滲濾液處理站材料更換與設(shè)備維護(hù)規(guī)程

滲濾液處理站材料更換與設(shè)備維護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備管理概述

1、設(shè)備分類(lèi)

滲濾液處理廠(chǎng)要取得良好的處理效果，就必須使各類(lèi)設(shè)備經(jīng)常處丁良好的

工作狀態(tài)和保持應(yīng)有的技術(shù)性能，正確操作、保養(yǎng)、維修設(shè)備是滲濾液處

理廠(chǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的先決條件。

使用的主要設(shè)備有：

1.1專(zhuān)用設(shè)備

潛水?dāng)嚢杵?、膜組件、冷卻塔、換熱器、沼氣處理系統(tǒng)、污泥脫水機(jī)、紫

外線(xiàn)消毒設(shè)備等。

1.2通用設(shè)備

潛污泵、污泥泵、螺桿泵、鼓風(fēng)機(jī)、手動(dòng)及電動(dòng)、電磁閘門(mén)、蝶閥、電

動(dòng)葫蘆（部分站）、懸梁起重機(jī)（部分站）、空壓機(jī)等。

1.3、電器設(shè)備

照明設(shè)備、變配電設(shè)備。

1.4、自控及儀器儀表設(shè)備

PLC控制系統(tǒng)、化驗(yàn)室各種分析儀器、流量計(jì)、液位計(jì)、溶解氧測(cè)定儀、

COD測(cè)試儀、SS測(cè)試儀、氨氮測(cè)試儀等。

2、設(shè)備管理

滲濾液處理廠(chǎng)的所有設(shè)備都有它的運(yùn)行、操作、保養(yǎng)、維修規(guī)律，只

有按照規(guī)定的工況和運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，正確地操作和維修保養(yǎng)，才能使設(shè)備處于

良好的技術(shù)狀態(tài)。同時(shí)，機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，囚摩擦、高溫、潮

濕和各種物理、化學(xué)效應(yīng)的作用，不可避免地造成零部件的磨損、配合失

調(diào)、技術(shù)狀態(tài)逐漸惡化、作業(yè)效果逐漸下降，因此還必須準(zhǔn)確、及時(shí)、高

質(zhì)量地拆修，以使設(shè)備恢復(fù)性能，處于良好的工作狀態(tài)?？傊O(shè)備管理

應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

2.1、正確使用設(shè)備

各種設(shè)備都要有操作規(guī)程。設(shè)備操作規(guī)程主要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)商的使

用說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)情況相結(jié)合而制定。操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行

操作。設(shè)備使用過(guò)程中應(yīng)作好工況記錄。

2.2、做好設(shè)備養(yǎng)護(hù)

各種設(shè)備都應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)程可與操作規(guī)程放在一起。保養(yǎng)

工作應(yīng)作好記錄。

2.3、做好設(shè)備檢修

對(duì)主要設(shè)備必須明確檢修周期，實(shí)行定期檢修。對(duì)常規(guī)修理，應(yīng)制定

檢修工料定額，以降低檢修成本。每次檢修都應(yīng)作好記錄。

2.4、完善設(shè)備管理程序

要作好從設(shè)備的購(gòu)置、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、檢修直到報(bào)

廢以及更新全過(guò)程的管理工作，建立完備的設(shè)備檔案和各項(xiàng)管理制度。

3、設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)和修理周期

滲濾液處理廠(chǎng)設(shè)備的完好程度是衡量滲濾液處理廠(chǎng)管理水平的重要

方面。設(shè)備完好程度可用設(shè)備完好率來(lái)統(tǒng)計(jì)，它是指一個(gè)滲濾液處理廠(chǎng)擁

有的生產(chǎn)設(shè)備中的完好臺(tái)數(shù)占全部生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)的百分比。

設(shè)備完好率=（完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)）X100%

我廠(chǎng)采用下列標(biāo)準(zhǔn)作為設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：

3.1、設(shè)備性能良好，各主要技術(shù)性能達(dá)到原設(shè)計(jì)或最低限度應(yīng)滿(mǎn)足

污水處理生產(chǎn)工藝要求。

3.2、操作控制的安全系統(tǒng)裝置齊全、動(dòng)作靈敏可靠。

3.3、運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

3.4、電氣設(shè)備的絕緣程度和安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電器安全規(guī)程。

3.5、設(shè)備的通風(fēng)、散熱和冷卻、隔音系統(tǒng)齊全完整，效果良好，溫

升在額定范圍內(nèi)。

3.6、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤(rùn)滑良好，無(wú)泄漏。

3.7、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、技術(shù)資料齊全。

設(shè)備使用了一段時(shí)間后，必須進(jìn)行小修、中修或大修。有些設(shè)備，其

生產(chǎn)商明確了它的小修、大修期限，沒(méi)有明確規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜

性、易損零部件的耐用度以及本廠(chǎng)的保養(yǎng)條件來(lái)確定其修理周期。

4、建立完善的設(shè)備檔案

設(shè)備檔案包括、運(yùn)行記錄、維修記錄三個(gè)部分。

4.1、技術(shù)資料

包括設(shè)備的說(shuō)明書(shū)、圖紙資料、出廠(chǎng)合格證明、安裝記錄、驗(yàn)收記錄

等。這些資料是運(yùn)行及維護(hù)人員了解設(shè)備的基礎(chǔ)。

4.2、運(yùn)行記錄

包括對(duì)設(shè)備每日運(yùn)行狀況的記錄，由操作人員填寫(xiě)。如每臺(tái)設(shè)備的每

日運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行狀況、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，每次加油的時(shí)間，加油部位、品

種、數(shù)量，故障發(fā)生的時(shí)間及詳細(xì)情況，易損件的更換情況等，每月應(yīng)做

總結(jié)。

4.3^維修記錄

包括設(shè)備維修檔案，包括大中小修的時(shí)間，維修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理

方法等。由維修人員和設(shè)備管理技術(shù)人員填寫(xiě)。

根據(jù)以上三部分檔案，設(shè)備管理技術(shù)人員可對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和事故進(jìn)行綜

合分析，據(jù)此對(duì)下一步維修保養(yǎng)提出要求，并制定出設(shè)備維修計(jì)劃或設(shè)備

更新計(jì)劃。

5、滲濾液處理廠(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行管理

只有保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、MBR設(shè)備、膜組件、污泥脫

水機(jī)等主要設(shè)備安全、正常運(yùn)行，充分發(fā)揮這些設(shè)備的工作潛能，才能使

整個(gè)滲濾液處理廠(chǎng)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。這是我廠(chǎng)運(yùn)行人員的一項(xiàng)重要任務(wù)。

為了完成好這項(xiàng)任務(wù)，我們應(yīng)在運(yùn)行管理和維護(hù)方面注意下面幾個(gè)問(wèn)題。

5.1、熟悉所管理的設(shè)備

要使用好設(shè)備，首先應(yīng)熟悉設(shè)備。仔細(xì)閱讀設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)是第一步,

一般地，設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)上都注明了設(shè)備的品種、型號(hào)、規(guī)格、工作特

點(diǎn)、操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)及加注油脂的數(shù)量種類(lèi)等，說(shuō)明書(shū)上還注明了故

障的原因及排除方法、維修時(shí)間、應(yīng)注意事項(xiàng)等。要對(duì)照設(shè)備逐項(xiàng)將說(shuō)明

書(shū)的內(nèi)容搞懂。應(yīng)注意一點(diǎn)的是，設(shè)備生產(chǎn)商提供的使用說(shuō)明書(shū)中很少介

紹自己產(chǎn)品的缺點(diǎn)。然而每種產(chǎn)品都或多或少有其不足之處。操作人員可

通過(guò)長(zhǎng)期的操作、觀(guān)察積累一部分經(jīng)驗(yàn)，逐步了解設(shè)備的缺點(diǎn)，并摸索出

相應(yīng)的解決措施。

5.2、確定設(shè)備運(yùn)行最佳方案

任何一種機(jī)械設(shè)備及其零部件都有一定的運(yùn)行壽命。要使設(shè)備在良好的工

作狀態(tài)下運(yùn)行，在保證其完成水處理任務(wù)的前提下，盡量減少設(shè)備的無(wú)效

運(yùn)轉(zhuǎn)及低效運(yùn)轉(zhuǎn)，保證大部分設(shè)備的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，也能起到延長(zhǎng)設(shè)備實(shí)際

壽命的作用。

5.3、做好設(shè)備的巡叵檢查

大部分工藝設(shè)備分布分散，且大部分處于露天或半露天位置，因此建立并

嚴(yán)格地執(zhí)行巡回檢查制度就顯得格外重要。我廠(chǎng)雖有中心控制室可以對(duì)廠(chǎng)

區(qū)內(nèi)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，但針對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查仍是必不

可少的。運(yùn)行人員應(yīng)了解每天的天氣狀況，這除了對(duì)水處理工藝有用以外,

對(duì)工藝設(shè)備的安全運(yùn)行也有不可忽視的意義。我們應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的災(zāi)害性

天氣及時(shí)地采取有效的預(yù)防措施，如雨雪來(lái)臨前，應(yīng)著重檢查設(shè)備的防雨

措施，特別是電器、齒輪箱等是否可能進(jìn)水；寒潮來(lái)臨時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備的

防凍措施。雨后應(yīng)及忖清除設(shè)備上及行走路線(xiàn)上的積水。

5.4、保持設(shè)備良好的潤(rùn)滑

要使設(shè)備保持長(zhǎng)期、穩(wěn)定、正常的運(yùn)行，就要時(shí)刻保持設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位良

好的潤(rùn)滑狀態(tài)。潤(rùn)滑油脂除了使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中減少摩擦、磨損外，還有防

腐、防漏及保溫等功能。對(duì)購(gòu)買(mǎi)來(lái)的油脂應(yīng)貼好標(biāo)簽，分類(lèi)保管，嚴(yán)防錯(cuò)

用、污染、混合或進(jìn)水。

一般情況下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的初期稱(chēng)為“磨合期”。在此期間，會(huì)有較多的金

屬碎屑從齒輪、軸承或其他部位被磨下并進(jìn)入潤(rùn)滑油中，特別是減速箱發(fā)

生這類(lèi)情況就十分地明顯。所以，應(yīng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的起初300?500小時(shí)內(nèi)

將減速箱內(nèi)的臟油排出，并用柴油清洗后加入清潔的油。設(shè)備進(jìn)入正常的

磨損期后，可按有關(guān)的規(guī)章加換油脂。室外氣溫隨季節(jié)不同會(huì)有很大的變

化，一些油脂遇嚴(yán)寒會(huì)變得粘稠，甚至凝固，而夏季又會(huì)因油脂粘度過(guò)低

降低潤(rùn)滑效果，有時(shí)還會(huì)造成漏油。因此在室外運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)根據(jù)季節(jié)的

不同更換合適的油脂。對(duì)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停用的設(shè)備，應(yīng)保護(hù)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑

脂的規(guī)定油位及數(shù)量，因?yàn)橥Ｓ玫脑O(shè)備更容易生銹。

5.5、做好設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的小問(wèn)題，或許當(dāng)時(shí)并不影響運(yùn)行，但如

不及時(shí)處理就會(huì)引發(fā)大的故障而造成停機(jī)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)釀成事故。

螺栓松動(dòng)脫落是在運(yùn)行和振動(dòng)較大的部位常見(jiàn)的現(xiàn)象,應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨

時(shí)緊固。在重要的連接部位，例如聯(lián)軸器、法蘭、電機(jī)的機(jī)座、起重設(shè)備、

各種行走輪支架等，應(yīng)在巡回檢查中用扳手檢查其螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)

上緊。如果有些部位螺栓經(jīng)常松動(dòng)，為保證安全，應(yīng)增加防松措施，如用

防松墊圈或防松膠等。

在設(shè)備上有很多零部件是對(duì)設(shè)備和人身起保護(hù)作用的。如漏電保護(hù)

器、空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、限位開(kāi)關(guān)、過(guò)扭矩傳感器、緊急停止開(kāi)關(guān)，一些

連接機(jī)構(gòu)的安全銷(xiāo)等都有這個(gè)功能。保持這些部件的正常工作狀態(tài)就可避

免很多重大事故的發(fā)生。如這些部件發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)維修或更換，如當(dāng)

時(shí)無(wú)法解決應(yīng)果斷停機(jī)，切不可僥幸，違章操作。

漏油、漏水也是常見(jiàn)的故障，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)采取措施，比如緊螺栓、更換

油封、。型圈及盤(pán)根等。

設(shè)備各部件的防腐是設(shè)備管理中的一項(xiàng)重要工作。滲濾液里的有害

物質(zhì)會(huì)造成鋼鐵的嚴(yán)重銹蝕，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，設(shè)備的鋼鐵結(jié)構(gòu)件表

面的防銹涂料會(huì)逐漸磨損、老化、脫落，污水的侵入會(huì)加速設(shè)備的腐蝕。

為此，應(yīng)經(jīng)常檢查這些涂層的情況，并隨時(shí)修補(bǔ)。每次大修時(shí)應(yīng)將失效的

涂料及生銹的鋼鐵表面全部清理干凈，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂

料有環(huán)氧瀝青，其余部分有各種的防銹漆。近年來(lái)各種新型的涂料層出不

窮，我廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要及經(jīng)濟(jì)條件選用適當(dāng)?shù)姆栏?/p>

二、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

-）燈具燈柱

1、燈柱、燈具巡視檢查規(guī)程

1.1、主題內(nèi)容與使用范圍

本程序規(guī)定了燈柱、燈具及附屬設(shè)備巡視檢查的內(nèi)容和周期。

本程序適用于本廠(chǎng)燈柱、燈具的巡視檢查。

1.2.巡視檢查周期

每月巡視一次。

1.3、巡視檢查內(nèi)容

a、檢查燈柱、燈具外觀(guān)是否完好，有無(wú)破扳，裂紋等。

b、清掃、檢查燈具，調(diào)整燈光，更換缺損不良燈具，燈泡等。

c、檢查各連接線(xiàn)及絕緣子是否完好齊全。

d、檢查燈柱、燈具配電箱是否完整，有無(wú)漏電現(xiàn)象。

e、閘刀、熔斷器、交流接觸器是否完好、可靠。

1.4.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理

a、發(fā)現(xiàn)急需處理的故障，巡視檢查人員應(yīng)盡一切可能處理。

b、如發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，巡視檢查人員無(wú)力處理時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)

匯報(bào)，以便迅速處理。

2、燈柱、照明燈具檢修規(guī)程

2.1、主題內(nèi)容與適用范圍

本程序規(guī)定了燈柱、照明燈具檢修作業(yè)前（中、后）的驗(yàn)收運(yùn)行的全部工

作程序。

本程序適用于本廠(chǎng)各種燈柱、照明燈具檢修作業(yè)。

2.2、開(kāi)工前應(yīng)完成的工作

A、應(yīng)做檢修前調(diào)查，確定主要修程。

B、攜帶的工具、材料、備品與工作任務(wù)相同。

C、工作組員對(duì)工作任務(wù)明確。

D、各項(xiàng)安全措施齊全。

2.3、檢修中應(yīng)做到

A、做好修中檢查，精檢細(xì)修。

B、按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行。

2.4、檢修內(nèi)容

2.4.1、保養(yǎng)范圍

A、檢查柱體、臺(tái)架、登高設(shè)備和防護(hù)設(shè)施，緊固各部構(gòu)件，對(duì)銹蝕部分

進(jìn)行除銹涂漆；

B、清掃檢修燈具，調(diào)整燈光，更換不良燈具配件；

C、檢查控制裝置及配管、配線(xiàn)；

D、檢查光電控制器性能；

2.4.2、檢修范圍

A、檢修及校正柱體、修換臺(tái)架、登高設(shè)備；

B、更換個(gè)別不良燈具;

C、修換控制裝置、更換不良元件；

D、更換不良配電器箱。

2.5、修后的驗(yàn)收試運(yùn)行

承修者應(yīng)辦理竣工手續(xù)，由公司組織有關(guān)施工、運(yùn)行、檢修人員進(jìn)行驗(yàn)收。

2.6、各類(lèi)檢修完成后手續(xù)完備，符合送電條件的，均可投入運(yùn)行。

二）、離心泵操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1.操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。

12、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“停止”按鈕后按下“停止”按

鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自

動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

1.3、泵啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無(wú)尺寸較大的固體廢棄物，啟

動(dòng)時(shí)應(yīng)觀(guān)察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機(jī)。

1.4、一小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)五次，泵干運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)

30秒。

1.5、操作人員每小時(shí)應(yīng)觀(guān)察一次泵的運(yùn)行狀況，觀(guān)察其噪音和震動(dòng)

情況。

1.6.在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保

別人無(wú)法啟動(dòng)。

1.7.故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1、維護(hù)保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容維護(hù)周期

油杯處軸承加注油脂（3#復(fù)合鈣

每1000小時(shí)

基脂）

檢查水軸承和軸承套磨損情況每3000小時(shí)

檢查葉輪與密封環(huán)磨損情況每3000小時(shí)

2.2、運(yùn)行和保養(yǎng)：

A、每1000小時(shí)用高壓油槍在油杯處往軸承注入3號(hào)復(fù)合鈣基脂，并揭

開(kāi)軸承端蓋除去舊油。

B、填料密封正常泄露水，以每分鐘15-20毫升為宜，可用填料壓蓋的

松緊來(lái)調(diào)節(jié)。

B、泵工作3000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，若水軸承和水軸承套磨損較大（半

徑方向間隙超過(guò)（）.15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換）。若葉輪與密封環(huán)過(guò)度磨

損，密封間隙（半徑方向）超過(guò)0.4mm（正常為O.15?O.2mm）時(shí)，

應(yīng)及時(shí)更換密封環(huán)。

C、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查原因。

D、在出口閘閥關(guān)閉下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2分鐘。

E、泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，若流量和揚(yáng)程明顯下降時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵檢查，更

換已磨損的零件。

F、泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)把泵解體，去除水份和銹垢，涂上防銹油脂，重

新裝好，妥善保存。

三）、單螺桿泵操作規(guī)程

1、單螺桿泵操作規(guī)程

1.1、打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，進(jìn)出管系必須暢通無(wú)阻。

1.2、新泵開(kāi)啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的

介質(zhì)。

1.3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

1.4.泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞）。

1.5、符合上述要求方可開(kāi)泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等

狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。

1.6.MB變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。

1.7、對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止

沉積或損壞。

1.8、冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)吸入室底部螺塞，放光積液，防止

冰凍損壞。

2、螺桿泵維護(hù)規(guī)程

2.1維護(hù)保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容維護(hù)周期

拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損

情況并給萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和軸承從新每1000-1500小時(shí)

注油

對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修，更換損每3000小時(shí)

壞的零件

2.2維護(hù)保養(yǎng)與檢修：

2.2.1、單螺桿泵的拆卸步驟如下：

A、擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室；

B、邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子；

C、拆下吸出室；

D、打開(kāi)萬(wàn)向連軸節(jié)密封套，拆出銷(xiāo)軸或萬(wàn)向節(jié)；

以上為進(jìn)行日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行的工作，若要全部拆卸時(shí),

還應(yīng)進(jìn)行下列步驟：

E、拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪；

F、打開(kāi)圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，擰出圓螺母；

G、將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進(jìn)行一步解體。

裝配步驟正好與拆卸相反。

2.2.2維護(hù)保養(yǎng)

A、拆開(kāi)后的泵應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行清洗，及時(shí)更換易損零件；萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和軸承

更換上新潤(rùn)滑脂。然后進(jìn)行組裝。

B、一般每1000T500小時(shí)應(yīng)拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給

萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和軸承從新注油。

C、一般每3000小時(shí)對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過(guò)

大修的泵，一般要進(jìn)行必要的測(cè)試，其主要性能要達(dá)到原來(lái)的技術(shù)

指標(biāo)。

D、不允許在日光直接暴曬的環(huán)境下保存和使用泵，以免橡膠定子損

壞。

E、機(jī)械密封通常選用104型機(jī)械密封，根據(jù)用戶(hù)需要，也可采用其他型

號(hào)的機(jī)械密封或雙端面密封。

四）、潛水?dāng)嚢杵鞑僮饕?guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、操作人員應(yīng)熟悉潛水?dāng)嚢杵鞯臉?gòu)造及工作原理。

1.2、確保電機(jī)電源線(xiàn)連接正確，供給電壓正常。

1.3.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。

1.4.撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按

鈕為開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀(guān)察指示燈的顯示；撥“自

動(dòng)”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

1.5、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。

1.6、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

1.7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保

別人無(wú)法啟動(dòng)。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1維護(hù)保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容維護(hù)周期

檢查電纜每年

檢查電機(jī)絕緣及緊固螺釘每年

檢查潤(rùn)滑油（32#機(jī)械油）是否乳每年

化、漏油，如有乳化、漏油，應(yīng)

檢查機(jī)械密封

檢查起吊環(huán)鏈每年

2.2維護(hù)與保養(yǎng)：

為了設(shè)備的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。

A、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍與高

溫。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能無(wú)水運(yùn)行），以檢

查其功能和適應(yīng)性。

B、電纜每年至少檢查1次，若破損請(qǐng)予以更換。

C、每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘，若電機(jī)絕緣下降請(qǐng)與本公

司售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動(dòng)請(qǐng)重新緊固。

D、設(shè)備在出廠(chǎng)前已注入適量的32#機(jī)械油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)

油應(yīng)每年檢查一次°如果發(fā)現(xiàn)油中有水，應(yīng)將其放掉，重新?lián)Q油，

更換密封墊，旋緊螺塞。三個(gè)星期后須重新檢查，如果油又成乳化

液，則機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)更換（與本公司售后服務(wù)部

聯(lián)系）。

E、每年至少檢查一次監(jiān)測(cè)設(shè)備性能；每年至少檢查一次手拉葫蘆及起

吊環(huán)鏈，如有損壞應(yīng)及時(shí)維修或更換。

F、設(shè)備發(fā)生故障后，請(qǐng)按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，

并不能確定原因時(shí)，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即與本公司售后服務(wù)

部聯(lián)系。

五）、手動(dòng)蝶閥操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、操作人員應(yīng)熟悉手動(dòng)蝶閥的構(gòu)造及工作原理。

1.2、手動(dòng)開(kāi)蝶閥時(shí)一般用力不超過(guò)15公斤，如果很費(fèi)勁應(yīng)在排除故

障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開(kāi)啟。

1.3、長(zhǎng)期閉合的蝶閥附近會(huì)有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會(huì)對(duì)蝶閥的開(kāi)

合形成阻力。開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開(kāi)合動(dòng)作，促使沉積泥沙的松動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)

蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)閉蝶閥，以利于積沙的排除，同

樣對(duì)于長(zhǎng)期不啟閉的喋閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

2、維護(hù)規(guī)程

每六個(gè)月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時(shí)更換填料。

六）、自動(dòng)蝶閥操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、電動(dòng)蝶閥有手動(dòng)、電動(dòng)兩種工作方式，手動(dòng)操作請(qǐng)參閱手動(dòng)蝶

閥操作規(guī)程。

1.2,將閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)將蝶板開(kāi)至5?85度之間再通電運(yùn)行。

1.3、蝶閥手動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)先撥動(dòng)電動(dòng)裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手柄

順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉，反之為開(kāi)啟。

1.4、撥“現(xiàn)場(chǎng)”檔位可用現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制蝶閥的開(kāi)停。按動(dòng)“開(kāi)閥”

按鈕為打開(kāi)蝶閥，按動(dòng)“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動(dòng)“停止”按鈕為打

開(kāi)或關(guān)閉蝶閥的過(guò)程中隨時(shí)停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，操作過(guò)程中觀(guān)察各指示

燈的顯示；撥“遠(yuǎn)程”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

1.5、電動(dòng)操縱時(shí)，按動(dòng)電鈕開(kāi)關(guān)即可，手動(dòng)自動(dòng)變?yōu)殡妱?dòng)操作狀態(tài),

1.6、長(zhǎng)期閉合的蝶閥附近會(huì)有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會(huì)對(duì)蝶閥的開(kāi)

合形成阻力。開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開(kāi)合動(dòng)作，促使沉積泥沙的松動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)

蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)閉蝶閥，以利于積沙的排除，同

樣對(duì)于長(zhǎng)期不啟閉的喋閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1、每六個(gè)月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換填料。

2.2、電動(dòng)裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)調(diào)整到說(shuō)明書(shū)

給定的扭矩范圍內(nèi)。

七）、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

A、檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)地腳螺栓和其它機(jī)件有無(wú)松動(dòng)。

B、檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定，缺油時(shí)應(yīng)補(bǔ)足。

C、檢查設(shè)備及管路上閥門(mén)是否符合規(guī)定，并調(diào)好位置。

D、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥，清除機(jī)器周?chē)恼系K物。

1.2.開(kāi)車(chē)操作

A、盤(pán)車(chē)3—5圈，檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)異聲。

B、檢查注油情況。

C、啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

D、巡視檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力和溫度。電機(jī)電源、電壓，溫度是否平穩(wěn)

正常。風(fēng)機(jī)出口溫度咨制在80℃以下，排氣壓力應(yīng)在4000至7000毫

米水柱。羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力應(yīng)保持在50毫米水柱以上。

E、風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升不得超過(guò)65℃—75℃o

1.3.停車(chē)操作：

（1）與公司調(diào)度取得聯(lián)系。

（2）停羅茨風(fēng)機(jī)。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1維護(hù)保養(yǎng)周期與保養(yǎng)內(nèi)容

維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)周期

泄壓閥的動(dòng)作每三個(gè)月

各連接部位的緊固（出風(fēng)口、管路）每三個(gè)月

V型皮帶的張緊狀態(tài)（松弛時(shí)調(diào)整）每三個(gè)月

齒輪軸承的圓滑度每二個(gè)月

齒輪油的更換（220號(hào)重負(fù)荷工業(yè)齒

每三個(gè)月

輪油）

軸承潤(rùn)滑脂的添加（通用鋰基潤(rùn)滑每150小時(shí)

脂ZL-3/二硫化鋁）

V型皮帶的更換每年

進(jìn)氣口消音器內(nèi)部的清掃每年

軸承、油封的更換每2年

剛體內(nèi)的清掃每2年

齒輪的更換6年

吸氣和排氣口消聲器的更換6年

上回閥和撓性接頭的更換6年

2.2日常維護(hù)步驟

2.2.1、潤(rùn)滑油的更換

A、在齒輪罩下放好接油容器，卸下齒輪罩底部放油的塞子，放掉

全部齒輪油（打開(kāi)頂部加油口蓋子可以加快放油速度）。確認(rèn)油全

部放完后把放油塞子堵住（須保證油塞子已堵緊，避免因油塞子沒(méi)

有堵緊導(dǎo)致在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中脫落而損壞風(fēng)機(jī)）。油量過(guò)多時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏

油、油溫上升等現(xiàn)象。油量少時(shí)會(huì)產(chǎn)生齒輪干磨、風(fēng)機(jī)發(fā)熱、噪音

上升等現(xiàn)象。

B、添加齒輪潤(rùn)滑油

用油脂槍加油脂到規(guī)定量（添加油脂要在剛停風(fēng)機(jī)后進(jìn)行）補(bǔ)充油

脂完畢后運(yùn)行15分鐘，請(qǐng)確認(rèn)多余的油脂從風(fēng)機(jī)端蓋的放油槽中

流出。停機(jī)后擦掉多余的油脂。

2.2.2、V型皮帶的更換

皮帶的松緊度必須恰當(dāng)，若皮帶過(guò)緊，會(huì)使皮帶發(fā)熱而損壞，皮帶過(guò)

松也會(huì)使皮帶過(guò)早損壞。

A、先松開(kāi)電機(jī)座螺栓，找正電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的相對(duì)正確位置

B、求出皮帶拉線(xiàn)距離即皮帶和皮帶輪未接觸部分的長(zhǎng)度。

C、在皮帶拉線(xiàn)距離中間垂直地加上如下負(fù)荷P。

皮帶型式3V5V

負(fù)荷(kgf)39

以上數(shù)據(jù)按新皮帶考慮的，重新拉緊的皮帶應(yīng)減去12%負(fù)荷。更換皮帶時(shí)

要全部換新的。

D、在拉緊狀態(tài)的皮帶上所加符合而產(chǎn)生的皮帶撓度&的計(jì)算公式如

下：&=0.016XL(mm)

E、因新皮帶會(huì)產(chǎn)生初期的伸長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后要拉緊。

F、不能在皮帶輪和皮帶上涂石蠟、油脂等。

八)、空壓機(jī)

1、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容與周期

維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容維護(hù)周期

儲(chǔ)氣罐之泄水閥排水每日

潤(rùn)滑油面每日

清潔濾清器濾芯每周

檢查壓力開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)；安全閥

每周

功能是否正常

空氣濾清器更換150天

皮帶及各部位螺絲的松緊每月

潤(rùn)滑油更換（空壓機(jī)油L-DAB68）每500-800小時(shí)

氣閥拆出清洗每1000小時(shí)

機(jī)器全面清洗并檢查各運(yùn)動(dòng)部件

每年

的磨損情況，更換過(guò)度磨損零件

2、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

A、所有維護(hù)工作均應(yīng)在停車(chē)并切斷電源時(shí)進(jìn)行。

B、拆卸空壓機(jī)受壓件前，應(yīng)把空壓機(jī)與壓力源隔開(kāi)，并把空壓機(jī)中的壓

縮空氣排空。

C、修理空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)才啟用措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)啟動(dòng)。應(yīng)切

開(kāi)電源，并在啟動(dòng)裝置上掛指示牌“正在檢修，禁止開(kāi)車(chē)”。

D、在任何情況下筑不應(yīng)使用易燃液體清洗與壓縮空氣接觸的元件，如

安全閥，管道等。用氯化燒類(lèi)的非燃液清洗時(shí)，應(yīng)預(yù)防開(kāi)車(chē)后排出

的有毒蒸汽。

E、安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障并只能用可提供同樣安全的其他裝置來(lái)替

換，應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器。

F、應(yīng)定期檢查受高溫的零部件，去除附在壁上的積碳。

G、更換皮帶口寸，多根皮帶應(yīng)同時(shí)更換。

H、空壓機(jī)氣罐應(yīng)接受?chē)?guó)家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

九）、儀表安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)

項(xiàng)目。

2、操作人員每天定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)反映廠(chǎng)里的生

產(chǎn)運(yùn)行情況。

3、定期對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況

應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5、各類(lèi)檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。

7、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水

浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9、非廠(chǎng)內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。

10、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電

視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤(pán)標(biāo)尺刻度清晰,

銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清

潔、無(wú)積水。

十）、電工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守《無(wú)錫地區(qū)電

力用戶(hù)電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。

2、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,

工作時(shí)應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。

3、定期檢查全廠(chǎng)電纜、電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整

改排除。

4、對(duì)泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車(chē)間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時(shí)，先

拉開(kāi)關(guān)，再拉開(kāi)閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警

告牌。送電時(shí)先合上閘刀，最后合上開(kāi)關(guān)。

5、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護(hù)，絕緣措施，

同時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方能帶電操作。

6、對(duì)移動(dòng)電具應(yīng)定時(shí)檢查維修，臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開(kāi)關(guān)出線(xiàn)端裝

設(shè)低壓漏電開(kāi)關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。

7、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本

方法。

十一）、板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

1.1減產(chǎn)濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安防是否符合

要求。

1.2檢查濾布是夠折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好。

1.3檢查各需潤(rùn)滑，冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車(chē)要求。

1.4檢查各處連接是否緊密，有無(wú)泄漏。

1.5檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2?2/3）。

1.6其他配套設(shè)施是否齊備。

1.7需要壓濾的母液案工藝要求調(diào)好PH值。

2開(kāi)車(chē)：

2.1將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到

20?25兆帕壓力時(shí)，將松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“?！蔽恢蒙?，壓濾機(jī)進(jìn)入自

動(dòng)保壓狀態(tài)。

2.2打開(kāi)壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開(kāi)始?jí)?/p>

濾，通過(guò)出口閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度，（當(dāng)濾布上興城濾餅后，停車(chē)

時(shí)沒(méi)有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開(kāi)車(chē)時(shí)可以先通蒸汽

預(yù)熱，再進(jìn)料）。

3停車(chē)：

3.1關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門(mén)，關(guān)閉夜壓堿閥門(mén)。

3.2當(dāng)壓濾機(jī)中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí)，一次停攪拌機(jī)，壓濾泵，不安比壓濾

機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，停冷卻水。

3.3正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液很小時(shí)，放松濾板，人工卸渣，清洗濾板，

清楚濾板封面上殘?jiān)?/p>

3.4對(duì)出渾濁液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換。

關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

4下渣：

4.1將“松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊?/p>

退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

4.2手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)一次拉板卸餅。

4.3拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布硬重新整理

平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清

洗或更換。

5注意事項(xiàng)：

5.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推

板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形。

5.2壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠(chǎng)銘牌

上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力（表壓）一下，否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用。

5.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清,

屬正常現(xiàn)象。

5.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清夜?jié)B漏屬正

?，F(xiàn)象。

5.5在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上。

5.6搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，

避免使濾板/框破裂。濾板的位置切記不可放錯(cuò)。過(guò)濾式不可擅自拿下濾

板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外。濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)

使用，否則會(huì)引起其地濾板破裂。

5.7液壓油應(yīng)通過(guò)空氣過(guò)濾器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定的油面。并防止水

及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。

5.8電氣箱要保持干燥，個(gè)壓力表、電磁閥線(xiàn)圈以及各個(gè)電氣元件要定期

檢驗(yàn)確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。

5.9油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗，

在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次,工作油的過(guò)濾精度為

2（）um.新機(jī)在使用1.2周后，需要換液壓油，換油時(shí)將脹油放干凈，并把

油箱擦洗干凈，第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（可

根據(jù)環(huán)境不同適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短換油周期）。

6保養(yǎng)及故障排除

6.1保養(yǎng)

(1)使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案,

并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修。

(2)保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證期潤(rùn)滑性能。

(3)對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活

或動(dòng)作準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

(4)經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其逛街、干凈，檢查濾布有否折疊，

保證其平整、完好。

(5)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件、各個(gè)連接密封性

的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。

(6)如設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

6.2常見(jiàn)故障及排除

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式

1.油壓不足1.參見(jiàn)序號(hào)3

2.濾板密封面夾有雜2.清理密封面

物3.整理濾布

3.濾布不平整，折疊4.更換濾板

1濾板之間跑料

4.低溫板用于高溫物5.重新調(diào)整

料，造成濾板變形

5減料泵壓力或流量超

高

1.濾板破損1.檢查并更換灌布

2.濾布選擇不當(dāng)2.重新實(shí)驗(yàn)，更換適合

3.濾布開(kāi)孔過(guò)大濾布

4.濾布袋縫合處開(kāi)線(xiàn)3.更換濾布

2濾液不清

5濾布帶合處針腳過(guò)4.重新縫合

大5.選擇合理針腳重新

縫合

1.溢流閥調(diào)整不當(dāng)或1.重新調(diào)整或更換

3油壓不足

損壞2.調(diào)整或更換

2閥.內(nèi)漏油3.更換密封圈

3.油缸密封圈磨損4.修補(bǔ)或更換

4.管路外泄漏5清洗或更換，

5.電磁閥換向閥未到6更.換

位7.加油

6.柱塞泵損壞

7.油位不夠

1.安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)1.重新修正地基

2.濾板密封面除渣不2除.渣

4濾板向上抬起

凈R.調(diào)節(jié)半檔圈卜部調(diào)

3.半檔圈內(nèi)球墊偏移節(jié)螺絲釘

十二）隔膜泵維護(hù)檢修規(guī)程

1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

氣動(dòng)隔膜泵結(jié)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)雙缸往復(fù)式，由機(jī)身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、

控制閥等主要部件組成,驅(qū)動(dòng)裝置由電磁調(diào)速異步電機(jī)通過(guò)擺線(xiàn)減速機(jī)驅(qū)

動(dòng)。

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

2.1.1主輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。

2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一,

螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。

2.1.4管線(xiàn)、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合

要求。

2.2運(yùn)行性能

2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定，三級(jí)過(guò)濾”。

2.2.2無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3壓力、流量應(yīng)符合要求。

2.2.4設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

2.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行記錄。

2.3.3設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。

2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，外殼無(wú)灰塵，無(wú)油垢，無(wú)雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整

潔；無(wú)積水、油插等，做到“溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光”。

2.4.2閥門(mén)、管線(xiàn)、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1開(kāi)停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3.1.2經(jīng)常保持機(jī)體及周?chē)h(huán)境的整潔。

3.1.3執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑制度。

3.2定期檢查內(nèi)容

3.2.1定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。

3.2.2定期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。

3.3常見(jiàn)故障處理方法

泵沒(méi)有動(dòng)作或運(yùn)作很慢：

檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過(guò)濾裝置是否有雜質(zhì)。

檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。

檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無(wú)法達(dá)到密封效果,

而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。

檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。

檢查潤(rùn)滑油的種類(lèi)。添加的潤(rùn)滑油如果高于建議用油的粘度，則活

塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤(rùn)滑油。（ISO等級(jí)

15/5WT的抗凍油）

泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒(méi)有液體流出：

檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。

檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)

有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡

箍需鎖緊。

泵的空氣閥結(jié)冰：

檢查壓縮空氣含水量是否過(guò)高，安裝空氣干燥設(shè)備。

泵的出口有氣泡產(chǎn)生：

檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

產(chǎn)品自空氣排放口流出：

檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

3.4緊急情況停車(chē)

3.4.1突發(fā)性超壓。

3.4.2控制部分失靈。

3.4.5異常聲響、振動(dòng)。

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已具備開(kāi)展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一

統(tǒng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，可不受上表限制。

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1中修

4.2.1.1檢查緊固各部連接螺栓。

4.2.1.2清洗檢修進(jìn)排閥組及管線(xiàn)。

4.2.1.3清洗孔板、檢查膜片使用情況。

4.2.1.4檢查調(diào)整柱塞密封等。

4.2.1.5清洗壓力控制閥貯油箱。

4.2.1.6檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)油閥。

4.2.1.7檢查、補(bǔ)充更換潤(rùn)滑油和控制油。

4.2.2大修

4.2.2.1包括中修內(nèi)容。

4.2.2.2全面解體、清洗各零部件。

4.2.2.3檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合

間隙。

4.2.2.4檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。

4.2.2.5檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。

4.2.2.6檢查、修理電機(jī)及電氣裝置。

4.2.2.7外表噴漆防銹。

5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1泵頭部分、進(jìn)排料閥組

5.1.1閥座與閥頭吻合線(xiàn)寬度為0.25-2.00mm,且吻合線(xiàn)上不得有銹蝕,

麻點(diǎn)等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕

時(shí)，應(yīng)更換閥座。

5.1.2膜片應(yīng)光滑，無(wú)劃痕，彈性符合要求。

5.2控制閥

5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不

超過(guò)一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。

無(wú)法修復(fù)則更換。

5.2.2補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。

5.3泵體部分

5.3.1柱塞

5.3.1.1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm,直線(xiàn)度為

0.022mm,表面粗糙度為,表面硬度HRC45