施工機(jī)具防護(hù)與維修制度

施工機(jī)具防護(hù)與維修制度

工程部設(shè)置機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)施工裝備的管理，機(jī)械操作員。須

由勞動人事部組織上崗培訓(xùn)，取得機(jī)械操作證才能上崗作業(yè)大、中型裝

備和特別過程的施工裝備，定機(jī)定人。操作嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)技

術(shù)安全規(guī)程操作，工程部機(jī)管員進(jìn)行日常巡檢和抽檢。

機(jī)械裝備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作、也，操作人員按月填寫機(jī)械運(yùn)

轉(zhuǎn)記錄，每日機(jī)管員匯總，并報(bào)裝備管理部，施工裝備在運(yùn)用過程中應(yīng)

對有關(guān)機(jī)械電氣裝備進(jìn)行潤滑與防凍，作業(yè)環(huán)境條件必需符合有關(guān)規(guī)

定和要求。

在日常維護(hù)時(shí)發(fā)活力械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣或涂發(fā)故障，由工程部進(jìn)行局部

檢修，裝備大修理送生產(chǎn)廠或有關(guān)該裝備修理資格的修理廠。

詳細(xì)機(jī)具防護(hù)如下：

一、攪拌機(jī)安全管理規(guī)定

1、作業(yè)場地要有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚應(yīng)有

良好的通風(fēng)，采光及防雨、防凍條件，并不得積水。

2、移動式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持

水平。

3、作業(yè)后，應(yīng)按時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,

并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

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4、移動式攪拌機(jī)長期停放或運(yùn)用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪

胎卸下妥當(dāng)保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

5、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固牢靠，保證正常工

作。

6、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出答應(yīng)范圍的不得運(yùn)用。

7、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操

作、制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

8、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸進(jìn)料情

況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

9、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的

枕墊，清理料坑時(shí)必需將料斗用鏈條扣牢。

10、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必需先將攪拌機(jī)內(nèi)

原有的混凝土全部制出才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動攪拌

機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。

11、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，將攪

拌筒內(nèi)的混凝土去除潔凈，然后進(jìn)行檢修。

12、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清

洗時(shí)，必需切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，

然前方可進(jìn)入。

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13、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

二、砂漿機(jī)安全管理規(guī)定

1、做好機(jī)殼接地，設(shè)有觸保器，空氣開關(guān)及閘刀。

2、電機(jī)須設(shè)防護(hù)罩，各部分潤滑良好，螺栓緊固后，方可開機(jī)。

3、去除拌筒內(nèi)壁殘留的砂漿硬塊，工作中留意勿使物料中夾雜有

粗大的石料。

4、開機(jī)至正常轉(zhuǎn)速下，參加物料，如中途停機(jī)，重新啟動前要把

物料倒出，以免增加啟動負(fù)載。

5、拌筒上的檔條禁止撤除，卸料必需運(yùn)用出料手板，禁止用手板

推拌筒。

6、工作結(jié)束，進(jìn)行清理、潤滑、切斷電源，要持證操作。

三、混凝土振動器安全管理規(guī)定

1、運(yùn)用前檢查各部應(yīng)聯(lián)結(jié)堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的

地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷M,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)

彎，操作時(shí)振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬振、斜推或使

鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

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4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電機(jī)外殼上阻礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有充足的長度和松度。嚴(yán)禁

用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)枯燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用

腳踢電動機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必需固定在平板上，電器開

關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)運(yùn)用幾臺附著式振搗器工作時(shí)，全部振搗器

的頻率必需相同。

9、操作人員必需穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必需做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處。

四、電鋸、平刨安全管理規(guī)定

（一）圓盤鋸

1、鋸片上方必需安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10

—15mm處，必需安裝弧形鍥刀.鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心n

2、鋸片必需鋸齒鋒利，不得聯(lián)結(jié)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過

20mm,裂紋末應(yīng)沖止裂孔。

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3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料l()-2()mm為限，夾持鋸片的

法蘭盤的直徑應(yīng)在鋸片直徑的1/4。

4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常前方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右

晃動成高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端

頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)漸漸訂正，不得猛板，以免損壞鋸片。

6、操作人是站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操

作中應(yīng)噴水冷卻。

(二)平面刨(手壓刨)

1、作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必需齊全有效。

2、刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必需離開創(chuàng)口50mm以上。

嚴(yán)禁用于在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。

3^被刨木料的厚度小于3()mm,長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或

壓棍推動。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料，不得在平刨上

加工。

4、被刨木料如有裂開或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必需處理后再施刨。刨舊

料前，必需將料上的釘子、雜物去除潔凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。

嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

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5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必需全都，刀架夾板必需平整貼

緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),

槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均應(yīng)全都，不得

過松或過緊。

6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或撤除安

全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。

（三）壓刨床（單面和多面）

1、壓刨床必需用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按

挨次開動。

2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料

的厚度不得超過50mm。操應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，

送料時(shí)必需先進(jìn)大頭。

3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在l（）-30mm之間，刨刀螺絲必需

重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)勻稱全都，不得過緊或過松，嚴(yán)禁運(yùn)用帶開口

槽的刨刀。

4、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2?5mm,如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降

低送料速度。

5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄

板，必需墊托板。

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6、壓刨必需裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輪及托料光棍應(yīng)

調(diào)整水平和上下距離全都，齒輪應(yīng)低于工件外表l-2mm,光棍應(yīng)高出

臺面，工作臺面不得歪斜和上下不平。

7、安裝刀片時(shí)留意事項(xiàng)按平面刨第5條規(guī)定執(zhí)行。

五、卷揚(yáng)機(jī)安全管理規(guī)定（鋼筋調(diào)直機(jī)）

1、安裝時(shí)，基座必需平穩(wěn)堅(jiān)固，設(shè)置牢靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。

操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)備、電氣線路、制

動裝置和鋼絲繩等全部合格前方可運(yùn)用。

3、卷揚(yáng)機(jī)制動噪縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

4、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重

新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

5、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的鋼絲繩。

6、作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，鎖好電箱。

六、鋼筋切斷機(jī)安全管理規(guī)定

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據(jù)

材料長度確定。

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2、啟動前，必需檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩堅(jiān)固。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可

作業(yè)。

4、機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必需運(yùn)用切刀的中下

部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口快速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手

握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接去除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋搖擺

四周和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立刻停機(jī)檢

修。

10、作業(yè)后，用鋼刷去除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

七、電焊機(jī)安全管理規(guī)定

（一）電弧焊的一般規(guī)定

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1、焊接裝備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有

完好的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有防護(hù)罩。

2、現(xiàn)場運(yùn)用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消

防用品。

3、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,

接地線不得在管道、機(jī)床裝備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不

大于4歐姆。

4、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操縱人員應(yīng)站在鋪有

絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

5、長期停用的電焊機(jī)，運(yùn)用時(shí),序檢查其絕緣電阻不得低于0.5M,

接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、焊鉗應(yīng)與手把線聯(lián)結(jié)堅(jiān)固，不得用胳膊夾持焊鉗。去除焊渣時(shí)，

面部應(yīng)避開被清的焊縫。

7、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙煥發(fā)生器、木料

等易燃物。

8、作業(yè)后，清理場地、滅亡火種，切斷電源，鎖好電箱，消退焊

料余熱后，方可離開。

（二）溝通電焊機(jī)

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1、應(yīng)留意初、次級線，不行接錯，輸入電壓必需符合電焊機(jī)的銘

牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

2、次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必需壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前具體檢

查接線螺帽、螺檢及其它部件應(yīng)無松動或損壞。

3、移動電焊