。

附：設(shè)備分類維修保養(yǎng)標準細則

通用設(shè)備部分（金切機床/鍛壓設(shè)備）定期保養(yǎng)

序

號保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)細則

1

①檢查操縱是否靈活

精度與操縱

②檢查操縱手柄有無缺損

2①檢查變速

傳動及變速

②是否有嚴重振動及噪聲

3①疏通油路

②檢查油位不低于油線；

潤滑③檢查潤滑油質(zhì)

④清洗毛線、毛氈、過濾器

4①處理滑動面拉傷

滑動部位②處理滑動部位黃袍、銹蝕；

5調(diào)整①調(diào)整主要部位間隙臺；

6①清拭電器箱、電器；

電器②檢查限位開關(guān)/熱繼電器

③檢查線路

7①檢查接地線；

安全裝置檢查防護裝置是否齊可靠；

8①清潔各部，不得有黃袍/銹蝕

清潔及銹蝕②清理、清掃周圍環(huán)境，不得有雜物，安全通道暢通

旋壓機定期保養(yǎng)標準

1、按四項要求清潔機床各部，使其內(nèi)外清潔，達到漆見本色鐵見光。

2、檢查各潤滑點，解開接頭必須清潔見油。

3、拆卸溜板防護罩，清潔各部件，緊固檢查所有螺栓。三個縱、橫向油缸

法蘭接頭必須檢查。

4、拆下各球柵尺的防護罩，清潔后，檢查各緊固螺釘是否松動。清洗、檢

查各行程開關(guān)、撞鐵部位，要求各緊固螺釘緊固可靠。防護罩安裝時要

打勻玻璃膠。

5、拆卸、檢查各導軌前后密封條，更換失效件，裝配后使其密封防塵良好。

6、檢查大、中溜板楔鐵的調(diào)整結(jié)合螺釘，更換變形螺釘，調(diào)整楔鐵間隙。

（應(yīng)調(diào)整一次，運動行程一次，逐漸調(diào)至最佳狀態(tài)）

7、檢查液壓系統(tǒng)，各部清潔，無泄漏現(xiàn)象。檢查三個縱橫向油缸外露火塞桿

8、檢查主軸箱潤滑站，潤滑傳動系統(tǒng)清潔正常，各部無松動、泄漏現(xiàn)象。

9、檢查電器箱，要求內(nèi)、外清潔、箱內(nèi)無雜物。各電機外觀清潔，風葉風罩清

潔緊固可靠。

10、檢查尾頂旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)正常，手感良好，按規(guī)定加潤滑脂。否則必須拆卸，

清洗檢查各件。

叉車定期保養(yǎng)標

準

1、檢查緊固車輛全部外露螺釘。

2、檢查各部潤滑油液面，是否需要加添潤滑油。

3、清洗空氣濾清器、機油濾清器、柴油濾清器、和變矩器濾清器。

4、加添蓄電池電解液，并清洗表面，蓄電池接頭涂薄層凡士林。

5、檢查工作裝置，前后車架、副車架各受力焊縫、固定螺栓是否有

裂紋及松動。

6、對全車各潤滑部位加注潤滑油脂。

7、按設(shè)備四項要求清潔全車內(nèi)外，達到漆見本色鐵見光。

8、全車電路各元件可靠，燈光齊全。

行車定期保養(yǎng)標

準

1、對整機的機械傳動部分，要求傳動部分外部清潔、正常完好。更換失效

件。

2、金屬結(jié)構(gòu)部分、結(jié)構(gòu)部分各焊縫牢固、無開裂，無變形，外部無損傷。檢查

緊固所有螺栓，調(diào)整各掃軌板與導軌之間的間隙。（3-5毫米）

3、電器部分進行全面檢查。電器部分各元件功能良好，線路無外傷、絕緣良好,

無漏電現(xiàn)象。

4、潤滑：檢查清潔所有潤滑點，使其油路清潔暢通，各減速箱補油至要求。對

于有失效傾向的機、電零部件，應(yīng)做好備件記錄，及技術(shù)準備工作，以便

下一次小修時解決.

閃光對焊機鉗口電極清理保養(yǎng)規(guī)程

對焊機在焊接過程的大量飛濺和接觸面氧化，如果不及時清理會造成造成

電極嚴重污染，電極磨損、點蝕嚴重，致使焊接開裂、悶車較多，針對以上問

題，必須加強班組管理，嚴格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。

1、每班班前和班后，徹底清理對焊機鉗口，電極各面上的積渣。

2、班中，要隨時觀察鉗口和電極間的積渣情況，在保證積渣不影響焊接情況下，最少每焊8個圈，

就必須清理掉鉗口側(cè)面積渣，而鉗口正面及電極表面焊渣做到每焊一個圈必須進行有效清理。清渣劑

要適時適量使用在合理部位,不能不用，不允許有牢固積渣焊渣清理后必須驗證鉗口和電極間接觸

情況，必要時調(diào)整斜鐵夾緊角度。

3、每周六必須拆卸電極及電極座之間做徹底的清理和拋光研磨，具體做法為：

1）、切斷水路，把焊機內(nèi)的水吹凈；

2）、拆卸上鉗口，對鉗口與焊件的接觸面用拋光砂輪片輕輕打磨，用樣板或相應(yīng)器具校驗；

3）、卸下電極及電極座，用角磨機去除高點，用砂布或研磨膏對電極和電極座的表面的氧化、污物、

樂饋區(qū)域及打火點進行研磨（對打火點進行分析，找出打火的具體原因，并制定防止和糾F措施，并

報知工程師），研磨巾利用平板對電極和電極座的平面進行檢查，接觸面積要達80%,嚴禁使用角

磨機研磨。

4）、鉗口清理保養(yǎng)工作由操作者完成，維修人員協(xié)助，最終由維修人員對研磨后的上鉗口、電極、

電極座進行驗收，合格后組裝，否則重新進行以上的工作；

5）、組裝后進行試焊,試焊中觀察焊接循環(huán)過程的各環(huán)節(jié)是否正常無誤，閃光是否正常,來判定清

理保養(yǎng)的情況，否則查找原因，繼續(xù)以上工作，直至合格。

6）、工作完成情況，由維修人員監(jiān)督并考核，計入周末保養(yǎng)分值一

小修分類

一

序設(shè)備名稱型號規(guī)格主要維修內(nèi)容備注

號

離合、制動、封閉調(diào)整機構(gòu)，導軌壓板倒

1壓力機開式精調(diào)

內(nèi)角，封閉高度調(diào)整外掛渦輪箱

機床水平，幾何精度，主油缸縮緊，檢查

四柱/開式

5液壓機處理立柱/導軌/活塞桿研傷，液壓部分治精調(diào)

/框架漏.

刨渣/滾壓

6拆卸滑塊，調(diào)整間隙,液壓部分治漏

/端切機

7剪板機檢查離合器、轉(zhuǎn)鍵。調(diào)整制動器。

檢查主軸箱/進給箱/溜板箱各傳動件磨

損、嚙合、連接情況，溜板導軌接觸面檢

8車床類精調(diào)

查必要時研點，潤滑系統(tǒng)檢查疏通，

清洗所有油氈。

叉車小修保養(yǎng)標準

1、檢查調(diào)整制動系統(tǒng)，符合要求。

2、檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，符合要求。

3、拆卸檢查前后輪箍是否完好，并進行輪胎換位。

4、清洗發(fā)動機油箱，更換發(fā)動機潤滑油。

5、清洗變速箱、減速機內(nèi)部，按規(guī)定更換潤滑油。

6、檢查變矩器、變速箱、轉(zhuǎn)向機的工作性能，如有異常，解題檢修。

7、清洗液壓系統(tǒng)油箱，過濾器、更換液壓油。

8、檢查各裝置、車架各部焊縫是否有裂紋，各螺栓無失效現(xiàn)象，緊固可靠。

9、檢查電器系統(tǒng)，線路及各元件必須完好。

10、按四項要求清潔整車內(nèi)外，達到漆見本色鐵見光。

行車小修標準

1、包括定期保養(yǎng)維護的全部內(nèi)容。

2、對工作頻繁，負荷較大的機電部件進行拆卸解體，清洗檢修。

3、按計劃把前一期做好技術(shù)準備的機電部件進行更換。

4、對起重機全車線路進行檢查，更換老化破損線路及失效元器件。

5、清洗變速箱，更換潤滑油。行走輪半年加一次潤滑脂。一年清洗檢查一

次。

6、按安全要求檢查鋼絲繩、釣鉤、滑輪。更換、修復損壞件。

旋壓機小修標

準

1、按四項要求清潔機床各部，使其內(nèi)外清潔，達到漆見本色鐵見光。

2、檢查各潤滑點，解開接頭必須清潔見油。

3、拆卸溜板防護罩，清潔各部件，緊固檢查所有螺栓。

4、拆下各球柵尺的防護罩，清潔后，檢查各緊固螺釘是否松動。檢查各行

程開關(guān)、撞鐵的緊固螺釘緊固可靠。防護罩安裝時要打勻玻璃膠。

5、拆卸、檢查各導軌前后密封條，更換失效件，裝配后使其密封防塵良好。

6、拆下檢查大、中溜板楔鐵的結(jié)合面，消除硬點、研傷。檢查各楔鐵接觸

點，消除硬點及劃傷。勾頭調(diào)整部為連接可靠，調(diào)整楔鐵間隙。調(diào)整結(jié)

合螺釘，更換變形螺釘。（應(yīng)調(diào)整一次，運動行程一次，逐漸調(diào)至最佳

狀態(tài)）

7、卻水箱、水槽，更換冷卻液。

8、壓系統(tǒng)，各部清潔，無泄漏現(xiàn)象。

9、主軸箱潤滑站清洗換油，（46#抗磨油）檢查潤滑系統(tǒng)清潔正常，各部無

松動、泄漏現(xiàn)象。

10、檢查電器箱，要求內(nèi)外清潔、箱內(nèi)無雜物。各電機外觀清潔，風葉風罩

清潔緊固可靠。全部電機加油，（每年一次）。

11、拆卸尾頂旋轉(zhuǎn)接頭，清洗檢查各件，各軸承潤滑采用含二硫化鋁鋰基

脂。

滾形機小修標準

1、上、下大軸的4個加油點從分油器根部拆開分油器端必須出油。用手動濃油

槍在拆開的油管端頭打油，軸承油路對面必須見新油。

2、檢查上、下軸聯(lián)軸器四個聯(lián)接盤螺釘，無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必

須拆開聯(lián)軸器接頭，檢查接頭緊固情況，若有滾鍵現(xiàn)象，必須重新修建槽后

配鍵。

3、檢查立式電機下面的雙聯(lián)泵，各緊固螺釘必須可靠。進油管及濾油器清

潔、緊固可靠。電機加油，電柜清潔內(nèi)外，各行程開關(guān)動作可靠正常。操

作盤各按鈕連接可靠，功能正常。

4、液壓站各部無泄漏

5、整機內(nèi)外清潔，認真填寫小修記錄單。

配發(fā)電設(shè)備小修/定保標準

發(fā)電機組

日保內(nèi)容和要求

班前

1檢查各處螺栓有無松動U

2試車，檢查冷卻澗滑情況，檢查機組運轉(zhuǎn)情況是否正

常班后擦試設(shè)備外表保持清潔無油污塵土。

保養(yǎng)內(nèi)容和要求：

保養(yǎng)部位定期保養(yǎng)小修

運轉(zhuǎn)100小時后進行一次運轉(zhuǎn)500小時后進行一次

外表清洗機組外表及死角，做到清潔無油污。

燃料系統(tǒng)1.清洗低壓柴油泵，檢查高壓泵及噴油嘴。

2.下并清洗柴油濾清器及濾芯，保持濾清器清潔。

潤滑系統(tǒng)1.清洗機油泵，加入潤滑油。

2.油濾清器，暢通機油管路。

冷卻系統(tǒng)1.檢查有無漏油、漏水現(xiàn)象。

2.齊水管，卡件，加緊膠皮管。

空氣濾清器清洗空氣濾清器，保持清潔。

發(fā)電機配電盤1吹凈定子及轉(zhuǎn)子的灰塵。

2清掃配電盤，擦試各電器觸點。

其他清掃，擦拭油罐、水箱等附件。

定期保養(yǎng)運轉(zhuǎn)500小時后進行一次。

燃料系統(tǒng)更換損壞零件。

潤滑系統(tǒng)1、全部更換機油，更換精濾性子芯子。

2、檢查機油泵，必要時更換油泵齒輪。

冷卻系統(tǒng)全部進行清洗，驅(qū)除水污，檢查水泵更換損壞件。

發(fā)電機配電盤1、清洗電機軸承并注入新油。

2、測量發(fā)電機絕緣電阻。

變壓器

日保內(nèi)容和要求

1、檢查變壓器的套管是否清潔、有無破損和裂紋、放電痕跡及其他現(xiàn)象。

2、檢查變壓器的嗡嗡聲有無異常聲音。

3、檢查冷卻裝置的運行是否正常，變壓器溫度是否正?！?/p>

4、監(jiān)觀負荷情況